ボルトを用いた端子接続構造とそれを備えた電気接続箱
【課題】端子接続用のナットにボルトを仮締めした状態でボルトの緩みや脱落を防止する。
【解決手段】絶縁ブロック１５にナット２３を設け、ナットにボルト１１を螺入して端子１と他の端子部２７ａ，２８ａとを締付接続するボルトを用いた端子接続構造で、ナットに隣接して絶縁ブロックにボルト仮固定用の部材２４を設け、ボルト仮固定用の部材はボルトのねじ山径よりも小径なボルト挿通部２４ａを有する。ボルト仮固定用の部材２４をナット２３のボルト貫通面２３ｃ側に配置した。ボルト仮固定用の部材２４を合成樹脂材で形成した。端子１がボルト挿通用のスロット１０と幅広な開口９とを連通して有し、絶縁ブロック１５が開口に係合する係止部２０を有する。上記ボルトを用いた端子接続構造を備える電気接続箱Ｊを採用した。
【解決手段】絶縁ブロック１５にナット２３を設け、ナットにボルト１１を螺入して端子１と他の端子部２７ａ，２８ａとを締付接続するボルトを用いた端子接続構造で、ナットに隣接して絶縁ブロックにボルト仮固定用の部材２４を設け、ボルト仮固定用の部材はボルトのねじ山径よりも小径なボルト挿通部２４ａを有する。ボルト仮固定用の部材２４をナット２３のボルト貫通面２３ｃ側に配置した。ボルト仮固定用の部材２４を合成樹脂材で形成した。端子１がボルト挿通用のスロット１０と幅広な開口９とを連通して有し、絶縁ブロック１５が開口に係合する係止部２０を有する。上記ボルトを用いた端子接続構造を備える電気接続箱Ｊを採用した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボルトを仮締めした状態で端子を装着し、ボルトで本締めすることで、端子と他の回路とをねじ締め接続させるボルトを用いた端子接続構造とそれを備えた電気接続箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図５は、従来の端子接続用のボルトを備える電気接続箱の一形態を示すものである（特許文献１参照）。
【０００３】
この電気接続箱６１は、主接続箱６２と副接続箱６３とで構成され、主接続箱側の電源用のヒュージブルリンク６４に副接続箱側の電線付きの丸形端子６５をボルト６６で締付接続させるものである。
【０００４】
ヒュージブルリンク６４は一対の板端子を有し、各板端子は各バスバー６７にボルト６６で共締めされ、各バスバー６７は主接続箱側の他の複数のヒュージブルリンク６８に接続されている。
【０００５】
バスバー６７は導電金属板を帯状に打ち抜き折り曲げることで形成され、ヒュージブルリンク６８に対するタブ端子と、電源用のヒュージブルリンク６４の板端子に対する接続用の板部とを有している。
【０００６】
ボルト６６はヒュージブルリンク６４の板端子と接続用の板部との孔部を貫通してナット（図示せず）で締付固定される。ナットはヒュージブルリンク６４の一対のタブ端子の内側において合成樹脂製の箱本体６９に予め装着されている。ボルト６６はインパクトレンチ７０でナットに締め付けられる。
【０００７】
主接続箱６２はヒュージブルリンク装着部７１，７２の他に複数のリレー装着部７３を有し、副接続箱６３は複数のリレー装着部７４を有している。
【０００８】
図６は、従来のボルトを用いた端子接続構造の一形態を示すものである（特許文献２参照）。
【０００９】
合成樹脂製のホルダ７５の箱部内にヒュージブルリンク７６が装着され、ホルダ７５の延長部（絶縁ブロック）８６においてボルト７７がヒュージブルリンク７６の一方の板端子７８の孔部を貫通して内側のナット７９に仮締めされ、ボルト７７の頭部が板端子７８から浮いた状態となっている。その状態で電線付きの端子８０がボルト７７に沿って装着され、ボルト７７の本締めにより端子８０がヒュージブルリンク７６の板端子７８に接続される。
【００１０】
端子８０は、スロット８１を有する略Ｕ字状の板部８２と、板部８２の前端に立ち上げられた枠状部８３と、板部８２の後方に続く電線接続部８４とで構成され、枠状部８３がボルト７７の頭部を通過しつつスロット８１内にボルト７７の軸部が係合する。
【００１１】
ホルダ７５には、端子８０を仮固定させるための挟持用のばね部（図示せず）と係止片８５とが設けられている。ばね部と係止片８５とで端子８０が仮固定された状態で、ボルト７７が本締めされる。端子８０が水平に仮固定されるから、ボルト７７の斜め締めが防止される。ホルダ７５は電気接続箱（図示せず）の一部として機能する。
【特許文献１】特開平１０−２４７４５１号公報（第３〜４頁、図１）
【特許文献２】特開２００２−１８４２９９号公報（図１，図１６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上記従来のボルトを用いた端子接続構造にあっては、端子８０をホルダ側に装着する前に、あるいは端子８０を係止片８５で仮固定させた後に、電気接続箱をボルト７７の仮締め状態で移送する等した場合に、ボルト７７が緩んで脱落したりする心配があった。
【００１３】
ボルトを緩まないようにナットにきつく螺合させておく手段としては、ボルトの雄ねじの山を通常よりも少し外側に突き出して形成し、ナットの雌ねじの谷部にラップさせる寸法としたものが公知であるが、このボルトを使用した場合には、ボルトを本締めした際にナット等の金属の削れカスが発生しやすく、削れカスが電気接続箱内に侵入して接触不良等を招くといった心配があった。
【００１４】
本発明は、上記した点に鑑み、ボルトを緩みなく確実に仮固定することができ、しかもナット等の有害な削れカスを生じることのないボルトを用いた端子接続構造とそれを備えた電気接続箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係るボルトを用いた端子接続構造は、絶縁ブロックにナットが設けられ、ナットにボルトが螺入されて端子と他の端子部とが締付接続されるボルトを用いた端子接続構造において、前記ナットに隣接して前記絶縁ブロックにボルト仮固定用の部材が設けられ、該ボルト仮固定用の部材が該ボルトのねじ山径よりも小径なボルト挿通部を有することを特徴とする。
【００１６】
上記構成により、ボルトがナットの雌ねじ部とボルト仮固定用の部材のボルト挿通部とに同時に螺入され、ボルトがボルト仮固定用の部材によって回り止め（緩み止め）された状態に仮固定される。この状態で例えばスロットを有する端子がボルトに直交する方向から装着される。ボルトを本締めすることで、端子と他の端子部とが相互に接続される。端子は例えば予め電線に接続され、他の端子部はバスバーや他の電線等に接続されている。
【００１７】
請求項２に係るボルトを用いた端子接続構造は、請求項１記載のボルトを用いた端子接続構造において、前記ボルト仮固定用の部材が前記ナットのボルト貫通面側に配置されたことを特徴とする。
【００１８】
上記構成により、ボルトが先ずナットに螺入され、ナットを貫通してボルト仮固定用の部材に螺入され、ナットとボルト仮固定用の部材とに同時に螺入される。ナットに螺入したボルトの回転力でボルト仮固定用の部材のボルト挿通部にボルトがスムーズ且つ確実に螺入される（ねじ込まれる）。作業者はナットにボルトを小さな力で螺入し、ナットを貫通させた後、ボルト仮固定用の部材にやや大きな力でボルトを螺入する。ボルト仮固定用の部材にボルトを螺入したことが作業者の手感で確実に検知される。
【００１９】
請求項３に係るボルトを用いた端子接続構造は、請求項２記載のボルトを用いた端子接続構造において、前記ボルト仮固定用の部材が前記ナットのボルト貫通面に固定されたことを特徴とする。
【００２０】
上記構成により、ボルト仮固定用の部材がナットと一体化され、取り扱いや絶縁ブロックへの組付等が容易化する。
【００２１】
請求項４に係るボルトを用いた端子接続構造は、請求項１又は２記載のボルトを用いた端子接続構造において、前記ボルト仮固定用の部材が前記絶縁ブロックに一体に形成されたことを特徴とする。
【００２２】
上記構成により、絶縁ブロックにボルト仮固定用の部材が一体樹脂成形で形成され、ボルト仮固定用の部材の上又は下にナットが配設される。
【００２３】
請求項５に係るボルトを用いた端子接続構造は、請求項１〜４の何れかに記載のボルトを用いた端子接続構造において、前記ボルト仮固定用の部材が合成樹脂材で形成されたことを特徴とする。
【００２４】
上記構成により、合成樹脂材の潤滑性によってボルトの螺入がスムーズに行われ、しかも可撓性ないし弾性を有する合成樹脂材によってボルトがしっかりと保持される。
【００２５】
請求項６に係るボルトを用いた端子接続構造は、請求項１〜５の何れかに記載のボルトを用いた端子接続構造において、前記ボルト仮固定用の部材の前記ボルト挿通部の内径が前記ボルトのねじ谷径に相当することを特徴とする。
【００２６】
上記構成により、ボルト固定用の部材のボルト挿通部にボルトが手作業で容易にねじ込まれ、且つ最適な締め代でボルトがボルト挿通部内に確実に保持されて回り止めされる。ボルト固定用の部材の厚さはナットよりも十分に薄く、例えば金属製のワッシャ程度の厚さで板状（薄板状）に形成されることが好ましい。ボルト挿通部の内径を各種外径のボルトのねじ谷径に合わせることで、ボルト挿通部の内径の設定及び加工（ドリル加工や樹脂成形加工）が容易化される。
【００２７】
請求項７に係るボルトを用いた端子接続構造は、請求項１〜６の何れかに記載のボルトを用いた端子接続構造において、前記端子がボルト挿通用のスロットと幅広な開口とを連通して有し、前記絶縁ブロックが該開口に係合する係止部を有することを特徴とする。
【００２８】
上記構成により、ボルトがボルト仮固定用の部材に仮固定された状態で、端子がボルトに沿って径方向に装着され、絶縁ブロック側の係止部で係止される。ボルトの頭部は端子の幅広の開口を通過し、ボルトの軸部は端子のスロット内に係合する。この状態でボルトがインパクトレンチ等の工具で本締めされ、端子と他の端子部とが締付接続される。
【００２９】
請求項８に係る電気接続箱は、請求項１〜７の何れかに記載のボルトを用いた端子接続構造を備えることを特徴とする。
【００３０】
上記構成により、端子が他の端子部に接続され、他の端子部は例えば電気接続箱内のバスバー等の回路に続き、バスバー等の回路は電気接続箱内のヒュージブルリンク等の電気部品に接続され、電気部品は電気接続箱内の他の回路に接続される。このように電気接続箱において上記請求項１〜７の何れかに記載のボルトを用いた端子接続構造の作用効果が奏せられる。
【発明の効果】
【００３１】
請求項１記載の発明によれば、ナットに仮締めされたボルトがボルト仮固定用の部材で回り止めされるから、ボルトをセットした状態で絶縁ブロックやそれを含む電気接続箱等を移送した際に、移送中の振動等によるボルトの脱落が確実に防止され、ボルトの再セット作業が不要で、端子と他の端子部との接続を効率良く確実に行うことができる。
【００３２】
請求項２記載の発明によれば、ボルトをナットを経てボルト仮固定用の部材にスムーズ且つ確実に螺入することができ、ボルトの仮固定作業性と仮固定の確実性が向上する。ボルト仮固定用の部材にボルトを螺入したことが作業者の手感で確実に検知されることによっても、仮固定の確実性が向上する。
【００３３】
請求項３記載の発明によれば、ボルト仮固定用の部材をナットと一体化することで、取り扱いや絶縁ブロックへの組付等を容易化することができると共に、ボルト仮固定用の部材を安価な材料で形成することができる。
【００３４】
請求項４記載の発明によれば、ボルト仮固定用の部材を絶縁ブロックに一体に形成することで、部品点数・コストが削減されると共に、ボルト仮固定用の部材の紛失等が確実に防止され、ボルトの仮固定の信頼性が高まる。
【００３５】
請求項５記載の発明によれば、ボルト仮固定用の部材の潤滑性によってボルトの螺入をスムーズ且つ確実に行うことができ、しかもボルト仮固定用の部材の可撓性ないし弾性によってボルトをしっかりと仮固定することができ、ボルト仮固定の作業性及び信頼性が向上する。
【００３６】
請求項６記載の発明によれば、ボルトを手作業でボルト仮固定用の部材のボルト挿通部にねじ込むことができ、しかも適当な締め代でボルトを確実に仮固定することができて、ボルト仮固定の作業性及び信頼性が向上する。
【００３７】
請求項７記載の発明によれば、ボルトを所定の突出長さで仮固定させることで、端子をボルトと干渉することなくスムーズに装着させることができ、端子の装着作業性が向上する。
【００３８】
請求項８記載の発明によれば、電気接続箱内のヒュージブルリンク等の電気部品に、端子をボルトとの干渉なくスムーズに装着して確実に接続することができ、電気接続箱における端子の装着作業性が向上すると共に、電気接続箱内へのボルトの脱落が確実に防止されて、ボルトによるショート等の危険が確実に防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
図１〜図３は、本発明に係るボルトを用いた端子接続構造とそれを備えた電気接続箱の要部の一実施形態を示すものである。
【００４０】
端子１は略Ｌ字状に屈曲されて水平な板状の前半部と垂直な後半部とで構成され、前半部は平坦で真直な板部２と、板部２の前端から立ち上げられた枠状部３とを有し、後半部は、屈曲部４に続く部分に、電線７の芯線を接続する圧着部５と絶縁被覆を固定する圧着部６とで成る電線接続部を有している。
【００４１】
前端の枠状部３は湾曲状の屈曲部８（図３）を介して水平な板部２に続き、枠状部３の内側に幅広な開口（孔部）９が設けられ、幅広な開口９は板部２の幅方向中央の幅狭なスロット１０に続いている。幅広な開口９にボルト１１の頭部１１ａが挿通され、スロット１０にボルト１１の軸部（雄ねじ部）１１ｂ（図３）が挿通される。
【００４２】
電気接続箱Ｊの合成樹脂製の接続箱本体１２の内側には、電源供給用のヒュージブルリンク１３（図２）に対する収容部１４が設けられ、収容部１４に隣接して端子接続用の端子台（絶縁ブロック）１５が一体的に設けられている。
【００４３】
端子台１５は合成樹脂製の三方の垂直な壁部を有し、そのうちの一つの壁部１６は他の壁部１７，１８よりも高く突出形成され、他の二つの壁部１７，１８の上端側に水平な壁部１９（図３）が続き、突出した垂直な壁部１６の内面に、端子１の枠状部３に対する係止爪（係止部）２０と停止リブ２１，２２がそれぞれ設けられ、水平な壁部１９のほぼ中央にナット２３（図３）が設けられ、ナット２３の下側にボルト１１を仮固定するための部材２４（図３）が設けられている。
【００４４】
係止爪２０は先端の爪部と、爪部に続く水平な可撓性の支柱部とで構成され、左右一対設けられて、端子１の枠状部３の左右の垂直な辺部の内側に係合する。停止リブ２１，２２は係止爪２０の上側に位置し、枠状部３の上側の水平な辺部の上端面に当接する。本例で停止リブ２１，２２は枠状部３の左右端と中央とに対応して配置されている。
【００４５】
係止爪２０で端子１の水平方向の抜け出しが阻止され、停止リブ２１，２２で端子１の上方向への移動が阻止される。端子１がボルト１１に直交して水平に配置され、インパクトレンチ（図示せず）の先端が端子１の水平な板部２に当接して垂直に位置決めされるから、インパクトレンチによるボルト１１の斜め締めが確実に防止される。
【００４６】
端子台１５においてナット２３（図３）の上端面は水平な壁部１９よりも若干突出して位置し、ナット２３の下部側の鍔部２３ａの下端面（ボルト貫通面）２３ｃに接してないしは近接して板状のボルト仮固定用の部材２４が配設され、ボルト仮固定用の部材２４はナット２３の鍔部２３ａと同程度の外径（外幅寸法）に形成され、ボルト仮固定用の部材２４はナット２３の鍔部２３ａと共に水平な溝部２５内に嵌合され、溝部２５の下側にボルト挿通用の孔部２６が貫通して設けられている。
【００４７】
ナット２３とボルト仮固定用の部材２４とは例えば側方からスライド式に溝部２５内に装着され、溝部２５内で回り止めされる。ナット２３やボルト仮固定用の部材２４を例えば矩形状とすることで溝部２５内での回り止めが容易に行われる。
【００４８】
溝部２５はボルト挿通孔２６の左右両側の壁部２６ａに真直（水平）に形成されたものであってもよく、あるいはボルト挿通孔２６の周囲に略コの字状に形成されたものであってもよい。溝部２５の上側に続くナット係合溝５０も例えば略コの字状に形成される。
【００４９】
ナット２３（図３）の上面には、ヒュージブルリンク収容部１４内の一方のバスバー２７の水平な延長板部である端子部２７ａと他方のバスバー２８の水平な延長板部である端子部２８ａとが重なって配置され、両端子部２７ａ，２８ａはボルト挿通孔を有し、他方の端子部２８ａの上に端子１の水平な板部２が配置され、板部２の上に少しの隙間を存してボルト１１の頭部１１ａが位置している。バスバー２８は係止片２８ｂで端子台１５の凹部２９に係止されている。
【００５０】
図１〜図３でボルト１１は仮締めされた状態であり、端子１は、仮締めされたボルト１１に対して側方からスライド式に装着され、端子１の枠状部３の内側９にボルト１１の頭部１１ａが挿通されつつ、ボルト１１の軸部１１ｂがスロット１０内に係合し、枠状部３が係止爪２０と停止リブ２１，２２とで位置ずれなく係止され、この状態でボルト１１の本締めが行われる。ボルト１１の本締めはインパクトレンチで行われる。図２の円内はインパクトレンチの回転スペース３０を示す。
【００５１】
ボルト仮固定用の部材２４（図３）は好ましくはナイロン等の合成樹脂を材料として板状に形成され、その中央にボルト１１のねじ山径（外径）よりも小径な内径の円形の孔部（ボルト挿通部）２４ａを有している。孔部２４ａはナット２３の雌ねじ孔２３ｂと同心（同軸）に配置されている。
【００５２】
ボルト仮固定用の部材２４の材料となるナイロンはポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミドとも呼ばれ、他の樹脂材に較べて摩擦係数が小さく、耐摩耗性、自己潤滑性があるので、ボルト１１の回り止め部材として好適である。
【００５３】
ナイロン以外でも軟質な樹脂等で、例えばボルト１１を作業者が手作業又はレンチで容易に締め込み（仮締め）することができ、且つボルト１１との摩擦力を発揮してボルト１１の回り止めを行える材料であれば何でも使用可能である。ボルト仮固定用の部材２４としてプッシュナットを用いることも可能である。これらボルト仮固定用の部材２４は可撓性ないし弾性を有したものと言える。
【００５４】
ボルト仮固定用の部材２４の円形の孔部２４ａの内径は、作業者がボルト１１を手作業等で容易に締め込み（仮締め）することができ、且つ確実に回り止めを行える寸法に設定されることが好ましい。例えば部材２４の孔部２４ａの内径をボルト１１の雄ねじの谷径と同じ位の寸法に設定することが好ましい。孔部２４ａの形状は円形に限らず楕円形や矩形状とすることも可能である。孔部２４ａの内周の一部を径方向に切欠させることも可能である。
【００５５】
ボルト仮固定用の部材２４の孔部２４ａ内には何ら雌ねじは切られておらず、滑らかな円周面となっている。ボルト１１をナット２３に螺合し、ナット２３を貫通したボルト１１がボルト仮固定用の部材２４にタッピングねじの要領でねじ込まれ、ボルト仮固定用の部材２４を貫通した状態でボルト１１が仮固定される。ボルト１１はナット２３に螺入された勢い（回転力）でボルト仮固定用の部材２４の孔部２４ａに確実に螺入（係入）される。
【００５６】
ボルト仮固定用の部材２４の孔部２４ａの入口にはテーパ状の面取りを施し、このガイド傾斜面２４ｂによってボルト１１の先端をボルト仮固定用の部材２４の孔部２４ａに食い込みやすくしている。一例としてボルト仮固定用の部材２４の板厚はナット２３の鍔部２３ａの厚みと同程度であり、例えば通常のボルトを回り止めする金属製のワッシャ程度の厚みを有している。
【００５７】
ボルト１１を本締めすることで、端子１と二枚のバスバー２７，２８とが接続される。端子１は電線７に圧着接続されており、電線７と両バスバー２７，２８とが電気的に接続される。
【００５８】
二枚のバスバー２７，２８はヒュージブルリンク収容部１４の両側に配置され、収容部１４内の二列の各ヒュージブルリンク１３（図２）の各一方の端子に接続される。バスバー２７，２８とヒュージブルリンク１３の端子との接続は電線付きの端子（ＬＡ端子すなわち丸形板端子）３１（図１）と水平なボルト（図示せず）で共締めされて行われる。
【００５９】
各ヒュージブルリンク１３（図２）は上カバー３２で覆われて保護され、上カバー３２は係止突起３３と係合枠部３４といった係止手段でヒュージブルリンク収容部１４の垂直な壁部３５に固定される。ＬＡ端子３１は垂直な壁部３５の下部側に隔壁３６（図１）で区画されて位置する。仮固定されたボルト１１で締付接続される本形態の端子１はＬＡ端子３１よりも大きく、電線７もＬＡ端子側の電線３７よりも太い絶縁被覆電線を使用している。本形態の端子１もＬＡ端子の一種である。
【００６０】
端子台１５の垂直な壁部１７の外面には一対の断面略Ｌ字状のスライド係合部３８（図１）と、その中間に位置する係止アーム３９とが設けられ、電気接続箱Ｊの接続箱本体１２（図２）の内面にはスライド係合部３８に対するガイド部４０と係止アーム３９に対する係合突部が設けられ、ヒュージブルリンク収容部１４は端子台１５と一体にこれらの固定手段３８，３９，４０で接続箱本体１２に固定される。接続箱本体１２の外面には車両ボディ等に対する固定用の係止部４２（図２）が設けられている。
【００６１】
図４は、上記ボルト１１を用いた端子接続構造を備える電気接続箱Ｊの一実施形態を示すものである。
【００６２】
この電気接続箱Ｊはハイブリッド電気自動車に搭載されるものであり、略矩形枠状の接続箱本体１２の内側に上記ヒュージブルリンク収容部１４やヒューズ収容部４３や複数のリレー４４やコネクタ４５等を有している。ヒュージブルリンク１３は大電流用の箱型のものであり、ヒューズは小・中電流用のブレード型のものである。
【００６３】
上記端子１はヒュージブルリンク収容部１４と直交して端子台１５上に位置し、端子１に続く電線７は接続箱本体１２の内側の空間４６を経て下側に導出されている。電線７は例えばオルタネータ（交流発電機）に接続される大電流用のものである。
【００６４】
端子１にボルト締めで接続された二枚のバスバーは２７，２８（図１）ヒュージブルリンク収容部１５の両内側に沿って縦置きに配置され、ヒュージブルリンク収容部内には二列に複数のヒュージブルリンク１３が配置され、各バスバー２７，２８は各ヒュージブルリンク１３の一方の端子に接続され、他方の端子は電線付きの端子等（図示せず）で接続され、一方のバスバー２７は例えばバッテリに続く他のバスバー回路４７に端子付き電線４８で接続され、バスバー回路４７はヒューズ収容部４３内の複数のヒューズの各一方の端子に接続され、他方のバスバー２８は例えばオルタネータに続くバスバー回路５０に端子付き電線４９で接続されている。各リレー４４はランプやポンプやイグニション等の各補機等（図示せず）に接続されている。
【００６５】
なお、上記実施形態においては、ボルト１１で端子１を垂直方向に締め付けているが、端子１をＬ字状ではなく真直な形状として、ボルト１１で水平方向に締め付けるようにすることも可能である。この場合も、端子１に対する係止爪２０や停止リブ２１，２２及びボルト１１に対する仮固定用の部材２４（図３）を方向を変えて配置することは言うまでもない。
【００６６】
また、端子１として枠状部３のないスロット部１０だけの板部２を有するものを用いることも可能である。この場合は端子の係止は行わないか、あるいは板部２を係止させる係止爪を係止爪２０に代えて端子台１５に垂直に設けてもよい。
【００６７】
また、係止爪２０や停止リブ２１，２２を用いずに端子１をセットしてボルト１１で本締めすることも可能である。この場合も、ボルト仮固定用の部材２４を配置することは言うまでもない。
【００６８】
また、ボルト仮固定用の部材２４の材料として合成樹脂材を挙げたが、それ以外の材料（例えば金属板材）でボルト仮固定用の部材２４を形成した場合でも、また、ねじ孔に予めボルト径よりも小さな雌ねじを切っておいても、有害な削りカスが発生せず、且つボルト１１を手作業等で容易に締め込むことができ、回り止めとしての十分な摩擦力を発揮し得るものであれば、材料は何であっても構わない。金属板材としては平板材の他に例えば実開平６−６８３１０号に記載されたような孔部の周囲に羽根片を有する板材であってもよい。
【００６９】
また、ナット２３やボルト仮固定用の部材２４は合成樹脂製の端子台本体（１５）にインサート成形されたものであってもよく、あるいはナット２３やボルト仮固定用の部材２４は合成樹脂製の端子台本体（１５）に一体に形成されたものであってもよい。ナット２３やボルト１１は金属ではなく合成樹脂製であってもよい。特に、ボルト仮固定用の部材２４を合成樹脂製の端子台本体（１５）に一体成形することで、部品点数や組付工数が削減され、且つ一体のボルト仮固定用の部材２４でナットが傾き等なく安定に支持される。また、ナット２３の下端面（裏面ないしボルト貫通面）２３ｃにボルト仮固定用の部材２４を接着や要着等の手段で固定して設けることも可能である。
【００７０】
また、ボルト仮固定用の部材２４をナット２３の下側（裏面側ないしボルト挿通方向後側）ではなくナット２３の上側（表面側ないしボルト挿通方向前側）に配設することも可能である。この場合は、ボルト１１を先ずボルト仮固定用の部材２４に螺入又は圧入させ、次いでナット２３に螺入させる。但しこの場合は、ボルト１１を先にナット２３に螺入させつつその勢いでボルト仮固定用の部材２４に螺入させる場合に較べて、ボルト仮止め作業性はやや低下する。何れの場合もボルト仮固定用の部材２４とナット２３は端子台１５の内部で回り止めされている。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明に係るボルトを用いた端子接続構造の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】同じくボルトを用いた端子接続構造を示す平面図である。
【図３】同じくボルトを用いた端子接続構造を示す縦断面図である。
【図４】ボルトを用いた端子接続構造を備える電気接続箱の一実施形態を示す平面図である。
【図５】従来のボルトを用いた端子接続構造を備える電気接続箱の一形態を示す平面図である。
【図６】従来のボルトを用いた端子接続構造の一形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００７２】
１ 端子
９ 開口
１０ スロット
１１ ボルト
１５ 端子台（絶縁ブロック）
２０ 係止爪（係止部）
２３ ナット
２３ｃ 下端面（ボルト貫通面）
２４ ボルト仮固定用の部材
２４ａ 孔部（ボルト挿通部）
２７ａ，２８ａ 端子部
Ｊ 電気接続箱
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボルトを仮締めした状態で端子を装着し、ボルトで本締めすることで、端子と他の回路とをねじ締め接続させるボルトを用いた端子接続構造とそれを備えた電気接続箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図５は、従来の端子接続用のボルトを備える電気接続箱の一形態を示すものである（特許文献１参照）。
【０００３】
この電気接続箱６１は、主接続箱６２と副接続箱６３とで構成され、主接続箱側の電源用のヒュージブルリンク６４に副接続箱側の電線付きの丸形端子６５をボルト６６で締付接続させるものである。
【０００４】
ヒュージブルリンク６４は一対の板端子を有し、各板端子は各バスバー６７にボルト６６で共締めされ、各バスバー６７は主接続箱側の他の複数のヒュージブルリンク６８に接続されている。
【０００５】
バスバー６７は導電金属板を帯状に打ち抜き折り曲げることで形成され、ヒュージブルリンク６８に対するタブ端子と、電源用のヒュージブルリンク６４の板端子に対する接続用の板部とを有している。
【０００６】
ボルト６６はヒュージブルリンク６４の板端子と接続用の板部との孔部を貫通してナット（図示せず）で締付固定される。ナットはヒュージブルリンク６４の一対のタブ端子の内側において合成樹脂製の箱本体６９に予め装着されている。ボルト６６はインパクトレンチ７０でナットに締め付けられる。
【０００７】
主接続箱６２はヒュージブルリンク装着部７１，７２の他に複数のリレー装着部７３を有し、副接続箱６３は複数のリレー装着部７４を有している。
【０００８】
図６は、従来のボルトを用いた端子接続構造の一形態を示すものである（特許文献２参照）。
【０００９】
合成樹脂製のホルダ７５の箱部内にヒュージブルリンク７６が装着され、ホルダ７５の延長部（絶縁ブロック）８６においてボルト７７がヒュージブルリンク７６の一方の板端子７８の孔部を貫通して内側のナット７９に仮締めされ、ボルト７７の頭部が板端子７８から浮いた状態となっている。その状態で電線付きの端子８０がボルト７７に沿って装着され、ボルト７７の本締めにより端子８０がヒュージブルリンク７６の板端子７８に接続される。
【００１０】
端子８０は、スロット８１を有する略Ｕ字状の板部８２と、板部８２の前端に立ち上げられた枠状部８３と、板部８２の後方に続く電線接続部８４とで構成され、枠状部８３がボルト７７の頭部を通過しつつスロット８１内にボルト７７の軸部が係合する。
【００１１】
ホルダ７５には、端子８０を仮固定させるための挟持用のばね部（図示せず）と係止片８５とが設けられている。ばね部と係止片８５とで端子８０が仮固定された状態で、ボルト７７が本締めされる。端子８０が水平に仮固定されるから、ボルト７７の斜め締めが防止される。ホルダ７５は電気接続箱（図示せず）の一部として機能する。
【特許文献１】特開平１０−２４７４５１号公報（第３〜４頁、図１）
【特許文献２】特開２００２−１８４２９９号公報（図１，図１６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上記従来のボルトを用いた端子接続構造にあっては、端子８０をホルダ側に装着する前に、あるいは端子８０を係止片８５で仮固定させた後に、電気接続箱をボルト７７の仮締め状態で移送する等した場合に、ボルト７７が緩んで脱落したりする心配があった。
【００１３】
ボルトを緩まないようにナットにきつく螺合させておく手段としては、ボルトの雄ねじの山を通常よりも少し外側に突き出して形成し、ナットの雌ねじの谷部にラップさせる寸法としたものが公知であるが、このボルトを使用した場合には、ボルトを本締めした際にナット等の金属の削れカスが発生しやすく、削れカスが電気接続箱内に侵入して接触不良等を招くといった心配があった。
【００１４】
本発明は、上記した点に鑑み、ボルトを緩みなく確実に仮固定することができ、しかもナット等の有害な削れカスを生じることのないボルトを用いた端子接続構造とそれを備えた電気接続箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係るボルトを用いた端子接続構造は、絶縁ブロックにナットが設けられ、ナットにボルトが螺入されて端子と他の端子部とが締付接続されるボルトを用いた端子接続構造において、前記ナットに隣接して前記絶縁ブロックにボルト仮固定用の部材が設けられ、該ボルト仮固定用の部材が該ボルトのねじ山径よりも小径なボルト挿通部を有することを特徴とする。
【００１６】
上記構成により、ボルトがナットの雌ねじ部とボルト仮固定用の部材のボルト挿通部とに同時に螺入され、ボルトがボルト仮固定用の部材によって回り止め（緩み止め）された状態に仮固定される。この状態で例えばスロットを有する端子がボルトに直交する方向から装着される。ボルトを本締めすることで、端子と他の端子部とが相互に接続される。端子は例えば予め電線に接続され、他の端子部はバスバーや他の電線等に接続されている。
【００１７】
請求項２に係るボルトを用いた端子接続構造は、請求項１記載のボルトを用いた端子接続構造において、前記ボルト仮固定用の部材が前記ナットのボルト貫通面側に配置されたことを特徴とする。
【００１８】
上記構成により、ボルトが先ずナットに螺入され、ナットを貫通してボルト仮固定用の部材に螺入され、ナットとボルト仮固定用の部材とに同時に螺入される。ナットに螺入したボルトの回転力でボルト仮固定用の部材のボルト挿通部にボルトがスムーズ且つ確実に螺入される（ねじ込まれる）。作業者はナットにボルトを小さな力で螺入し、ナットを貫通させた後、ボルト仮固定用の部材にやや大きな力でボルトを螺入する。ボルト仮固定用の部材にボルトを螺入したことが作業者の手感で確実に検知される。
【００１９】
請求項３に係るボルトを用いた端子接続構造は、請求項２記載のボルトを用いた端子接続構造において、前記ボルト仮固定用の部材が前記ナットのボルト貫通面に固定されたことを特徴とする。
【００２０】
上記構成により、ボルト仮固定用の部材がナットと一体化され、取り扱いや絶縁ブロックへの組付等が容易化する。
【００２１】
請求項４に係るボルトを用いた端子接続構造は、請求項１又は２記載のボルトを用いた端子接続構造において、前記ボルト仮固定用の部材が前記絶縁ブロックに一体に形成されたことを特徴とする。
【００２２】
上記構成により、絶縁ブロックにボルト仮固定用の部材が一体樹脂成形で形成され、ボルト仮固定用の部材の上又は下にナットが配設される。
【００２３】
請求項５に係るボルトを用いた端子接続構造は、請求項１〜４の何れかに記載のボルトを用いた端子接続構造において、前記ボルト仮固定用の部材が合成樹脂材で形成されたことを特徴とする。
【００２４】
上記構成により、合成樹脂材の潤滑性によってボルトの螺入がスムーズに行われ、しかも可撓性ないし弾性を有する合成樹脂材によってボルトがしっかりと保持される。
【００２５】
請求項６に係るボルトを用いた端子接続構造は、請求項１〜５の何れかに記載のボルトを用いた端子接続構造において、前記ボルト仮固定用の部材の前記ボルト挿通部の内径が前記ボルトのねじ谷径に相当することを特徴とする。
【００２６】
上記構成により、ボルト固定用の部材のボルト挿通部にボルトが手作業で容易にねじ込まれ、且つ最適な締め代でボルトがボルト挿通部内に確実に保持されて回り止めされる。ボルト固定用の部材の厚さはナットよりも十分に薄く、例えば金属製のワッシャ程度の厚さで板状（薄板状）に形成されることが好ましい。ボルト挿通部の内径を各種外径のボルトのねじ谷径に合わせることで、ボルト挿通部の内径の設定及び加工（ドリル加工や樹脂成形加工）が容易化される。
【００２７】
請求項７に係るボルトを用いた端子接続構造は、請求項１〜６の何れかに記載のボルトを用いた端子接続構造において、前記端子がボルト挿通用のスロットと幅広な開口とを連通して有し、前記絶縁ブロックが該開口に係合する係止部を有することを特徴とする。
【００２８】
上記構成により、ボルトがボルト仮固定用の部材に仮固定された状態で、端子がボルトに沿って径方向に装着され、絶縁ブロック側の係止部で係止される。ボルトの頭部は端子の幅広の開口を通過し、ボルトの軸部は端子のスロット内に係合する。この状態でボルトがインパクトレンチ等の工具で本締めされ、端子と他の端子部とが締付接続される。
【００２９】
請求項８に係る電気接続箱は、請求項１〜７の何れかに記載のボルトを用いた端子接続構造を備えることを特徴とする。
【００３０】
上記構成により、端子が他の端子部に接続され、他の端子部は例えば電気接続箱内のバスバー等の回路に続き、バスバー等の回路は電気接続箱内のヒュージブルリンク等の電気部品に接続され、電気部品は電気接続箱内の他の回路に接続される。このように電気接続箱において上記請求項１〜７の何れかに記載のボルトを用いた端子接続構造の作用効果が奏せられる。
【発明の効果】
【００３１】
請求項１記載の発明によれば、ナットに仮締めされたボルトがボルト仮固定用の部材で回り止めされるから、ボルトをセットした状態で絶縁ブロックやそれを含む電気接続箱等を移送した際に、移送中の振動等によるボルトの脱落が確実に防止され、ボルトの再セット作業が不要で、端子と他の端子部との接続を効率良く確実に行うことができる。
【００３２】
請求項２記載の発明によれば、ボルトをナットを経てボルト仮固定用の部材にスムーズ且つ確実に螺入することができ、ボルトの仮固定作業性と仮固定の確実性が向上する。ボルト仮固定用の部材にボルトを螺入したことが作業者の手感で確実に検知されることによっても、仮固定の確実性が向上する。
【００３３】
請求項３記載の発明によれば、ボルト仮固定用の部材をナットと一体化することで、取り扱いや絶縁ブロックへの組付等を容易化することができると共に、ボルト仮固定用の部材を安価な材料で形成することができる。
【００３４】
請求項４記載の発明によれば、ボルト仮固定用の部材を絶縁ブロックに一体に形成することで、部品点数・コストが削減されると共に、ボルト仮固定用の部材の紛失等が確実に防止され、ボルトの仮固定の信頼性が高まる。
【００３５】
請求項５記載の発明によれば、ボルト仮固定用の部材の潤滑性によってボルトの螺入をスムーズ且つ確実に行うことができ、しかもボルト仮固定用の部材の可撓性ないし弾性によってボルトをしっかりと仮固定することができ、ボルト仮固定の作業性及び信頼性が向上する。
【００３６】
請求項６記載の発明によれば、ボルトを手作業でボルト仮固定用の部材のボルト挿通部にねじ込むことができ、しかも適当な締め代でボルトを確実に仮固定することができて、ボルト仮固定の作業性及び信頼性が向上する。
【００３７】
請求項７記載の発明によれば、ボルトを所定の突出長さで仮固定させることで、端子をボルトと干渉することなくスムーズに装着させることができ、端子の装着作業性が向上する。
【００３８】
請求項８記載の発明によれば、電気接続箱内のヒュージブルリンク等の電気部品に、端子をボルトとの干渉なくスムーズに装着して確実に接続することができ、電気接続箱における端子の装着作業性が向上すると共に、電気接続箱内へのボルトの脱落が確実に防止されて、ボルトによるショート等の危険が確実に防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
図１〜図３は、本発明に係るボルトを用いた端子接続構造とそれを備えた電気接続箱の要部の一実施形態を示すものである。
【００４０】
端子１は略Ｌ字状に屈曲されて水平な板状の前半部と垂直な後半部とで構成され、前半部は平坦で真直な板部２と、板部２の前端から立ち上げられた枠状部３とを有し、後半部は、屈曲部４に続く部分に、電線７の芯線を接続する圧着部５と絶縁被覆を固定する圧着部６とで成る電線接続部を有している。
【００４１】
前端の枠状部３は湾曲状の屈曲部８（図３）を介して水平な板部２に続き、枠状部３の内側に幅広な開口（孔部）９が設けられ、幅広な開口９は板部２の幅方向中央の幅狭なスロット１０に続いている。幅広な開口９にボルト１１の頭部１１ａが挿通され、スロット１０にボルト１１の軸部（雄ねじ部）１１ｂ（図３）が挿通される。
【００４２】
電気接続箱Ｊの合成樹脂製の接続箱本体１２の内側には、電源供給用のヒュージブルリンク１３（図２）に対する収容部１４が設けられ、収容部１４に隣接して端子接続用の端子台（絶縁ブロック）１５が一体的に設けられている。
【００４３】
端子台１５は合成樹脂製の三方の垂直な壁部を有し、そのうちの一つの壁部１６は他の壁部１７，１８よりも高く突出形成され、他の二つの壁部１７，１８の上端側に水平な壁部１９（図３）が続き、突出した垂直な壁部１６の内面に、端子１の枠状部３に対する係止爪（係止部）２０と停止リブ２１，２２がそれぞれ設けられ、水平な壁部１９のほぼ中央にナット２３（図３）が設けられ、ナット２３の下側にボルト１１を仮固定するための部材２４（図３）が設けられている。
【００４４】
係止爪２０は先端の爪部と、爪部に続く水平な可撓性の支柱部とで構成され、左右一対設けられて、端子１の枠状部３の左右の垂直な辺部の内側に係合する。停止リブ２１，２２は係止爪２０の上側に位置し、枠状部３の上側の水平な辺部の上端面に当接する。本例で停止リブ２１，２２は枠状部３の左右端と中央とに対応して配置されている。
【００４５】
係止爪２０で端子１の水平方向の抜け出しが阻止され、停止リブ２１，２２で端子１の上方向への移動が阻止される。端子１がボルト１１に直交して水平に配置され、インパクトレンチ（図示せず）の先端が端子１の水平な板部２に当接して垂直に位置決めされるから、インパクトレンチによるボルト１１の斜め締めが確実に防止される。
【００４６】
端子台１５においてナット２３（図３）の上端面は水平な壁部１９よりも若干突出して位置し、ナット２３の下部側の鍔部２３ａの下端面（ボルト貫通面）２３ｃに接してないしは近接して板状のボルト仮固定用の部材２４が配設され、ボルト仮固定用の部材２４はナット２３の鍔部２３ａと同程度の外径（外幅寸法）に形成され、ボルト仮固定用の部材２４はナット２３の鍔部２３ａと共に水平な溝部２５内に嵌合され、溝部２５の下側にボルト挿通用の孔部２６が貫通して設けられている。
【００４７】
ナット２３とボルト仮固定用の部材２４とは例えば側方からスライド式に溝部２５内に装着され、溝部２５内で回り止めされる。ナット２３やボルト仮固定用の部材２４を例えば矩形状とすることで溝部２５内での回り止めが容易に行われる。
【００４８】
溝部２５はボルト挿通孔２６の左右両側の壁部２６ａに真直（水平）に形成されたものであってもよく、あるいはボルト挿通孔２６の周囲に略コの字状に形成されたものであってもよい。溝部２５の上側に続くナット係合溝５０も例えば略コの字状に形成される。
【００４９】
ナット２３（図３）の上面には、ヒュージブルリンク収容部１４内の一方のバスバー２７の水平な延長板部である端子部２７ａと他方のバスバー２８の水平な延長板部である端子部２８ａとが重なって配置され、両端子部２７ａ，２８ａはボルト挿通孔を有し、他方の端子部２８ａの上に端子１の水平な板部２が配置され、板部２の上に少しの隙間を存してボルト１１の頭部１１ａが位置している。バスバー２８は係止片２８ｂで端子台１５の凹部２９に係止されている。
【００５０】
図１〜図３でボルト１１は仮締めされた状態であり、端子１は、仮締めされたボルト１１に対して側方からスライド式に装着され、端子１の枠状部３の内側９にボルト１１の頭部１１ａが挿通されつつ、ボルト１１の軸部１１ｂがスロット１０内に係合し、枠状部３が係止爪２０と停止リブ２１，２２とで位置ずれなく係止され、この状態でボルト１１の本締めが行われる。ボルト１１の本締めはインパクトレンチで行われる。図２の円内はインパクトレンチの回転スペース３０を示す。
【００５１】
ボルト仮固定用の部材２４（図３）は好ましくはナイロン等の合成樹脂を材料として板状に形成され、その中央にボルト１１のねじ山径（外径）よりも小径な内径の円形の孔部（ボルト挿通部）２４ａを有している。孔部２４ａはナット２３の雌ねじ孔２３ｂと同心（同軸）に配置されている。
【００５２】
ボルト仮固定用の部材２４の材料となるナイロンはポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミドとも呼ばれ、他の樹脂材に較べて摩擦係数が小さく、耐摩耗性、自己潤滑性があるので、ボルト１１の回り止め部材として好適である。
【００５３】
ナイロン以外でも軟質な樹脂等で、例えばボルト１１を作業者が手作業又はレンチで容易に締め込み（仮締め）することができ、且つボルト１１との摩擦力を発揮してボルト１１の回り止めを行える材料であれば何でも使用可能である。ボルト仮固定用の部材２４としてプッシュナットを用いることも可能である。これらボルト仮固定用の部材２４は可撓性ないし弾性を有したものと言える。
【００５４】
ボルト仮固定用の部材２４の円形の孔部２４ａの内径は、作業者がボルト１１を手作業等で容易に締め込み（仮締め）することができ、且つ確実に回り止めを行える寸法に設定されることが好ましい。例えば部材２４の孔部２４ａの内径をボルト１１の雄ねじの谷径と同じ位の寸法に設定することが好ましい。孔部２４ａの形状は円形に限らず楕円形や矩形状とすることも可能である。孔部２４ａの内周の一部を径方向に切欠させることも可能である。
【００５５】
ボルト仮固定用の部材２４の孔部２４ａ内には何ら雌ねじは切られておらず、滑らかな円周面となっている。ボルト１１をナット２３に螺合し、ナット２３を貫通したボルト１１がボルト仮固定用の部材２４にタッピングねじの要領でねじ込まれ、ボルト仮固定用の部材２４を貫通した状態でボルト１１が仮固定される。ボルト１１はナット２３に螺入された勢い（回転力）でボルト仮固定用の部材２４の孔部２４ａに確実に螺入（係入）される。
【００５６】
ボルト仮固定用の部材２４の孔部２４ａの入口にはテーパ状の面取りを施し、このガイド傾斜面２４ｂによってボルト１１の先端をボルト仮固定用の部材２４の孔部２４ａに食い込みやすくしている。一例としてボルト仮固定用の部材２４の板厚はナット２３の鍔部２３ａの厚みと同程度であり、例えば通常のボルトを回り止めする金属製のワッシャ程度の厚みを有している。
【００５７】
ボルト１１を本締めすることで、端子１と二枚のバスバー２７，２８とが接続される。端子１は電線７に圧着接続されており、電線７と両バスバー２７，２８とが電気的に接続される。
【００５８】
二枚のバスバー２７，２８はヒュージブルリンク収容部１４の両側に配置され、収容部１４内の二列の各ヒュージブルリンク１３（図２）の各一方の端子に接続される。バスバー２７，２８とヒュージブルリンク１３の端子との接続は電線付きの端子（ＬＡ端子すなわち丸形板端子）３１（図１）と水平なボルト（図示せず）で共締めされて行われる。
【００５９】
各ヒュージブルリンク１３（図２）は上カバー３２で覆われて保護され、上カバー３２は係止突起３３と係合枠部３４といった係止手段でヒュージブルリンク収容部１４の垂直な壁部３５に固定される。ＬＡ端子３１は垂直な壁部３５の下部側に隔壁３６（図１）で区画されて位置する。仮固定されたボルト１１で締付接続される本形態の端子１はＬＡ端子３１よりも大きく、電線７もＬＡ端子側の電線３７よりも太い絶縁被覆電線を使用している。本形態の端子１もＬＡ端子の一種である。
【００６０】
端子台１５の垂直な壁部１７の外面には一対の断面略Ｌ字状のスライド係合部３８（図１）と、その中間に位置する係止アーム３９とが設けられ、電気接続箱Ｊの接続箱本体１２（図２）の内面にはスライド係合部３８に対するガイド部４０と係止アーム３９に対する係合突部が設けられ、ヒュージブルリンク収容部１４は端子台１５と一体にこれらの固定手段３８，３９，４０で接続箱本体１２に固定される。接続箱本体１２の外面には車両ボディ等に対する固定用の係止部４２（図２）が設けられている。
【００６１】
図４は、上記ボルト１１を用いた端子接続構造を備える電気接続箱Ｊの一実施形態を示すものである。
【００６２】
この電気接続箱Ｊはハイブリッド電気自動車に搭載されるものであり、略矩形枠状の接続箱本体１２の内側に上記ヒュージブルリンク収容部１４やヒューズ収容部４３や複数のリレー４４やコネクタ４５等を有している。ヒュージブルリンク１３は大電流用の箱型のものであり、ヒューズは小・中電流用のブレード型のものである。
【００６３】
上記端子１はヒュージブルリンク収容部１４と直交して端子台１５上に位置し、端子１に続く電線７は接続箱本体１２の内側の空間４６を経て下側に導出されている。電線７は例えばオルタネータ（交流発電機）に接続される大電流用のものである。
【００６４】
端子１にボルト締めで接続された二枚のバスバーは２７，２８（図１）ヒュージブルリンク収容部１５の両内側に沿って縦置きに配置され、ヒュージブルリンク収容部内には二列に複数のヒュージブルリンク１３が配置され、各バスバー２７，２８は各ヒュージブルリンク１３の一方の端子に接続され、他方の端子は電線付きの端子等（図示せず）で接続され、一方のバスバー２７は例えばバッテリに続く他のバスバー回路４７に端子付き電線４８で接続され、バスバー回路４７はヒューズ収容部４３内の複数のヒューズの各一方の端子に接続され、他方のバスバー２８は例えばオルタネータに続くバスバー回路５０に端子付き電線４９で接続されている。各リレー４４はランプやポンプやイグニション等の各補機等（図示せず）に接続されている。
【００６５】
なお、上記実施形態においては、ボルト１１で端子１を垂直方向に締め付けているが、端子１をＬ字状ではなく真直な形状として、ボルト１１で水平方向に締め付けるようにすることも可能である。この場合も、端子１に対する係止爪２０や停止リブ２１，２２及びボルト１１に対する仮固定用の部材２４（図３）を方向を変えて配置することは言うまでもない。
【００６６】
また、端子１として枠状部３のないスロット部１０だけの板部２を有するものを用いることも可能である。この場合は端子の係止は行わないか、あるいは板部２を係止させる係止爪を係止爪２０に代えて端子台１５に垂直に設けてもよい。
【００６７】
また、係止爪２０や停止リブ２１，２２を用いずに端子１をセットしてボルト１１で本締めすることも可能である。この場合も、ボルト仮固定用の部材２４を配置することは言うまでもない。
【００６８】
また、ボルト仮固定用の部材２４の材料として合成樹脂材を挙げたが、それ以外の材料（例えば金属板材）でボルト仮固定用の部材２４を形成した場合でも、また、ねじ孔に予めボルト径よりも小さな雌ねじを切っておいても、有害な削りカスが発生せず、且つボルト１１を手作業等で容易に締め込むことができ、回り止めとしての十分な摩擦力を発揮し得るものであれば、材料は何であっても構わない。金属板材としては平板材の他に例えば実開平６−６８３１０号に記載されたような孔部の周囲に羽根片を有する板材であってもよい。
【００６９】
また、ナット２３やボルト仮固定用の部材２４は合成樹脂製の端子台本体（１５）にインサート成形されたものであってもよく、あるいはナット２３やボルト仮固定用の部材２４は合成樹脂製の端子台本体（１５）に一体に形成されたものであってもよい。ナット２３やボルト１１は金属ではなく合成樹脂製であってもよい。特に、ボルト仮固定用の部材２４を合成樹脂製の端子台本体（１５）に一体成形することで、部品点数や組付工数が削減され、且つ一体のボルト仮固定用の部材２４でナットが傾き等なく安定に支持される。また、ナット２３の下端面（裏面ないしボルト貫通面）２３ｃにボルト仮固定用の部材２４を接着や要着等の手段で固定して設けることも可能である。
【００７０】
また、ボルト仮固定用の部材２４をナット２３の下側（裏面側ないしボルト挿通方向後側）ではなくナット２３の上側（表面側ないしボルト挿通方向前側）に配設することも可能である。この場合は、ボルト１１を先ずボルト仮固定用の部材２４に螺入又は圧入させ、次いでナット２３に螺入させる。但しこの場合は、ボルト１１を先にナット２３に螺入させつつその勢いでボルト仮固定用の部材２４に螺入させる場合に較べて、ボルト仮止め作業性はやや低下する。何れの場合もボルト仮固定用の部材２４とナット２３は端子台１５の内部で回り止めされている。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明に係るボルトを用いた端子接続構造の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】同じくボルトを用いた端子接続構造を示す平面図である。
【図３】同じくボルトを用いた端子接続構造を示す縦断面図である。
【図４】ボルトを用いた端子接続構造を備える電気接続箱の一実施形態を示す平面図である。
【図５】従来のボルトを用いた端子接続構造を備える電気接続箱の一形態を示す平面図である。
【図６】従来のボルトを用いた端子接続構造の一形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００７２】
１ 端子
９ 開口
１０ スロット
１１ ボルト
１５ 端子台（絶縁ブロック）
２０ 係止爪（係止部）
２３ ナット
２３ｃ 下端面（ボルト貫通面）
２４ ボルト仮固定用の部材
２４ａ 孔部（ボルト挿通部）
２７ａ，２８ａ 端子部
Ｊ 電気接続箱
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁ブロックにナットが設けられ、ナットにボルトが螺入されて端子と他の端子部とが締付接続されるボルトを用いた端子接続構造において、前記ナットに隣接して前記絶縁ブロックにボルト仮固定用の部材が設けられ、該ボルト仮固定用の部材が該ボルトのねじ山径よりも小径なボルト挿通部を有することを特徴とするボルトを用いた端子接続構造。
【請求項２】
前記ボルト仮固定用の部材が前記ナットのボルト貫通面側に配置されたことを特徴とする請求項１記載のボルトを用いた端子接続構造。
【請求項３】
前記ボルト仮固定用の部材が前記ナットのボルト貫通面に固定されたことを特徴とする請求項２記載のボルトを用いた端子接続構造。
【請求項４】
前記ボルト仮固定用の部材が前記絶縁ブロックに一体に形成されたことを特徴とする請求項１又は２記載のボルトを用いた端子接続構造。
【請求項５】
前記ボルト仮固定用の部材が合成樹脂材で形成されたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のボルトを用いた端子接続構造。
【請求項６】
前記ボルト仮固定用の部材の前記ボルト挿通部の内径が前記ボルトのねじ谷径に相当することを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のボルトを用いた端子接続構造。
【請求項７】
前記端子がボルト挿通用のスロットと幅広な開口とを連通して有し、前記絶縁ブロックが該開口に係合する係止部を有することを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のボルトを用いた端子接続構造。
【請求項８】
請求項１〜７の何れかに記載のボルトを用いた端子接続構造を備えることを特徴とする電気接続箱。
【請求項１】
絶縁ブロックにナットが設けられ、ナットにボルトが螺入されて端子と他の端子部とが締付接続されるボルトを用いた端子接続構造において、前記ナットに隣接して前記絶縁ブロックにボルト仮固定用の部材が設けられ、該ボルト仮固定用の部材が該ボルトのねじ山径よりも小径なボルト挿通部を有することを特徴とするボルトを用いた端子接続構造。
【請求項２】
前記ボルト仮固定用の部材が前記ナットのボルト貫通面側に配置されたことを特徴とする請求項１記載のボルトを用いた端子接続構造。
【請求項３】
前記ボルト仮固定用の部材が前記ナットのボルト貫通面に固定されたことを特徴とする請求項２記載のボルトを用いた端子接続構造。
【請求項４】
前記ボルト仮固定用の部材が前記絶縁ブロックに一体に形成されたことを特徴とする請求項１又は２記載のボルトを用いた端子接続構造。
【請求項５】
前記ボルト仮固定用の部材が合成樹脂材で形成されたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のボルトを用いた端子接続構造。
【請求項６】
前記ボルト仮固定用の部材の前記ボルト挿通部の内径が前記ボルトのねじ谷径に相当することを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のボルトを用いた端子接続構造。
【請求項７】
前記端子がボルト挿通用のスロットと幅広な開口とを連通して有し、前記絶縁ブロックが該開口に係合する係止部を有することを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のボルトを用いた端子接続構造。
【請求項８】
請求項１〜７の何れかに記載のボルトを用いた端子接続構造を備えることを特徴とする電気接続箱。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００６−４７３３（Ｐ２００６−４７３３Ａ）
【公開日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１７９３５９（Ｐ２００４−１７９３５９）
【出願日】平成１６年６月１７日（２００４．６．１７）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月１７日（２００４．６．１７）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
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