マスキング材
【課題】雌ねじが形成された物品の塗装の仕上がり状態に支障をきたすことなく前記物品の塗装作業中に前記雌ねじからの脱離を防止する。
【解決手段】雌ねじ５１をマスキングするマスキング材１であって、雌ねじ５１のねじ山５３と部分的に接触する接触部１１を備える。接触部１１は摩擦係数がねじ山５３の摩擦係数と異なる材料からなる。前記材料は弾性変形可能なものもある。接触部１１は雌ねじ５１の開口部５２を閉塞させる閉塞部１０に設けられる。閉塞部１０は例えば雌ねじ５１への挿入方向に先細った裁頭円錐状に形成される。接触部１１は例えばねじ山５３との接触部分を露出させて閉塞部１０の側面に巻き付き設けられるリング体に形成される。このリング体は、リング体の輪郭の短軸線または長軸線が雌ねじ５１の軸線ａ0と垂直とならないように、閉塞部１０に形成された溝１０１に嵌め込まれる。
【解決手段】雌ねじ５１をマスキングするマスキング材１であって、雌ねじ５１のねじ山５３と部分的に接触する接触部１１を備える。接触部１１は摩擦係数がねじ山５３の摩擦係数と異なる材料からなる。前記材料は弾性変形可能なものもある。接触部１１は雌ねじ５１の開口部５２を閉塞させる閉塞部１０に設けられる。閉塞部１０は例えば雌ねじ５１への挿入方向に先細った裁頭円錐状に形成される。接触部１１は例えばねじ山５３との接触部分を露出させて閉塞部１０の側面に巻き付き設けられるリング体に形成される。このリング体は、リング体の輪郭の短軸線または長軸線が雌ねじ５１の軸線ａ0と垂直とならないように、閉塞部１０に形成された溝１０１に嵌め込まれる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は雌ねじが形成された物品を塗装する際に前記雌ねじをマスキングするためのマスキング材に関する。
【背景技術】
【０００２】
図５は雌ねじが形成された物品の一形態を示した斜視図である。図６は従来のマスキング材を示した斜視図である。
【０００３】
図５に示された雌ねじ５１が形成された物品５は、物品５の塗装工程に供される塗料が雌ねじ５１のねじ山５３やその谷間に付着しないように、雌ねじ５１の開口部５２やねじ山５３に予めマスキングが施されている。前記マスキングを施すためのマスキング材としては例えば紙製のマスキングテープが用いられている（非特許文献１及び特許文献１）。
【０００４】
前記マスキングテープは消耗品であるので、物品５の製造コストを削減させるために、近年では繰り返し使用できるマスキング材が用いられている。例えば図６に示されたマスキング材が用いられている。
【０００５】
図６（ａ）に示されたマスキング材６は、金属製の材料からなり、雌ねじ５１と螺合する雄ねじ６１の一端にスパナ等のねじ回し手段を係止させる係止部６２を備えるように成形されたものである。
【０００６】
図６（ｂ）に示されたマスキング材７は、シリコーン等の弾性変形可能な材料からなり、雌ねじ閉塞部７１と摘み部７２とが一体成形されているものである。雌ねじ閉塞部７１は先端が曲面状に加工された裁頭円錐状に形成されている一方で摘み部７２は円柱状に形成されている。
【０００７】
図６（ｃ）に示されたマスキング材８は、金属製の材料からなり、雌ねじ閉塞部８１と摘み部８２とが一体成形されているものである。雌ねじ閉塞部８１は裁頭円錐状に形成されている。摘み部８２は、雌ねじ閉塞部８１の外径より小さい外径の円柱状に形成され、雌ねじ閉塞部８１の軸方向に突出している。
【０００８】
図６（ｄ）に示されたマスキング材９は、耐熱性及び耐溶剤性のプラスチックからなり、雌ねじ５１に挿入される円筒形状の雌ねじ保護部９１の縁部に摘み部９２が一体的に形成されている。摘み部９２は、雌ねじ５１から雌ねじ保護部９１を取り外し易くするために、全長が雌ねじ５１及び雌ねじ保護部９１の全長よりも長く設定されると共にラッパ管状に形成されいる。
【非特許文献１】社団法人日本化学会編，標準化学用語辞典（１９９３）
【特許文献１】特開平０７−２２４２５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
マスキング材６が物品５の塗装工程に用いられた場合、雄ねじ６１が物品５の雌ねじ５１と螺合しているので、係止部６２が物品５から露出している状態となる。実際の塗装工程では、雄ねじ６１の一部が雌ねじ５１と螺合していることが多いので、雄ねじ６１の一部分と係止部６２とが物品５から露出している状況となっているのがほとんどである。したがって、雌ねじ５１の開口部５２周辺が塗料噴射ノズルの死角となりやすくなるので、物品５の塗装の仕上がり状態に斑が生じる場合がある。
【００１０】
マスキング材７が物品５の塗装工程に用いられた場合、雌ねじ閉塞部７１が弾性変形により物品５の雌ねじ５１を閉塞させた状態となっているので、雌ねじ５１の開口部５２から露出した閉塞部７１に塗料が被っても塗料成分は雌ねじ５１のねじ山５３に付着することはない。また、マスキング材７はその弾性変形能力により物品５の雌ねじ５１から容易に脱落することはない。しかしながら、塗装後乾燥された物品５からマスキング材７が外されると、マスキング材７の表面に固着した塗料成分と共に物品５の雌ねじ５１の開口部５１周辺に塗装された塗料成分が剥がれる場合がある。したがって、物品５の塗装の仕上がり状態に斑が生じる場合がある。
【００１１】
マスキング材８が物品５の塗装工程に用いられた場合、摘み部８２のみが物品５から露出されている。この状態によれば、雌ねじ５１の開口部５２周辺において塗料噴射ノズルの死角が生じにくくなり、物品５の塗装の仕上がり状態に斑が生じることはない。しかしながら、マスキング材８の雌ねじ閉塞部８１には物品５の雌ねじ５１と螺合するねじ山が形成されていないので、前記塗装工程でマスキング材８が物品５から脱落する場合がある。このとき、塗装工程を中断せざるをえなくなり、結果的に物品５の塗装の仕上がり状態に斑が生じる場合がある。
【００１２】
マスキング材９が物品５の塗装工程に用いられた場合、マスキング材９は構成成分のプラスチックの可撓性により物品５の雌ねじ５１から容易に脱落することはない。しかしながら、前記塗装工程では、雌ねじ保護部９１の一部分と摘み部９２とが物品５から露出している状況がほとんどであるので、雌ねじ５１の開口部５２周辺が塗料噴射ノズルの死角となりやすくなる。したがって、物品５の塗装の仕上がり状態に斑が生じる場合がある。
【００１３】
本発明はかかる事情に鑑みなされたもので、その目的は雌ねじが形成された物品の塗装の仕上がり状態に支障をきたすことなく前記物品の塗装作業中に前記雌ねじからの脱離を防止できるマスキング材の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
そこで、請求項１記載のマスキング材は、雌ねじをマスキングするマスキング材であって、雌ねじの開口部を閉塞させる閉塞部と、この閉塞部に設けられると共に前記雌ねじのねじ山と部分的に接触する接触部とを備え、前記接触部は摩擦係数が前記ねじ山の摩擦係数と異なる材料からなることを特徴とする。
【００１５】
請求項２記載のマスキング材は、請求項１記載のマスキング材において、前記接触部は弾性変形可能な材料からなることを特徴とする。
【００１６】
請求項３記載のマスキング材は、請求項１または２記載のマスキング材において、前記接触部は前記ねじ山との接触部分を露出させて前記閉塞部の側面に巻き付くように設けられるリング体の形状に形成され、この接触部は、前記リング体の輪郭の短軸線または長軸線が前記雌ねじの軸線と垂直とならないように、前記閉塞部に設けられたことを特徴とする。
【００１７】
請求項４記載のマスキング材は、請求項１または２記載のマスキング材において、前記接触部は前記ねじ山との接触部分を露出させて前記閉塞部の側面に設けられる球体の形状に形成されると共に、その直径は雌ねじのリードの距離よりも大きく設定され、前記接触部が前記閉塞部の側面に複数設けられて形成された前記接触部の配列軌道の短軸線または長軸線は前記雌ねじの軸線と垂直とならないように設定されたことを特徴とする。
【００１８】
請求項５記載のマスキング材は、請求項１から４のいずれか１項に記載のマスキング材において、前記閉塞部は前記雌ねじへの挿入方向に先細った裁頭円錐状に形成されたことを特徴とする。
【００１９】
請求項６記載のマスキング材は、請求項１から５のいずれか１項に記載のマスキング材において、前記閉塞部は一端面に摘み部を前記閉塞部の軸方向に突出するように備え、前記摘み部の最大外径は前記閉塞部の最大外径よりも小さく設定されたことを特徴とする。
【００２０】
請求項１記載のマスキング材によれば、物品に形成された雌ねじに装着されると、前記マスキング材に具備された接触部が前記雌ねじのねじ山と部分的に接触する。前記接触部の摩擦係数は前記雌ねじのねじ山の摩擦係数と異なっている。したがって、前記マスキング材のみに引力がかからない限り前記雌ねじから脱離しなくなると共に、前記マスキング材のみに引力をかければ前記マスキング材を容易に取り出せる。これにより、前記マスキング材に具備させる摘み部の小型化が実現し、前記雌ねじの開口部周辺に塗料噴射ノズルの死角が生じにくくなる。
【００２１】
特に、請求項２記載のマスキング材によれば、前記接触部は弾性変形可能であるので、請求項１記載のマスキング材の脱離防止作用と取り外し易さが向上する。
【００２２】
雌ねじのねじ山と部分的に接触する接触部としては、請求項３記載のマスキング材に具備された接触部のようにリング体状に形成されたものや、請求項４記載のマスキング材に具備された接触部のように球体状に形成されたものが挙げられる。
【００２３】
また、請求項５記載のマスキング材によれば、閉塞部が先細りの形状となっているので、請求項１〜４記載のマスキング材に係る作用に加え、前記雌ねじに挿入し易くなる。
【００２４】
さらに、請求項６記載のマスキング材によれば、雌ねじの開口部を閉塞させる閉塞部の一端面に設けられた摘み部の最大外径が前記閉塞部の最大外径よりも小さくなっているので、請求項１〜５記載のマスキング材に係る作用に加え、雌ねじの開口部周辺に塗料噴射ノズルの死角を生じさせない。
【発明の効果】
【００２５】
したがって、本発明に係る請求項１〜６記載のマスキング材によれば、雌ねじが形成された物品の塗装の仕上がり状態に支障をきたすことなく前記物品の塗装作業中に前記雌ねじからの脱離を防止できる。
【００２６】
特に、請求項２記載のマスキング材によれば、脱離防止作用と取り出し易さが向上するので、前記物品の塗装作業の効率が高まる。
【００２７】
また、請求項５記載のマスキング材によれば、前記雌ねじに挿入し易くなるので、前記物品の塗装作業の効率がさらに高まる。
【００２８】
さらに、請求項６記載のマスキング材によれば、前記雌ねじの開口部周辺に塗料噴射ノズルの死角を生じさせないので、前記物品の塗装の仕上がり状態がより一層良好なものになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、図面を参照しながら本発明を実施するための形態について説明する。
【００３０】
（実施形態１）
図１（ａ）は本発明の実施形態に係るマスキング材を示した斜視図である。図１（ｂ）は前記マスキング材に具備されている接触部を示した斜視図である。図１（ｃ）は前記接触部を取り除いた前記マスキング材を示した斜視図である。
【００３１】
マスキング材１は、雌ねじ５１の開口部５２を閉塞させる閉塞部１０とこの閉塞部１０を摘むための摘み部１２とからなる。閉塞部１０は雌ねじ５１のねじ山５３と部分的に接触する接触部１１を備える。
【００３２】
閉塞部１０は開口部５２を閉塞できればよいのでその形状は特に限定されない。閉塞部１０の最大外径は開口部５２の径に基づき定まる。図１（ａ）に示された閉塞部１０は雌ねじ５１への挿入方向に先細った裁頭円錐状に形成されている。かかる構成によれば、マスキング材１を雌ねじ５１に装着し易くなる。
【００３３】
接触部１１は、図１（ｂ）に示されたように、ねじ山５３との接触部分を露出させて閉塞部１０の側面に巻き付くように設けられるリング体の形状に形成されている。接触部１１は摩擦係数がねじ山５３の摩擦係数と異なる材料で形成させるとよい。例えば、接触部１１は摩擦係数がねじ山５３の摩擦係数よりも低い材料からなる。より具体的には、雌ねじ５１が金属製の材料からなる場合、接触部１１の材料としては弾性、耐油性、耐熱性の機能を有する既知のエラストマーが採用される。例えば、オレフィン系、塩ビ系、ウレタン系、エステル系、アミド系等の既知の熱可塑性エラストマーが挙げられる。
【００３４】
接触部１１は、図１（ｃ）に示したように、少なくともねじ山５３との接触部分が露出されるように閉塞部１０の側面に形成された溝１０１に嵌め込まれる。溝１０１の内面には必要に応じて接着剤が適宜塗布される。溝１０１は、接触部１１の輪郭をなす図３に示した楕円Ｓ1の中心Ｏ1を通過する短軸線ａ11または長軸線ａ12が雌ねじ５１の軸線ａ0と垂直とならない状態で、接触部１１を収容できるように形成される。このように形成された溝１０１に接触部１１が嵌め込まれると、接触部１１はねじ山５３と部分的に接触できる。
【００３５】
また、溝１０１の底部には、テーピングを適宜施すとよい。前記底部にテーピングが施された分だけ、接触部１１の露出面が高くなり、雌ねじ５１に装着された場合のマスキング材１の緩みを低減させることができる。前記テーピングに供されるテープは塗装作業時の養生に使用される既知のテープを採用すればよい。
【００３６】
接触部１１が先に例示した弾性機能を有する材料からなる場合、図１（ｃ）に示された溝１０１の深さｈ1及び幅ｄ1は、接触部１１の一部を閉塞部１０の側面に沿って露出させると共に接触部１１が溝１０１から脱離しないようにするために、図１（ｂ）に示された接触部１１の径Ｄ1よりも小さく設定するとよい。溝１０１の断面形状は特に限定されないが、接触部１１の断面形状に対応させると、接触部１１は溝１０１から脱離しにくくなる。
【００３７】
摘み部１２は閉塞部１０と一体成形される。摘み部１２は閉塞部１０と同一の材料で構成させるとよい。摘み部１２は閉塞部１０の一端面の中央部に閉塞部１０の軸方向に突出するように設けられる。
【００３８】
摘み部１２の最大外径は閉塞部１０の最大外径よりも小さく設定される。例えば図１（ａ）及び図１（ｃ）に示された摘み部１２は円柱部１２１と裁頭円錐部１２２と円柱部１２３とを有するように形成されている。円柱部１２１，１２３の外径及び裁頭円錐部１２２の最大外径は閉塞部１０の最大外径よりも小さく設定されている。円柱部１２１は閉塞部１０の一端面の中央部に接続されるように形成されている。円柱部１２１の径は円柱部１２３の径よりも小さく設定されている。円柱部１２３は裁頭円錐部１２２を介して円柱部１２１と接続されているような形態となっている。裁頭円錐部１２２の下端面の径は円柱部１２１の径と同径サイズとなっている。裁頭円錐部１２２の上端面の径は円柱部１２３の径と同径サイズとなっている。このように、裁頭円錐部１２２の上端に円柱部１２３が設けられるように摘み部１２が形成されると、指を痛めさせることなくマスキング材１を雌ねじ５１に着脱させることができる。
【００３９】
閉塞部１０と摘み部１２との接続部分には補強部１３を周設させると、前記接続部分が補強される。補強部１３は閉塞部１０及び摘み部１２と同一の材料で構成させるとよい。補強部１３は例えば図１（ａ）及び図１（ｃ）に示されたように凹面状の湾曲面１３１が形成されるように設けられる。補強部１３は摘み部１２及び閉塞部１０と共に一体成形されることにより前記接続部分に設けられる。または、摘み部１２と閉塞部１０とを一体成形した後に摘み部１２と閉塞部１０の接続部分に補強部１３を周設させてもよい。
【００４０】
図１（ａ）を参照しながらマスキング材１の作用について説明する。
【００４１】
マスキング材１の軸線Ｙ1が雌ねじ５１の軸線ａ0と同一線上にある状態でマスキング材１を雌ねじ５１の開口部５２に挿入させると、接触部１１は雌ねじ５１のねじ山５３と接触すると共に弾性変形しながら雌ねじ５１内に導入される。そして、マスキング材１の閉塞部１０の側面が雌ねじ５１の開口部５２の縁に接触すると、閉塞部１０は開口部５２を閉塞させる。このとき、接触部１１は弾性変形すると共にねじ山５３と部分的に接触している。また、接触部１１はその摩擦係数がねじ山５３の摩擦係数と異なっている。したがって、マスキング材１のみに引力がかからない限り、マスキング材１は雌ねじ５１から脱離しない。また、マスキング材１のみに引力をかければマスキング材１を容易に取り出せる。すなわち、マスキング材１の摘み部１２が摘まれて挿入方向とは逆の方向に引っ張られると、閉塞部１０は接触部１１を弾性変形させながら雌ねじ５１から脱離する。
【００４２】
（実施形態２）
図２（ａ）は本発明の他の実施形態に係るマスキング材を示した斜視図である。図２（ｂ）は前記マスキング材に具備されている接触部を示した斜視図である。図２（ｃ）は前記接触部を取り除いた前記マスキング材を示した斜視図である。
【００４３】
マスキング材２は、雌ねじ５１の開口部５２を閉塞させる閉塞部２０とこの閉塞部２０を摘むための摘み部２２とからなる。
【００４４】
閉塞部２０は開口部５２を閉塞できればよいのでその形状は特に限定されない。閉塞部２０の最大外径は開口部５２の径に基づき定まる。図２（ａ）に示された閉塞部２０は、マスキング材１に具備された閉塞部１０と同様に、雌ねじ５１への挿入方向に先細った裁頭円錐状に形成されている。
【００４５】
閉塞部２０は雌ねじ５１のねじ山５３と部分的に接触する接触部２１を複数備える。接触部２１は、図２（ｂ）に示したように、ねじ山５３との接触部分を露出させて閉塞部２０に埋め込まれる球体の形状に形成される。接触部２１の直径Ｄ2は、雌ねじ５１のリードＬの距離よりも大きく設定される。このように形成された接触部２１によれば、ねじ山５３と部分的に接触できる。尚、接触部２１は、マスキング材１に具備された接触部１１と同様に、摩擦係数がねじ山５３の摩擦係数と異なる材料で形成させるとよい。
【００４６】
接触部２１は、図２（ｃ）に示したように、少なくともねじ山５３との接触部分が露出されるように閉塞部２０の側面に形成された穴２０１に嵌め込まれる。穴２０１の内面には実施形態１と同様に必要に応じて接着剤が適宜塗布される。接触部２１の設置数すなわち穴２０１の数は閉塞部２０及び接触部２１の大きさ等に基づき適宜に定まる。穴２０１は、図４に示されたように複数の接触部２１が閉塞部２０の側面に配置されて形成される接触部２１の配列軌道Ｓ2の中心Ｏ2を通過する短軸線ａ21または長軸線ａ22が雌ねじ５１の軸線ａ0と垂直とならないように、閉塞部２０の側面に配列的に形成される。
【００４７】
また、接触部２１が先に説明した接触部１１と同様の弾性変形機能を有する材料からなる場合、図２（ｃ）に示された穴１０１の深さｈ2及び径ｄ2は、接触部２１の一部を閉塞部２０の側面から露出させると共に接触部２１が穴２０１から脱離しないようにするために、図２（ｂ）に示された接触部２１の径Ｄ2よりも小さく設定するとよい。穴２０１の断面形状は特に限定されないが、接触部２１の断面形状に対応させると、接触部２１は穴２０１から脱離しにくくなる。
【００４８】
摘み部２２は閉塞部２０と一体成形される。摘み部２２は閉塞部２０と同一の材料で構成させるとよい。摘み部２２は閉塞部２０の一端面の中央部に閉塞部２０の軸方向に突出するように設けられる。
【００４９】
摘み部２２の最大外径は閉塞部２０の最大外径よりも小さく設定される。例えば図２（ａ）及び図２（ｃ）に示された摘み部２２は、マスキング材１に具備された摘み部１２と同様に、円柱部２２１と裁頭円錐部２２２と円柱部２２３とを有するように形成されている。円柱部２２１，２２３の外径及び裁頭円錐部２２２の最大外径は閉塞部２０の最大外径よりも小さく設定されている。このように、裁頭円錐部２２２の上端に円柱部２２３が設けられるように摘み部２２が形成されると、指を痛めさせることなくマスキング材２を雌ねじ５１に着脱させることができる。
【００５０】
また、閉塞部２０と摘み部２２との接続部分には、マスキング材１と同様に、補強部２３が周設されることにより前記接続部分の補強が図られる。補強部２３は閉塞部２０及び摘み部２２と同一の材料で構成させるとよい。補強部２３も、マスキング材１に設けられた補強部１３と同様に、例えば図２（ａ）及び図２（ｃ）に示されたように凹面状の湾曲面２３１が形成されるように設けられる。補強部２３は前述の補強部１３の形成方法で形成すればよい。
【００５１】
図２（ａ）を参照しながらマスキング材２の作用について説明する。
【００５２】
マスキング材２の軸線Ｙ2が雌ねじ５１の軸線ａ0と同一線上にある状態でマスキング材２を雌ねじ５１の開口部５２に挿入させると、個々の接触部２１は雌ねじ５１のねじ山５３と接触すると共に弾性変形しながら雌ねじ５１内に導入される。そして、マスキング材２の閉塞部２０の側面が雌ねじ５１の開口部５２の縁に接触すると、閉塞部２０は開口部５２を閉塞させる。このとき、個々の接触部２１は弾性変形すると共にねじ山５３と部分的に接触している。接触部２１はその摩擦係数がねじ山５３の摩擦係数と異なっている。したがって、マスキング材２のみに引力がかからない限り、マスキング材２は雌ねじ５１から脱離しない。また、マスキング材２のみに引力をかければマスキング材２を容易に取り出せる。すなわち、マスキング材２の摘み部２２が摘まれて挿入方向とは逆の方向に引っ張られると、閉塞部２０は接触部２１を弾性変形させながら雌ねじ５１から脱離する。
【００５３】
以上の実施形態の説明から明らかなように、マスキング材１，２によれば、雌ねじ５１が形成された物品の塗装の仕上がり状態に支障をきたすことなく、前記物品の塗装作業中に雌ねじ５１からの脱離を防止できる。
【００５４】
特に、接触部１１，２１が弾性変形可能な材料で構成されることにより、マスキング材１，２の脱離防止作用と取り出し易さが向上する。これにより、前記物品の塗装作業の効率が高まる。
【００５５】
また、閉塞部１０，２０が雌ねじ５１の開口部５２への挿入方向に先細りの形状に形成されることにより、マスキング材１，２を雌ねじ５１に挿入し易くなる。これにより、前記物品の塗装作業の効率がより一層高まる。
【００５６】
さらに、閉塞部１０，２０に設けられた摘み部１２，２２の最大外径が閉塞部１０，２０の最大外径よりも小さく設定されることにより、雌ねじ５１の開口部５２周辺に塗料噴射ノズルの死角が生じなくなる。これにより、前記物品の塗装の仕上がり状態がより一層良好なものになる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】（ａ）本発明の実施形態に係るマスキング材を示した斜視図、（ｂ）前記マスキング材に具備されている接触部を示した斜視図、（ｃ）前記接触部を取り除いた前記マスキング材を示した斜視図。
【図２】（ａ）本発明の他の実施形態に係るマスキング材を示した斜視図、（ｂ）前記マスキング材に具備されている接触部を示した斜視図、（ｃ）前記接触部を取り除いた前記マスキング材を示した斜視図。
【図３】接触部の輪郭の短軸線または長軸線と雌ねじの軸線との関係を示した説明図。
【図４】接触部の配列軌道の短軸線または長軸線と雌ねじの軸線との関係を示した説明図。
【図５】雌ねじが形成された物品の一形態を示した斜視図。
【図６】（ａ），（ｂ），（ｃ）及び（ｄ）は従来のマスキング材の一形態を示した斜視図。
【符号の説明】
【００５８】
１，２…マスキング材
１０，２０…閉塞部
１１，２１…接触部
１２，２２…摘み部
１３，２３…補強部
１０１…溝
２０１…穴
１２１，１２３，２２１，２２３…円柱部
１２２，２２２…裁頭円錐部
１３１，２３１…湾曲面
【技術分野】
【０００１】
本発明は雌ねじが形成された物品を塗装する際に前記雌ねじをマスキングするためのマスキング材に関する。
【背景技術】
【０００２】
図５は雌ねじが形成された物品の一形態を示した斜視図である。図６は従来のマスキング材を示した斜視図である。
【０００３】
図５に示された雌ねじ５１が形成された物品５は、物品５の塗装工程に供される塗料が雌ねじ５１のねじ山５３やその谷間に付着しないように、雌ねじ５１の開口部５２やねじ山５３に予めマスキングが施されている。前記マスキングを施すためのマスキング材としては例えば紙製のマスキングテープが用いられている（非特許文献１及び特許文献１）。
【０００４】
前記マスキングテープは消耗品であるので、物品５の製造コストを削減させるために、近年では繰り返し使用できるマスキング材が用いられている。例えば図６に示されたマスキング材が用いられている。
【０００５】
図６（ａ）に示されたマスキング材６は、金属製の材料からなり、雌ねじ５１と螺合する雄ねじ６１の一端にスパナ等のねじ回し手段を係止させる係止部６２を備えるように成形されたものである。
【０００６】
図６（ｂ）に示されたマスキング材７は、シリコーン等の弾性変形可能な材料からなり、雌ねじ閉塞部７１と摘み部７２とが一体成形されているものである。雌ねじ閉塞部７１は先端が曲面状に加工された裁頭円錐状に形成されている一方で摘み部７２は円柱状に形成されている。
【０００７】
図６（ｃ）に示されたマスキング材８は、金属製の材料からなり、雌ねじ閉塞部８１と摘み部８２とが一体成形されているものである。雌ねじ閉塞部８１は裁頭円錐状に形成されている。摘み部８２は、雌ねじ閉塞部８１の外径より小さい外径の円柱状に形成され、雌ねじ閉塞部８１の軸方向に突出している。
【０００８】
図６（ｄ）に示されたマスキング材９は、耐熱性及び耐溶剤性のプラスチックからなり、雌ねじ５１に挿入される円筒形状の雌ねじ保護部９１の縁部に摘み部９２が一体的に形成されている。摘み部９２は、雌ねじ５１から雌ねじ保護部９１を取り外し易くするために、全長が雌ねじ５１及び雌ねじ保護部９１の全長よりも長く設定されると共にラッパ管状に形成されいる。
【非特許文献１】社団法人日本化学会編，標準化学用語辞典（１９９３）
【特許文献１】特開平０７−２２４２５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
マスキング材６が物品５の塗装工程に用いられた場合、雄ねじ６１が物品５の雌ねじ５１と螺合しているので、係止部６２が物品５から露出している状態となる。実際の塗装工程では、雄ねじ６１の一部が雌ねじ５１と螺合していることが多いので、雄ねじ６１の一部分と係止部６２とが物品５から露出している状況となっているのがほとんどである。したがって、雌ねじ５１の開口部５２周辺が塗料噴射ノズルの死角となりやすくなるので、物品５の塗装の仕上がり状態に斑が生じる場合がある。
【００１０】
マスキング材７が物品５の塗装工程に用いられた場合、雌ねじ閉塞部７１が弾性変形により物品５の雌ねじ５１を閉塞させた状態となっているので、雌ねじ５１の開口部５２から露出した閉塞部７１に塗料が被っても塗料成分は雌ねじ５１のねじ山５３に付着することはない。また、マスキング材７はその弾性変形能力により物品５の雌ねじ５１から容易に脱落することはない。しかしながら、塗装後乾燥された物品５からマスキング材７が外されると、マスキング材７の表面に固着した塗料成分と共に物品５の雌ねじ５１の開口部５１周辺に塗装された塗料成分が剥がれる場合がある。したがって、物品５の塗装の仕上がり状態に斑が生じる場合がある。
【００１１】
マスキング材８が物品５の塗装工程に用いられた場合、摘み部８２のみが物品５から露出されている。この状態によれば、雌ねじ５１の開口部５２周辺において塗料噴射ノズルの死角が生じにくくなり、物品５の塗装の仕上がり状態に斑が生じることはない。しかしながら、マスキング材８の雌ねじ閉塞部８１には物品５の雌ねじ５１と螺合するねじ山が形成されていないので、前記塗装工程でマスキング材８が物品５から脱落する場合がある。このとき、塗装工程を中断せざるをえなくなり、結果的に物品５の塗装の仕上がり状態に斑が生じる場合がある。
【００１２】
マスキング材９が物品５の塗装工程に用いられた場合、マスキング材９は構成成分のプラスチックの可撓性により物品５の雌ねじ５１から容易に脱落することはない。しかしながら、前記塗装工程では、雌ねじ保護部９１の一部分と摘み部９２とが物品５から露出している状況がほとんどであるので、雌ねじ５１の開口部５２周辺が塗料噴射ノズルの死角となりやすくなる。したがって、物品５の塗装の仕上がり状態に斑が生じる場合がある。
【００１３】
本発明はかかる事情に鑑みなされたもので、その目的は雌ねじが形成された物品の塗装の仕上がり状態に支障をきたすことなく前記物品の塗装作業中に前記雌ねじからの脱離を防止できるマスキング材の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
そこで、請求項１記載のマスキング材は、雌ねじをマスキングするマスキング材であって、雌ねじの開口部を閉塞させる閉塞部と、この閉塞部に設けられると共に前記雌ねじのねじ山と部分的に接触する接触部とを備え、前記接触部は摩擦係数が前記ねじ山の摩擦係数と異なる材料からなることを特徴とする。
【００１５】
請求項２記載のマスキング材は、請求項１記載のマスキング材において、前記接触部は弾性変形可能な材料からなることを特徴とする。
【００１６】
請求項３記載のマスキング材は、請求項１または２記載のマスキング材において、前記接触部は前記ねじ山との接触部分を露出させて前記閉塞部の側面に巻き付くように設けられるリング体の形状に形成され、この接触部は、前記リング体の輪郭の短軸線または長軸線が前記雌ねじの軸線と垂直とならないように、前記閉塞部に設けられたことを特徴とする。
【００１７】
請求項４記載のマスキング材は、請求項１または２記載のマスキング材において、前記接触部は前記ねじ山との接触部分を露出させて前記閉塞部の側面に設けられる球体の形状に形成されると共に、その直径は雌ねじのリードの距離よりも大きく設定され、前記接触部が前記閉塞部の側面に複数設けられて形成された前記接触部の配列軌道の短軸線または長軸線は前記雌ねじの軸線と垂直とならないように設定されたことを特徴とする。
【００１８】
請求項５記載のマスキング材は、請求項１から４のいずれか１項に記載のマスキング材において、前記閉塞部は前記雌ねじへの挿入方向に先細った裁頭円錐状に形成されたことを特徴とする。
【００１９】
請求項６記載のマスキング材は、請求項１から５のいずれか１項に記載のマスキング材において、前記閉塞部は一端面に摘み部を前記閉塞部の軸方向に突出するように備え、前記摘み部の最大外径は前記閉塞部の最大外径よりも小さく設定されたことを特徴とする。
【００２０】
請求項１記載のマスキング材によれば、物品に形成された雌ねじに装着されると、前記マスキング材に具備された接触部が前記雌ねじのねじ山と部分的に接触する。前記接触部の摩擦係数は前記雌ねじのねじ山の摩擦係数と異なっている。したがって、前記マスキング材のみに引力がかからない限り前記雌ねじから脱離しなくなると共に、前記マスキング材のみに引力をかければ前記マスキング材を容易に取り出せる。これにより、前記マスキング材に具備させる摘み部の小型化が実現し、前記雌ねじの開口部周辺に塗料噴射ノズルの死角が生じにくくなる。
【００２１】
特に、請求項２記載のマスキング材によれば、前記接触部は弾性変形可能であるので、請求項１記載のマスキング材の脱離防止作用と取り外し易さが向上する。
【００２２】
雌ねじのねじ山と部分的に接触する接触部としては、請求項３記載のマスキング材に具備された接触部のようにリング体状に形成されたものや、請求項４記載のマスキング材に具備された接触部のように球体状に形成されたものが挙げられる。
【００２３】
また、請求項５記載のマスキング材によれば、閉塞部が先細りの形状となっているので、請求項１〜４記載のマスキング材に係る作用に加え、前記雌ねじに挿入し易くなる。
【００２４】
さらに、請求項６記載のマスキング材によれば、雌ねじの開口部を閉塞させる閉塞部の一端面に設けられた摘み部の最大外径が前記閉塞部の最大外径よりも小さくなっているので、請求項１〜５記載のマスキング材に係る作用に加え、雌ねじの開口部周辺に塗料噴射ノズルの死角を生じさせない。
【発明の効果】
【００２５】
したがって、本発明に係る請求項１〜６記載のマスキング材によれば、雌ねじが形成された物品の塗装の仕上がり状態に支障をきたすことなく前記物品の塗装作業中に前記雌ねじからの脱離を防止できる。
【００２６】
特に、請求項２記載のマスキング材によれば、脱離防止作用と取り出し易さが向上するので、前記物品の塗装作業の効率が高まる。
【００２７】
また、請求項５記載のマスキング材によれば、前記雌ねじに挿入し易くなるので、前記物品の塗装作業の効率がさらに高まる。
【００２８】
さらに、請求項６記載のマスキング材によれば、前記雌ねじの開口部周辺に塗料噴射ノズルの死角を生じさせないので、前記物品の塗装の仕上がり状態がより一層良好なものになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、図面を参照しながら本発明を実施するための形態について説明する。
【００３０】
（実施形態１）
図１（ａ）は本発明の実施形態に係るマスキング材を示した斜視図である。図１（ｂ）は前記マスキング材に具備されている接触部を示した斜視図である。図１（ｃ）は前記接触部を取り除いた前記マスキング材を示した斜視図である。
【００３１】
マスキング材１は、雌ねじ５１の開口部５２を閉塞させる閉塞部１０とこの閉塞部１０を摘むための摘み部１２とからなる。閉塞部１０は雌ねじ５１のねじ山５３と部分的に接触する接触部１１を備える。
【００３２】
閉塞部１０は開口部５２を閉塞できればよいのでその形状は特に限定されない。閉塞部１０の最大外径は開口部５２の径に基づき定まる。図１（ａ）に示された閉塞部１０は雌ねじ５１への挿入方向に先細った裁頭円錐状に形成されている。かかる構成によれば、マスキング材１を雌ねじ５１に装着し易くなる。
【００３３】
接触部１１は、図１（ｂ）に示されたように、ねじ山５３との接触部分を露出させて閉塞部１０の側面に巻き付くように設けられるリング体の形状に形成されている。接触部１１は摩擦係数がねじ山５３の摩擦係数と異なる材料で形成させるとよい。例えば、接触部１１は摩擦係数がねじ山５３の摩擦係数よりも低い材料からなる。より具体的には、雌ねじ５１が金属製の材料からなる場合、接触部１１の材料としては弾性、耐油性、耐熱性の機能を有する既知のエラストマーが採用される。例えば、オレフィン系、塩ビ系、ウレタン系、エステル系、アミド系等の既知の熱可塑性エラストマーが挙げられる。
【００３４】
接触部１１は、図１（ｃ）に示したように、少なくともねじ山５３との接触部分が露出されるように閉塞部１０の側面に形成された溝１０１に嵌め込まれる。溝１０１の内面には必要に応じて接着剤が適宜塗布される。溝１０１は、接触部１１の輪郭をなす図３に示した楕円Ｓ1の中心Ｏ1を通過する短軸線ａ11または長軸線ａ12が雌ねじ５１の軸線ａ0と垂直とならない状態で、接触部１１を収容できるように形成される。このように形成された溝１０１に接触部１１が嵌め込まれると、接触部１１はねじ山５３と部分的に接触できる。
【００３５】
また、溝１０１の底部には、テーピングを適宜施すとよい。前記底部にテーピングが施された分だけ、接触部１１の露出面が高くなり、雌ねじ５１に装着された場合のマスキング材１の緩みを低減させることができる。前記テーピングに供されるテープは塗装作業時の養生に使用される既知のテープを採用すればよい。
【００３６】
接触部１１が先に例示した弾性機能を有する材料からなる場合、図１（ｃ）に示された溝１０１の深さｈ1及び幅ｄ1は、接触部１１の一部を閉塞部１０の側面に沿って露出させると共に接触部１１が溝１０１から脱離しないようにするために、図１（ｂ）に示された接触部１１の径Ｄ1よりも小さく設定するとよい。溝１０１の断面形状は特に限定されないが、接触部１１の断面形状に対応させると、接触部１１は溝１０１から脱離しにくくなる。
【００３７】
摘み部１２は閉塞部１０と一体成形される。摘み部１２は閉塞部１０と同一の材料で構成させるとよい。摘み部１２は閉塞部１０の一端面の中央部に閉塞部１０の軸方向に突出するように設けられる。
【００３８】
摘み部１２の最大外径は閉塞部１０の最大外径よりも小さく設定される。例えば図１（ａ）及び図１（ｃ）に示された摘み部１２は円柱部１２１と裁頭円錐部１２２と円柱部１２３とを有するように形成されている。円柱部１２１，１２３の外径及び裁頭円錐部１２２の最大外径は閉塞部１０の最大外径よりも小さく設定されている。円柱部１２１は閉塞部１０の一端面の中央部に接続されるように形成されている。円柱部１２１の径は円柱部１２３の径よりも小さく設定されている。円柱部１２３は裁頭円錐部１２２を介して円柱部１２１と接続されているような形態となっている。裁頭円錐部１２２の下端面の径は円柱部１２１の径と同径サイズとなっている。裁頭円錐部１２２の上端面の径は円柱部１２３の径と同径サイズとなっている。このように、裁頭円錐部１２２の上端に円柱部１２３が設けられるように摘み部１２が形成されると、指を痛めさせることなくマスキング材１を雌ねじ５１に着脱させることができる。
【００３９】
閉塞部１０と摘み部１２との接続部分には補強部１３を周設させると、前記接続部分が補強される。補強部１３は閉塞部１０及び摘み部１２と同一の材料で構成させるとよい。補強部１３は例えば図１（ａ）及び図１（ｃ）に示されたように凹面状の湾曲面１３１が形成されるように設けられる。補強部１３は摘み部１２及び閉塞部１０と共に一体成形されることにより前記接続部分に設けられる。または、摘み部１２と閉塞部１０とを一体成形した後に摘み部１２と閉塞部１０の接続部分に補強部１３を周設させてもよい。
【００４０】
図１（ａ）を参照しながらマスキング材１の作用について説明する。
【００４１】
マスキング材１の軸線Ｙ1が雌ねじ５１の軸線ａ0と同一線上にある状態でマスキング材１を雌ねじ５１の開口部５２に挿入させると、接触部１１は雌ねじ５１のねじ山５３と接触すると共に弾性変形しながら雌ねじ５１内に導入される。そして、マスキング材１の閉塞部１０の側面が雌ねじ５１の開口部５２の縁に接触すると、閉塞部１０は開口部５２を閉塞させる。このとき、接触部１１は弾性変形すると共にねじ山５３と部分的に接触している。また、接触部１１はその摩擦係数がねじ山５３の摩擦係数と異なっている。したがって、マスキング材１のみに引力がかからない限り、マスキング材１は雌ねじ５１から脱離しない。また、マスキング材１のみに引力をかければマスキング材１を容易に取り出せる。すなわち、マスキング材１の摘み部１２が摘まれて挿入方向とは逆の方向に引っ張られると、閉塞部１０は接触部１１を弾性変形させながら雌ねじ５１から脱離する。
【００４２】
（実施形態２）
図２（ａ）は本発明の他の実施形態に係るマスキング材を示した斜視図である。図２（ｂ）は前記マスキング材に具備されている接触部を示した斜視図である。図２（ｃ）は前記接触部を取り除いた前記マスキング材を示した斜視図である。
【００４３】
マスキング材２は、雌ねじ５１の開口部５２を閉塞させる閉塞部２０とこの閉塞部２０を摘むための摘み部２２とからなる。
【００４４】
閉塞部２０は開口部５２を閉塞できればよいのでその形状は特に限定されない。閉塞部２０の最大外径は開口部５２の径に基づき定まる。図２（ａ）に示された閉塞部２０は、マスキング材１に具備された閉塞部１０と同様に、雌ねじ５１への挿入方向に先細った裁頭円錐状に形成されている。
【００４５】
閉塞部２０は雌ねじ５１のねじ山５３と部分的に接触する接触部２１を複数備える。接触部２１は、図２（ｂ）に示したように、ねじ山５３との接触部分を露出させて閉塞部２０に埋め込まれる球体の形状に形成される。接触部２１の直径Ｄ2は、雌ねじ５１のリードＬの距離よりも大きく設定される。このように形成された接触部２１によれば、ねじ山５３と部分的に接触できる。尚、接触部２１は、マスキング材１に具備された接触部１１と同様に、摩擦係数がねじ山５３の摩擦係数と異なる材料で形成させるとよい。
【００４６】
接触部２１は、図２（ｃ）に示したように、少なくともねじ山５３との接触部分が露出されるように閉塞部２０の側面に形成された穴２０１に嵌め込まれる。穴２０１の内面には実施形態１と同様に必要に応じて接着剤が適宜塗布される。接触部２１の設置数すなわち穴２０１の数は閉塞部２０及び接触部２１の大きさ等に基づき適宜に定まる。穴２０１は、図４に示されたように複数の接触部２１が閉塞部２０の側面に配置されて形成される接触部２１の配列軌道Ｓ2の中心Ｏ2を通過する短軸線ａ21または長軸線ａ22が雌ねじ５１の軸線ａ0と垂直とならないように、閉塞部２０の側面に配列的に形成される。
【００４７】
また、接触部２１が先に説明した接触部１１と同様の弾性変形機能を有する材料からなる場合、図２（ｃ）に示された穴１０１の深さｈ2及び径ｄ2は、接触部２１の一部を閉塞部２０の側面から露出させると共に接触部２１が穴２０１から脱離しないようにするために、図２（ｂ）に示された接触部２１の径Ｄ2よりも小さく設定するとよい。穴２０１の断面形状は特に限定されないが、接触部２１の断面形状に対応させると、接触部２１は穴２０１から脱離しにくくなる。
【００４８】
摘み部２２は閉塞部２０と一体成形される。摘み部２２は閉塞部２０と同一の材料で構成させるとよい。摘み部２２は閉塞部２０の一端面の中央部に閉塞部２０の軸方向に突出するように設けられる。
【００４９】
摘み部２２の最大外径は閉塞部２０の最大外径よりも小さく設定される。例えば図２（ａ）及び図２（ｃ）に示された摘み部２２は、マスキング材１に具備された摘み部１２と同様に、円柱部２２１と裁頭円錐部２２２と円柱部２２３とを有するように形成されている。円柱部２２１，２２３の外径及び裁頭円錐部２２２の最大外径は閉塞部２０の最大外径よりも小さく設定されている。このように、裁頭円錐部２２２の上端に円柱部２２３が設けられるように摘み部２２が形成されると、指を痛めさせることなくマスキング材２を雌ねじ５１に着脱させることができる。
【００５０】
また、閉塞部２０と摘み部２２との接続部分には、マスキング材１と同様に、補強部２３が周設されることにより前記接続部分の補強が図られる。補強部２３は閉塞部２０及び摘み部２２と同一の材料で構成させるとよい。補強部２３も、マスキング材１に設けられた補強部１３と同様に、例えば図２（ａ）及び図２（ｃ）に示されたように凹面状の湾曲面２３１が形成されるように設けられる。補強部２３は前述の補強部１３の形成方法で形成すればよい。
【００５１】
図２（ａ）を参照しながらマスキング材２の作用について説明する。
【００５２】
マスキング材２の軸線Ｙ2が雌ねじ５１の軸線ａ0と同一線上にある状態でマスキング材２を雌ねじ５１の開口部５２に挿入させると、個々の接触部２１は雌ねじ５１のねじ山５３と接触すると共に弾性変形しながら雌ねじ５１内に導入される。そして、マスキング材２の閉塞部２０の側面が雌ねじ５１の開口部５２の縁に接触すると、閉塞部２０は開口部５２を閉塞させる。このとき、個々の接触部２１は弾性変形すると共にねじ山５３と部分的に接触している。接触部２１はその摩擦係数がねじ山５３の摩擦係数と異なっている。したがって、マスキング材２のみに引力がかからない限り、マスキング材２は雌ねじ５１から脱離しない。また、マスキング材２のみに引力をかければマスキング材２を容易に取り出せる。すなわち、マスキング材２の摘み部２２が摘まれて挿入方向とは逆の方向に引っ張られると、閉塞部２０は接触部２１を弾性変形させながら雌ねじ５１から脱離する。
【００５３】
以上の実施形態の説明から明らかなように、マスキング材１，２によれば、雌ねじ５１が形成された物品の塗装の仕上がり状態に支障をきたすことなく、前記物品の塗装作業中に雌ねじ５１からの脱離を防止できる。
【００５４】
特に、接触部１１，２１が弾性変形可能な材料で構成されることにより、マスキング材１，２の脱離防止作用と取り出し易さが向上する。これにより、前記物品の塗装作業の効率が高まる。
【００５５】
また、閉塞部１０，２０が雌ねじ５１の開口部５２への挿入方向に先細りの形状に形成されることにより、マスキング材１，２を雌ねじ５１に挿入し易くなる。これにより、前記物品の塗装作業の効率がより一層高まる。
【００５６】
さらに、閉塞部１０，２０に設けられた摘み部１２，２２の最大外径が閉塞部１０，２０の最大外径よりも小さく設定されることにより、雌ねじ５１の開口部５２周辺に塗料噴射ノズルの死角が生じなくなる。これにより、前記物品の塗装の仕上がり状態がより一層良好なものになる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】（ａ）本発明の実施形態に係るマスキング材を示した斜視図、（ｂ）前記マスキング材に具備されている接触部を示した斜視図、（ｃ）前記接触部を取り除いた前記マスキング材を示した斜視図。
【図２】（ａ）本発明の他の実施形態に係るマスキング材を示した斜視図、（ｂ）前記マスキング材に具備されている接触部を示した斜視図、（ｃ）前記接触部を取り除いた前記マスキング材を示した斜視図。
【図３】接触部の輪郭の短軸線または長軸線と雌ねじの軸線との関係を示した説明図。
【図４】接触部の配列軌道の短軸線または長軸線と雌ねじの軸線との関係を示した説明図。
【図５】雌ねじが形成された物品の一形態を示した斜視図。
【図６】（ａ），（ｂ），（ｃ）及び（ｄ）は従来のマスキング材の一形態を示した斜視図。
【符号の説明】
【００５８】
１，２…マスキング材
１０，２０…閉塞部
１１，２１…接触部
１２，２２…摘み部
１３，２３…補強部
１０１…溝
２０１…穴
１２１，１２３，２２１，２２３…円柱部
１２２，２２２…裁頭円錐部
１３１，２３１…湾曲面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
雌ねじをマスキングするマスキング材であって、
雌ねじの開口部を閉塞させる閉塞部と、この閉塞部に設けられると共に前記雌ねじのねじ山と部分的に接触する接触部とを備え、
前記接触部は摩擦係数が前記ねじ山の摩擦係数と異なる材料からなること
を特徴とするマスキング材。
【請求項２】
前記接触部は弾性変形可能な材料からなること
を特徴とする請求項１記載のマスキング材。
【請求項３】
前記接触部は前記ねじ山との接触部分を露出させて前記閉塞部の側面に巻き付くように設けられるリング体の形状に形成され、
この接触部は、前記リング体の輪郭の短軸線または長軸線が前記雌ねじの軸線と垂直とならないように、前記閉塞部に設けられたこと
を特徴とする請求項１または２記載のマスキング材。
【請求項４】
前記接触部は前記ねじ山との接触部分を露出させて前記閉塞部の側面に設けられる球体の形状に形成されると共に、その直径は雌ねじのリードの距離よりも大きく設定され、
前記接触部が前記閉塞部の側面に複数設けられて形成された前記接触部の配列軌道の短軸線または長軸線は前記雌ねじの軸線と垂直とならないように設定されたこと
を特徴とする請求項１または２記載のマスキング材。
【請求項５】
前記閉塞部は前記雌ねじへの挿入方向に先細った裁頭円錐状に形成されたことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のマスキング材。
【請求項６】
前記閉塞部は一端面に摘み部を前記閉塞部の軸方向に突出するように備え、
前記摘み部の最大外径は前記閉塞部の最大外径よりも小さく設定されたこと
を特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のマスキング材。
【請求項１】
雌ねじをマスキングするマスキング材であって、
雌ねじの開口部を閉塞させる閉塞部と、この閉塞部に設けられると共に前記雌ねじのねじ山と部分的に接触する接触部とを備え、
前記接触部は摩擦係数が前記ねじ山の摩擦係数と異なる材料からなること
を特徴とするマスキング材。
【請求項２】
前記接触部は弾性変形可能な材料からなること
を特徴とする請求項１記載のマスキング材。
【請求項３】
前記接触部は前記ねじ山との接触部分を露出させて前記閉塞部の側面に巻き付くように設けられるリング体の形状に形成され、
この接触部は、前記リング体の輪郭の短軸線または長軸線が前記雌ねじの軸線と垂直とならないように、前記閉塞部に設けられたこと
を特徴とする請求項１または２記載のマスキング材。
【請求項４】
前記接触部は前記ねじ山との接触部分を露出させて前記閉塞部の側面に設けられる球体の形状に形成されると共に、その直径は雌ねじのリードの距離よりも大きく設定され、
前記接触部が前記閉塞部の側面に複数設けられて形成された前記接触部の配列軌道の短軸線または長軸線は前記雌ねじの軸線と垂直とならないように設定されたこと
を特徴とする請求項１または２記載のマスキング材。
【請求項５】
前記閉塞部は前記雌ねじへの挿入方向に先細った裁頭円錐状に形成されたことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のマスキング材。
【請求項６】
前記閉塞部は一端面に摘み部を前記閉塞部の軸方向に突出するように備え、
前記摘み部の最大外径は前記閉塞部の最大外径よりも小さく設定されたこと
を特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のマスキング材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００７−４４６３４（Ｐ２００７−４４６３４Ａ）
【公開日】平成１９年２月２２日（２００７．２．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２３２７８７（Ｐ２００５−２３２７８７）
【出願日】平成１７年８月１１日（２００５．８．１１）
【出願人】（５０５３０４７９１）三和トソー株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年２月２２日（２００７．２．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年８月１１日（２００５．８．１１）
【出願人】（５０５３０４７９１）三和トソー株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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