ユニットパネルセット及びユニットパネル工法
【課題】ユニットパネルを用いた建築物の施工時間を短縮する。
【解決手段】ユニットパネルセット1は、建築物2の壁がユニットに分割されて構成される複数のユニットパネル3と、建築物2が設置される設置床4に固定され、複数のユニットパネル3が載置される土台部5と、隣接するユニットパネル3を挟持するクリップ6と、建築物2の天井を構成する天井版7と、天井版7の周囲を囲って固定する天井ハチマキ8とを備えている。そして、設置床4に一体に形成された土台部5を設置し、土台部5上面のレベルを調整した後、この土台部5に複数のユニットパネル3を載置して固定する。
【解決手段】ユニットパネルセット1は、建築物2の壁がユニットに分割されて構成される複数のユニットパネル3と、建築物2が設置される設置床4に固定され、複数のユニットパネル3が載置される土台部5と、隣接するユニットパネル3を挟持するクリップ6と、建築物2の天井を構成する天井版7と、天井版7の周囲を囲って固定する天井ハチマキ8とを備えている。そして、設置床4に一体に形成された土台部5を設置し、土台部5上面のレベルを調整した後、この土台部5に複数のユニットパネル3を載置して固定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は, 複数のユニットパネルを連結して施工する建築物のユニットパネルセット及びユニットパネル工法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、ユニットパネル工法により建築物を施工する際は、建築物の壁が複数に分割されたユニットパネル、天井版、ユニットパネルを設置床に固定するアンカーボルト及び隣接するユニットパネルを締結するボルトを用意する。
【0003】
そして、設置床に固定されるユニットパネルの水平及び垂直のレベル(以下「レベル」という)を調整しながら、このユニットパネルをアンカーボルトで設置床に固定していく。そして、隣接するユニットパネルをボルトで締結して建築物の壁を形成し、ユニットパネルで形成された壁の上部に天井版を取り付けることで、建築物を施工している(例えば非特許文献1参照)。
【非特許文献1】社団法人 鉄道建築協会,鉄道建築ニュース,2005年4月,pp.44-47
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、従来のユニットパネル工法では、ユニットパネルを直接設置床に固定するため、それぞれのユニットパネルのレベル調整が必要となる。また、隣接するユニットパネルの連結は多数のボルトを用いて行っているため、ボルトを締結する作業に多大な時間が必要となる。このため、ユニットパネルの施工に多大な時間を要するという問題があった。
【0005】
本発明は、斯かる問題に鑑みて為されたものであり、ユニットパネルを用いた建築物の施工時間を短縮できるユニットパネルセット及びユニットパネル工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明に係るユニットパネル工法は、複数のユニットパネルを連結して建築物を施工するユニットパネル工法であって、少なくとも2以上のユニットパネルを載置して固定する土台部を、建築物の設置面に設置してレベル調整を行い、その後、ユニットパネルを土台部の上面に載置して固定することを特徴とする。
【0007】
このユニットパネル工法によれば、少なくとも2以上のユニットパネルが載置される土台部を設置面に固定し、この土台部にユニットパネルを載置して固定するため、この土台部に対してレベル調整を行えば、土台部に載置して固定される個々のユニットパネルのレベル調整が不要になる。このため、レベル調整を行う回数が低減され、ユニットパネルを用いた建築物の施工時間を短縮することが可能となる。
【0008】
上記ユニットパネルは、隣接するユニットパネルと連結される一方の側面に凸部が形成されており、隣接するユニットパネルと連結される他方の側面に、隣接するユニットパネルに設けられた凸部が嵌入される凹部が形成されており、ユニットパネルの側面に形成された凸部を隣接するユニットパネルの側面に形成された凹部に嵌入させて、ユニットパネルを隣接するユニットパネルに連結することが好ましい。隣接するユニットパネル間で、隣接する側面に形成された凸部と凹部とを嵌合させることにより、隣接するユニットパネルを容易に連結することが可能となる。
【0009】
更に、隣接するユニットパネル間をクリップで挟持して、ユニットパネルと隣接するユニットパネルとを連結することが好ましい。クリップで挟持することにより隣接するユニットパネルが連結されるため、隣接するユニットパネルを容易且つ確実に連結することが可能となる。
【0010】
本発明に係るユニットパネルセットは、複数のユニットパネルを連結して施工する建築物のユニットパネルセットであって、建築物の壁がユニットに分割されて構成される複数のユニットパネルと、隣接されるユニットパネルを挟持して連結するクリップと、建築物が施工される設置面に固定されて、少なくとも2以上のユニットパネルを載置して固定する土台部と、を有することを特徴とする。
【0011】
このユニットパネルセットによれば、少なくとも2以上のユニットパネルが載置される土台部を設置面に固定し、この土台部にユニットパネルを載置して固定するため、この土台部に対してレベル調整を行えば、土台部に載置して固定される個々のユニットパネルのレベル調整が不要になる。このため、レベル調整を行う回数が低減され、ユニットパネルを用いた建築物の施工時間を短縮することが可能となる。
【0012】
上記ユニットパネルは、隣接するユニットパネルと連結される一方の側面に凸部が形成されており、隣接するユニットパネルと連結される他方の側面に、隣接するユニットパネルに設けられた凸部が嵌入される凹部が形成されていることが好ましい。隣接するユニットパネル間で、隣接する側面に形成された凸部と凹部とを嵌合させることにより、隣接するユニットパネルを容易に連結することが可能となる。
【0013】
また、上記ユニットパネルは、横架されると共に土台部に対して固定される下桟を有しており、下桟の下端は、ユニットパネルの下端よりも上方に配置されていることが好ましい。ユニットパネルの下桟をユニットパネルの下端よりも上方に配置することで、土台部と下桟との間に間隙が生じる。このため、土台部に対して固定する固定部材の位置合わせを目視にて行うことができ、土台部に対してユニットパネルを容易に載置して固定することが可能となる。
【0014】
上記クリップは、対向配置されて連結されるユニットパネルを挟持する一対の挟持部と、一対の挟持部を保持する保持部と、を有することが好ましい。隣接されるユニットパネルを挟持することにより容易且つ確実に連結することが可能となる。
【0015】
上記一対の挟持部は、それぞれ先端部が当該一対の挟持部の対向方向外側に傾斜するテーパー部を有することが好ましい。クリップの一対の挟持部には、当該一対の挟持部における対向方向外側に傾斜するテーパー部が設けられているため、対向配置される一対の挟持部の間にユニットパネルを誘導することが可能となる。
【0016】
上記保持部は、一対の挟持部の離間距離に対して長く形成されていることが好ましい。保持部は、一対の挟持部の開脚を抑制する作用を有するため、一対の挟持部の離間距離に対して保持部の長さを長くすることで、一対の挟持部の開脚によりクリップが破壊されるのを防止することが可能となる。
【発明の効果】
【0017】
本発明によれば、建築物の設置面に土台を固定し、この土台の上面に複数のユニットパネルを載置して固定することで、レベル調整を行う箇所が低減されるため、ユニットパネルを用いた建築物の施工時間を短縮することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【0018】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。図1は、本実施形態に係るユニットパネルセット1を用いて施工した建築物2を示す斜視図、図2は、建築物2の分解斜視図、図3は、ユニットパネル3を示す斜視図、図4は、ユニットパネル3の裏化粧板11を取り外した状態を示す正面図、図5は、土台部5を示す斜視図、図6は、図5のVI−VI矢視図、図7は、クリップ6を示す斜視図である。
【0019】
図1及び図2に示すように、ユニットパネルセット1は、建築物2の壁がユニットに分割されて構成される複数のユニットパネル3と、建築物2が設置される設置床4に固定され、複数のユニットパネル3が載置される土台部5と、隣接するユニットパネル3を挟持するクリップ6と、建築物2の天井を構成する天井版7と、天井版7の周囲を囲って固定する天井ハチマキ8とを備えている。
【0020】
ユニットパネル3は、ユニットパネル3a〜3lの12枚構成となっている。このユニットパネル3a〜3lは、それぞれ工場において製作され、施工現場にて手順どおり連結される。このようにして連結されたユニットパネル3a〜3lは、建築物2の壁を構成する。ユニットパネル3a,3b,3d,3e,3g,3h,3kは平板状に形成されており、ユニットパネル3jは平板状であって、ユニットパネル3a,3b,3d,3e,3g,3h,3kと比べて上下方向に短く形成されており、ユニットパネル3c,3f,3i,3lは2枚の平板が直角に接合されるように断面L字状に形成されている。このように形成されたユニットパネル3a〜3lがそれぞれ連結されると、断面矩形の壁が形成される。なお、ユニットパネル3a〜3lの各構成要素には、各ユニットパネル3a〜3lに対応して、適宜符号にa〜lを付して表記する。
【0021】
これらの各ユニットパネル3は、図3及び図4に示すように、角型鋼管により形成される躯体9と、ユニットパネル3に取り付けられている表化粧板10及び裏化粧板11とを備えている。
【0022】
ユニットパネル3の躯体9は、ユニットパネル3の上端から下端まで上下方向に延設され、ユニットパネル3の両側端に配置される一対の竪枠12、13と、ユニットパネル3の上端に位置して、一対の竪枠12,13の間で横架され、ユニットパネル3の断面形状に沿って水平方向に延設される上桟14と、ユニットパネル3の下端から所定距離上方に位置して、一対の竪枠12,13の間で横架され、ユニットパネル3の断面形状に沿って水平方向に延設される下桟15と、上桟14と下桟15との間に位置して、一対の竪枠12,13の間で横架され、ユニットパネル3の断面形状に沿って水平方向に延設される中桟16,17とを備えている。
【0023】
一対の竪枠12,13、上桟14及び中桟16で囲まれる空間には、スタイロフォーム22がはめ込まれている。また、一対の竪枠12,13、中桟16及び中桟17で囲まれる空間には、スタイロフォーム23がはめ込まれている。
【0024】
下桟15は、ユニットパネル3の下端との間に間隙を有するように配置されており、ユニットパネル3における上下方向にボルト(不図示)が貫通される複数の穴24が設けられている。
【0025】
表化粧板10は、ユニットパネル3の外壁側の側面全体と、竪枠12,13における他のユニットパネルと連結される両側壁を覆う形状となっており、躯体9の外壁側に取り付けられている。裏化粧板11は、下桟15より上方においてユニットパネル3の内壁側の側面を覆う形状となっており、躯体9の内壁側に取り付けられている。
【0026】
竪枠12及び竪枠12を覆う表化粧板10とには、他のユニットパネルと連結される側の側壁の上端に切欠き18が設けられており、この他のユニットパネルと連結される側の側壁には、ダボピン(凸部)19が設けられている。竪枠13及び竪枠13を覆う表化粧板10とには、他のユニットパネルと連結される側の側壁の上端に切欠き20が形成されており、この他のユニットパネルと連結される側の側壁には、連結される他のユニットパネルのダボピン19が嵌入されるダボ孔(凹部)21が設けられている。
【0027】
なお、ユニットパネル3jに設けられるダボ穴及びダボピンの代わりに、ボルトが貫通される穴35及び穴36が設けられており、ユニットパネル3iに設けられるダボピン19i及びユニットパネル3kに設けられるダボ穴21kの代わりに、それぞれ螺子穴37及び螺子穴38が設けられている。そして、穴35及び螺子穴37と、穴36及び螺子穴38とは、ユニットパネル3i,3j,3kの上端を同じ高さに揃えた状態で、それぞれ同じ高さになるように設けられている。
【0028】
土台部5は、図5に示すように、角型鋼管により形成されており、第1の部材5aと第2の部材5bとに分割されている。なお、分割された第1の部材5aと第2の部材5bとは、施工現場において結合されるようになっている。この土台部5には、図6に示すように、設置床4に垂直に固定されたアンカーボルト(不図示)が貫通される複数の穴25が設けられている。また、土台部5の上面には、土台部5に載置されるユニットパネル3を固定するためのボルト(不図示)がねじ込まれる螺子穴26が設けられている。具体的には、土台部5における角型鋼管の上壁に穴が開けられ、この穴の上面側にボルトがねじ込まれるナットが溶接固定されることで、螺子穴26が形成される。
【0029】
クリップ6は、図7に示すように、連結される2枚のユニットパネル3の隣接側面を挟持するように対向配置される一対の挟持部27と、一対の挟持部27の基端部に位置して、一対の挟持部27を保持する保持部28とを備えている。一対の挟持部27の先端部には、先端に向かうに従い、一対の挟持部27における対向方向外側に傾斜するテーパー部29がそれぞれ形成されている。保持部28は、一対の挟持部27が延びる方向と反対の方向に延び、一対の挟持部27の離間距離tよりも長く形成されている。
【0030】
続いて、ユニットパネルセット1を用いて建築物2を施工するユニットパネル工法について、図8〜図16を参照して説明する。図8は、設置床に土台部を設置した状態を示す図、図9は、設置床に土台部を固定した状態を示す断面図、図10は、隣接するユニットパネルをダボピン19により連結する状態を示す図、図11は、隣接するユニットパネルをクリップ6により連結した状態を示す図、図12は、隣接するユニットパネルをダボピン19により連結する状態を示す図、図13は、ユニットパネル3を土台部5に固定した状態を示す図、図14は、天井版7と天井ハチマキ8を取り付ける状態を示す図、図15は、内装シート33を敷設した建築物2の断面図である。
【0031】
まず、建築物2の設置床4に墨出しを行い、施工する建築物2の位置決めを行う。そして、図8に示すように、土台部5の第1の部材5aと第2の部材5bとを結合して一体に形成し、この一体に形成された土台部5を設置床4に設置する。設置床4に一体に形成された土台部5が設置されると、この土台部5上面のレベルを調整する。具体的には、まず、レーザー水準器などによって土台部5上面全体のレベルを計測する。そして、設置床4の不陸等により土台部5上面のレベルが一定でない場合は、土台部5と設置床4との間にスペーサー(不図示)を挿入する等して、土台部5上面のレベルを一定に調整する。
【0032】
土台部5上面のレベルが一定になると、図9に示すように、アンカーボルト30が土台部5に設けられた穴25を貫通するように、設置床4にアンカーボルト30を固定する。具体的には、設置床4にアンカーボルト用の穴を開け、この穴にケミカルアンカーを挿入し、ケミカルアンカーが挿入された穴にアンカーボルトを打ち込む。これにより、アンカーボルト30が設置床4に固定される。アンカーボルト30が設置床4に固定されると、土台部5の穴25を貫通したアンカーボルト30にナット31を締結し、土台部5を設置床4に固定する。
【0033】
次に、図10に示すように、ユニットパネル3a及びユニットパネル3bを土台部5に載置して、ユニットパネル3aのダボピン19aをユニットパネル3bのダボ穴21bに嵌入し、連結されるユニットパネル3aとユニットパネル3bとを接合させて仮合わせを行う。このとき、ユニットパネル3aにおける竪枠12aを覆う表化粧板10aの側壁と、ユニットパネル3bにおける竪枠13bを覆う表化粧板10bの側壁とが接合された状態となる。なお、ダボピン19aとダボ穴21bとの嵌合状態により、ユニットパネル3aとユニットパネル3bのレベルを確認することができる。
【0034】
その後、図11に示すように、ユニットパネル3aとユニットパネル3bとが接合されている側壁をクリップ6で挟持する。具体的には、竪枠12a及び竪枠12aを覆う表化粧板10aに設けられている切欠き18aと、竪枠13b及び竪枠13bを覆う表化粧板10bに設けられている切欠き20bとにクリップ6を挿入させる。そして、竪枠12a及び竪枠12aを覆う表化粧板10aと、竪枠13b及び竪枠13bを覆う表化粧板10bとが接合する側壁上端に、一対の挟持部27の内側面を当接させる。なお、一対の挟持部27の先端にはそれぞれテーパー部29が設けられているため、竪枠12a及び竪枠12aを覆う表化粧板10aと、竪枠13b及び竪枠13bを覆う表化粧板10bとが接合する側壁上端が、一対の挟持部27の間に誘導される。そして、一対の挟持部27が竪枠12a及び竪枠12aを覆う表化粧板10aと、竪枠13b及び竪枠13bを覆う表化粧板10bとが接合する側壁を挟み込むように、クリップ6を上方から打ち込み、ユニットパネル3aとユニットパネル3bとを連結させる。
【0035】
なお、切欠き18b及び切欠き20aは、保持部28の長さと同等又は保持部28よりも長く形成されることで、クリップ6が打ち込まれたときに、クリップ6の保持部28が竪枠12a及び竪枠12aを覆う表化粧板10aと、竪枠13b及び竪枠13bを覆う表化粧板10bとに埋め込まれる。なお、クリップ6の保持部28を把持してクリップ6の挿入を行うことで、一対の挟持部27に不要な力を及ばすことなく、竪枠12及び竪枠13の接合する側壁にクリップ6を挟み込ませることができる。
【0036】
このようにして、全てのユニットパネル3a〜3lが連結されるまで、隣接するユニットパネル3a〜3lを順次連結して行く。
【0037】
なお、ユニットパネル3jは、図12に示すように、ユニットパネル3i及びユニットパネル3kの上端と同じ高さになるように持ち上げた状態で、ユニットパネル3jの穴35からボルトを挿入してユニットパネル3iの螺子穴37にねじ込み、ユニットパネル3jの穴35からボルトを挿入してユニットパネル3kの螺子穴38にねじ込むことで、仮合わせを行う。そして、ユニットパネル3iとユニットパネル3j、ユニットパネル3jとユニットパネル3kをそれぞれクリップ6で挟持することで、ユニットパネル3i、ユニットパネル3j及びユニットパネル3kが連結される。
【0038】
全てのユニットパネル3が連結されると、図13に示すように、各ユニットパネル3の下桟15に設けられている穴24にボルト32を貫通させ、下桟15と土台部5との間の間隙から土台部5に設けられた螺子穴26の位置を確認しながら、このボルト32を螺子穴26にねじ込む。このように、ボルト32が螺子穴26にねじ込まれることにより、下桟15が土台部5に固定される。
【0039】
全てのユニットパネル3a〜3lが土台部5に固定されると、連結されたユニットパネル3a〜3lのレベルを再度確認する。レベルの再確認が完了すると、図14に示すように、ユニットパネル3の上面に天井版7を固定し、天井版7の周囲を天井ハチマキ8で囲う。
【0040】
外装の建て込みが完了すると、複数のユニットパネル3に囲まれた建築物2内の設置床4に、内装シート33を敷く。内装シート33の端部は、ユニットパネル3に沿って立ち上げられる。そして、ユニットパネル3の裏化粧板11まで内装シート33を引き上げ、裏化粧板11と内装シート33とを接続する固定具34により、裏化粧板11に吊り下げる。また、隣接するユニットパネル3間には、連結目地を隠すためのジョイナー(不図示)が取り付けられる。
【0041】
一方、ユニットパネル3を建て込んだ後に、土台部5のレベルを調整したい場合は、土台部5と下桟15との間に設けられている間隙において、アンカーボルト30を締結しているナット31を緩め、土台部5の固定を解除する。これにより、土台部5のレベルを調整することが可能となる。なお、建築物2を分解せずに移動したい場合も、上記と同様に土台部5と下桟15との間に設けられている間隙においてナット31を緩め、土台部5の固定を解除する。これにより、設置床4から建築物2の固定が解除され、建築物2を分解せずに移動することができる。
【0042】
ここで、このようなユニットパネルセット1を用いたユニットパネル工法により、駅構内に多機能トイレなどを施工する場合を考えると、多機能トイレの施工作業を行えるのは、鉄道の運行が行われない夜中の4時間程度しかない。
【0043】
ところが、土台部5を用いない従来のユニットパネルセットを用いて施工するユニットパネル工法では、複数に分割されたユニットパネルを直接設置床に固定しているため、ユニットパネル1枚ごとに、レベルを調節しなければならない。また、隣接するユニットパネルの連結は、2枚のユニットパネルの隣接側面にボルトを締結することにより行っているため、施工現場でボルトを締結するために、ユニットパネルの躯体内側に作業スペースが必要になる。このため、施工現場に配送されるユニットパネルは、スタイロフォーム及び裏化粧板が取り外された状態となり、施工現場において施工作業が始まってから、2枚のユニットパネルをボルトで連結し、ユニットパネル内にスタイロフォームをはめ込み、裏化粧板を取り付ける作業が必要であった。
【0044】
具体的には、2.5m×2.5m×(高さ)2.7m程度の建築物の施工におけるユニットパネルセットの建込作業には、5〜6名の作業員で5〜6時間要していた。このため、例えば鉄道の駅構内に多機能トイレ等の建築物を施工する場合には、一晩に使える作業時間は4時間程度しかないため、1晩ではユニットパネルの建込作業を完了させることができない。従って、翌日は、施工場所に仮囲いを設置して旅客の安全を確保しなければならなかった。
【0045】
しかし、本実施形態にかかるユニットパネルセット1を用いたユニットパネル工法によれば、一体に形成した土台部5を設置床4に設置し、この土台部5に対してレベル調整を行うことで、その後、土台部5に載置して固定される個々のユニットパネル3のレベル調整が不要になる。従って、レベル調整を行う回数が低減され、ユニットパネルセット1の建て込み時間を大幅に短縮することが可能となる。
【0046】
具体的には、2.5m×2.5m×(高さ)2.7m程度の建築物であれば、5〜6名の作業員で3〜4時間もあれば建込作業を終えることができるため、翌日に施工場所に囲いを設置する必要がなくなり、また、仮囲いの設置による旅客の通行を妨げずに済むことが可能となる。
【0047】
また、ユニットパネル3の一方側面に形成されたダボピン19を、ユニットパネル3の他方側面に形成されたダボ穴21に嵌入することで、2枚のユニットパネル3を容易に連結することが可能となる。また、施工現場にて2枚のユニットパネル3を連結するためのボルト締結作業が不要となるため、スタイロフォーム23,24と裏化粧板11を工場で予め取り付けることが可能となり、施工現場での作業工程が短縮され、建築物2の建込作業効率を向上させることができる。
【0048】
更に、隣接するユニットパネル3の隣接側壁をクリップ6で挟持することで、ユニットパネルが確実に連結されるため、容易な作業で2枚のユニットパネル3を確実に連結することが可能となる。更に、2枚のユニットパネル3を連結するのに多数のボルトを締結する必要がなくなるため、ボルト等の部品点数を削減できると共に、ユニットパネル3の連結作業時間を大幅に短縮することが可能となる。
【0049】
このクリップ6の一対の挟持部27には、当該一対の挟持部27の対向方向外側に傾斜するテーパー部29を有するため、隣接側壁への引っ掛かりを低減し、一対の挟持部27をユニットパネル3の隣接側壁に対してスムーズに挟み込ませることが可能となる。
【0050】
また、ユニットパネル3の下桟15をユニットパネル3の下端よりも上方に配置することで、土台部5と下桟15との間に間隙が生じる。このため、この隙間から螺子穴26の位置を確認しながら、ボルト32を螺子穴にねじ込むことができ、土台部5に対してユニットパネル3を容易に固定することが可能となる。
【0051】
また、クリップ6の保持部28は、一対の挟持部27の開脚を抑制する作用を有するため、一対の挟持部27の離間距離に対して保持部28の長さを長くすることで、一対の挟持部27の開脚によりクリップ6が破壊されるのを防止することが可能となる。
【0052】
更に、ユニットパネル3は、竪枠12,13及び竪枠12,13を覆う表化粧板10の側壁に、クリップ6の保持部28の長さと同一又は保持部より長い切欠き18,20を有することで、クリップ6で2枚のユニットパネル3を連結した後も、クリップ6の保持部28がユニットパネルの内側に収納されるため、建物の美観を損ねることなく、隣接するユニットパネル3を連結することが可能となる。
【0053】
以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、上記実施形態においては、土台部5を2つに分割して構成されるものとして説明したが、設置床4に設置されたときに、2以上のユニットパネル3が載置されるように構成されていれば良く、始めから一体構造であってもよく、3以上に分割されていても良い。
【0054】
また、クリップ6はユニットパネル3の竪枠12,13及び竪枠12,13を覆う表化粧板10を挟み込むものとして説明したが、クリップ6が挟み込む部位は特に限定されるものではなく、例えば、ユニットパネル3の側面に化粧板を取り付け、この化粧板を挟み込ませてもよい。また、クリップ6は、ユニットパネル3の上部から打ち込むことで隣接するユニットパネル3を挟持するものとして説明したが、クリップ6で挟持する場所及び方向は特に限定されるものではなく、例えば、竪枠の内壁面側又は外壁面側にクリップ6を挟み込む空間を設け、水平方向にクリップを打ち込むことで挟み込ませてもよい。
【図面の簡単な説明】
【0055】
【図1】本発明の実施形態に係るユニットパネルセットを用いて施工した建築物を示す斜視図である。
【図2】図1に示す建築物の分解斜視図である。
【図3】ユニットパネルを示す斜視図である。
【図4】ユニットパネルの裏化粧板を取り外した状態を示す正面図である。
【図5】土台部を示す斜視図である。
【図6】図5のVI−VI矢視図である。
【図7】クリップを示す斜視図である。
【図8】設置床に土台部を設置した状態を示す図である。
【図9】設置床に土台部を固定した状態を示す断面図である。
【図10】隣接するユニットパネルをダボにより連結する状態を示す図である。
【図11】隣接するユニットパネルをクリップにより連結した状態を示す図である。
【図12】隣接するユニットパネルをダボにより連結する状態を示す図である。
【図13】ユニットパネルを土台部に固定した状態を示す図である。
【図14】天井版と天井ハチマキを取り付ける状態を示す図である。
【図15】内装シートを敷設した建築物の断面図である。
【符号の説明】
【0056】
1…ユニットパネルセット、2…建築物、3…ユニットパネル、4…設置床、5…土台部、6…クリップ、15…下桟、19…ダボピン(凸部)、21…ダボ穴(凹部)、27…挟持部、28…保持部、29…テーパー部。
【技術分野】
【0001】
本発明は, 複数のユニットパネルを連結して施工する建築物のユニットパネルセット及びユニットパネル工法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、ユニットパネル工法により建築物を施工する際は、建築物の壁が複数に分割されたユニットパネル、天井版、ユニットパネルを設置床に固定するアンカーボルト及び隣接するユニットパネルを締結するボルトを用意する。
【0003】
そして、設置床に固定されるユニットパネルの水平及び垂直のレベル(以下「レベル」という)を調整しながら、このユニットパネルをアンカーボルトで設置床に固定していく。そして、隣接するユニットパネルをボルトで締結して建築物の壁を形成し、ユニットパネルで形成された壁の上部に天井版を取り付けることで、建築物を施工している(例えば非特許文献1参照)。
【非特許文献1】社団法人 鉄道建築協会,鉄道建築ニュース,2005年4月,pp.44-47
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、従来のユニットパネル工法では、ユニットパネルを直接設置床に固定するため、それぞれのユニットパネルのレベル調整が必要となる。また、隣接するユニットパネルの連結は多数のボルトを用いて行っているため、ボルトを締結する作業に多大な時間が必要となる。このため、ユニットパネルの施工に多大な時間を要するという問題があった。
【0005】
本発明は、斯かる問題に鑑みて為されたものであり、ユニットパネルを用いた建築物の施工時間を短縮できるユニットパネルセット及びユニットパネル工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明に係るユニットパネル工法は、複数のユニットパネルを連結して建築物を施工するユニットパネル工法であって、少なくとも2以上のユニットパネルを載置して固定する土台部を、建築物の設置面に設置してレベル調整を行い、その後、ユニットパネルを土台部の上面に載置して固定することを特徴とする。
【0007】
このユニットパネル工法によれば、少なくとも2以上のユニットパネルが載置される土台部を設置面に固定し、この土台部にユニットパネルを載置して固定するため、この土台部に対してレベル調整を行えば、土台部に載置して固定される個々のユニットパネルのレベル調整が不要になる。このため、レベル調整を行う回数が低減され、ユニットパネルを用いた建築物の施工時間を短縮することが可能となる。
【0008】
上記ユニットパネルは、隣接するユニットパネルと連結される一方の側面に凸部が形成されており、隣接するユニットパネルと連結される他方の側面に、隣接するユニットパネルに設けられた凸部が嵌入される凹部が形成されており、ユニットパネルの側面に形成された凸部を隣接するユニットパネルの側面に形成された凹部に嵌入させて、ユニットパネルを隣接するユニットパネルに連結することが好ましい。隣接するユニットパネル間で、隣接する側面に形成された凸部と凹部とを嵌合させることにより、隣接するユニットパネルを容易に連結することが可能となる。
【0009】
更に、隣接するユニットパネル間をクリップで挟持して、ユニットパネルと隣接するユニットパネルとを連結することが好ましい。クリップで挟持することにより隣接するユニットパネルが連結されるため、隣接するユニットパネルを容易且つ確実に連結することが可能となる。
【0010】
本発明に係るユニットパネルセットは、複数のユニットパネルを連結して施工する建築物のユニットパネルセットであって、建築物の壁がユニットに分割されて構成される複数のユニットパネルと、隣接されるユニットパネルを挟持して連結するクリップと、建築物が施工される設置面に固定されて、少なくとも2以上のユニットパネルを載置して固定する土台部と、を有することを特徴とする。
【0011】
このユニットパネルセットによれば、少なくとも2以上のユニットパネルが載置される土台部を設置面に固定し、この土台部にユニットパネルを載置して固定するため、この土台部に対してレベル調整を行えば、土台部に載置して固定される個々のユニットパネルのレベル調整が不要になる。このため、レベル調整を行う回数が低減され、ユニットパネルを用いた建築物の施工時間を短縮することが可能となる。
【0012】
上記ユニットパネルは、隣接するユニットパネルと連結される一方の側面に凸部が形成されており、隣接するユニットパネルと連結される他方の側面に、隣接するユニットパネルに設けられた凸部が嵌入される凹部が形成されていることが好ましい。隣接するユニットパネル間で、隣接する側面に形成された凸部と凹部とを嵌合させることにより、隣接するユニットパネルを容易に連結することが可能となる。
【0013】
また、上記ユニットパネルは、横架されると共に土台部に対して固定される下桟を有しており、下桟の下端は、ユニットパネルの下端よりも上方に配置されていることが好ましい。ユニットパネルの下桟をユニットパネルの下端よりも上方に配置することで、土台部と下桟との間に間隙が生じる。このため、土台部に対して固定する固定部材の位置合わせを目視にて行うことができ、土台部に対してユニットパネルを容易に載置して固定することが可能となる。
【0014】
上記クリップは、対向配置されて連結されるユニットパネルを挟持する一対の挟持部と、一対の挟持部を保持する保持部と、を有することが好ましい。隣接されるユニットパネルを挟持することにより容易且つ確実に連結することが可能となる。
【0015】
上記一対の挟持部は、それぞれ先端部が当該一対の挟持部の対向方向外側に傾斜するテーパー部を有することが好ましい。クリップの一対の挟持部には、当該一対の挟持部における対向方向外側に傾斜するテーパー部が設けられているため、対向配置される一対の挟持部の間にユニットパネルを誘導することが可能となる。
【0016】
上記保持部は、一対の挟持部の離間距離に対して長く形成されていることが好ましい。保持部は、一対の挟持部の開脚を抑制する作用を有するため、一対の挟持部の離間距離に対して保持部の長さを長くすることで、一対の挟持部の開脚によりクリップが破壊されるのを防止することが可能となる。
【発明の効果】
【0017】
本発明によれば、建築物の設置面に土台を固定し、この土台の上面に複数のユニットパネルを載置して固定することで、レベル調整を行う箇所が低減されるため、ユニットパネルを用いた建築物の施工時間を短縮することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【0018】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。図1は、本実施形態に係るユニットパネルセット1を用いて施工した建築物2を示す斜視図、図2は、建築物2の分解斜視図、図3は、ユニットパネル3を示す斜視図、図4は、ユニットパネル3の裏化粧板11を取り外した状態を示す正面図、図5は、土台部5を示す斜視図、図6は、図5のVI−VI矢視図、図7は、クリップ6を示す斜視図である。
【0019】
図1及び図2に示すように、ユニットパネルセット1は、建築物2の壁がユニットに分割されて構成される複数のユニットパネル3と、建築物2が設置される設置床4に固定され、複数のユニットパネル3が載置される土台部5と、隣接するユニットパネル3を挟持するクリップ6と、建築物2の天井を構成する天井版7と、天井版7の周囲を囲って固定する天井ハチマキ8とを備えている。
【0020】
ユニットパネル3は、ユニットパネル3a〜3lの12枚構成となっている。このユニットパネル3a〜3lは、それぞれ工場において製作され、施工現場にて手順どおり連結される。このようにして連結されたユニットパネル3a〜3lは、建築物2の壁を構成する。ユニットパネル3a,3b,3d,3e,3g,3h,3kは平板状に形成されており、ユニットパネル3jは平板状であって、ユニットパネル3a,3b,3d,3e,3g,3h,3kと比べて上下方向に短く形成されており、ユニットパネル3c,3f,3i,3lは2枚の平板が直角に接合されるように断面L字状に形成されている。このように形成されたユニットパネル3a〜3lがそれぞれ連結されると、断面矩形の壁が形成される。なお、ユニットパネル3a〜3lの各構成要素には、各ユニットパネル3a〜3lに対応して、適宜符号にa〜lを付して表記する。
【0021】
これらの各ユニットパネル3は、図3及び図4に示すように、角型鋼管により形成される躯体9と、ユニットパネル3に取り付けられている表化粧板10及び裏化粧板11とを備えている。
【0022】
ユニットパネル3の躯体9は、ユニットパネル3の上端から下端まで上下方向に延設され、ユニットパネル3の両側端に配置される一対の竪枠12、13と、ユニットパネル3の上端に位置して、一対の竪枠12,13の間で横架され、ユニットパネル3の断面形状に沿って水平方向に延設される上桟14と、ユニットパネル3の下端から所定距離上方に位置して、一対の竪枠12,13の間で横架され、ユニットパネル3の断面形状に沿って水平方向に延設される下桟15と、上桟14と下桟15との間に位置して、一対の竪枠12,13の間で横架され、ユニットパネル3の断面形状に沿って水平方向に延設される中桟16,17とを備えている。
【0023】
一対の竪枠12,13、上桟14及び中桟16で囲まれる空間には、スタイロフォーム22がはめ込まれている。また、一対の竪枠12,13、中桟16及び中桟17で囲まれる空間には、スタイロフォーム23がはめ込まれている。
【0024】
下桟15は、ユニットパネル3の下端との間に間隙を有するように配置されており、ユニットパネル3における上下方向にボルト(不図示)が貫通される複数の穴24が設けられている。
【0025】
表化粧板10は、ユニットパネル3の外壁側の側面全体と、竪枠12,13における他のユニットパネルと連結される両側壁を覆う形状となっており、躯体9の外壁側に取り付けられている。裏化粧板11は、下桟15より上方においてユニットパネル3の内壁側の側面を覆う形状となっており、躯体9の内壁側に取り付けられている。
【0026】
竪枠12及び竪枠12を覆う表化粧板10とには、他のユニットパネルと連結される側の側壁の上端に切欠き18が設けられており、この他のユニットパネルと連結される側の側壁には、ダボピン(凸部)19が設けられている。竪枠13及び竪枠13を覆う表化粧板10とには、他のユニットパネルと連結される側の側壁の上端に切欠き20が形成されており、この他のユニットパネルと連結される側の側壁には、連結される他のユニットパネルのダボピン19が嵌入されるダボ孔(凹部)21が設けられている。
【0027】
なお、ユニットパネル3jに設けられるダボ穴及びダボピンの代わりに、ボルトが貫通される穴35及び穴36が設けられており、ユニットパネル3iに設けられるダボピン19i及びユニットパネル3kに設けられるダボ穴21kの代わりに、それぞれ螺子穴37及び螺子穴38が設けられている。そして、穴35及び螺子穴37と、穴36及び螺子穴38とは、ユニットパネル3i,3j,3kの上端を同じ高さに揃えた状態で、それぞれ同じ高さになるように設けられている。
【0028】
土台部5は、図5に示すように、角型鋼管により形成されており、第1の部材5aと第2の部材5bとに分割されている。なお、分割された第1の部材5aと第2の部材5bとは、施工現場において結合されるようになっている。この土台部5には、図6に示すように、設置床4に垂直に固定されたアンカーボルト(不図示)が貫通される複数の穴25が設けられている。また、土台部5の上面には、土台部5に載置されるユニットパネル3を固定するためのボルト(不図示)がねじ込まれる螺子穴26が設けられている。具体的には、土台部5における角型鋼管の上壁に穴が開けられ、この穴の上面側にボルトがねじ込まれるナットが溶接固定されることで、螺子穴26が形成される。
【0029】
クリップ6は、図7に示すように、連結される2枚のユニットパネル3の隣接側面を挟持するように対向配置される一対の挟持部27と、一対の挟持部27の基端部に位置して、一対の挟持部27を保持する保持部28とを備えている。一対の挟持部27の先端部には、先端に向かうに従い、一対の挟持部27における対向方向外側に傾斜するテーパー部29がそれぞれ形成されている。保持部28は、一対の挟持部27が延びる方向と反対の方向に延び、一対の挟持部27の離間距離tよりも長く形成されている。
【0030】
続いて、ユニットパネルセット1を用いて建築物2を施工するユニットパネル工法について、図8〜図16を参照して説明する。図8は、設置床に土台部を設置した状態を示す図、図9は、設置床に土台部を固定した状態を示す断面図、図10は、隣接するユニットパネルをダボピン19により連結する状態を示す図、図11は、隣接するユニットパネルをクリップ6により連結した状態を示す図、図12は、隣接するユニットパネルをダボピン19により連結する状態を示す図、図13は、ユニットパネル3を土台部5に固定した状態を示す図、図14は、天井版7と天井ハチマキ8を取り付ける状態を示す図、図15は、内装シート33を敷設した建築物2の断面図である。
【0031】
まず、建築物2の設置床4に墨出しを行い、施工する建築物2の位置決めを行う。そして、図8に示すように、土台部5の第1の部材5aと第2の部材5bとを結合して一体に形成し、この一体に形成された土台部5を設置床4に設置する。設置床4に一体に形成された土台部5が設置されると、この土台部5上面のレベルを調整する。具体的には、まず、レーザー水準器などによって土台部5上面全体のレベルを計測する。そして、設置床4の不陸等により土台部5上面のレベルが一定でない場合は、土台部5と設置床4との間にスペーサー(不図示)を挿入する等して、土台部5上面のレベルを一定に調整する。
【0032】
土台部5上面のレベルが一定になると、図9に示すように、アンカーボルト30が土台部5に設けられた穴25を貫通するように、設置床4にアンカーボルト30を固定する。具体的には、設置床4にアンカーボルト用の穴を開け、この穴にケミカルアンカーを挿入し、ケミカルアンカーが挿入された穴にアンカーボルトを打ち込む。これにより、アンカーボルト30が設置床4に固定される。アンカーボルト30が設置床4に固定されると、土台部5の穴25を貫通したアンカーボルト30にナット31を締結し、土台部5を設置床4に固定する。
【0033】
次に、図10に示すように、ユニットパネル3a及びユニットパネル3bを土台部5に載置して、ユニットパネル3aのダボピン19aをユニットパネル3bのダボ穴21bに嵌入し、連結されるユニットパネル3aとユニットパネル3bとを接合させて仮合わせを行う。このとき、ユニットパネル3aにおける竪枠12aを覆う表化粧板10aの側壁と、ユニットパネル3bにおける竪枠13bを覆う表化粧板10bの側壁とが接合された状態となる。なお、ダボピン19aとダボ穴21bとの嵌合状態により、ユニットパネル3aとユニットパネル3bのレベルを確認することができる。
【0034】
その後、図11に示すように、ユニットパネル3aとユニットパネル3bとが接合されている側壁をクリップ6で挟持する。具体的には、竪枠12a及び竪枠12aを覆う表化粧板10aに設けられている切欠き18aと、竪枠13b及び竪枠13bを覆う表化粧板10bに設けられている切欠き20bとにクリップ6を挿入させる。そして、竪枠12a及び竪枠12aを覆う表化粧板10aと、竪枠13b及び竪枠13bを覆う表化粧板10bとが接合する側壁上端に、一対の挟持部27の内側面を当接させる。なお、一対の挟持部27の先端にはそれぞれテーパー部29が設けられているため、竪枠12a及び竪枠12aを覆う表化粧板10aと、竪枠13b及び竪枠13bを覆う表化粧板10bとが接合する側壁上端が、一対の挟持部27の間に誘導される。そして、一対の挟持部27が竪枠12a及び竪枠12aを覆う表化粧板10aと、竪枠13b及び竪枠13bを覆う表化粧板10bとが接合する側壁を挟み込むように、クリップ6を上方から打ち込み、ユニットパネル3aとユニットパネル3bとを連結させる。
【0035】
なお、切欠き18b及び切欠き20aは、保持部28の長さと同等又は保持部28よりも長く形成されることで、クリップ6が打ち込まれたときに、クリップ6の保持部28が竪枠12a及び竪枠12aを覆う表化粧板10aと、竪枠13b及び竪枠13bを覆う表化粧板10bとに埋め込まれる。なお、クリップ6の保持部28を把持してクリップ6の挿入を行うことで、一対の挟持部27に不要な力を及ばすことなく、竪枠12及び竪枠13の接合する側壁にクリップ6を挟み込ませることができる。
【0036】
このようにして、全てのユニットパネル3a〜3lが連結されるまで、隣接するユニットパネル3a〜3lを順次連結して行く。
【0037】
なお、ユニットパネル3jは、図12に示すように、ユニットパネル3i及びユニットパネル3kの上端と同じ高さになるように持ち上げた状態で、ユニットパネル3jの穴35からボルトを挿入してユニットパネル3iの螺子穴37にねじ込み、ユニットパネル3jの穴35からボルトを挿入してユニットパネル3kの螺子穴38にねじ込むことで、仮合わせを行う。そして、ユニットパネル3iとユニットパネル3j、ユニットパネル3jとユニットパネル3kをそれぞれクリップ6で挟持することで、ユニットパネル3i、ユニットパネル3j及びユニットパネル3kが連結される。
【0038】
全てのユニットパネル3が連結されると、図13に示すように、各ユニットパネル3の下桟15に設けられている穴24にボルト32を貫通させ、下桟15と土台部5との間の間隙から土台部5に設けられた螺子穴26の位置を確認しながら、このボルト32を螺子穴26にねじ込む。このように、ボルト32が螺子穴26にねじ込まれることにより、下桟15が土台部5に固定される。
【0039】
全てのユニットパネル3a〜3lが土台部5に固定されると、連結されたユニットパネル3a〜3lのレベルを再度確認する。レベルの再確認が完了すると、図14に示すように、ユニットパネル3の上面に天井版7を固定し、天井版7の周囲を天井ハチマキ8で囲う。
【0040】
外装の建て込みが完了すると、複数のユニットパネル3に囲まれた建築物2内の設置床4に、内装シート33を敷く。内装シート33の端部は、ユニットパネル3に沿って立ち上げられる。そして、ユニットパネル3の裏化粧板11まで内装シート33を引き上げ、裏化粧板11と内装シート33とを接続する固定具34により、裏化粧板11に吊り下げる。また、隣接するユニットパネル3間には、連結目地を隠すためのジョイナー(不図示)が取り付けられる。
【0041】
一方、ユニットパネル3を建て込んだ後に、土台部5のレベルを調整したい場合は、土台部5と下桟15との間に設けられている間隙において、アンカーボルト30を締結しているナット31を緩め、土台部5の固定を解除する。これにより、土台部5のレベルを調整することが可能となる。なお、建築物2を分解せずに移動したい場合も、上記と同様に土台部5と下桟15との間に設けられている間隙においてナット31を緩め、土台部5の固定を解除する。これにより、設置床4から建築物2の固定が解除され、建築物2を分解せずに移動することができる。
【0042】
ここで、このようなユニットパネルセット1を用いたユニットパネル工法により、駅構内に多機能トイレなどを施工する場合を考えると、多機能トイレの施工作業を行えるのは、鉄道の運行が行われない夜中の4時間程度しかない。
【0043】
ところが、土台部5を用いない従来のユニットパネルセットを用いて施工するユニットパネル工法では、複数に分割されたユニットパネルを直接設置床に固定しているため、ユニットパネル1枚ごとに、レベルを調節しなければならない。また、隣接するユニットパネルの連結は、2枚のユニットパネルの隣接側面にボルトを締結することにより行っているため、施工現場でボルトを締結するために、ユニットパネルの躯体内側に作業スペースが必要になる。このため、施工現場に配送されるユニットパネルは、スタイロフォーム及び裏化粧板が取り外された状態となり、施工現場において施工作業が始まってから、2枚のユニットパネルをボルトで連結し、ユニットパネル内にスタイロフォームをはめ込み、裏化粧板を取り付ける作業が必要であった。
【0044】
具体的には、2.5m×2.5m×(高さ)2.7m程度の建築物の施工におけるユニットパネルセットの建込作業には、5〜6名の作業員で5〜6時間要していた。このため、例えば鉄道の駅構内に多機能トイレ等の建築物を施工する場合には、一晩に使える作業時間は4時間程度しかないため、1晩ではユニットパネルの建込作業を完了させることができない。従って、翌日は、施工場所に仮囲いを設置して旅客の安全を確保しなければならなかった。
【0045】
しかし、本実施形態にかかるユニットパネルセット1を用いたユニットパネル工法によれば、一体に形成した土台部5を設置床4に設置し、この土台部5に対してレベル調整を行うことで、その後、土台部5に載置して固定される個々のユニットパネル3のレベル調整が不要になる。従って、レベル調整を行う回数が低減され、ユニットパネルセット1の建て込み時間を大幅に短縮することが可能となる。
【0046】
具体的には、2.5m×2.5m×(高さ)2.7m程度の建築物であれば、5〜6名の作業員で3〜4時間もあれば建込作業を終えることができるため、翌日に施工場所に囲いを設置する必要がなくなり、また、仮囲いの設置による旅客の通行を妨げずに済むことが可能となる。
【0047】
また、ユニットパネル3の一方側面に形成されたダボピン19を、ユニットパネル3の他方側面に形成されたダボ穴21に嵌入することで、2枚のユニットパネル3を容易に連結することが可能となる。また、施工現場にて2枚のユニットパネル3を連結するためのボルト締結作業が不要となるため、スタイロフォーム23,24と裏化粧板11を工場で予め取り付けることが可能となり、施工現場での作業工程が短縮され、建築物2の建込作業効率を向上させることができる。
【0048】
更に、隣接するユニットパネル3の隣接側壁をクリップ6で挟持することで、ユニットパネルが確実に連結されるため、容易な作業で2枚のユニットパネル3を確実に連結することが可能となる。更に、2枚のユニットパネル3を連結するのに多数のボルトを締結する必要がなくなるため、ボルト等の部品点数を削減できると共に、ユニットパネル3の連結作業時間を大幅に短縮することが可能となる。
【0049】
このクリップ6の一対の挟持部27には、当該一対の挟持部27の対向方向外側に傾斜するテーパー部29を有するため、隣接側壁への引っ掛かりを低減し、一対の挟持部27をユニットパネル3の隣接側壁に対してスムーズに挟み込ませることが可能となる。
【0050】
また、ユニットパネル3の下桟15をユニットパネル3の下端よりも上方に配置することで、土台部5と下桟15との間に間隙が生じる。このため、この隙間から螺子穴26の位置を確認しながら、ボルト32を螺子穴にねじ込むことができ、土台部5に対してユニットパネル3を容易に固定することが可能となる。
【0051】
また、クリップ6の保持部28は、一対の挟持部27の開脚を抑制する作用を有するため、一対の挟持部27の離間距離に対して保持部28の長さを長くすることで、一対の挟持部27の開脚によりクリップ6が破壊されるのを防止することが可能となる。
【0052】
更に、ユニットパネル3は、竪枠12,13及び竪枠12,13を覆う表化粧板10の側壁に、クリップ6の保持部28の長さと同一又は保持部より長い切欠き18,20を有することで、クリップ6で2枚のユニットパネル3を連結した後も、クリップ6の保持部28がユニットパネルの内側に収納されるため、建物の美観を損ねることなく、隣接するユニットパネル3を連結することが可能となる。
【0053】
以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、上記実施形態においては、土台部5を2つに分割して構成されるものとして説明したが、設置床4に設置されたときに、2以上のユニットパネル3が載置されるように構成されていれば良く、始めから一体構造であってもよく、3以上に分割されていても良い。
【0054】
また、クリップ6はユニットパネル3の竪枠12,13及び竪枠12,13を覆う表化粧板10を挟み込むものとして説明したが、クリップ6が挟み込む部位は特に限定されるものではなく、例えば、ユニットパネル3の側面に化粧板を取り付け、この化粧板を挟み込ませてもよい。また、クリップ6は、ユニットパネル3の上部から打ち込むことで隣接するユニットパネル3を挟持するものとして説明したが、クリップ6で挟持する場所及び方向は特に限定されるものではなく、例えば、竪枠の内壁面側又は外壁面側にクリップ6を挟み込む空間を設け、水平方向にクリップを打ち込むことで挟み込ませてもよい。
【図面の簡単な説明】
【0055】
【図1】本発明の実施形態に係るユニットパネルセットを用いて施工した建築物を示す斜視図である。
【図2】図1に示す建築物の分解斜視図である。
【図3】ユニットパネルを示す斜視図である。
【図4】ユニットパネルの裏化粧板を取り外した状態を示す正面図である。
【図5】土台部を示す斜視図である。
【図6】図5のVI−VI矢視図である。
【図7】クリップを示す斜視図である。
【図8】設置床に土台部を設置した状態を示す図である。
【図9】設置床に土台部を固定した状態を示す断面図である。
【図10】隣接するユニットパネルをダボにより連結する状態を示す図である。
【図11】隣接するユニットパネルをクリップにより連結した状態を示す図である。
【図12】隣接するユニットパネルをダボにより連結する状態を示す図である。
【図13】ユニットパネルを土台部に固定した状態を示す図である。
【図14】天井版と天井ハチマキを取り付ける状態を示す図である。
【図15】内装シートを敷設した建築物の断面図である。
【符号の説明】
【0056】
1…ユニットパネルセット、2…建築物、3…ユニットパネル、4…設置床、5…土台部、6…クリップ、15…下桟、19…ダボピン(凸部)、21…ダボ穴(凹部)、27…挟持部、28…保持部、29…テーパー部。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数のユニットパネルを連結して建築物を施工するユニットパネル工法であって、
少なくとも2以上の前記ユニットパネルを載置して固定する土台部を、前記建築物の設置面に設置してレベル調整を行い、
その後、前記ユニットパネルを前記土台部の上面に載置して固定することを特徴とするユニットパネル工法。
【請求項2】
前記ユニットパネルは、隣接するユニットパネルと連結される一方の側面に凸部が形成されており、隣接するユニットパネルと連結される他方の側面に、隣接するユニットパネルに設けられた前記凸部が嵌入される凹部が形成されており、
前記ユニットパネルの側面に形成された凸部を隣接するユニットパネルの側面に形成された凹部に嵌入させて、前記ユニットパネルを隣接するユニットパネルに連結することを特徴とする請求項1に記載のユニットパネル工法。
【請求項3】
前記隣接するユニットパネル間をクリップで挟持して、前記ユニットパネルと隣接するユニットパネルとを連結することを特徴とする請求項1又は2に記載のユニットパネル工法。
【請求項4】
複数のユニットパネルを連結して施工する建築物のユニットパネルセットであって、
前記建築物の壁がユニットに分割されて構成される複数のユニットパネルと、
隣接される前記ユニットパネルを挟持して連結するクリップと、
前記建築物が施工される設置面に固定されて、少なくとも2以上の前記ユニットパネルを載置して固定する土台部と、を有することを特徴とするユニットパネルセット。
【請求項5】
前記ユニットパネルは、隣接するユニットパネルと連結される一方の側面に凸部が形成されており、隣接するユニットパネルと連結される他方の側面に、隣接するユニットパネルに設けられた前記凸部が嵌入される凹部が形成されていることを特徴とする請求項4に記載のユニットパネルセット。
【請求項6】
前記ユニットパネルは、横架されると共に前記土台部に対して固定される下桟を有しており、
前記下桟の下端は、前記ユニットパネルの下端よりも上方に配置されていることを特徴とする請求項4又は5に記載のユニットパネルセット。
【請求項7】
前記クリップは、対向配置されて連結される前記ユニットパネルを挟持する一対の挟持部と、前記一対の挟持部を保持する保持部と、を有することを特徴とする請求項4〜6の何れか1項に記載のユニットパネルセット。
【請求項8】
前記一対の挟持部は、それぞれ先端部が当該一対の挟持部の対向方向外側に傾斜するテーパー部を有することを特徴とする請求項7に記載のユニットパネルセット。
【請求項9】
前記保持部は、前記一対の挟持部の離間距離に対して長く形成されていることを特徴とする請求項7又は8に記載のユニットパネルセット。
【請求項1】
複数のユニットパネルを連結して建築物を施工するユニットパネル工法であって、
少なくとも2以上の前記ユニットパネルを載置して固定する土台部を、前記建築物の設置面に設置してレベル調整を行い、
その後、前記ユニットパネルを前記土台部の上面に載置して固定することを特徴とするユニットパネル工法。
【請求項2】
前記ユニットパネルは、隣接するユニットパネルと連結される一方の側面に凸部が形成されており、隣接するユニットパネルと連結される他方の側面に、隣接するユニットパネルに設けられた前記凸部が嵌入される凹部が形成されており、
前記ユニットパネルの側面に形成された凸部を隣接するユニットパネルの側面に形成された凹部に嵌入させて、前記ユニットパネルを隣接するユニットパネルに連結することを特徴とする請求項1に記載のユニットパネル工法。
【請求項3】
前記隣接するユニットパネル間をクリップで挟持して、前記ユニットパネルと隣接するユニットパネルとを連結することを特徴とする請求項1又は2に記載のユニットパネル工法。
【請求項4】
複数のユニットパネルを連結して施工する建築物のユニットパネルセットであって、
前記建築物の壁がユニットに分割されて構成される複数のユニットパネルと、
隣接される前記ユニットパネルを挟持して連結するクリップと、
前記建築物が施工される設置面に固定されて、少なくとも2以上の前記ユニットパネルを載置して固定する土台部と、を有することを特徴とするユニットパネルセット。
【請求項5】
前記ユニットパネルは、隣接するユニットパネルと連結される一方の側面に凸部が形成されており、隣接するユニットパネルと連結される他方の側面に、隣接するユニットパネルに設けられた前記凸部が嵌入される凹部が形成されていることを特徴とする請求項4に記載のユニットパネルセット。
【請求項6】
前記ユニットパネルは、横架されると共に前記土台部に対して固定される下桟を有しており、
前記下桟の下端は、前記ユニットパネルの下端よりも上方に配置されていることを特徴とする請求項4又は5に記載のユニットパネルセット。
【請求項7】
前記クリップは、対向配置されて連結される前記ユニットパネルを挟持する一対の挟持部と、前記一対の挟持部を保持する保持部と、を有することを特徴とする請求項4〜6の何れか1項に記載のユニットパネルセット。
【請求項8】
前記一対の挟持部は、それぞれ先端部が当該一対の挟持部の対向方向外側に傾斜するテーパー部を有することを特徴とする請求項7に記載のユニットパネルセット。
【請求項9】
前記保持部は、前記一対の挟持部の離間距離に対して長く形成されていることを特徴とする請求項7又は8に記載のユニットパネルセット。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【公開番号】特開2008−45268(P2008−45268A)
【公開日】平成20年2月28日(2008.2.28)
【国際特許分類】
【出願番号】特願2006−218554(P2006−218554)
【出願日】平成18年8月10日(2006.8.10)
【出願人】(000221616)東日本旅客鉄道株式会社 (833)
【出願人】(506275287)株式会社ジェイケイケイ (1)
【出願人】(500510261)ジェイアール東日本ビルテック株式会社 (11)
【公開日】平成20年2月28日(2008.2.28)
【国際特許分類】
【出願日】平成18年8月10日(2006.8.10)
【出願人】(000221616)東日本旅客鉄道株式会社 (833)
【出願人】(506275287)株式会社ジェイケイケイ (1)
【出願人】(500510261)ジェイアール東日本ビルテック株式会社 (11)
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