ポリウレタンの均質性評価用試料調製方法
【課題】ポリウレタン材料の均質性を評価する上で有効かつ簡便な評価用試料の調製方法を提供する。
【解決手段】液体で溶解度パラメーターが１４〜２５MPa1/2の有機化合物にポリウレタン材料を浸漬する事でポリウレタンの組成の不均一部と均質部における有機化合物の親和性、浸透性、膨潤性が異なることから、浸漬後のポリウレタンに目視外観上の明らかな不均一性が認められるようになる。この目視外観上の明らかな不均一性とは、例えば透明性の高い部分と不透明な部分が帯状、縞状、海島状などの形状で認められるものである。
【解決手段】液体で溶解度パラメーターが１４〜２５MPa1/2の有機化合物にポリウレタン材料を浸漬する事でポリウレタンの組成の不均一部と均質部における有機化合物の親和性、浸透性、膨潤性が異なることから、浸漬後のポリウレタンに目視外観上の明らかな不均一性が認められるようになる。この目視外観上の明らかな不均一性とは、例えば透明性の高い部分と不透明な部分が帯状、縞状、海島状などの形状で認められるものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリウレタンの均質性の評価用試料の調製方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリウレタンは基本的には多官能ポリイソシアネートとポリオールの２種類の主原料を混合／反応させることによって生成されるポリマーであり、配合処方および成形方法を変えることにより、フォーム、エラストマ−、塗料、接着剤、弾性繊維など幅広い材料物性を発現できる優れた高分子素材である。
【０００３】
例えばポリウレタンエラストマーは、弾性率、引張強さ、引裂強さが高く耐摩耗性、ゴム弾性が優れ、衝撃吸収性、耐油・耐ガソリン性、耐オゾン性、耐熱性、耐加水分解性など、多くの特長をもっており、その特性を利用してロール、タイヤ、ベルト、パッキン、フィルム、ホース、靴底などに用いられている。
【０００４】
一方、ポリウレタンフォームは軽く、クッション性・耐久性に優れ、密度と硬さのバリエーションが豊富であり、衝撃吸収性・断熱性・耐熱性・耐候性・耐薬品性・吸音特性が良く、さらに着色自由、裁断・打抜・接着等の種々加工が容易であるなど、数多くの特長を持っている。そのため電気冷蔵庫、自動販売機、ショーケース、コンテナ船などの断熱材、自動車部材（パネル、シートなど）、建築分野における、断熱パネル、防水材、シーリング材、床材、吸音材や、家具、衣料、マットレスなどの家庭日用品、スポーツ分野における舗装材（テニスコートなど）、ゴルフボ−ル、スキー、ラケットなど、非常に多岐にわたる分野で使われている。
【０００５】
さらには近年、医療、ＩＴ分野など、従来よりも高品質性、高機能性が求められる分野
においても応用展開がなされるようになった。例えば医療分野では生体適合性に優れていることから人工臓器(人工心臓用ポンプ、人工腎臓)、血液透析機等などの人工透析膜のポッティング材として使用されている。また、ＩＴ分野では半導体製造工程におけるＣＭＰ研磨工程で使用される研磨パッド素材として精力的に開発が進められている（例えば特許文献１、２参照）。
【０００６】
このような医療分野やＩＴ分野のように、より高品質性、高機能性が求められる分野においては従来の用途では問題とはならなかったポリウレタンの均質性が重要な問題として浮かび上がってきた。ポリイソシアネート構造部とポリオール構造部のどちらかがよりリッチになるような化学組成的均質性不良部分が存在した場合、例えば医療材料においては生体適合性が損なわれたり、ＣＭＰ研磨材料においては平坦化特性が悪化したり、不均質部でのスラリーの凝集によるスクラッチ発生というトラブルが生じてしまう。そこでこのようなトラブルを防ぐために均質性不良部分の有無を評価する必要がある。
【０００７】
例えば特許文献１では研磨面が円形の内側領域と気泡密度の大きい内側領域と、それを取り囲む気泡密度の小さいドーナツ形の外側領域からなる硬質発泡ポリウレタンＣＭＰ研磨パッドが提案されている。研磨時の平坦化特性を良好なものとするためには、研磨面の均一性を確保することが重要であり、材料の均一性を表面硬度（Ｄ硬度）や気泡密度により評価している。
【０００８】
また特許文献２では良好な研磨特性を有するＣＭＰ研磨パッドを得るために、その材料となる発泡ポリウレタンブロックの最適化のための重要な物性として、表面硬度（Ａ硬度）による均質性評価が重要な指標であることが述べられている。
【特許文献１】特開２００５−１９７４０８号公報
【特許文献２】特開２００５−１６９５７８号公報 ポリウレタン材料の均質性を評価する方法としては上述の例のように材料の密度や硬度、弾性率等の力学特性を測定する方法があげられるが、このような評価方法は簡便ではあるものの、均質性、特に化学組成の均質性をダイレクトに反映したデータが得られないという欠点がある。一方、ＩＲやＵＶなどの分光学的評価方法や、ＮＭＲ、元素分析による評価では化学組成の均質性をある程度反映したデータが得られるという点では優れている。しかしながら、いずれの方法においてもポリウレタン材料から評価サンプルを取得して評価を行うのであるが、どの部分が均質性不良であるか、どの部分が均質性良好であるかについては評価後のデータを考察して初めてわかるため、均質性の有無を判断するにはポリウレタン材料のほぼ全体を評価しなければならず、そのためには膨大な時間と手間がかかってしまうため、実用的ではなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明はポリウレタンの均質性評価において、簡便かつ実用的な評価用試料調整方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは上記課題に対して鋭意検討を重ね、ポリウレタン材料を有機化合物に浸漬することでポリウレタンの均質性評価用試料を調製する方法を見いだし、本発明を完成するに至った。
すなわち「溶解度パラメーターが１４〜２５MPa1/2である液体の有機化合物に浸漬することを特徴とするポリウレタンの均質性評価用試料調製方法」である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によって、ポリウレタン材料の均質性を簡便かつ効果的に評価するための試料を調製することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１３】
本発明ではポリウレタンを溶解度パラメーターが１４〜２５MPa1/2である液体の有機化合物に浸漬することで、上述の化学組成の均質性を簡便に評価できる試料を調製するものである。評価対象のポリウレタンに対し、特定の溶解度パラメーターが１４〜２５MPa1/2である液体の有機化合物に浸漬することで、ポリウレタンの組成の不均一部と均質部における有機化合物の親和性、浸透性、膨潤性が異なることから、浸漬後のポリウレタンに目視外観上の明らかな不均一性が認められるようになる。この目視外観上の明らかな不均一性とは、例えば透明性の高い部分と不透明な部分が帯状、縞状、海島状などの形状で認められるものである。さらにこの目視外観で違いの見受けられた部分を有機化合物を減圧留去などにより除去した後、上述のＩＲやＵＶなどの分光学的評価方法や、ＮＭＲ、元素分析による評価を行い、さらに詳細な化学組成の均質性を評価することが可能となる。
【００１４】
溶解度パラメーターとは、Ｊ．Ｈ．Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄによって提唱された、液体のモル蒸発熱をΔＨ、モル体積をＶとするとき、δ＝（ΔＨ／Ｖ）1/2で定義される物質定数である。
【００１５】
溶解度パラメーターδは、Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄら（Ｊ． Ｈ． Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄ ａｎｄ Ｒ． Ｌ． Ｓｃｏｔｔ著、“Ｔｈｅ Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ ｏｆ Ｎｏｎｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅｓ”、Ｒｅｉｎｈｏｌｄ Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ Ｃｏｒｐ．出版、１９５０年発行）が提唱したもので、式１のように表される。
【００１６】
δ［MPa1/2］＝（ΔＥ／Ｖ）1/2 （式１）
ここで、ΔＥは分子凝集エネルギー［J/mol］、Ｖは分子容［ml/mol］である。
すなわち、溶解性パラメーターは凝集エネルギー密度の平方根に相当する。溶解性パラメ
ーターの値が近いものほど凝集エネルギー密度が小さく、親和性が高いといえる。しかし
初期の溶解性パラメーターは、分子間力の分散力が主体で、双極子間力や水素結合力につ
いては、あまり考慮されていなかった。のちに、Ｈａｎｓｅｎら（Ｃ． Ｍ． Ｈａｎｓ
ｅｎ著、Ｊ． Ｐａｉｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌ．３９巻５０５号１０４〜１１７ページ１９
６７年発行や、Ｃ． Ｍ． Ｈａｎｓｅｎ著、Ｊ． Ｐａｉｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌ．３９
巻５１１号５０５〜５１０ページ１９６７年発行やＣ． Ｍ． Ｈａｎｓｅｎ ａｎｄ
Ｋ．Ｓｋａａｒｕｐ著、Ｊ． Ｐａｉｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌ．３９巻５１１号５１１〜５
１４ページ、１９６７年発行）やＨｏｙ（Ｋ． Ｌ． Ｈｏｙ著、Ｊ． Ｐａｉｎｔ Ｔ
ｅｃｈｎｏｌ．４２巻５４１号７６〜１１８ページ１９７０年発行）によって、これらを
定量化したいわゆる三次元溶解性パラメーターが提唱された。三次元溶解性パラメーターδは、式１，式２より式３のように表される。
【００１７】
ΔＥ＝ΔＥｄ＋ΔＥｐ＋ΔＥｈ （式２）
δ2＝δｄ2＋δｐ2＋δｈ2 （式３）
ここで、ΔＥｄは分散力［J/mol］、ΔＥｐは双極子間力［J/mol］、ΔＥｈは水素結合力［J/mol］、δｄは溶解度パラメータの分散力項［ml/mol］、δｐは溶解度パラメータの双極子間力項［ml/mol］、δｈは溶解度パラメータの水素結合力［ml/mol］である。
【００１８】
一般的なポリイソシアネートとポリオールから製造されるポリウレタンの溶解度パラメータは１６〜２０MPa1/2であることから、求められる有機化合物の溶解度パラメータは１５〜２５MPa1/2であることが好ましい。より好ましくは１６〜２３MPa1/2である。溶解度パラメータが１４MPa1/2未満、あるいは２５MPa1/2を超える有機化合物を用いた場合は、ポリウレタンとの親和性に乏しいことから不均質部分を顕著に確認できない場合がある。
【００１９】
浸漬したポリウレタンの状態を浸漬したまま観察することができることから、用いられる有機化合物は透明であることが好ましい。無色透明であることが最も好ましいが、着色している場合、あるいは着色かつ非透明の液体であっても、ポリウレタンを取り出し目視外観を観察することができる。
【００２０】
さらに用いられる有機化合物は常温で液体であることが好ましい。ただし融点が常温以上である有機化合物でも、浸漬温度を上げて液体状態とすることで本発明の適応が可能である。
【００２１】
また当然のことではあるが、評価対象のポリウレタンと何らかの反応を起こしてしまうような有機化合物は用いることが出来ない。
【００２２】
本発明に好適に用いられる有機化合物を例示すると、アクリロニトリル、ベンジルアルコール、１，４−ジオキサン、メチルメタクリレート、酢酸エチル、スチレン、トルエン、キシレン、メチルイソプロピルケトン、ジクロロエチレン、エチレングリコールジメチルエーテル、フラン、ヘキサン、シクロヘキサンなどである。
【００２３】
評価対象のポリウレタンを有機化合物に浸漬する時間については、ポリウレタン材料の大きさや厚みなどの違いや、ポリウレタン材料と有機化合物との親和性、浸漬温度などにより有機化合物の浸透速度が大きく左右されるため、一概に規定されるものではないが、一般的に溶解度パラメータが１４〜２５MPa1/2の有機化合物を用いてポリウレタン材料を常温で浸漬した場合、１２時間〜２４時間である。必要以上に浸漬を継続させた場合、ポリウレタン材料全体への有機化合物の浸透が飽和状態となり、結果として不均一性を判断できないことがあることから、浸漬開始後、定期的に（例えば１時間おきに）状態を観測することが好ましい。
【実施例】
【００２４】
以下に本発明を具体的に説明するために実施例を挙げて説明するが、これらの例は本発明をよりよく理解するためのものであり、これによって本発明の範囲を限定するものではない。
【００２５】
（１）発泡ポリウレタンの製造
液温を４０℃に保った、ポリエーテルポリオール："サンニックス（登録商標）ＦＡ−９０９"（三洋化成工業（株）製）１００重量部、鎖伸長剤：モノエチレングリコール８重量部、アミン触媒："Ｄａｂｃｏ（登録商標）３３ＬＶ"（エアープロダクツジャパン（株）製）１．９５重量部、アミン触媒："Ｔｏｙｏｃａｔ（登録商標）ＥＴ"（東ソー（株）製）０．１４重量部、シリコーン整泡剤："ＴＥＧＯＳＴＡＢ（登録商標）Ｂ８４６２"（Ｔｈ．Ｇｏｌｄｓｃｈｍｉｄｔ ＡＧ社製）１重量部、発泡剤：水０．５５重量部を混合してなるＡ液と、液温を４０℃に保ったイソシアネート："サンフォーム（登録商標）ＮＣ−７０３"（三洋化成工業（株）製）９６．２重量部からなるＢ液を、ＲＩＭ成型機により、吐出圧１６ＭＰａで衝突混合した後、４０℃に保った金型内に吐出量８００ｇ／ｓｅｃで吐出し、１０分間放置することで、平均厚み１５．０ｍｍの発泡ポリウレタンブロック（密度：０．７５ｇ／ｃｍ３、平均気泡径：３５μｍ、大きさ：３００×３００ｍｍ）を作製した。
【００２６】
（２）発泡ポリウレタン評価サンプルの作成
得られた発泡ポリウレタンブロックを室田製作所製バンドナイフ式スライサーを用い、スライス厚み設定０．５ｍｍで表裏スキン層を除去したのち、スライス厚み設定２．０ｍｍで７枚のシートに加工した。得られた７枚のシートの各中央部から５０×５０ｍｍの大きさで各シート２枚ずつ評価サンプルを切り出した。
【００２７】
実施例
７枚のシートから２枚ずつ切り出した評価サンプルから各シート１枚を選び、常温で２４時間、メチルメタクリレート（溶解度パラメータ１８．０MPa1/2、出典：Polymer Handbook 4th Ed.）に浸漬して、均質性評価用試料を調製した。これを目視により外観をチェックした。この時、評価サンプルの不均一性を目視により簡便に評価することができ、部分的に透明性の高い部分が評価サンプル全面に認められるものを×、やや認められるものを△、全く認められないものを○に三段階で評価した。 さらに各シートからの残りの１枚の評価サンプルを熱風オーブンにて１３０℃、１２時間加熱した。加熱後のサンプルを目視で外観チェックを行い、膨れや裂けが認められたものを×、やや認められるものを△、全く認められないものを○の三段階で評価した。
【００２８】
評価結果については表１にまとめた。均質性評価用試料の目視による外観チェックと、加熱後のサンプルの目視による外観チェックとは良い相関を示した。さらに図１および図２にポリウレタンシートNo.１（図１）とNo.４（図２）のサンプルのメチルメタクリレート浸漬後の外観写真を示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】
比較例１
実施例と同様に７枚のシートから２枚ずつ切り出した評価サンプルから各シート１枚を選び、常温で２４時間、ｎ−デカン（溶解度パラメータ１３．５MPa1/2出典：Polymer Handbook 4th Ed.）に浸漬して、均質性評価用試料を調製した。これを目視により外観をチェックしたが、均質性は評価できなかった。
【００３１】
比較例２
実施例と同様に７枚のシートから２枚ずつ切り出した評価サンプルから各シート１枚を選び、常温で２４時間、ジメチルスルホキシド（溶解度パラメータ２９．７ MPa1/2、出典：Polymer Handbook 4th Ed.）に浸漬して、均質性評価用試料を調製した。これを目視により外観をチェックしたが、均質性は評価できなかった。
【００３２】
以上で明らかなようにポリウレタンシートNo.４の評価サンプルではメチルメタクリレートへの浸漬により組成の不均一性に起因する透明性の高い部分（図２における濃色部）と不透明白色部（図２における白色部）の混在が顕著に認められるとともに、加熱試験の結果からもこのような不均一性がポリウレタンの耐熱性に悪影響を及ぼしていることが明らかとなった。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
実施例で示したとおり、本発明によってポリウレタン材料の不均一性を簡便かつ効果的に評価することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図１は本発明の評価方法を用いて評価したポリウレタンの均質性の高い部分の外観写真である。
【図２】図２は本発明の評価方法を用いて評価したポリウレタンの不均質性の高い部分の外観写真である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリウレタンの均質性の評価用試料の調製方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリウレタンは基本的には多官能ポリイソシアネートとポリオールの２種類の主原料を混合／反応させることによって生成されるポリマーであり、配合処方および成形方法を変えることにより、フォーム、エラストマ−、塗料、接着剤、弾性繊維など幅広い材料物性を発現できる優れた高分子素材である。
【０００３】
例えばポリウレタンエラストマーは、弾性率、引張強さ、引裂強さが高く耐摩耗性、ゴム弾性が優れ、衝撃吸収性、耐油・耐ガソリン性、耐オゾン性、耐熱性、耐加水分解性など、多くの特長をもっており、その特性を利用してロール、タイヤ、ベルト、パッキン、フィルム、ホース、靴底などに用いられている。
【０００４】
一方、ポリウレタンフォームは軽く、クッション性・耐久性に優れ、密度と硬さのバリエーションが豊富であり、衝撃吸収性・断熱性・耐熱性・耐候性・耐薬品性・吸音特性が良く、さらに着色自由、裁断・打抜・接着等の種々加工が容易であるなど、数多くの特長を持っている。そのため電気冷蔵庫、自動販売機、ショーケース、コンテナ船などの断熱材、自動車部材（パネル、シートなど）、建築分野における、断熱パネル、防水材、シーリング材、床材、吸音材や、家具、衣料、マットレスなどの家庭日用品、スポーツ分野における舗装材（テニスコートなど）、ゴルフボ−ル、スキー、ラケットなど、非常に多岐にわたる分野で使われている。
【０００５】
さらには近年、医療、ＩＴ分野など、従来よりも高品質性、高機能性が求められる分野
においても応用展開がなされるようになった。例えば医療分野では生体適合性に優れていることから人工臓器(人工心臓用ポンプ、人工腎臓)、血液透析機等などの人工透析膜のポッティング材として使用されている。また、ＩＴ分野では半導体製造工程におけるＣＭＰ研磨工程で使用される研磨パッド素材として精力的に開発が進められている（例えば特許文献１、２参照）。
【０００６】
このような医療分野やＩＴ分野のように、より高品質性、高機能性が求められる分野においては従来の用途では問題とはならなかったポリウレタンの均質性が重要な問題として浮かび上がってきた。ポリイソシアネート構造部とポリオール構造部のどちらかがよりリッチになるような化学組成的均質性不良部分が存在した場合、例えば医療材料においては生体適合性が損なわれたり、ＣＭＰ研磨材料においては平坦化特性が悪化したり、不均質部でのスラリーの凝集によるスクラッチ発生というトラブルが生じてしまう。そこでこのようなトラブルを防ぐために均質性不良部分の有無を評価する必要がある。
【０００７】
例えば特許文献１では研磨面が円形の内側領域と気泡密度の大きい内側領域と、それを取り囲む気泡密度の小さいドーナツ形の外側領域からなる硬質発泡ポリウレタンＣＭＰ研磨パッドが提案されている。研磨時の平坦化特性を良好なものとするためには、研磨面の均一性を確保することが重要であり、材料の均一性を表面硬度（Ｄ硬度）や気泡密度により評価している。
【０００８】
また特許文献２では良好な研磨特性を有するＣＭＰ研磨パッドを得るために、その材料となる発泡ポリウレタンブロックの最適化のための重要な物性として、表面硬度（Ａ硬度）による均質性評価が重要な指標であることが述べられている。
【特許文献１】特開２００５−１９７４０８号公報
【特許文献２】特開２００５−１６９５７８号公報 ポリウレタン材料の均質性を評価する方法としては上述の例のように材料の密度や硬度、弾性率等の力学特性を測定する方法があげられるが、このような評価方法は簡便ではあるものの、均質性、特に化学組成の均質性をダイレクトに反映したデータが得られないという欠点がある。一方、ＩＲやＵＶなどの分光学的評価方法や、ＮＭＲ、元素分析による評価では化学組成の均質性をある程度反映したデータが得られるという点では優れている。しかしながら、いずれの方法においてもポリウレタン材料から評価サンプルを取得して評価を行うのであるが、どの部分が均質性不良であるか、どの部分が均質性良好であるかについては評価後のデータを考察して初めてわかるため、均質性の有無を判断するにはポリウレタン材料のほぼ全体を評価しなければならず、そのためには膨大な時間と手間がかかってしまうため、実用的ではなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明はポリウレタンの均質性評価において、簡便かつ実用的な評価用試料調整方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは上記課題に対して鋭意検討を重ね、ポリウレタン材料を有機化合物に浸漬することでポリウレタンの均質性評価用試料を調製する方法を見いだし、本発明を完成するに至った。
すなわち「溶解度パラメーターが１４〜２５MPa1/2である液体の有機化合物に浸漬することを特徴とするポリウレタンの均質性評価用試料調製方法」である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によって、ポリウレタン材料の均質性を簡便かつ効果的に評価するための試料を調製することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１３】
本発明ではポリウレタンを溶解度パラメーターが１４〜２５MPa1/2である液体の有機化合物に浸漬することで、上述の化学組成の均質性を簡便に評価できる試料を調製するものである。評価対象のポリウレタンに対し、特定の溶解度パラメーターが１４〜２５MPa1/2である液体の有機化合物に浸漬することで、ポリウレタンの組成の不均一部と均質部における有機化合物の親和性、浸透性、膨潤性が異なることから、浸漬後のポリウレタンに目視外観上の明らかな不均一性が認められるようになる。この目視外観上の明らかな不均一性とは、例えば透明性の高い部分と不透明な部分が帯状、縞状、海島状などの形状で認められるものである。さらにこの目視外観で違いの見受けられた部分を有機化合物を減圧留去などにより除去した後、上述のＩＲやＵＶなどの分光学的評価方法や、ＮＭＲ、元素分析による評価を行い、さらに詳細な化学組成の均質性を評価することが可能となる。
【００１４】
溶解度パラメーターとは、Ｊ．Ｈ．Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄによって提唱された、液体のモル蒸発熱をΔＨ、モル体積をＶとするとき、δ＝（ΔＨ／Ｖ）1/2で定義される物質定数である。
【００１５】
溶解度パラメーターδは、Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄら（Ｊ． Ｈ． Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄ ａｎｄ Ｒ． Ｌ． Ｓｃｏｔｔ著、“Ｔｈｅ Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ ｏｆ Ｎｏｎｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅｓ”、Ｒｅｉｎｈｏｌｄ Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ Ｃｏｒｐ．出版、１９５０年発行）が提唱したもので、式１のように表される。
【００１６】
δ［MPa1/2］＝（ΔＥ／Ｖ）1/2 （式１）
ここで、ΔＥは分子凝集エネルギー［J/mol］、Ｖは分子容［ml/mol］である。
すなわち、溶解性パラメーターは凝集エネルギー密度の平方根に相当する。溶解性パラメ
ーターの値が近いものほど凝集エネルギー密度が小さく、親和性が高いといえる。しかし
初期の溶解性パラメーターは、分子間力の分散力が主体で、双極子間力や水素結合力につ
いては、あまり考慮されていなかった。のちに、Ｈａｎｓｅｎら（Ｃ． Ｍ． Ｈａｎｓ
ｅｎ著、Ｊ． Ｐａｉｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌ．３９巻５０５号１０４〜１１７ページ１９
６７年発行や、Ｃ． Ｍ． Ｈａｎｓｅｎ著、Ｊ． Ｐａｉｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌ．３９
巻５１１号５０５〜５１０ページ１９６７年発行やＣ． Ｍ． Ｈａｎｓｅｎ ａｎｄ
Ｋ．Ｓｋａａｒｕｐ著、Ｊ． Ｐａｉｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌ．３９巻５１１号５１１〜５
１４ページ、１９６７年発行）やＨｏｙ（Ｋ． Ｌ． Ｈｏｙ著、Ｊ． Ｐａｉｎｔ Ｔ
ｅｃｈｎｏｌ．４２巻５４１号７６〜１１８ページ１９７０年発行）によって、これらを
定量化したいわゆる三次元溶解性パラメーターが提唱された。三次元溶解性パラメーターδは、式１，式２より式３のように表される。
【００１７】
ΔＥ＝ΔＥｄ＋ΔＥｐ＋ΔＥｈ （式２）
δ2＝δｄ2＋δｐ2＋δｈ2 （式３）
ここで、ΔＥｄは分散力［J/mol］、ΔＥｐは双極子間力［J/mol］、ΔＥｈは水素結合力［J/mol］、δｄは溶解度パラメータの分散力項［ml/mol］、δｐは溶解度パラメータの双極子間力項［ml/mol］、δｈは溶解度パラメータの水素結合力［ml/mol］である。
【００１８】
一般的なポリイソシアネートとポリオールから製造されるポリウレタンの溶解度パラメータは１６〜２０MPa1/2であることから、求められる有機化合物の溶解度パラメータは１５〜２５MPa1/2であることが好ましい。より好ましくは１６〜２３MPa1/2である。溶解度パラメータが１４MPa1/2未満、あるいは２５MPa1/2を超える有機化合物を用いた場合は、ポリウレタンとの親和性に乏しいことから不均質部分を顕著に確認できない場合がある。
【００１９】
浸漬したポリウレタンの状態を浸漬したまま観察することができることから、用いられる有機化合物は透明であることが好ましい。無色透明であることが最も好ましいが、着色している場合、あるいは着色かつ非透明の液体であっても、ポリウレタンを取り出し目視外観を観察することができる。
【００２０】
さらに用いられる有機化合物は常温で液体であることが好ましい。ただし融点が常温以上である有機化合物でも、浸漬温度を上げて液体状態とすることで本発明の適応が可能である。
【００２１】
また当然のことではあるが、評価対象のポリウレタンと何らかの反応を起こしてしまうような有機化合物は用いることが出来ない。
【００２２】
本発明に好適に用いられる有機化合物を例示すると、アクリロニトリル、ベンジルアルコール、１，４−ジオキサン、メチルメタクリレート、酢酸エチル、スチレン、トルエン、キシレン、メチルイソプロピルケトン、ジクロロエチレン、エチレングリコールジメチルエーテル、フラン、ヘキサン、シクロヘキサンなどである。
【００２３】
評価対象のポリウレタンを有機化合物に浸漬する時間については、ポリウレタン材料の大きさや厚みなどの違いや、ポリウレタン材料と有機化合物との親和性、浸漬温度などにより有機化合物の浸透速度が大きく左右されるため、一概に規定されるものではないが、一般的に溶解度パラメータが１４〜２５MPa1/2の有機化合物を用いてポリウレタン材料を常温で浸漬した場合、１２時間〜２４時間である。必要以上に浸漬を継続させた場合、ポリウレタン材料全体への有機化合物の浸透が飽和状態となり、結果として不均一性を判断できないことがあることから、浸漬開始後、定期的に（例えば１時間おきに）状態を観測することが好ましい。
【実施例】
【００２４】
以下に本発明を具体的に説明するために実施例を挙げて説明するが、これらの例は本発明をよりよく理解するためのものであり、これによって本発明の範囲を限定するものではない。
【００２５】
（１）発泡ポリウレタンの製造
液温を４０℃に保った、ポリエーテルポリオール："サンニックス（登録商標）ＦＡ−９０９"（三洋化成工業（株）製）１００重量部、鎖伸長剤：モノエチレングリコール８重量部、アミン触媒："Ｄａｂｃｏ（登録商標）３３ＬＶ"（エアープロダクツジャパン（株）製）１．９５重量部、アミン触媒："Ｔｏｙｏｃａｔ（登録商標）ＥＴ"（東ソー（株）製）０．１４重量部、シリコーン整泡剤："ＴＥＧＯＳＴＡＢ（登録商標）Ｂ８４６２"（Ｔｈ．Ｇｏｌｄｓｃｈｍｉｄｔ ＡＧ社製）１重量部、発泡剤：水０．５５重量部を混合してなるＡ液と、液温を４０℃に保ったイソシアネート："サンフォーム（登録商標）ＮＣ−７０３"（三洋化成工業（株）製）９６．２重量部からなるＢ液を、ＲＩＭ成型機により、吐出圧１６ＭＰａで衝突混合した後、４０℃に保った金型内に吐出量８００ｇ／ｓｅｃで吐出し、１０分間放置することで、平均厚み１５．０ｍｍの発泡ポリウレタンブロック（密度：０．７５ｇ／ｃｍ３、平均気泡径：３５μｍ、大きさ：３００×３００ｍｍ）を作製した。
【００２６】
（２）発泡ポリウレタン評価サンプルの作成
得られた発泡ポリウレタンブロックを室田製作所製バンドナイフ式スライサーを用い、スライス厚み設定０．５ｍｍで表裏スキン層を除去したのち、スライス厚み設定２．０ｍｍで７枚のシートに加工した。得られた７枚のシートの各中央部から５０×５０ｍｍの大きさで各シート２枚ずつ評価サンプルを切り出した。
【００２７】
実施例
７枚のシートから２枚ずつ切り出した評価サンプルから各シート１枚を選び、常温で２４時間、メチルメタクリレート（溶解度パラメータ１８．０MPa1/2、出典：Polymer Handbook 4th Ed.）に浸漬して、均質性評価用試料を調製した。これを目視により外観をチェックした。この時、評価サンプルの不均一性を目視により簡便に評価することができ、部分的に透明性の高い部分が評価サンプル全面に認められるものを×、やや認められるものを△、全く認められないものを○に三段階で評価した。 さらに各シートからの残りの１枚の評価サンプルを熱風オーブンにて１３０℃、１２時間加熱した。加熱後のサンプルを目視で外観チェックを行い、膨れや裂けが認められたものを×、やや認められるものを△、全く認められないものを○の三段階で評価した。
【００２８】
評価結果については表１にまとめた。均質性評価用試料の目視による外観チェックと、加熱後のサンプルの目視による外観チェックとは良い相関を示した。さらに図１および図２にポリウレタンシートNo.１（図１）とNo.４（図２）のサンプルのメチルメタクリレート浸漬後の外観写真を示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】
比較例１
実施例と同様に７枚のシートから２枚ずつ切り出した評価サンプルから各シート１枚を選び、常温で２４時間、ｎ−デカン（溶解度パラメータ１３．５MPa1/2出典：Polymer Handbook 4th Ed.）に浸漬して、均質性評価用試料を調製した。これを目視により外観をチェックしたが、均質性は評価できなかった。
【００３１】
比較例２
実施例と同様に７枚のシートから２枚ずつ切り出した評価サンプルから各シート１枚を選び、常温で２４時間、ジメチルスルホキシド（溶解度パラメータ２９．７ MPa1/2、出典：Polymer Handbook 4th Ed.）に浸漬して、均質性評価用試料を調製した。これを目視により外観をチェックしたが、均質性は評価できなかった。
【００３２】
以上で明らかなようにポリウレタンシートNo.４の評価サンプルではメチルメタクリレートへの浸漬により組成の不均一性に起因する透明性の高い部分（図２における濃色部）と不透明白色部（図２における白色部）の混在が顕著に認められるとともに、加熱試験の結果からもこのような不均一性がポリウレタンの耐熱性に悪影響を及ぼしていることが明らかとなった。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
実施例で示したとおり、本発明によってポリウレタン材料の不均一性を簡便かつ効果的に評価することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図１は本発明の評価方法を用いて評価したポリウレタンの均質性の高い部分の外観写真である。
【図２】図２は本発明の評価方法を用いて評価したポリウレタンの不均質性の高い部分の外観写真である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリウレタンの試料調製方法であって、溶解度パラメーターが１４〜２５MPa1/2である液体の有機化合物に浸漬することを特徴とするポリウレタンの均質性評価用試料調製方法。
【請求項２】
ポリウレタンが発泡ポリウレタンであることを特徴とする請求項１記載のポリウレタンの均質性評価用試料調製方法。
【請求項３】
ポリウレタンが多官能イソシアネートとポリエーテルポリオールから製造されることを特徴とする請求項１記載のポリウレタンの均質性評価用試料調製方法。
【請求項４】
ポリウレタンが研磨パッドあるいはその原材料に用いられることを特徴とする請求項１記載のポリウレタンの均質性評価用試料調製方法。
【請求項１】
ポリウレタンの試料調製方法であって、溶解度パラメーターが１４〜２５MPa1/2である液体の有機化合物に浸漬することを特徴とするポリウレタンの均質性評価用試料調製方法。
【請求項２】
ポリウレタンが発泡ポリウレタンであることを特徴とする請求項１記載のポリウレタンの均質性評価用試料調製方法。
【請求項３】
ポリウレタンが多官能イソシアネートとポリエーテルポリオールから製造されることを特徴とする請求項１記載のポリウレタンの均質性評価用試料調製方法。
【請求項４】
ポリウレタンが研磨パッドあるいはその原材料に用いられることを特徴とする請求項１記載のポリウレタンの均質性評価用試料調製方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００７−７８３９０（Ｐ２００７−７８３９０Ａ）
【公開日】平成１９年３月２９日（２００７．３．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２６３４２３（Ｐ２００５−２６３４２３）
【出願日】平成１７年９月１２日（２００５．９．１２）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年３月２９日（２００７．３．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月１２日（２００５．９．１２）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
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