ポリスチレン系樹脂組成物、ポリスチレン系樹脂混練物及びその製造方法、並びに、ポリスチレン系樹脂成形体の製造方法
【課題】 本発明は、低分子量成分の含有量が原料となるポリスチレン系樹脂中に含有される低分子量成分の量よりも少ないポリスチレン系樹脂混練物を得ることができるポリスチレン系樹脂組成物を提供する。
【解決手段】 本発明のポリスチレン系樹脂組成物は、ポリスチレン系樹脂１００重量部とクエン酸０．１〜８重量部とからなることを特徴とし、押出機などの汎用の混練装置にて溶融混練した場合にあっても、ポリスチレン系樹脂の熱分解を防止して低分子量成分の生成を阻止しつつ、ポリスチレン系樹脂に元々含有されていた低分子量成分を捕捉することができ、よって、原料となるポリスチレン系樹脂中に元々含有されていた低分子量成分量よりも低減させたポリスチレン系樹脂混練物を得ることができる。
【解決手段】 本発明のポリスチレン系樹脂組成物は、ポリスチレン系樹脂１００重量部とクエン酸０．１〜８重量部とからなることを特徴とし、押出機などの汎用の混練装置にて溶融混練した場合にあっても、ポリスチレン系樹脂の熱分解を防止して低分子量成分の生成を阻止しつつ、ポリスチレン系樹脂に元々含有されていた低分子量成分を捕捉することができ、よって、原料となるポリスチレン系樹脂中に元々含有されていた低分子量成分量よりも低減させたポリスチレン系樹脂混練物を得ることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低分子量成分の含有量が原料となるポリスチレン系樹脂中に含有される低分子量成分の量よりも少ないポリスチレン系樹脂混練物を得ることができるポリスチレン系樹脂組成物、このポリスチレン系樹脂組成物から得られたポリスチレン系樹脂混練物及びその製造方法、並びに、ポリスチレン系樹脂混練物を用いたポリスチレン系樹脂成形体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からポリスチレン系樹脂は、強度や弾性率などの機械的強度に優れていると共に安価で加工性に優れていることから、フィルムやシートなどの幅広い用途において使用されている。
【０００３】
そして、ポリスチレン系樹脂を発泡させて得られた発泡シートは、熱成形することによって食品トレーや食品容器などに広く用いられていると共に、断熱材などの建材用途の他に、自動車内装材の基材としても用いられている。
【０００４】
一方、ポリスチレン系樹脂には揮発性有機化合物（ＶＯＣ）が含有されており、上述のような食品用途、建材用途又は自動車用途に用いるにあたって、揮発性有機化合物の低減化が望まれており、これまでに、原料であるポリスチレン系樹脂中に含まれている揮発性有機化合物などの低分子量成分の低減化が試みられてきた。
【０００５】
具体的には、特許文献１には、有機リチウム開始剤を用いて得られたスチレン系樹脂を用いたスチレン系樹脂発泡容器が提案されており、確かにスチレン系樹脂は原料段階ではスチレンモノマーやオリゴマーなどの低分子量成分は低減されているものの、このスチレン系樹脂を押出機に供給し溶融混練して押出成形すると、スチレン系樹脂が押出機中において受ける熱や剪断応力によって分解して低分子量成分が生成し、得られるスチレン系樹脂発泡容器中には、その原料となったスチレン系樹脂中に含有されているよりも多い量の低分子量成分が含有されているといった問題点があった。
【０００６】
又、特許文献２には、ポリフェニレンエーテル系樹脂、又はポリフェニレンエーテル系樹脂とスチレン系樹脂との混合物９９．９〜８５重量部と脂肪族ポリカルボン酸及び芳香族ポリカルボン酸の中から選ばれる１種又は２種以上のポリカルボン酸０．１〜１５重量部からなる樹脂組成物が提案されており、脂肪族ポリカルボン酸がクエン酸であることも提案されている。
【０００７】
しかしながら、特許文献２の第３頁右上欄下から５〜１行に記載のように、ポリフェニレンエーテル系樹脂が有する異臭の原因であるアミンを脂肪族ポリカルボン酸によって吸着除去するものであって、ポリスチレン系樹脂の分解を抑制して低分子量成分の生成を抑えることまで開示されていない。
【０００８】
更に、特許文献３には、ポリフェニレンエーテル樹脂及びこれとは異なる第二の熱可塑性樹脂からなる組成物中の揮発性物質を減少させるための方法であって、トルエン、揮発性の酸素化分子種及び揮発性で臭いのあるアミン類の源となる物質から選択される不純物を含むポリフェニレンエーテル樹脂を押出機に供給して注水とそれに続く減圧脱気からなる第一段階の下流個所で上記押出機に第二の熱可塑性樹脂を供給し、ポリフェニレンエーテルと第二の熱可塑性樹脂とを押出機内にてブレンドし、得られた組成物を回収する方法が提案されている。
【０００９】
そして、上記組成物に発泡加工を施す際に、発泡体のセルサイズと発泡セルの数を制御することを目的として、クエン酸と重炭酸ソーダの組合せからなる造核剤を添加することが記載されているものの、ポリスチレン系樹脂の分解を抑制して低分子量成分の生成を抑えることまで開示されていない。
【００１０】
【特許文献１】特開２００１−３４２２７８号公報
【特許文献２】特開平２−１４２８５１号公報
【特許文献３】特開平６−１１４８３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、押出機などの汎用の混練装置にて溶融混練した場合にあっても、ポリスチレン系樹脂の分解に伴う低分子量成分の生成が抑制され、更に、低分子量成分の含有量が、原料となったポリスチレン系樹脂中に含有されていた低分子量成分の含有量よりも少ないポリスチレン系樹脂混練物を得ることができるポリスチレン系樹脂組成物、このポリスチレン系樹脂組成物から得られるポリスチレン系樹脂混練物及びその製造方法、並びに、上記ポリスチレン系樹脂混練物を用いたポリスチレン系樹脂成形体の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のポリスチレン系樹脂組成物は、ポリスチレン系樹脂１００重量部とクエン酸０．１〜８重量部とからなることを特徴とする。
【００１３】
上記ポリスチレン系樹脂としては、特に限定されず、例えば、スチレン、メチルスチレン、エチルスチレン、イソプロピルスチレン、ジメチルスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレンなどのスチレン系単量体の単独重合体又はこれらスチレン系単量体を２種以上組み合わせた共重合体；アクリル酸メチル、メタクリル酸メチルなどの（メタ）アクリル酸エステル、アクリル酸、メタクリル酸、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド、無水マレイン酸、ブタジエンなどの単量体と上記スチレン系単量体との共重合体などが挙げられる。なお、共重合体は、ブロック共重合体、ランダム共重合体、グラフト共重合体の何れであってもよい。又、ポリスチレン系樹脂が５０重量％以上含有しておれば、ポリスチレン系樹脂以外の熱可塑性樹脂を添加してもよい。
【００１４】
そして、上記クエン酸としては、結晶水を含有していてもよいが、結晶水の含有量が１０重量％以下であるか或いは無水物であることが好ましい。これは、クエン酸中に含有される結晶水の量が多いと、ポリスチレン系樹脂組成物を押出機などの混練装置に供給して溶融混練した際に、結晶水が蒸発して発泡剤としての作用を発現し、得られるポリスチレン系樹脂混練物中に空隙が生じるという問題点が発生する。
【００１５】
従って、ポリスチレン系樹脂混練物がシート状やフィルム状などの最終成形品である場合には不良品となってしまうと共に、ポリスチレン系樹脂混練物をペレット状とした場合には、ペレット状のポリスチレン系樹脂混練物の嵩比重が低下して、このペレット状のポリスチレン系樹脂混練物を用いて押出成形した際の押出量が低下し、ポリスチレン系樹脂成形体の製造条件の安定性が低下する虞れがあるからである。なお、クエン酸が結晶水を含有している場合におけるクエン酸中における結晶水の含有量は下記の式にて算出されたものをいう。
クエン酸中における結晶水の含有量（重量％）
＝１００×結晶水の重量／（クエン酸の重量＋結晶水の重量）
【００１６】
又、ポリスチレン系樹脂組成物中におけるクエン酸の含有量は、少ないと、ポリスチレン系樹脂組成物を押出機などの汎用の混練装置に供給して溶融混練した際に、ポリスチレン系樹脂の分解を抑制する効果が少ない一方、多いと、発煙現象を生じたり、得られるポリスチレン系樹脂混練物が発泡し或いは黄変することがあるので、ポリスチレン系樹脂１００重量部に対して０．１〜８重量部に限定され、０．３〜６重量部が好ましく、０．５〜６重量部がより好ましい。なお、クエン酸が結晶水を含有している場合は、ポリスチレン系樹脂組成物中のクエン酸の含有量としては、結晶水を除いたクエン酸成分の重量をいう。
【００１７】
次に、上記ポリスチレン系樹脂組成物を用いてポリスチレン系樹脂混練物を製造する方法を説明する。先ず、ポリスチレン系樹脂及びクエン酸を汎用の混練装置に供給して溶融混練し、ポリスチレン系樹脂中にクエン酸を均一に分散、混合させてポリスチレン系樹脂混練物を製造する。
【００１８】
このポリスチレン系樹脂混練物の製造にあたって、ポリスチレン系樹脂は加熱下において剪断応力を受けるものの、クエン酸の存在によって、ポリスチレン系樹脂はその分解が抑制されて低分子量成分の発生が阻止されると共に、原料となったポリスチレン系樹脂中に元々含有されていた低分子量成分が捕捉され、その結果、ポリスチレン系樹脂混練物中に含有されている低分子量成分の含有量は、原料となったポリスチレン系樹脂中に含有されていた低分子量成分の含有量よりも少なくなっている。
【００１９】
ここで、上記低分子量成分としては、スチレンモノマー、トルエン、エチルベンゼン、キシレン、プロピルベンゼンなどの揮発性有機化合物の他に、スチレンダイマーやスチレントリマーなどが挙げられ、この中でも、スチレンモノマー、トルエン及びエチルベンゼンの発生の阻止並びに捕捉に特に効果を発揮する。
【００２０】
そして、ポリスチレン系樹脂組成物からポリスチレン系樹脂混練物を製造するにあたって用いられる混練装置としては、特に限定されず、例えば、押出機、バンバリーミキサー、ローラなどが挙げられ、押出機が好ましく、二軸押出機がより好ましい。
【００２１】
混練装置として二軸押出機が好ましいのは、単軸押出機を用いると、クエン酸を押出機のホッパ部に供給した際、クエン酸がホッパ部の熱によって容易に融解し、この融解したクエン酸に起因してポリスチレン系樹脂とスクリュとの間にすべりを生じ、押出安定性が低下することがあるからである。
【００２２】
又、混練装置として押出機を用いる場合、バレルに一又は複数の脱気孔を設け、この脱気孔から減圧吸引することによって、ポリスチレン系樹脂中に含有される低分子量成分や水などを除去することが好ましい。
【００２３】
更に、ポリスチレン系樹脂混練物の形態としては、特に限定されず、フィルムやシートなどの形態として、ポリスチレン系樹脂混練物を最終成形品の形態としてもよいし、或いは、ポリスチレン系樹脂混練物をペレット状として押出成形に用いてもよく、直径が２〜５ｍｍの円柱形態を有するペレット状が好ましい。
【００２４】
そして、ペレット状のポリスチレン系樹脂混練物の製造方法としては、例えば、スチレン系樹脂組成物を押出機に供給して溶融混練し、押出機先端に取り付けたダイからストランド状（棒状）に押出し、このストランドを所定長さ毎に切断し円柱状としてペレット状のスチレン系樹脂混練物を製造する方法、汎用の重合方法によって製造されたスチレン系樹脂を混練リローラーに供給して溶融混練してスチレン系樹脂板を製造し、このスチレン系樹脂板を切断機（ペレタイザー）を用いて直方体形状に切断してスチレン系樹脂ペレットを製造する方法などが挙げられる。
【００２５】
このようにして得られたポリスチレン系樹脂混練物を用いて所望形状を有するポリスチレン系樹脂成形体を製造する要領としては、特に限定されず、例えば、ポリスチレン系樹脂混練物、好ましくは、ペレット状のポリスチレン系樹脂混練物を押出機に供給して溶融混練し、押出機の先端に取り付けたダイから所望形状に押出成形することによって、所望形態を有するポリスチレン系樹脂成形体を得ることができる。なお、押出機には、ポリスチレン系樹脂混練物と共に、ポリスチレン系樹脂以外の熱可塑性樹脂を供給してもよく、又、発泡剤を押出機に供給して押出発泡させてポリスチレン系樹脂発泡成形体としてもよい。
【００２６】
ここで、ポリスチレン系樹脂混練物は押出機中において加熱下にて剪断応力を受けるが、ポリスチレン系樹脂混練物にはクエン酸が含有されており、ポリスチレン系樹脂の分解が抑制されて低分子量成分の生成が概ね阻止され、得られるポリスチレン系樹脂成形体中に含有される低分子量成分の量の増加を概ね抑えることができ、低分子量成分の少ないポリスチレン系樹脂成形体を得ることができる。そして、このポリスチレン系樹脂成形体は、食品用途、建材用途、自動車用途などの種々の用途に好適に用いることができる。
【００２７】
又、ペレット状のポリスチレン系樹脂混練物は、ポリスチレン系樹脂中にクエン酸が均一に分散、混合された状態となっていることから、ポリスチレン系樹脂組成物からポリスチレン系樹脂混練物を製造する時のように、ホッパ部においてクエン酸が融解し、これが原因となってポリスチレン系樹脂とスクリュとの間においてすべりを生じるようなことはない。従って、ポリスチレン系樹脂混練物を供給する押出機としては、特に二軸押出機を用いる必要はなく、単軸押出機であってもよい。
【発明の効果】
【００２８】
本発明のポリスチレン系樹脂組成物は、ポリスチレン系樹脂１００重量部とクエン酸０．１〜８重量部とからなるので、押出機などの汎用の混練装置にて溶融混練した場合にあっても、ポリスチレン系樹脂の熱分解を防止して低分子量成分の生成を阻止しつつ、ポリスチレン系樹脂に元々含有されていた低分子量成分を捕捉することができ、よって、原料となるポリスチレン系樹脂中に元々含有されていた低分子量成分量を低減させたポリスチレン系樹脂混練物を得ることができる。
【００２９】
そして、上記ポリスチレン系樹脂組成物において、クエン酸が、その結晶水の含有量が１０重量％以下であるか或いは無水物である場合には、このポリスチレン系樹脂組成物を溶融混練する際に結晶水に起因した発泡現象を抑制することができ、気泡を含まない嵩比重の高いポリスチレン系樹脂混練物を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
（実施例１〜５、比較例２）
ポリスチレン（東洋スチレン社製 商品名「ＨＲＭ−２６」）１００重量部と、表１に示した量のクエン酸無水物（京都和光純薬工業社製）とからなるポリスチレン組成物を、シリンダ温度が２００〜２２０℃に保持された二軸押出機（口径：３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３５）に供給して溶融混練し、二軸押出機の先端に取り付けられたダイ（直径：３ｍｍ、孔数：４個）から押出量１０ｋｇ／時間にてストランド状に押出してポリスチレン混練物を得た。なお、二軸押出機のシリンダに設けられた脱気孔から２．６×１０3Ｐａ（２０Ｔｏｒｒ）の圧力で減圧吸引して低分子量成分の一部を除去した。
【００３１】
そして、ダイから押出された直後のストランド状のポリスチレン混練物を直ちに４０℃に保持された水中に供給して冷却した後、ストランド状のポリスチレン混練物をペレタイザーを用いて３ｍｍ毎に切断して直径が２ｍｍのペレット状のポリスチレン混練物を得た。
【００３２】
なお、比較例２では、ペレット状のポリスチレン混練物を得たが、ダイから押し出されたストランド状のポリスチレン混練物が発煙すると共に、ペレット状のポリスチレン混練物中には粗大な空隙が形成されていた。
【００３３】
（実施例６）
二軸押出機のシリンダに設けられた脱気孔から減圧吸引しなかったこと以外は実施例４と同様にしてペレット状のポリスチレン組成物を得た。
【００３４】
（実施例７）
口径がφ５０ｍｍの第一単軸押出機（Ｌ／Ｄ＝３２）の先端に、口径がφ６５ｍｍの第二単軸押出機（Ｌ／Ｄ＝３２）を接続してなるタンデム型押出機を用意した。次に、実施例３で得られたペレット状のポリスチレン混練物１００重量部とタルク０．５重量部とをミキサーを用いて均一に攪拌し混合させた上で、このポリスチレン混練物及びタルクをタンデム型押出機の第一単軸押出機に供給して２２０℃にて溶融混練すると共に、第一単軸押出機にイソブタン６５重量％及びノルマルブタン３５重量％からなる発泡剤３．５重量部を圧入して２２０℃にて溶融混練した後、第二単軸押出機に溶融ポリスチレン混練物を連続的に供給して樹脂温度が１６５℃となるように調整した上で、第二単軸押出機の先端に取り付けた口径が７０ｍｍのサーキュラーダイから円筒状に押出発泡させ、この円筒状発泡体を徐々に拡径させた後に、円筒状発泡体を口径が２０６ｍｍの円筒状の冷却マンドレルに供給して冷却した上で円筒状発泡体をその押出方向に連続的に内外周面間に亘って切断して切り開くことによって、厚みが２．２ｍｍで且つ坪量が２００ｇ／ｍ2のポリスチレン発泡シートを得た。
【００３５】
（比較例１）
クエン酸を用いなかったこと以外は実施例３と同様の要領でペレット状のポリスチレン混練物を得た。
【００３６】
（比較例３）
実施例３で得られたペレット状のポリスチレン混練物１００重量部の代わりに、ポリスチレン（東洋スチレン社製 商品名「ＨＲＭ−２６」）１００重量部を用いたこと以外は、実施例７と同様の要領で厚みが２．２ｍｍで且つ坪量が２００ｇ／ｍ2のポリスチレン発泡シートを得た。
【００３７】
得られたペレット状のポリスチレン混練物、ポリスチレン発泡シート、及び、ポリスチレン組成物の原料となったポリスチレン（表１では「原料ＰＳ」と表記した）中に含有されている低分子量成分（スチレンモノマー、エチルベンゼン、トルエン）の各量、及び、ペレット状のポリスチレン混練物の外観を下記に示した要領で測定し、その結果を表１に示した。
【００３８】
（低分子量成分の測定）
得られたペレット状のポリスチレン混練物、ポリスチレン発泡シート、又は、ポリスチレン組成物の原料となったポリスチレンから試料として０．２ｇを秤量し、この試料を２０ミリリットルの有底筒状の容器内に収納した上で、容器内にジエチルベンゼンを５０ｐｐｍ含有するジメチルホルムアミド１ミリリットルを供給し、ジメチルホルムアミドに上記試料を溶解させた上で容器の開口部を蓋部材によって気密的に開閉自在に閉止した。
【００３９】
しかる後、上記容器を（９０±１）℃に１時間に亘って加熱した後、容器内のガスが外部に漏出しないように容器の蓋部材を除去し、容器内のガス２ミリリットルを採取し、ガスクロマトグラフ（島津製作所社製 商品名「ＧＣ−１８Ａ」）を用いて下記測定条件下にて内部標準法によって測定した。
【００４０】
カラム：ＤＢ−ＷＡＸ（０．２５μｍ×０．２５ｍｍφ×３０ｍ）
カラム温度：１００℃で５分間に亘って保持した後、４０℃／分の昇温速度にて２２０
℃まで昇温し２分間に亘って保持した。
注入口温度：１５０℃
Ｄｅｔｅｃｔｏｒ：２５０℃
キャリアガス：移動流量１．６ミリリットル／分のヘリウム（圧力：１２２ｋＰａ）
スプリット比：７０：１
【００４１】
（外観）
ペレット状のポリスチレン混練物を目視観察し、下記基準にて評価した。
○：ポリスチレンに変色はなく、ペレット状のポリスチレン混練物内に空隙は発生して
いなかった。
△：ポリスチレンに変色はないが、一部のペレット状のポリスチレン混練物内に空隙が
発生していた。
×：ポリスチレンが黄変していると共に、ペレット状のポリスチレン混練物内に空隙が
発生していた。
【００４２】
【表１】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低分子量成分の含有量が原料となるポリスチレン系樹脂中に含有される低分子量成分の量よりも少ないポリスチレン系樹脂混練物を得ることができるポリスチレン系樹脂組成物、このポリスチレン系樹脂組成物から得られたポリスチレン系樹脂混練物及びその製造方法、並びに、ポリスチレン系樹脂混練物を用いたポリスチレン系樹脂成形体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からポリスチレン系樹脂は、強度や弾性率などの機械的強度に優れていると共に安価で加工性に優れていることから、フィルムやシートなどの幅広い用途において使用されている。
【０００３】
そして、ポリスチレン系樹脂を発泡させて得られた発泡シートは、熱成形することによって食品トレーや食品容器などに広く用いられていると共に、断熱材などの建材用途の他に、自動車内装材の基材としても用いられている。
【０００４】
一方、ポリスチレン系樹脂には揮発性有機化合物（ＶＯＣ）が含有されており、上述のような食品用途、建材用途又は自動車用途に用いるにあたって、揮発性有機化合物の低減化が望まれており、これまでに、原料であるポリスチレン系樹脂中に含まれている揮発性有機化合物などの低分子量成分の低減化が試みられてきた。
【０００５】
具体的には、特許文献１には、有機リチウム開始剤を用いて得られたスチレン系樹脂を用いたスチレン系樹脂発泡容器が提案されており、確かにスチレン系樹脂は原料段階ではスチレンモノマーやオリゴマーなどの低分子量成分は低減されているものの、このスチレン系樹脂を押出機に供給し溶融混練して押出成形すると、スチレン系樹脂が押出機中において受ける熱や剪断応力によって分解して低分子量成分が生成し、得られるスチレン系樹脂発泡容器中には、その原料となったスチレン系樹脂中に含有されているよりも多い量の低分子量成分が含有されているといった問題点があった。
【０００６】
又、特許文献２には、ポリフェニレンエーテル系樹脂、又はポリフェニレンエーテル系樹脂とスチレン系樹脂との混合物９９．９〜８５重量部と脂肪族ポリカルボン酸及び芳香族ポリカルボン酸の中から選ばれる１種又は２種以上のポリカルボン酸０．１〜１５重量部からなる樹脂組成物が提案されており、脂肪族ポリカルボン酸がクエン酸であることも提案されている。
【０００７】
しかしながら、特許文献２の第３頁右上欄下から５〜１行に記載のように、ポリフェニレンエーテル系樹脂が有する異臭の原因であるアミンを脂肪族ポリカルボン酸によって吸着除去するものであって、ポリスチレン系樹脂の分解を抑制して低分子量成分の生成を抑えることまで開示されていない。
【０００８】
更に、特許文献３には、ポリフェニレンエーテル樹脂及びこれとは異なる第二の熱可塑性樹脂からなる組成物中の揮発性物質を減少させるための方法であって、トルエン、揮発性の酸素化分子種及び揮発性で臭いのあるアミン類の源となる物質から選択される不純物を含むポリフェニレンエーテル樹脂を押出機に供給して注水とそれに続く減圧脱気からなる第一段階の下流個所で上記押出機に第二の熱可塑性樹脂を供給し、ポリフェニレンエーテルと第二の熱可塑性樹脂とを押出機内にてブレンドし、得られた組成物を回収する方法が提案されている。
【０００９】
そして、上記組成物に発泡加工を施す際に、発泡体のセルサイズと発泡セルの数を制御することを目的として、クエン酸と重炭酸ソーダの組合せからなる造核剤を添加することが記載されているものの、ポリスチレン系樹脂の分解を抑制して低分子量成分の生成を抑えることまで開示されていない。
【００１０】
【特許文献１】特開２００１−３４２２７８号公報
【特許文献２】特開平２−１４２８５１号公報
【特許文献３】特開平６−１１４８３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、押出機などの汎用の混練装置にて溶融混練した場合にあっても、ポリスチレン系樹脂の分解に伴う低分子量成分の生成が抑制され、更に、低分子量成分の含有量が、原料となったポリスチレン系樹脂中に含有されていた低分子量成分の含有量よりも少ないポリスチレン系樹脂混練物を得ることができるポリスチレン系樹脂組成物、このポリスチレン系樹脂組成物から得られるポリスチレン系樹脂混練物及びその製造方法、並びに、上記ポリスチレン系樹脂混練物を用いたポリスチレン系樹脂成形体の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のポリスチレン系樹脂組成物は、ポリスチレン系樹脂１００重量部とクエン酸０．１〜８重量部とからなることを特徴とする。
【００１３】
上記ポリスチレン系樹脂としては、特に限定されず、例えば、スチレン、メチルスチレン、エチルスチレン、イソプロピルスチレン、ジメチルスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレンなどのスチレン系単量体の単独重合体又はこれらスチレン系単量体を２種以上組み合わせた共重合体；アクリル酸メチル、メタクリル酸メチルなどの（メタ）アクリル酸エステル、アクリル酸、メタクリル酸、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド、無水マレイン酸、ブタジエンなどの単量体と上記スチレン系単量体との共重合体などが挙げられる。なお、共重合体は、ブロック共重合体、ランダム共重合体、グラフト共重合体の何れであってもよい。又、ポリスチレン系樹脂が５０重量％以上含有しておれば、ポリスチレン系樹脂以外の熱可塑性樹脂を添加してもよい。
【００１４】
そして、上記クエン酸としては、結晶水を含有していてもよいが、結晶水の含有量が１０重量％以下であるか或いは無水物であることが好ましい。これは、クエン酸中に含有される結晶水の量が多いと、ポリスチレン系樹脂組成物を押出機などの混練装置に供給して溶融混練した際に、結晶水が蒸発して発泡剤としての作用を発現し、得られるポリスチレン系樹脂混練物中に空隙が生じるという問題点が発生する。
【００１５】
従って、ポリスチレン系樹脂混練物がシート状やフィルム状などの最終成形品である場合には不良品となってしまうと共に、ポリスチレン系樹脂混練物をペレット状とした場合には、ペレット状のポリスチレン系樹脂混練物の嵩比重が低下して、このペレット状のポリスチレン系樹脂混練物を用いて押出成形した際の押出量が低下し、ポリスチレン系樹脂成形体の製造条件の安定性が低下する虞れがあるからである。なお、クエン酸が結晶水を含有している場合におけるクエン酸中における結晶水の含有量は下記の式にて算出されたものをいう。
クエン酸中における結晶水の含有量（重量％）
＝１００×結晶水の重量／（クエン酸の重量＋結晶水の重量）
【００１６】
又、ポリスチレン系樹脂組成物中におけるクエン酸の含有量は、少ないと、ポリスチレン系樹脂組成物を押出機などの汎用の混練装置に供給して溶融混練した際に、ポリスチレン系樹脂の分解を抑制する効果が少ない一方、多いと、発煙現象を生じたり、得られるポリスチレン系樹脂混練物が発泡し或いは黄変することがあるので、ポリスチレン系樹脂１００重量部に対して０．１〜８重量部に限定され、０．３〜６重量部が好ましく、０．５〜６重量部がより好ましい。なお、クエン酸が結晶水を含有している場合は、ポリスチレン系樹脂組成物中のクエン酸の含有量としては、結晶水を除いたクエン酸成分の重量をいう。
【００１７】
次に、上記ポリスチレン系樹脂組成物を用いてポリスチレン系樹脂混練物を製造する方法を説明する。先ず、ポリスチレン系樹脂及びクエン酸を汎用の混練装置に供給して溶融混練し、ポリスチレン系樹脂中にクエン酸を均一に分散、混合させてポリスチレン系樹脂混練物を製造する。
【００１８】
このポリスチレン系樹脂混練物の製造にあたって、ポリスチレン系樹脂は加熱下において剪断応力を受けるものの、クエン酸の存在によって、ポリスチレン系樹脂はその分解が抑制されて低分子量成分の発生が阻止されると共に、原料となったポリスチレン系樹脂中に元々含有されていた低分子量成分が捕捉され、その結果、ポリスチレン系樹脂混練物中に含有されている低分子量成分の含有量は、原料となったポリスチレン系樹脂中に含有されていた低分子量成分の含有量よりも少なくなっている。
【００１９】
ここで、上記低分子量成分としては、スチレンモノマー、トルエン、エチルベンゼン、キシレン、プロピルベンゼンなどの揮発性有機化合物の他に、スチレンダイマーやスチレントリマーなどが挙げられ、この中でも、スチレンモノマー、トルエン及びエチルベンゼンの発生の阻止並びに捕捉に特に効果を発揮する。
【００２０】
そして、ポリスチレン系樹脂組成物からポリスチレン系樹脂混練物を製造するにあたって用いられる混練装置としては、特に限定されず、例えば、押出機、バンバリーミキサー、ローラなどが挙げられ、押出機が好ましく、二軸押出機がより好ましい。
【００２１】
混練装置として二軸押出機が好ましいのは、単軸押出機を用いると、クエン酸を押出機のホッパ部に供給した際、クエン酸がホッパ部の熱によって容易に融解し、この融解したクエン酸に起因してポリスチレン系樹脂とスクリュとの間にすべりを生じ、押出安定性が低下することがあるからである。
【００２２】
又、混練装置として押出機を用いる場合、バレルに一又は複数の脱気孔を設け、この脱気孔から減圧吸引することによって、ポリスチレン系樹脂中に含有される低分子量成分や水などを除去することが好ましい。
【００２３】
更に、ポリスチレン系樹脂混練物の形態としては、特に限定されず、フィルムやシートなどの形態として、ポリスチレン系樹脂混練物を最終成形品の形態としてもよいし、或いは、ポリスチレン系樹脂混練物をペレット状として押出成形に用いてもよく、直径が２〜５ｍｍの円柱形態を有するペレット状が好ましい。
【００２４】
そして、ペレット状のポリスチレン系樹脂混練物の製造方法としては、例えば、スチレン系樹脂組成物を押出機に供給して溶融混練し、押出機先端に取り付けたダイからストランド状（棒状）に押出し、このストランドを所定長さ毎に切断し円柱状としてペレット状のスチレン系樹脂混練物を製造する方法、汎用の重合方法によって製造されたスチレン系樹脂を混練リローラーに供給して溶融混練してスチレン系樹脂板を製造し、このスチレン系樹脂板を切断機（ペレタイザー）を用いて直方体形状に切断してスチレン系樹脂ペレットを製造する方法などが挙げられる。
【００２５】
このようにして得られたポリスチレン系樹脂混練物を用いて所望形状を有するポリスチレン系樹脂成形体を製造する要領としては、特に限定されず、例えば、ポリスチレン系樹脂混練物、好ましくは、ペレット状のポリスチレン系樹脂混練物を押出機に供給して溶融混練し、押出機の先端に取り付けたダイから所望形状に押出成形することによって、所望形態を有するポリスチレン系樹脂成形体を得ることができる。なお、押出機には、ポリスチレン系樹脂混練物と共に、ポリスチレン系樹脂以外の熱可塑性樹脂を供給してもよく、又、発泡剤を押出機に供給して押出発泡させてポリスチレン系樹脂発泡成形体としてもよい。
【００２６】
ここで、ポリスチレン系樹脂混練物は押出機中において加熱下にて剪断応力を受けるが、ポリスチレン系樹脂混練物にはクエン酸が含有されており、ポリスチレン系樹脂の分解が抑制されて低分子量成分の生成が概ね阻止され、得られるポリスチレン系樹脂成形体中に含有される低分子量成分の量の増加を概ね抑えることができ、低分子量成分の少ないポリスチレン系樹脂成形体を得ることができる。そして、このポリスチレン系樹脂成形体は、食品用途、建材用途、自動車用途などの種々の用途に好適に用いることができる。
【００２７】
又、ペレット状のポリスチレン系樹脂混練物は、ポリスチレン系樹脂中にクエン酸が均一に分散、混合された状態となっていることから、ポリスチレン系樹脂組成物からポリスチレン系樹脂混練物を製造する時のように、ホッパ部においてクエン酸が融解し、これが原因となってポリスチレン系樹脂とスクリュとの間においてすべりを生じるようなことはない。従って、ポリスチレン系樹脂混練物を供給する押出機としては、特に二軸押出機を用いる必要はなく、単軸押出機であってもよい。
【発明の効果】
【００２８】
本発明のポリスチレン系樹脂組成物は、ポリスチレン系樹脂１００重量部とクエン酸０．１〜８重量部とからなるので、押出機などの汎用の混練装置にて溶融混練した場合にあっても、ポリスチレン系樹脂の熱分解を防止して低分子量成分の生成を阻止しつつ、ポリスチレン系樹脂に元々含有されていた低分子量成分を捕捉することができ、よって、原料となるポリスチレン系樹脂中に元々含有されていた低分子量成分量を低減させたポリスチレン系樹脂混練物を得ることができる。
【００２９】
そして、上記ポリスチレン系樹脂組成物において、クエン酸が、その結晶水の含有量が１０重量％以下であるか或いは無水物である場合には、このポリスチレン系樹脂組成物を溶融混練する際に結晶水に起因した発泡現象を抑制することができ、気泡を含まない嵩比重の高いポリスチレン系樹脂混練物を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
（実施例１〜５、比較例２）
ポリスチレン（東洋スチレン社製 商品名「ＨＲＭ−２６」）１００重量部と、表１に示した量のクエン酸無水物（京都和光純薬工業社製）とからなるポリスチレン組成物を、シリンダ温度が２００〜２２０℃に保持された二軸押出機（口径：３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３５）に供給して溶融混練し、二軸押出機の先端に取り付けられたダイ（直径：３ｍｍ、孔数：４個）から押出量１０ｋｇ／時間にてストランド状に押出してポリスチレン混練物を得た。なお、二軸押出機のシリンダに設けられた脱気孔から２．６×１０3Ｐａ（２０Ｔｏｒｒ）の圧力で減圧吸引して低分子量成分の一部を除去した。
【００３１】
そして、ダイから押出された直後のストランド状のポリスチレン混練物を直ちに４０℃に保持された水中に供給して冷却した後、ストランド状のポリスチレン混練物をペレタイザーを用いて３ｍｍ毎に切断して直径が２ｍｍのペレット状のポリスチレン混練物を得た。
【００３２】
なお、比較例２では、ペレット状のポリスチレン混練物を得たが、ダイから押し出されたストランド状のポリスチレン混練物が発煙すると共に、ペレット状のポリスチレン混練物中には粗大な空隙が形成されていた。
【００３３】
（実施例６）
二軸押出機のシリンダに設けられた脱気孔から減圧吸引しなかったこと以外は実施例４と同様にしてペレット状のポリスチレン組成物を得た。
【００３４】
（実施例７）
口径がφ５０ｍｍの第一単軸押出機（Ｌ／Ｄ＝３２）の先端に、口径がφ６５ｍｍの第二単軸押出機（Ｌ／Ｄ＝３２）を接続してなるタンデム型押出機を用意した。次に、実施例３で得られたペレット状のポリスチレン混練物１００重量部とタルク０．５重量部とをミキサーを用いて均一に攪拌し混合させた上で、このポリスチレン混練物及びタルクをタンデム型押出機の第一単軸押出機に供給して２２０℃にて溶融混練すると共に、第一単軸押出機にイソブタン６５重量％及びノルマルブタン３５重量％からなる発泡剤３．５重量部を圧入して２２０℃にて溶融混練した後、第二単軸押出機に溶融ポリスチレン混練物を連続的に供給して樹脂温度が１６５℃となるように調整した上で、第二単軸押出機の先端に取り付けた口径が７０ｍｍのサーキュラーダイから円筒状に押出発泡させ、この円筒状発泡体を徐々に拡径させた後に、円筒状発泡体を口径が２０６ｍｍの円筒状の冷却マンドレルに供給して冷却した上で円筒状発泡体をその押出方向に連続的に内外周面間に亘って切断して切り開くことによって、厚みが２．２ｍｍで且つ坪量が２００ｇ／ｍ2のポリスチレン発泡シートを得た。
【００３５】
（比較例１）
クエン酸を用いなかったこと以外は実施例３と同様の要領でペレット状のポリスチレン混練物を得た。
【００３６】
（比較例３）
実施例３で得られたペレット状のポリスチレン混練物１００重量部の代わりに、ポリスチレン（東洋スチレン社製 商品名「ＨＲＭ−２６」）１００重量部を用いたこと以外は、実施例７と同様の要領で厚みが２．２ｍｍで且つ坪量が２００ｇ／ｍ2のポリスチレン発泡シートを得た。
【００３７】
得られたペレット状のポリスチレン混練物、ポリスチレン発泡シート、及び、ポリスチレン組成物の原料となったポリスチレン（表１では「原料ＰＳ」と表記した）中に含有されている低分子量成分（スチレンモノマー、エチルベンゼン、トルエン）の各量、及び、ペレット状のポリスチレン混練物の外観を下記に示した要領で測定し、その結果を表１に示した。
【００３８】
（低分子量成分の測定）
得られたペレット状のポリスチレン混練物、ポリスチレン発泡シート、又は、ポリスチレン組成物の原料となったポリスチレンから試料として０．２ｇを秤量し、この試料を２０ミリリットルの有底筒状の容器内に収納した上で、容器内にジエチルベンゼンを５０ｐｐｍ含有するジメチルホルムアミド１ミリリットルを供給し、ジメチルホルムアミドに上記試料を溶解させた上で容器の開口部を蓋部材によって気密的に開閉自在に閉止した。
【００３９】
しかる後、上記容器を（９０±１）℃に１時間に亘って加熱した後、容器内のガスが外部に漏出しないように容器の蓋部材を除去し、容器内のガス２ミリリットルを採取し、ガスクロマトグラフ（島津製作所社製 商品名「ＧＣ−１８Ａ」）を用いて下記測定条件下にて内部標準法によって測定した。
【００４０】
カラム：ＤＢ−ＷＡＸ（０．２５μｍ×０．２５ｍｍφ×３０ｍ）
カラム温度：１００℃で５分間に亘って保持した後、４０℃／分の昇温速度にて２２０
℃まで昇温し２分間に亘って保持した。
注入口温度：１５０℃
Ｄｅｔｅｃｔｏｒ：２５０℃
キャリアガス：移動流量１．６ミリリットル／分のヘリウム（圧力：１２２ｋＰａ）
スプリット比：７０：１
【００４１】
（外観）
ペレット状のポリスチレン混練物を目視観察し、下記基準にて評価した。
○：ポリスチレンに変色はなく、ペレット状のポリスチレン混練物内に空隙は発生して
いなかった。
△：ポリスチレンに変色はないが、一部のペレット状のポリスチレン混練物内に空隙が
発生していた。
×：ポリスチレンが黄変していると共に、ペレット状のポリスチレン混練物内に空隙が
発生していた。
【００４２】
【表１】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリスチレン系樹脂１００重量部とクエン酸０．１〜８重量部とからなることを特徴とするポリスチレン系樹脂組成物。
【請求項２】
クエン酸は、その結晶水の含有量が１０重量％以下であるか或いは無水物であることを特徴とする請求項１に記載のポリスチレン系樹脂組成物。
【請求項３】
ポリスチレン系樹脂１００重量部とクエン酸０．１〜８重量部とからなるポリスチレン系樹脂組成物を溶融混練してなることを特徴とするポリスチレン系樹脂混練物。
【請求項４】
ペレット状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載のポリスチレン系樹脂混練物。
【請求項５】
ポリスチレン系樹脂１００重量部とクエン酸０．１〜８重量部とからなるポリスチレン系樹脂組成物を二軸押出機に供給し溶融混練して押出すことを特徴とするポリスチレン系樹脂混練物の製造方法。
【請求項６】
ポリスチレン系樹脂１００重量部とクエン酸０．１〜８重量部とからなるポリスチレン系樹脂組成物を溶融混練して得られたペレット状のポリスチレン系樹脂混練物を押出機に供給して溶融混練し所望形状に押出成形することを特徴とするポリスチレン系樹脂成形体の製造方法。
【請求項１】
ポリスチレン系樹脂１００重量部とクエン酸０．１〜８重量部とからなることを特徴とするポリスチレン系樹脂組成物。
【請求項２】
クエン酸は、その結晶水の含有量が１０重量％以下であるか或いは無水物であることを特徴とする請求項１に記載のポリスチレン系樹脂組成物。
【請求項３】
ポリスチレン系樹脂１００重量部とクエン酸０．１〜８重量部とからなるポリスチレン系樹脂組成物を溶融混練してなることを特徴とするポリスチレン系樹脂混練物。
【請求項４】
ペレット状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載のポリスチレン系樹脂混練物。
【請求項５】
ポリスチレン系樹脂１００重量部とクエン酸０．１〜８重量部とからなるポリスチレン系樹脂組成物を二軸押出機に供給し溶融混練して押出すことを特徴とするポリスチレン系樹脂混練物の製造方法。
【請求項６】
ポリスチレン系樹脂１００重量部とクエン酸０．１〜８重量部とからなるポリスチレン系樹脂組成物を溶融混練して得られたペレット状のポリスチレン系樹脂混練物を押出機に供給して溶融混練し所望形状に押出成形することを特徴とするポリスチレン系樹脂成形体の製造方法。
【公開番号】特開２００８−１２７５３７（Ｐ２００８−１２７５３７Ａ）
【公開日】平成２０年６月５日（２００８．６．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３１７３３４（Ｐ２００６−３１７３３４）
【出願日】平成１８年１１月２４日（２００６．１１．２４）
【出願人】（０００００２４４０）積水化成品工業株式会社 (1,335)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年６月５日（２００８．６．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１１月２４日（２００６．１１．２４）
【出願人】（０００００２４４０）積水化成品工業株式会社 (1,335)
【Ｆターム（参考）】
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