ポリアミド織物及びその製造方法
【課題】本発明はポリアミド織物とその製造方法に関し、軽量感に優れ、保温性に優れたポリアミド織物及び製糸性、溶出性に優れ生産性良く製造することを課題とするものである。
【解決手段】経糸および／または緯糸が、中空断面を有するポリアミド長繊維からなり、目付／厚みが０．２０〜０．４５、ＣＬＯ値が０．６以上であることを特徴とするポリアミド織物。
【解決手段】経糸および／または緯糸が、中空断面を有するポリアミド長繊維からなり、目付／厚みが０．２０〜０．４５、ＣＬＯ値が０．６以上であることを特徴とするポリアミド織物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、優れた軽量感、保温性を兼備するポリアミド織物及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
合成繊維の一つであるポリアミド繊維は、高強度、耐摩耗性、ソフト性、染色鮮明性などの優れた特徴を持っている。そのため、パンティストッキング、タイツ等のレッグウェア、ランジェリー、ファンデーション等のインナーウェア、スポーツウェア、カジュアルウェア等の衣料用途に好まれて用いられてきている。
【０００３】
しかしながら、ポリアミド繊維は元来その表面と内部構造が均一かつ単純であることから、単なる丸断面フィラメント糸では冷たい触感であり、冬季の衣料としての暖かさや保温性が不十分という欠点がある。これらの問題を解決すべく、特許文献１のような繊維内部に中空層を持つ中空繊維により軽量性、保温性といった機能を高める技術が提案されている。
【０００４】
ところが、これらの中空繊維は紡糸口金の形状、ポリマー粘度などの工夫以外は通常の溶融紡糸により製造されるため中空率を高くすることが困難であり、しかも、ポリマ自体のモジュラスが低いことから後加工工程において中空部が潰れ易いといった問題が発生していた。また、これらの問題を改善するために単糸を太繊度とするしかなく、布帛の風合いが粗硬なものとなっていた。
【０００５】
また、特許文献２にはポリエチレンテレフタレートとポリアミドとの芯鞘複合糸を用いて布帛とした後に芯部のポリエチレンテレフタレートの一部をアルカリ溶出処理することによる軽量・保温性布帛が提案されている。しかしながらポリエチレンテレフタレートではアルカリ溶出速度が遅く、溶出に時間がかかりすぎたり、一部が溶出しきれずにムラとなり製品欠点が生じていた。
【０００６】
一方、近年では脂肪族ポリエステル等、様々なプラスチックや繊維の研究・開発が活発化している。その中でも微生物により分解されるプラスチック、即ち生分解性プラスチックを用いた繊維に注目が集まっている。中でも力学特性や耐熱性が比較的高く、製造コストの低い生分解性のプラスチックとして、でんぷんの発酵で得られる乳酸を原料としたポリ乳酸が脚光を浴びている。ポリ乳酸は、例えば手術用縫合糸として医療分野で古くから用いられてきたが、最近は量産技術の向上により価格面においても他の汎用プラスチックと競争できるまでになった。また、優れた製糸性、アルカリ減量速度が速いなどの特徴を持っているため、繊維としての商品開発も活発化してきている。
【特許文献１】特開平９−２１７２２５号公報
【特許文献２】特公平８−１９６０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、かかる従来の問題を解決し、軽量感、保温性に優れたポリアミド織物を生産性良くかつ高次加工工程での中空潰れが発生することなく提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題を解決するために、本発明は、次の構成を採用する。すなわち、
（１）経糸および／または緯糸が、中空断面を有するポリアミド長繊維からなり、目付／厚みが０．２０〜０．４５、ＣＬＯ値が０．６以上であることを特徴とするポリアミド織物、
（２）織物を分解して得られるポリアミド長繊維断面が、１つの中空部を有し、その中空率が１５〜５５％、中空部変形度が１．０〜４．０であることを特徴とするポリアミド織物、
（３）（１）または（２）記載のポリアミド織物を用いた衣料品、
（４）（１）または（２）記載のポリアミド織物を用いた資材用品、
（５）（１）または（２）記載のポリアミド織物を用いたインテリア用品、
（６）芯部を形成する熱可塑性樹脂がポリ乳酸、鞘部を形成する熱可塑性樹脂がポリアミドであり、芯部と鞘部の複合割合が２０／８０〜６０／４０重量％である芯鞘複合糸を経糸および／または緯糸として織物を構成した後、前記芯部を加熱アルカリ溶出処理することにより、ポリアミド織物の製造することを特徴とするポリアミド織物の製造方法、
（７）芯部を形成する熱可塑性樹脂がポリ乳酸、鞘部を形成する熱可塑性樹脂がポリアミドであり、芯部と鞘部の複合割合が２０／８０〜６０／４０重量％である芯鞘複合糸を糸加工を施した後に、経糸および／または緯糸として織物を構成した後、前記芯部を加熱アルカリ溶出処理することにより、ポリアミド織物の製造することを特徴とするポリアミド織物の製造方法、
である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は上記構成を採用することにより、優れた軽量感、保温性に優れたポリアミド織物及び製糸性、溶出性に優れ生産性良く提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明のポリアミド織物を構成するポリアミド繊維は、芯部がポリ乳酸、鞘部がポリアミドよりなる芯鞘複合繊維を、織物に加工した後で芯部のポリ乳酸を溶出処理することにより、高中空率でありかつ高次加工でつぶれることのない中空繊維を製造することができる。また、芯鞘の形状は、鞘部が繊維表面を完全に覆っており、芯部が繊維表面に露出していないことが必要である。芯部のポリ乳酸が繊維表面に露出したいわゆるＣ型断面などでは、製糸工程において糸道ガイドが擦過などにより芯部と鞘部が割れて糸切れの原因となったり、整経、製織、編成などの後工程において毛羽が発生するため適さない。ここで、芯鞘複合繊維とは、溶出処理前の繊維をいい、ポリアミド繊維とは、芯鞘複合繊維の芯部を溶出処理により得られた中空繊維と区別する。
【００１１】
本発明のポリアミド織物を構成する芯鞘複合繊維の芯部と鞘部の複合割合は２０／８０〜６０／４０重量％である必要がある。芯成分が２０重量％未満であると、芯成分を溶出した後でも中空率が低いために軽量性、保温性といった中空繊維の特徴が不充分となる。また、芯成分が６０重量％を超えると製糸性が不安定になるとともに、布帛とした後で中空部がつぶれやすくなり、保温性の効果が不充分となる。好ましくは芯部と鞘部の複合割合が２５／７５〜５５／４５、さらに好ましくは３０／７０〜５０／５０重量％である。
【００１２】
本発明のポリアミド織物を構成する芯鞘複合繊維の芯部を形成するポリ乳酸とは、-(Ｏ-ＣＨＣＨ３-ＣＯ)n-を繰り返し単位とするポリマーであり、乳酸やそのオリゴマーを重合したものをいう。乳酸にはＤ−乳酸とＬ−乳酸の２種類の光学異性体が存在するため、その重合体もＤ体のみからなるポリ（Ｄ−乳酸）とＬ体のみからなるポリ（Ｌ−乳酸）および両者からなるポリ乳酸がある。ポリ乳酸中のＤ−乳酸、あるいはＬ−乳酸の光学純度は、低くなるとともに結晶性が低下し、融点降下が大きくなる。そのため、耐熱性を高めるために光学純度は９０％以上であることが好ましい。また、ポリ乳酸の性質を損なわない範囲で、乳酸以外の成分を共重合していてもよく、ポリ乳酸以外の熱可塑性重合体等を含有していてもよい。
【００１３】
本発明のポリアミド織物を構成するポリアミド繊維及び芯鞘複合繊維の鞘部を形成するポリアミドとは、いわゆる炭化水素基が主鎖にアミド結合を介して連結された高分子量体であり、好ましくは、染色性、洗濯堅牢度、機械特性に優れる点から、主としてポリカプラミド（ナイロン６）、もしくはポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）からなるポリアミドである。ここでいう主としてとは、ポリカプラミドではポリカプラミドを構成するε−カプロラクタム単位とし、ポリヘキサメチレンアジパミドではポリヘキサメチレンアジパミドを構成するヘキサメチレンジアンモニウムアジペート単位として８０モル％以上であることをいい、さらに好ましくは９０モル％以上である。その他の成分としては、特に制限されないが、例えば、ポリドデカノアミド、ポリヘキサメチレンアゼラミド、ポリヘキサメチレンセバカミド、ポリヘキサメチレンドデカノアミド、ポリメタキシリレンアジパミド、ポリヘキサメチレンテレフタラミド、ポリヘキサメチレンイソフタラミド等を構成するモノマーである、アミノカルボン酸、ジカルボン酸、ジアミンなどの単位が挙げられる。また、本発明の効果を損なわない範囲において様々な添加剤を含んでも良い。この添加剤を例示すれば、マンガン化合物などの安定剤、可塑剤、滑剤、難燃剤、導電性付与剤、繊維状強化剤等である。さらには、吸放湿、消臭、抗菌、ＵＶカットなどの機能付与のための添加剤を含んでも良い。
【００１４】
本発明のポリアミド織物を構成する芯鞘複合繊維の断面形状は、鞘部が繊維表面を完全に覆っている必要があるが、外形は丸断面、多角断面、多葉断面、その他公知の断面形状のいずれでもよく、芯部も単芯の他、２芯、３芯といった多芯構造であってもよい。さらに好ましくは、単芯であることが、高中空部を形成し、軽量感を得るため好ましい。
【００１５】
本発明のポリアミド織物は、目付／厚み（織物の比重）が０．２０〜０．４５、ＣＬＯ値が０．６以上を同時に満たすことが必要である。ＣＬＯ値は織物の保温性を示す指標として一般的に用いられているものであり、値が大きい程保温性が優れることを表す。そして、２１℃、５０％ＲＨ以下、気流５ｃｍ／秒の室内で安静状態にある人体の平均皮膚温度（３３℃）を維持できる織物の保温性がＣＬ０値１．０で表される。織物の厚みを大きくすれば、ＣＬＯ値を高くすることは可能であるが、厚みが増すにつれて、重量感が得られる。また、０．６未満の場合、着用時の保温性が低下するために充分な快適性が得ることができない。目付／厚みは、軽量感を示す指標として用いられているものであり、値が小さい程軽量感が優れていることを表す。織物の厚みを薄く又は織物の組織を粗くすれば、目付／厚さを低くすることは可能であるが、衣料品などの製品とした場合、着用時の保温性が低下するために快適性を得ることはできない。０．２未満の場合、軽量感は得られるものの、織物の引裂強力、摩耗強力などの物理特性が低下し、製品の基準レベル達成することができなくなる。０．４５を越えると、中空を有さない一般的なポリアミド繊維を用いた織物と比較して、軽量感の相違が得られない。さらに好ましくは０．３〜０．４である。
【００１６】
従って、本発明のポリアミド織物は、かかる範囲を同時に満たすことにより軽量感と保温性の実現を可能とするものである。
【００１７】
本発明のポリアミド織物を構成するポリアミド繊維の中空部は、織物に高い軽量感と保温性を与えるために重要である。そのため、中空率１５〜５５％であることが好ましい。この中空率は織物から取り出した繊維の繊維横断面顕微鏡写真をとることにより測定することができる。１５％未満の場合、充分な保温性、軽量性を得ることができない。５５％を越えると、織物の引裂強力、摩耗強力などの物理特性が低下し、製品の基準レベル達成することができなくなる。好ましくは２０〜５０％であり、さらに好ましくは２５〜４５％である。そして、かかる中空部を得るためには、芯部がポリ乳酸、鞘部がポリアミドよりなる芯鞘複合繊維を、織物に加工した後で芯部のポリ乳酸を溶出処理することにより得ることができる。
【００１８】
例えば、一般に、仮撚り加工を施すと繊維断面は多角形に変形する。図１は芯鞘複合繊維を仮撚加工に施した後、製織、溶出処理を経て織物とした後に、分解して得られたポリアミド繊維の横断面写真である。図２は、特許文献１記載された紡糸により中空構造を持ったポリアミド繊維を製造し、仮撚加工を施した後の繊維横断面である。図１は、中空部は若干の変形をするものの高い中空部を有していることが判る。一方、図２は、中空部はほとんど残っておらず、扁平な状態となる。図２の繊維を織物とした場合、織物が薄地となり目付／厚みが高くなりＣＬＯ値が低下するため、充分な軽量感と保温性を得ることができなくなる。そのため、中空潰れが生じにくい安定した中空部を得ることが重要であることが判る。
【００１９】
本発明のポリアミド織物を構成するポリアミド繊維の中空部変形度は１．０〜４．０であることが好ましい。中空部変形度は織物から取り出した繊維の繊維横断面顕微鏡写真をとり、中空部の形状の外接円と内接円直径の比により測定できる。例えば、仮撚り加工を施した後、３角形以上の形状に変形した場合は、多角形の３点を通り中空部全てを含む円を描いたときの外接円の直径Ｒと、多角形の３辺を通る内接円の直径のｒの比、Ｒ／ｒで表され、全フィラメントを測定したときの平均値で求められる。また、タスラン加工で知られる流体噴射加工を施した後、楕円に変形した場合は、２点を通り中空部全てを含む円を描いたときの外接円の直径（長軸）Rと内接円の直径（短軸）ｒの比、Ｒ／ｒで表される。中空部変形度は、中空潰れの程度を表し、１．０は全く中空潰れのない状態であり、１．０を越えると中空潰れが生じている。中空部変形度が４．０を越えると、中空率が低下し、織物の薄地化が進むため、軽量感と保温性が満足するものではない。さらに好ましくは、仮撚り加工など捲縮加工を施して織物にした場合は１．０〜３．０、タスラン加工で代表される流体噴射加工を施したり、糸加工を施さない生糸のまま織物にした場合は１．０〜２．０がよい。さらに好ましくは、糸条間において、中空変形度１．０〜４．０を満たす各フィラメントが７０％以上含まれていればよい。
【００２０】
本発明のポリアミド織物を構成する芯鞘複合繊維は溶融紡糸により得られる。その製法は限定しないが、例示すれば次の通りである。芯部のポリ乳酸および鞘部のポリアミドをそれぞれ別個に溶融した後に同一の紡糸口金に導いて芯鞘構造となるように複合し、吐出させることにより得られる。ここで、芯部ポリ乳酸には酸化防止剤、および／または鞘部ポリアミドには機能材料を先に述べた方法にてあらかじめ含有せしめておく必要がある。吐出された糸条は、一旦巻き取ることなく直接紡糸延伸法で製造される。直接紡糸延伸法で製造する際、吐出された糸条を冷却風で冷却した後、給油装置にて給油をおこない、流体交絡装置に糸条を通して交絡を生じさせる。しかる後に１０００ｍ／分以上の速度で引き取り、１３０℃以上に加熱したローラーとの間で延伸、熱固定を行い３０００ｍ／分以上の速度で巻取る。
【００２１】
また、冷却、給油後、３０００ｍ／分以上の速度で紡糸引取りし、一旦巻き取ることなく実質延伸しないで３０００ｍ／分以上の速度で紡糸引取る高速法によって、ＰＯＹを製糸し、その後、必要に応じて仮撚加工など高次加工を施してもよい。ここで実質延伸しないでとは、理想的には延伸倍率が１倍であることを意味するが、ローラー間での糸のタルミによる巻き付きを無くすこと等を目的として、糸の物性にほとんど影響しない程度のストレッチをかけることまで妨げる趣旨ではなく、１〜１．２倍程度の延伸倍率で有れば差し支えは無いということを意味する。仮撚加工する場合には接触式の熱板使いで芯部のポリ乳酸の融点−７０℃〜融点−５℃で実施すればよく、捲縮特性の指標である伸縮復元率（ＪＩＳ Ｌ１０９０に定める）を高くするには芯部ポリマーであるポリ乳酸の融点−５０℃〜融点−５℃、さらに好ましくは融点−３０℃〜融点−５℃である。流体噴射加工する場合には常法で実施すればよく、例えば本発明で用いられる複合フィラメント糸どうし、もしくは本発明で用いられる複合フィラメント糸と他の糸をフィード差を付けて送り出し、流体噴射ノズルを通過させて複合、捲縮付与することによりフィード差による糸条ループが形成される。
【００２２】
本発明のポリアミド織物は、上記芯鞘複合繊維又は複合加工糸を経糸および／または緯糸として用いることが必要である。
【００２３】
本発明のポリアミド織物は、上述した芯鞘複合繊維を常法によって製織することにより得られる。まず経糸用のポリアミド長繊維をクリールに並べて整経をおこないビームに巻き、つづいてビームに巻いたポリアミド長繊維を糊付け・乾燥して経糸の準備をおこなう。つづいて経糸を織機のオサに通し、緯糸を打ち込んで織物を仕立てる。織機はシャトル織機、エアジェットルーム織機、ウォータジェットルーム織機、レピア織機、グリッパシャトル織機などの種類があるがいずれの織機で製造しても良い。また緯糸の打ち込み方により、平組織、斜文組織（ツイル）、朱子組織（サテン）などのいくつかの織組織があるが目的に応じていずれをも選ぶことができる。
【００２４】
経糸は、無撚又は加撚に特に限定されない。無撚の場合は、ポリアミド繊維製造の際に、交絡処理されていることが好ましく、その交絡数は、１０個／ｍ以上であることが好ましい。１０個／ｍ未満の場合は、整経時に毛羽が発生し生産性が低下する。加撚の場合は、撚係数（撚数×糸条繊度1/2）３０００以下であることが好ましい。３０００を越えるとソフト性に影響を及ぼす。また、経糸は糊付けされることが好ましいが、製織性に問題がなければ省いてもかまわない。
【００２５】
本発明のポリアミド織物は、上記織物を常法によってアルカリ溶出処理することによって、芯部のポリ乳酸を完全に溶出することにより得られる。かかる苛性アルカリ溶出処理に使用する苛性アルカリの種類は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウムなど強アルカリであれば特に限定しないが、水酸化ナトリウムを用いることが好ましい。その苛性アルカリ溶出処理条件は、苛性アルカリ濃度１０〜８０ｇ／ｌの水溶液とすることが好ましい。８０ｇ／ｌを越えると、溶出時間を短縮できるが、生産作業者にとっての取り扱いに危険を伴う。１０ｇ／ｌ未満の場合、溶出に時間を要するため生産性が低下する。好ましくは３０〜６０ｇ／ｌである。また、その水溶液の温度は、８０〜１２０℃であることが好ましい。１２０℃を越えると、鞘成分が劣化し引裂強力、破裂強力等物理特性が低下する。８０℃未満の場合、溶出に時間を要するため生産性が低下する。溶出処理方法については、コールドバッチ、吊り法による浸積状態での溶出、液流染色機などを用いた攪拌状態での溶出などいかなる方法を用いてもよいが、攪拌状態での溶出が溶出時間、工程を短縮させる上で好ましい。
【００２６】
本発明のポリアミド織物の製造方法において、かかる苛性アルカリ溶出処理において、苛性アルカリ水溶液にさらに溶出速度を促進させるための助剤を含んでも良い。その助剤は、ポリエステルの減量促進剤（加水分解促進剤）として知られる第４級アンモニウム塩や、ポリアミド膨潤剤を含むことが好ましい。このポリアミド膨潤剤としては、具体的にはベンジルアルコール、フルオロアルコール、フェニレングリコール、塩化カリウムのメタノール溶液、塩化カルシウムのメタノール溶液、フェノール類（フェノール、クレゾール、キシレノール）など特に限定しないが、ベンジルアルコール類又はベンジルアルコール誘導体を用いることが好ましい。ベンジルアルコール誘導体とは、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド誘導体が挙げられる。
【００２７】
このポリアミド膨潤剤の使用量としては、苛性アルカリ水溶液の水に対して５〜８０ｇ／ｌであることが好ましい。５ｇ／ｌ未満の場合、十分な膨潤効果が得られず、苛性アルカリ分解された乳酸の鞘透過性が悪くなり溶出時間を十分に短縮することができない。また、８０ｇ／ｌを越えると、ナイロンの膨潤が大きく、繊維の収縮が大きくなり風合いを損なう。さらに好ましくは１０〜５０ｇ／ｌである。
【００２８】
本発明のポリアミド織物は、溶出処理後に常法で染色加工が施される。染色機には、液流染色機、ジッガー染色機、ビーム染色機、ウインス染色機などの種類があるがいずれの染色機で染色してもよい。染色は、ポリアミド繊維に使用される酸性染料、金属錯塩酸性染料を用いることができ、９０℃以上の温度で、３０〜９０分程度処理することにより行われる。また、濃色の場合は、織物の色落ちを防ぐため、その後、合成タンニン、タンニン／吐酒石などによるフィックス処理を施してもよい。
【００２９】
そして、染色加工後、機能付与を目的とした機能加工を施してもよい。例えば、スポーツウエア基布の場合は、機能付与として、撥水加工を施す。撥水加工は、パラフィン系、フッ素樹脂系、シリコーン系樹脂等の撥水剤を用いて、パッド、コーティング、吸塵、ラミネートなどにより樹脂加工等を施す。
【００３０】
本発明のポリアミド織物は衣料品、資材用品、インテリア用品などに好適である。衣料品としては、スキーウェア、スノボウェア、登山服などのスポーツウェア、およびジャンパー、ブルゾン、ダウンジャケット、コート、レインウェア、ウィンドブレーカーなどのアウターウェア、およびランジェリー、ファンデーション等のインナーウェア、およびパンティストッキング、タイツ、靴下等のレッグウェア、およびＴシャツ、Ｙシャツ、ブラウス、ポロシャツ、キャミソールなどのシャツ類、スカート、パンツなどのボトム、帽子、手袋、スカーフ、裏地などが挙げられる。
【００３１】
資材用品としては、日傘、ビーチパラソル、雨傘など傘、テント地、自動車カバー、スクリーン、布団カバー、枕カバー、椅子張り、カーシート、カバン、合成皮革基布などが挙げられる。
【００３２】
インテリア用品としてはカーテン、レース、クッション、暗幕などが挙げられる。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明する。
【００３４】
なお、実施例および比較例における各測定値は、次の方法で得たものである。
【００３５】
Ａ.ＣＬＯ値
２０℃、６５％ＲＨの環境中で充分に調湿させた試験片を、４０±０．１℃に設定されたＳｍ2の熱板上に設置し、１分経過後の安定した状態で、熱板から試験布帛を通して環境中に放散する熱損失量を、熱板面積（Ｓｍ2）と消費電力（ＥＷ）とから求める。この時、熱板からの対流による放熱を防止するため、熱板周辺は上部に開閉口のある樹脂製ケースで覆って無風状態とした。上記実験で得られた熱損失量の値は、次式によりＣＬＯ値に換算される。
ＣＬＯ値＝（１／０．１５５）×（２０×Ｓ／Ｅ）
このＣＬＯ値は布帛の保温性を示す指標として一般的に用いられているものであり、値が大きい程保温性が優れることを表す。そして、２１℃、５０％ＲＨ以下、気流５ｃｍ／秒の室内で安静状態にある人体の平均皮膚温度（３３℃）を維持できる布帛の保温性がＣＬ０値１．０で表される。
【００３６】
Ｂ．目付け
平衡水分率以下となるまで乾燥した後、２０℃、６５％RHの環境下で調湿させた、２５ｃｍ×２５ｃｍの試験片の重量を測定する。得られた試験片の重量を１ｍ2当たりに換算し、Ｎ＝２の平均値でもって表す。
【００３７】
Ｃ．厚さ
ダイヤルゲージ型の厚み測定器（大栄科学（株）社製）の試料台の上に試験布帛を静置し、その上にプレッサーフートを用いて７ｇ／cｍ2の荷重をかけ、１０秒後の厚さを５カ所以上で測定し、その平均値でもって表す。
【００３８】
Ｄ.紡糸糸切れ
芯鞘複合繊維糸条を糸を製糸するときの、１ｔ当たりの製糸糸切れについて、次の基準をもって製糸性を示した。
◎：糸切れ１回未満、○：糸切れ１以上２回未満、△：糸切れ２以上４回未満、×：糸切れ４回以上。
【００３９】
Ｅ．芯部溶出性
織物を５０ｇ／Ｌの水酸化ナトリウム溶液中で、２℃／分で昇温し、１１０℃、１２０分間処理した後、布帛を構成するフィラメント糸をニコン社製光学顕微鏡で倍率４００倍にて観察し、芯部の溶出性を次の基準で判定した。
○：芯部が目視確認で認められず、完全に溶出されている。
×：芯部の一部が残存している。
【００４０】
Ｆ．軽量感
検査者（３０人）の着用評価によって繊維製品の軽量感を次の基準で相対評価した。
◎：軽量感が非常によい、○：軽量感がややよい、△：軽量感があまりない、×：軽量感がない。
【００４１】
Ｇ．保温感
検査者（３０人）の着用評価によって繊維製品の保温感を次の基準で相対評価した。
◎：保温感が非常によい（２５人以上）、○：保温感がややよい（２０人以上）、△：保温感があまりない、×：保温感がない。
【００４２】
［実施例］
実施例１
重量平均分子量１８万のポリＬ乳酸（光学純度９９％Ｌ乳酸、融点１７０℃）を芯部とし、平均２次粒子径が０．４μｍの酸化チタンを０．３重量％含有した硫酸相対粘度ηｒ：２．６のナイロン６（融点２２５℃）を鞘部として、それぞれ別々に溶融し、お互いの重量比が４０／６０となるように計量して紡糸口金に導き、ポリ乳酸が芯部、ナイロン６が鞘部となるように複合した後、２４ヶの丸孔より溶融吐出した（紡糸温度２６０℃）。つづいて糸条を冷却風で冷却し、給油、交絡をおこなった後、非加熱ローラーで引き取り、１７０℃の加熱ローラーとの間で１．５倍に延伸して巻き取り速度４０００ｍ／分で巻き取りをおこない、７８デシテックス２４フィラメントの芯鞘複合繊維糸条を得た。紡糸糸切れ０．１回／ｔと製糸性良好であった。
【００４３】
得られた芯鞘複合繊維糸条を、合撚機で３本合糸し、その後、６００本整経を行いビームに巻き、ビームに巻き付けた糸を糊付け・乾燥して経糸準備を行った。
【００４４】
一方、得られた芯鞘複合繊維糸条２糸条をそれぞれフィード率８％および４０％で流体噴射ノズル（Ｈｅｍａ Ｊｅｔ ＴＥ−３１２Ｋ）に送り込み流体噴射加工を施した。なお、流体噴射ノズルにおける流体圧力は０．５ＭＰａとし、併せて５０ｃｃ／分の水を付与しながら加工をおこなった。つづいて１７０℃の熱板上を通過させて捲縮の熱固定をおこない、４００ｍ／ｍｉｎで巻き取ることにより流体噴射加工糸を得た。得られた流体噴射加工糸２本双糸を、ウオータージェット織機のオサに通し、緯糸に打ち込んで経密度６７本／吋、緯密度５０本／吋のタフタ織物を製織した。
【００４５】
製織したタフタ織物を、精練、中間セット（１８０℃）を行い、続いて液流染色機により、５０ｇ／ｌの水酸化ナトリウム溶液中で浴比１：４０、１１０℃、１８０分間処理をおこない、芯部の溶出処理おこない、続いて、酸性染料（Nylosan Blue N-GFL 167% サンドス社製）１重量％を用いて９８℃×６０分染色処理、合成タンニン（ナイロンフィックス５０１ センカ社製）３g/ｌを用いて８０℃×２０分固着処理を施した。その後、１８０℃で仕上げセットをおこなった。
【００４６】
この織物の仕上げ性量（目付、厚さ）、ＣＬＯ値を測定した。その結果を表１に示す。
【００４７】
また、織物のポリアミド分解糸条を光学顕微鏡で観察したところ、芯部は完全に溶出しており、さらに、経糸の横断面形状（中空率３６％、中空部変形度１．２０）、緯糸の横断面形状（中空率３５％、中空部変形度１．１３）であった。
【００４８】
得られた織物を縫製してウインドブレーカーを作製し、軽量感、保温感について評価した。その結果を表１に示す。
【００４９】
また、製織したタフタ織物を、精練、中間セット（１８０℃）を行い、続いて２０ｃｍ×２０ｃｍのサンプルを作成し、同条件で０〜１８０分（３０分毎）のアルカリ溶出処理を行い、それぞれの溶出率を測定したところ、１２０分で溶出率４５％に達した。一方、ベンジルアルコール乳化物３０ｇ／ｌを加えた以外同様に実施したところ、３０分で溶出率４５％に達した。
【００５０】
実施例２
ポリ乳酸／ナイロン６の比率を２０／８０に変えた以外は実施例１と同様に製糸し、７８デシテックス、２４フィラメントの芯鞘複合繊維糸条を得た。得られた芯鞘複合繊維糸条を実施例１と同様に糸加工及び製織、溶出処理、染色加工を施し、ポリアミド織物、ウインドブレーカーを得た。
【００５１】
この織物の仕上げ性量（目付、厚さ）、ＣＬＯ値、ウインドブレーカーの軽量感、保温感について評価した。その結果を表１に示す。
【００５２】
また、織物のポリアミド分解糸条を光学顕微鏡で観察したところ、芯部は完全に溶出しており、さらに、経糸の横断面形状（中空率１８％、中空部変形度１．１５）、緯糸の横断面形状（中空率１８％、中空部変形度１．１５）であった。
【００５３】
実施例３
ポリ乳酸／ナイロン６の比率を６０／４０に変えた以外は実施例１と同様に製糸し、７８デシテックス、２４フィラメントの芯鞘複合繊維糸条を得た。得られた芯鞘複合繊維糸条を実施例１と同様に糸加工及び製織、溶出処理、染色加工を施し、ポリアミド織物、ウインドブレーカーを得た。
【００５４】
この織物の仕上げ性量（目付、厚さ）、ＣＬＯ値、ウインドブレーカーの軽量感、保温感について評価した。その結果を表１に示す。
【００５５】
また、織物のポリアミド分解糸条を光学顕微鏡で観察したところ、芯部は完全に溶出しており、さらに、経糸の横断面形状（中空率４８％、中空部変形度１．８５）、緯糸の横断面形状（中空率４６％、中空部変形度１．９０）であった。
【００５６】
実施例４
実施例１と同様に溶融吐出した糸条を冷却風で冷却し、給油、交絡をおこなった後、非加熱ローラーで引き取り、実質的に延伸することなく巻き取り速度４０００ｍ／分で巻き取りをおこない、９５デシテックス２４フィラメントの芯鞘複合繊維糸条を得た。上記複合フィラメント糸を用いて石川製作所製ＩＶＦ−６１０仮撚加工機にて熱板温度１６０℃、加工速度４００ｍ／分で１．２倍に延伸しながらフリクション仮撚加工をおこない７８デシテックス２４フィラメントの仮撚糸を得た。得られた仮撚糸４本双糸を緯糸とした以外は実施例１と同様に糸加工及び製織、溶出処理、染色加工を施し、ポリアミド織物、ウインドブレーカーを得た。
【００５７】
この織物の仕上げ性量（目付、厚さ）、ＣＬＯ値、ウインドブレーカーの軽量感、保温感について評価した。その結果を表１に示す。
【００５８】
また、織物のポリアミド分解糸条を光学顕微鏡で観察したところ、芯部は完全に溶出しており、さらに、経糸の横断面形状（中空率３６％、中空部変形度１．２０）、緯糸の横断面形状（中空率３１％、中空部変形度１．４２、図１）であった。
【００５９】
比較例１
特許文献１記載の方法で、三角断面を持つ中空ポリアミド繊維糸条（７２デシテックス、２４フィラメント、中空率２５％）を得、上記と同条件で仮撚り加工を施し、６０デシテックス２４フィラメントの仮撚糸を得た。この仮撚糸を光学顕微鏡で観察したところ、図２のとおりで、中空部はほとんど残っておらず、扁平ライクな断面に変形してしまった。
【００６０】
実施例５
実施例１と同様に、７８デシテックス、２４フィラメントの芯鞘複合繊維糸条を得た。
【００６１】
得られた芯鞘複合繊維糸条を、合撚機で３本合糸し、その後、６００本整経を行いビームに巻き、ビームに巻き付けた糸を糊付け・乾燥して経糸準備を行った。
【００６２】
また、得られた芯鞘複合繊維糸条を、合撚機で４本合糸し、ウオータージェット織機のオサに通し、緯糸に打ち込んで経密度６７本／吋、緯密度５０本／吋のタフタ織物を製織した。その後、実施例１と同様に溶出処理、染色加工を施し、ポリアミド織物、ウインドブレーカーを得た。
【００６３】
この織物の仕上げ性量（目付、厚さ）、ＣＬＯ値、ウインドブレーカーの軽量感、保温感について評価した。その結果を表１に示す。
【００６４】
また、織物のポリアミド分解糸条を光学顕微鏡で観察したところ、芯部は完全に溶出しており、さらに、経糸の横断面形状（中空率３６％、中空部変形度１．２０）、緯糸の横断面形状（中空率３６％、中空部変形度１．２０）であった。
【００６５】
比較例２
ポリ乳酸／ナイロン６の比率を１０／９０に変えた以外は実施例１と同様に製糸し、７８デシテックス、２４フィラメントの芯鞘複合繊維糸条を得た。得られた芯鞘複合繊維糸条を実施例１と同様に糸加工及び製織、溶出処理、染色加工を施し、ポリアミド織物、ウインドブレーカーを得た。
【００６６】
この織物の仕上げ性量（目付、厚さ）、ＣＬＯ値、ウインドブレーカーの軽量感、保温感について評価した。その結果を表１に示す。
【００６７】
また、織物のポリアミド分解糸条を光学顕微鏡で観察したところ、芯部は完全に溶出していなかった。すなわち、鞘部が厚く、アルカリにより分解したラクチドが鞘を通しての溶出に時間がかかってしまうからである。溶出前後の重量比から換算する見かけ上の中空率は５％であった。
【００６８】
比較例３
ポリ乳酸／ナイロン６の比率を７０／３０に変えた以外は実施例４と同様に製糸した。紡糸糸切れは３回／ｔでやや多かった。続いて実施例４と同様に仮撚加工を行いし、７８デシテックス、２４フィラメントの仮撚糸を得た。
【００６９】
得られた仮撚糸を、経糸、緯糸として、実施例１と同様に製織、溶出処理、染色加工を施し、ポリアミド織物、ウインドブレーカーを得た。
【００７０】
この織物の仕上げ性量（目付、厚さ）、ＣＬＯ値、ウインドブレーカーの軽量感、保温感について評価した。その結果を表１に示す。
【００７１】
また、織物のポリアミド分解糸条を光学顕微鏡で観察したところ、芯部は完全に溶出しており、さらに、経糸の横断面形状（中空率１０％、中空部変形度３．５０）、緯糸の横断面形状（中空率１０％、中空部変形度３．５０）であり、中空部がかなり潰れていた。
【００７２】
比較例４
断面形状を芯部のポリ乳酸が一部表面に露出した、いわゆるＣ型断面とする以外は実施例１と同様に製糸し、７８デシテックス、２４フィラメントの芯鞘複合繊維糸条を得た。紡糸糸切れは、６回／ｔで安定した製糸ができなかった。
【００７３】
得られた芯鞘複合繊維糸条を実施例１と同様に糸加工及び製織、溶出処理、染色加工を施し、ポリアミド織物、ウインドブレーカーを得た。
【００７４】
この織物の仕上げ性量（目付、厚さ）、ＣＬＯ値、ウインドブレーカーの軽量感、保温感について評価した。その結果を表１に示す。
【００７５】
また、織物のポリアミド分解糸条を光学顕微鏡で観察したところ、芯部は完全に溶出しており、経糸及び緯糸の繊維横断面形状はかなり潰れていた。
【００７６】
比較例５
硫酸相対粘度ηｒ：２．６、酸化チタン０．３重量％のナイロン６を溶融し、２４ヶの丸孔より溶融吐出した（紡糸温度２７０℃）。つづいて糸条を冷却風で冷却し、給油、交絡をおこなった後、非加熱ローラーで引き取り、１５０℃の加熱ローラーとの間で２．０倍に延伸して巻き取り速度４０００ｍ／分で巻き取りをおこない、７８デシテックス２４フィラメントのポリアミド繊維糸条を得た。得られた繊維糸条を実施例１と同様に糸加工及び製織、溶出処理、染色加工を施し、ポリアミド織物、ウインドブレーカーを得た。
【００７７】
この織物の仕上げ性量（目付、厚さ）、ＣＬＯ値、ウインドブレーカーの軽量感、保温感について評価した。その結果を表１に示す。
【００７８】
比較例６
芯部にオルトクロロフェノール極限粘度（ＩＶ）：０．６５のポリエチレンテレフタレートを用い、紡糸温度２９０℃で紡糸する以外は実施例１と同様に製糸し、７８デシテックス、２４フィラメントの芯鞘複合繊維糸条を得た。得られた芯鞘複合繊維糸条を実施例１と同様に糸加工及び製織、溶出処理、染色加工を施し、ポリアミド織物、ウインドブレーカーを得た。
【００７９】
この織物の仕上げ性量（目付、厚さ）、ＣＬＯ値、ウインドブレーカーの軽量感、保温感について評価した。その結果を表１に示す。
【００８０】
また、織物のポリアミド分解糸条を光学顕微鏡で観察したところ、芯部は完全に溶出していなかった。すなわち、芯部のポリエステルのアルカリ加水分解が遅く溶出に時間がかかってしまうからである。溶出前後の重量比から換算する見かけ上の中空率は１０％であった。
【００８１】
【表１】
【００８２】
表１より明らかなように、本発明におけるポリアミド織物は、軽量感、保温性に優れて、さらには製糸性、溶出性が良く生産性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明で好ましく用いられる丸形芯鞘複合繊維を仮撚り加工、製織、溶出処理を施した後の繊維横断面写真である。
【図２】特許文献１記載のポリアミド中空繊維を仮撚り加工を施した後の繊維横断面写真である。
【符号の説明】
【００８４】
１ 中空部
２ 中空繊維
【技術分野】
【０００１】
本発明は、優れた軽量感、保温性を兼備するポリアミド織物及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
合成繊維の一つであるポリアミド繊維は、高強度、耐摩耗性、ソフト性、染色鮮明性などの優れた特徴を持っている。そのため、パンティストッキング、タイツ等のレッグウェア、ランジェリー、ファンデーション等のインナーウェア、スポーツウェア、カジュアルウェア等の衣料用途に好まれて用いられてきている。
【０００３】
しかしながら、ポリアミド繊維は元来その表面と内部構造が均一かつ単純であることから、単なる丸断面フィラメント糸では冷たい触感であり、冬季の衣料としての暖かさや保温性が不十分という欠点がある。これらの問題を解決すべく、特許文献１のような繊維内部に中空層を持つ中空繊維により軽量性、保温性といった機能を高める技術が提案されている。
【０００４】
ところが、これらの中空繊維は紡糸口金の形状、ポリマー粘度などの工夫以外は通常の溶融紡糸により製造されるため中空率を高くすることが困難であり、しかも、ポリマ自体のモジュラスが低いことから後加工工程において中空部が潰れ易いといった問題が発生していた。また、これらの問題を改善するために単糸を太繊度とするしかなく、布帛の風合いが粗硬なものとなっていた。
【０００５】
また、特許文献２にはポリエチレンテレフタレートとポリアミドとの芯鞘複合糸を用いて布帛とした後に芯部のポリエチレンテレフタレートの一部をアルカリ溶出処理することによる軽量・保温性布帛が提案されている。しかしながらポリエチレンテレフタレートではアルカリ溶出速度が遅く、溶出に時間がかかりすぎたり、一部が溶出しきれずにムラとなり製品欠点が生じていた。
【０００６】
一方、近年では脂肪族ポリエステル等、様々なプラスチックや繊維の研究・開発が活発化している。その中でも微生物により分解されるプラスチック、即ち生分解性プラスチックを用いた繊維に注目が集まっている。中でも力学特性や耐熱性が比較的高く、製造コストの低い生分解性のプラスチックとして、でんぷんの発酵で得られる乳酸を原料としたポリ乳酸が脚光を浴びている。ポリ乳酸は、例えば手術用縫合糸として医療分野で古くから用いられてきたが、最近は量産技術の向上により価格面においても他の汎用プラスチックと競争できるまでになった。また、優れた製糸性、アルカリ減量速度が速いなどの特徴を持っているため、繊維としての商品開発も活発化してきている。
【特許文献１】特開平９−２１７２２５号公報
【特許文献２】特公平８−１９６０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、かかる従来の問題を解決し、軽量感、保温性に優れたポリアミド織物を生産性良くかつ高次加工工程での中空潰れが発生することなく提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題を解決するために、本発明は、次の構成を採用する。すなわち、
（１）経糸および／または緯糸が、中空断面を有するポリアミド長繊維からなり、目付／厚みが０．２０〜０．４５、ＣＬＯ値が０．６以上であることを特徴とするポリアミド織物、
（２）織物を分解して得られるポリアミド長繊維断面が、１つの中空部を有し、その中空率が１５〜５５％、中空部変形度が１．０〜４．０であることを特徴とするポリアミド織物、
（３）（１）または（２）記載のポリアミド織物を用いた衣料品、
（４）（１）または（２）記載のポリアミド織物を用いた資材用品、
（５）（１）または（２）記載のポリアミド織物を用いたインテリア用品、
（６）芯部を形成する熱可塑性樹脂がポリ乳酸、鞘部を形成する熱可塑性樹脂がポリアミドであり、芯部と鞘部の複合割合が２０／８０〜６０／４０重量％である芯鞘複合糸を経糸および／または緯糸として織物を構成した後、前記芯部を加熱アルカリ溶出処理することにより、ポリアミド織物の製造することを特徴とするポリアミド織物の製造方法、
（７）芯部を形成する熱可塑性樹脂がポリ乳酸、鞘部を形成する熱可塑性樹脂がポリアミドであり、芯部と鞘部の複合割合が２０／８０〜６０／４０重量％である芯鞘複合糸を糸加工を施した後に、経糸および／または緯糸として織物を構成した後、前記芯部を加熱アルカリ溶出処理することにより、ポリアミド織物の製造することを特徴とするポリアミド織物の製造方法、
である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は上記構成を採用することにより、優れた軽量感、保温性に優れたポリアミド織物及び製糸性、溶出性に優れ生産性良く提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明のポリアミド織物を構成するポリアミド繊維は、芯部がポリ乳酸、鞘部がポリアミドよりなる芯鞘複合繊維を、織物に加工した後で芯部のポリ乳酸を溶出処理することにより、高中空率でありかつ高次加工でつぶれることのない中空繊維を製造することができる。また、芯鞘の形状は、鞘部が繊維表面を完全に覆っており、芯部が繊維表面に露出していないことが必要である。芯部のポリ乳酸が繊維表面に露出したいわゆるＣ型断面などでは、製糸工程において糸道ガイドが擦過などにより芯部と鞘部が割れて糸切れの原因となったり、整経、製織、編成などの後工程において毛羽が発生するため適さない。ここで、芯鞘複合繊維とは、溶出処理前の繊維をいい、ポリアミド繊維とは、芯鞘複合繊維の芯部を溶出処理により得られた中空繊維と区別する。
【００１１】
本発明のポリアミド織物を構成する芯鞘複合繊維の芯部と鞘部の複合割合は２０／８０〜６０／４０重量％である必要がある。芯成分が２０重量％未満であると、芯成分を溶出した後でも中空率が低いために軽量性、保温性といった中空繊維の特徴が不充分となる。また、芯成分が６０重量％を超えると製糸性が不安定になるとともに、布帛とした後で中空部がつぶれやすくなり、保温性の効果が不充分となる。好ましくは芯部と鞘部の複合割合が２５／７５〜５５／４５、さらに好ましくは３０／７０〜５０／５０重量％である。
【００１２】
本発明のポリアミド織物を構成する芯鞘複合繊維の芯部を形成するポリ乳酸とは、-(Ｏ-ＣＨＣＨ３-ＣＯ)n-を繰り返し単位とするポリマーであり、乳酸やそのオリゴマーを重合したものをいう。乳酸にはＤ−乳酸とＬ−乳酸の２種類の光学異性体が存在するため、その重合体もＤ体のみからなるポリ（Ｄ−乳酸）とＬ体のみからなるポリ（Ｌ−乳酸）および両者からなるポリ乳酸がある。ポリ乳酸中のＤ−乳酸、あるいはＬ−乳酸の光学純度は、低くなるとともに結晶性が低下し、融点降下が大きくなる。そのため、耐熱性を高めるために光学純度は９０％以上であることが好ましい。また、ポリ乳酸の性質を損なわない範囲で、乳酸以外の成分を共重合していてもよく、ポリ乳酸以外の熱可塑性重合体等を含有していてもよい。
【００１３】
本発明のポリアミド織物を構成するポリアミド繊維及び芯鞘複合繊維の鞘部を形成するポリアミドとは、いわゆる炭化水素基が主鎖にアミド結合を介して連結された高分子量体であり、好ましくは、染色性、洗濯堅牢度、機械特性に優れる点から、主としてポリカプラミド（ナイロン６）、もしくはポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）からなるポリアミドである。ここでいう主としてとは、ポリカプラミドではポリカプラミドを構成するε−カプロラクタム単位とし、ポリヘキサメチレンアジパミドではポリヘキサメチレンアジパミドを構成するヘキサメチレンジアンモニウムアジペート単位として８０モル％以上であることをいい、さらに好ましくは９０モル％以上である。その他の成分としては、特に制限されないが、例えば、ポリドデカノアミド、ポリヘキサメチレンアゼラミド、ポリヘキサメチレンセバカミド、ポリヘキサメチレンドデカノアミド、ポリメタキシリレンアジパミド、ポリヘキサメチレンテレフタラミド、ポリヘキサメチレンイソフタラミド等を構成するモノマーである、アミノカルボン酸、ジカルボン酸、ジアミンなどの単位が挙げられる。また、本発明の効果を損なわない範囲において様々な添加剤を含んでも良い。この添加剤を例示すれば、マンガン化合物などの安定剤、可塑剤、滑剤、難燃剤、導電性付与剤、繊維状強化剤等である。さらには、吸放湿、消臭、抗菌、ＵＶカットなどの機能付与のための添加剤を含んでも良い。
【００１４】
本発明のポリアミド織物を構成する芯鞘複合繊維の断面形状は、鞘部が繊維表面を完全に覆っている必要があるが、外形は丸断面、多角断面、多葉断面、その他公知の断面形状のいずれでもよく、芯部も単芯の他、２芯、３芯といった多芯構造であってもよい。さらに好ましくは、単芯であることが、高中空部を形成し、軽量感を得るため好ましい。
【００１５】
本発明のポリアミド織物は、目付／厚み（織物の比重）が０．２０〜０．４５、ＣＬＯ値が０．６以上を同時に満たすことが必要である。ＣＬＯ値は織物の保温性を示す指標として一般的に用いられているものであり、値が大きい程保温性が優れることを表す。そして、２１℃、５０％ＲＨ以下、気流５ｃｍ／秒の室内で安静状態にある人体の平均皮膚温度（３３℃）を維持できる織物の保温性がＣＬ０値１．０で表される。織物の厚みを大きくすれば、ＣＬＯ値を高くすることは可能であるが、厚みが増すにつれて、重量感が得られる。また、０．６未満の場合、着用時の保温性が低下するために充分な快適性が得ることができない。目付／厚みは、軽量感を示す指標として用いられているものであり、値が小さい程軽量感が優れていることを表す。織物の厚みを薄く又は織物の組織を粗くすれば、目付／厚さを低くすることは可能であるが、衣料品などの製品とした場合、着用時の保温性が低下するために快適性を得ることはできない。０．２未満の場合、軽量感は得られるものの、織物の引裂強力、摩耗強力などの物理特性が低下し、製品の基準レベル達成することができなくなる。０．４５を越えると、中空を有さない一般的なポリアミド繊維を用いた織物と比較して、軽量感の相違が得られない。さらに好ましくは０．３〜０．４である。
【００１６】
従って、本発明のポリアミド織物は、かかる範囲を同時に満たすことにより軽量感と保温性の実現を可能とするものである。
【００１７】
本発明のポリアミド織物を構成するポリアミド繊維の中空部は、織物に高い軽量感と保温性を与えるために重要である。そのため、中空率１５〜５５％であることが好ましい。この中空率は織物から取り出した繊維の繊維横断面顕微鏡写真をとることにより測定することができる。１５％未満の場合、充分な保温性、軽量性を得ることができない。５５％を越えると、織物の引裂強力、摩耗強力などの物理特性が低下し、製品の基準レベル達成することができなくなる。好ましくは２０〜５０％であり、さらに好ましくは２５〜４５％である。そして、かかる中空部を得るためには、芯部がポリ乳酸、鞘部がポリアミドよりなる芯鞘複合繊維を、織物に加工した後で芯部のポリ乳酸を溶出処理することにより得ることができる。
【００１８】
例えば、一般に、仮撚り加工を施すと繊維断面は多角形に変形する。図１は芯鞘複合繊維を仮撚加工に施した後、製織、溶出処理を経て織物とした後に、分解して得られたポリアミド繊維の横断面写真である。図２は、特許文献１記載された紡糸により中空構造を持ったポリアミド繊維を製造し、仮撚加工を施した後の繊維横断面である。図１は、中空部は若干の変形をするものの高い中空部を有していることが判る。一方、図２は、中空部はほとんど残っておらず、扁平な状態となる。図２の繊維を織物とした場合、織物が薄地となり目付／厚みが高くなりＣＬＯ値が低下するため、充分な軽量感と保温性を得ることができなくなる。そのため、中空潰れが生じにくい安定した中空部を得ることが重要であることが判る。
【００１９】
本発明のポリアミド織物を構成するポリアミド繊維の中空部変形度は１．０〜４．０であることが好ましい。中空部変形度は織物から取り出した繊維の繊維横断面顕微鏡写真をとり、中空部の形状の外接円と内接円直径の比により測定できる。例えば、仮撚り加工を施した後、３角形以上の形状に変形した場合は、多角形の３点を通り中空部全てを含む円を描いたときの外接円の直径Ｒと、多角形の３辺を通る内接円の直径のｒの比、Ｒ／ｒで表され、全フィラメントを測定したときの平均値で求められる。また、タスラン加工で知られる流体噴射加工を施した後、楕円に変形した場合は、２点を通り中空部全てを含む円を描いたときの外接円の直径（長軸）Rと内接円の直径（短軸）ｒの比、Ｒ／ｒで表される。中空部変形度は、中空潰れの程度を表し、１．０は全く中空潰れのない状態であり、１．０を越えると中空潰れが生じている。中空部変形度が４．０を越えると、中空率が低下し、織物の薄地化が進むため、軽量感と保温性が満足するものではない。さらに好ましくは、仮撚り加工など捲縮加工を施して織物にした場合は１．０〜３．０、タスラン加工で代表される流体噴射加工を施したり、糸加工を施さない生糸のまま織物にした場合は１．０〜２．０がよい。さらに好ましくは、糸条間において、中空変形度１．０〜４．０を満たす各フィラメントが７０％以上含まれていればよい。
【００２０】
本発明のポリアミド織物を構成する芯鞘複合繊維は溶融紡糸により得られる。その製法は限定しないが、例示すれば次の通りである。芯部のポリ乳酸および鞘部のポリアミドをそれぞれ別個に溶融した後に同一の紡糸口金に導いて芯鞘構造となるように複合し、吐出させることにより得られる。ここで、芯部ポリ乳酸には酸化防止剤、および／または鞘部ポリアミドには機能材料を先に述べた方法にてあらかじめ含有せしめておく必要がある。吐出された糸条は、一旦巻き取ることなく直接紡糸延伸法で製造される。直接紡糸延伸法で製造する際、吐出された糸条を冷却風で冷却した後、給油装置にて給油をおこない、流体交絡装置に糸条を通して交絡を生じさせる。しかる後に１０００ｍ／分以上の速度で引き取り、１３０℃以上に加熱したローラーとの間で延伸、熱固定を行い３０００ｍ／分以上の速度で巻取る。
【００２１】
また、冷却、給油後、３０００ｍ／分以上の速度で紡糸引取りし、一旦巻き取ることなく実質延伸しないで３０００ｍ／分以上の速度で紡糸引取る高速法によって、ＰＯＹを製糸し、その後、必要に応じて仮撚加工など高次加工を施してもよい。ここで実質延伸しないでとは、理想的には延伸倍率が１倍であることを意味するが、ローラー間での糸のタルミによる巻き付きを無くすこと等を目的として、糸の物性にほとんど影響しない程度のストレッチをかけることまで妨げる趣旨ではなく、１〜１．２倍程度の延伸倍率で有れば差し支えは無いということを意味する。仮撚加工する場合には接触式の熱板使いで芯部のポリ乳酸の融点−７０℃〜融点−５℃で実施すればよく、捲縮特性の指標である伸縮復元率（ＪＩＳ Ｌ１０９０に定める）を高くするには芯部ポリマーであるポリ乳酸の融点−５０℃〜融点−５℃、さらに好ましくは融点−３０℃〜融点−５℃である。流体噴射加工する場合には常法で実施すればよく、例えば本発明で用いられる複合フィラメント糸どうし、もしくは本発明で用いられる複合フィラメント糸と他の糸をフィード差を付けて送り出し、流体噴射ノズルを通過させて複合、捲縮付与することによりフィード差による糸条ループが形成される。
【００２２】
本発明のポリアミド織物は、上記芯鞘複合繊維又は複合加工糸を経糸および／または緯糸として用いることが必要である。
【００２３】
本発明のポリアミド織物は、上述した芯鞘複合繊維を常法によって製織することにより得られる。まず経糸用のポリアミド長繊維をクリールに並べて整経をおこないビームに巻き、つづいてビームに巻いたポリアミド長繊維を糊付け・乾燥して経糸の準備をおこなう。つづいて経糸を織機のオサに通し、緯糸を打ち込んで織物を仕立てる。織機はシャトル織機、エアジェットルーム織機、ウォータジェットルーム織機、レピア織機、グリッパシャトル織機などの種類があるがいずれの織機で製造しても良い。また緯糸の打ち込み方により、平組織、斜文組織（ツイル）、朱子組織（サテン）などのいくつかの織組織があるが目的に応じていずれをも選ぶことができる。
【００２４】
経糸は、無撚又は加撚に特に限定されない。無撚の場合は、ポリアミド繊維製造の際に、交絡処理されていることが好ましく、その交絡数は、１０個／ｍ以上であることが好ましい。１０個／ｍ未満の場合は、整経時に毛羽が発生し生産性が低下する。加撚の場合は、撚係数（撚数×糸条繊度1/2）３０００以下であることが好ましい。３０００を越えるとソフト性に影響を及ぼす。また、経糸は糊付けされることが好ましいが、製織性に問題がなければ省いてもかまわない。
【００２５】
本発明のポリアミド織物は、上記織物を常法によってアルカリ溶出処理することによって、芯部のポリ乳酸を完全に溶出することにより得られる。かかる苛性アルカリ溶出処理に使用する苛性アルカリの種類は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウムなど強アルカリであれば特に限定しないが、水酸化ナトリウムを用いることが好ましい。その苛性アルカリ溶出処理条件は、苛性アルカリ濃度１０〜８０ｇ／ｌの水溶液とすることが好ましい。８０ｇ／ｌを越えると、溶出時間を短縮できるが、生産作業者にとっての取り扱いに危険を伴う。１０ｇ／ｌ未満の場合、溶出に時間を要するため生産性が低下する。好ましくは３０〜６０ｇ／ｌである。また、その水溶液の温度は、８０〜１２０℃であることが好ましい。１２０℃を越えると、鞘成分が劣化し引裂強力、破裂強力等物理特性が低下する。８０℃未満の場合、溶出に時間を要するため生産性が低下する。溶出処理方法については、コールドバッチ、吊り法による浸積状態での溶出、液流染色機などを用いた攪拌状態での溶出などいかなる方法を用いてもよいが、攪拌状態での溶出が溶出時間、工程を短縮させる上で好ましい。
【００２６】
本発明のポリアミド織物の製造方法において、かかる苛性アルカリ溶出処理において、苛性アルカリ水溶液にさらに溶出速度を促進させるための助剤を含んでも良い。その助剤は、ポリエステルの減量促進剤（加水分解促進剤）として知られる第４級アンモニウム塩や、ポリアミド膨潤剤を含むことが好ましい。このポリアミド膨潤剤としては、具体的にはベンジルアルコール、フルオロアルコール、フェニレングリコール、塩化カリウムのメタノール溶液、塩化カルシウムのメタノール溶液、フェノール類（フェノール、クレゾール、キシレノール）など特に限定しないが、ベンジルアルコール類又はベンジルアルコール誘導体を用いることが好ましい。ベンジルアルコール誘導体とは、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド誘導体が挙げられる。
【００２７】
このポリアミド膨潤剤の使用量としては、苛性アルカリ水溶液の水に対して５〜８０ｇ／ｌであることが好ましい。５ｇ／ｌ未満の場合、十分な膨潤効果が得られず、苛性アルカリ分解された乳酸の鞘透過性が悪くなり溶出時間を十分に短縮することができない。また、８０ｇ／ｌを越えると、ナイロンの膨潤が大きく、繊維の収縮が大きくなり風合いを損なう。さらに好ましくは１０〜５０ｇ／ｌである。
【００２８】
本発明のポリアミド織物は、溶出処理後に常法で染色加工が施される。染色機には、液流染色機、ジッガー染色機、ビーム染色機、ウインス染色機などの種類があるがいずれの染色機で染色してもよい。染色は、ポリアミド繊維に使用される酸性染料、金属錯塩酸性染料を用いることができ、９０℃以上の温度で、３０〜９０分程度処理することにより行われる。また、濃色の場合は、織物の色落ちを防ぐため、その後、合成タンニン、タンニン／吐酒石などによるフィックス処理を施してもよい。
【００２９】
そして、染色加工後、機能付与を目的とした機能加工を施してもよい。例えば、スポーツウエア基布の場合は、機能付与として、撥水加工を施す。撥水加工は、パラフィン系、フッ素樹脂系、シリコーン系樹脂等の撥水剤を用いて、パッド、コーティング、吸塵、ラミネートなどにより樹脂加工等を施す。
【００３０】
本発明のポリアミド織物は衣料品、資材用品、インテリア用品などに好適である。衣料品としては、スキーウェア、スノボウェア、登山服などのスポーツウェア、およびジャンパー、ブルゾン、ダウンジャケット、コート、レインウェア、ウィンドブレーカーなどのアウターウェア、およびランジェリー、ファンデーション等のインナーウェア、およびパンティストッキング、タイツ、靴下等のレッグウェア、およびＴシャツ、Ｙシャツ、ブラウス、ポロシャツ、キャミソールなどのシャツ類、スカート、パンツなどのボトム、帽子、手袋、スカーフ、裏地などが挙げられる。
【００３１】
資材用品としては、日傘、ビーチパラソル、雨傘など傘、テント地、自動車カバー、スクリーン、布団カバー、枕カバー、椅子張り、カーシート、カバン、合成皮革基布などが挙げられる。
【００３２】
インテリア用品としてはカーテン、レース、クッション、暗幕などが挙げられる。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明する。
【００３４】
なお、実施例および比較例における各測定値は、次の方法で得たものである。
【００３５】
Ａ.ＣＬＯ値
２０℃、６５％ＲＨの環境中で充分に調湿させた試験片を、４０±０．１℃に設定されたＳｍ2の熱板上に設置し、１分経過後の安定した状態で、熱板から試験布帛を通して環境中に放散する熱損失量を、熱板面積（Ｓｍ2）と消費電力（ＥＷ）とから求める。この時、熱板からの対流による放熱を防止するため、熱板周辺は上部に開閉口のある樹脂製ケースで覆って無風状態とした。上記実験で得られた熱損失量の値は、次式によりＣＬＯ値に換算される。
ＣＬＯ値＝（１／０．１５５）×（２０×Ｓ／Ｅ）
このＣＬＯ値は布帛の保温性を示す指標として一般的に用いられているものであり、値が大きい程保温性が優れることを表す。そして、２１℃、５０％ＲＨ以下、気流５ｃｍ／秒の室内で安静状態にある人体の平均皮膚温度（３３℃）を維持できる布帛の保温性がＣＬ０値１．０で表される。
【００３６】
Ｂ．目付け
平衡水分率以下となるまで乾燥した後、２０℃、６５％RHの環境下で調湿させた、２５ｃｍ×２５ｃｍの試験片の重量を測定する。得られた試験片の重量を１ｍ2当たりに換算し、Ｎ＝２の平均値でもって表す。
【００３７】
Ｃ．厚さ
ダイヤルゲージ型の厚み測定器（大栄科学（株）社製）の試料台の上に試験布帛を静置し、その上にプレッサーフートを用いて７ｇ／cｍ2の荷重をかけ、１０秒後の厚さを５カ所以上で測定し、その平均値でもって表す。
【００３８】
Ｄ.紡糸糸切れ
芯鞘複合繊維糸条を糸を製糸するときの、１ｔ当たりの製糸糸切れについて、次の基準をもって製糸性を示した。
◎：糸切れ１回未満、○：糸切れ１以上２回未満、△：糸切れ２以上４回未満、×：糸切れ４回以上。
【００３９】
Ｅ．芯部溶出性
織物を５０ｇ／Ｌの水酸化ナトリウム溶液中で、２℃／分で昇温し、１１０℃、１２０分間処理した後、布帛を構成するフィラメント糸をニコン社製光学顕微鏡で倍率４００倍にて観察し、芯部の溶出性を次の基準で判定した。
○：芯部が目視確認で認められず、完全に溶出されている。
×：芯部の一部が残存している。
【００４０】
Ｆ．軽量感
検査者（３０人）の着用評価によって繊維製品の軽量感を次の基準で相対評価した。
◎：軽量感が非常によい、○：軽量感がややよい、△：軽量感があまりない、×：軽量感がない。
【００４１】
Ｇ．保温感
検査者（３０人）の着用評価によって繊維製品の保温感を次の基準で相対評価した。
◎：保温感が非常によい（２５人以上）、○：保温感がややよい（２０人以上）、△：保温感があまりない、×：保温感がない。
【００４２】
［実施例］
実施例１
重量平均分子量１８万のポリＬ乳酸（光学純度９９％Ｌ乳酸、融点１７０℃）を芯部とし、平均２次粒子径が０．４μｍの酸化チタンを０．３重量％含有した硫酸相対粘度ηｒ：２．６のナイロン６（融点２２５℃）を鞘部として、それぞれ別々に溶融し、お互いの重量比が４０／６０となるように計量して紡糸口金に導き、ポリ乳酸が芯部、ナイロン６が鞘部となるように複合した後、２４ヶの丸孔より溶融吐出した（紡糸温度２６０℃）。つづいて糸条を冷却風で冷却し、給油、交絡をおこなった後、非加熱ローラーで引き取り、１７０℃の加熱ローラーとの間で１．５倍に延伸して巻き取り速度４０００ｍ／分で巻き取りをおこない、７８デシテックス２４フィラメントの芯鞘複合繊維糸条を得た。紡糸糸切れ０．１回／ｔと製糸性良好であった。
【００４３】
得られた芯鞘複合繊維糸条を、合撚機で３本合糸し、その後、６００本整経を行いビームに巻き、ビームに巻き付けた糸を糊付け・乾燥して経糸準備を行った。
【００４４】
一方、得られた芯鞘複合繊維糸条２糸条をそれぞれフィード率８％および４０％で流体噴射ノズル（Ｈｅｍａ Ｊｅｔ ＴＥ−３１２Ｋ）に送り込み流体噴射加工を施した。なお、流体噴射ノズルにおける流体圧力は０．５ＭＰａとし、併せて５０ｃｃ／分の水を付与しながら加工をおこなった。つづいて１７０℃の熱板上を通過させて捲縮の熱固定をおこない、４００ｍ／ｍｉｎで巻き取ることにより流体噴射加工糸を得た。得られた流体噴射加工糸２本双糸を、ウオータージェット織機のオサに通し、緯糸に打ち込んで経密度６７本／吋、緯密度５０本／吋のタフタ織物を製織した。
【００４５】
製織したタフタ織物を、精練、中間セット（１８０℃）を行い、続いて液流染色機により、５０ｇ／ｌの水酸化ナトリウム溶液中で浴比１：４０、１１０℃、１８０分間処理をおこない、芯部の溶出処理おこない、続いて、酸性染料（Nylosan Blue N-GFL 167% サンドス社製）１重量％を用いて９８℃×６０分染色処理、合成タンニン（ナイロンフィックス５０１ センカ社製）３g/ｌを用いて８０℃×２０分固着処理を施した。その後、１８０℃で仕上げセットをおこなった。
【００４６】
この織物の仕上げ性量（目付、厚さ）、ＣＬＯ値を測定した。その結果を表１に示す。
【００４７】
また、織物のポリアミド分解糸条を光学顕微鏡で観察したところ、芯部は完全に溶出しており、さらに、経糸の横断面形状（中空率３６％、中空部変形度１．２０）、緯糸の横断面形状（中空率３５％、中空部変形度１．１３）であった。
【００４８】
得られた織物を縫製してウインドブレーカーを作製し、軽量感、保温感について評価した。その結果を表１に示す。
【００４９】
また、製織したタフタ織物を、精練、中間セット（１８０℃）を行い、続いて２０ｃｍ×２０ｃｍのサンプルを作成し、同条件で０〜１８０分（３０分毎）のアルカリ溶出処理を行い、それぞれの溶出率を測定したところ、１２０分で溶出率４５％に達した。一方、ベンジルアルコール乳化物３０ｇ／ｌを加えた以外同様に実施したところ、３０分で溶出率４５％に達した。
【００５０】
実施例２
ポリ乳酸／ナイロン６の比率を２０／８０に変えた以外は実施例１と同様に製糸し、７８デシテックス、２４フィラメントの芯鞘複合繊維糸条を得た。得られた芯鞘複合繊維糸条を実施例１と同様に糸加工及び製織、溶出処理、染色加工を施し、ポリアミド織物、ウインドブレーカーを得た。
【００５１】
この織物の仕上げ性量（目付、厚さ）、ＣＬＯ値、ウインドブレーカーの軽量感、保温感について評価した。その結果を表１に示す。
【００５２】
また、織物のポリアミド分解糸条を光学顕微鏡で観察したところ、芯部は完全に溶出しており、さらに、経糸の横断面形状（中空率１８％、中空部変形度１．１５）、緯糸の横断面形状（中空率１８％、中空部変形度１．１５）であった。
【００５３】
実施例３
ポリ乳酸／ナイロン６の比率を６０／４０に変えた以外は実施例１と同様に製糸し、７８デシテックス、２４フィラメントの芯鞘複合繊維糸条を得た。得られた芯鞘複合繊維糸条を実施例１と同様に糸加工及び製織、溶出処理、染色加工を施し、ポリアミド織物、ウインドブレーカーを得た。
【００５４】
この織物の仕上げ性量（目付、厚さ）、ＣＬＯ値、ウインドブレーカーの軽量感、保温感について評価した。その結果を表１に示す。
【００５５】
また、織物のポリアミド分解糸条を光学顕微鏡で観察したところ、芯部は完全に溶出しており、さらに、経糸の横断面形状（中空率４８％、中空部変形度１．８５）、緯糸の横断面形状（中空率４６％、中空部変形度１．９０）であった。
【００５６】
実施例４
実施例１と同様に溶融吐出した糸条を冷却風で冷却し、給油、交絡をおこなった後、非加熱ローラーで引き取り、実質的に延伸することなく巻き取り速度４０００ｍ／分で巻き取りをおこない、９５デシテックス２４フィラメントの芯鞘複合繊維糸条を得た。上記複合フィラメント糸を用いて石川製作所製ＩＶＦ−６１０仮撚加工機にて熱板温度１６０℃、加工速度４００ｍ／分で１．２倍に延伸しながらフリクション仮撚加工をおこない７８デシテックス２４フィラメントの仮撚糸を得た。得られた仮撚糸４本双糸を緯糸とした以外は実施例１と同様に糸加工及び製織、溶出処理、染色加工を施し、ポリアミド織物、ウインドブレーカーを得た。
【００５７】
この織物の仕上げ性量（目付、厚さ）、ＣＬＯ値、ウインドブレーカーの軽量感、保温感について評価した。その結果を表１に示す。
【００５８】
また、織物のポリアミド分解糸条を光学顕微鏡で観察したところ、芯部は完全に溶出しており、さらに、経糸の横断面形状（中空率３６％、中空部変形度１．２０）、緯糸の横断面形状（中空率３１％、中空部変形度１．４２、図１）であった。
【００５９】
比較例１
特許文献１記載の方法で、三角断面を持つ中空ポリアミド繊維糸条（７２デシテックス、２４フィラメント、中空率２５％）を得、上記と同条件で仮撚り加工を施し、６０デシテックス２４フィラメントの仮撚糸を得た。この仮撚糸を光学顕微鏡で観察したところ、図２のとおりで、中空部はほとんど残っておらず、扁平ライクな断面に変形してしまった。
【００６０】
実施例５
実施例１と同様に、７８デシテックス、２４フィラメントの芯鞘複合繊維糸条を得た。
【００６１】
得られた芯鞘複合繊維糸条を、合撚機で３本合糸し、その後、６００本整経を行いビームに巻き、ビームに巻き付けた糸を糊付け・乾燥して経糸準備を行った。
【００６２】
また、得られた芯鞘複合繊維糸条を、合撚機で４本合糸し、ウオータージェット織機のオサに通し、緯糸に打ち込んで経密度６７本／吋、緯密度５０本／吋のタフタ織物を製織した。その後、実施例１と同様に溶出処理、染色加工を施し、ポリアミド織物、ウインドブレーカーを得た。
【００６３】
この織物の仕上げ性量（目付、厚さ）、ＣＬＯ値、ウインドブレーカーの軽量感、保温感について評価した。その結果を表１に示す。
【００６４】
また、織物のポリアミド分解糸条を光学顕微鏡で観察したところ、芯部は完全に溶出しており、さらに、経糸の横断面形状（中空率３６％、中空部変形度１．２０）、緯糸の横断面形状（中空率３６％、中空部変形度１．２０）であった。
【００６５】
比較例２
ポリ乳酸／ナイロン６の比率を１０／９０に変えた以外は実施例１と同様に製糸し、７８デシテックス、２４フィラメントの芯鞘複合繊維糸条を得た。得られた芯鞘複合繊維糸条を実施例１と同様に糸加工及び製織、溶出処理、染色加工を施し、ポリアミド織物、ウインドブレーカーを得た。
【００６６】
この織物の仕上げ性量（目付、厚さ）、ＣＬＯ値、ウインドブレーカーの軽量感、保温感について評価した。その結果を表１に示す。
【００６７】
また、織物のポリアミド分解糸条を光学顕微鏡で観察したところ、芯部は完全に溶出していなかった。すなわち、鞘部が厚く、アルカリにより分解したラクチドが鞘を通しての溶出に時間がかかってしまうからである。溶出前後の重量比から換算する見かけ上の中空率は５％であった。
【００６８】
比較例３
ポリ乳酸／ナイロン６の比率を７０／３０に変えた以外は実施例４と同様に製糸した。紡糸糸切れは３回／ｔでやや多かった。続いて実施例４と同様に仮撚加工を行いし、７８デシテックス、２４フィラメントの仮撚糸を得た。
【００６９】
得られた仮撚糸を、経糸、緯糸として、実施例１と同様に製織、溶出処理、染色加工を施し、ポリアミド織物、ウインドブレーカーを得た。
【００７０】
この織物の仕上げ性量（目付、厚さ）、ＣＬＯ値、ウインドブレーカーの軽量感、保温感について評価した。その結果を表１に示す。
【００７１】
また、織物のポリアミド分解糸条を光学顕微鏡で観察したところ、芯部は完全に溶出しており、さらに、経糸の横断面形状（中空率１０％、中空部変形度３．５０）、緯糸の横断面形状（中空率１０％、中空部変形度３．５０）であり、中空部がかなり潰れていた。
【００７２】
比較例４
断面形状を芯部のポリ乳酸が一部表面に露出した、いわゆるＣ型断面とする以外は実施例１と同様に製糸し、７８デシテックス、２４フィラメントの芯鞘複合繊維糸条を得た。紡糸糸切れは、６回／ｔで安定した製糸ができなかった。
【００７３】
得られた芯鞘複合繊維糸条を実施例１と同様に糸加工及び製織、溶出処理、染色加工を施し、ポリアミド織物、ウインドブレーカーを得た。
【００７４】
この織物の仕上げ性量（目付、厚さ）、ＣＬＯ値、ウインドブレーカーの軽量感、保温感について評価した。その結果を表１に示す。
【００７５】
また、織物のポリアミド分解糸条を光学顕微鏡で観察したところ、芯部は完全に溶出しており、経糸及び緯糸の繊維横断面形状はかなり潰れていた。
【００７６】
比較例５
硫酸相対粘度ηｒ：２．６、酸化チタン０．３重量％のナイロン６を溶融し、２４ヶの丸孔より溶融吐出した（紡糸温度２７０℃）。つづいて糸条を冷却風で冷却し、給油、交絡をおこなった後、非加熱ローラーで引き取り、１５０℃の加熱ローラーとの間で２．０倍に延伸して巻き取り速度４０００ｍ／分で巻き取りをおこない、７８デシテックス２４フィラメントのポリアミド繊維糸条を得た。得られた繊維糸条を実施例１と同様に糸加工及び製織、溶出処理、染色加工を施し、ポリアミド織物、ウインドブレーカーを得た。
【００７７】
この織物の仕上げ性量（目付、厚さ）、ＣＬＯ値、ウインドブレーカーの軽量感、保温感について評価した。その結果を表１に示す。
【００７８】
比較例６
芯部にオルトクロロフェノール極限粘度（ＩＶ）：０．６５のポリエチレンテレフタレートを用い、紡糸温度２９０℃で紡糸する以外は実施例１と同様に製糸し、７８デシテックス、２４フィラメントの芯鞘複合繊維糸条を得た。得られた芯鞘複合繊維糸条を実施例１と同様に糸加工及び製織、溶出処理、染色加工を施し、ポリアミド織物、ウインドブレーカーを得た。
【００７９】
この織物の仕上げ性量（目付、厚さ）、ＣＬＯ値、ウインドブレーカーの軽量感、保温感について評価した。その結果を表１に示す。
【００８０】
また、織物のポリアミド分解糸条を光学顕微鏡で観察したところ、芯部は完全に溶出していなかった。すなわち、芯部のポリエステルのアルカリ加水分解が遅く溶出に時間がかかってしまうからである。溶出前後の重量比から換算する見かけ上の中空率は１０％であった。
【００８１】
【表１】
【００８２】
表１より明らかなように、本発明におけるポリアミド織物は、軽量感、保温性に優れて、さらには製糸性、溶出性が良く生産性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明で好ましく用いられる丸形芯鞘複合繊維を仮撚り加工、製織、溶出処理を施した後の繊維横断面写真である。
【図２】特許文献１記載のポリアミド中空繊維を仮撚り加工を施した後の繊維横断面写真である。
【符号の説明】
【００８４】
１ 中空部
２ 中空繊維
【特許請求の範囲】
【請求項１】
経糸および／または緯糸が、中空断面を有するポリアミド長繊維からなり、目付／厚みが０．２０〜０．４５、ＣＬＯ値が０．６以上であることを特徴とするポリアミド織物。
【請求項２】
織物を分解して得られるポリアミド長繊維断面が、１つの中空部を有し、その中空率が１５〜５５％、中空部変形度が１．０〜４．０であることを特徴とする請求項１記載のポリアミド織物。
【請求項３】
請求項１または２記載のポリアミド織物を用いた衣料品。
【請求項４】
請求項１または２記載のポリアミド織物を用いた資材用品。
【請求項５】
請求項１または２記載のポリアミド織物を用いたインテリア用品。
【請求項６】
芯部を形成する熱可塑性樹脂がポリ乳酸、鞘部を形成する熱可塑性樹脂がポリアミドであり、芯部と鞘部の複合割合が２０／８０〜６０／４０重量％である芯鞘複合糸を経糸および／または緯糸として織物を構成した後、前記芯部を加熱アルカリ溶出処理することを特徴とするポリアミド織物の製造方法。
【請求項７】
芯部を形成する熱可塑性樹脂がポリ乳酸、鞘部を形成する熱可塑性樹脂がポリアミドであり、芯部と鞘部の複合割合が２０／８０〜６０／４０重量％である芯鞘複合糸を糸加工を施した後に、経糸および／または緯糸として織物を構成した後、前記芯部を加熱アルカリ溶出処理することを特徴とするポリアミド織物の製造方法。
【請求項１】
経糸および／または緯糸が、中空断面を有するポリアミド長繊維からなり、目付／厚みが０．２０〜０．４５、ＣＬＯ値が０．６以上であることを特徴とするポリアミド織物。
【請求項２】
織物を分解して得られるポリアミド長繊維断面が、１つの中空部を有し、その中空率が１５〜５５％、中空部変形度が１．０〜４．０であることを特徴とする請求項１記載のポリアミド織物。
【請求項３】
請求項１または２記載のポリアミド織物を用いた衣料品。
【請求項４】
請求項１または２記載のポリアミド織物を用いた資材用品。
【請求項５】
請求項１または２記載のポリアミド織物を用いたインテリア用品。
【請求項６】
芯部を形成する熱可塑性樹脂がポリ乳酸、鞘部を形成する熱可塑性樹脂がポリアミドであり、芯部と鞘部の複合割合が２０／８０〜６０／４０重量％である芯鞘複合糸を経糸および／または緯糸として織物を構成した後、前記芯部を加熱アルカリ溶出処理することを特徴とするポリアミド織物の製造方法。
【請求項７】
芯部を形成する熱可塑性樹脂がポリ乳酸、鞘部を形成する熱可塑性樹脂がポリアミドであり、芯部と鞘部の複合割合が２０／８０〜６０／４０重量％である芯鞘複合糸を糸加工を施した後に、経糸および／または緯糸として織物を構成した後、前記芯部を加熱アルカリ溶出処理することを特徴とするポリアミド織物の製造方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００６−８３５００（Ｐ２００６−８３５００Ａ）
【公開日】平成１８年３月３０日（２００６．３．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２７０８６４（Ｐ２００４−２７０８６４）
【出願日】平成１６年９月１７日（２００４．９．１７）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月３０日（２００６．３．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年９月１７日（２００４．９．１７）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
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