マットレス用中材及びそれを用いたマットレス
【課題】本発明の目的は、ギャッジ性及び洗浄性に優れているマットレス用中材及びそれを用いたマットレスを提供することである。
【解決手段】本発明のマットレス用中材は、三次元網状構造体からなる層が複数積層された積層体であって、各網状構造体層が、前記積層体の長手方向の両端部において連続的にあるいは断続的に固定されていることを特徴とするマットレス用中材。
【解決手段】本発明のマットレス用中材は、三次元網状構造体からなる層が複数積層された積層体であって、各網状構造体層が、前記積層体の長手方向の両端部において連続的にあるいは断続的に固定されていることを特徴とするマットレス用中材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、介護用、病院用などのベッドとして好適に使用されるマットレス用中材、および、それを用いたマットレスに関する。
【背景技術】
【０００２】
介護用、病院用などのベッドとして、利用者の背上げや足上げなどの姿勢制御機能を備えたギャッジベッドが使用されている。ギャッジベッドを使用することによって、例えば、高齢の利用者の寝たきり防止や介護の負担を軽減することができる。また、病院では食事をする際に、利用者が容易に座位をとることができる。
【０００３】
ギャッジベッドのマットレス用中材には、「ギャッジ性」が要求されている。「ギャッジ性」とは、利用者の姿勢を変える際に、マットレスが、ベッドの変形に追随する性質であり、ギャッジ性が低い場合には、姿勢を変える際にマットレスにしわやたるみが生じる。また、ギャッジベッドのマットレス用中材には、衛生面から、容易に洗浄できる「洗浄性」が要求されている。
【０００４】
従来のマットレスが適切な体圧分散性能を得るためには、適度なタワミ量を必要としたため、体重がかかる厚さ方向は、４０ｍｍ〜２００ｍｍの寸法を必要とした。しかし、この厚さを平面ベッドに使用する場合は問題ないが、ギャッジベッドに採用すると、ボトムへの追従性及び円周率差による凸凹で腰への突き上げ感などにより使用感が非常に悪くなった（図１）。また、洗浄設備の面で、従来のマットレスは定期的に消毒することが難しく、購入すればそのまま使用するしかない。
【０００５】
ギャッジベッド用のマットレスとしては、ウレタンフォームに切れ込みを設けたものが知られている。しかし、ウレタンフォームに切れ込みを設けるために、強度的に弱くなりへたりなどが生じる。
【０００６】
特許文献１には、ギャッジベッドの微妙なラインに沿わせることができる敷物として、柔軟性を有する基布と、この基布の両面に夫々複数個並べられた弾性体と、これらを覆う表皮カバーとからなり、基布の各面に配された各弾性体間には隙間が設けられ、基布の片面側の複数個の弾性体と基布の他面側の複数個の弾性体とが弾性体の並び方向においてずらされて、基布の片面側の弾性体間の隙間の位置に基布の他面側の弾性体が位置していることを特徴とする敷物が開示されている。
【特許文献１】特開２０００−３１６６７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、ギャッジ性及び洗浄性に優れているマットレス用中材及びそれを用いたマットレスを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決することのできた本発明のマットレス用中材とは、三次元網状構造体からなる層を複数積層させた積層体であって、前記三次元網状構造体からなる各層が、前記積層体の長手方向の両端部において、連続的にあるいは断続的に固定されていることを特徴とする。すなわち、本発明のマットレス用中材は、三次元網状構造体からなる層を複数積層させるとともに、各層が、積層体の長手方向の両端部において固定されている。かかる構成を採用することにより、姿勢を制御する際に横方向のずれの発生を防ぐことができ、網状構造体が容易に伸びたり圧縮したりする。その結果、マットレスにしわやたるみが発生するのが抑制され、背上げの際に変形が追従しやすくなる。また、積層体の各層が、三次元網状構造体から構成されているので、耐久性にも優れ長期にわたって利用してもへたりがない。さらに、洗浄性にも優れ、「在宅手洗い」が可能になる。
【０００９】
本発明には、本発明のマットレス用中材を使用したマットレスが含まれる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のマットレス用中材及びそれを用いたマットレスはギャッジ性及び洗浄性に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明のマットレス用中材は、三次元網状構造体からなる層（以下、単に「網状構造体層」と称する場合がある）が複数積層された積層体であって、各網状構造体層が、前記積層体の長手方向の両端部において、連続的にあるいは断続的に固定されていることを特徴とする。
【００１２】
まず、本発明のマットレス用中材について、図面を参照しながら説明するが、本発明のマットレス用中材は、図面に示した態様に限定されるものではない。
【００１３】
図２は、本発明のマットレス用中材の一例を示す説明図（斜視図）である。マットレス用中材は、三次元網状構造体からなる略直方体形状の上層１と下層３とが積層された積層体５からなり、各網状構造体層は、積層体の長手方向Ａの両端部７、７’において固定され、長手方向Ａの中央部９、９’は固定されていない。ここで、積層体の端部とは、積層体の端から３０ｃｍ以内の範囲を言う。図２の態様は、上層と下層からなる２層構造の積層体からなる態様であるが、本発明のマットレス用中材は、網状構造体層を複数積層させた積層体であれば良く、例えば、上層、中層、下層からなる３層構造の積層体であることも好ましい態様である。
【００１４】
前記網状構造体層としては、熱可塑性樹脂からなる連続線条体が三次元ランダム状に交絡されてなり、前記交絡部の少なくとも一部が融着してなる三次元網状構造体層を使用することが好ましい。斯かる網状構造体層は、疎な構造を有するため通気性が高い。その結果、得られるマットレス用中材は、容易に洗濯および乾燥することができ衛生的である。三次元ランダム状とは、複数の連続線条体（熱可塑性樹脂からなる連続線条体）を曲がりくねらせて大きさや向きが不規則なループ状などの任意の形状を多数形成すると共に、これら線条体同士の交絡部の少なくとも一部が融着している立体構造をいう。
【００１５】
また「連続線条体」とは、熱可塑性樹脂を原料とする連続線条体（ストランド）である。熱可塑性樹脂としては、例えばポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、フッ素樹脂、生分解性樹脂など各種熱可塑性樹脂が例示される。これらの中でも、ポリエステル樹脂またはポリオレフィン樹脂を原料とする連続線条体が好ましく、４０℃〜７０℃程度の温熱下の耐久性という観点から、ポリエステル樹脂を原料とする連続線条体がより好ましい。また、特にポリエステル樹脂の中でも、耐久性に優れた特性を示すものとして、共重合ポリエステル、ブロック共重合ポリエーテルエステルやブロック共重合ポリエステルエステルなどの重合体が好ましい。
【００１６】
前記熱可塑性樹脂からなる連続線条体の繊度は、２７５デシテックス以上が好ましく、５５０デシテックス以上がより好ましく、２２００００デシテックス以下が好ましく、１１００００デシテックス以下がより好ましい。前記連続線条体の繊度が、２７５デシテックス以上の場合は、抗圧縮強力が高くなり、繊度が、２２００００デシテックス以下の場合は、変形しやすくなり弾性が良くなるからである。
【００１７】
また、前記網状構造体層は、マットレスに使用されることから、略直方体であることが好ましく、例えば、長手方向Ａが５０ｃｍ〜３００ｃｍ、短手方向Ｂが５０ｃｍ〜２００ｃｍ、厚さが１０ｍｍ〜２００ｍｍの略直方体であることがより好ましい。また、網状構造体層の厚さは、１０ｍｍ以上が好ましく、１５ｍｍ以上がより好ましく、２００ｍｍ以下が好ましく、１００ｍｍ以下がより好ましい。厚さが１０ｍｍ以上では、網状構造体層の物性が良くなり、２００ｍｍ以下では、折り曲げやすくなり、取り扱いやすくなり、特に背上げ機能の付いたベッドでは背上げの際にマットレスがベッドの折り曲げに追従することができるからである。
【００１８】
前記網状構造体層の密度は、８０ｋｇ／ｍ３以下が好ましく、６０ｋｇ／ｍ３以下がより好ましい。前記網状構造体層の密度を８０ｋｇ／ｍ３以下とすることによって、積層体を疎な構造とすることができ、得られるマットレス用中材の通気性が高くなる。その結果、本発明のマットレス用中材は、洗濯して容易に乾かすことができるので衛生的である。
【００１９】
一方、前記網状構造体層の密度の下限は、２０ｋｇ／ｍ３が好ましく、２５ｋｇ／ｍ３がより好ましい。密度が低くなりすぎると、網状構造体層を形成する繊維同士の接着点が減り、形状が保てなくなったりもろくなったりするからである。
【００２０】
前記網状構造体層の圧縮硬度は、３ｋｇ/２００ｍｍφ以上が好ましく、４ｋｇ/２００ｍｍφ以上がより好ましく、４０ｋｇ/２００ｍｍφ以下が好ましく、３５ｋｇ/２００ｍｍφ以下がより好ましい。網状構造体層の圧縮硬度を上記範囲とすれば、マットレス用中材として好適な硬度の積層体が得られる。
【００２１】
本発明で使用する網状構造体層の具体例としては、例えば、東洋紡績株式会社製ブレスエアーＡ４５５５、Ａ３０２５、Ｌ４５５０、Ｌ２５２５などを挙げることができる。
【００２２】
本発明のマットレス用中材は、網状構造体層を複数積層させた積層体であり、網状構造体層を積層させる態様としては、例えば、最上層に低圧縮硬度の網状構造体層を積層し、最下層に高圧縮硬度の網状構造体層を積層する態様；最上層に高圧縮硬度の網状構造体層を積層し、最下層に低圧縮硬度の網状構造体層を積層する態様；または、最上層と最下層に略同一圧縮硬度の網状構造体層を積層する態様のいずれであってもよい。利用者の好みや床ずれなどの程度に応じて、硬い面と柔らかい面のいずれも選択することができるからである。また、上下層の硬さ（圧縮硬度）を適切にバランスすることによって、体圧をほぼ均等に分散させるマットレスが得られる。
【００２３】
最上層の網状構造体層としては、例えば、厚さが１０ｍｍ〜４０ｍｍ、密度が２５ｋｇ/ｍ３〜６０ｋｇ/ｍ３、圧縮硬度が４ｋｇ/２００ｍｍφ〜１８ｋｇ/２００ｍｍφのものを使用することが好ましい態様である。圧縮硬度が４ｋｇ/２００ｍｍφ以上であると、マットレスとして必要な抗圧縮強力があり、１８ｋｇ/２００φ以下であると、マットレスが硬すぎないからである。また、最下層の網状構造体層としては、例えば、厚さが２０ｍｍ〜１００ｍｍ、密度が３５ｋｇ/ｍ３〜６０ｋｇ/ｍ３、圧縮硬度が１１ｋｇ/２００ｍｍφ〜２５ｋｇ/２００ｍｍφのものを使用することが好ましい態様である。圧縮硬度が、１１ｋｇ/２００ｍｍφ以上であると、充分な保持力が得られ底付き感を感じなく、２５ｋｇ/２００ｍｍφ以下であると、底付き感が大きくならないからである。
【００２４】
特に、最上層に使用する網状構造体層と最下層に使用する網状構造体層について、圧縮硬度に差を設けることが好ましい。圧縮硬度は、網状構造体層の硬さを指標するものであり、最上層または最下層のいずれが高くても良い。上述したように、利用者の好みや床ずれなどの程度に応じて、硬い面と柔らかい面のいずれも選択することができるからである。また、上下の硬さを相互にバランスし、体圧をほぼ均等に分散させるマットレスが得られる。
【００２５】
前記圧縮硬度の差は、１ｋｇ／２００ｍｍφ以上が好ましく、３ｋｇ／２００ｍｍφ以上がより好ましく、５ｋｇ／２００ｍｍφ以上がさらに好ましく、２０ｋｇ／２００ｍｍφ以下が好ましく、１８ｋｇ／２００ｍｍφ以下がより好ましく、１５ｋｇ／２００ｍｍφ以下がさらに好ましい。
【００２６】
ここで「圧縮硬度」とは、試料を３０ｃｍ角に切断し、直径２００ｍｍの加圧板を用い、ＪＩＳ Ｋ６４００−２（２００４）６.７ Ｄ法に準拠して、試料を２５％圧縮したときの応力値である。
【００２７】
本発明において、各網状構造体層は、積層体の長手方向の両端部において、連続的にあるいは断続的に固定されている。
【００２８】
各網状構造体層を固定する方法は、特に限定されるものではないが、縫製、バンド、釘、ボルト、紐、クランプ、かぎ、リングなどの物理的固定手段を用いて各網状構造体層を固定する方法、高周波のウエルダー加工または熱プレスにより各網状構造体層を融着する方法、あるいは、接着剤を用いて各網状構造体層を接着する方法などを挙げることができる。これらの中でも、各網状構造体層を固定する方法として、物理的固定手段を用いることが好ましく、縫製またはバンドを用いて各網状構造体層を固定することがより好ましい。物理的固定手段を用いると、各網状構造体層の固定状態の解除が容易になる。すなわち、各網状構造体層を容易に取り外しすることができ、例えば、各網状構造体層を別々に洗濯することができるなどの利点がある。
【００２９】
各網状構造体層を縫製して固定する方法としては、例えば、各網状構造体層を圧縮しながら電動ミシンを用いて縫製する方法を挙げることができる。縫製糸としては、特に限定されるものではなく、例えば、ポリエステル系の高強力ミシン糸などを用いることができる。また、各網状構造体層を固定するバンドとしては、特に限定されるものではなく、ゴムバンド、ポリプロピレン製バンド（ＰＰバンド）などを用いることができる。
【００３０】
ウェルダー加工方法として、特公平７−４１１０５号公報に開示されている方法を用いることができる。また、熱プレス加工方法として、上下に並行配置された熱プレス板の間に網状構造体を取り付け、網状構造体の原料となる熱可塑性樹脂の融点より１０℃以上低い温度で加圧融着することにより、各層の網状構造体を一体に固定することができる。
【００３１】
各網状構造体層を接着する接着剤としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、エステル系、ポリブタジエン、ブタジエン・アクリロニトリル系、イソプレン、クロロプレンなどの接着剤を使用することが好適である。また、前記接着剤の形態としては、溶剤系、水系、ホットメルト系などを挙げることができる。
【００３２】
各網状構造体層を接着剤により固定する場合、各網状構造体層は、上述したように、連続線条体を三次元ランダム状に交絡させてなるために、端部における各網状構造体層間の接触面積は小さくなる。そのため、上述の如く各網状構造体層間を、布帛を介して接着させることにより、端部における各網状構造体層間の接触面積が大きくなって、各層間の剥離強度が高くなる。布帛を介して各網状構造体層を接着させる態様としては、例えば、布帛の両面に接着剤を塗布して各網状構造体層を接着する態様；あるいは、布帛に接着剤を含浸させて、接着シートとし、各網状構造体層を接着する態様などを挙げることができる。
【００３３】
前記布帛の材質としては、網状構造体層を接着することができるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂などの有機系樹脂、または、天然系、あるいは、有機系と天然系との混紡布帛などを使うことができる。また、布帛を構成する材料と、網状構造体層を構成する材料として、同一種類のものを使用することも可能であり、例えば、網状構造体層と布帛を構成する材料をポリエステル樹脂またはポリオレフィン樹脂とすることができる。
【００３４】
また、前記布帛を構成する材料と、網状構造体層を構成する材料と、接着剤の材料として、同一種類のものを使用することも可能であり、例えば、ポリエステル樹脂またはポリオレフィン樹脂とすることができる。
【００３５】
図３〜図９は本発明の各網状構造体層を固定する態様を示す平面説明図（固定部より上側の網状構造体層は図示せず）であるが、各網状構造体層を固定する態様は、図面に示した態様に限定されるものではない。
【００３６】
各網状構造体層を連続的に固定する態様としては、各網状構造体層を積層体の長手方向の両端部において固定する固定部が、両端部の全長に亘って設けられている態様であり、例えば、図３に示すように、積層体の長手方向Ａの両端部７、７’において、線状の固定部１１、１１’を設けて、各網状構造体層を固定する態様；あるいは、図４に示すように、積層体の長手方向Ａの両端部７、７’において、帯状の固定部１３、１３’を設けて、各網状構造体層を固定する態様を挙げることができる。なお、連続的に固定する態様には、図５に示すように、積層体の長手方向Ａの両端部７、７’において、高密度に点線状の固定部１５、１５’を設ける態様（点線状の固定部）も含まれる。
【００３７】
一方、各網状構造体層を断続的に固定する態様としては、例えば、各網状構造体層を積層体の長手方向の両端部において固定する固定部が、両端部の全長の一部にのみ設けられている態様であれば特に限定されず、例えば、図６に示すように、積層体の長手方向Ａの両端部７、７’であってかつ短手方向Ｂの中央部に固定部１７、１７’を設けて、各網状構造体層を固定する態様；図７に示すように、積層体の長手方向Ａの両端部７、７’であってかつ短手方向Ｂの両端部に固定部１９、１９’を設けて、各網状構造体層を固定する態様；或いは、図８に示すように、積層体の長手方向Ａの両端部７、７’であってかつ短手方向Ｂの両端部から中央部までの各箇所に固定部２１、２１’を設けて、各網状構造体層を固定する態様を挙げることができる。
【００３８】
各網状構造体層を断続的に固定する場合は、前記固定部の個数及び大きさ（長さ）、固定部間の間隔距離、固定部の長さが均一であるかどうかなどは、固定方法などに応じて適宜変更することができる。積層体の長手方向Ａの両端部であってかつ短手方向Ｂの中央部に固定部を設ける場合は（例えば、図６）、固定部の長さ（Ｚ１）は長手方向Ａの端部長さの１０％以上が好ましく、２０％以上がより好ましく、１００％以下が好ましく、９０％以下がより好ましい；積層体の長手方向Ａの両端部であってかつ短手方向Ｂの両端部に固定部を設ける場合は（例えば、図７）、固定部の長さ（Ｚ２）は長手方向Ａの端部長さの５％以上が好ましく、１０％以上がより好ましく、５０％以下が好ましく、４５％以下がより好ましい；積層体の長手方向Ａの両端部であってかつ短手方向Ｂの両端部から中央部までの各箇所に固定部を設ける場合は（例えば、図８）、固定部の長さ（Ｚ３）は長手方向Ａの端部長さの４％以上が好ましく、１０％以上がより好ましく、１５％以上がさらに好ましく、３３％以下が好ましく、２５％以下がより好ましく、２０％以下がさらに好ましく、片側端部に固定部の個数は３個以上が好ましく、５個以上がより好ましく、２０個以下が好ましく、１５個以下がより好ましい。
【００３９】
また、各網状構造体層を固定する固定部の固定方向などは、固定手段に応じて適宜変更することができる。例えば、図９に示すように、積層体の長手方向Ａの両端部７、７’における固定部２３、２３’の固定方向を長辺と平行にして、各網状構造体層を固定する態様も好ましい態様である。
【００４０】
固定部を設ける場合、前記固定部と積層体の長手方向の近い端部との距離（Ｘ）は、特に限定されないが、５ｃｍ以上が好ましく、１０ｃｍ以上がより好ましく、３０ｃｍ以下が好ましく、２０ｃｍ以下がより好ましい。前記距離が、５ｃｍ以上であるとマットレス端部の厚みが保持でき、外見が良くなり、３０ｃｍ以下であると、人体の頭部、背面などが加工部の凹みに乗ることにならなく、寝心地の違和感が生じないからである。線状固定部の幅（Ｙ１）は、特に限定されないが、２ｍｍ以上が好ましく、３ｍｍ以上がより好ましく、３０ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以下がより好ましい。帯状固定部の幅（Ｙ２）は、特に限定されないが、３ｃｍ超が好ましく、５ｃｍ以上がより好ましく、５０ｃｍ以下が好ましく、２５ｃｍ以下がより好ましい。固定部の幅が小さすぎると剥離強度が弱くなり、大きすぎるとギャッジ性が悪くなるからである。
【００４１】
本発明において、各網状構造体層を連続的にまたは断続的に固定する好ましい態様としては、例えば、積層体の長手方向の両端部において、各網状構造体層を、縫製またはバンドにより、固定部において固定する態様；積層体の長手方向の両端部において、各網状構造体層を高周波のウエルダー加工または熱プレスにより、固定部において融着して固定する態様；積層体の長手方向の両端部において、固定部の領域にわたって、各網状構造体層間に接着剤を塗布して、各網状構造体層を接着剤で接着することにより固定する態様；或いは、各網状構造体層間に布帛を設けて、布帛を介して各網状構造体層を接着剤で接着することにより固定する態様などを挙げることができる。
【００４２】
縫製を用いて各網状構造体層を固定する場合、固定部の個数は特に限定されないが、片側端部に少なくとも1箇所以上が好ましく、２箇所以上がより好ましく、３箇所以上がさらに好ましい。バンドを用いて各網状構造体層を固定する場合、固定する長さは特に限定されないが、２０ｍｍ以上が好ましく、３０ｍｍ以上がより好ましく、３００ｍｍ以下が好ましく、６０ｍｍ以下がより好ましい。固定する長さは、短すぎると十分に固定できず、長すぎると作業に手間がかかり固定が困難になるからである。
【００４３】
本発明において、最上層の網状構造体層とこれに固定された次層の網状構造体層との剥離強度は、５ｋｇ以上が好ましく、１０ｋｇ以上がより好ましく、１５ｋｇ以上であることが望ましい。剥離強度が、５ｋｇ以上であると、剥離強度は高くなり、剥離が生じたり各層がずれたりしなく、使用時に違和感が生じないからである。なお、本発明のマットレス用中材が３層以上の網状構造体層からなる場合、最上層とこれに固定された次層との界面に加えて、さらに界面ができることになるが、すべての界面における剥離強度を、５ｋｇ以上、より好ましくは１０ｋｇ以上、さらに好ましくは１５ｋｇ以上とすることも望ましい態様である。ここで、「剥離強度」とは、試料を２５０ｍｍ×３００ｍｍの大きさに切断し、３００ｍｍの端部において接着し、接着した試料をアムスラー試験機で１０ｍｍ/分の速度で引っ張り、測定した引っ張り力の最高値である。
【００４４】
本発明のマットレス用中材の２５℃での８万回繰返し圧縮残留歪は、７％以下が好ましく、５％以下がより好ましく、３％以下がさらに好ましい。また、７０℃の温熱下における５０％圧縮残留歪は、２５％以下が好ましく、２０％以下がより好ましく、１７％以下がさらに好ましい。
【００４５】
本発明において、積層体の厚さは、５ｃｍ以上が好ましく、６ｃｍ以上がより好ましく、２０ｃｍ以下が好ましく、１５ｃｍ以下がより好ましい。積層体の厚さが５ｃｍ以上では、底付きにくくなり、寝心地不良、体圧分散不良となりにくくなり、２０ｃｍ以下では、背上げの際のギャッジ性が良くなるからである。
【００４６】
本発明には、本発明のマットレス用中材を使用したマットレスが含まれる。
【００４７】
本発明のマットレスは、本発明のマットレス用中材を側地でカバーしたものであれば、特に限定されず、例えば、本発明のマットレス用中材をインナーで包んでおくことも好ましい態様である。マットレス用中材をインナーで包んでおくことによって、インナーと側地とが滑り易くなって、ギャッジ性が向上するからである。
【００４８】
本発明のマットレス用中材をインナーで包む場合、前記インナーとマットレス用中材とを、マットレス用中材の長手方向両端部において固定することも好ましい態様である。前記インナーとマットレス用中材とを固定する方法としては、例えば、各網状構造体を予め固定して積層体を得、斯かる積層体をインナーで包んでから、インナーとマットレス用中材とを固定する方法、あるいは、固定されていない各網状構造体層をインナーで包み、次いで、インナーと各網状構造体とを一体的に固定する用法を挙げることができる。
【００４９】
図１０は、本発明のマットレス用中材を側地で包んだマットレスであって、各網状構造体層を、例えば、縫製により固定して得られるマットレスの両端部（固定部）の一方の断面構造を模式的に例示する拡大説明図であり、マットレス用中材の表面には、縫製により凹部が生じている。図１１は、マットレス用中材をインナーで包んで、インナーと各網状構造体層を一体的に縫製により固定した態様を示しており、マットレス用中材およびインナーの表面には、縫製により凹部が生じている。
【００５０】
前記側地としては、例えば、革（合成皮革、天然皮革）、織編物、不織布、ダブルラッセルによる三次元編物などが挙げられる。本発明のマットレス用中材を包むインナーとしては、スライド性を向上させるための摩擦係数の少ない繊維で作成されたものであれば、特に限定されなく、例えば、ポリエステルタフタ、ポリエステルネットなどを挙げることができる。
【実施例】
【００５１】
以下、本発明を実施例によって詳細に説明するが、本発明は、下記実施例によって限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲の変更、実施の態様は、いずれも本発明の範囲内に含まれる。
【００５２】
［評価方法］
（１）ギャッジ性
９１ｃｍ×１９３ｃｍのマットレスサンプル（側地を含む）をギャッジ性測定機能のあるナショナル製電動ケアベッドＳｏｉ-ｎｅに敷き、電動ベッドのヘッド部を７０°まで上昇させた時のマットレスサンプルの追従性を目視で判断し、マットレスのギャッジ性とする。
評価基準１
○：ベッドの折れ曲り部の変形にマットレスが追従し、違和感がない。
△：ベッドの折れ曲り部にて、マットレスとベッドとの間にすき間が生じる。
×：ベッドの折れ曲り部にて、マットレスとベッドとの間に大きなすき間が生じる。或いは、マットレスに折れ皺が発生する。
評価基準２
また、前記ギャッジ性テスト後のサンプルを元の状態に戻した時に、各層のずれがなければ○とし、ずれが生じ寝心地に違和感が生じれば×とする。
【００５３】
（２）２５℃での８万回繰り返し圧縮残留歪
試料を３０ｃｍ×３０ｃｍの大きさに切断し、ＪＩＳ Ｋ６４００−４（２００４） ６.２ Ｂ法に準拠して、島津製作所製サーボパルサーにて、２５℃、６５％ＲＨ室内にて初期厚みの５０％の厚みまで１Ｈｚのサイクルで圧縮回復を繰り返し、８万回後の試料を１日放置後、厚み（ｂ）を求め、処理前の厚み（ａ）から、２５℃での８万回繰り返し、圧縮残留歪を次式により算出する。
２５℃での８万回繰り返し圧縮残留歪＝｛（ａ-ｂ）／ａ｝×１００：単位％
【００５４】
（３）７０℃での圧縮残留歪
試料を１５ｃｍ×１５ｃｍの大きさに切断し、ＪＩＳ Ｋ６４００−４（２００４）４.５.２ Ａ法に準拠して、試料を初期厚みの５０％の厚みに圧縮した状態で７０℃乾熱中にて２２時間放置後、冷却して圧縮歪を除き１日放置後の厚み（ｄ）を求め、処理前の厚み（ｃ）から、７０℃での圧縮残留歪を次式により算出する。
７０℃での圧縮残留歪＝｛（ｃ-ｄ）／ｃ｝×１００：単位％
【００５５】
（４）圧縮硬度
試料を３０ｃｍ角に切断し、直径２００ｍｍの加圧板を用い、ＪＩＳ Ｋ６４００−２（２００４）６.７ Ｄ法に準拠して、試料を２５％圧縮したときの応力値を測定し、圧縮硬度とする。
【００５６】
（５）剥離強度
試料を２５０ｍｍ×３００ｍｍの大きさに切断し、３００ｍｍの端部において固定し、固定した試料（図１２および図１３に示す）をアムスラー試験機で１０ｍｍ/分の速度で引っ張り、引張力を測定し、最高値を剥離強度とする。
【００５７】
［三次元網状構造体層］
網状構造体層として、以下の三次元網状構造体を用いた。
【００５８】
ポリエステル系網状構造体層１
東洋紡績株式会社製ブレスエアーＡ３０２５
熱可塑性樹脂：ポリエステル樹脂、線条体形状：丸断面、繊度＝１１０００ｄｔｅｘ、大きさ＝９１ｃｍ×１９３ｃｍ、厚さ＝２５ｍｍ、密度＝３０ｋｇ/ｍ３、圧縮硬度＝４．２ｋｇ/２００ｍｍφ、２５℃での８万回繰り返し圧縮残留歪＝２．８％、７０℃での圧縮残留歪＝１５．２％
【００５９】
ポリエステル系網状構造体層２
東洋紡績株式会社製ブレスエアーＡ４５５５
熱可塑性樹脂：ポリエステル樹脂、線条体形状：中空、繊度＝６５００ｄｔｅｘ、大きさ＝９１ｃｍ×１９３ｃｍ、厚さ＝５５ｍｍ、密度＝４５ｋｇ/ｍ３、圧縮硬度＝２３．５ｋｇ/２００ｍｍφ、２５℃での８万回繰り返し圧縮残留歪＝３．７％、７０℃での圧縮残留歪＝１４．８％
【００６０】
ポリオレフィン系網状構造体層１
東洋紡績株式会社製ブレスエアーＬ ２５２５
熱可塑性樹脂：ポリオレフィン樹脂、線条体形状：丸断面、繊度＝１５００ｄｔｅｘ、大きさ＝９１ｃｍ×１９３ｃｍ、厚さ＝２５ｍｍ、密度＝２５ｋｇ/ｍ３、圧縮硬度＝３．２ｋｇ/２００ｍｍφ、２５℃での８万回繰り返し圧縮残留歪＝３．５％、７０℃での圧縮残留歪＝３８．０％
【００６１】
ポリオレフィン系網状構造体層２
東洋紡績株式会社製ブレスエアーＬ ４５５０
熱可塑性樹脂：ポリオレフィン樹脂、線条体形状：中空、繊度＝６０００ｄｔｅｘ、大きさ＝９１ｃｍ×１９３ｃｍ、厚さ＝５０ｍｍ、密度＝４５ｋｇ/ｍ３、圧縮硬度＝２２．０ｋｇ/２００ｍｍφ、２５℃での８万回繰り返し圧縮残留歪＝６．５％、７０℃での圧縮残留歪＝３５．５％
【００６２】
［マットレス用中材およびマットレスの製造］
マットレス用中材１およびマットレス１
網状構造体層として、ポリエステル系網状構造体層１を上層、ポリエステル系網状構造体層２を下層として積層した。その際、積層体の長手方向Ａの両端部からそれぞれ１０ｃｍの箇所の全長（図３に示す）にわたって、精電舎電子工業（株）製超音波ウェルダー加工機を用いて、５ｋｇのエアー圧力を６秒施し（電圧２００Ｖ、電流４ｋＶＡ、周波数１５ｋＨｚ）、室温で５秒冷却し、５ｍｍの融着幅で上層と下層を融着することにより連続的に固定して、短手方向Ｂの両端部は固定せずに、マットレス用中材１を作製した。また、マットレス用中材１と、側地として旭化成社製フュージョン（ＡＫＥ６９４４０）とを使用し、マットレス１を作製した。マットレス用中材１の剥離強度、マットレス１のギャッジ性などを測定した結果を表１に示した。
【００６３】
マットレス用中材２およびマットレス２
網状構造体層として、ポリエステル系網状構造体層１を上層、ポリエステル系網状構造体層２を下層として積層した。その際、積層体の長手方向Ａの両端部からそれぞれ１０ｃｍの箇所であってかつ短手方向Ｂの中央部（融着する長さ：３０ｃｍ、図６に示す）において、精電舎電子工業（株）製超音波ウェルダー加工機を用いて、５ｋｇのエアー圧力を６秒施し（電圧２００Ｖ、電流４ｋＶＡ、周波数１５ｋＨｚ）、室温で５秒冷却し、５ｍｍの融着幅で上層と下層を融着することにより固定して、短手方向Ｂの両端部は固定せずに、マットレス用中材２を作製した。また、マットレス用中材２と、側地としてＫＢセーレン社製ハニカムニット（ＭＤ−ＮＲ−９１５５）とを使用し、マットレス２を作製した。マットレス用中材２の剥離強度、マットレス２のギャッジ性などを測定した結果を表１に示した。
【００６４】
マットレス用中材３およびマットレス３
網状構造体層として、ポリエステル系網状構造体層１を上層、ポリエステル系網状構造体層２を下層として積層した。その際、積層体の長手方向Ａの両端部からそれぞれ１０ｃｍの箇所であってかつ短手方向Ｂの両端部（縫製する長さ：５ｃｍ、図７に示す）において、上層と下層を手縫いにて縫製することにより固定して、短手方向Ｂの両端部は固定せずに、マットレス用中材３を作製した。また、マットレス用中材３と、側地として旭化成社製フュージョン（ＡＫＥ６９４４０）とを使用し、マットレス３を作製した。マットレス用中材３の剥離強度、マットレス３のギャッジ性などを測定した結果を表１に示した。
【００６５】
マットレス用中材４およびマットレス４
網状構造体層として、ポリエステル系網状構造体層１を上層、ポリエステル系網状構造体層２を下層として積層した。その際、積層体の長手方向Ａの両端部からそれぞれ１０ｃｍの箇所であってかつ短手方向Ｂの両端部から中央部まで合わせて６箇所（固定する長さ：５ｃｍ）において、上層と下層を、ＰＰバンドを用いることにより固定して、短手方向Ｂの両端部は固定せずに、マットレス用中材４を作製した。また、マットレス用中材４と、側地として旭化成社製フュージョン（ＡＫＥ６９４４０）とを使用し、マットレス４を作製した。マットレス用中材４の剥離強度、マットレス４のギャッジ性などを測定した結果を表１に示した。
【００６６】
マットレス用中材５およびマットレス５
網状構造体層として、ポリエステル系網状構造体層１を上層、ポリエステル系網状構造体層２を下層として積層した。その際、積層体の長手方向Ａの両端部からそれぞれ１０ｃｍの箇所の全長（図４に示す）にわたって、５ｃｍの接着幅で市販のクロロプレン系接着剤を塗布して、上層と下層を接着することにより固定して、短手方向Ｂの両端部は固定せずに、マットレス用中材５を作製した。また、マットレス用中材５と、側地として旭化成社製フュージョン（ＡＫＥ６９４４０）とを使用し、マットレス５を作製した。マットレス用中材５の剥離強度、マットレス５のギャッジ性などを測定した結果を表１に示した。
【００６７】
マットレス用中材６およびマットレス６
網状構造体層として、ポリエステル系網状構造体層２の上下にポリエステル系網状構造体層１を積層し、その際、積層体の長手方向Ａの両端部からそれぞれ１０ｃｍの箇所であってかつ短手方向Ｂの両端部から中央部まで合わせて１２箇所（固定する長さ：５ｃｍ）において、３層を、ＰＰバンドを用いることにより固定して、短手方向Ｂの両端部は固定せずに、マットレス用中材６を作製した。また、マットレス用中材６と側地として旭化成社製フュージョン（ＡＫＥ６９４４０）を使用し、マットレス６を作製した。マットレス用中材６の剥離強度、マットレス６のギャッジ性などを測定した結果を表１に示した。
【００６８】
マットレス用中材７およびマットレス７
マットレス用中材３を薄地のニット織物（ポリエステルフィラメント１００％製）製のインナーに入れ、マットレス用中材７を作製した。また、マットレス中材７と、側地として旭化成社製フュージョン（ＡＫＥ６９４４０）とを使用し、マットレス７を作製した。マットレス用中材７の剥離強度、マットレス７のギャッジ性などを測定した結果を表１に示した。
【００６９】
マットレス用中材８およびマットレス８
網状構造体層として、ポリエステル系網状構造体層１を上層、ポリエステル系網状構造体層２を下層として積層し、固定処理をせずに、積層した網状構造体層を薄地のメッシュ織物（ポリエステルフィラメント１００％製）製のインナーに入れる。この際、積層体の長手方向Ａの両端部からそれぞれ１０ｃｍの箇所であってかつ短手方向Ｂの中央部（融着する長さ：３０ｃｍ）において、精電舎電子工業（株）製超音波ウェルダー加工機を用いて、５ｋｇのエアー圧力を６秒施し（電圧２００Ｖ、電流４ｋＶＡ、周波数１５ｋＨｚ）、室温で５秒冷却し、５ｍｍの融着幅でインナー、網状構造体の上層及び下層を融着することにより固定して、短手方向Ｂ両端部は固定せずに、マットレス用中材８を作製した。また、マットレス用中材８と、側地として旭化成社製フュージョン（ＡＫＥ６９４４０）とを使用し、マットレス８を作製した。マットレス用中材８の剥離強度、マットレス８のギャッジ性などを測定した結果を表１に示した。
【００７０】
マットレス用中材９およびマットレス９
幅５ｃｍ×長さ９１ｃｍのポリプロピレン製ヘッシャンクロスにエポキシ系接着剤を含浸させ接着シートとした。網状構造体層として、ポリオレフィン系網状構造体層１を上層、ポリオレフィン系網状構造体層２を下層として積層した。その際、積層体の長手方向Ａの両端部からそれぞれ１５ｃｍの箇所の全長（図４に示す）にわたって、前記接着シートを載置し、上層と下層とを布帛（接着シート）を介して接着することにより固定して、短手方向Ｂの両端部は固定せずに、マットレス用中材９を作製した。また、マットレス用中材９と、側地として旭化成社製フュージョン（ＡＫＥ６９４４０）とを使用し、マットレス９を作製した。マットレス用中材９の剥離強度、マットレス９のギャッジ性などを測定した結果を表１に示した。
【００７１】
マットレス用中材１０およびマットレス１０
網状構造体層として、ポリエステル系網状構造体層１を上層、ポリエステル系網状構造体層２を下層として積層した。積層した積層体を固定せずに、マットレス用中材１０とした。また、マットレス用中材１０と、側地として旭化成社製フュージョン（ＡＫＥ６９４４０）とを使用し、マットレス１０を作製した。マットレス用中材１０の剥離強度、マットレス１０のギャッジ性などを測定した結果を表１に示した。
【００７２】
マットレス用中材１１およびマットレス１１
積層した各層の全面を接着した他は、マットレス用中材５と同様の方法により、マットレス用中材１１およびマットレス１１を得た。マットレス用中材１１の剥離強度、マットレス１１のギャッジ性などを測定した結果を表１に示した。
【００７３】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明は、ギャッジ性及び洗浄性に優れているギャッジベッド用マットレスに好適に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】従来マットレスのギャッジベッドに使用する態様説明図である。
【図２】本発明のマットレス用中材の一例の説明図である。
【図３】網状構造体層を連続的に固定する態様を例示する平面説明図である。
【図４】網状構造体層を連続的に固定する態様を例示する平面説明図である。
【図５】網状構造体層を連続的に固定する態様を例示する平面説明図である。
【図６】網状構造体層を断続的に固定する態様を例示する平面説明図である。
【図７】網状構造体層を断続的に固定する態様を例示する平面説明図である。
【図８】網状構造体層を断続的に固定する態様を例示する平面説明図である。
【図９】網状構造体層を固定する態様の変形例の平面説明図である。
【図１０】本発明のマットレスの断面構造を模式的に例示する拡大説明図である。
【図１１】本発明のマットレスの断面構造を模式的に例示する拡大説明図である。
【図１２】各網状構造体層間の剥離強度を測定するための評価サンプルの説明図である。
【図１３】各網状構造体層間の剥離強度を測定するための評価サンプルの説明図である。
【符号の説明】
【００７６】
１：上層（網状構造体層）、３：下層（網状構造体層）、５：積層体、７、７’：積層体の長手方向Ａの端部、９、９’：積層体の長手方向Ａの中央部、１１、１１’：固定部（線状固定部）、１３、１３’：固定部（帯状固定部）、１５、１５’：固定部（点線状固定部）、１７、１７’：固定部（短手方向Ｂ中央部における固定部）、１９、１９’：固定部（短手方向Ｂ両端部における固定部）、２１、２１’：固定部（短手方向Ｂ各箇所における固定部）、２３、２３’：固定部、２５：マットレス用中材、２７：側地、２９：インナー、３１：固定部（線状固定部、剥離強度評価用）、３３：固定部（帯状固定部、剥離強度評価用）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、介護用、病院用などのベッドとして好適に使用されるマットレス用中材、および、それを用いたマットレスに関する。
【背景技術】
【０００２】
介護用、病院用などのベッドとして、利用者の背上げや足上げなどの姿勢制御機能を備えたギャッジベッドが使用されている。ギャッジベッドを使用することによって、例えば、高齢の利用者の寝たきり防止や介護の負担を軽減することができる。また、病院では食事をする際に、利用者が容易に座位をとることができる。
【０００３】
ギャッジベッドのマットレス用中材には、「ギャッジ性」が要求されている。「ギャッジ性」とは、利用者の姿勢を変える際に、マットレスが、ベッドの変形に追随する性質であり、ギャッジ性が低い場合には、姿勢を変える際にマットレスにしわやたるみが生じる。また、ギャッジベッドのマットレス用中材には、衛生面から、容易に洗浄できる「洗浄性」が要求されている。
【０００４】
従来のマットレスが適切な体圧分散性能を得るためには、適度なタワミ量を必要としたため、体重がかかる厚さ方向は、４０ｍｍ〜２００ｍｍの寸法を必要とした。しかし、この厚さを平面ベッドに使用する場合は問題ないが、ギャッジベッドに採用すると、ボトムへの追従性及び円周率差による凸凹で腰への突き上げ感などにより使用感が非常に悪くなった（図１）。また、洗浄設備の面で、従来のマットレスは定期的に消毒することが難しく、購入すればそのまま使用するしかない。
【０００５】
ギャッジベッド用のマットレスとしては、ウレタンフォームに切れ込みを設けたものが知られている。しかし、ウレタンフォームに切れ込みを設けるために、強度的に弱くなりへたりなどが生じる。
【０００６】
特許文献１には、ギャッジベッドの微妙なラインに沿わせることができる敷物として、柔軟性を有する基布と、この基布の両面に夫々複数個並べられた弾性体と、これらを覆う表皮カバーとからなり、基布の各面に配された各弾性体間には隙間が設けられ、基布の片面側の複数個の弾性体と基布の他面側の複数個の弾性体とが弾性体の並び方向においてずらされて、基布の片面側の弾性体間の隙間の位置に基布の他面側の弾性体が位置していることを特徴とする敷物が開示されている。
【特許文献１】特開２０００−３１６６７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、ギャッジ性及び洗浄性に優れているマットレス用中材及びそれを用いたマットレスを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決することのできた本発明のマットレス用中材とは、三次元網状構造体からなる層を複数積層させた積層体であって、前記三次元網状構造体からなる各層が、前記積層体の長手方向の両端部において、連続的にあるいは断続的に固定されていることを特徴とする。すなわち、本発明のマットレス用中材は、三次元網状構造体からなる層を複数積層させるとともに、各層が、積層体の長手方向の両端部において固定されている。かかる構成を採用することにより、姿勢を制御する際に横方向のずれの発生を防ぐことができ、網状構造体が容易に伸びたり圧縮したりする。その結果、マットレスにしわやたるみが発生するのが抑制され、背上げの際に変形が追従しやすくなる。また、積層体の各層が、三次元網状構造体から構成されているので、耐久性にも優れ長期にわたって利用してもへたりがない。さらに、洗浄性にも優れ、「在宅手洗い」が可能になる。
【０００９】
本発明には、本発明のマットレス用中材を使用したマットレスが含まれる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のマットレス用中材及びそれを用いたマットレスはギャッジ性及び洗浄性に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明のマットレス用中材は、三次元網状構造体からなる層（以下、単に「網状構造体層」と称する場合がある）が複数積層された積層体であって、各網状構造体層が、前記積層体の長手方向の両端部において、連続的にあるいは断続的に固定されていることを特徴とする。
【００１２】
まず、本発明のマットレス用中材について、図面を参照しながら説明するが、本発明のマットレス用中材は、図面に示した態様に限定されるものではない。
【００１３】
図２は、本発明のマットレス用中材の一例を示す説明図（斜視図）である。マットレス用中材は、三次元網状構造体からなる略直方体形状の上層１と下層３とが積層された積層体５からなり、各網状構造体層は、積層体の長手方向Ａの両端部７、７’において固定され、長手方向Ａの中央部９、９’は固定されていない。ここで、積層体の端部とは、積層体の端から３０ｃｍ以内の範囲を言う。図２の態様は、上層と下層からなる２層構造の積層体からなる態様であるが、本発明のマットレス用中材は、網状構造体層を複数積層させた積層体であれば良く、例えば、上層、中層、下層からなる３層構造の積層体であることも好ましい態様である。
【００１４】
前記網状構造体層としては、熱可塑性樹脂からなる連続線条体が三次元ランダム状に交絡されてなり、前記交絡部の少なくとも一部が融着してなる三次元網状構造体層を使用することが好ましい。斯かる網状構造体層は、疎な構造を有するため通気性が高い。その結果、得られるマットレス用中材は、容易に洗濯および乾燥することができ衛生的である。三次元ランダム状とは、複数の連続線条体（熱可塑性樹脂からなる連続線条体）を曲がりくねらせて大きさや向きが不規則なループ状などの任意の形状を多数形成すると共に、これら線条体同士の交絡部の少なくとも一部が融着している立体構造をいう。
【００１５】
また「連続線条体」とは、熱可塑性樹脂を原料とする連続線条体（ストランド）である。熱可塑性樹脂としては、例えばポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、フッ素樹脂、生分解性樹脂など各種熱可塑性樹脂が例示される。これらの中でも、ポリエステル樹脂またはポリオレフィン樹脂を原料とする連続線条体が好ましく、４０℃〜７０℃程度の温熱下の耐久性という観点から、ポリエステル樹脂を原料とする連続線条体がより好ましい。また、特にポリエステル樹脂の中でも、耐久性に優れた特性を示すものとして、共重合ポリエステル、ブロック共重合ポリエーテルエステルやブロック共重合ポリエステルエステルなどの重合体が好ましい。
【００１６】
前記熱可塑性樹脂からなる連続線条体の繊度は、２７５デシテックス以上が好ましく、５５０デシテックス以上がより好ましく、２２００００デシテックス以下が好ましく、１１００００デシテックス以下がより好ましい。前記連続線条体の繊度が、２７５デシテックス以上の場合は、抗圧縮強力が高くなり、繊度が、２２００００デシテックス以下の場合は、変形しやすくなり弾性が良くなるからである。
【００１７】
また、前記網状構造体層は、マットレスに使用されることから、略直方体であることが好ましく、例えば、長手方向Ａが５０ｃｍ〜３００ｃｍ、短手方向Ｂが５０ｃｍ〜２００ｃｍ、厚さが１０ｍｍ〜２００ｍｍの略直方体であることがより好ましい。また、網状構造体層の厚さは、１０ｍｍ以上が好ましく、１５ｍｍ以上がより好ましく、２００ｍｍ以下が好ましく、１００ｍｍ以下がより好ましい。厚さが１０ｍｍ以上では、網状構造体層の物性が良くなり、２００ｍｍ以下では、折り曲げやすくなり、取り扱いやすくなり、特に背上げ機能の付いたベッドでは背上げの際にマットレスがベッドの折り曲げに追従することができるからである。
【００１８】
前記網状構造体層の密度は、８０ｋｇ／ｍ３以下が好ましく、６０ｋｇ／ｍ３以下がより好ましい。前記網状構造体層の密度を８０ｋｇ／ｍ３以下とすることによって、積層体を疎な構造とすることができ、得られるマットレス用中材の通気性が高くなる。その結果、本発明のマットレス用中材は、洗濯して容易に乾かすことができるので衛生的である。
【００１９】
一方、前記網状構造体層の密度の下限は、２０ｋｇ／ｍ３が好ましく、２５ｋｇ／ｍ３がより好ましい。密度が低くなりすぎると、網状構造体層を形成する繊維同士の接着点が減り、形状が保てなくなったりもろくなったりするからである。
【００２０】
前記網状構造体層の圧縮硬度は、３ｋｇ/２００ｍｍφ以上が好ましく、４ｋｇ/２００ｍｍφ以上がより好ましく、４０ｋｇ/２００ｍｍφ以下が好ましく、３５ｋｇ/２００ｍｍφ以下がより好ましい。網状構造体層の圧縮硬度を上記範囲とすれば、マットレス用中材として好適な硬度の積層体が得られる。
【００２１】
本発明で使用する網状構造体層の具体例としては、例えば、東洋紡績株式会社製ブレスエアーＡ４５５５、Ａ３０２５、Ｌ４５５０、Ｌ２５２５などを挙げることができる。
【００２２】
本発明のマットレス用中材は、網状構造体層を複数積層させた積層体であり、網状構造体層を積層させる態様としては、例えば、最上層に低圧縮硬度の網状構造体層を積層し、最下層に高圧縮硬度の網状構造体層を積層する態様；最上層に高圧縮硬度の網状構造体層を積層し、最下層に低圧縮硬度の網状構造体層を積層する態様；または、最上層と最下層に略同一圧縮硬度の網状構造体層を積層する態様のいずれであってもよい。利用者の好みや床ずれなどの程度に応じて、硬い面と柔らかい面のいずれも選択することができるからである。また、上下層の硬さ（圧縮硬度）を適切にバランスすることによって、体圧をほぼ均等に分散させるマットレスが得られる。
【００２３】
最上層の網状構造体層としては、例えば、厚さが１０ｍｍ〜４０ｍｍ、密度が２５ｋｇ/ｍ３〜６０ｋｇ/ｍ３、圧縮硬度が４ｋｇ/２００ｍｍφ〜１８ｋｇ/２００ｍｍφのものを使用することが好ましい態様である。圧縮硬度が４ｋｇ/２００ｍｍφ以上であると、マットレスとして必要な抗圧縮強力があり、１８ｋｇ/２００φ以下であると、マットレスが硬すぎないからである。また、最下層の網状構造体層としては、例えば、厚さが２０ｍｍ〜１００ｍｍ、密度が３５ｋｇ/ｍ３〜６０ｋｇ/ｍ３、圧縮硬度が１１ｋｇ/２００ｍｍφ〜２５ｋｇ/２００ｍｍφのものを使用することが好ましい態様である。圧縮硬度が、１１ｋｇ/２００ｍｍφ以上であると、充分な保持力が得られ底付き感を感じなく、２５ｋｇ/２００ｍｍφ以下であると、底付き感が大きくならないからである。
【００２４】
特に、最上層に使用する網状構造体層と最下層に使用する網状構造体層について、圧縮硬度に差を設けることが好ましい。圧縮硬度は、網状構造体層の硬さを指標するものであり、最上層または最下層のいずれが高くても良い。上述したように、利用者の好みや床ずれなどの程度に応じて、硬い面と柔らかい面のいずれも選択することができるからである。また、上下の硬さを相互にバランスし、体圧をほぼ均等に分散させるマットレスが得られる。
【００２５】
前記圧縮硬度の差は、１ｋｇ／２００ｍｍφ以上が好ましく、３ｋｇ／２００ｍｍφ以上がより好ましく、５ｋｇ／２００ｍｍφ以上がさらに好ましく、２０ｋｇ／２００ｍｍφ以下が好ましく、１８ｋｇ／２００ｍｍφ以下がより好ましく、１５ｋｇ／２００ｍｍφ以下がさらに好ましい。
【００２６】
ここで「圧縮硬度」とは、試料を３０ｃｍ角に切断し、直径２００ｍｍの加圧板を用い、ＪＩＳ Ｋ６４００−２（２００４）６.７ Ｄ法に準拠して、試料を２５％圧縮したときの応力値である。
【００２７】
本発明において、各網状構造体層は、積層体の長手方向の両端部において、連続的にあるいは断続的に固定されている。
【００２８】
各網状構造体層を固定する方法は、特に限定されるものではないが、縫製、バンド、釘、ボルト、紐、クランプ、かぎ、リングなどの物理的固定手段を用いて各網状構造体層を固定する方法、高周波のウエルダー加工または熱プレスにより各網状構造体層を融着する方法、あるいは、接着剤を用いて各網状構造体層を接着する方法などを挙げることができる。これらの中でも、各網状構造体層を固定する方法として、物理的固定手段を用いることが好ましく、縫製またはバンドを用いて各網状構造体層を固定することがより好ましい。物理的固定手段を用いると、各網状構造体層の固定状態の解除が容易になる。すなわち、各網状構造体層を容易に取り外しすることができ、例えば、各網状構造体層を別々に洗濯することができるなどの利点がある。
【００２９】
各網状構造体層を縫製して固定する方法としては、例えば、各網状構造体層を圧縮しながら電動ミシンを用いて縫製する方法を挙げることができる。縫製糸としては、特に限定されるものではなく、例えば、ポリエステル系の高強力ミシン糸などを用いることができる。また、各網状構造体層を固定するバンドとしては、特に限定されるものではなく、ゴムバンド、ポリプロピレン製バンド（ＰＰバンド）などを用いることができる。
【００３０】
ウェルダー加工方法として、特公平７−４１１０５号公報に開示されている方法を用いることができる。また、熱プレス加工方法として、上下に並行配置された熱プレス板の間に網状構造体を取り付け、網状構造体の原料となる熱可塑性樹脂の融点より１０℃以上低い温度で加圧融着することにより、各層の網状構造体を一体に固定することができる。
【００３１】
各網状構造体層を接着する接着剤としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、エステル系、ポリブタジエン、ブタジエン・アクリロニトリル系、イソプレン、クロロプレンなどの接着剤を使用することが好適である。また、前記接着剤の形態としては、溶剤系、水系、ホットメルト系などを挙げることができる。
【００３２】
各網状構造体層を接着剤により固定する場合、各網状構造体層は、上述したように、連続線条体を三次元ランダム状に交絡させてなるために、端部における各網状構造体層間の接触面積は小さくなる。そのため、上述の如く各網状構造体層間を、布帛を介して接着させることにより、端部における各網状構造体層間の接触面積が大きくなって、各層間の剥離強度が高くなる。布帛を介して各網状構造体層を接着させる態様としては、例えば、布帛の両面に接着剤を塗布して各網状構造体層を接着する態様；あるいは、布帛に接着剤を含浸させて、接着シートとし、各網状構造体層を接着する態様などを挙げることができる。
【００３３】
前記布帛の材質としては、網状構造体層を接着することができるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂などの有機系樹脂、または、天然系、あるいは、有機系と天然系との混紡布帛などを使うことができる。また、布帛を構成する材料と、網状構造体層を構成する材料として、同一種類のものを使用することも可能であり、例えば、網状構造体層と布帛を構成する材料をポリエステル樹脂またはポリオレフィン樹脂とすることができる。
【００３４】
また、前記布帛を構成する材料と、網状構造体層を構成する材料と、接着剤の材料として、同一種類のものを使用することも可能であり、例えば、ポリエステル樹脂またはポリオレフィン樹脂とすることができる。
【００３５】
図３〜図９は本発明の各網状構造体層を固定する態様を示す平面説明図（固定部より上側の網状構造体層は図示せず）であるが、各網状構造体層を固定する態様は、図面に示した態様に限定されるものではない。
【００３６】
各網状構造体層を連続的に固定する態様としては、各網状構造体層を積層体の長手方向の両端部において固定する固定部が、両端部の全長に亘って設けられている態様であり、例えば、図３に示すように、積層体の長手方向Ａの両端部７、７’において、線状の固定部１１、１１’を設けて、各網状構造体層を固定する態様；あるいは、図４に示すように、積層体の長手方向Ａの両端部７、７’において、帯状の固定部１３、１３’を設けて、各網状構造体層を固定する態様を挙げることができる。なお、連続的に固定する態様には、図５に示すように、積層体の長手方向Ａの両端部７、７’において、高密度に点線状の固定部１５、１５’を設ける態様（点線状の固定部）も含まれる。
【００３７】
一方、各網状構造体層を断続的に固定する態様としては、例えば、各網状構造体層を積層体の長手方向の両端部において固定する固定部が、両端部の全長の一部にのみ設けられている態様であれば特に限定されず、例えば、図６に示すように、積層体の長手方向Ａの両端部７、７’であってかつ短手方向Ｂの中央部に固定部１７、１７’を設けて、各網状構造体層を固定する態様；図７に示すように、積層体の長手方向Ａの両端部７、７’であってかつ短手方向Ｂの両端部に固定部１９、１９’を設けて、各網状構造体層を固定する態様；或いは、図８に示すように、積層体の長手方向Ａの両端部７、７’であってかつ短手方向Ｂの両端部から中央部までの各箇所に固定部２１、２１’を設けて、各網状構造体層を固定する態様を挙げることができる。
【００３８】
各網状構造体層を断続的に固定する場合は、前記固定部の個数及び大きさ（長さ）、固定部間の間隔距離、固定部の長さが均一であるかどうかなどは、固定方法などに応じて適宜変更することができる。積層体の長手方向Ａの両端部であってかつ短手方向Ｂの中央部に固定部を設ける場合は（例えば、図６）、固定部の長さ（Ｚ１）は長手方向Ａの端部長さの１０％以上が好ましく、２０％以上がより好ましく、１００％以下が好ましく、９０％以下がより好ましい；積層体の長手方向Ａの両端部であってかつ短手方向Ｂの両端部に固定部を設ける場合は（例えば、図７）、固定部の長さ（Ｚ２）は長手方向Ａの端部長さの５％以上が好ましく、１０％以上がより好ましく、５０％以下が好ましく、４５％以下がより好ましい；積層体の長手方向Ａの両端部であってかつ短手方向Ｂの両端部から中央部までの各箇所に固定部を設ける場合は（例えば、図８）、固定部の長さ（Ｚ３）は長手方向Ａの端部長さの４％以上が好ましく、１０％以上がより好ましく、１５％以上がさらに好ましく、３３％以下が好ましく、２５％以下がより好ましく、２０％以下がさらに好ましく、片側端部に固定部の個数は３個以上が好ましく、５個以上がより好ましく、２０個以下が好ましく、１５個以下がより好ましい。
【００３９】
また、各網状構造体層を固定する固定部の固定方向などは、固定手段に応じて適宜変更することができる。例えば、図９に示すように、積層体の長手方向Ａの両端部７、７’における固定部２３、２３’の固定方向を長辺と平行にして、各網状構造体層を固定する態様も好ましい態様である。
【００４０】
固定部を設ける場合、前記固定部と積層体の長手方向の近い端部との距離（Ｘ）は、特に限定されないが、５ｃｍ以上が好ましく、１０ｃｍ以上がより好ましく、３０ｃｍ以下が好ましく、２０ｃｍ以下がより好ましい。前記距離が、５ｃｍ以上であるとマットレス端部の厚みが保持でき、外見が良くなり、３０ｃｍ以下であると、人体の頭部、背面などが加工部の凹みに乗ることにならなく、寝心地の違和感が生じないからである。線状固定部の幅（Ｙ１）は、特に限定されないが、２ｍｍ以上が好ましく、３ｍｍ以上がより好ましく、３０ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以下がより好ましい。帯状固定部の幅（Ｙ２）は、特に限定されないが、３ｃｍ超が好ましく、５ｃｍ以上がより好ましく、５０ｃｍ以下が好ましく、２５ｃｍ以下がより好ましい。固定部の幅が小さすぎると剥離強度が弱くなり、大きすぎるとギャッジ性が悪くなるからである。
【００４１】
本発明において、各網状構造体層を連続的にまたは断続的に固定する好ましい態様としては、例えば、積層体の長手方向の両端部において、各網状構造体層を、縫製またはバンドにより、固定部において固定する態様；積層体の長手方向の両端部において、各網状構造体層を高周波のウエルダー加工または熱プレスにより、固定部において融着して固定する態様；積層体の長手方向の両端部において、固定部の領域にわたって、各網状構造体層間に接着剤を塗布して、各網状構造体層を接着剤で接着することにより固定する態様；或いは、各網状構造体層間に布帛を設けて、布帛を介して各網状構造体層を接着剤で接着することにより固定する態様などを挙げることができる。
【００４２】
縫製を用いて各網状構造体層を固定する場合、固定部の個数は特に限定されないが、片側端部に少なくとも1箇所以上が好ましく、２箇所以上がより好ましく、３箇所以上がさらに好ましい。バンドを用いて各網状構造体層を固定する場合、固定する長さは特に限定されないが、２０ｍｍ以上が好ましく、３０ｍｍ以上がより好ましく、３００ｍｍ以下が好ましく、６０ｍｍ以下がより好ましい。固定する長さは、短すぎると十分に固定できず、長すぎると作業に手間がかかり固定が困難になるからである。
【００４３】
本発明において、最上層の網状構造体層とこれに固定された次層の網状構造体層との剥離強度は、５ｋｇ以上が好ましく、１０ｋｇ以上がより好ましく、１５ｋｇ以上であることが望ましい。剥離強度が、５ｋｇ以上であると、剥離強度は高くなり、剥離が生じたり各層がずれたりしなく、使用時に違和感が生じないからである。なお、本発明のマットレス用中材が３層以上の網状構造体層からなる場合、最上層とこれに固定された次層との界面に加えて、さらに界面ができることになるが、すべての界面における剥離強度を、５ｋｇ以上、より好ましくは１０ｋｇ以上、さらに好ましくは１５ｋｇ以上とすることも望ましい態様である。ここで、「剥離強度」とは、試料を２５０ｍｍ×３００ｍｍの大きさに切断し、３００ｍｍの端部において接着し、接着した試料をアムスラー試験機で１０ｍｍ/分の速度で引っ張り、測定した引っ張り力の最高値である。
【００４４】
本発明のマットレス用中材の２５℃での８万回繰返し圧縮残留歪は、７％以下が好ましく、５％以下がより好ましく、３％以下がさらに好ましい。また、７０℃の温熱下における５０％圧縮残留歪は、２５％以下が好ましく、２０％以下がより好ましく、１７％以下がさらに好ましい。
【００４５】
本発明において、積層体の厚さは、５ｃｍ以上が好ましく、６ｃｍ以上がより好ましく、２０ｃｍ以下が好ましく、１５ｃｍ以下がより好ましい。積層体の厚さが５ｃｍ以上では、底付きにくくなり、寝心地不良、体圧分散不良となりにくくなり、２０ｃｍ以下では、背上げの際のギャッジ性が良くなるからである。
【００４６】
本発明には、本発明のマットレス用中材を使用したマットレスが含まれる。
【００４７】
本発明のマットレスは、本発明のマットレス用中材を側地でカバーしたものであれば、特に限定されず、例えば、本発明のマットレス用中材をインナーで包んでおくことも好ましい態様である。マットレス用中材をインナーで包んでおくことによって、インナーと側地とが滑り易くなって、ギャッジ性が向上するからである。
【００４８】
本発明のマットレス用中材をインナーで包む場合、前記インナーとマットレス用中材とを、マットレス用中材の長手方向両端部において固定することも好ましい態様である。前記インナーとマットレス用中材とを固定する方法としては、例えば、各網状構造体を予め固定して積層体を得、斯かる積層体をインナーで包んでから、インナーとマットレス用中材とを固定する方法、あるいは、固定されていない各網状構造体層をインナーで包み、次いで、インナーと各網状構造体とを一体的に固定する用法を挙げることができる。
【００４９】
図１０は、本発明のマットレス用中材を側地で包んだマットレスであって、各網状構造体層を、例えば、縫製により固定して得られるマットレスの両端部（固定部）の一方の断面構造を模式的に例示する拡大説明図であり、マットレス用中材の表面には、縫製により凹部が生じている。図１１は、マットレス用中材をインナーで包んで、インナーと各網状構造体層を一体的に縫製により固定した態様を示しており、マットレス用中材およびインナーの表面には、縫製により凹部が生じている。
【００５０】
前記側地としては、例えば、革（合成皮革、天然皮革）、織編物、不織布、ダブルラッセルによる三次元編物などが挙げられる。本発明のマットレス用中材を包むインナーとしては、スライド性を向上させるための摩擦係数の少ない繊維で作成されたものであれば、特に限定されなく、例えば、ポリエステルタフタ、ポリエステルネットなどを挙げることができる。
【実施例】
【００５１】
以下、本発明を実施例によって詳細に説明するが、本発明は、下記実施例によって限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲の変更、実施の態様は、いずれも本発明の範囲内に含まれる。
【００５２】
［評価方法］
（１）ギャッジ性
９１ｃｍ×１９３ｃｍのマットレスサンプル（側地を含む）をギャッジ性測定機能のあるナショナル製電動ケアベッドＳｏｉ-ｎｅに敷き、電動ベッドのヘッド部を７０°まで上昇させた時のマットレスサンプルの追従性を目視で判断し、マットレスのギャッジ性とする。
評価基準１
○：ベッドの折れ曲り部の変形にマットレスが追従し、違和感がない。
△：ベッドの折れ曲り部にて、マットレスとベッドとの間にすき間が生じる。
×：ベッドの折れ曲り部にて、マットレスとベッドとの間に大きなすき間が生じる。或いは、マットレスに折れ皺が発生する。
評価基準２
また、前記ギャッジ性テスト後のサンプルを元の状態に戻した時に、各層のずれがなければ○とし、ずれが生じ寝心地に違和感が生じれば×とする。
【００５３】
（２）２５℃での８万回繰り返し圧縮残留歪
試料を３０ｃｍ×３０ｃｍの大きさに切断し、ＪＩＳ Ｋ６４００−４（２００４） ６.２ Ｂ法に準拠して、島津製作所製サーボパルサーにて、２５℃、６５％ＲＨ室内にて初期厚みの５０％の厚みまで１Ｈｚのサイクルで圧縮回復を繰り返し、８万回後の試料を１日放置後、厚み（ｂ）を求め、処理前の厚み（ａ）から、２５℃での８万回繰り返し、圧縮残留歪を次式により算出する。
２５℃での８万回繰り返し圧縮残留歪＝｛（ａ-ｂ）／ａ｝×１００：単位％
【００５４】
（３）７０℃での圧縮残留歪
試料を１５ｃｍ×１５ｃｍの大きさに切断し、ＪＩＳ Ｋ６４００−４（２００４）４.５.２ Ａ法に準拠して、試料を初期厚みの５０％の厚みに圧縮した状態で７０℃乾熱中にて２２時間放置後、冷却して圧縮歪を除き１日放置後の厚み（ｄ）を求め、処理前の厚み（ｃ）から、７０℃での圧縮残留歪を次式により算出する。
７０℃での圧縮残留歪＝｛（ｃ-ｄ）／ｃ｝×１００：単位％
【００５５】
（４）圧縮硬度
試料を３０ｃｍ角に切断し、直径２００ｍｍの加圧板を用い、ＪＩＳ Ｋ６４００−２（２００４）６.７ Ｄ法に準拠して、試料を２５％圧縮したときの応力値を測定し、圧縮硬度とする。
【００５６】
（５）剥離強度
試料を２５０ｍｍ×３００ｍｍの大きさに切断し、３００ｍｍの端部において固定し、固定した試料（図１２および図１３に示す）をアムスラー試験機で１０ｍｍ/分の速度で引っ張り、引張力を測定し、最高値を剥離強度とする。
【００５７】
［三次元網状構造体層］
網状構造体層として、以下の三次元網状構造体を用いた。
【００５８】
ポリエステル系網状構造体層１
東洋紡績株式会社製ブレスエアーＡ３０２５
熱可塑性樹脂：ポリエステル樹脂、線条体形状：丸断面、繊度＝１１０００ｄｔｅｘ、大きさ＝９１ｃｍ×１９３ｃｍ、厚さ＝２５ｍｍ、密度＝３０ｋｇ/ｍ３、圧縮硬度＝４．２ｋｇ/２００ｍｍφ、２５℃での８万回繰り返し圧縮残留歪＝２．８％、７０℃での圧縮残留歪＝１５．２％
【００５９】
ポリエステル系網状構造体層２
東洋紡績株式会社製ブレスエアーＡ４５５５
熱可塑性樹脂：ポリエステル樹脂、線条体形状：中空、繊度＝６５００ｄｔｅｘ、大きさ＝９１ｃｍ×１９３ｃｍ、厚さ＝５５ｍｍ、密度＝４５ｋｇ/ｍ３、圧縮硬度＝２３．５ｋｇ/２００ｍｍφ、２５℃での８万回繰り返し圧縮残留歪＝３．７％、７０℃での圧縮残留歪＝１４．８％
【００６０】
ポリオレフィン系網状構造体層１
東洋紡績株式会社製ブレスエアーＬ ２５２５
熱可塑性樹脂：ポリオレフィン樹脂、線条体形状：丸断面、繊度＝１５００ｄｔｅｘ、大きさ＝９１ｃｍ×１９３ｃｍ、厚さ＝２５ｍｍ、密度＝２５ｋｇ/ｍ３、圧縮硬度＝３．２ｋｇ/２００ｍｍφ、２５℃での８万回繰り返し圧縮残留歪＝３．５％、７０℃での圧縮残留歪＝３８．０％
【００６１】
ポリオレフィン系網状構造体層２
東洋紡績株式会社製ブレスエアーＬ ４５５０
熱可塑性樹脂：ポリオレフィン樹脂、線条体形状：中空、繊度＝６０００ｄｔｅｘ、大きさ＝９１ｃｍ×１９３ｃｍ、厚さ＝５０ｍｍ、密度＝４５ｋｇ/ｍ３、圧縮硬度＝２２．０ｋｇ/２００ｍｍφ、２５℃での８万回繰り返し圧縮残留歪＝６．５％、７０℃での圧縮残留歪＝３５．５％
【００６２】
［マットレス用中材およびマットレスの製造］
マットレス用中材１およびマットレス１
網状構造体層として、ポリエステル系網状構造体層１を上層、ポリエステル系網状構造体層２を下層として積層した。その際、積層体の長手方向Ａの両端部からそれぞれ１０ｃｍの箇所の全長（図３に示す）にわたって、精電舎電子工業（株）製超音波ウェルダー加工機を用いて、５ｋｇのエアー圧力を６秒施し（電圧２００Ｖ、電流４ｋＶＡ、周波数１５ｋＨｚ）、室温で５秒冷却し、５ｍｍの融着幅で上層と下層を融着することにより連続的に固定して、短手方向Ｂの両端部は固定せずに、マットレス用中材１を作製した。また、マットレス用中材１と、側地として旭化成社製フュージョン（ＡＫＥ６９４４０）とを使用し、マットレス１を作製した。マットレス用中材１の剥離強度、マットレス１のギャッジ性などを測定した結果を表１に示した。
【００６３】
マットレス用中材２およびマットレス２
網状構造体層として、ポリエステル系網状構造体層１を上層、ポリエステル系網状構造体層２を下層として積層した。その際、積層体の長手方向Ａの両端部からそれぞれ１０ｃｍの箇所であってかつ短手方向Ｂの中央部（融着する長さ：３０ｃｍ、図６に示す）において、精電舎電子工業（株）製超音波ウェルダー加工機を用いて、５ｋｇのエアー圧力を６秒施し（電圧２００Ｖ、電流４ｋＶＡ、周波数１５ｋＨｚ）、室温で５秒冷却し、５ｍｍの融着幅で上層と下層を融着することにより固定して、短手方向Ｂの両端部は固定せずに、マットレス用中材２を作製した。また、マットレス用中材２と、側地としてＫＢセーレン社製ハニカムニット（ＭＤ−ＮＲ−９１５５）とを使用し、マットレス２を作製した。マットレス用中材２の剥離強度、マットレス２のギャッジ性などを測定した結果を表１に示した。
【００６４】
マットレス用中材３およびマットレス３
網状構造体層として、ポリエステル系網状構造体層１を上層、ポリエステル系網状構造体層２を下層として積層した。その際、積層体の長手方向Ａの両端部からそれぞれ１０ｃｍの箇所であってかつ短手方向Ｂの両端部（縫製する長さ：５ｃｍ、図７に示す）において、上層と下層を手縫いにて縫製することにより固定して、短手方向Ｂの両端部は固定せずに、マットレス用中材３を作製した。また、マットレス用中材３と、側地として旭化成社製フュージョン（ＡＫＥ６９４４０）とを使用し、マットレス３を作製した。マットレス用中材３の剥離強度、マットレス３のギャッジ性などを測定した結果を表１に示した。
【００６５】
マットレス用中材４およびマットレス４
網状構造体層として、ポリエステル系網状構造体層１を上層、ポリエステル系網状構造体層２を下層として積層した。その際、積層体の長手方向Ａの両端部からそれぞれ１０ｃｍの箇所であってかつ短手方向Ｂの両端部から中央部まで合わせて６箇所（固定する長さ：５ｃｍ）において、上層と下層を、ＰＰバンドを用いることにより固定して、短手方向Ｂの両端部は固定せずに、マットレス用中材４を作製した。また、マットレス用中材４と、側地として旭化成社製フュージョン（ＡＫＥ６９４４０）とを使用し、マットレス４を作製した。マットレス用中材４の剥離強度、マットレス４のギャッジ性などを測定した結果を表１に示した。
【００６６】
マットレス用中材５およびマットレス５
網状構造体層として、ポリエステル系網状構造体層１を上層、ポリエステル系網状構造体層２を下層として積層した。その際、積層体の長手方向Ａの両端部からそれぞれ１０ｃｍの箇所の全長（図４に示す）にわたって、５ｃｍの接着幅で市販のクロロプレン系接着剤を塗布して、上層と下層を接着することにより固定して、短手方向Ｂの両端部は固定せずに、マットレス用中材５を作製した。また、マットレス用中材５と、側地として旭化成社製フュージョン（ＡＫＥ６９４４０）とを使用し、マットレス５を作製した。マットレス用中材５の剥離強度、マットレス５のギャッジ性などを測定した結果を表１に示した。
【００６７】
マットレス用中材６およびマットレス６
網状構造体層として、ポリエステル系網状構造体層２の上下にポリエステル系網状構造体層１を積層し、その際、積層体の長手方向Ａの両端部からそれぞれ１０ｃｍの箇所であってかつ短手方向Ｂの両端部から中央部まで合わせて１２箇所（固定する長さ：５ｃｍ）において、３層を、ＰＰバンドを用いることにより固定して、短手方向Ｂの両端部は固定せずに、マットレス用中材６を作製した。また、マットレス用中材６と側地として旭化成社製フュージョン（ＡＫＥ６９４４０）を使用し、マットレス６を作製した。マットレス用中材６の剥離強度、マットレス６のギャッジ性などを測定した結果を表１に示した。
【００６８】
マットレス用中材７およびマットレス７
マットレス用中材３を薄地のニット織物（ポリエステルフィラメント１００％製）製のインナーに入れ、マットレス用中材７を作製した。また、マットレス中材７と、側地として旭化成社製フュージョン（ＡＫＥ６９４４０）とを使用し、マットレス７を作製した。マットレス用中材７の剥離強度、マットレス７のギャッジ性などを測定した結果を表１に示した。
【００６９】
マットレス用中材８およびマットレス８
網状構造体層として、ポリエステル系網状構造体層１を上層、ポリエステル系網状構造体層２を下層として積層し、固定処理をせずに、積層した網状構造体層を薄地のメッシュ織物（ポリエステルフィラメント１００％製）製のインナーに入れる。この際、積層体の長手方向Ａの両端部からそれぞれ１０ｃｍの箇所であってかつ短手方向Ｂの中央部（融着する長さ：３０ｃｍ）において、精電舎電子工業（株）製超音波ウェルダー加工機を用いて、５ｋｇのエアー圧力を６秒施し（電圧２００Ｖ、電流４ｋＶＡ、周波数１５ｋＨｚ）、室温で５秒冷却し、５ｍｍの融着幅でインナー、網状構造体の上層及び下層を融着することにより固定して、短手方向Ｂ両端部は固定せずに、マットレス用中材８を作製した。また、マットレス用中材８と、側地として旭化成社製フュージョン（ＡＫＥ６９４４０）とを使用し、マットレス８を作製した。マットレス用中材８の剥離強度、マットレス８のギャッジ性などを測定した結果を表１に示した。
【００７０】
マットレス用中材９およびマットレス９
幅５ｃｍ×長さ９１ｃｍのポリプロピレン製ヘッシャンクロスにエポキシ系接着剤を含浸させ接着シートとした。網状構造体層として、ポリオレフィン系網状構造体層１を上層、ポリオレフィン系網状構造体層２を下層として積層した。その際、積層体の長手方向Ａの両端部からそれぞれ１５ｃｍの箇所の全長（図４に示す）にわたって、前記接着シートを載置し、上層と下層とを布帛（接着シート）を介して接着することにより固定して、短手方向Ｂの両端部は固定せずに、マットレス用中材９を作製した。また、マットレス用中材９と、側地として旭化成社製フュージョン（ＡＫＥ６９４４０）とを使用し、マットレス９を作製した。マットレス用中材９の剥離強度、マットレス９のギャッジ性などを測定した結果を表１に示した。
【００７１】
マットレス用中材１０およびマットレス１０
網状構造体層として、ポリエステル系網状構造体層１を上層、ポリエステル系網状構造体層２を下層として積層した。積層した積層体を固定せずに、マットレス用中材１０とした。また、マットレス用中材１０と、側地として旭化成社製フュージョン（ＡＫＥ６９４４０）とを使用し、マットレス１０を作製した。マットレス用中材１０の剥離強度、マットレス１０のギャッジ性などを測定した結果を表１に示した。
【００７２】
マットレス用中材１１およびマットレス１１
積層した各層の全面を接着した他は、マットレス用中材５と同様の方法により、マットレス用中材１１およびマットレス１１を得た。マットレス用中材１１の剥離強度、マットレス１１のギャッジ性などを測定した結果を表１に示した。
【００７３】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明は、ギャッジ性及び洗浄性に優れているギャッジベッド用マットレスに好適に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】従来マットレスのギャッジベッドに使用する態様説明図である。
【図２】本発明のマットレス用中材の一例の説明図である。
【図３】網状構造体層を連続的に固定する態様を例示する平面説明図である。
【図４】網状構造体層を連続的に固定する態様を例示する平面説明図である。
【図５】網状構造体層を連続的に固定する態様を例示する平面説明図である。
【図６】網状構造体層を断続的に固定する態様を例示する平面説明図である。
【図７】網状構造体層を断続的に固定する態様を例示する平面説明図である。
【図８】網状構造体層を断続的に固定する態様を例示する平面説明図である。
【図９】網状構造体層を固定する態様の変形例の平面説明図である。
【図１０】本発明のマットレスの断面構造を模式的に例示する拡大説明図である。
【図１１】本発明のマットレスの断面構造を模式的に例示する拡大説明図である。
【図１２】各網状構造体層間の剥離強度を測定するための評価サンプルの説明図である。
【図１３】各網状構造体層間の剥離強度を測定するための評価サンプルの説明図である。
【符号の説明】
【００７６】
１：上層（網状構造体層）、３：下層（網状構造体層）、５：積層体、７、７’：積層体の長手方向Ａの端部、９、９’：積層体の長手方向Ａの中央部、１１、１１’：固定部（線状固定部）、１３、１３’：固定部（帯状固定部）、１５、１５’：固定部（点線状固定部）、１７、１７’：固定部（短手方向Ｂ中央部における固定部）、１９、１９’：固定部（短手方向Ｂ両端部における固定部）、２１、２１’：固定部（短手方向Ｂ各箇所における固定部）、２３、２３’：固定部、２５：マットレス用中材、２７：側地、２９：インナー、３１：固定部（線状固定部、剥離強度評価用）、３３：固定部（帯状固定部、剥離強度評価用）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
三次元網状構造体からなる層を複数積層させた積層体であって、前記三次元網状構造体からなる各層が、前記積層体の長手方向の両端部において、連続的にあるいは断続的に固定されていることを特徴とするマットレス用中材。
【請求項２】
前記三次元網状構造体からなる各層が、縫製又はバンドにより固定されている請求項１に記載のマットレス用中材。
【請求項３】
最上層の三次元網状構造体からなる層と、これに固定された三次元網状構造体からなる次層との剥離強度が、５ｋｇ以上である請求項１又は請求項２に記載のマットレス用中材。
【請求項４】
最上層の三次元網状構造体からなる層と、最下層の三次元網状構造体からなる層の圧縮硬度の差が１ｋｇ/２００ｍｍφ〜２０ｋｇ/２００ｍｍφである請求項１〜３のいずれか一項に記載のマットレス用中材。
【請求項５】
前記三次元網状構造体からなる層は、繊度が２７５デシテックス〜２２００００デシテックスである熱可塑性樹脂からなる連続線条体を三次元ランダム状に交絡させてなり、前記交絡部の少なくとも一部が融着してなるものである請求項１〜４のいずれか一項に記載のマットレス用中材。
【請求項６】
前記積層体の厚さは、５ｃｍ〜２０ｃｍである請求項１〜５のいずれか一項に記載のマットレス用中材。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載のマットレス用中材を用いたマットレス。
【請求項８】
前記マットレス用中材が、インナーで包まれている請求項７に記載のマットレス。
【請求項９】
前記マットレス用中材とインナーとが、マットレス用中材の長手方向の両端部において、連続的にあるいは断続的に固定されている請求項８に記載のマットレス。
【請求項１０】
前記インナーが、ポリエステルネットである請求項８又は請求項９に記載のマットレス。
【請求項１】
三次元網状構造体からなる層を複数積層させた積層体であって、前記三次元網状構造体からなる各層が、前記積層体の長手方向の両端部において、連続的にあるいは断続的に固定されていることを特徴とするマットレス用中材。
【請求項２】
前記三次元網状構造体からなる各層が、縫製又はバンドにより固定されている請求項１に記載のマットレス用中材。
【請求項３】
最上層の三次元網状構造体からなる層と、これに固定された三次元網状構造体からなる次層との剥離強度が、５ｋｇ以上である請求項１又は請求項２に記載のマットレス用中材。
【請求項４】
最上層の三次元網状構造体からなる層と、最下層の三次元網状構造体からなる層の圧縮硬度の差が１ｋｇ/２００ｍｍφ〜２０ｋｇ/２００ｍｍφである請求項１〜３のいずれか一項に記載のマットレス用中材。
【請求項５】
前記三次元網状構造体からなる層は、繊度が２７５デシテックス〜２２００００デシテックスである熱可塑性樹脂からなる連続線条体を三次元ランダム状に交絡させてなり、前記交絡部の少なくとも一部が融着してなるものである請求項１〜４のいずれか一項に記載のマットレス用中材。
【請求項６】
前記積層体の厚さは、５ｃｍ〜２０ｃｍである請求項１〜５のいずれか一項に記載のマットレス用中材。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載のマットレス用中材を用いたマットレス。
【請求項８】
前記マットレス用中材が、インナーで包まれている請求項７に記載のマットレス。
【請求項９】
前記マットレス用中材とインナーとが、マットレス用中材の長手方向の両端部において、連続的にあるいは断続的に固定されている請求項８に記載のマットレス。
【請求項１０】
前記インナーが、ポリエステルネットである請求項８又は請求項９に記載のマットレス。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００９−８２４４６（Ｐ２００９−８２４４６Ａ）
【公開日】平成２１年４月２３日（２００９．４．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２５６１００（Ｐ２００７−２５６１００）
【出願日】平成１９年９月２８日（２００７．９．２８）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【出願人】（０００００３１６０）東洋紡績株式会社 (3,622)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月２３日（２００９．４．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月２８日（２００７．９．２８）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【出願人】（０００００３１６０）東洋紡績株式会社 (3,622)
【Ｆターム（参考）】
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