ラベル積層体及びラベル取出し装置

【課題】複数枚のラベルが積層されたラベル積層体からラベル取出し装置によりラベルを取り出すにあたり、ラベル積層体からラベルを確実に一枚ずつに分離させて適切に取り出すことが簡単に行えるようにする。
【解決手段】複数枚のラベル１０Ａ〜１０Ｄが積層されたラベル積層体Ｓ１，Ｓ２からラベル取出し装置３１，３２によりラベルを取り出すにあたり、ラベル積層体における各ラベルの周辺部に分離用切欠１１又は分離用凸部１３を設け、積層された上下のラベルにおける分離用切欠又は分離用凸部の位置が異なるようにした。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複数枚のラベルが積層されたラベル積層体及びこのように複数枚のラベルが積層されたラベル積層体からラベルを分離させて順々に取り出すラベル取出し装置に係り、複数枚のラベルが積層されたラベル積層体からラベル取出し装置によりラベルを取り出すにあたり、ラベル積層体からラベルを確実に一枚ずつに分離させて適切に取り出すことが簡単に行えるようにした点に特徴を有するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、各種のプラスチック容器の外周面に、各種の表示を行ったラベルを貼付させることが行われている
【０００３】
そして、このようにプラスチック容器の外周面にラベルを貼付させるにあたっては、粘着剤が設けられたラベルを剥離シートから順々に剥離させて成形されたプラスチック容器の外周面に貼付する他、近年においては、成形用金型内にラベルを保持させ、この成形用金型内にプラスチック容器の成形材料を注入し、プラスチック容器の成形時における熱により、上記のラベルに設けられた接着層を溶融させて、プラスチック容器の成形と同時にラベルをプラスチック容器の外周面に貼付させるようにしたインモールド成形用ラベルが用いられるようになった。
【０００４】
ここで、このようなインモールド成形用ラベルを成形用金型内に保持させるにあたっては、一般に、このラベルを複数枚積層させたラベル積層体から吸引装置によりラベルを一枚ずつ吸引して分離させ、このように分離させたラベルを成形用金型内に導いて保持させるようにしている。
【０００５】
しかし、上記のようにラベルが複数枚積層されたラベル積層体においては、ラベル相互が密着した状態になっており、このようなラベル積層体から吸引装置によりラベルを吸引して分離させる場合、密着した２枚以上のラベルが一緒に吸引されて取り出され、このように一緒に取り出されたラベルが成形用金型内の異なる位置に保持される等により不良品が発生するという問題があった。
【０００６】
特に、上記のようなインモールド成形用ラベルにおいては、一般に、ラベル基材を複数枚積層させた状態で、所定のラベル形状に型抜きして、ラベルが複数枚積層された状態にあるラベル積層体を得るようにしているため、ラベル相互の周辺部が一緒に押されて強く密着しており、このように型抜きされてラベルが積層された状態にあるラベル積層体から吸引装置によりラベルを吸引して分離させる場合、密着した２枚以上のラベルが一緒に吸引されて取り出されることが多くなるという問題があった。
【０００７】
また、従来においては、特許文献１に示されるように、上記のラベルの表面の一部にエンボスを設け、ラベル表面と成形用金型の成形面との接触面積を減少させ、ラベル表面が成形用金型の成形面に密着するのを防止し、またラベル相互が密着して、２枚以上のラベルが一緒に吸引されて取り出されるのを防止するようにしたものが提案されている。
【０００８】
しかし、この特許文献１に示されるものにおいては、ラベルの表面の一部に設けるエンボスを、各ラベルにおいて同じ位置に設けるようにしているため、各ラベルにおけるエンボス相互が嵌り合って、ラベル相互がさらに密着されてしまい、２枚以上のラベルが一緒に吸引されて取り出されるという問題があった。
【特許文献１】特開２００３−９８９６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
この発明は、複数枚のラベルが積層されたラベル積層体からラベルを取り出す場合における上記のような問題を解決することを課題とするものである。
【００１０】
すなわち、この発明においては、上記のように複数枚のラベルが積層されたラベル積層体からラベル取出し装置によりラベルを取り出すにあたり、ラベル積層体からラベルを確実に一枚ずつに分離させて適切に取り出すことが簡単に行えるようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明における第１のラベル積層体においては、上記のような課題を解決するため、複数枚のラベルが積層されたラベル積層体において、各ラベルの周辺部に分離用切欠を設け、積層された上下のラベルにおける分離用切欠の位置が異なるようにした。
【００１２】
また、この発明における第２のラベル積層体においては、上記のような課題を解決するため、複数枚のラベルが積層されたラベル積層体において、各ラベルの周辺部に分離用凸部を設け、積層された上下のラベルにおける分離用凸部の位置が異なるようにした。
【００１３】
ここで、上記の第１及び第２のラベル積層体においては、上記のラベルを前記のインモールド成形用ラベルとして好適に用いることができる。
【００１４】
また、この発明におけるラベル取出し装置においては、上記のような課題を解決するため、上記の第１及び第２のラベル積層体からラベルを分離させて順々に取り出すにあたり、分離用切欠又は分離用凸部が設けられたラベルの周辺部に向けてラベル積層体に気体を吹き付ける気体噴出装置と、ラベル積層体の最上面に位置するラベルを吸引して分離させる吸引装置とを備えるようにした。
【発明の効果】
【００１５】
この発明における第１のラベル積層体においては、上記のように各ラベルの周辺部に分離用切欠を設け、積層された上下のラベルにおける分離用切欠の位置が異なるようにしたため、上記のラベル取出し装置において、気体噴出装置から分離用切欠が設けられたラベルの周辺部に向けてラベル積層体に気体を吹き付けると、上のラベルと異なる位置に設けられた下のラベルにおける分離用切欠の部分に気体が入り込んで、上下のラベルがこの気体によって分離されるようになり、このように分離された上のラベルだけが上記の吸引装置によって吸引されて保持されるようになる。
【００１６】
この結果、この第１のラベル積層体においては、ラベルが確実に一枚毎に分離されて適切に取り出されるようになり、成形用金型内にラベルを一枚ずつ適切に保持させて、プラスチック容器の成形と同時にラベルをプラスチック容器の外周面に貼付させることができ、インモールド成形用ラベルとして好適に利用できるようになる。
【００１７】
また、この発明における第２のラベル積層体においては、上記のように各ラベルの周辺部に分離用凸部を設け、積層された上下のラベルにおける分離用凸部の位置が異なるようにしたため、上記のラベル取出し装置において、気体噴出装置から分離用凸部が設けられたラベルの周辺部に向けてラベル積層体に気体を吹き付けると、異なる位置に設けられた上のラベルと下のラベルとの間の分離用凸部の部分に気体が入り込んで、上下のラベルがこの気体によって分離されるようになり、このように分離された上のラベルだけが上記の吸引装置によって吸引されて保持されるようになる。
【００１８】
この結果、この第２のラベル積層体においても、上記の第１のラベル積層体と同様に、ラベルが確実に一枚毎に分離されて適切に取り出されるようになり、成形用金型内にラベルを一枚ずつ適切に保持させて、プラスチック容器の成形と同時にラベルをプラスチック容器の外周面に貼付させることができ、インモールド成形用ラベルとして好適に利用できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に、この発明の実施形態に係るラベル積層体及びこのラベル積層体からラベルを分離させて順々に取り出すラベル取出し装置を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、この発明に係るラベル積層体及びラベル取出し装置は、特に下記の実施形態に示したものに限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。
【００２０】
（実施形態１）
この実施形態１においては、インモールド成形用ラベルとして用いるために、ラベル基材１として、図１に示すように、ポリプロピレン等の樹脂で構成された表面層１ａと、アルミニウム等の金属層１ｂと、上記の表面層１ａよりも融点の低いポリプロピレン等の樹脂で構成された接着層１ｃとが一体に積層されたものを用いた。
【００２１】
そして、この実施形態１においては、上記のラベル基材１を用いて、図２に示すようなカップ状のプラスチック容器２の外周面にインモールド成形によって貼付させるラベル１０を作製するにあたり、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、それぞれ平面が略扇形状で、円弧が長くなった上円孤の適当な位置にそれぞれ２つの凹状になった分離用切欠１１が形成され、この２つの分離用切欠１１の位置が異なる２種類のラベル１０Ａ，１０Ｂを作製するようにした。なお、ラベル１０Ａ，１０Ｂの形状は、このような平面が略扇形状のものに限定されず、これらのラベル１０Ａ，１０Ｂを貼付させるプラスチック容器２の形状などに対応させて適宜変更することができる。
【００２２】
ここで、上記の２種類のラベル１０Ａ，１０Ｂを作製するにあたっては、図４に示すように、上記の２種類のラベル１０Ａ，１０Ｂの形状に対応した２種類の切断用切刃２１Ａ，２１Ｂがローラの外周面にその周方向に順々に設けられたカッターローラ２０を用い、このカッターローラ２０における上記の２種類の切断用切刃２１Ａ，２１Ｂより、上記のラベル基材１から上記の２種類のラベル１０Ａ，１０Ｂを順々に切り抜いて、上記の２種類のラベル１０Ａ，１０Ｂを順々に積層させるようにした。
【００２３】
そして、この実施形態のラベル積層体Ｓ１においては、図５に示すように、このように作製された２つの分離用切欠１１の位置が異なる２種類のラベル１０Ａ，１０Ｂを交互に積層させて、積層された上下のラベル１０Ａ，１０Ｂにおける分離用切欠１１の位置が異なるようにした。
【００２４】
そして、このラベル積層体Ｓ１からラベル取出し装置により各ラベル１０Ａ，１０Ｂを一枚ずつに分離させて順々に取り出すにあたっては、図６に示すように、気体噴出装置３１から上記のラベル積層体Ｓ１に対して、分離用切欠１１が設けられたラベル１０Ａ，１０Ｂの周辺部に向けて気体を吹き付けると共に、ラベル積層体Ｓ１の最上面に位置するラベル１０Ａ（又は１０Ｂ）を吸引装置３２により吸引して保持させるようにした。
【００２５】
ここで、上記のように気体噴出装置３１から分離用切欠１１が設けられた各ラベル１０Ａ，１０Ｂの周辺部に向けてラベル積層体Ｓ１に気体を吹き付けると、前記のように上のラベル１０Ａ（又は１０Ｂ）と異なる位置に設けられた下のラベル１０Ｂ（又は１０Ａ）における分離用切欠１１の部分に気体が入り込んで、上下のラベル１０Ａ，１０Ｂがこの気体によって分離されるようになり、このように分離された上のラベル１０Ａ（又は１０Ｂ）だけが上記の吸引装置３２によって適切に吸引されて保持され、各ラベル１０Ａ，１０Ｂを一枚ずつ適切に分離させて順々に取り出すことができるようになった。
【００２６】
そして、従来のインモールド成形用ラベルの場合と同様に、上記のように一枚ずつ適切に分離させて取り出された各ラベル１０Ａ，１０Ｂを順々に成形用金型（図示せず）内に保持させて、上記のようなカップ状のプラスチック容器２の成形と同時に、ラベル１０Ａ（又は１０Ｂ）をプラスチック容器２の外周面２ａに貼付させるようにすると、これらの各ラベル１０Ａ，１０Ｂが一枚ずつ適切に各プラスチック容器２の外周面２ａに適切に貼付されるようになり、従来のように密着した２枚以上のラベルが一緒に成形用金型内に導かれて不良品が発生するということがなくなった。
【００２７】
なお、この実施形態においては、２つの分離用切欠１１の位置が異なる２種類のラベル１０Ａ，１０Ｂを用い、この２種類のラベル１０Ａ，１０Ｂを交互に積層させて、上下のラベル１０Ａ，１０Ｂにおける分離用切欠１１の位置が異なるラベル積層体Ｓ１を得るようにしたが、分離用切欠の位置が異なる３種類以上のラベルを用いるようにしたり、また各ラベルに設ける分離用切欠の数を１つ或いは３つ以上にしたりすることも可能である。
【００２８】
また、この実施形態においては、２種類のラベル１０Ａ，１０Ｂに凹状になった分離用切欠１１を設けるようにしたが、この分離用切欠１１の形状は特に限定されず、三角等の様々な形状にすることができる。
【００２９】
ここで、上記のようにプラスチック容器２の外周面２ａにラベル１０Ａ，１０Ｂを貼付させた場合に、ラベル１０Ａ，１０Ｂに形成された分離用切欠１１が目立たないようにするため、図７に示すように、上記のラベル１０Ａ，１０Ｂにおける円弧が長くなった上円孤の一部を直線状に切断させて、直線状になった僅かな分離用切欠１１を設けるようにすることも可能である。なお、このような直線状になった僅かな分離用切欠１１であっても、上記のように気体噴出装置３１から分離用切欠１１が設けられた各ラベル１０Ａ，１０Ｂの周辺部に向けてラベル積層体Ｓ１に気体を吹き付けると、この僅かな分離用切欠１１の部分に気体が入り込んで、上下のラベル１０Ａ，１０Ｂがこの気体によって適切に分離されるようになる。また、上記の上円孤の一部を直線状に切断させる他、上円孤の円弧よりも更に半径が大きな緩やかな円弧状等に切断させることも可能である。
【００３０】
（実施形態２）
この実施形態２においても、ラベル基材１としては、上記の実施形態１と同様に、ポリプロピレン等の樹脂で構成された表面層１ａと、アルミニウム等の金属層１ｂと、上記の表面層１ａよりも融点の低いポリプロピレン等の樹脂で構成された接着層１ｃとが一体に積層されたものを用いた。
【００３１】
そして、上記のラベル基材１を用いて、前記の図２に示すようなカップ状のプラスチック容器２の外周面にインモールド成形によって貼付させるラベル１０を作製するにあたり、図８（Ａ），（Ｂ）に示すように、それぞれ平面が略扇形状で、円弧が長くなった上円孤の周辺部から上円孤に伸びた３本が１セットとなった切込み１２を適当な位置にそれぞれ２つ設け、図９（Ａ），（Ｂ）に示すように、上記の各切込み１２によって下方に突出される分離用凸部１３の位置が異なる２種類のラベル１０Ｃ，１０Ｄを作製するようにした。なお、このラベル１０Ｃ，１０Ｄの形状も、上記の実施形態１の場合と同様に、これらのラベル１０Ｃ，１０Ｄを貼付させるプラスチック容器２の形状などに対応させて適宜変更することができ、また切込み１２によって形成する分離用凸部１３の数も適宜変更することができる。
【００３２】
ここで、上記の２種類のラベル１０Ｃ，１０Ｄを作製するにあたっては、図１０に示すように、各ラベル１０Ｃ，１０Ｄの切込み１２の位置に対応した切込み用切刃２２が設けられた扇形状になった２種類の切断用切刃２１Ｃ，２１Ｄがローラの外周面にその周方向に順々に設けられたカッターローラ２０を用い、このカッターローラ２０における上記の２種類の切断用切刃２１Ｃ，２１Ｄより、上記のラベル基材１から上記の２種類のラベル１０Ｃ，１０Ｄを順々に切り抜いて、上記の２種類のラベル１０Ｃ，１０Ｄを順々に積層させるようにした。なお、上記の各切込み用切刃２２はラベル１０Ｃ，１０Ｄを切断しないように、上記の切断用切刃２１Ｃ，２１Ｄよりも刃の高さを低くした。
【００３３】
そして、この実施形態のラベル積層体Ｓ２においては、図１１に示すように、このように作製された分離用凸部１３の位置が異なる２種類のラベル１０Ｃ，１０Ｄを交互に積層させて、積層された上下のラベル１０Ｃ，１０Ｄにおける分離用凸部１３の位置が重ならないようにし、積層された上下のラベル１０Ｃ，１０Ｄの周辺部に、上記の分離用凸部１３による隙間が形成されるようにした。
【００３４】
そして、このラベル積層体Ｓ２からラベル取出し装置により各ラベル１０Ｃ，１０Ｄを一枚ずつに分離させて順々に取り出すにあたっては、上記の実施形態１の場合と同様に、気体噴出装置３１から上記のラベル積層体Ｓ２に対して、分離用凸部１３が設けられたラベル１０Ｃ，１０Ｄの周辺部に向けて気体を吹き付けると共に、ラベル積層体Ｓ１の最上面に位置するラベル１０Ｃ（又は１０Ｄ）を吸引装置３２により吸引して保持させるようにした。
【００３５】
ここで、上記のように気体噴出装置３１から分離用凸部１３が設けられた各ラベル１０Ｃ，１０Ｄの周辺部に向けてラベル積層体Ｓ２に気体を吹き付けると、積層された上下のラベル１０Ｃ，１０Ｄの周辺部において、前記のように分離用凸部１３によって形成された隙間に気体が入り込み、上下のラベル１０Ｃ，１０Ｄがこの気体によって分離されるようになり、このように分離された上のラベル１０Ｃ（又は１０Ｄ）だけが上記の吸引装置３２によって適切に吸引されて保持され、各ラベル１０Ｃ，１０Ｄを一枚ずつ適切に分離させて順々に取り出すことができるようになった。
【００３６】
この結果、この実施形態２におけるラベル積層体Ｓ２においても、上記の実施形態１のラベル積層体Ｓ１と同様に、上記のように一枚ずつ適切に分離させて取り出された各ラベル１０Ｃ，１０Ｄが順々に成形用金型（図示せず）内に適切に保持されるようになり、プラスチック容器２の成形と同時に、各ラベル１０Ｃ，１０Ｄが一枚ずつ適切に各プラスチック容器２の外周面２ａに適切に貼付されるようになり、従来のように密着した２枚以上のラベルが一緒に成形用金型内に導かれて不良品が発生するということがなくなった。
【００３７】
なお、この実施形態においては、切込み１２によって下方に突出される分離用凸部１３の位置が異なる２種類のラベル１０Ｃ，１０Ｄを交互に積層させて、上下のラベル１０Ｃ，１０Ｄにおける分離用凸部１３の位置が異なるラベル積層体Ｓ２を得るようにしたが、分離用凸部の位置が異なる３種類以上のラベルを用いるようにしたり、また各ラベルに切込みによって形成する分離用凸部の位置を１つ或いは３つ以上にしたりすることも可能である。
【００３８】
また、この実施形態においては、図１１に示すように、各ラベル１０Ｃ，１０Ｄにおける分離用凸部１３が下方に突出するようにして、各ラベル１０Ｃ，１０Ｄを交互に積層させたが、各ラベル１０Ｃ，１０Ｄにおける分離用凸部１３が上方に突出するようにして、各ラベル１０Ｃ，１０Ｄを交互に積層させるようにすることもできる。
【００３９】
さらに、この実施形態においては、上記のように各ラベル１０Ｃ，１０Ｄに切込み１２によって下方に突出された分離用凸部１３を形成するにあたり、円弧が長くなった上円孤の周辺部から上円孤に伸びた切込み１２を設けるようにしたが、図１２に示すように、上記の切込み１２を、上円孤の周辺部においてこの円弧に沿って設けるようにすることも可能である。
【００４０】
また、この実施形態においては、ラベル１０Ｃ，１０Ｄに切込み１２を設けて分離用凸部１３を形成するにあたり、切込み１２がラベル１０Ｃ，１０Ｄを切断しないようにしたが、上記のような分離用凸部１３が形成されるのであれば、上記の切込み１２の少なくとも一部がラベル１０Ｃ，１０Ｄを切断するようになっていてもよい。
【００４１】
なお、上記の実施形態１，２においては、ラベルがインモールド成形用ラベルの場合について説明したが、常温において粘着性を有していない通常のラベルにおいても、上記の場合と同様に構成することにより、このようなラベルを積層させたラベル積層体から、各ラベルを一枚ずつ適切に分離させて取り出すことができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】この発明の実施形態において使用したラベル基材の断面説明図である。
【図２】この発明の実施形態において、カップ状のプラスチック容器の外周面にインモールド成形によってラベルを貼付させた状態を示した概略斜視図である。
【図３】（Ａ），（Ｂ）は、この発明の実施形態１において使用する２種類のラベルを示し、平面が略扇形状で、円弧が長くなった上円孤の異なった位置にそれぞれ２つの分離用切欠が形成された状態を示した概略平面図である。
【図４】上記の実施形態１において使用する２種類のラベルを作製するのに使用するカッターローラを示し、２種類のラベルの形状に対応した２種類の切断用切刃が形成されたカッターローラの外周面の展開図である。
【図５】上記の実施形態１におけるラベル積層体を示し、分離用切欠の位置が異なる２種類のラベルを交互に積層させた状態を示した概略側面図である。
【図６】上記の実施形態１におけるラベル積層体から、ラベル取出し装置によってラベルを一枚ずつ分離させて取り出す状態を示した概略説明図である。
【図７】上記の実施形態１において、ラベルに設ける分離用切欠の変更例を示した部分拡大説明図である。
【図８】（Ａ），（Ｂ）は、この発明の実施形態２において使用する２種類のラベルを示し、平面が略扇形状で、円弧が長くなった上円孤の異なった位置にそれぞれ切込みを形成した状態を示した概略平面図である。
【図９】（Ａ），（Ｂ）は、上記の実施形態２において使用する２種類のラベルにおいて、上記の切込みにより円弧が長くなった上円孤の異なった位置にそれぞれ分離用凸部が形成された状態を示した概略側面図である。
【図１０】上記の実施形態２において使用する２種類のラベルを作製するのに使用するカッターローラを示し、２種類のラベルの切込みの位置に対応した切込み用切刃が設けられた２種類の切断用切刃が形成されたカッターローラの外周面の展開図である。
【図１１】上記の実施形態２におけるラベル積層体を示し、分離用凸部の位置が異なる２種類のラベルを交互に積層させた状態を示した概略側面図である。
【図１２】上記の実施形態２において、ラベルに設ける切込みの方向を変更させた変更例を示した部分拡大説明図である。
【符号の説明】
【００４３】
１ラベル基材
１ａ表面層
１ｂ金属層
１ｃ接着層
２プラスチック容器
２ａ外周面
１０，１０Ａ〜１０Ｄラベル
１１分離用切欠
１２切込み
１３分離用凸部
２０カッターローラ
２１Ａ〜２１Ｄ切断用切刃
２２切込み用切刃
３１気体噴出装置
３２吸引装置
Ｓ１，Ｓ２ラベル積層体

【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のラベルが積層されたラベル積層体において、各ラベルの周辺部に分離用切欠が設けられ、積層された上下のラベルにおける分離用切欠の位置が異なることを特徴とするラベル積層体。
【請求項２】
複数枚のラベルが積層されたラベル積層体において、各ラベルの周辺部に分離用凸部が設けられ、積層された上下のラベルにおける分離用凸部の位置が異なることを特徴とするラベル積層体。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載されたラベル積層体において、上記のラベルがインモールド成形用ラベルであることを特徴とするラベル積層体。
【請求項４】
請求項１〜請求項２の何れか１項に記載されたラベル積層体からラベルを分離させて順々に取り出すラベル取出し装置において、分離用切欠又は分離用凸部が設けられたラベルの周辺部に向けてラベル積層体に気体を吹き付ける気体噴出装置と、ラベル積層体の最上面に位置するラベルを吸引して分離させる吸引装置とを備えることを特徴とするラベル取出し装置。

【図１】