ボトル
【課題】底落ちの発生を抑えつつ減圧吸収容量を高める。
【解決手段】底部１４の底壁部１９は、外周縁部に位置する接地部１８と、接地部１８にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部２１と、立ち上がり周壁部２１の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部２２と、可動壁部２２のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部２３と、を備え、可動壁部２２は、陥没周壁部２３を上方に向けて移動させるように、立ち上がり周壁部２１との接続部分を中心に回動自在に配設されるとともに、立ち上がり周壁部２１の上端部からボトル径方向の内側に向かうに従い漸次下方に向けて延びる外側壁部３５と、外側壁部３５と陥没周壁部２３とを接続し、かつ上方に向けて窪む凹曲面状に形成された内側壁部３６と、を備える。
【解決手段】底部１４の底壁部１９は、外周縁部に位置する接地部１８と、接地部１８にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部２１と、立ち上がり周壁部２１の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部２２と、可動壁部２２のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部２３と、を備え、可動壁部２２は、陥没周壁部２３を上方に向けて移動させるように、立ち上がり周壁部２１との接続部分を中心に回動自在に配設されるとともに、立ち上がり周壁部２１の上端部からボトル径方向の内側に向かうに従い漸次下方に向けて延びる外側壁部３５と、外側壁部３５と陥没周壁部２３とを接続し、かつ上方に向けて窪む凹曲面状に形成された内側壁部３６と、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボトルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトルとして、例えば下記特許文献１に示されるように、底部の底壁部が、外周縁部に位置する接地部と、該接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部と、該立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部と、該可動壁部のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部と、を備え、可動壁部が、陥没周壁部を上方に向けて移動させるように、立ち上がり周壁部との接続部分を中心に回動することにより、ボトル内の減圧を吸収する構成が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１０／０６１７５８号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来のボトルでは、減圧吸収容量を高めるために、可動壁部の全体を接地部側の下方に張り出させると、内容物の充填時に、可動壁部が下方に膨出し、ボトル軸方向に沿う接地部の配設位置に到達する、いわゆる底落ちが生じ易くなるおそれがあった。
【０００５】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、底落ちの発生を抑えつつ減圧吸収容量を高めることができるボトルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のボトルは、合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトルであって、底部の底壁部は、外周縁部に位置する接地部と、該接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部と、該立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部と、該可動壁部のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部と、を備え、前記可動壁部は、前記陥没周壁部を上方に向けて移動させるように、前記立ち上がり周壁部との接続部分を中心に回動自在に配設されるとともに、前記立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向かうに従い漸次下方に向けて延びる外側壁部と、該外側壁部と前記陥没周壁部とを接続し、かつ上方に向けて窪む凹曲面状に形成された内側壁部と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、可動壁部の外側壁部が、立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向かうに従い漸次下方に向けて延在しているので、ボトル内の減圧時に、可動壁部を、立ち上がり周壁部との接続部分を中心に上方に向けて大きく回動させ易くすることが可能になり、このボトルの減圧吸収容量を高めることができる。
一方、可動壁部の内側壁部は、上方に向けて窪む凹曲面状に形成されていることから、内容物の充填時に、可動壁部が下方に膨出するのを抑制することが可能になり、いわゆる底落ちを生じ難くすることができる。
以上より、底落ちの発生を抑えつつ減圧吸収容量を高めることができる。
【０００８】
ここで、前記内側壁部の、前記外側壁部との接続部分からの上方に向けた窪み量は、前記外側壁部と前記立ち上がり周壁部との接続部分の、前記外側壁部と前記内側壁部との接続部分からの上方に向けた窪み量より小さくなってもよい。
【０００９】
この場合、内側壁部の、外側壁部との接続部分からの上方に向けた窪み量が、外側壁部と立ち上がり周壁部との接続部分の、外側壁部と内側壁部との接続部分からの上方に向けた窪み量より小さくなっているので、可動壁部に内側壁部を配設したことで可動壁部の剛性が高くなりすぎるのを抑えることが可能になり、前述の作用効果が確実に奏功されることとなる。
【００１０】
また、前記外側壁部は、下方に向けて突の曲面状に形成されてもよい。
【００１１】
この場合、外側壁部が、下方に向けて突の曲面状に形成されているので、減圧吸収容量をより一層高めることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、底落ちの発生を抑えつつ減圧吸収容量を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る一実施形態として示したボトルの側面図である。
【図２】図１に示すボトルの底面図である。
【図３】図２に示すボトルのＡ−Ａ線矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照し、本発明の実施の形態について説明する。
本実施形態に係るボトル１は、図１から図３に示されるように、口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４を備え、これら１１〜１４が、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置させた状態で、この順に連設された概略構成となっている。
【００１５】
以下、前記共通軸をボトル軸Ｏといい、ボトル軸Ｏ方向に沿って口部１１側を上側、底部１４側を下側といい、また、ボトル軸Ｏに直交する方向をボトル径方向といい、ボトル軸Ｏ回りに周回する方向をボトル周方向という。
なお、このボトル１は、射出成形により有底筒状に形成されたプリフォームが、ブロー成形されて形成され、合成樹脂材料で一体に形成されている。また、口部１１には、図示されないキャップが装着される。さらに、口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４はそれぞれ、ボトル軸Ｏに直交する横断面視形状が円形状となっている。
【００１６】
口部１１には雄ねじ部１１ａが形成されている。
肩部１２と胴部１３との接続部分には、第１環状凹溝１６が全周にわたって連続して形成されている。
胴部１３は筒状に形成され、ボトル軸Ｏ方向の両端部同士の間は、これら両端部より小径に形成されている。胴部１３には、ボトル軸Ｏ方向に間隔をあけて複数の第２環状凹溝１５が全周にわたって連続して形成されている。
【００１７】
胴部１３と底部１４との接続部分には、第３環状凹溝２０が全周にわたって連続して形成されている。
底部１４は、上端開口部が胴部１３の下端開口部に接続されたヒール部１７と、ヒール部１７の下端開口部を閉塞し、かつ外周縁部が接地部１８とされた底壁部１９と、を備えるカップ状に形成されている。
ヒール部１７には、第４環状凹溝３１が全周にわたって連続して形成されている。
【００１８】
底壁部１９は、図３に示されるように、接地部１８にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部２１と、立ち上がり周壁部２１の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部２２と、可動壁部２２のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部２３と、を備えている。
立ち上がり周壁部２１は、下方から上方に向かうに従い漸次縮径している。立ち上がり周壁部２１には、ボトル径方向の内側に向けて突出する突部３０ａが、ボトル周方向に沿って複数連設されている。
【００１９】
可動壁部２２は、立ち上がり周壁部２１の上端部に、上方に向けて窪む凹曲面部２５を介して連結されている。そして、可動壁部２２は、陥没周壁部２３を上方に向けて移動させるように、凹曲面部２５を中心に回動自在となっている。可動壁部２２には、図２に示されるように、複数のリブ２６がボトル軸Ｏを中心に放射状に配設されている。図示の例では、リブ２６は、ボトル径方向に断続的にかつ真直ぐ延在している。また、リブ２６は上方に向けて窪んでいる。
【００２０】
陥没周壁部２３は、ボトル軸Ｏと同軸に配設されるとともに、図３に示されるように、上方から下方に向かうに従い漸次拡径している。陥没周壁部２３の上端部には、ボトル軸Ｏと同軸に配置された円板状の頂壁２４が接続されており、陥没周壁部２３および頂壁２４の全体で有頂筒状をなしている。なお、陥没周壁部２３は、横断面視円形状に形成されている。また、陥没周壁部２３は、ボトル径方向の内側に向けて突の曲面状に形成されている。
【００２１】
そして本実施形態では、可動壁部２２は、凹曲面部２５からボトル径方向の内側に向かうに従い漸次下方に向けて延びる外側壁部３５と、外側壁部３５と陥没周壁部２３とを接続し、かつ上方に向けて窪む凹曲面状に形成された内側壁部３６と、を備えている。
さらに本実施形態では、可動壁部２２は、下方に向けて突の曲面状に形成され、かつ外側壁部３５と内側壁部３６とを接続する第１曲面部３７と、下方に向けて突の曲面状に形成され、かつ内側壁部３６と陥没周壁部２３と接続する第２曲面部３８と、を備えている。図３に示されるようなこの底部１４の縦断面視において、凹曲面部２５の曲率半径は、第１曲面部３７、第２曲面部３８、および内側壁部３６それぞれの曲率半径より小さくなっている。
外側壁部３５および内側壁部３６それぞれのボトル径方向の大きさは、互いに同等となっている。
【００２２】
さらに、内側壁部３６の、第１曲面部３７からの上方に向けた窪み量Ａは、外側壁部３５と立ち上がり周壁部２１との接続部分である凹曲面部２５の、第１曲面部３７からの上方に向けた窪み量Ｂより小さくなっている。図示の例では、内側壁部３６の前記窪み量Ａは、可動壁部２２におけるボトル径方向の内端と外端とのボトル径方向に沿う距離Ｘの例えば約６％〜１０％となっている。
【００２３】
外側壁部３５は、下方に向けて突の曲面状に形成されている。
図３に示されるようなこの底部１４の縦断面視において、外側壁部３５の曲率半径は、内側壁部３６の曲率半径よりも大きくなっている。
図示の例では、第１曲面部３７および第２曲面部３８の各頂部のボトル軸Ｏ方向に沿う位置は互いに同等となっている。
【００２４】
以上説明したように、本実施形態によるボトル１によれば、可動壁部２２の外側壁部３５が、凹曲面部２５からボトル径方向の内側に向かうに従い漸次下方に向けて延在しているので、ボトル１内の減圧時に、可動壁部２２を、凹曲面部２５を中心に上方に向けて大きく回動させ易くすることが可能になり、このボトル１の減圧吸収容量を高めることができる。
一方、可動壁部２２の内側壁部３６は、上方に向けて窪む凹曲面状に形成されていることから、内容物の充填時に、可動壁部２２が下方に膨出するのを抑制することが可能になり、いわゆる底落ちを生じ難くすることができる。
以上より、底落ちの発生を抑えつつ減圧吸収容量を高めることができる。
【００２５】
なお、内側壁部３６の前記窪み量Ａが、可動壁部２２における前記距離Ｘの６％より小さくなると、底落ちを抑えることが困難になり、また、１０％より大きくなると、例えばリブとしての効果が大きくなることによって、減圧吸収容量を低減させるおそれがある。
【００２６】
また、内側壁部３６の前記窪み量Ａが、凹曲面部２５の前記窪み量Ｂより小さくなっているので、可動壁部２２に内側壁部３６を配設したことで可動壁部２２の剛性が高くなりすぎるのを抑えることが可能になり、前述の作用効果が確実に奏功されることとなる。
さらに、外側壁部３５が、下方に向けて突の曲面状に形成されているので、減圧吸収容量をより一層高めることができる。
【００２７】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００２８】
例えば、前記実施形態では、可動壁部２２にリブ２６を形成したが、リブ２６は形成しなくてもよい。また、リブ２６は、ボトル径方向に連続的に延在してもよいし、湾曲して延在してもよいし、さらには下方に向けて突出してもよい。
さらに、立ち上がり周壁部２１に突部３０ａは形成しなくてもよい。
また、立ち上がり周壁部２１は、例えばボトル軸Ｏ方向に沿って平行に延在させる等、適宜変更してもよい。
さらに、陥没周壁部２３は、例えばボトル軸Ｏ方向に沿って平行に延在させる等、適宜変更してもよいし、頂壁２４は配設しなくてもよい。
また、外側壁部３５は、ボトル径方向の外側から内側に向かうに従い漸次下方に向けて直線状に延在させてもよい。
【００２９】
また、ボトル１を形成する合成樹脂材料は、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート若しくは非晶性ポリエステル等、またはこれらのブレンド材等、さらには積層構造にする等適宜変更してもよい。
さらに、前記実施形態では、肩部１２、胴部１３および底部１４それぞれのボトル軸Ｏに直交する横断面視形状を円形状としたが、これに限らず例えば、多角形状にする等適宜変更してもよい。
【００３０】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
底落ちの発生を抑えつつ減圧吸収容量を高めることができる。
【符号の説明】
【００３２】
１ ボトル
１４ 底部
１８ 接地部
１９ 底壁部
２１ 立ち上がり周壁部
２２ 可動壁部
２３ 陥没周壁部
３５ 外側壁部
３６ 内側壁部
３８ 第２曲面部（内端部）
Ａ、Ｂ 窪み量
Ｏ ボトル軸
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボトルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトルとして、例えば下記特許文献１に示されるように、底部の底壁部が、外周縁部に位置する接地部と、該接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部と、該立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部と、該可動壁部のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部と、を備え、可動壁部が、陥没周壁部を上方に向けて移動させるように、立ち上がり周壁部との接続部分を中心に回動することにより、ボトル内の減圧を吸収する構成が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１０／０６１７５８号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来のボトルでは、減圧吸収容量を高めるために、可動壁部の全体を接地部側の下方に張り出させると、内容物の充填時に、可動壁部が下方に膨出し、ボトル軸方向に沿う接地部の配設位置に到達する、いわゆる底落ちが生じ易くなるおそれがあった。
【０００５】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、底落ちの発生を抑えつつ減圧吸収容量を高めることができるボトルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のボトルは、合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトルであって、底部の底壁部は、外周縁部に位置する接地部と、該接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部と、該立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部と、該可動壁部のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部と、を備え、前記可動壁部は、前記陥没周壁部を上方に向けて移動させるように、前記立ち上がり周壁部との接続部分を中心に回動自在に配設されるとともに、前記立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向かうに従い漸次下方に向けて延びる外側壁部と、該外側壁部と前記陥没周壁部とを接続し、かつ上方に向けて窪む凹曲面状に形成された内側壁部と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、可動壁部の外側壁部が、立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向かうに従い漸次下方に向けて延在しているので、ボトル内の減圧時に、可動壁部を、立ち上がり周壁部との接続部分を中心に上方に向けて大きく回動させ易くすることが可能になり、このボトルの減圧吸収容量を高めることができる。
一方、可動壁部の内側壁部は、上方に向けて窪む凹曲面状に形成されていることから、内容物の充填時に、可動壁部が下方に膨出するのを抑制することが可能になり、いわゆる底落ちを生じ難くすることができる。
以上より、底落ちの発生を抑えつつ減圧吸収容量を高めることができる。
【０００８】
ここで、前記内側壁部の、前記外側壁部との接続部分からの上方に向けた窪み量は、前記外側壁部と前記立ち上がり周壁部との接続部分の、前記外側壁部と前記内側壁部との接続部分からの上方に向けた窪み量より小さくなってもよい。
【０００９】
この場合、内側壁部の、外側壁部との接続部分からの上方に向けた窪み量が、外側壁部と立ち上がり周壁部との接続部分の、外側壁部と内側壁部との接続部分からの上方に向けた窪み量より小さくなっているので、可動壁部に内側壁部を配設したことで可動壁部の剛性が高くなりすぎるのを抑えることが可能になり、前述の作用効果が確実に奏功されることとなる。
【００１０】
また、前記外側壁部は、下方に向けて突の曲面状に形成されてもよい。
【００１１】
この場合、外側壁部が、下方に向けて突の曲面状に形成されているので、減圧吸収容量をより一層高めることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、底落ちの発生を抑えつつ減圧吸収容量を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る一実施形態として示したボトルの側面図である。
【図２】図１に示すボトルの底面図である。
【図３】図２に示すボトルのＡ−Ａ線矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照し、本発明の実施の形態について説明する。
本実施形態に係るボトル１は、図１から図３に示されるように、口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４を備え、これら１１〜１４が、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置させた状態で、この順に連設された概略構成となっている。
【００１５】
以下、前記共通軸をボトル軸Ｏといい、ボトル軸Ｏ方向に沿って口部１１側を上側、底部１４側を下側といい、また、ボトル軸Ｏに直交する方向をボトル径方向といい、ボトル軸Ｏ回りに周回する方向をボトル周方向という。
なお、このボトル１は、射出成形により有底筒状に形成されたプリフォームが、ブロー成形されて形成され、合成樹脂材料で一体に形成されている。また、口部１１には、図示されないキャップが装着される。さらに、口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４はそれぞれ、ボトル軸Ｏに直交する横断面視形状が円形状となっている。
【００１６】
口部１１には雄ねじ部１１ａが形成されている。
肩部１２と胴部１３との接続部分には、第１環状凹溝１６が全周にわたって連続して形成されている。
胴部１３は筒状に形成され、ボトル軸Ｏ方向の両端部同士の間は、これら両端部より小径に形成されている。胴部１３には、ボトル軸Ｏ方向に間隔をあけて複数の第２環状凹溝１５が全周にわたって連続して形成されている。
【００１７】
胴部１３と底部１４との接続部分には、第３環状凹溝２０が全周にわたって連続して形成されている。
底部１４は、上端開口部が胴部１３の下端開口部に接続されたヒール部１７と、ヒール部１７の下端開口部を閉塞し、かつ外周縁部が接地部１８とされた底壁部１９と、を備えるカップ状に形成されている。
ヒール部１７には、第４環状凹溝３１が全周にわたって連続して形成されている。
【００１８】
底壁部１９は、図３に示されるように、接地部１８にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部２１と、立ち上がり周壁部２１の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部２２と、可動壁部２２のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部２３と、を備えている。
立ち上がり周壁部２１は、下方から上方に向かうに従い漸次縮径している。立ち上がり周壁部２１には、ボトル径方向の内側に向けて突出する突部３０ａが、ボトル周方向に沿って複数連設されている。
【００１９】
可動壁部２２は、立ち上がり周壁部２１の上端部に、上方に向けて窪む凹曲面部２５を介して連結されている。そして、可動壁部２２は、陥没周壁部２３を上方に向けて移動させるように、凹曲面部２５を中心に回動自在となっている。可動壁部２２には、図２に示されるように、複数のリブ２６がボトル軸Ｏを中心に放射状に配設されている。図示の例では、リブ２６は、ボトル径方向に断続的にかつ真直ぐ延在している。また、リブ２６は上方に向けて窪んでいる。
【００２０】
陥没周壁部２３は、ボトル軸Ｏと同軸に配設されるとともに、図３に示されるように、上方から下方に向かうに従い漸次拡径している。陥没周壁部２３の上端部には、ボトル軸Ｏと同軸に配置された円板状の頂壁２４が接続されており、陥没周壁部２３および頂壁２４の全体で有頂筒状をなしている。なお、陥没周壁部２３は、横断面視円形状に形成されている。また、陥没周壁部２３は、ボトル径方向の内側に向けて突の曲面状に形成されている。
【００２１】
そして本実施形態では、可動壁部２２は、凹曲面部２５からボトル径方向の内側に向かうに従い漸次下方に向けて延びる外側壁部３５と、外側壁部３５と陥没周壁部２３とを接続し、かつ上方に向けて窪む凹曲面状に形成された内側壁部３６と、を備えている。
さらに本実施形態では、可動壁部２２は、下方に向けて突の曲面状に形成され、かつ外側壁部３５と内側壁部３６とを接続する第１曲面部３７と、下方に向けて突の曲面状に形成され、かつ内側壁部３６と陥没周壁部２３と接続する第２曲面部３８と、を備えている。図３に示されるようなこの底部１４の縦断面視において、凹曲面部２５の曲率半径は、第１曲面部３７、第２曲面部３８、および内側壁部３６それぞれの曲率半径より小さくなっている。
外側壁部３５および内側壁部３６それぞれのボトル径方向の大きさは、互いに同等となっている。
【００２２】
さらに、内側壁部３６の、第１曲面部３７からの上方に向けた窪み量Ａは、外側壁部３５と立ち上がり周壁部２１との接続部分である凹曲面部２５の、第１曲面部３７からの上方に向けた窪み量Ｂより小さくなっている。図示の例では、内側壁部３６の前記窪み量Ａは、可動壁部２２におけるボトル径方向の内端と外端とのボトル径方向に沿う距離Ｘの例えば約６％〜１０％となっている。
【００２３】
外側壁部３５は、下方に向けて突の曲面状に形成されている。
図３に示されるようなこの底部１４の縦断面視において、外側壁部３５の曲率半径は、内側壁部３６の曲率半径よりも大きくなっている。
図示の例では、第１曲面部３７および第２曲面部３８の各頂部のボトル軸Ｏ方向に沿う位置は互いに同等となっている。
【００２４】
以上説明したように、本実施形態によるボトル１によれば、可動壁部２２の外側壁部３５が、凹曲面部２５からボトル径方向の内側に向かうに従い漸次下方に向けて延在しているので、ボトル１内の減圧時に、可動壁部２２を、凹曲面部２５を中心に上方に向けて大きく回動させ易くすることが可能になり、このボトル１の減圧吸収容量を高めることができる。
一方、可動壁部２２の内側壁部３６は、上方に向けて窪む凹曲面状に形成されていることから、内容物の充填時に、可動壁部２２が下方に膨出するのを抑制することが可能になり、いわゆる底落ちを生じ難くすることができる。
以上より、底落ちの発生を抑えつつ減圧吸収容量を高めることができる。
【００２５】
なお、内側壁部３６の前記窪み量Ａが、可動壁部２２における前記距離Ｘの６％より小さくなると、底落ちを抑えることが困難になり、また、１０％より大きくなると、例えばリブとしての効果が大きくなることによって、減圧吸収容量を低減させるおそれがある。
【００２６】
また、内側壁部３６の前記窪み量Ａが、凹曲面部２５の前記窪み量Ｂより小さくなっているので、可動壁部２２に内側壁部３６を配設したことで可動壁部２２の剛性が高くなりすぎるのを抑えることが可能になり、前述の作用効果が確実に奏功されることとなる。
さらに、外側壁部３５が、下方に向けて突の曲面状に形成されているので、減圧吸収容量をより一層高めることができる。
【００２７】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００２８】
例えば、前記実施形態では、可動壁部２２にリブ２６を形成したが、リブ２６は形成しなくてもよい。また、リブ２６は、ボトル径方向に連続的に延在してもよいし、湾曲して延在してもよいし、さらには下方に向けて突出してもよい。
さらに、立ち上がり周壁部２１に突部３０ａは形成しなくてもよい。
また、立ち上がり周壁部２１は、例えばボトル軸Ｏ方向に沿って平行に延在させる等、適宜変更してもよい。
さらに、陥没周壁部２３は、例えばボトル軸Ｏ方向に沿って平行に延在させる等、適宜変更してもよいし、頂壁２４は配設しなくてもよい。
また、外側壁部３５は、ボトル径方向の外側から内側に向かうに従い漸次下方に向けて直線状に延在させてもよい。
【００２９】
また、ボトル１を形成する合成樹脂材料は、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート若しくは非晶性ポリエステル等、またはこれらのブレンド材等、さらには積層構造にする等適宜変更してもよい。
さらに、前記実施形態では、肩部１２、胴部１３および底部１４それぞれのボトル軸Ｏに直交する横断面視形状を円形状としたが、これに限らず例えば、多角形状にする等適宜変更してもよい。
【００３０】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
底落ちの発生を抑えつつ減圧吸収容量を高めることができる。
【符号の説明】
【００３２】
１ ボトル
１４ 底部
１８ 接地部
１９ 底壁部
２１ 立ち上がり周壁部
２２ 可動壁部
２３ 陥没周壁部
３５ 外側壁部
３６ 内側壁部
３８ 第２曲面部（内端部）
Ａ、Ｂ 窪み量
Ｏ ボトル軸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトルであって、
底部の底壁部は、
外周縁部に位置する接地部と、
該接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部と、
該立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部と、
該可動壁部のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部と、を備え、
前記可動壁部は、
前記陥没周壁部を上方に向けて移動させるように、前記立ち上がり周壁部との接続部分を中心に回動自在に配設されるとともに、
前記立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向かうに従い漸次下方に向けて延びる外側壁部と、
該外側壁部と前記陥没周壁部とを接続し、かつ上方に向けて窪む凹曲面状に形成された内側壁部と、を備えることを特徴とするボトル。
【請求項２】
請求項１記載のボトルであって、
前記内側壁部の、前記外側壁部との接続部分からの上方に向けた窪み量は、
前記外側壁部と前記立ち上がり周壁部との接続部分の、前記外側壁部と前記内側壁部との接続部分からの上方に向けた窪み量より小さくなっていることを特徴とするボトル。
【請求項３】
請求項１または２に記載のボトルであって、
前記外側壁部は、下方に向けて突の曲面状に形成されていることを特徴とするボトル。
【請求項１】
合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトルであって、
底部の底壁部は、
外周縁部に位置する接地部と、
該接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部と、
該立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部と、
該可動壁部のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部と、を備え、
前記可動壁部は、
前記陥没周壁部を上方に向けて移動させるように、前記立ち上がり周壁部との接続部分を中心に回動自在に配設されるとともに、
前記立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向かうに従い漸次下方に向けて延びる外側壁部と、
該外側壁部と前記陥没周壁部とを接続し、かつ上方に向けて窪む凹曲面状に形成された内側壁部と、を備えることを特徴とするボトル。
【請求項２】
請求項１記載のボトルであって、
前記内側壁部の、前記外側壁部との接続部分からの上方に向けた窪み量は、
前記外側壁部と前記立ち上がり周壁部との接続部分の、前記外側壁部と前記内側壁部との接続部分からの上方に向けた窪み量より小さくなっていることを特徴とするボトル。
【請求項３】
請求項１または２に記載のボトルであって、
前記外側壁部は、下方に向けて突の曲面状に形成されていることを特徴とするボトル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−２４６０１４（Ｐ２０１２−２４６０１４Ａ）
【公開日】平成２４年１２月１３日（２０１２．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１１９３０９（Ｐ２０１１−１１９３０９）
【出願日】平成２３年５月２７日（２０１１．５．２７）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月１３日（２０１２．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月２７日（２０１１．５．２７）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
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