マーキング信号制御方法
【課題】ウェブ状の基材に印刷された印刷物に、複数の欠陥検査装置により検出された欠陥の欠陥検出信号によりマーキングを行うためのマーキング信号制御方法であって、複数の欠陥検出信号に対するマーキング信号の出力制御を行い、各々の欠陥検出信号に対し、マーキングを区別できるようにした、マーキング信号制御方法を提供する。
を課題とする。
【解決手段】各々の欠陥検出信号から、マーキング信号およびマーキング識別信号を生成し、マーキング信号およびマーキング識別信号に応じて、ウェブ状基材の幅方向にマーキング位置を特定してマーキングすることを特徴とする。
を課題とする。
【解決手段】各々の欠陥検出信号から、マーキング信号およびマーキング識別信号を生成し、マーキング信号およびマーキング識別信号に応じて、ウェブ状基材の幅方向にマーキング位置を特定してマーキングすることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は印刷物を自動検査する技術分野に属する。特に、ウェブ状の印刷物において、欠陥の位置を示すマーキング装置に対する信号制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ウェブ状の印刷物の欠陥検査において、欠陥が検出された場合、後から確認可能とするために印刷物の欠陥がある場所にマーキング装置（ラベラ、インクジェットプリンタ、等）によるマーキングが行われる。マーキングする方法としては、特許文献１のようなものが公知である。その方法とは、欠陥検出信号が入力されて、一定の距離を待機してから、マーキング装置にマーキング信号を出力し、マーキングする。一定距離待機に対する確認手段は、印刷周期信号をカウントするカウンタとライントリガ信号をカウントするカウンタを用いて行い、両方のカウント値が所定のカウント値になったらマーキング信号を出力する方法である。
【０００３】
しかしながら、このような方法では、検査箇所が複数ある場合、例えば、印刷物の表と裏、どちら側から、欠陥検出信号が発生したかを区別することができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３５７５５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、印刷物の欠陥検査において、複数の欠陥検出信号に対するマーキング信号の出力制御を行い、各々の欠陥検出信号に対し、マーキングを区別できるようにした、マーキング信号制御方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために本発明の請求項１においては、
ウェブ状の基材に印刷された印刷物に、複数の欠陥検査装置により検出された欠陥の欠陥検出信号によりマーキングを行うためのマーキング信号制御方法であって、
各々の欠陥検出信号から、マーキング信号およびマーキング識別信号を生成し、マーキング信号およびマーキング識別信号に応じて、ウェブ状基材の幅方向にマーキング位置を特定してマーキングすることを特徴とするマーキング信号制御方法である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、印刷物の欠陥検査において、複数の印刷物検査装置から出力される欠陥検出信号に対し、ウェブ搬送における幅方向のマーキング位置を変化させ、特定することができる。その結果、幅方向のマーキング位置を確認するだけで、どの印刷物検査装置からの出力結果であるかが判別可能となる。
【０００８】
尚、搬送方向による位置制御では出力位置では欠陥位置の特定が行えない。また、マーキングを幅方向に位置制御して特定することによって、マーキングを光学センサ等により位置を検出することにより簡便に出力結果が識別可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る欠陥検出信号に対するマーキング信号を制御する一例の制御部ブロック構成図である。
【図２】本発明に係る２系統の欠陥検出信号からマーキング貼付信号およびマーキング識別信号を生成する際のタイミングチャートである。
【図３】本発明に係る４系統の欠陥検出信号からマーキング貼付信号およびマーキング識別信号を生成する際のタイミングチャートである。
【図４】図２の２系統のマーキング貼付信号およびマーキング識別信号からマーキング位置制御信号を生成する際のタイミングチャートである。
【図５】図３の４系統のマーキング貼付信号およびマーキング識別信号からマーキング位置制御信号を生成する際のタイミングチャートである。
【図６】図５の４系統の欠陥検出信号に対する位置制御内容の説明図。
【図７】本発明に係る欠陥検出信号に対するマーキング信号と位置制御信号を制御する一例の制御部ブロック構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明のマーキング信号制御方法の実施形態について、図を参照して説明する。図１は、本発明に係る欠陥検出信号に対するマーキング信号を制御する一例の制御部ブロック構成図である。図１に、制御部１およびマーキング装置２の回路ブロック構成を示した。なお、ここでは、欠陥検出装置を２台とし，欠陥検出信号を欠陥検出信号１０および１１の２系統出力することを想定しているが、マーキング識別信号４１のｂｉｔ幅を増やすことにより、３台、３系統以上の場合も、同様に制御可能である。
【００１１】
制御部１は主に、マーキング貼付信号およびマーキング識別信号生成回路３０で構成され、マーキング装置２は主に、マーキング位置制御信号生成回路３１、マーキング貼付動作回路３２、マーキング位置制御動作回路３３により構成される。
【００１２】
マーキング貼付信号およびマーキング識別信号生成回路３０においては、上位から入力される欠陥検出信号１０および１１によって、マーキング貼付信号４０およびマーキング識別信号４１を生成する。マーキング貼付信号４０とは、マーキング装置に対し、貼付動作を行わせるためのマーキング信号である。マーキング識別信号４１とは、マーキング装置に対し、マーキング貼付信号４０がどの欠陥検出信号に対応しているかを識別させるための信号である。
【００１３】
まず、マーキング識別信号生成回路３０に、欠陥検出信号１０および１１が入力されたら、それらを合成して、マーキング貼付信号４０を生成する。例えば、マーキング識別信号４１が０のときは、マーキング貼付信号４０が、欠陥検出信号１０に対応しており、マーキング識別信号４１が１のときは、マーキング貼付信号４０が、欠陥検出信号１１に対応しているとする。その際、欠陥検出信号１０が０、欠陥検出信号１１が１とすると、マーキング識別信号４１は１となる。欠陥検出信号１０が１、欠陥検出信号１１が０とすると、マーキング識別信号４１は０となる。以上のことから、マーキング貼付信号４０とマーキング識別信号４１は、図２のように生成される。図２は、本発明に係る２系統の欠陥検出信号からマーキング貼付信号およびマーキング識別信号を生成する際のタイミングチャートである。
【００１４】
なお、欠陥検出装置が４台、すなわち欠陥検出信号が１０、１１、１２、１３の４系統ある場合は、以下のようになる。まず、上位からマーキング識別信号生成回路３０に欠陥検出信号１０、１１、１２、１３が入力されたら、それらを合成して、マーキング貼付信号４０を生成する。例えば、マーキング識別信号４１が００のときは、マーキング貼付信号４０が、欠陥検出信号１０に対応しており、マーキング識別信号４１が０１のときは、マーキング貼付信号４０が、欠陥検出信号１１に対応しており、マーキング識別信号４１が１０のときは、マーキング貼付信号４０が、欠陥検出信号１２に対応しており、マーキング識別信号４１が１１のときは、マーキング貼付信号４０が、欠陥検出信号１３に対応しているとする。その際、欠陥検出信号１０が１、欠陥検出信号１１が０、欠陥検出信号１２が０、欠陥検出信号１３が０とすると、マーキング識別信号４１は００となる。また、欠陥検出信号１０が０、欠陥検出信号１１が１、欠陥検出信号１２が０、欠陥検出信号１３が０とすると、マーキング識別信号４１は０１となる。欠陥検出信号１０が０、欠陥検出信号１１が０、欠陥検出信号１２が１、欠陥検出信号１３が０とすると、マーキング識別信号４１は１０となる。欠陥検出信号１０が０、欠陥検出信号１１が０、欠陥検出信号１２が０、欠陥検出信号１３が１とすると、マーキング識別信号４１は１１となる。よって、図３に示したようなタイミングチャートになる。図３は、本発明に係る４系統の欠陥検出信号からマーキング貼付信号およびマーキング識別信号を生成する際のタイミングチャートである。
【００１５】
同様に、欠陥検出装置がＮ台、欠陥検出信号がＮ系統ある場合は、マーキング識別信号を２のＮ乗ｂｉｔ分用意すれば、欠陥検出装置が何台ある場合でも対応可能である。
【００１６】
次に、マーキング位置制御信号生成回路３１においては、マーキング貼付信号４０およびマーキング識別信号４１によって、マーキング位置制御信号４３を生成する。マーキング位置制御信号４３は、欠陥検出信号と同じ数分、必要になる。つまり、この場合は、マーキング位置制御信号４３は２ｂｉｔ必要となる。前記、欠陥検出装置が２台の例において、マーキング識別信号４１が０であれば、欠陥出力信号１０に対応しており、マーキング識別信号４１が１であれば、欠陥出力信号１１に対応しているとした。よって、マーキング貼付信号４０が０の際に、マーキング識別信号４１が０であれば、マーキング位置制御信号４３は０１として生成し、マーキング貼付信号４０が１の際に、マーキング識別信号４１が１であれば、マーキング位置制御信号４３は１０として生成する。よって、図４に示したような出力となる。
【００１７】
なお、欠陥検出装置が４台、欠陥検出信号を１０、１１、１２、１３の４系統ある場合は、以下のようになる。マーキング位置制御信号生成回路３１において、マーキング貼付信号４０およびマーキング識別信号４１によって、マーキング位置制御信号４３を生成する。マーキング位置制御信号４３は、欠陥検出信号と同じ数分必要なため、４ｂｉｔ必要となる。前記例において、マーキング識別信号４１が００であれば、欠陥出力信号１０に対応しており、マーキング識別信号４１が０１であれば、欠陥出力信号１１に対応しており、マーキング識別信号４１が１０であれば、欠陥出力信号１２に対応しており、マーキング識別信号４１が１１であれば、欠陥出力信号１３に対応しているとした。よって、マーキング貼付信号４０が１の際に、マーキング識別信号４１が００であれば、欠陥出力信号１０側の結果として、マーキング位置制御信号４３は０００１として生成し、マーキング貼付信号４０が１の際に、マーキング識別信号４１が０１であれば、マーキング位置制御信号４３は００１０として生成し、マーキング貼付信号４０が１の際に、マーキング識別信号４１が１０であれば、マーキング位置制御信号４３は０１００として生成し、マーキング貼付信号４０が１の際に、マーキング識別信号４１が１１であれば、マーキング位置制御信号４３は１０００として生成する。よって、図５に示したような出力となる。
【００１８】
また、マーキング位置制御信号４３とは、マーキング装置に対し、ウェブ搬送における幅方向のマーキング位置を特定する位置制御動作を行わせるための信号である。位置制御する内容は、何ビット目に１があるかにより、位置を変更する必要がある。例えば、欠陥検出装置５０、５１、５２、５３が、検査対象６０の表側に２台、裏側に２台設置されているとする。前記欠陥検出装置５０、５１、５２、５３から出力される欠陥出力信号を順番に、１０、１１、１２、１３と割り振られているとする。マーキング位置を３ｃｍの幅で位置制御を行い、０ｃｍ位置をＰ１、１ｃｍ位置をＰ２、２ｃｍ位置をＰ３、３ｃｍ位置をＰ４とすると、前記欠陥検出信号１０、１１、１２、１３に対応する位置７０は、それぞれ、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、となる。図６に、位置制御内容７０の説明図を示す。なお、位置制御内容７０は、どの欠陥検査装置が欠陥を検出したかを区別できれば、如何なる位置でも良い。
【００１９】
位置制御は位置制御機能を持ったマーキング装置によって行われる場合と、マーキング装置と電動シリンダー等の位置制御機器とを合わせて用いる場合とがある。例えば、マーキング装置の取り付け部に位置制御機器を設置した場合、回路ブロック構成は図７のように示される。いずれの位置制御機構を用いた場合でもマーキング出力信号とマーキング位置制御信号を用いることによってウェブ搬送における幅方向のマーキング位置を制御することが可能である。
【００２０】
位置制御はマーキング結果を確認する際に基準となる位置を事前に設定、もしくはウェブの搬送位置に応じて基準となる位置を変更する仕組みにしておく、等で特定して、マーキング結果によりどの検査結果からの結果かをより簡便に判断することが可能である。
【００２１】
以上のことから、本発明により、印刷物の欠陥検査において、入力された複数の欠陥検出信号に対し、マーキング貼付信号４２およびマーキング位置制御信号４３を生成し、それに応じて、マーキング装置を貼付および位置制御動作させ、マーキング結果を確認することで、どの欠陥検査装置からの結果かを簡便に判断することが可能となる。
【符号の説明】
【００２２】
１…制御部
２…マーキング装置
３…位置制御機器
１０…制御部に入力される欠陥検出信号
１１…制御部に入力される欠陥検出信号
１２…制御部に入力される欠陥検出信号
１３…制御部に入力される欠陥検出信号
３０…マーキング貼付信号およびマーキング識別信号生成回路
３１…マーキング位置制御信号生成回路
３２…マーキング貼付動作回路
３３…マーキング位置制御動作回路
４０…マーキング貼付信号
４１…マーキング識別信号
４２…マーキング貼付信号
４３…マーキング位置制御信号
５０…欠陥検出装置
５１…欠陥検出装置
５２…欠陥検出装置
５３…欠陥検出装置
６０…検査対象
７０…位置制御内容
【技術分野】
【０００１】
本発明は印刷物を自動検査する技術分野に属する。特に、ウェブ状の印刷物において、欠陥の位置を示すマーキング装置に対する信号制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ウェブ状の印刷物の欠陥検査において、欠陥が検出された場合、後から確認可能とするために印刷物の欠陥がある場所にマーキング装置（ラベラ、インクジェットプリンタ、等）によるマーキングが行われる。マーキングする方法としては、特許文献１のようなものが公知である。その方法とは、欠陥検出信号が入力されて、一定の距離を待機してから、マーキング装置にマーキング信号を出力し、マーキングする。一定距離待機に対する確認手段は、印刷周期信号をカウントするカウンタとライントリガ信号をカウントするカウンタを用いて行い、両方のカウント値が所定のカウント値になったらマーキング信号を出力する方法である。
【０００３】
しかしながら、このような方法では、検査箇所が複数ある場合、例えば、印刷物の表と裏、どちら側から、欠陥検出信号が発生したかを区別することができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３５７５５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、印刷物の欠陥検査において、複数の欠陥検出信号に対するマーキング信号の出力制御を行い、各々の欠陥検出信号に対し、マーキングを区別できるようにした、マーキング信号制御方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために本発明の請求項１においては、
ウェブ状の基材に印刷された印刷物に、複数の欠陥検査装置により検出された欠陥の欠陥検出信号によりマーキングを行うためのマーキング信号制御方法であって、
各々の欠陥検出信号から、マーキング信号およびマーキング識別信号を生成し、マーキング信号およびマーキング識別信号に応じて、ウェブ状基材の幅方向にマーキング位置を特定してマーキングすることを特徴とするマーキング信号制御方法である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、印刷物の欠陥検査において、複数の印刷物検査装置から出力される欠陥検出信号に対し、ウェブ搬送における幅方向のマーキング位置を変化させ、特定することができる。その結果、幅方向のマーキング位置を確認するだけで、どの印刷物検査装置からの出力結果であるかが判別可能となる。
【０００８】
尚、搬送方向による位置制御では出力位置では欠陥位置の特定が行えない。また、マーキングを幅方向に位置制御して特定することによって、マーキングを光学センサ等により位置を検出することにより簡便に出力結果が識別可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る欠陥検出信号に対するマーキング信号を制御する一例の制御部ブロック構成図である。
【図２】本発明に係る２系統の欠陥検出信号からマーキング貼付信号およびマーキング識別信号を生成する際のタイミングチャートである。
【図３】本発明に係る４系統の欠陥検出信号からマーキング貼付信号およびマーキング識別信号を生成する際のタイミングチャートである。
【図４】図２の２系統のマーキング貼付信号およびマーキング識別信号からマーキング位置制御信号を生成する際のタイミングチャートである。
【図５】図３の４系統のマーキング貼付信号およびマーキング識別信号からマーキング位置制御信号を生成する際のタイミングチャートである。
【図６】図５の４系統の欠陥検出信号に対する位置制御内容の説明図。
【図７】本発明に係る欠陥検出信号に対するマーキング信号と位置制御信号を制御する一例の制御部ブロック構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明のマーキング信号制御方法の実施形態について、図を参照して説明する。図１は、本発明に係る欠陥検出信号に対するマーキング信号を制御する一例の制御部ブロック構成図である。図１に、制御部１およびマーキング装置２の回路ブロック構成を示した。なお、ここでは、欠陥検出装置を２台とし，欠陥検出信号を欠陥検出信号１０および１１の２系統出力することを想定しているが、マーキング識別信号４１のｂｉｔ幅を増やすことにより、３台、３系統以上の場合も、同様に制御可能である。
【００１１】
制御部１は主に、マーキング貼付信号およびマーキング識別信号生成回路３０で構成され、マーキング装置２は主に、マーキング位置制御信号生成回路３１、マーキング貼付動作回路３２、マーキング位置制御動作回路３３により構成される。
【００１２】
マーキング貼付信号およびマーキング識別信号生成回路３０においては、上位から入力される欠陥検出信号１０および１１によって、マーキング貼付信号４０およびマーキング識別信号４１を生成する。マーキング貼付信号４０とは、マーキング装置に対し、貼付動作を行わせるためのマーキング信号である。マーキング識別信号４１とは、マーキング装置に対し、マーキング貼付信号４０がどの欠陥検出信号に対応しているかを識別させるための信号である。
【００１３】
まず、マーキング識別信号生成回路３０に、欠陥検出信号１０および１１が入力されたら、それらを合成して、マーキング貼付信号４０を生成する。例えば、マーキング識別信号４１が０のときは、マーキング貼付信号４０が、欠陥検出信号１０に対応しており、マーキング識別信号４１が１のときは、マーキング貼付信号４０が、欠陥検出信号１１に対応しているとする。その際、欠陥検出信号１０が０、欠陥検出信号１１が１とすると、マーキング識別信号４１は１となる。欠陥検出信号１０が１、欠陥検出信号１１が０とすると、マーキング識別信号４１は０となる。以上のことから、マーキング貼付信号４０とマーキング識別信号４１は、図２のように生成される。図２は、本発明に係る２系統の欠陥検出信号からマーキング貼付信号およびマーキング識別信号を生成する際のタイミングチャートである。
【００１４】
なお、欠陥検出装置が４台、すなわち欠陥検出信号が１０、１１、１２、１３の４系統ある場合は、以下のようになる。まず、上位からマーキング識別信号生成回路３０に欠陥検出信号１０、１１、１２、１３が入力されたら、それらを合成して、マーキング貼付信号４０を生成する。例えば、マーキング識別信号４１が００のときは、マーキング貼付信号４０が、欠陥検出信号１０に対応しており、マーキング識別信号４１が０１のときは、マーキング貼付信号４０が、欠陥検出信号１１に対応しており、マーキング識別信号４１が１０のときは、マーキング貼付信号４０が、欠陥検出信号１２に対応しており、マーキング識別信号４１が１１のときは、マーキング貼付信号４０が、欠陥検出信号１３に対応しているとする。その際、欠陥検出信号１０が１、欠陥検出信号１１が０、欠陥検出信号１２が０、欠陥検出信号１３が０とすると、マーキング識別信号４１は００となる。また、欠陥検出信号１０が０、欠陥検出信号１１が１、欠陥検出信号１２が０、欠陥検出信号１３が０とすると、マーキング識別信号４１は０１となる。欠陥検出信号１０が０、欠陥検出信号１１が０、欠陥検出信号１２が１、欠陥検出信号１３が０とすると、マーキング識別信号４１は１０となる。欠陥検出信号１０が０、欠陥検出信号１１が０、欠陥検出信号１２が０、欠陥検出信号１３が１とすると、マーキング識別信号４１は１１となる。よって、図３に示したようなタイミングチャートになる。図３は、本発明に係る４系統の欠陥検出信号からマーキング貼付信号およびマーキング識別信号を生成する際のタイミングチャートである。
【００１５】
同様に、欠陥検出装置がＮ台、欠陥検出信号がＮ系統ある場合は、マーキング識別信号を２のＮ乗ｂｉｔ分用意すれば、欠陥検出装置が何台ある場合でも対応可能である。
【００１６】
次に、マーキング位置制御信号生成回路３１においては、マーキング貼付信号４０およびマーキング識別信号４１によって、マーキング位置制御信号４３を生成する。マーキング位置制御信号４３は、欠陥検出信号と同じ数分、必要になる。つまり、この場合は、マーキング位置制御信号４３は２ｂｉｔ必要となる。前記、欠陥検出装置が２台の例において、マーキング識別信号４１が０であれば、欠陥出力信号１０に対応しており、マーキング識別信号４１が１であれば、欠陥出力信号１１に対応しているとした。よって、マーキング貼付信号４０が０の際に、マーキング識別信号４１が０であれば、マーキング位置制御信号４３は０１として生成し、マーキング貼付信号４０が１の際に、マーキング識別信号４１が１であれば、マーキング位置制御信号４３は１０として生成する。よって、図４に示したような出力となる。
【００１７】
なお、欠陥検出装置が４台、欠陥検出信号を１０、１１、１２、１３の４系統ある場合は、以下のようになる。マーキング位置制御信号生成回路３１において、マーキング貼付信号４０およびマーキング識別信号４１によって、マーキング位置制御信号４３を生成する。マーキング位置制御信号４３は、欠陥検出信号と同じ数分必要なため、４ｂｉｔ必要となる。前記例において、マーキング識別信号４１が００であれば、欠陥出力信号１０に対応しており、マーキング識別信号４１が０１であれば、欠陥出力信号１１に対応しており、マーキング識別信号４１が１０であれば、欠陥出力信号１２に対応しており、マーキング識別信号４１が１１であれば、欠陥出力信号１３に対応しているとした。よって、マーキング貼付信号４０が１の際に、マーキング識別信号４１が００であれば、欠陥出力信号１０側の結果として、マーキング位置制御信号４３は０００１として生成し、マーキング貼付信号４０が１の際に、マーキング識別信号４１が０１であれば、マーキング位置制御信号４３は００１０として生成し、マーキング貼付信号４０が１の際に、マーキング識別信号４１が１０であれば、マーキング位置制御信号４３は０１００として生成し、マーキング貼付信号４０が１の際に、マーキング識別信号４１が１１であれば、マーキング位置制御信号４３は１０００として生成する。よって、図５に示したような出力となる。
【００１８】
また、マーキング位置制御信号４３とは、マーキング装置に対し、ウェブ搬送における幅方向のマーキング位置を特定する位置制御動作を行わせるための信号である。位置制御する内容は、何ビット目に１があるかにより、位置を変更する必要がある。例えば、欠陥検出装置５０、５１、５２、５３が、検査対象６０の表側に２台、裏側に２台設置されているとする。前記欠陥検出装置５０、５１、５２、５３から出力される欠陥出力信号を順番に、１０、１１、１２、１３と割り振られているとする。マーキング位置を３ｃｍの幅で位置制御を行い、０ｃｍ位置をＰ１、１ｃｍ位置をＰ２、２ｃｍ位置をＰ３、３ｃｍ位置をＰ４とすると、前記欠陥検出信号１０、１１、１２、１３に対応する位置７０は、それぞれ、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、となる。図６に、位置制御内容７０の説明図を示す。なお、位置制御内容７０は、どの欠陥検査装置が欠陥を検出したかを区別できれば、如何なる位置でも良い。
【００１９】
位置制御は位置制御機能を持ったマーキング装置によって行われる場合と、マーキング装置と電動シリンダー等の位置制御機器とを合わせて用いる場合とがある。例えば、マーキング装置の取り付け部に位置制御機器を設置した場合、回路ブロック構成は図７のように示される。いずれの位置制御機構を用いた場合でもマーキング出力信号とマーキング位置制御信号を用いることによってウェブ搬送における幅方向のマーキング位置を制御することが可能である。
【００２０】
位置制御はマーキング結果を確認する際に基準となる位置を事前に設定、もしくはウェブの搬送位置に応じて基準となる位置を変更する仕組みにしておく、等で特定して、マーキング結果によりどの検査結果からの結果かをより簡便に判断することが可能である。
【００２１】
以上のことから、本発明により、印刷物の欠陥検査において、入力された複数の欠陥検出信号に対し、マーキング貼付信号４２およびマーキング位置制御信号４３を生成し、それに応じて、マーキング装置を貼付および位置制御動作させ、マーキング結果を確認することで、どの欠陥検査装置からの結果かを簡便に判断することが可能となる。
【符号の説明】
【００２２】
１…制御部
２…マーキング装置
３…位置制御機器
１０…制御部に入力される欠陥検出信号
１１…制御部に入力される欠陥検出信号
１２…制御部に入力される欠陥検出信号
１３…制御部に入力される欠陥検出信号
３０…マーキング貼付信号およびマーキング識別信号生成回路
３１…マーキング位置制御信号生成回路
３２…マーキング貼付動作回路
３３…マーキング位置制御動作回路
４０…マーキング貼付信号
４１…マーキング識別信号
４２…マーキング貼付信号
４３…マーキング位置制御信号
５０…欠陥検出装置
５１…欠陥検出装置
５２…欠陥検出装置
５３…欠陥検出装置
６０…検査対象
７０…位置制御内容
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェブ状の基材に印刷された印刷物に、複数の欠陥検査装置により検出された欠陥の欠陥検出信号によりマーキングを行うためのマーキング信号制御方法であって、
各々の欠陥検出信号から、マーキング信号およびマーキング識別信号を生成し、マーキング信号およびマーキング識別信号に応じて、ウェブ状基材の幅方向にマーキング位置を特定してマーキングすることを特徴とするマーキング信号制御方法。
【請求項１】
ウェブ状の基材に印刷された印刷物に、複数の欠陥検査装置により検出された欠陥の欠陥検出信号によりマーキングを行うためのマーキング信号制御方法であって、
各々の欠陥検出信号から、マーキング信号およびマーキング識別信号を生成し、マーキング信号およびマーキング識別信号に応じて、ウェブ状基材の幅方向にマーキング位置を特定してマーキングすることを特徴とするマーキング信号制御方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−１２２８２８（Ｐ２０１２−１２２８２８Ａ）
【公開日】平成２４年６月２８日（２０１２．６．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２７３３６８（Ｐ２０１０−２７３３６８）
【出願日】平成２２年１２月８日（２０１０．１２．８）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月２８日（２０１２．６．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月８日（２０１０．１２．８）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
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