ラベル付き容器及びその製造方法
【課題】外観デザインとして段差を設けた場合でも、熱収縮性のラベルのしわや破れの発生が抑えられたラベル付き容器及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明のラベル付き容器は、口頸部２１と胴部２３とを有する容器本体２に、筒状のラベル３が熱収縮により被着されている。口頸部２１と胴部２３との間には肩部２２が設けられている。胴部２３は、その周りに設けられた段部２３１を境にして肩部２２側が細い胴細部２３２を有している。段部２３は、容器本体２の高さ方向における位置が、周方向の一方側で高く、他方側で低く形成されている。ラベル３は、その上端縁３１が、段部２３１の周方向における位置の高い一方側で肩部２２にかかるとともに低い他方側で胴細部２３２の周面部にかかるように被着されている。
【解決手段】本発明のラベル付き容器は、口頸部２１と胴部２３とを有する容器本体２に、筒状のラベル３が熱収縮により被着されている。口頸部２１と胴部２３との間には肩部２２が設けられている。胴部２３は、その周りに設けられた段部２３１を境にして肩部２２側が細い胴細部２３２を有している。段部２３は、容器本体２の高さ方向における位置が、周方向の一方側で高く、他方側で低く形成されている。ラベル３は、その上端縁３１が、段部２３１の周方向における位置の高い一方側で肩部２２にかかるとともに低い他方側で胴細部２３２の周面部にかかるように被着されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器本体に筒状のラベルが熱収縮により被着されたラベル付き容器及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷等を施した熱収縮性の筒状のラベル基材内に容器本体を配し、該ラベル基材を熱収縮させることによって該ラベル基材を該容器本体に被着させたラベル付き容器がある。
【０００３】
容器の外観デザインとして、口頸部及び該口頸部から肩部を経て連なる胴部を有する容器本体の該胴部に、段部を境にして前記肩部側を細くすることで胴細部を設け、前記口頸部、肩部及び胴細部の全体を覆う蓋体を形成する場合がある。このような場合に、該容器本体及び熱収縮性のラベル基材を使用してラベル付き容器を製造すると、ラベル基材にしわや破れが発生することが課題となっていた。
【０００４】
ラベル付き容器におけるラベル基材のしわの発生を防ぐ技術は、これまで種々提案されているが（例えば、特許文献１参照）、この技術は、上記課題の解決手段とはなり得なかった。
【０００５】
【特許文献１】実開平５−７５１３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、外観デザインとして段差を設けた場合でも、熱収縮性のラベルのしわや破れの発生が抑えられたラベル付き容器及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、口頸部及び胴部を有する容器本体に、筒状のラベルが熱収縮により被着されたラベル付き容器であって、前記口頸部と前記胴部との間には肩部が設けられており、前記胴部は、その周りに設けられた段部を境にして前記肩部側が細い胴細部を有し、前記段部は、前記容器本体の高さ方向における位置が、その周方向の一方側で高く、他方側で低く形成され、前記ラベルは、その上端縁が、前記段部の周方向における位置が高い一方側で前記肩部にかかるとともに低い他方側で前記胴細部の周面部にかかるように被着されているラベル付き容器を提供することにより、前記目的を達成したものである。
【０００８】
また、本発明は、上記本発明のラベル付き容器を製造する方法であって、前記ラベルの基材となる熱収縮性の筒状のラベル基材の上端縁を斜めに形成しておき、前記ラベル基材内に前記容器本体を配して前記ラベル基材の前記上端縁と前記容器本体の前記段部とを位置合わせし、前記ラベル基材を加熱して熱収縮させ、前記ラベル基材の上端縁が、前記段部の周方向における位置が高い一方側で前記肩部にかかり、該位置の低い他方側で前記胴細部の周面部にかかるように前記ラベル基材を前記容器本体に被着させるラベル付き容器の製造方法を提供することにより、前記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、容器のデザインの自由度を広げつつ、しわや破れ等の発生が抑えられて熱収縮性のラベルが好適に被着されたラベル付き容器が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１に示すように、本発明の一実施形態であるラベル付き容器１は、口頸部２１と胴部２３との間に肩部２２を有する容器本体２に、筒状のラベル３が熱収縮により被着されている。
【００１１】
胴部２３は、その周りに設けられた段部２３１を境にして肩部２２側で細くなる胴細部２３２を有している。
【００１２】
段部２３１は、容器本体２の高さ方向における位置が、その周方向の一方側で高く、他方側で低く形成されている。即ち、本実施形態のラベル付き容器１では、段部２３１は、その周方向の高さ位置が左肩上がりに上昇しており、左側部で肩部２２に最も近い高さとなり、右側部で肩部２２から離れた高さとなるように設けられている。本実施形態では、段部２３１の高さＨは、蓋体４の外周壁部の肉厚より高く設けられており、蓋体４を容器本体２に嵌着したときに、蓋体４の外周壁部よりも段部２３１が周方向に張り出している。これにより、段差２３１の曲線によるデザイン性がより強調されるが、このような場合においても、ラベル３のしわや破れ等の発生が抑えられている。
【００１３】
容器本体２は、その材質に特に制限はないが、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等の従来からこの種の容器に使用されている合成樹脂が好ましい。
【００１４】
ラベル３は、その上端縁３１が、段部２３１の周方向の位置が高い一方側で肩部２２にかかるとともに該位置の低い他方側で胴細部２３２の周面部にかかるように被着されている。
【００１５】
ラベル３に使用されるラベル基材には、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、塩化ビニール、ポリオレフィン等の従来からこの種のラベル容器に使用されている樹脂シートが使用される。
また、容器本体２の縦方向の収縮率を容器本体２の円周方向に対して小さくなるように延伸率を制御したラベルを用いることが好ましく、本実施例の場合は円周方向の収縮率は熱収縮前を１００％とした場合、最大収縮率４０％のものを用いることにより容器本体２の形状への追随性を確保した。ラベル厚みは４０〜１００μｍが好ましく、本実施形態では５０μｍを使用した。
【００１６】
ラベル付き容器１は、口頸部２１、肩部２２及び胴細部２３２を覆うように容器本体２に嵌着される蓋体４を備えている。この蓋体４の材質に特に制限はない。本実施形態では、蓋体４は、容器本体２の材質と同じ材質で成形される。
【００１７】
次に、本発明のラベル付き容器の製造方法の好ましい実施形態を、上述のラベル付き容器１の製造方法に基づいて、図３を参照しながら説明する。
【００１８】
図３（ａ）に示すように、先ず、ラベル３の基材となる熱収縮性の筒状のラベル基材３０の上端縁３０１を斜めに形成することにより、上端縁３０１に高低差を設ける。本実施形態では、ラベル基材３０の連続体から個々のラベル基材を裁断して形成するので、下端縁３０２も同じ形態（斜め）に形成されている。下端縁３０２を上端縁３０１と平行な斜めに形成することで無駄なくラベル基材３１を形成することができる。
【００１９】
次に、ラベル基材３０内に容器本体２を配してラベル基材３０の上端縁３０１と容器本体２の段部２３１とを位置合わせする。本実施形態では、図３に示すように、容器本体２が、装着補助台座５に固定されている。台座５１の基面部５２は、ラベル基材３０の下端縁３０２と同じ傾きの斜面に形成されている。このため、ラベル基材３０の上端縁３０１の高い部分が段部２３１の周方向における位置が高い一方側に容易に位置合わせできる。このとき、ラベル基材３０の上端縁３０１の低い部分が、容器本体２の肩部２２と概ね同じ高さ、好ましくは肩部２２よりも低くなるように、台座５１の高さ及びラベルの長さが設定される。これにより、ラベル基材３０が熱収縮するときに、段部２３１の周方向における位置が低い他方側の部分においてもラベル基材３０の追随性が良好となり、しわの発生が抑えられる。また、ラベル基材３０の下端縁３０２は、周方向のいずれの側においても容器本体２の底部より低くなるように設定する。
【００２０】
次に、ラベル基材３０を所定温度で所定時間加熱して熱収縮させる。そして、図３（ｂ）に示すように、ラベル基材３０の上端縁３０１（ラベル３の上端縁３１）が、段部２３１の周方向における位置の高い一方側で肩部２２にかかり、周方向における位置の低い他方側で胴細部２３２の周面部にかかるようにラベル基材３０を容器本体２に被着させる。ラベル基材３０の下端縁３０２は、熱収縮に伴って、容器本体２の底部２４において係止される。
【００２１】
次に、図３（ｃ）に示すように、蓋体４を上方から容器本体２に嵌着させる。このとき、ラベル基材３０を胴細部２３２の周面部において滑らせて、ラベル基材３０にかかる張力を緩和させる。これにより、ラベル基材３０１のしわの発生を抑えつつその破れを防ぐことができる。蓋体４の嵌着は、内容物の充填後に行うこともできる。
【００２２】
以上説明したように、本実施形態のラベル付き容器１は、デザイン性に優れ、しわや破れの発生が抑えられてラベルが好適に被着された容器であり、その製造方法では、該容器を好適に製造することができる。
【００２３】
本発明は、前記実施形態に制限されない。
本発明のラベル付き容器１は、前記実施形態のように、ラベル基材３１の上端縁と下端縁を斜めに形成したが、上端縁のみ斜めに形成して高低差を設けてもよい。
また、ラベル基材の上端縁の形態は、左右両側において所望の高低差が得られる形態であれば、他の形態、例えば、湾曲や屈曲した形態としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明のラベル付き容器の一実施形態を、蓋体と容器本体とを分離させた状態で示す正面図である。
【図２】同実施形態のラベル付き容器における容器本体の要部の拡大正面図である。
【図３】同実施形態のラベル付き容器の製造工程を示す模式図であり、（ａ）はラベル基材と容器とを配置した状態を示す図、（ｂ）はラベル基材を熱収縮させて容器本体に被着させ、その後に嵌着させる蓋体を上方に配した状態を示す図、（ｃ）は容器本体に蓋体を嵌着させた状態を示す図である。
【符号の説明】
【００２５】
１ ラベル付き容器
２ 容器本体
２１ 口頸部
２２ 肩部
２３ 胴部
２４ 底部
３ ラベル
３０ ラベル基材
３０１ 上端縁
３０２ 下端縁
３１ 上端縁
４ 蓋体
５ 装着補助台座
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器本体に筒状のラベルが熱収縮により被着されたラベル付き容器及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷等を施した熱収縮性の筒状のラベル基材内に容器本体を配し、該ラベル基材を熱収縮させることによって該ラベル基材を該容器本体に被着させたラベル付き容器がある。
【０００３】
容器の外観デザインとして、口頸部及び該口頸部から肩部を経て連なる胴部を有する容器本体の該胴部に、段部を境にして前記肩部側を細くすることで胴細部を設け、前記口頸部、肩部及び胴細部の全体を覆う蓋体を形成する場合がある。このような場合に、該容器本体及び熱収縮性のラベル基材を使用してラベル付き容器を製造すると、ラベル基材にしわや破れが発生することが課題となっていた。
【０００４】
ラベル付き容器におけるラベル基材のしわの発生を防ぐ技術は、これまで種々提案されているが（例えば、特許文献１参照）、この技術は、上記課題の解決手段とはなり得なかった。
【０００５】
【特許文献１】実開平５−７５１３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、外観デザインとして段差を設けた場合でも、熱収縮性のラベルのしわや破れの発生が抑えられたラベル付き容器及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、口頸部及び胴部を有する容器本体に、筒状のラベルが熱収縮により被着されたラベル付き容器であって、前記口頸部と前記胴部との間には肩部が設けられており、前記胴部は、その周りに設けられた段部を境にして前記肩部側が細い胴細部を有し、前記段部は、前記容器本体の高さ方向における位置が、その周方向の一方側で高く、他方側で低く形成され、前記ラベルは、その上端縁が、前記段部の周方向における位置が高い一方側で前記肩部にかかるとともに低い他方側で前記胴細部の周面部にかかるように被着されているラベル付き容器を提供することにより、前記目的を達成したものである。
【０００８】
また、本発明は、上記本発明のラベル付き容器を製造する方法であって、前記ラベルの基材となる熱収縮性の筒状のラベル基材の上端縁を斜めに形成しておき、前記ラベル基材内に前記容器本体を配して前記ラベル基材の前記上端縁と前記容器本体の前記段部とを位置合わせし、前記ラベル基材を加熱して熱収縮させ、前記ラベル基材の上端縁が、前記段部の周方向における位置が高い一方側で前記肩部にかかり、該位置の低い他方側で前記胴細部の周面部にかかるように前記ラベル基材を前記容器本体に被着させるラベル付き容器の製造方法を提供することにより、前記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、容器のデザインの自由度を広げつつ、しわや破れ等の発生が抑えられて熱収縮性のラベルが好適に被着されたラベル付き容器が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１に示すように、本発明の一実施形態であるラベル付き容器１は、口頸部２１と胴部２３との間に肩部２２を有する容器本体２に、筒状のラベル３が熱収縮により被着されている。
【００１１】
胴部２３は、その周りに設けられた段部２３１を境にして肩部２２側で細くなる胴細部２３２を有している。
【００１２】
段部２３１は、容器本体２の高さ方向における位置が、その周方向の一方側で高く、他方側で低く形成されている。即ち、本実施形態のラベル付き容器１では、段部２３１は、その周方向の高さ位置が左肩上がりに上昇しており、左側部で肩部２２に最も近い高さとなり、右側部で肩部２２から離れた高さとなるように設けられている。本実施形態では、段部２３１の高さＨは、蓋体４の外周壁部の肉厚より高く設けられており、蓋体４を容器本体２に嵌着したときに、蓋体４の外周壁部よりも段部２３１が周方向に張り出している。これにより、段差２３１の曲線によるデザイン性がより強調されるが、このような場合においても、ラベル３のしわや破れ等の発生が抑えられている。
【００１３】
容器本体２は、その材質に特に制限はないが、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等の従来からこの種の容器に使用されている合成樹脂が好ましい。
【００１４】
ラベル３は、その上端縁３１が、段部２３１の周方向の位置が高い一方側で肩部２２にかかるとともに該位置の低い他方側で胴細部２３２の周面部にかかるように被着されている。
【００１５】
ラベル３に使用されるラベル基材には、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、塩化ビニール、ポリオレフィン等の従来からこの種のラベル容器に使用されている樹脂シートが使用される。
また、容器本体２の縦方向の収縮率を容器本体２の円周方向に対して小さくなるように延伸率を制御したラベルを用いることが好ましく、本実施例の場合は円周方向の収縮率は熱収縮前を１００％とした場合、最大収縮率４０％のものを用いることにより容器本体２の形状への追随性を確保した。ラベル厚みは４０〜１００μｍが好ましく、本実施形態では５０μｍを使用した。
【００１６】
ラベル付き容器１は、口頸部２１、肩部２２及び胴細部２３２を覆うように容器本体２に嵌着される蓋体４を備えている。この蓋体４の材質に特に制限はない。本実施形態では、蓋体４は、容器本体２の材質と同じ材質で成形される。
【００１７】
次に、本発明のラベル付き容器の製造方法の好ましい実施形態を、上述のラベル付き容器１の製造方法に基づいて、図３を参照しながら説明する。
【００１８】
図３（ａ）に示すように、先ず、ラベル３の基材となる熱収縮性の筒状のラベル基材３０の上端縁３０１を斜めに形成することにより、上端縁３０１に高低差を設ける。本実施形態では、ラベル基材３０の連続体から個々のラベル基材を裁断して形成するので、下端縁３０２も同じ形態（斜め）に形成されている。下端縁３０２を上端縁３０１と平行な斜めに形成することで無駄なくラベル基材３１を形成することができる。
【００１９】
次に、ラベル基材３０内に容器本体２を配してラベル基材３０の上端縁３０１と容器本体２の段部２３１とを位置合わせする。本実施形態では、図３に示すように、容器本体２が、装着補助台座５に固定されている。台座５１の基面部５２は、ラベル基材３０の下端縁３０２と同じ傾きの斜面に形成されている。このため、ラベル基材３０の上端縁３０１の高い部分が段部２３１の周方向における位置が高い一方側に容易に位置合わせできる。このとき、ラベル基材３０の上端縁３０１の低い部分が、容器本体２の肩部２２と概ね同じ高さ、好ましくは肩部２２よりも低くなるように、台座５１の高さ及びラベルの長さが設定される。これにより、ラベル基材３０が熱収縮するときに、段部２３１の周方向における位置が低い他方側の部分においてもラベル基材３０の追随性が良好となり、しわの発生が抑えられる。また、ラベル基材３０の下端縁３０２は、周方向のいずれの側においても容器本体２の底部より低くなるように設定する。
【００２０】
次に、ラベル基材３０を所定温度で所定時間加熱して熱収縮させる。そして、図３（ｂ）に示すように、ラベル基材３０の上端縁３０１（ラベル３の上端縁３１）が、段部２３１の周方向における位置の高い一方側で肩部２２にかかり、周方向における位置の低い他方側で胴細部２３２の周面部にかかるようにラベル基材３０を容器本体２に被着させる。ラベル基材３０の下端縁３０２は、熱収縮に伴って、容器本体２の底部２４において係止される。
【００２１】
次に、図３（ｃ）に示すように、蓋体４を上方から容器本体２に嵌着させる。このとき、ラベル基材３０を胴細部２３２の周面部において滑らせて、ラベル基材３０にかかる張力を緩和させる。これにより、ラベル基材３０１のしわの発生を抑えつつその破れを防ぐことができる。蓋体４の嵌着は、内容物の充填後に行うこともできる。
【００２２】
以上説明したように、本実施形態のラベル付き容器１は、デザイン性に優れ、しわや破れの発生が抑えられてラベルが好適に被着された容器であり、その製造方法では、該容器を好適に製造することができる。
【００２３】
本発明は、前記実施形態に制限されない。
本発明のラベル付き容器１は、前記実施形態のように、ラベル基材３１の上端縁と下端縁を斜めに形成したが、上端縁のみ斜めに形成して高低差を設けてもよい。
また、ラベル基材の上端縁の形態は、左右両側において所望の高低差が得られる形態であれば、他の形態、例えば、湾曲や屈曲した形態としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明のラベル付き容器の一実施形態を、蓋体と容器本体とを分離させた状態で示す正面図である。
【図２】同実施形態のラベル付き容器における容器本体の要部の拡大正面図である。
【図３】同実施形態のラベル付き容器の製造工程を示す模式図であり、（ａ）はラベル基材と容器とを配置した状態を示す図、（ｂ）はラベル基材を熱収縮させて容器本体に被着させ、その後に嵌着させる蓋体を上方に配した状態を示す図、（ｃ）は容器本体に蓋体を嵌着させた状態を示す図である。
【符号の説明】
【００２５】
１ ラベル付き容器
２ 容器本体
２１ 口頸部
２２ 肩部
２３ 胴部
２４ 底部
３ ラベル
３０ ラベル基材
３０１ 上端縁
３０２ 下端縁
３１ 上端縁
４ 蓋体
５ 装着補助台座
【特許請求の範囲】
【請求項１】
口頸部及び胴部を有する容器本体に、筒状のラベルが熱収縮により被着されたラベル付き容器であって、
前記口頸部と前記胴部との間には肩部が設けられており、
前記胴部は、その周りに設けられた段部を境にして前記肩部側が細い胴細部を有し、
前記段部は、前記容器本体の高さ方向における位置が、その周方向の一方側で高く、他方側で低く形成され、
前記ラベルは、その上端縁が、前記段部の周方向における位置が高い一方側で前記肩部にかかるとともに低い他方側で前記胴細部の周面部にかかるように被着されているラベル付き容器。
【請求項２】
前記口頸部、前記肩部及び前記胴細部を覆うように前記容器本体に嵌着される蓋体を備えている請求項１に記載のラベル付き容器。
【請求項３】
請求項１に記載のラベル付き容器を製造する方法であって、
前記ラベルの基材となる熱収縮性の筒状のラベル基材の上端縁を斜めに形成しておき、
前記ラベル基材内に前記容器本体を配して前記ラベル基材の前記上端縁と前記容器本体の前記段部とを位置合わせし、
前記ラベル基材を加熱して熱収縮させ、
前記ラベル基材の上端縁が、前記段部の周方向における位置が高い一方側で前記肩部にかかり、該位置の低い他方側で前記胴細部の周面部にかかるように前記ラベル基材を前記容器本体に被着させる請求項１又は２に記載のラベル付き容器の製造方法。
【請求項４】
前記口頸部、前記肩部及び前記胴細部を覆うように前記容器本体に蓋体を嵌着させるときに、前記ラベル基材を前記胴細部の周面部において滑らせて、該ラベル基材にかかる張力を緩和させる請求項３に記載のラベル付き容器の製造方法。
【請求項５】
前記ラベル基材の下端縁に、前記上端縁と同じ形態で高低差を設けておく請求項３又は４に記載のラベル付き容器の製造方法。
【請求項１】
口頸部及び胴部を有する容器本体に、筒状のラベルが熱収縮により被着されたラベル付き容器であって、
前記口頸部と前記胴部との間には肩部が設けられており、
前記胴部は、その周りに設けられた段部を境にして前記肩部側が細い胴細部を有し、
前記段部は、前記容器本体の高さ方向における位置が、その周方向の一方側で高く、他方側で低く形成され、
前記ラベルは、その上端縁が、前記段部の周方向における位置が高い一方側で前記肩部にかかるとともに低い他方側で前記胴細部の周面部にかかるように被着されているラベル付き容器。
【請求項２】
前記口頸部、前記肩部及び前記胴細部を覆うように前記容器本体に嵌着される蓋体を備えている請求項１に記載のラベル付き容器。
【請求項３】
請求項１に記載のラベル付き容器を製造する方法であって、
前記ラベルの基材となる熱収縮性の筒状のラベル基材の上端縁を斜めに形成しておき、
前記ラベル基材内に前記容器本体を配して前記ラベル基材の前記上端縁と前記容器本体の前記段部とを位置合わせし、
前記ラベル基材を加熱して熱収縮させ、
前記ラベル基材の上端縁が、前記段部の周方向における位置が高い一方側で前記肩部にかかり、該位置の低い他方側で前記胴細部の周面部にかかるように前記ラベル基材を前記容器本体に被着させる請求項１又は２に記載のラベル付き容器の製造方法。
【請求項４】
前記口頸部、前記肩部及び前記胴細部を覆うように前記容器本体に蓋体を嵌着させるときに、前記ラベル基材を前記胴細部の周面部において滑らせて、該ラベル基材にかかる張力を緩和させる請求項３に記載のラベル付き容器の製造方法。
【請求項５】
前記ラベル基材の下端縁に、前記上端縁と同じ形態で高低差を設けておく請求項３又は４に記載のラベル付き容器の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００８−３０２９５３（Ｐ２００８−３０２９５３Ａ）
【公開日】平成２０年１２月１８日（２００８．１２．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１５１７２１（Ｐ２００７−１５１７２１）
【出願日】平成１９年６月７日（２００７．６．７）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月１８日（２００８．１２．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月７日（２００７．６．７）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【Ｆターム（参考）】
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