ボルトひずみ測定装置
【課題】本発明は、ボルトの締緩によりボルトに生じるひずみを簡便かつリアルタイムに測定できるひずみ測定装置を提供する。
【解決手段】ボルトひずみ測定装置は、ボルト１の軸部１２に取り付けられたひずみゲージ１３と、ボルト１の頭部１１上面に設けられた電極部１４と、ボルト１内に形成された管路１５を通ってひずみゲージ１３と電極部１４とを電気的に接続するリード線１６と、レンチ２の嵌合部２１に、電極部１４と接触するように設けられた接触部２２とを備え、ひずみゲージ１３の電気信号を接触部２２から取り出す。
【解決手段】ボルトひずみ測定装置は、ボルト１の軸部１２に取り付けられたひずみゲージ１３と、ボルト１の頭部１１上面に設けられた電極部１４と、ボルト１内に形成された管路１５を通ってひずみゲージ１３と電極部１４とを電気的に接続するリード線１６と、レンチ２の嵌合部２１に、電極部１４と接触するように設けられた接触部２２とを備え、ひずみゲージ１３の電気信号を接触部２２から取り出す。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボルトの締緩に伴ってその軸部に生じるひずみを測定するひずみ測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のひずみ測定装置としては、下記特許文献１の図３に示すように、ボルトの頭部から中心軸に沿って形成された穴の内部に取り付けられたひずみゲージと、ボルトの頭部に設けられたコネクタと、穴を通ってひずみゲージとコネクタを接続するリード線とを備えたものが知られている。
【０００３】
かかるひずみ測定装置では、コネクタに外部機器を接続し、ひずみゲージに生じた電気的な変化をコネクタを介して外部機器で検出し、ボルトの軸方向に生じたひずみ量を測定する。
【特許文献１】特開平６−３４７３４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のひずみ測定装置では、コネクタに外部機器を接続用のケーブルを取り付けた状態でボルトの締緩を行うと、ボルトの回転により繋がったケーブルが捩れ、コネクタが破損してしまう。
【０００５】
かかる不都合を回避するために、従来は、ボルトの締緩の度にコネクタからケーブルを外し、締緩後に再度ケーブルをコネクタに取り付けてひずみの測定を行わなければならず、測定作業が煩雑であった。さらに、ボルトの締緩とひずみの測定を同時に行うことができず、ボルトの締緩に応じて生じるひずみ量の変化をリアルタイムに測定することができないという問題があった。
【０００６】
また、保全管理上、ボルトの締緩状態と、これに応じてボルト軸部に発生するひずみ量とを定期的に検査することが必要であるが、かかる検査の度に、コネクタとケーブルとの脱着を行うことは煩雑であった。
【０００７】
以上の事情に鑑みて、本発明は、ボルトの締緩によりボルトに生じるひずみを簡便かつリアルタイムに測定できるひずみ測定装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１発明は、ボルトの締緩に伴ってその軸部に生じるひずみを測定するひずみ測定装置であって、前記ボルトの軸部に取り付けられたひずみゲージと、前記ボルトの頭部上面に設けられた電極部と、前記ひずみゲージと前記電極部とを結ぶように前記ボルト内に形成された管路を通って、該ひずみゲージと該電極部とを電気的に接続するリード線と、前記ボルトの頭部に嵌合する締緩工具の嵌合部に、前記電極部と接触するように設けられた接触部とを備え、前記ひずみゲージの電気信号を前記接触部から取り出すことを特徴とする。
【０００９】
第１発明のボルトひずみ測定装置によれば、ボルトのひずみゲージに生じた電気的な変化がリード線を介して頭部上面の電極部へ伝達され、該電極部と接触するように締緩工具に設けられた接触部へ伝達される。
【００１０】
このとき、ボルト上の電極部と接触する接触部は、締緩工具と一体に設けられていることから、ボルトの締緩の際に、電極部と接触部との間に捩れが生じることがない。また、リード線は、ボルト内に設けられた管路を通っているため、リード線が締緩時に巻き込まれるようなこともない。そのため、ボルトの回転により電極部、接触部やリード線等が破損することを回避することができ、ボルトの締緩の度に、リード線やケーブルの取り外しや取り付けを行う必要がない。
【００１１】
また、電極部と接触部を接触させた状態で、締緩工具によりボルトを締緩することが可能となり、ボルトの締緩に応じて生じるひずみ量の変化をリアルタイムに測定することができる。
【００１２】
さらに、保全管理上、ボルトの締緩状態と、これに応じて軸部に発生するひずみ量とを定期的に検査する場合にも、締緩工具の嵌合部をボルトの頭部に嵌合させればよいため、検査の度にコネクタとケーブルとの脱着等を行う必要もない。
【００１３】
このように、第１発明のボルトひずみ測定装置によれば、ボルトの締緩によりボルトに生じるひずみを簡便かつリアルタイムに測定できる。
【００１４】
第２発明は、第１発明のボルトひずみ測定装置において、前記ひずみゲージは、前記ボルトの中心軸に沿って形成された前記管路内に設けられて成ることを特徴とする。
【００１５】
第２発明のボルトひずみ測定装置によれば、ひずみゲージがボルトの中心軸上に形成された管路内に設けられており、該管路を通したリード線によりひずみゲージの電気信号がボルト頭部の電極部に伝達される。これにより、簡単な構成で、ボルトの締緩によりボルトに生じるひずみをリアルタイムに測定できる。
【００１６】
第３発明のボルトひずみ測定装置は、第１または第２発明のボルトひずみ測定装置において、前記ボルトは、六角ボルトであり、前記電極部は、該ボルトの頭部上面をその中心点を原点として４つの象限に分割した形状の４つの電極面が互いに極性を異にして該頭部上面に隣接配置されて成り、前記接触部は、前記４つの電極面の各々に先端が接触するように設けられた４つの電極ピンが、前記締緩工具のソケット型嵌合部の底部に正方形の４つの頂点位置に配置されて成ることを特徴とする。
【００１７】
第３発明のボルトひずみ測定装置によれば、４つの電極面が、六角ボルトの上面に、これを４つの象限（挟角９０°）に分割するように配置されており、各電極面に１つの電極ピンの先端が接触するように、４つ電極ピンがソケット型の嵌合部の底部に正方配置される。これにより、ボルトと締緩工具の嵌合位置が６０°または３０°刻みでずれた場合にも、各電極ピンは、１つの電極面にのみ接触する位置関係が維持される。さらに、隣接する電極面は互いに極性が異なることから、電極ピンが接触する電極面の組み合わせは、＋，−，＋，−か、−，＋，−，＋のように極性がすべて反転し得るだけで、いずれの場合にもひずみゲージの抵抗値の変化からひずみ量を測定することができる。このように、ボルトと締緩工具との嵌合位置を問題とせず、ボルトの締緩によりボルトに生じるひずみを簡便に測定できる。
【００１８】
第４発明は、第１〜第３発明のボルトひずみ測定装置において、前記接触部が、前記締緩工具として用いられる前記ボルトの締め付け力を測定可能なトルクレンチに設けられて成ることを特徴とする。
【００１９】
第４発明のボルトひずみ測定装置によれば、嵌合した際に電極部に接触する接触部が、トルクレンチに設けられている。そのため、トルクレンチにより、ボルトの締め付けトルクをリアルタイムに測定しながら、同時にボルトに生じるひずみの電気信号を接触部を介して取り出し、ひずみ量もリアルタイムに測定することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明のボルトひずみ測定装置の一実施形態について、図１〜図５を参照して説明する。
【００２１】
図１を参照して、本実施形態のボルトひずみ測定装置の全体的な構成について説明する。ボルトひずみ測定装置は、ボルト１の頭部１１を締緩工具としてのレンチ２で締緩させる際に、頭部１１の首下である軸部１２に生じるひずみを測定するひずみ測定装置である。
【００２２】
ボルト１は、頭部１１が六角形状の六角ボルトであり、軸部１２の先端側には雄ねじ溝が形成されている。軸部１２内に形成された管路の中に抵抗式ひずみゲージ１３（以下、ひずみゲージ１３という）が取り付けられ、頭部１１の上面には、電極部１４が設けられている。尚、本実施形態では、軸部１２の先端側にのみ雄ねじ溝が形成されているが、軸部１２全体に亘って雄ねじ溝が形成されていてもよい。
【００２３】
レンチ２は、両端が形状の異なる六角ボルトに嵌合するように構成されたメガネレンチである。レンチ２には、ボルト１の頭部１１に嵌合するソケット型の嵌合部２１に、電極部１４と接触する接触部２２が設けられている。
【００２４】
次に、図２を参照して、本実施形態に用いられるボルト１の詳細について説明する。図２（ａ）は、ボルト１の平面図であり、図２（ｂ）は、ボルト１の断面図である。
【００２５】
ボルト１は、その中心軸に沿って頭部１１の上面側から穿設された穴である管路１５を有する。かかる管路１５には、予めリード線が取り付けられると共に裏面に接着剤が塗布されたひずみゲージ１３が挿入され、管路１５の内壁に該接着剤で接着されている。
【００２６】
ひずみゲージ１３の接着位置は、例えば、ボルト１の軸部１２の軸方向に生じるひずみ量を測定する場合には、ゲージ１３の長手方向が該軸方向となるように管路１５の内壁に接着される。また、軸部１２に生じるねじれひずみ量を測定する場合には、ゲージの長手方向を前記軸方向から所定角度ずらして管路１５の内壁に接着される。
【００２７】
ひずみゲージ１３に接続されたリード線は、４本あり、その内訳は、ひずみゲージ１３の一端に接続された２本のリード線１６ａ，１６ｃと、他端に接続された２本のリード線１６ｂ，１６ｄである。これらのリード線１６ａ〜１６ｄは、いずれも抵抗値ｒの内部抵抗を有する。そして、これら４本のリード線１６ａ〜１６ｄは、管路１３を通って他端が電極部１４に接続されている。
【００２８】
電極部１４は、ボルト１の頭部１１上面の中心を原点として４つの象限に分割した形状の４つの電極面１４ａ〜１４ｄで構成され、各電極面１４ａ〜１４ｄの表面には、接触抵抗を低減するための金メッキが施されている。各電極面１４ａ〜１４ｄには、管路１５を通って引き出されたリード線１６ａ〜１６ｄの他端がそれぞれ接続されている。
【００２９】
このようにリード線１６ａ〜１６ｄに接続された各電極面１４ａ〜１４ｄは、それぞれ隣り合う電極面１４ａと１４ｂ、１４ｂと１４ｃ、１４ｄと１４ａとが、ひずみゲージ１３の極性を異にして接続される。すなわち、電極面１４ａがひずみゲージ１３の一端に接続される場合には、隣接する電極面１４ｂ，１４ｄはひずみゲージ１３の他端に接続され、電極面１４ｃは一端に接続される。一方、電極面１４ａがひずみゲージ１３の他端に接続される場合には、隣接する電極面１４ｂ，１４ｄはひずみゲージ１３の一端に接続され、電極面１４ｃは他端に接続される。
【００３０】
次に、図３を参照して、本実施形態に用いられるレンチ２の詳細について説明する。図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【００３１】
レンチ２の接触部２２は、ソケット型の嵌合部２１の底部に立設された、４つの電極ピン２３ａ〜２３ｄと、電極ピン２３ａ〜２３ｄを支持する支持部２４とを備える。
【００３２】
電極ピン２３ａ〜２３ｄは、先端がやや膨らんだ棒状のピンであって表面には、接触抵抗を低減するための金メッキが施されている。また、電極ピン２３ａ〜２３ｄは、それぞれ１つの電極面１４ａ〜１４ｄに接触するように正方形の頂点位置に配置されている。（図１参照）。
【００３３】
支持部２４は、電極ピン２３ａ〜２３ｄをその軸方向に遊びを持たせて支持すると共に、ピンを軸方向外方に付勢する弾性体（コイルバネ、図示省略）を内部に備える。かかる弾性体により、電極ピン２３ａ〜２３ｄは支持部２４から突出した状態に保持され、電極ピン２３ａ〜２３ｄが他の物体に接触した際には、その付勢力に逆らって電極ピン２３ａ〜２３ｄが支持部２４内に落ち込むようになっている。
【００３４】
電極ピン２３ａ〜２３ｄの他端側は、支持部２４の端子部２４ａ〜２４ｄに接続されており、該端子部２４ａ〜２４ｄが中継用ケーブル２５を介して、外部接続端子２６に接続されている。
【００３５】
外部接続端子２６は、例えばＪＩＳ等規格によって定められたモジューラージャックであり、外部接続端子２６を介してひずみ測定器の測定用ケーブルが接続可能となっている。
【００３６】
次に、図４を参照して、本実施形態のボルトひずみ測定装置の使用方法について説明する。図４は、ひずみゲージ１３と、リード線１６ａ〜１６ｄと、電極面１４ａ〜１４ｄと、電極ピン２３ａ〜２３ｄとの関係を模式的に示したものである。
【００３７】
まず、ひずみゲージ１３の一端は、リード線１６ａ，１６ｃを介して電極面１４ａ，１４ｃに接続されている。一方、ひずみゲージ１３の他端は、リード線１６ｂ，１６ｄを介して電極面１４ｂ，１４ｄに接続されている。
【００３８】
この状態において、ボルト１の頭部１１にレンチ２の嵌合部２１を嵌合させると、電極面１４ａ，１４ｃに、それぞれ電極ピン２３ａ，２３ｂが接触して接続され、電極面１４ｂ，１４ｄに、それぞれ電極ピン２３ｂ，２３ｄが接触して接続される。そして、外部接続端子２６を介してひずみ測定器（図示省略）が接続されると、該ひずみ測定器とひずみゲージ１３とが電気的に接続され、測定準備が完了する。
【００３９】
次に、ひずみゲージ１３に生じたひずみ量を測定する際には、ゲージ１３の一端に接続されたリード線１６ａ，１６ｃのいずれか一方（例えばリード線１６ａ）と、ゲージ１３の他端に接続されたリード線１６ｂ，１６ｄのいずれか一方（例えばリード線１６ｄ）との間に、ひずみ測定器から一定の電流を流し、その時にゲージ１３の両端に発生する電位差を残りのリード線（１６ｂ，１６ｃ）を介して測定する。
【００４０】
かかる測定方法は、１ゲージ４線法と言われるものであって、かかる測定値からゲージ１３の抵抗値を求め、抵抗値の変化からひずみ量を求めることができる。１ゲージ４線法によれば、定電流を用いることにより、リード線１６ａ〜１６ｄの抵抗ｒの影響を全く受けないという長所を有する。
【００４１】
次に、図５を参照して、ボルト１の頭部１１とレンチ２の嵌合部２１との嵌合位置が変更された場合について説明する。
【００４２】
まず、図５（ａ）は、図４の状態を模式的に示したものであり、電極面１４ａに電極ピン２３ａ、電極面１４ｂに電極ピン２３ｂ、電極面１４ｃに電極ピン２３ｃ、電極面１４ｄに電極ピン２３ｄがそれぞれ接触している。
【００４３】
この状態から、図５（ｂ）に示すように、レンチ２が３０°時計回りに回転した位置でも、依然、電極面１４ａに電極ピン２３ａ、電極面１４ｂに電極ピン２３ｂ、電極面１４ｃに電極ピン２３ｃ、電極面１４ｄに電極ピン２３ｄがそれぞれ接触しており、図４の場合と同様に、１ゲージ４線法によるひずみ量の測定が可能となっている。
【００４４】
次に、図５（ｃ）に示すように、レンチ２が３０°（初期状態から６０°）時計回りに回転した位置で、ボルト１の頭部１１とレンチ２の嵌合部２１との嵌合した場合、電極面１４ａに電極ピン２３ｄ、電極面１４ｂに電極ピン２３ａ、電極面１４ｃに電極ピン２３ｂ、電極面１４ｄに電極ピン２３ｃがそれぞれ接触する。
【００４５】
ここで、測定器から一定電流を電極ピン２３ａと２３ｄとの間に流すと、該電流は、電極ピン２３ａおよび２３ｄにそれぞれ接触した電極面１４ｂおよび１４ａとリード線１６ｂおよび１６ａを介して、ひずみゲージ１３の両端に流れる。そして、このときゲージ１３の両端に生じる電位差は、リード線１６ｃおよび１６ｄを介して電極面１４ｃおよび１４ｄに伝達され、さらにこれらに接触する電極ピン２３ｂおよび２３ｃにより測定器へ伝達される。
【００４６】
このように、ボルト１とレンチ２の嵌合位置が時計回りに６０°ずれて、電極面１４ａ〜１４ｄと電極ピン２３ａ〜２３ｄの組み合わせが変更された場合にも、ひずみ測定器から一定の電流を流し、その時にゲージ１３の両端に発生する電位差を残りの電極ピン（２３ｂ，２３ｃ）を介して測定することができる。すなわち、前記１ゲージ４線法による測定が可能である。
【００４７】
次に、図５（ｄ）に示すように、レンチ２がさらに３０°（初期状態から９０°）時計回りに回転した位置でも、依然、電極面１４ａに電極ピン２３ｄ、電極面１４ｂに電極ピン２３ａ、電極面１４ｃに電極ピン２３ｂ、電極面１４ｄに電極ピン２３ｃがそれぞれ接触しており、同様に、ひずみ量の測定が可能となっている。
【００４８】
以下同様に、レンチ２が３０°刻みで時計回りに回転した位置（初期状態から１２０°，１５０°，１８０°，２１０°，２４０°，２７０°，３００°，３３０°）で、ボルト１の頭部１１とレンチ２の嵌合部２１との嵌合した場合でも、電極ピン２３ａ〜２３ｄが接触する電極面１４ａ〜１４ｄの組み合わせは、＋，−，＋，−か、−，＋，−，＋のように極性がすべて反転するだけで、いずれの場合にもひずみゲージ１３の抵抗値の変化からひずみ量を測定することができる。
【００４９】
以上、説明したように、本実施形態のボルトひずみ測定装置によれば、ボルト１のひずみゲージ１３に生じた電気的な変化がリード線１６ａ〜１６ｄを介して電極面１４ａ〜１４ｄへ伝達され、電極面１４ａ〜１４ｄに接触する接触ピン２３ａ〜２３ｄへ伝達される。
【００５０】
このとき、接触ピン２３ａ〜２３ｄは、レンチ２と一体に設けられていることから、ボルト１の締緩の際に、電極面１４ａ〜１４ｄと接触ピン２３ａ〜２３ｄとの間に捩れが生じることがない。また、リード線１６ａ〜１６ｄは、ボルト内に設けられた管路１５を通っているため、リード線１６ａ〜１６ｄが締緩時に巻き込まれるようなこともない。そのため、ボルト１の回転により電極面１４ａ〜１４ｄ、接触ピン２３ａ〜２３ｄやリード線リード線１６ａ〜１６ｄ等が破損することを回避することができ、ボルト１の締緩の度に、リード線１６ａ〜１６ｄやケーブルの取り外しや取り付けを行う必要がない。
【００５１】
さらに、電極面１４ａ〜１４ｄと接触ピン２３ａ〜２３ｄを接触させた状態で、レンチ２によりボルト１を締緩することが可能となり、ボルト１の締緩に応じて生じるひずみ量の変化をリアルタイムに測定することができる。
【００５２】
このように、本実施形態のボルトひずみ測定装置によれば、ボルト１の締緩によりボルト１に生じるひずみを簡便かつリアルタイムに測定できる。
【００５３】
次に、図６を参照して、前記実施形態におけるボルト１の変更例について説明する。図６（ａ）は、図２（ａ）に対応するボルト１の平面図であり、図６（ｂ）は図２（ｂ）に対応するボルト１の断面図である。
【００５４】
まず、図６（ａ）に示すように、４つの電極面１４ａ〜１４ｄは、対面に位置する電極面同士１４ａおよび１４ｃ，１４ｂおよび１４ｄを接続して用いてもよい。この場合、電極面１４とひずみゲージ１３とは、２本のリード線で接続を行う。具体的には、電極面１４ａおよび１４ｃと、ひずみゲージ１３の一端とを１本のリード線１６ａ´で接続すると共に、電極面１４ｂおよび１４ｄと、ひずみゲージ１３の他端とを他の１本のリード線１６ｂ´で接続する。尚、この場合、ひずみ量の測定は、１ゲージ２線法により、ひずみゲージ１３の抵抗値の変化に基づいて、ひずみ量が算出される。
【００５５】
次に、図６（ｂ）に示すように、ひずみゲージ１３の接着位置は、ボルト１の軸部１２の外側面であってもよい。この場合、ボルト１の頭部１１から軸部１２の外側面へ接するように形成された貫通孔からなる管路１５´，１５´に、リード線１６ａ´，１６ｂ´が挿通している。これにより、ひずみゲージ１３の電気信号がリード線１６ａ´，１６ｂ´を介して電極面１４ａ〜１４ｄへ伝達され、かかる電極面１４ａ〜１４ｄに接触する電極ピン２３ａ〜２３ｄにより、ひずみ量を測定することができる。
【００５６】
なお、この場合にも、前述のように、ゲージ１３の接着方向により、軸部１２の軸方向に生じるひずみ量のほか、軸部１２に生じるねじれひずみ量を測定することができる。
【００５７】
さらに、図７を参照して、前記実施形態におけるレンチ２の変更例について説明する。
【００５８】
図７（ａ）に示すように、接触部２２は、締め付け力を測定可能なトルクレンチ２´に設けられてもよい。この場合、トルクレンチ２´の嵌合部２１をボルト１の頭部１１に嵌合させてボルト１の締緩を行うと、その締め付けトルクがトルク表示部２７に表示される。同時に、ボルト１の軸部１２に生じるひずみ量は、接触部２２を介して測定することができる。これにより、トルクレンチ２´によるボルト１の締緩に伴う締め付けトルクとその際に軸部１２に生じるひずみとをリアルタイムに測定することができる。
【００５９】
さらに、図７（ｂ）に示すように、電動レンチ２´´のエクステンションバー２８の先端部に接触ピン２３ａ〜２３ｄを設け、エクステンションバー２８にソケット型の嵌合部２１が取り付けられた際に、接触ピン２３ａ〜２３ｄが嵌合部２１の底部から突出するようにしてもよい。
【００６０】
さらに、エクステンションバー２８内に外部機器との無線通信が可能な通信装置２９を組み込んでもよい。これにより、ワイヤレスでひずみゲージ１３の電気信号を外部に出力することでき、ケーブル等のよじれ等を完全に防止することができる。
【００６１】
また、この場合、エクステンションバー２８とその先端に取り付けられるソケット型の嵌合部２１とが交換可能に構成することが望ましい。具体的には、エクステンションバー２８の先端嵌合部３０と、嵌合部２１側の受け部（図示省略）とを同一の規格形状とすることで、寸法や形状の異なるソケット型の嵌合部２１を電動レンチ２´´に組み合わせて使うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本実施形態のボルトひずみ測定装置の全体構成図。
【図２】図１のボルトの詳細な説明図。
【図３】図１のレンチのＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。
【図４】本実施形態のボルトひずみ測定装置の測定方法を示す図。
【図５】本実施形態のボルトとレンチとの嵌合位置を示す図。
【図６】本実施形態のボルトの変更例を示す図。
【図７】本実施形態のレンチの変更例を示す図。
【符号の説明】
【００６３】
１…ボルト、２…レンチ（締緩工具）、１１…頭部、１２…軸部（首下）、１３…ひずみゲージ、１４ａ〜１４ｄ…電極面、１５，１５´…管路、１６ａ〜１６ｄ，１６ａ´，１６ｂ´…リード線、２１…嵌合部、２２…接触部、２３ａ〜２３ｄ…電極ピン、２４…支持部、２６…外部接続端子、２７…トルク表示部、２８…エクステンションバー、２９…通信装置。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボルトの締緩に伴ってその軸部に生じるひずみを測定するひずみ測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のひずみ測定装置としては、下記特許文献１の図３に示すように、ボルトの頭部から中心軸に沿って形成された穴の内部に取り付けられたひずみゲージと、ボルトの頭部に設けられたコネクタと、穴を通ってひずみゲージとコネクタを接続するリード線とを備えたものが知られている。
【０００３】
かかるひずみ測定装置では、コネクタに外部機器を接続し、ひずみゲージに生じた電気的な変化をコネクタを介して外部機器で検出し、ボルトの軸方向に生じたひずみ量を測定する。
【特許文献１】特開平６−３４７３４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のひずみ測定装置では、コネクタに外部機器を接続用のケーブルを取り付けた状態でボルトの締緩を行うと、ボルトの回転により繋がったケーブルが捩れ、コネクタが破損してしまう。
【０００５】
かかる不都合を回避するために、従来は、ボルトの締緩の度にコネクタからケーブルを外し、締緩後に再度ケーブルをコネクタに取り付けてひずみの測定を行わなければならず、測定作業が煩雑であった。さらに、ボルトの締緩とひずみの測定を同時に行うことができず、ボルトの締緩に応じて生じるひずみ量の変化をリアルタイムに測定することができないという問題があった。
【０００６】
また、保全管理上、ボルトの締緩状態と、これに応じてボルト軸部に発生するひずみ量とを定期的に検査することが必要であるが、かかる検査の度に、コネクタとケーブルとの脱着を行うことは煩雑であった。
【０００７】
以上の事情に鑑みて、本発明は、ボルトの締緩によりボルトに生じるひずみを簡便かつリアルタイムに測定できるひずみ測定装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１発明は、ボルトの締緩に伴ってその軸部に生じるひずみを測定するひずみ測定装置であって、前記ボルトの軸部に取り付けられたひずみゲージと、前記ボルトの頭部上面に設けられた電極部と、前記ひずみゲージと前記電極部とを結ぶように前記ボルト内に形成された管路を通って、該ひずみゲージと該電極部とを電気的に接続するリード線と、前記ボルトの頭部に嵌合する締緩工具の嵌合部に、前記電極部と接触するように設けられた接触部とを備え、前記ひずみゲージの電気信号を前記接触部から取り出すことを特徴とする。
【０００９】
第１発明のボルトひずみ測定装置によれば、ボルトのひずみゲージに生じた電気的な変化がリード線を介して頭部上面の電極部へ伝達され、該電極部と接触するように締緩工具に設けられた接触部へ伝達される。
【００１０】
このとき、ボルト上の電極部と接触する接触部は、締緩工具と一体に設けられていることから、ボルトの締緩の際に、電極部と接触部との間に捩れが生じることがない。また、リード線は、ボルト内に設けられた管路を通っているため、リード線が締緩時に巻き込まれるようなこともない。そのため、ボルトの回転により電極部、接触部やリード線等が破損することを回避することができ、ボルトの締緩の度に、リード線やケーブルの取り外しや取り付けを行う必要がない。
【００１１】
また、電極部と接触部を接触させた状態で、締緩工具によりボルトを締緩することが可能となり、ボルトの締緩に応じて生じるひずみ量の変化をリアルタイムに測定することができる。
【００１２】
さらに、保全管理上、ボルトの締緩状態と、これに応じて軸部に発生するひずみ量とを定期的に検査する場合にも、締緩工具の嵌合部をボルトの頭部に嵌合させればよいため、検査の度にコネクタとケーブルとの脱着等を行う必要もない。
【００１３】
このように、第１発明のボルトひずみ測定装置によれば、ボルトの締緩によりボルトに生じるひずみを簡便かつリアルタイムに測定できる。
【００１４】
第２発明は、第１発明のボルトひずみ測定装置において、前記ひずみゲージは、前記ボルトの中心軸に沿って形成された前記管路内に設けられて成ることを特徴とする。
【００１５】
第２発明のボルトひずみ測定装置によれば、ひずみゲージがボルトの中心軸上に形成された管路内に設けられており、該管路を通したリード線によりひずみゲージの電気信号がボルト頭部の電極部に伝達される。これにより、簡単な構成で、ボルトの締緩によりボルトに生じるひずみをリアルタイムに測定できる。
【００１６】
第３発明のボルトひずみ測定装置は、第１または第２発明のボルトひずみ測定装置において、前記ボルトは、六角ボルトであり、前記電極部は、該ボルトの頭部上面をその中心点を原点として４つの象限に分割した形状の４つの電極面が互いに極性を異にして該頭部上面に隣接配置されて成り、前記接触部は、前記４つの電極面の各々に先端が接触するように設けられた４つの電極ピンが、前記締緩工具のソケット型嵌合部の底部に正方形の４つの頂点位置に配置されて成ることを特徴とする。
【００１７】
第３発明のボルトひずみ測定装置によれば、４つの電極面が、六角ボルトの上面に、これを４つの象限（挟角９０°）に分割するように配置されており、各電極面に１つの電極ピンの先端が接触するように、４つ電極ピンがソケット型の嵌合部の底部に正方配置される。これにより、ボルトと締緩工具の嵌合位置が６０°または３０°刻みでずれた場合にも、各電極ピンは、１つの電極面にのみ接触する位置関係が維持される。さらに、隣接する電極面は互いに極性が異なることから、電極ピンが接触する電極面の組み合わせは、＋，−，＋，−か、−，＋，−，＋のように極性がすべて反転し得るだけで、いずれの場合にもひずみゲージの抵抗値の変化からひずみ量を測定することができる。このように、ボルトと締緩工具との嵌合位置を問題とせず、ボルトの締緩によりボルトに生じるひずみを簡便に測定できる。
【００１８】
第４発明は、第１〜第３発明のボルトひずみ測定装置において、前記接触部が、前記締緩工具として用いられる前記ボルトの締め付け力を測定可能なトルクレンチに設けられて成ることを特徴とする。
【００１９】
第４発明のボルトひずみ測定装置によれば、嵌合した際に電極部に接触する接触部が、トルクレンチに設けられている。そのため、トルクレンチにより、ボルトの締め付けトルクをリアルタイムに測定しながら、同時にボルトに生じるひずみの電気信号を接触部を介して取り出し、ひずみ量もリアルタイムに測定することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明のボルトひずみ測定装置の一実施形態について、図１〜図５を参照して説明する。
【００２１】
図１を参照して、本実施形態のボルトひずみ測定装置の全体的な構成について説明する。ボルトひずみ測定装置は、ボルト１の頭部１１を締緩工具としてのレンチ２で締緩させる際に、頭部１１の首下である軸部１２に生じるひずみを測定するひずみ測定装置である。
【００２２】
ボルト１は、頭部１１が六角形状の六角ボルトであり、軸部１２の先端側には雄ねじ溝が形成されている。軸部１２内に形成された管路の中に抵抗式ひずみゲージ１３（以下、ひずみゲージ１３という）が取り付けられ、頭部１１の上面には、電極部１４が設けられている。尚、本実施形態では、軸部１２の先端側にのみ雄ねじ溝が形成されているが、軸部１２全体に亘って雄ねじ溝が形成されていてもよい。
【００２３】
レンチ２は、両端が形状の異なる六角ボルトに嵌合するように構成されたメガネレンチである。レンチ２には、ボルト１の頭部１１に嵌合するソケット型の嵌合部２１に、電極部１４と接触する接触部２２が設けられている。
【００２４】
次に、図２を参照して、本実施形態に用いられるボルト１の詳細について説明する。図２（ａ）は、ボルト１の平面図であり、図２（ｂ）は、ボルト１の断面図である。
【００２５】
ボルト１は、その中心軸に沿って頭部１１の上面側から穿設された穴である管路１５を有する。かかる管路１５には、予めリード線が取り付けられると共に裏面に接着剤が塗布されたひずみゲージ１３が挿入され、管路１５の内壁に該接着剤で接着されている。
【００２６】
ひずみゲージ１３の接着位置は、例えば、ボルト１の軸部１２の軸方向に生じるひずみ量を測定する場合には、ゲージ１３の長手方向が該軸方向となるように管路１５の内壁に接着される。また、軸部１２に生じるねじれひずみ量を測定する場合には、ゲージの長手方向を前記軸方向から所定角度ずらして管路１５の内壁に接着される。
【００２７】
ひずみゲージ１３に接続されたリード線は、４本あり、その内訳は、ひずみゲージ１３の一端に接続された２本のリード線１６ａ，１６ｃと、他端に接続された２本のリード線１６ｂ，１６ｄである。これらのリード線１６ａ〜１６ｄは、いずれも抵抗値ｒの内部抵抗を有する。そして、これら４本のリード線１６ａ〜１６ｄは、管路１３を通って他端が電極部１４に接続されている。
【００２８】
電極部１４は、ボルト１の頭部１１上面の中心を原点として４つの象限に分割した形状の４つの電極面１４ａ〜１４ｄで構成され、各電極面１４ａ〜１４ｄの表面には、接触抵抗を低減するための金メッキが施されている。各電極面１４ａ〜１４ｄには、管路１５を通って引き出されたリード線１６ａ〜１６ｄの他端がそれぞれ接続されている。
【００２９】
このようにリード線１６ａ〜１６ｄに接続された各電極面１４ａ〜１４ｄは、それぞれ隣り合う電極面１４ａと１４ｂ、１４ｂと１４ｃ、１４ｄと１４ａとが、ひずみゲージ１３の極性を異にして接続される。すなわち、電極面１４ａがひずみゲージ１３の一端に接続される場合には、隣接する電極面１４ｂ，１４ｄはひずみゲージ１３の他端に接続され、電極面１４ｃは一端に接続される。一方、電極面１４ａがひずみゲージ１３の他端に接続される場合には、隣接する電極面１４ｂ，１４ｄはひずみゲージ１３の一端に接続され、電極面１４ｃは他端に接続される。
【００３０】
次に、図３を参照して、本実施形態に用いられるレンチ２の詳細について説明する。図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【００３１】
レンチ２の接触部２２は、ソケット型の嵌合部２１の底部に立設された、４つの電極ピン２３ａ〜２３ｄと、電極ピン２３ａ〜２３ｄを支持する支持部２４とを備える。
【００３２】
電極ピン２３ａ〜２３ｄは、先端がやや膨らんだ棒状のピンであって表面には、接触抵抗を低減するための金メッキが施されている。また、電極ピン２３ａ〜２３ｄは、それぞれ１つの電極面１４ａ〜１４ｄに接触するように正方形の頂点位置に配置されている。（図１参照）。
【００３３】
支持部２４は、電極ピン２３ａ〜２３ｄをその軸方向に遊びを持たせて支持すると共に、ピンを軸方向外方に付勢する弾性体（コイルバネ、図示省略）を内部に備える。かかる弾性体により、電極ピン２３ａ〜２３ｄは支持部２４から突出した状態に保持され、電極ピン２３ａ〜２３ｄが他の物体に接触した際には、その付勢力に逆らって電極ピン２３ａ〜２３ｄが支持部２４内に落ち込むようになっている。
【００３４】
電極ピン２３ａ〜２３ｄの他端側は、支持部２４の端子部２４ａ〜２４ｄに接続されており、該端子部２４ａ〜２４ｄが中継用ケーブル２５を介して、外部接続端子２６に接続されている。
【００３５】
外部接続端子２６は、例えばＪＩＳ等規格によって定められたモジューラージャックであり、外部接続端子２６を介してひずみ測定器の測定用ケーブルが接続可能となっている。
【００３６】
次に、図４を参照して、本実施形態のボルトひずみ測定装置の使用方法について説明する。図４は、ひずみゲージ１３と、リード線１６ａ〜１６ｄと、電極面１４ａ〜１４ｄと、電極ピン２３ａ〜２３ｄとの関係を模式的に示したものである。
【００３７】
まず、ひずみゲージ１３の一端は、リード線１６ａ，１６ｃを介して電極面１４ａ，１４ｃに接続されている。一方、ひずみゲージ１３の他端は、リード線１６ｂ，１６ｄを介して電極面１４ｂ，１４ｄに接続されている。
【００３８】
この状態において、ボルト１の頭部１１にレンチ２の嵌合部２１を嵌合させると、電極面１４ａ，１４ｃに、それぞれ電極ピン２３ａ，２３ｂが接触して接続され、電極面１４ｂ，１４ｄに、それぞれ電極ピン２３ｂ，２３ｄが接触して接続される。そして、外部接続端子２６を介してひずみ測定器（図示省略）が接続されると、該ひずみ測定器とひずみゲージ１３とが電気的に接続され、測定準備が完了する。
【００３９】
次に、ひずみゲージ１３に生じたひずみ量を測定する際には、ゲージ１３の一端に接続されたリード線１６ａ，１６ｃのいずれか一方（例えばリード線１６ａ）と、ゲージ１３の他端に接続されたリード線１６ｂ，１６ｄのいずれか一方（例えばリード線１６ｄ）との間に、ひずみ測定器から一定の電流を流し、その時にゲージ１３の両端に発生する電位差を残りのリード線（１６ｂ，１６ｃ）を介して測定する。
【００４０】
かかる測定方法は、１ゲージ４線法と言われるものであって、かかる測定値からゲージ１３の抵抗値を求め、抵抗値の変化からひずみ量を求めることができる。１ゲージ４線法によれば、定電流を用いることにより、リード線１６ａ〜１６ｄの抵抗ｒの影響を全く受けないという長所を有する。
【００４１】
次に、図５を参照して、ボルト１の頭部１１とレンチ２の嵌合部２１との嵌合位置が変更された場合について説明する。
【００４２】
まず、図５（ａ）は、図４の状態を模式的に示したものであり、電極面１４ａに電極ピン２３ａ、電極面１４ｂに電極ピン２３ｂ、電極面１４ｃに電極ピン２３ｃ、電極面１４ｄに電極ピン２３ｄがそれぞれ接触している。
【００４３】
この状態から、図５（ｂ）に示すように、レンチ２が３０°時計回りに回転した位置でも、依然、電極面１４ａに電極ピン２３ａ、電極面１４ｂに電極ピン２３ｂ、電極面１４ｃに電極ピン２３ｃ、電極面１４ｄに電極ピン２３ｄがそれぞれ接触しており、図４の場合と同様に、１ゲージ４線法によるひずみ量の測定が可能となっている。
【００４４】
次に、図５（ｃ）に示すように、レンチ２が３０°（初期状態から６０°）時計回りに回転した位置で、ボルト１の頭部１１とレンチ２の嵌合部２１との嵌合した場合、電極面１４ａに電極ピン２３ｄ、電極面１４ｂに電極ピン２３ａ、電極面１４ｃに電極ピン２３ｂ、電極面１４ｄに電極ピン２３ｃがそれぞれ接触する。
【００４５】
ここで、測定器から一定電流を電極ピン２３ａと２３ｄとの間に流すと、該電流は、電極ピン２３ａおよび２３ｄにそれぞれ接触した電極面１４ｂおよび１４ａとリード線１６ｂおよび１６ａを介して、ひずみゲージ１３の両端に流れる。そして、このときゲージ１３の両端に生じる電位差は、リード線１６ｃおよび１６ｄを介して電極面１４ｃおよび１４ｄに伝達され、さらにこれらに接触する電極ピン２３ｂおよび２３ｃにより測定器へ伝達される。
【００４６】
このように、ボルト１とレンチ２の嵌合位置が時計回りに６０°ずれて、電極面１４ａ〜１４ｄと電極ピン２３ａ〜２３ｄの組み合わせが変更された場合にも、ひずみ測定器から一定の電流を流し、その時にゲージ１３の両端に発生する電位差を残りの電極ピン（２３ｂ，２３ｃ）を介して測定することができる。すなわち、前記１ゲージ４線法による測定が可能である。
【００４７】
次に、図５（ｄ）に示すように、レンチ２がさらに３０°（初期状態から９０°）時計回りに回転した位置でも、依然、電極面１４ａに電極ピン２３ｄ、電極面１４ｂに電極ピン２３ａ、電極面１４ｃに電極ピン２３ｂ、電極面１４ｄに電極ピン２３ｃがそれぞれ接触しており、同様に、ひずみ量の測定が可能となっている。
【００４８】
以下同様に、レンチ２が３０°刻みで時計回りに回転した位置（初期状態から１２０°，１５０°，１８０°，２１０°，２４０°，２７０°，３００°，３３０°）で、ボルト１の頭部１１とレンチ２の嵌合部２１との嵌合した場合でも、電極ピン２３ａ〜２３ｄが接触する電極面１４ａ〜１４ｄの組み合わせは、＋，−，＋，−か、−，＋，−，＋のように極性がすべて反転するだけで、いずれの場合にもひずみゲージ１３の抵抗値の変化からひずみ量を測定することができる。
【００４９】
以上、説明したように、本実施形態のボルトひずみ測定装置によれば、ボルト１のひずみゲージ１３に生じた電気的な変化がリード線１６ａ〜１６ｄを介して電極面１４ａ〜１４ｄへ伝達され、電極面１４ａ〜１４ｄに接触する接触ピン２３ａ〜２３ｄへ伝達される。
【００５０】
このとき、接触ピン２３ａ〜２３ｄは、レンチ２と一体に設けられていることから、ボルト１の締緩の際に、電極面１４ａ〜１４ｄと接触ピン２３ａ〜２３ｄとの間に捩れが生じることがない。また、リード線１６ａ〜１６ｄは、ボルト内に設けられた管路１５を通っているため、リード線１６ａ〜１６ｄが締緩時に巻き込まれるようなこともない。そのため、ボルト１の回転により電極面１４ａ〜１４ｄ、接触ピン２３ａ〜２３ｄやリード線リード線１６ａ〜１６ｄ等が破損することを回避することができ、ボルト１の締緩の度に、リード線１６ａ〜１６ｄやケーブルの取り外しや取り付けを行う必要がない。
【００５１】
さらに、電極面１４ａ〜１４ｄと接触ピン２３ａ〜２３ｄを接触させた状態で、レンチ２によりボルト１を締緩することが可能となり、ボルト１の締緩に応じて生じるひずみ量の変化をリアルタイムに測定することができる。
【００５２】
このように、本実施形態のボルトひずみ測定装置によれば、ボルト１の締緩によりボルト１に生じるひずみを簡便かつリアルタイムに測定できる。
【００５３】
次に、図６を参照して、前記実施形態におけるボルト１の変更例について説明する。図６（ａ）は、図２（ａ）に対応するボルト１の平面図であり、図６（ｂ）は図２（ｂ）に対応するボルト１の断面図である。
【００５４】
まず、図６（ａ）に示すように、４つの電極面１４ａ〜１４ｄは、対面に位置する電極面同士１４ａおよび１４ｃ，１４ｂおよび１４ｄを接続して用いてもよい。この場合、電極面１４とひずみゲージ１３とは、２本のリード線で接続を行う。具体的には、電極面１４ａおよび１４ｃと、ひずみゲージ１３の一端とを１本のリード線１６ａ´で接続すると共に、電極面１４ｂおよび１４ｄと、ひずみゲージ１３の他端とを他の１本のリード線１６ｂ´で接続する。尚、この場合、ひずみ量の測定は、１ゲージ２線法により、ひずみゲージ１３の抵抗値の変化に基づいて、ひずみ量が算出される。
【００５５】
次に、図６（ｂ）に示すように、ひずみゲージ１３の接着位置は、ボルト１の軸部１２の外側面であってもよい。この場合、ボルト１の頭部１１から軸部１２の外側面へ接するように形成された貫通孔からなる管路１５´，１５´に、リード線１６ａ´，１６ｂ´が挿通している。これにより、ひずみゲージ１３の電気信号がリード線１６ａ´，１６ｂ´を介して電極面１４ａ〜１４ｄへ伝達され、かかる電極面１４ａ〜１４ｄに接触する電極ピン２３ａ〜２３ｄにより、ひずみ量を測定することができる。
【００５６】
なお、この場合にも、前述のように、ゲージ１３の接着方向により、軸部１２の軸方向に生じるひずみ量のほか、軸部１２に生じるねじれひずみ量を測定することができる。
【００５７】
さらに、図７を参照して、前記実施形態におけるレンチ２の変更例について説明する。
【００５８】
図７（ａ）に示すように、接触部２２は、締め付け力を測定可能なトルクレンチ２´に設けられてもよい。この場合、トルクレンチ２´の嵌合部２１をボルト１の頭部１１に嵌合させてボルト１の締緩を行うと、その締め付けトルクがトルク表示部２７に表示される。同時に、ボルト１の軸部１２に生じるひずみ量は、接触部２２を介して測定することができる。これにより、トルクレンチ２´によるボルト１の締緩に伴う締め付けトルクとその際に軸部１２に生じるひずみとをリアルタイムに測定することができる。
【００５９】
さらに、図７（ｂ）に示すように、電動レンチ２´´のエクステンションバー２８の先端部に接触ピン２３ａ〜２３ｄを設け、エクステンションバー２８にソケット型の嵌合部２１が取り付けられた際に、接触ピン２３ａ〜２３ｄが嵌合部２１の底部から突出するようにしてもよい。
【００６０】
さらに、エクステンションバー２８内に外部機器との無線通信が可能な通信装置２９を組み込んでもよい。これにより、ワイヤレスでひずみゲージ１３の電気信号を外部に出力することでき、ケーブル等のよじれ等を完全に防止することができる。
【００６１】
また、この場合、エクステンションバー２８とその先端に取り付けられるソケット型の嵌合部２１とが交換可能に構成することが望ましい。具体的には、エクステンションバー２８の先端嵌合部３０と、嵌合部２１側の受け部（図示省略）とを同一の規格形状とすることで、寸法や形状の異なるソケット型の嵌合部２１を電動レンチ２´´に組み合わせて使うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本実施形態のボルトひずみ測定装置の全体構成図。
【図２】図１のボルトの詳細な説明図。
【図３】図１のレンチのＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。
【図４】本実施形態のボルトひずみ測定装置の測定方法を示す図。
【図５】本実施形態のボルトとレンチとの嵌合位置を示す図。
【図６】本実施形態のボルトの変更例を示す図。
【図７】本実施形態のレンチの変更例を示す図。
【符号の説明】
【００６３】
１…ボルト、２…レンチ（締緩工具）、１１…頭部、１２…軸部（首下）、１３…ひずみゲージ、１４ａ〜１４ｄ…電極面、１５，１５´…管路、１６ａ〜１６ｄ，１６ａ´，１６ｂ´…リード線、２１…嵌合部、２２…接触部、２３ａ〜２３ｄ…電極ピン、２４…支持部、２６…外部接続端子、２７…トルク表示部、２８…エクステンションバー、２９…通信装置。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルトの締緩に伴ってその軸部に生じるひずみを測定するひずみ測定装置であって、
前記ボルトの軸部に取り付けられたひずみゲージと、
前記ボルトの頭部上面に設けられた電極部と、
前記ひずみゲージと前記電極部とを結ぶように前記ボルト内に形成された管路を通って、該ひずみゲージと該電極部とを電気的に接続するリード線と、
前記ボルトの頭部に嵌合する締緩工具の嵌合部に、前記電極部と接触するように設けられた接触部とを備え、
前記ひずみゲージの電気信号を前記接触部から取り出すことを特徴とするボルトひずみ測定装置。
【請求項２】
請求項１記載のボルトひずみ測定装置において、
前記ひずみゲージは、前記ボルトの中心軸に沿って形成された前記管路内に設けられて成ることを特徴とするボルトひずみ測定装置。
【請求項３】
請求項１または２記載のボルトひずみ測定装置において、
前記ボルトは、六角ボルトであり、
前記電極部は、該ボルトの頭部上面をその中心点を原点として４つの象限に分割した形状の４つの電極面が互いに極性を異にして該頭部上面に隣接配置されて成り、
前記接触部は、前記４つの電極面の各々に先端が接触するように設けられた４つの電極ピンが、前記締緩工具のソケット型嵌合部の底部に正方形の４つの頂点位置に配置されて成ることを特徴とするボルトひずみ測定装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のうちいずれか１項記載のボルトひずみ測定装置において、
前記接触部が、前記締緩工具として用いられる前記ボルトの締め付け力を測定可能なトルクレンチに設けられて成ることを特徴とするボルトひずみ測定装置。
【請求項１】
ボルトの締緩に伴ってその軸部に生じるひずみを測定するひずみ測定装置であって、
前記ボルトの軸部に取り付けられたひずみゲージと、
前記ボルトの頭部上面に設けられた電極部と、
前記ひずみゲージと前記電極部とを結ぶように前記ボルト内に形成された管路を通って、該ひずみゲージと該電極部とを電気的に接続するリード線と、
前記ボルトの頭部に嵌合する締緩工具の嵌合部に、前記電極部と接触するように設けられた接触部とを備え、
前記ひずみゲージの電気信号を前記接触部から取り出すことを特徴とするボルトひずみ測定装置。
【請求項２】
請求項１記載のボルトひずみ測定装置において、
前記ひずみゲージは、前記ボルトの中心軸に沿って形成された前記管路内に設けられて成ることを特徴とするボルトひずみ測定装置。
【請求項３】
請求項１または２記載のボルトひずみ測定装置において、
前記ボルトは、六角ボルトであり、
前記電極部は、該ボルトの頭部上面をその中心点を原点として４つの象限に分割した形状の４つの電極面が互いに極性を異にして該頭部上面に隣接配置されて成り、
前記接触部は、前記４つの電極面の各々に先端が接触するように設けられた４つの電極ピンが、前記締緩工具のソケット型嵌合部の底部に正方形の４つの頂点位置に配置されて成ることを特徴とするボルトひずみ測定装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のうちいずれか１項記載のボルトひずみ測定装置において、
前記接触部が、前記締緩工具として用いられる前記ボルトの締め付け力を測定可能なトルクレンチに設けられて成ることを特徴とするボルトひずみ測定装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−１３３８７７（Ｐ２０１０−１３３８７７Ａ）
【公開日】平成２２年６月１７日（２０１０．６．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３１１５６５（Ｐ２００８−３１１５６５）
【出願日】平成２０年１２月５日（２００８．１２．５）
【出願人】（０００１５１５２０）株式会社東京測器研究所 (29)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月１７日（２０１０．６．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月５日（２００８．１２．５）
【出願人】（０００１５１５２０）株式会社東京測器研究所 (29)
【Ｆターム（参考）】
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