ミシン用釜
【課題】縫製する場合に、上糸が、糸の太さに関わらず容易に釜止部から離脱できるミシン用釜を提供する。
【解決手段】内釜の釜止部４０は、軸に対する径方向に延びる溝４４を有する。溝４４は側壁を構成する下壁部４１、上壁部４２と、底壁を構成する底壁部４３を備える。溝４４は、内部に釜止片７の先端を挿入する。釜止片７は内釜が外釜に従動して回転するのを制止する。底壁部４３は、底壁部４３の一部を切り欠いた切欠部４５を有する。縫製時に、上糸８は釜止片７の先端と底壁部４３の壁面の間隙を通り抜ける。上糸８は、切欠部４５内に退避することで、間隙に引っかかって屈曲、引っ張り等のストレスを生ずる事がなく、容易に釜止部４０から離脱できる。
【解決手段】内釜の釜止部４０は、軸に対する径方向に延びる溝４４を有する。溝４４は側壁を構成する下壁部４１、上壁部４２と、底壁を構成する底壁部４３を備える。溝４４は、内部に釜止片７の先端を挿入する。釜止片７は内釜が外釜に従動して回転するのを制止する。底壁部４３は、底壁部４３の一部を切り欠いた切欠部４５を有する。縫製時に、上糸８は釜止片７の先端と底壁部４３の壁面の間隙を通り抜ける。上糸８は、切欠部４５内に退避することで、間隙に引っかかって屈曲、引っ張り等のストレスを生ずる事がなく、容易に釜止部４０から離脱できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はミシンに用いる釜に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ミシンは針板の下側に釜を備える。釜は縫針の上下動に合わせて軸と一体に回転する外釜と、外釜が支持し、外釜とは独立に回転可能な内釜を備える。内釜は外周部分に、ミシンが備える釜止片が係合する釜止部を備える。釜止片は内釜が外釜に従動して回転しないように内釜を制止する。ミシンは縫針で布を貫通した上糸を外釜で捕捉し、制止状態の内釜が保持する下糸に上糸を絡めて縫製を行う。
【０００３】
釜止部は外釜の回転方向の両側で釜止片に突き当て可能な二つの側壁部と、縫針が形成する上糸のループを外釜が捕捉し易くする為の底壁部を備える（例えば特許文献１参照）。釜止片は側壁部と底壁部が構成する溝内に先端を突き出して内釜の従動回転を制止する。縫製する場合に、外釜は内釜の釜止部の溝内に位置する下糸の周囲を取り巻くように上糸を案内し、上糸と下糸を絡める。ミシンの天秤が上糸を引き上げると、上糸は溝内で釜止片の先端と底壁部の間隙を抜けて釜から離脱し、絡んだ下糸を布に導いて布を縫製する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第２５９００４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来に比べ太い糸を用いて縫製する場合、上糸が釜止片の先端と底壁部の間隙を抜ける場合に上糸に加わる抵抗が大きくなり、上糸が屈曲したり伸びたりして糸調子が安定しない場合がある。
【０００６】
本発明の目的は縫製する場合に、上糸が、糸の太さに関わらず容易に釜止部から離脱できるミシン用釜を提供する事である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のミシン用釜は、ミシンの針板の下側に設けられる軸に支えられ、縫針の上下動に合わせて前記軸と一体に回転する外釜と、前記外釜に支持されて前記外釜とは独立に回転可能であり、且つ、前記ミシンに取付けられる釜止片が係合する釜止部を有し、前記外釜に従動する回転が前記釜止片に制止される内釜とを備える。ミシン用釜において、前記釜止部は、前記外釜が正方向に回転する場合の回転方向における下流側で、前記釜止片と向き合う位置に設けられる下壁部と、前記外釜の前記回転方向の上流側で、前記釜止片と向き合う位置に設けられる上壁部と、前記下壁部と前記上壁部の間を前記回転方向に沿う壁面で接続して前記下壁部と前記上壁部と共に前記釜止片が係合する溝を構成し、且つ、前記軸に対する外周側の縁端の少なくとも一部を内周側へ向けて切り欠いた切欠部が形成された底壁部とを備える。
【０００８】
本発明のミシン用釜は、下糸を絡めた上糸を釜から針板に引き出す為、釜止片と溝の間隙を上糸が通り抜ける場合に、底壁部に形成した切欠部に上糸を退避する事ができる。故に上糸は、間隙に引っかかって屈曲、引っ張り等のストレスを生ずる事がなく、容易に釜止部から離脱することができる。
【０００９】
前記ミシン用釜において、前記切欠部が形成された部分における前記底壁部の前記回転方向の幅は、前記軸に対する内周側ほど外周側よりも大きくてもよい。上糸は、縫製時にミシンの天秤が上糸を針板上に引き上げる場合、切欠部が外周側ほど幅広なので切欠部に進入し易い。切欠部は、進入した上糸を縁に沿って内周側の端部に案内する。故に上糸は、最も内周側に位置する端部において切欠部に進入できるので、溝内で釜止片の先端と底壁部の壁面の間隙を通り抜ける場合に、切欠部に確実に退避できる。故に上糸は、間隙に引っかかって屈曲、引っ張り等のストレスを生ずる事がなく、容易に釜止部から離脱することができる。又、底壁部は内周側ほど幅広なので、切欠部を形成しても十分に剛性を確保できる。
【００１０】
前記ミシン用釜において、前記切欠部は、前記底壁部において、前記縫針が上下動する際に前記縫針の先端部が前記底壁部と向き合う位置からズレた位置に形成されてもよい。底壁部の壁面は、縫針の上下動の軌跡に対して重なる位置に存在する。縫針の先端部は、縫針が下方に移動した場合に確実に底壁部の壁面と向き合う。故に底壁部は確実に、縫製時に外釜の剣先が上糸を捕捉する為の上糸の位置決めを行う壁面として機能できる。
【００１１】
前記ミシン用釜において、前記切欠部は、前記底壁部において、前記下壁部よりも前記上壁部に近い側に形成されてもよい。上糸は、縫製時に外釜の誘導で釜止部において回転方向の上流側にある上壁部寄りの位置に寄っている。故に上糸は、溝内で釜止片の先端と底壁部の壁面の間隙を通り抜ける場合に、切欠部に確実に退避できる。故に上糸は、間隙に引っかかって屈曲、引っ張り等のストレスを生ずる事がなく、容易に釜止部から離脱することができる。
【００１２】
前記ミシン用釜において、前記切欠部の前記軸に対する内周側の端部には内側面取りが施され、前記端部の面取り半径は前記ミシンに用いられる太糸の半径よりも大きくてもよい。上糸は、縫製時に切欠部内に進入しても、上糸の半径よりも切欠部の端部の面取り半径が大きいので、切欠部に挟まる事がない。故に切欠部との接触で上糸が切欠部から受ける抵抗は、滑らかな輪郭線形状を有さない場合と比べて小さい。故に、上糸が切欠部の縁部分で屈曲、擦れ等のストレスを生ずる事がなく、容易に釜止部から離脱することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】ミシンの釜１０付近を示す図。
【図２】内釜３０の正面図。
【図３】図２の仮想円Ｂ内を正面左斜め上方から見た釜止部４０の拡大図。
【図４】図２の仮想円Ｂ内を正面から見た釜止部４０の拡大図。
【図５】図４の一点鎖線Ｄ−Ｄで切断して矢印方向に見た釜止部４０の拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係るミシン用釜の一実施形態について図面を参照して説明する。図１を参照して釜１０の概略構成について説明する。図１に示すミシン（図示略）の釜１０は、周知のようにミシンの土台となるベッド部（図示略）が備える針板２の下方に位置する。釜１０は一例として工業用ミシンに用いる垂直全回転釜である。ベッド部は、ミシンの上軸（図示略）に同期して回転する下軸（図示略）と、下軸にギアを介して連動する釜軸３を有する。釜軸３は釜１０を回転可能に軸支えする。尚、以下の説明では紙面表裏方向を釜１０を支える釜軸３の軸方向とし、紙面手前側を釜１０の正面側とする。また紙面右手側をミシンの前方側とし、左手側をミシンの後方側とする。
【００１５】
釜１０は外釜２０と内釜３０を備える。外釜２０は釜軸３に接続し、釜軸３と一体に回転する回転体である。外釜２０は、針板２上で一点鎖線Ａに沿う上下動を上軸に同期して行う縫針１に同期して回転する。本実施形態の外釜２０は正面視した場合に矢印Ｃで示す反時計回りの回転方向に回転する。外釜２０は釜１０の正面側を開口側とする有底の円筒形状を有する。外釜２０は内周側の側壁に、周方向に一周する溝状の溝部２１を有する。外釜２０は外周部分に、周方向に沿って延び、回転方向Ｃの前方即ち下流側へ先端を向ける剣先２２を備える。縫針１の先端は、縫針１が下方に移動した場合に針板２に開口する針通穴５を通過して釜１０内に進入する。縫針１の上下動と外釜２０の回転は共に上軸に同期する。故に外釜２０は、縫針１が下方に移動した場合に剣先２２を縫針１の先端と干渉せぬ位置に配置するように回転する。
【００１６】
内釜３０は外釜２０とは独立に回転可能な状態で外釜２０の内周に嵌る回転体である。図２に示すように内釜３０は、外釜２０と同様、釜１０の正面側を開口側とする有底の円筒形状を有する。内釜３０は外周側の側壁に、周方向に沿って略一周する鍔状の鍔部３１を有する。鍔部３１は、内釜３０が外釜２０の内周に嵌る場合に外釜２０の溝部２１に係合し、内釜３０の抜けを防止する。溝部２１は、内釜３０が外釜２０に対して回転する場合に鍔部３１を案内する。故に内釜３０は外釜２０とは独立に同軸で回転する。
【００１７】
内釜３０は筒底３２の中央で突起するボビン軸３３を備える。内釜３０は下糸９（図４参照）を巻装したボビン（図示略）を収納するボビンケース４（図１参照）を内周に着脱可能に装着する。ボビン軸３３は、縫製に応じてボビンから下糸９を引き出せるように、ボビンケース４内のボビンを回転可能に軸支えする。
【００１８】
内釜３０は更に、外周部分に釜止部４０を備える。図３、図４に示すように、釜止部４０は釜軸３に対する径方向に延びる溝４４を有する。釜止片７は溝４４内に先端を挿入する。釜止片７は後端側を針板２（図１参照）又はベッド部に固定し、先端を溝４４に係合する事で、内釜３０が外釜２０に従動して回転するのを制止する。
【００１９】
溝４４は下壁部４１、上壁部４２、底壁部４３を備える。下壁部４１は外釜２０の回転方向Ｃの下流側に位置し、溝４４の一方の側壁を構成する。下壁部４１は釜止片７の先端に対して周方向に向き合う。上壁部４２は回転方向Ｃの上流側に位置し、溝４４の他方の側壁を構成する。上壁部４２も同様に釜止片７の先端に対して周方向に向き合う。底壁部４３は周方向に沿う壁面を有し、溝４４の底壁を構成する。底壁部４３は釜止片７の先端に対して釜軸３の軸方向に向き合う。
【００２０】
下壁部４１は底壁部４３の壁面を一方の側壁として下壁部４１の壁面を溝状に掘り込んだ下糸通路４６を有する。下糸通路４６はボビンから引き出した下糸９を配置して釜１０の上方へ案内する通路として機能する。上糸８は、縫製時に下糸通路４６で位置決めした下糸９を絡めとる。上糸８は、針通穴５を介して針板２上に載置する布６の位置まで下糸９を引き上げて縫い目を形成する。
【００２１】
釜止部４０は底壁部４３に、底壁部４３の一部を切り欠いた切欠部４５を有する。切欠部４５は釜軸３の軸に対して底壁部４３の外周側の縁端４８の少なくとも一部を内周側へ向けて切り欠いたものである。本実施形態の底壁部４３は、縁端４８の幅の略三分の二の部分を切欠部４５として切り欠いている。底壁部４３は、底壁部４３に切欠部４５を形成する上で底壁部４３の周方向の幅を内周側ほど大きく確保する事で、切欠部４５を形成しても十分に剛性を確保できる。又、底壁部４３は、切欠部４５を壁面の一部に形成した事で、壁面の残部を切り欠かずに残す事ができた。故に底壁部４３は、後述する縫針１の先端部と向き合う壁面を確保する事ができる。
【００２２】
図４に示すように、切欠部４５を形成した部分における底壁部４３の周方向の幅は、釜軸３の軸に対する内周側の幅Ｆが外周側の幅Ｅに比べて大きい。切欠部４５は、底壁部４３を縁端４８から内周側へ向けて切り欠く上で、外周側ほど幅広に底壁部４３を切り欠いて形成した部位である。換言すると、切欠部４５の幅は釜軸３の軸に対する外周側から内周側にかけて次第に小さくなっていく。上糸８は、縫製時にミシンの天秤（図示略）が上糸８を針板２上に引き上げる場合、切欠部４５が外周側ほど幅広なので切欠部４５に進入し易い。切欠部４５は、進入した上糸８を縁に沿って内周側の端部４９に案内する。故に上糸８は、最も内周側に位置する端部４９において切欠部４５に進入できるので、溝４４内で釜止片７の先端と底壁部４３の壁面の間隙を通り抜ける場合に、切欠部４５に確実に退避できる。故に上糸８は、間隙に引っかかって屈曲、引っ張り等のストレスを生ずる事がなく、容易に釜止部４０から離脱することができる。
【００２３】
切欠部４５は、釜軸３の軸に対する内周側の端部４９に内側面取りを施す事で滑らかな輪郭線形状を有する。内側面取りの面取り半径Ｒは、上糸８の断面Ｇの半径Ｐに比べて大きい。故に上糸８は、縫製時に上糸８が切欠部４５内に進入しても切欠部４５に挟まる事がない。面取り半径Ｒは、好ましくは、ミシンに用いる太糸の半径よりも大きいとよい。上糸８は、半径Ｐが切欠部４５の面取り半径Ｒよりも小さい事で、切欠部４５との接触で切欠部４５の縁部分から受ける抵抗が、面取り半径Ｒ以上の場合と比べて小さい。故に、上糸８が切欠部４５の縁部分で屈曲、擦れ等のストレスを生ずる事がなく、容易に釜止部４０から離脱することができる。
【００２４】
一点鎖線Ａに沿って上下動する縫針１（図１参照）は、下方に動く場合に、内釜３０が釜止部４０の裏側に備える針穴４７（図３参照）に上糸８を運び、上方に動く場合には針穴４７付近に上糸８を残す。図３に示すように、底壁部４３は針穴４７に対して釜１０の正面側に位置する。底壁部４３は、針穴４７付近に残留する上糸８が底壁部４３に対して正面側に突出せぬよう位置決めする壁面として機能する。
【００２５】
図４に示すように、切欠部４５は縫針１の軌跡に相当する一点鎖線Ａに対して重なる位置になく、周方向に位置ずれして底壁部４３に存在している。換言すると、底壁部４３の壁面は、釜軸３の軸方向において一点鎖線Ａの位置と重なる位置に存在する。故に縫針１の先端部は、縫針１が下方に移動した場合に確実に底壁部４３の壁面と向き合う。更に切欠部４５は底壁部４３において、外釜２０の回転方向Ｃの上流側に寄った位置に存在する。換言すると底壁部４３は、下壁部４１よりも上壁部４２に近い側に切欠部４５を有する。故に底壁部４３は確実に、上記のように上糸８を位置決めする壁面として機能できる。尚、縫針１の軌跡は、底壁部４３の縁端４８側で切欠部４５と重なる場合がある。しかし底壁部４３は、切欠部４５の端部４９側が縫針１の軌跡と重なる位置になく位置ずれしていれば、縫針１の先端部と向き合う壁面を有する事ができる。
【００２６】
上糸８は、縫製時にミシンの天秤（図示略）が上糸８を針板２上に引き上げる場合、下糸９を絡めて釜止部４０の溝４４内に位置する釜止片７の先端と底壁部４３の壁面の間隙を通り抜ける。上糸８は外釜２０の回転に伴い下糸９を絡める為、上糸８は、外釜２０の誘導で釜止部４０において回転方向Ｃの上流側にある上壁部４２寄りの位置に寄っている。図４、図５に示すように、上糸８は釜止片７の先端と底壁部４３の壁面の間隙を通り抜ける場合に、切欠部４５内に退避する事ができる。
【００２７】
上糸８は、底壁部４３が切欠部４５を有する事で、縫製時に釜止片７の先端と底壁部４３の壁面の間隙を通り抜ける場合に受ける応力を減らす事ができる。本実施形態のミシンは、特にミシン糸として従来と比較して太い太糸を用いた場合でも、ミシン糸が間隙に引っかかって屈曲、引っ張り等のストレスを生ずる事がなく、容易に釜止部４０から離脱することができる。故に利用者は、糸の太さに応じた釜への交換の手間を省く事ができる。従来のミシンは、底壁部４３に切欠部４５がなく、ミシン糸の太さとして例えば５０〜６０号のものを用いる。本実施形態のミシンは、底壁部４３に切欠部４５を設けた事で、ミシン糸の太さとして例えば８号のものを用いる事ができる。上記した切欠部４５の面取り半径Ｒは、ミシン糸として従来よりも太い、例えば８号の太糸の半径Ｐに比べて大きい事が好ましい。
【００２８】
上記構成の釜１０を備えるミシンの縫製時における釜１０の動作について簡単に説明する。図１に示すように、縫針１は上軸（図示略）に従動して上下動し、釜１０は外釜２０が釜軸３に従動して反時計回りに回転する。上軸はミシンモータ（図示略）に直結して駆動し、釜軸３は上記したように下軸（図示略）を介して上軸に同期して駆動する。内釜３０は、針板２又はベッド部に後端側を固定した釜止片７の先端が釜止部４０の溝４４に係合する為、外釜２０が回転しても従動する事なく制止する。
【００２９】
縫針１は、下方に移動すると布６を貫通し、針板２の針通穴５を介して釜１０内に進入する。縫針１は内釜３０の釜止部４０の裏側の針穴４７に先端部が到達し、先端部に備える糸穴に通した上糸８を釜止部４０の裏側に運ぶ。上糸８は、縫針１が上方に移動する場合、布６との摩擦抵抗で縫針１と共に上方へは移動せず針穴４７付近に残り、弛んでループを生ずる。上糸８のループは、上記したように縫針１の軌跡が切欠部４５と重ならない為、釜止部４０の背面側で底壁部４３の壁面に突き当たり、釜止部４０に対して背面側へ広がる。
【００３０】
外釜２０の剣先２２は、外釜２０の回転に伴い釜止部４０の背面側で上糸８のループを捕捉する。剣先２２が捕捉した上糸８は、外釜２０の更なる回転に伴い外釜２０が外周に有する案内溝（図示略）に沿って、釜１０の正面側に新たなループを形成する。上糸８の新たなループは、内釜３０に装着したボビンケース４内のボビン（図示略）から引き出した下糸９の外周を一周して取り囲む。上糸８は外釜２０の誘導で、内釜３０の釜止部４０の溝４４内で上壁部４２に近い側に寄る。
【００３１】
天秤（図示略）は上糸８を針板２上に引き上げる。上糸８は、釜止片７の先端と底壁部４３の壁面の間隙を抜けて、釜１０の正面側に形成したループを小さくする。図５に示すように、上糸８は、釜止片７と底壁部４３の間隙が狭くとも無理に間隙を通る事なく底壁部４３の切欠部４５に退避する事ができる。故に上糸８は屈曲、引っ張り等のストレスを生ずる事がない。切欠部４５は内側面取りで滑らかな輪郭線形状を有する。故に上糸８は、切欠部４５内に退避する場合に切欠部４５と接触しても接触抵抗は比較的小さく、ストレスを生ずる事がない。天秤は更に上糸８を引き上げる。上糸８は、小さくなったループに下糸９を絡めとる。下糸９も同様に切欠部４５に退避しながら釜止片７と底壁部４３の間隙をストレスなく抜ける。下糸９は、針通穴５を通過して布６に到達し、上糸８と共に布６に縫い目を形成する。
【００３２】
本発明は上記実施の形態に限定しない。本発明は種々の変更が可能である。切欠部４５は、底壁部４３を切り欠いて形成したが、底壁部４３に壁面を貫通しない凹み、溝等を設け、上糸８が退避できるようにしてもよい。切欠部４５は、縁部分の角に面取りを行ってもよい。切欠部４５の形状は、本実施形態では外周側から内周側へ先細り形状としたが、例えば底壁部４３を四角形に切り欠いてもよい。切欠部４５は、底壁部４３の外周側の縁端４８の少なくとも一部から切り欠いたが、全部を切り欠いて形成してもよい。底壁部４３は、縁端４８の全部を切り欠いて切欠部４５を形成した場合であっても、縫針１が下方に移動した場合に縫針１の先端部が向き合う壁面を確保できればよい。
【符号の説明】
【００３３】
１ 縫針
２ 針板
３ 釜軸
７ 釜止片
８ 上糸
９ 下糸
１０ 釜
２０ 外釜
２１ 溝部
３０ 内釜
４０ 釜止部
４１ 下壁部
４２ 上壁部
４３ 底壁部
４４ 溝
４５ 切欠部
４８ 縁端
４９ 端部
【技術分野】
【０００１】
本発明はミシンに用いる釜に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ミシンは針板の下側に釜を備える。釜は縫針の上下動に合わせて軸と一体に回転する外釜と、外釜が支持し、外釜とは独立に回転可能な内釜を備える。内釜は外周部分に、ミシンが備える釜止片が係合する釜止部を備える。釜止片は内釜が外釜に従動して回転しないように内釜を制止する。ミシンは縫針で布を貫通した上糸を外釜で捕捉し、制止状態の内釜が保持する下糸に上糸を絡めて縫製を行う。
【０００３】
釜止部は外釜の回転方向の両側で釜止片に突き当て可能な二つの側壁部と、縫針が形成する上糸のループを外釜が捕捉し易くする為の底壁部を備える（例えば特許文献１参照）。釜止片は側壁部と底壁部が構成する溝内に先端を突き出して内釜の従動回転を制止する。縫製する場合に、外釜は内釜の釜止部の溝内に位置する下糸の周囲を取り巻くように上糸を案内し、上糸と下糸を絡める。ミシンの天秤が上糸を引き上げると、上糸は溝内で釜止片の先端と底壁部の間隙を抜けて釜から離脱し、絡んだ下糸を布に導いて布を縫製する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第２５９００４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来に比べ太い糸を用いて縫製する場合、上糸が釜止片の先端と底壁部の間隙を抜ける場合に上糸に加わる抵抗が大きくなり、上糸が屈曲したり伸びたりして糸調子が安定しない場合がある。
【０００６】
本発明の目的は縫製する場合に、上糸が、糸の太さに関わらず容易に釜止部から離脱できるミシン用釜を提供する事である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のミシン用釜は、ミシンの針板の下側に設けられる軸に支えられ、縫針の上下動に合わせて前記軸と一体に回転する外釜と、前記外釜に支持されて前記外釜とは独立に回転可能であり、且つ、前記ミシンに取付けられる釜止片が係合する釜止部を有し、前記外釜に従動する回転が前記釜止片に制止される内釜とを備える。ミシン用釜において、前記釜止部は、前記外釜が正方向に回転する場合の回転方向における下流側で、前記釜止片と向き合う位置に設けられる下壁部と、前記外釜の前記回転方向の上流側で、前記釜止片と向き合う位置に設けられる上壁部と、前記下壁部と前記上壁部の間を前記回転方向に沿う壁面で接続して前記下壁部と前記上壁部と共に前記釜止片が係合する溝を構成し、且つ、前記軸に対する外周側の縁端の少なくとも一部を内周側へ向けて切り欠いた切欠部が形成された底壁部とを備える。
【０００８】
本発明のミシン用釜は、下糸を絡めた上糸を釜から針板に引き出す為、釜止片と溝の間隙を上糸が通り抜ける場合に、底壁部に形成した切欠部に上糸を退避する事ができる。故に上糸は、間隙に引っかかって屈曲、引っ張り等のストレスを生ずる事がなく、容易に釜止部から離脱することができる。
【０００９】
前記ミシン用釜において、前記切欠部が形成された部分における前記底壁部の前記回転方向の幅は、前記軸に対する内周側ほど外周側よりも大きくてもよい。上糸は、縫製時にミシンの天秤が上糸を針板上に引き上げる場合、切欠部が外周側ほど幅広なので切欠部に進入し易い。切欠部は、進入した上糸を縁に沿って内周側の端部に案内する。故に上糸は、最も内周側に位置する端部において切欠部に進入できるので、溝内で釜止片の先端と底壁部の壁面の間隙を通り抜ける場合に、切欠部に確実に退避できる。故に上糸は、間隙に引っかかって屈曲、引っ張り等のストレスを生ずる事がなく、容易に釜止部から離脱することができる。又、底壁部は内周側ほど幅広なので、切欠部を形成しても十分に剛性を確保できる。
【００１０】
前記ミシン用釜において、前記切欠部は、前記底壁部において、前記縫針が上下動する際に前記縫針の先端部が前記底壁部と向き合う位置からズレた位置に形成されてもよい。底壁部の壁面は、縫針の上下動の軌跡に対して重なる位置に存在する。縫針の先端部は、縫針が下方に移動した場合に確実に底壁部の壁面と向き合う。故に底壁部は確実に、縫製時に外釜の剣先が上糸を捕捉する為の上糸の位置決めを行う壁面として機能できる。
【００１１】
前記ミシン用釜において、前記切欠部は、前記底壁部において、前記下壁部よりも前記上壁部に近い側に形成されてもよい。上糸は、縫製時に外釜の誘導で釜止部において回転方向の上流側にある上壁部寄りの位置に寄っている。故に上糸は、溝内で釜止片の先端と底壁部の壁面の間隙を通り抜ける場合に、切欠部に確実に退避できる。故に上糸は、間隙に引っかかって屈曲、引っ張り等のストレスを生ずる事がなく、容易に釜止部から離脱することができる。
【００１２】
前記ミシン用釜において、前記切欠部の前記軸に対する内周側の端部には内側面取りが施され、前記端部の面取り半径は前記ミシンに用いられる太糸の半径よりも大きくてもよい。上糸は、縫製時に切欠部内に進入しても、上糸の半径よりも切欠部の端部の面取り半径が大きいので、切欠部に挟まる事がない。故に切欠部との接触で上糸が切欠部から受ける抵抗は、滑らかな輪郭線形状を有さない場合と比べて小さい。故に、上糸が切欠部の縁部分で屈曲、擦れ等のストレスを生ずる事がなく、容易に釜止部から離脱することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】ミシンの釜１０付近を示す図。
【図２】内釜３０の正面図。
【図３】図２の仮想円Ｂ内を正面左斜め上方から見た釜止部４０の拡大図。
【図４】図２の仮想円Ｂ内を正面から見た釜止部４０の拡大図。
【図５】図４の一点鎖線Ｄ−Ｄで切断して矢印方向に見た釜止部４０の拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係るミシン用釜の一実施形態について図面を参照して説明する。図１を参照して釜１０の概略構成について説明する。図１に示すミシン（図示略）の釜１０は、周知のようにミシンの土台となるベッド部（図示略）が備える針板２の下方に位置する。釜１０は一例として工業用ミシンに用いる垂直全回転釜である。ベッド部は、ミシンの上軸（図示略）に同期して回転する下軸（図示略）と、下軸にギアを介して連動する釜軸３を有する。釜軸３は釜１０を回転可能に軸支えする。尚、以下の説明では紙面表裏方向を釜１０を支える釜軸３の軸方向とし、紙面手前側を釜１０の正面側とする。また紙面右手側をミシンの前方側とし、左手側をミシンの後方側とする。
【００１５】
釜１０は外釜２０と内釜３０を備える。外釜２０は釜軸３に接続し、釜軸３と一体に回転する回転体である。外釜２０は、針板２上で一点鎖線Ａに沿う上下動を上軸に同期して行う縫針１に同期して回転する。本実施形態の外釜２０は正面視した場合に矢印Ｃで示す反時計回りの回転方向に回転する。外釜２０は釜１０の正面側を開口側とする有底の円筒形状を有する。外釜２０は内周側の側壁に、周方向に一周する溝状の溝部２１を有する。外釜２０は外周部分に、周方向に沿って延び、回転方向Ｃの前方即ち下流側へ先端を向ける剣先２２を備える。縫針１の先端は、縫針１が下方に移動した場合に針板２に開口する針通穴５を通過して釜１０内に進入する。縫針１の上下動と外釜２０の回転は共に上軸に同期する。故に外釜２０は、縫針１が下方に移動した場合に剣先２２を縫針１の先端と干渉せぬ位置に配置するように回転する。
【００１６】
内釜３０は外釜２０とは独立に回転可能な状態で外釜２０の内周に嵌る回転体である。図２に示すように内釜３０は、外釜２０と同様、釜１０の正面側を開口側とする有底の円筒形状を有する。内釜３０は外周側の側壁に、周方向に沿って略一周する鍔状の鍔部３１を有する。鍔部３１は、内釜３０が外釜２０の内周に嵌る場合に外釜２０の溝部２１に係合し、内釜３０の抜けを防止する。溝部２１は、内釜３０が外釜２０に対して回転する場合に鍔部３１を案内する。故に内釜３０は外釜２０とは独立に同軸で回転する。
【００１７】
内釜３０は筒底３２の中央で突起するボビン軸３３を備える。内釜３０は下糸９（図４参照）を巻装したボビン（図示略）を収納するボビンケース４（図１参照）を内周に着脱可能に装着する。ボビン軸３３は、縫製に応じてボビンから下糸９を引き出せるように、ボビンケース４内のボビンを回転可能に軸支えする。
【００１８】
内釜３０は更に、外周部分に釜止部４０を備える。図３、図４に示すように、釜止部４０は釜軸３に対する径方向に延びる溝４４を有する。釜止片７は溝４４内に先端を挿入する。釜止片７は後端側を針板２（図１参照）又はベッド部に固定し、先端を溝４４に係合する事で、内釜３０が外釜２０に従動して回転するのを制止する。
【００１９】
溝４４は下壁部４１、上壁部４２、底壁部４３を備える。下壁部４１は外釜２０の回転方向Ｃの下流側に位置し、溝４４の一方の側壁を構成する。下壁部４１は釜止片７の先端に対して周方向に向き合う。上壁部４２は回転方向Ｃの上流側に位置し、溝４４の他方の側壁を構成する。上壁部４２も同様に釜止片７の先端に対して周方向に向き合う。底壁部４３は周方向に沿う壁面を有し、溝４４の底壁を構成する。底壁部４３は釜止片７の先端に対して釜軸３の軸方向に向き合う。
【００２０】
下壁部４１は底壁部４３の壁面を一方の側壁として下壁部４１の壁面を溝状に掘り込んだ下糸通路４６を有する。下糸通路４６はボビンから引き出した下糸９を配置して釜１０の上方へ案内する通路として機能する。上糸８は、縫製時に下糸通路４６で位置決めした下糸９を絡めとる。上糸８は、針通穴５を介して針板２上に載置する布６の位置まで下糸９を引き上げて縫い目を形成する。
【００２１】
釜止部４０は底壁部４３に、底壁部４３の一部を切り欠いた切欠部４５を有する。切欠部４５は釜軸３の軸に対して底壁部４３の外周側の縁端４８の少なくとも一部を内周側へ向けて切り欠いたものである。本実施形態の底壁部４３は、縁端４８の幅の略三分の二の部分を切欠部４５として切り欠いている。底壁部４３は、底壁部４３に切欠部４５を形成する上で底壁部４３の周方向の幅を内周側ほど大きく確保する事で、切欠部４５を形成しても十分に剛性を確保できる。又、底壁部４３は、切欠部４５を壁面の一部に形成した事で、壁面の残部を切り欠かずに残す事ができた。故に底壁部４３は、後述する縫針１の先端部と向き合う壁面を確保する事ができる。
【００２２】
図４に示すように、切欠部４５を形成した部分における底壁部４３の周方向の幅は、釜軸３の軸に対する内周側の幅Ｆが外周側の幅Ｅに比べて大きい。切欠部４５は、底壁部４３を縁端４８から内周側へ向けて切り欠く上で、外周側ほど幅広に底壁部４３を切り欠いて形成した部位である。換言すると、切欠部４５の幅は釜軸３の軸に対する外周側から内周側にかけて次第に小さくなっていく。上糸８は、縫製時にミシンの天秤（図示略）が上糸８を針板２上に引き上げる場合、切欠部４５が外周側ほど幅広なので切欠部４５に進入し易い。切欠部４５は、進入した上糸８を縁に沿って内周側の端部４９に案内する。故に上糸８は、最も内周側に位置する端部４９において切欠部４５に進入できるので、溝４４内で釜止片７の先端と底壁部４３の壁面の間隙を通り抜ける場合に、切欠部４５に確実に退避できる。故に上糸８は、間隙に引っかかって屈曲、引っ張り等のストレスを生ずる事がなく、容易に釜止部４０から離脱することができる。
【００２３】
切欠部４５は、釜軸３の軸に対する内周側の端部４９に内側面取りを施す事で滑らかな輪郭線形状を有する。内側面取りの面取り半径Ｒは、上糸８の断面Ｇの半径Ｐに比べて大きい。故に上糸８は、縫製時に上糸８が切欠部４５内に進入しても切欠部４５に挟まる事がない。面取り半径Ｒは、好ましくは、ミシンに用いる太糸の半径よりも大きいとよい。上糸８は、半径Ｐが切欠部４５の面取り半径Ｒよりも小さい事で、切欠部４５との接触で切欠部４５の縁部分から受ける抵抗が、面取り半径Ｒ以上の場合と比べて小さい。故に、上糸８が切欠部４５の縁部分で屈曲、擦れ等のストレスを生ずる事がなく、容易に釜止部４０から離脱することができる。
【００２４】
一点鎖線Ａに沿って上下動する縫針１（図１参照）は、下方に動く場合に、内釜３０が釜止部４０の裏側に備える針穴４７（図３参照）に上糸８を運び、上方に動く場合には針穴４７付近に上糸８を残す。図３に示すように、底壁部４３は針穴４７に対して釜１０の正面側に位置する。底壁部４３は、針穴４７付近に残留する上糸８が底壁部４３に対して正面側に突出せぬよう位置決めする壁面として機能する。
【００２５】
図４に示すように、切欠部４５は縫針１の軌跡に相当する一点鎖線Ａに対して重なる位置になく、周方向に位置ずれして底壁部４３に存在している。換言すると、底壁部４３の壁面は、釜軸３の軸方向において一点鎖線Ａの位置と重なる位置に存在する。故に縫針１の先端部は、縫針１が下方に移動した場合に確実に底壁部４３の壁面と向き合う。更に切欠部４５は底壁部４３において、外釜２０の回転方向Ｃの上流側に寄った位置に存在する。換言すると底壁部４３は、下壁部４１よりも上壁部４２に近い側に切欠部４５を有する。故に底壁部４３は確実に、上記のように上糸８を位置決めする壁面として機能できる。尚、縫針１の軌跡は、底壁部４３の縁端４８側で切欠部４５と重なる場合がある。しかし底壁部４３は、切欠部４５の端部４９側が縫針１の軌跡と重なる位置になく位置ずれしていれば、縫針１の先端部と向き合う壁面を有する事ができる。
【００２６】
上糸８は、縫製時にミシンの天秤（図示略）が上糸８を針板２上に引き上げる場合、下糸９を絡めて釜止部４０の溝４４内に位置する釜止片７の先端と底壁部４３の壁面の間隙を通り抜ける。上糸８は外釜２０の回転に伴い下糸９を絡める為、上糸８は、外釜２０の誘導で釜止部４０において回転方向Ｃの上流側にある上壁部４２寄りの位置に寄っている。図４、図５に示すように、上糸８は釜止片７の先端と底壁部４３の壁面の間隙を通り抜ける場合に、切欠部４５内に退避する事ができる。
【００２７】
上糸８は、底壁部４３が切欠部４５を有する事で、縫製時に釜止片７の先端と底壁部４３の壁面の間隙を通り抜ける場合に受ける応力を減らす事ができる。本実施形態のミシンは、特にミシン糸として従来と比較して太い太糸を用いた場合でも、ミシン糸が間隙に引っかかって屈曲、引っ張り等のストレスを生ずる事がなく、容易に釜止部４０から離脱することができる。故に利用者は、糸の太さに応じた釜への交換の手間を省く事ができる。従来のミシンは、底壁部４３に切欠部４５がなく、ミシン糸の太さとして例えば５０〜６０号のものを用いる。本実施形態のミシンは、底壁部４３に切欠部４５を設けた事で、ミシン糸の太さとして例えば８号のものを用いる事ができる。上記した切欠部４５の面取り半径Ｒは、ミシン糸として従来よりも太い、例えば８号の太糸の半径Ｐに比べて大きい事が好ましい。
【００２８】
上記構成の釜１０を備えるミシンの縫製時における釜１０の動作について簡単に説明する。図１に示すように、縫針１は上軸（図示略）に従動して上下動し、釜１０は外釜２０が釜軸３に従動して反時計回りに回転する。上軸はミシンモータ（図示略）に直結して駆動し、釜軸３は上記したように下軸（図示略）を介して上軸に同期して駆動する。内釜３０は、針板２又はベッド部に後端側を固定した釜止片７の先端が釜止部４０の溝４４に係合する為、外釜２０が回転しても従動する事なく制止する。
【００２９】
縫針１は、下方に移動すると布６を貫通し、針板２の針通穴５を介して釜１０内に進入する。縫針１は内釜３０の釜止部４０の裏側の針穴４７に先端部が到達し、先端部に備える糸穴に通した上糸８を釜止部４０の裏側に運ぶ。上糸８は、縫針１が上方に移動する場合、布６との摩擦抵抗で縫針１と共に上方へは移動せず針穴４７付近に残り、弛んでループを生ずる。上糸８のループは、上記したように縫針１の軌跡が切欠部４５と重ならない為、釜止部４０の背面側で底壁部４３の壁面に突き当たり、釜止部４０に対して背面側へ広がる。
【００３０】
外釜２０の剣先２２は、外釜２０の回転に伴い釜止部４０の背面側で上糸８のループを捕捉する。剣先２２が捕捉した上糸８は、外釜２０の更なる回転に伴い外釜２０が外周に有する案内溝（図示略）に沿って、釜１０の正面側に新たなループを形成する。上糸８の新たなループは、内釜３０に装着したボビンケース４内のボビン（図示略）から引き出した下糸９の外周を一周して取り囲む。上糸８は外釜２０の誘導で、内釜３０の釜止部４０の溝４４内で上壁部４２に近い側に寄る。
【００３１】
天秤（図示略）は上糸８を針板２上に引き上げる。上糸８は、釜止片７の先端と底壁部４３の壁面の間隙を抜けて、釜１０の正面側に形成したループを小さくする。図５に示すように、上糸８は、釜止片７と底壁部４３の間隙が狭くとも無理に間隙を通る事なく底壁部４３の切欠部４５に退避する事ができる。故に上糸８は屈曲、引っ張り等のストレスを生ずる事がない。切欠部４５は内側面取りで滑らかな輪郭線形状を有する。故に上糸８は、切欠部４５内に退避する場合に切欠部４５と接触しても接触抵抗は比較的小さく、ストレスを生ずる事がない。天秤は更に上糸８を引き上げる。上糸８は、小さくなったループに下糸９を絡めとる。下糸９も同様に切欠部４５に退避しながら釜止片７と底壁部４３の間隙をストレスなく抜ける。下糸９は、針通穴５を通過して布６に到達し、上糸８と共に布６に縫い目を形成する。
【００３２】
本発明は上記実施の形態に限定しない。本発明は種々の変更が可能である。切欠部４５は、底壁部４３を切り欠いて形成したが、底壁部４３に壁面を貫通しない凹み、溝等を設け、上糸８が退避できるようにしてもよい。切欠部４５は、縁部分の角に面取りを行ってもよい。切欠部４５の形状は、本実施形態では外周側から内周側へ先細り形状としたが、例えば底壁部４３を四角形に切り欠いてもよい。切欠部４５は、底壁部４３の外周側の縁端４８の少なくとも一部から切り欠いたが、全部を切り欠いて形成してもよい。底壁部４３は、縁端４８の全部を切り欠いて切欠部４５を形成した場合であっても、縫針１が下方に移動した場合に縫針１の先端部が向き合う壁面を確保できればよい。
【符号の説明】
【００３３】
１ 縫針
２ 針板
３ 釜軸
７ 釜止片
８ 上糸
９ 下糸
１０ 釜
２０ 外釜
２１ 溝部
３０ 内釜
４０ 釜止部
４１ 下壁部
４２ 上壁部
４３ 底壁部
４４ 溝
４５ 切欠部
４８ 縁端
４９ 端部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンの針板の下側に設けられる軸に支えられ、縫針の上下動に合わせて前記軸と一体に回転する外釜と、前記外釜に支持されて前記外釜とは独立に回転可能であり、且つ、前記ミシンに取付けられる釜止片が係合する釜止部を有し、前記外釜に従動する回転が前記釜止片に制止される内釜とを備えるミシン用釜において、
前記釜止部は、
前記外釜が正方向に回転する場合の回転方向における下流側で、前記釜止片と向き合う位置に設けられる下壁部と、
前記外釜の前記回転方向の上流側で、前記釜止片と向き合う位置に設けられる上壁部と、
前記下壁部と前記上壁部の間を前記回転方向に沿う壁面で接続して前記下壁部と前記上壁部と共に前記釜止片が係合する溝を構成し、且つ、前記軸に対する外周側の縁端の少なくとも一部を内周側へ向けて切り欠いた切欠部が形成された底壁部と
を備える事を特徴とするミシン用釜。
【請求項２】
前記切欠部が形成された部分における前記底壁部の前記回転方向の幅は、前記軸に対する内周側ほど外周側よりも大きい事を特徴とする請求項１に記載のミシン用釜。
【請求項３】
前記切欠部は、前記底壁部において、前記縫針が上下動する際に前記縫針の先端部が前記底壁部と向き合う位置からズレた位置に形成される事を特徴とする請求項１又は２に記載のミシン用釜。
【請求項４】
前記切欠部は、前記底壁部において、前記下壁部よりも前記上壁部に近い側に形成される事を特徴とする請求項１から３の何れか一つに記載のミシン用釜。
【請求項５】
前記切欠部の前記軸に対する内周側の端部には内側面取りが施され、前記端部の面取り半径は前記ミシンに用いられる太糸の半径よりも大きい事を特徴とする請求項１から４の何れか一つに記載のミシン用釜。
【請求項１】
ミシンの針板の下側に設けられる軸に支えられ、縫針の上下動に合わせて前記軸と一体に回転する外釜と、前記外釜に支持されて前記外釜とは独立に回転可能であり、且つ、前記ミシンに取付けられる釜止片が係合する釜止部を有し、前記外釜に従動する回転が前記釜止片に制止される内釜とを備えるミシン用釜において、
前記釜止部は、
前記外釜が正方向に回転する場合の回転方向における下流側で、前記釜止片と向き合う位置に設けられる下壁部と、
前記外釜の前記回転方向の上流側で、前記釜止片と向き合う位置に設けられる上壁部と、
前記下壁部と前記上壁部の間を前記回転方向に沿う壁面で接続して前記下壁部と前記上壁部と共に前記釜止片が係合する溝を構成し、且つ、前記軸に対する外周側の縁端の少なくとも一部を内周側へ向けて切り欠いた切欠部が形成された底壁部と
を備える事を特徴とするミシン用釜。
【請求項２】
前記切欠部が形成された部分における前記底壁部の前記回転方向の幅は、前記軸に対する内周側ほど外周側よりも大きい事を特徴とする請求項１に記載のミシン用釜。
【請求項３】
前記切欠部は、前記底壁部において、前記縫針が上下動する際に前記縫針の先端部が前記底壁部と向き合う位置からズレた位置に形成される事を特徴とする請求項１又は２に記載のミシン用釜。
【請求項４】
前記切欠部は、前記底壁部において、前記下壁部よりも前記上壁部に近い側に形成される事を特徴とする請求項１から３の何れか一つに記載のミシン用釜。
【請求項５】
前記切欠部の前記軸に対する内周側の端部には内側面取りが施され、前記端部の面取り半径は前記ミシンに用いられる太糸の半径よりも大きい事を特徴とする請求項１から４の何れか一つに記載のミシン用釜。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−３４４９３（Ｐ２０１３−３４４９３Ａ）
【公開日】平成２５年２月２１日（２０１３．２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１７０１９５（Ｐ２０１１−１７０１９５）
【出願日】平成２３年８月３日（２０１１．８．３）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【出願人】（０００１５６１６７）株式会社廣瀬製作所 (10)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月２１日（２０１３．２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月３日（２０１１．８．３）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【出願人】（０００１５６１６７）株式会社廣瀬製作所 (10)
【Ｆターム（参考）】
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