ボトル
【課題】底部における中央壁部の変形を抑制すること。
【解決手段】筒状の口部、肩部および胴部と、有底筒状の底部１４と、が合成樹脂材料で一体に形成され、底部は、中央部に配置されるとともにボトル軸が直交する中央壁部１５と、該中央壁部の外周縁と胴部とを連結する連結周壁部１６と、を備え、連結周壁部には、ボトル軸Ｏ回りに沿うボトル周方向に間隔をあけて複数の縦凹条部１７が形成されるとともに、該連結周壁部においてボトル周方向で隣り合う縦凹条部同士の間に位置する脚部１８に、中央壁部よりもボトル軸方向の外側に向けて突出する接地突部１９が備えられ、底部の内面に、中央壁部と連結周壁部とを連結する補強壁部２１が突設されるボトル１０を提供する。
【解決手段】筒状の口部、肩部および胴部と、有底筒状の底部１４と、が合成樹脂材料で一体に形成され、底部は、中央部に配置されるとともにボトル軸が直交する中央壁部１５と、該中央壁部の外周縁と胴部とを連結する連結周壁部１６と、を備え、連結周壁部には、ボトル軸Ｏ回りに沿うボトル周方向に間隔をあけて複数の縦凹条部１７が形成されるとともに、該連結周壁部においてボトル周方向で隣り合う縦凹条部同士の間に位置する脚部１８に、中央壁部よりもボトル軸方向の外側に向けて突出する接地突部１９が備えられ、底部の内面に、中央壁部と連結周壁部とを連結する補強壁部２１が突設されるボトル１０を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂材料で形成され、例えば炭酸飲料などの内容物が充填されるボトル（耐圧用ボトル、耐熱圧用ボトル）に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のボトルとして、例えば下記特許文献１に示されるように、筒状の口部、肩部および胴部と、有底筒状の底部と、が合成樹脂材料で一体に形成され、底部が、中央部に配置されるとともにボトル軸が直交する中央壁部と、該中央壁部の外周縁と胴部とを連結する連結周壁部と、を備える構成が知られている。この連結周壁部には、ボトル軸回りに沿うボトル周方向に間隔をあけて複数の縦凹条部が形成されるとともに、該連結周壁部においてボトル周方向で隣り合う縦凹条部同士の間に位置する脚部には、中央壁部よりもボトル軸方向の外側に向けて突出する接地突部が備えられている。また、このボトルは、脚部の接地突部を接地させることにより自立させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２６７２３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来のボトルでは、その製造過程における前記中央壁部の延伸量が小さいこと等から、熱水シャワーによる殺菌工程などで生じるボトルの内圧の上昇に起因して底部のうち中央壁部が他の部分と比べて大きく変形し、接地突部よりもボトル軸方向の外側に膨出し、ボトルを自立させることができなくなるおそれがあった。
【０００５】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、底部における中央壁部の変形を抑制することができるボトルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係るボトルは、筒状の口部、肩部および胴部と、有底筒状の底部と、が合成樹脂材料で一体に形成され、前記底部は、中央部に配置されるとともにボトル軸が直交する中央壁部と、該中央壁部の外周縁と胴部とを連結する連結周壁部と、を備え、前記連結周壁部には、ボトル軸回りに沿うボトル周方向に間隔をあけて複数の縦凹条部が形成されるとともに、該連結周壁部においてボトル周方向で隣り合う縦凹条部同士の間に位置する脚部に、前記中央壁部よりもボトル軸方向の外側に向けて突出する接地突部が備えられたボトルであって、前記底部の内面に、前記中央壁部と前記連結周壁部とを連結する補強壁部が突設されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明に係るボトルによれば、底部の内面に、中央壁部と連結周壁部とを連結する補強壁部が突設されているので、ボトルの内圧の上昇に伴い中央壁部に加えられる力を、補強壁部を介して連結周壁部に伝達させて受け止めさせることが可能となり、中央壁部がボトル軸方向の外側に向けて変形するのを抑制することができる。
【０００８】
また、前記縦凹条部および前記脚部は、それぞれ偶数個ずつ形成され、前記補強壁部は、ボトル軸をボトル径方向で挟んで互いに反対に位置する一対の縦凹条部同士を連結していても良い。
【０００９】
この場合、補強壁部が、一対の縦凹条部同士を連結するように設けられていることから、例えば補強壁部が１つの縦凹条部と中央壁部とを連結する場合に比べて、中央壁部に加えられる力を、補強壁部を介して連結周壁部のなかでより広い部分にわたって伝達させることが可能となり、補強壁部による中央壁部の補強をより一層強固にすることができる。
また、前記一対の縦凹条部が、ボトル軸をボトル径方向で挟んで互いに反対に位置しているので、補強壁部をボトル径方向に直線状に延在させることが可能となり、簡素な構成で中央壁部を全域にわたって偏り少なく補強することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るボトルによれば、底部における中央壁部の変形を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係るボトルの側面図である。
【図２】図１に示すボトルの底面図である。
【図３】図２に示すＡ−Ａ断面矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態に係るボトルを、図１〜図３を参照して説明する。
図１に示すように、ボトル１０は、筒状の口部１１、肩部１２および胴部１３と、有底筒状の底部１４と、が合成樹脂材料で一体に形成されている。このボトル１０は、例えば二軸延伸ブロー成形により形成されたものである。また、前記合成樹脂材料としては、例えばポリエチレンテレフタレート等を採用することができる。
なお、図示の例では、これらの口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で配設されている。以下、この共通軸をボトル軸Ｏといい、ボトル軸Ｏ方向に沿った口部１１側を上側、底部１４側を下側いう。また、ボトル軸Ｏに直交する方向を単にボトル径方向といい、ボトル軸Ｏ回りに沿う方向をボトル周方向という。
【００１３】
口部１１の外周面には雄ネジが形成されており、この雄ネジに図示しないキャップが着脱可能に螺着されるようになっている。
また、図１〜図３に示すように、底部１４は、中央部に配置されるとともにボトル軸Ｏが直交する中央壁部１５と、該中央壁部１５の外周縁と胴部１３とを連結する連結周壁部１６と、を備えている。図２に示すように、図示の例では、中央壁部１５は、底部１４の平面視において円形状に形成されるとともに、ボトル軸Ｏと同軸に配置されている。
【００１４】
図２および図３に示すように、連結周壁部１６には、ボトル周方向に間隔をあけて複数の縦凹条部１７が形成されるとともに、該連結周壁部１６においてボトル周方向で隣り合う縦凹条部１７同士の間に位置する脚部１８に、中央壁部１５よりも下側（ボトル軸Ｏ方向の外側）に向けて突出する接地突部１９が備えられており、このボトル１０は、いわゆるペタロイド形状に形成されている。図２に示すように、本実施形態では、縦凹条部１７および脚部１８は、それぞれ偶数個ずつ形成されている。図示の例では、縦凹条部１７および脚部１８は、それぞれ４個ずつ形成されている。
【００１５】
図３に示すように、縦凹条部１７は、ボトル径方向の内側から外側に向かうに従って漸次上側に向かうとともに、このボトル１０の縦断面視で下側に向けて突となる曲面状に形成されている。
また、図１〜図３に示すように、脚部１８は、縦凹条部１７よりも下側およびボトル径方向の外側の双方に膨出されており、その下端部が前記接地突部１９となっている。また、図１および図２に示すように、脚部１８において、接地突部１９と胴部１３とを連結するとともにボトル径方向の外側を向く壁部である脚側壁部２０は、口部１１、肩部１２および胴部１３において最も外径が大きい最外部分の外周面とボトル径方向の位置が一致もしくは前記最外部分の外周面よりもボトル径方向の内側に位置している。
【００１６】
そして、本実施形態では、図２および図３に示すように、底部１４の内面に、中央壁部１５と連結周壁部１６とを連結する補強壁部２１が突設されている。この補強壁部２１は、中央壁部１５と縦凹条部１７とを連結している。また、補強壁部２１は、ボトル軸Ｏをボトル径方向で挟んで互いに反対に位置する一対の縦凹条部１７同士を連結している。
図２に示すように、図示の例では、補強壁部２１は、ボトル径方向に沿うように前記平面視直線状に延在している。また、補強壁部２１は、前記一対の縦凹条部１７それぞれにおけるボトル周方向の中央部分同士を互いに連結し、かつボトル径方向に沿って底部１４の全域にわたって延在している。このように補強壁部２１が形成されることで、底部１４において、補強壁部２１を挟んだ一方側部分１４ａの形状と他方側部分１４ｂの形状とが同一形状になる。
【００１７】
また、図３に示すように、補強壁部２１においてボトル径方向の外側に位置する両側端部２１ａは、それぞれの上端が、ボトル径方向の内側から外側に向かうに従って漸次上側に向かうとともに、この補強壁部２１の平面視で下側に向けて窪む凹曲線状に形成されている。また、補強壁部２１の両側端部２１ａの上端は、連結周壁部１６（縦凹条部１７）の上端部に連結されている。また、補強壁部２１において両側端部２１ａ同士の間に位置する中間部分の上端は、ボトル径方向に沿う直線状に形成されている。このように形成された補強壁部２１は、ボトル軸Ｏを基準に線対称に形成されるともに、その平面視形状が半月形状となっている。
【００１８】
以上に示した本実施形態に係るボトル１０によれば、底部１４の内面に、中央壁部１５と連結周壁部１６とを連結する補強壁部２１が突設されているので、ボトル１０の内圧の上昇に伴い中央壁部１５に加えられる力を、補強壁部２１を介して連結周壁部１６に伝達させて受け止めさせることが可能となり、中央壁部１５が下側に向けて変形するのを抑制することができる。
【００１９】
また、補強壁部２１が中央壁部１５と縦凹条部１７とを連結していることから、例えば補強壁部２１が中央壁部１５と脚部１８とを連結している場合に比べて、補強壁部２１を所定の位置および形状に容易かつ高精度に形成することが可能となり、補強壁部２１により中央壁部１５を確実に補強することができる。
また、補強壁部２１が、一対の縦凹条部１７同士を連結するように設けられていることから、例えば補強壁部２１が１つの縦凹条部１７と中央壁部１５とを連結する場合に比べて、中央壁部１５に加えられる力を、補強壁部２１を介して連結周壁部１６のなかでより広い部分にわたって伝達させることが可能となり、補強壁部２１による中央壁部１５の補強をより一層強固にすることができる。
【００２０】
また、前記一対の縦凹条部１７が、ボトル軸Ｏをボトル径方向で挟んで互いに反対に位置しているので、補強壁部２１をボトル径方向に直線状に延在させることが可能となり、簡素な構成で中央壁部１５を全域にわたって偏り少なく補強することができる。
本実施形態では、底部１４において、補強壁部２１を挟んだ一方側部分１４ａの形状と他方側部分１４ｂの形状とが同一形状になっているので、中央壁部１５のうちの前記一方側に位置する部分および前記他方側に位置する部分、それぞれの部分における補強壁部２１による補強を、各部分においてボトル周方向で対応する位置で同程度のものとすることができる。これにより、補強壁部２１によって中央壁部１５を全域にわたって偏り少なく補強することができる。
さらに、単に補強壁部２１を底部１４の平面視において直線状に延在させるだけで、補強壁部２１によって前述のように効果的に中央壁部１５を補強することができることから、補強壁部２１の総量を抑えつつ中央壁部１５の変形を抑制することが可能となる。
【００２１】
また、前記一方側部分１４ａの形状と前記他方側部分１４ｂの形状とが同一形状になっているので、補強壁部２１を設けることに起因してボトル１０の重心が前記一方側や前記他方側に移動してしまうことがなく、このボトル１０を安定して自立させることができる。
【００２２】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記実施形態では、補強壁部２１は、中央壁部１５と縦凹条部１７とを連結しているものとしたが、これに限られるものではなく、中央壁部１５と脚部１８とを連結しても良い。なおこの場合、脚部１８における接地突部１９および脚側壁部２０と中央壁部１５とを連結することが好ましい。
【００２３】
また、前記実施形態では、補強壁部２１は、ボトル軸Ｏをボトル径方向で挟んで互いに反対に位置する一対の縦凹条部１７同士を連結しているものとしたが、これに限られるものではない。例えば、ボトル周方向で隣り合う一対の縦凹条部１７同士を連結しても良い。また、ボトル軸Ｏをボトル径方向で挟んで互いに反対に位置する一対の縦凹条部１７同士を連結する場合であっても、一対の縦凹条部１７それぞれにおけるボトル周方向の中央部分同士を互いに連結しなくても良い。
【００２４】
また、補強壁部２１は、前記平面視直線状に延在しているものとしたが、これに限られるものではなく、例えば、前記平面視においてボトル軸Ｏを起点として３方向以上に延在する放射状を呈すように設けられていても良い。例えば、前記実施形態で示したボトル１０では、補強壁部は、前記平面視において十字形状を呈すように設けられていても良い。またこの場合、補強壁部は、ボトル周方向で隣り合う縦凹条部同士を連結していても良い。
さらに、前記平面視直線状に延在している場合であっても、ボトル径方向に沿っていなくても良い。さらにまた、補強壁部２１は、底部１４の全域にわたって延在しているものしたが、これに限られるものでない。
【００２５】
また、前記実施形態では、補強壁部２１の側端部２１ａの上端は、連結周壁部１６の上端部に連結されているものとしたが、これに限られるものではない。例えば、ボトル１０の胴部１３に連結されていても良く、また、連結周壁部１６において上端部よりも下側に位置する部分に連結されていても良い。
また、前記実施形態では、縦凹条部１７および脚部１８は、それぞれ偶数個ずつ形成されているものとしたが、これに限られるものではなく、例えばそれぞれ奇数個ずつ形成されていても良い。
【００２６】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００２７】
１０ ボトル
１１ 口部
１２ 肩部
１３ 胴部
１４ 底部
１５ 中央壁部
１６ 連結周壁部
１７ 縦凹条部
１８ 脚部
１９ 接地突部
２１ 補強壁部
Ｏ ボトル軸
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂材料で形成され、例えば炭酸飲料などの内容物が充填されるボトル（耐圧用ボトル、耐熱圧用ボトル）に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のボトルとして、例えば下記特許文献１に示されるように、筒状の口部、肩部および胴部と、有底筒状の底部と、が合成樹脂材料で一体に形成され、底部が、中央部に配置されるとともにボトル軸が直交する中央壁部と、該中央壁部の外周縁と胴部とを連結する連結周壁部と、を備える構成が知られている。この連結周壁部には、ボトル軸回りに沿うボトル周方向に間隔をあけて複数の縦凹条部が形成されるとともに、該連結周壁部においてボトル周方向で隣り合う縦凹条部同士の間に位置する脚部には、中央壁部よりもボトル軸方向の外側に向けて突出する接地突部が備えられている。また、このボトルは、脚部の接地突部を接地させることにより自立させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２６７２３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来のボトルでは、その製造過程における前記中央壁部の延伸量が小さいこと等から、熱水シャワーによる殺菌工程などで生じるボトルの内圧の上昇に起因して底部のうち中央壁部が他の部分と比べて大きく変形し、接地突部よりもボトル軸方向の外側に膨出し、ボトルを自立させることができなくなるおそれがあった。
【０００５】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、底部における中央壁部の変形を抑制することができるボトルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係るボトルは、筒状の口部、肩部および胴部と、有底筒状の底部と、が合成樹脂材料で一体に形成され、前記底部は、中央部に配置されるとともにボトル軸が直交する中央壁部と、該中央壁部の外周縁と胴部とを連結する連結周壁部と、を備え、前記連結周壁部には、ボトル軸回りに沿うボトル周方向に間隔をあけて複数の縦凹条部が形成されるとともに、該連結周壁部においてボトル周方向で隣り合う縦凹条部同士の間に位置する脚部に、前記中央壁部よりもボトル軸方向の外側に向けて突出する接地突部が備えられたボトルであって、前記底部の内面に、前記中央壁部と前記連結周壁部とを連結する補強壁部が突設されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明に係るボトルによれば、底部の内面に、中央壁部と連結周壁部とを連結する補強壁部が突設されているので、ボトルの内圧の上昇に伴い中央壁部に加えられる力を、補強壁部を介して連結周壁部に伝達させて受け止めさせることが可能となり、中央壁部がボトル軸方向の外側に向けて変形するのを抑制することができる。
【０００８】
また、前記縦凹条部および前記脚部は、それぞれ偶数個ずつ形成され、前記補強壁部は、ボトル軸をボトル径方向で挟んで互いに反対に位置する一対の縦凹条部同士を連結していても良い。
【０００９】
この場合、補強壁部が、一対の縦凹条部同士を連結するように設けられていることから、例えば補強壁部が１つの縦凹条部と中央壁部とを連結する場合に比べて、中央壁部に加えられる力を、補強壁部を介して連結周壁部のなかでより広い部分にわたって伝達させることが可能となり、補強壁部による中央壁部の補強をより一層強固にすることができる。
また、前記一対の縦凹条部が、ボトル軸をボトル径方向で挟んで互いに反対に位置しているので、補強壁部をボトル径方向に直線状に延在させることが可能となり、簡素な構成で中央壁部を全域にわたって偏り少なく補強することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るボトルによれば、底部における中央壁部の変形を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係るボトルの側面図である。
【図２】図１に示すボトルの底面図である。
【図３】図２に示すＡ−Ａ断面矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態に係るボトルを、図１〜図３を参照して説明する。
図１に示すように、ボトル１０は、筒状の口部１１、肩部１２および胴部１３と、有底筒状の底部１４と、が合成樹脂材料で一体に形成されている。このボトル１０は、例えば二軸延伸ブロー成形により形成されたものである。また、前記合成樹脂材料としては、例えばポリエチレンテレフタレート等を採用することができる。
なお、図示の例では、これらの口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で配設されている。以下、この共通軸をボトル軸Ｏといい、ボトル軸Ｏ方向に沿った口部１１側を上側、底部１４側を下側いう。また、ボトル軸Ｏに直交する方向を単にボトル径方向といい、ボトル軸Ｏ回りに沿う方向をボトル周方向という。
【００１３】
口部１１の外周面には雄ネジが形成されており、この雄ネジに図示しないキャップが着脱可能に螺着されるようになっている。
また、図１〜図３に示すように、底部１４は、中央部に配置されるとともにボトル軸Ｏが直交する中央壁部１５と、該中央壁部１５の外周縁と胴部１３とを連結する連結周壁部１６と、を備えている。図２に示すように、図示の例では、中央壁部１５は、底部１４の平面視において円形状に形成されるとともに、ボトル軸Ｏと同軸に配置されている。
【００１４】
図２および図３に示すように、連結周壁部１６には、ボトル周方向に間隔をあけて複数の縦凹条部１７が形成されるとともに、該連結周壁部１６においてボトル周方向で隣り合う縦凹条部１７同士の間に位置する脚部１８に、中央壁部１５よりも下側（ボトル軸Ｏ方向の外側）に向けて突出する接地突部１９が備えられており、このボトル１０は、いわゆるペタロイド形状に形成されている。図２に示すように、本実施形態では、縦凹条部１７および脚部１８は、それぞれ偶数個ずつ形成されている。図示の例では、縦凹条部１７および脚部１８は、それぞれ４個ずつ形成されている。
【００１５】
図３に示すように、縦凹条部１７は、ボトル径方向の内側から外側に向かうに従って漸次上側に向かうとともに、このボトル１０の縦断面視で下側に向けて突となる曲面状に形成されている。
また、図１〜図３に示すように、脚部１８は、縦凹条部１７よりも下側およびボトル径方向の外側の双方に膨出されており、その下端部が前記接地突部１９となっている。また、図１および図２に示すように、脚部１８において、接地突部１９と胴部１３とを連結するとともにボトル径方向の外側を向く壁部である脚側壁部２０は、口部１１、肩部１２および胴部１３において最も外径が大きい最外部分の外周面とボトル径方向の位置が一致もしくは前記最外部分の外周面よりもボトル径方向の内側に位置している。
【００１６】
そして、本実施形態では、図２および図３に示すように、底部１４の内面に、中央壁部１５と連結周壁部１６とを連結する補強壁部２１が突設されている。この補強壁部２１は、中央壁部１５と縦凹条部１７とを連結している。また、補強壁部２１は、ボトル軸Ｏをボトル径方向で挟んで互いに反対に位置する一対の縦凹条部１７同士を連結している。
図２に示すように、図示の例では、補強壁部２１は、ボトル径方向に沿うように前記平面視直線状に延在している。また、補強壁部２１は、前記一対の縦凹条部１７それぞれにおけるボトル周方向の中央部分同士を互いに連結し、かつボトル径方向に沿って底部１４の全域にわたって延在している。このように補強壁部２１が形成されることで、底部１４において、補強壁部２１を挟んだ一方側部分１４ａの形状と他方側部分１４ｂの形状とが同一形状になる。
【００１７】
また、図３に示すように、補強壁部２１においてボトル径方向の外側に位置する両側端部２１ａは、それぞれの上端が、ボトル径方向の内側から外側に向かうに従って漸次上側に向かうとともに、この補強壁部２１の平面視で下側に向けて窪む凹曲線状に形成されている。また、補強壁部２１の両側端部２１ａの上端は、連結周壁部１６（縦凹条部１７）の上端部に連結されている。また、補強壁部２１において両側端部２１ａ同士の間に位置する中間部分の上端は、ボトル径方向に沿う直線状に形成されている。このように形成された補強壁部２１は、ボトル軸Ｏを基準に線対称に形成されるともに、その平面視形状が半月形状となっている。
【００１８】
以上に示した本実施形態に係るボトル１０によれば、底部１４の内面に、中央壁部１５と連結周壁部１６とを連結する補強壁部２１が突設されているので、ボトル１０の内圧の上昇に伴い中央壁部１５に加えられる力を、補強壁部２１を介して連結周壁部１６に伝達させて受け止めさせることが可能となり、中央壁部１５が下側に向けて変形するのを抑制することができる。
【００１９】
また、補強壁部２１が中央壁部１５と縦凹条部１７とを連結していることから、例えば補強壁部２１が中央壁部１５と脚部１８とを連結している場合に比べて、補強壁部２１を所定の位置および形状に容易かつ高精度に形成することが可能となり、補強壁部２１により中央壁部１５を確実に補強することができる。
また、補強壁部２１が、一対の縦凹条部１７同士を連結するように設けられていることから、例えば補強壁部２１が１つの縦凹条部１７と中央壁部１５とを連結する場合に比べて、中央壁部１５に加えられる力を、補強壁部２１を介して連結周壁部１６のなかでより広い部分にわたって伝達させることが可能となり、補強壁部２１による中央壁部１５の補強をより一層強固にすることができる。
【００２０】
また、前記一対の縦凹条部１７が、ボトル軸Ｏをボトル径方向で挟んで互いに反対に位置しているので、補強壁部２１をボトル径方向に直線状に延在させることが可能となり、簡素な構成で中央壁部１５を全域にわたって偏り少なく補強することができる。
本実施形態では、底部１４において、補強壁部２１を挟んだ一方側部分１４ａの形状と他方側部分１４ｂの形状とが同一形状になっているので、中央壁部１５のうちの前記一方側に位置する部分および前記他方側に位置する部分、それぞれの部分における補強壁部２１による補強を、各部分においてボトル周方向で対応する位置で同程度のものとすることができる。これにより、補強壁部２１によって中央壁部１５を全域にわたって偏り少なく補強することができる。
さらに、単に補強壁部２１を底部１４の平面視において直線状に延在させるだけで、補強壁部２１によって前述のように効果的に中央壁部１５を補強することができることから、補強壁部２１の総量を抑えつつ中央壁部１５の変形を抑制することが可能となる。
【００２１】
また、前記一方側部分１４ａの形状と前記他方側部分１４ｂの形状とが同一形状になっているので、補強壁部２１を設けることに起因してボトル１０の重心が前記一方側や前記他方側に移動してしまうことがなく、このボトル１０を安定して自立させることができる。
【００２２】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記実施形態では、補強壁部２１は、中央壁部１５と縦凹条部１７とを連結しているものとしたが、これに限られるものではなく、中央壁部１５と脚部１８とを連結しても良い。なおこの場合、脚部１８における接地突部１９および脚側壁部２０と中央壁部１５とを連結することが好ましい。
【００２３】
また、前記実施形態では、補強壁部２１は、ボトル軸Ｏをボトル径方向で挟んで互いに反対に位置する一対の縦凹条部１７同士を連結しているものとしたが、これに限られるものではない。例えば、ボトル周方向で隣り合う一対の縦凹条部１７同士を連結しても良い。また、ボトル軸Ｏをボトル径方向で挟んで互いに反対に位置する一対の縦凹条部１７同士を連結する場合であっても、一対の縦凹条部１７それぞれにおけるボトル周方向の中央部分同士を互いに連結しなくても良い。
【００２４】
また、補強壁部２１は、前記平面視直線状に延在しているものとしたが、これに限られるものではなく、例えば、前記平面視においてボトル軸Ｏを起点として３方向以上に延在する放射状を呈すように設けられていても良い。例えば、前記実施形態で示したボトル１０では、補強壁部は、前記平面視において十字形状を呈すように設けられていても良い。またこの場合、補強壁部は、ボトル周方向で隣り合う縦凹条部同士を連結していても良い。
さらに、前記平面視直線状に延在している場合であっても、ボトル径方向に沿っていなくても良い。さらにまた、補強壁部２１は、底部１４の全域にわたって延在しているものしたが、これに限られるものでない。
【００２５】
また、前記実施形態では、補強壁部２１の側端部２１ａの上端は、連結周壁部１６の上端部に連結されているものとしたが、これに限られるものではない。例えば、ボトル１０の胴部１３に連結されていても良く、また、連結周壁部１６において上端部よりも下側に位置する部分に連結されていても良い。
また、前記実施形態では、縦凹条部１７および脚部１８は、それぞれ偶数個ずつ形成されているものとしたが、これに限られるものではなく、例えばそれぞれ奇数個ずつ形成されていても良い。
【００２６】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００２７】
１０ ボトル
１１ 口部
１２ 肩部
１３ 胴部
１４ 底部
１５ 中央壁部
１６ 連結周壁部
１７ 縦凹条部
１８ 脚部
１９ 接地突部
２１ 補強壁部
Ｏ ボトル軸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の口部、肩部および胴部と、有底筒状の底部と、が合成樹脂材料で一体に形成され、
前記底部は、中央部に配置されるとともにボトル軸が直交する中央壁部と、該中央壁部の外周縁と胴部とを連結する連結周壁部と、を備え、
前記連結周壁部には、ボトル軸回りに沿うボトル周方向に間隔をあけて複数の縦凹条部が形成されるとともに、該連結周壁部においてボトル周方向で隣り合う縦凹条部同士の間に位置する脚部に、前記中央壁部よりもボトル軸方向の外側に向けて突出する接地突部が備えられたボトルであって、
前記底部の内面に、前記中央壁部と前記連結周壁部とを連結する補強壁部が突設されていることを特徴とするボトル。
【請求項２】
請求項１記載のボトルであって、
前記縦凹条部および前記脚部は、それぞれ偶数個ずつ形成され、
前記補強壁部は、ボトル軸をボトル径方向で挟んで互いに反対に位置する一対の縦凹条部同士を連結していることを特徴とするボトル。
【請求項１】
筒状の口部、肩部および胴部と、有底筒状の底部と、が合成樹脂材料で一体に形成され、
前記底部は、中央部に配置されるとともにボトル軸が直交する中央壁部と、該中央壁部の外周縁と胴部とを連結する連結周壁部と、を備え、
前記連結周壁部には、ボトル軸回りに沿うボトル周方向に間隔をあけて複数の縦凹条部が形成されるとともに、該連結周壁部においてボトル周方向で隣り合う縦凹条部同士の間に位置する脚部に、前記中央壁部よりもボトル軸方向の外側に向けて突出する接地突部が備えられたボトルであって、
前記底部の内面に、前記中央壁部と前記連結周壁部とを連結する補強壁部が突設されていることを特徴とするボトル。
【請求項２】
請求項１記載のボトルであって、
前記縦凹条部および前記脚部は、それぞれ偶数個ずつ形成され、
前記補強壁部は、ボトル軸をボトル径方向で挟んで互いに反対に位置する一対の縦凹条部同士を連結していることを特徴とするボトル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１０−２３５１８３（Ｐ２０１０−２３５１８３Ａ）
【公開日】平成２２年１０月２１日（２０１０．１０．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−８７４４４（Ｐ２００９−８７４４４）
【出願日】平成２１年３月３１日（２００９．３．３１）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月２１日（２０１０．１０．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月３１日（２００９．３．３１）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
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