ラベル装着装置
【課題】 ラベルを適切に装着することが可能であるラベル装着装置を提供すること。
【解決手段】 筒状のラベルＬｂをボトルＢｔに装着するラベル装着装置１であって、ラベルＬｂを開口した状態で保持するラベルオープナ４と、ボトルＢｔの上方に位置しかつボトルＢｔの上端に相対しているとともに、外筒部３０１およびこの外筒部３０１に挿通された先端部３０２からなるヘッド３０を有するマンドレル３と、を備えており、ラベルオープナ４に保持された開口状態のラベルＬｂをボトルＢｔの上方に配置し、先端部３０２が外筒部３０１よりも下方に突出した状態でラベルＬｂを通してヘッド３０をボトルＢｔ上端に接近させる第１動作と、外筒部３０１を先端部３０２およびボトルＢｔに対して相対的に下降させ、かつ外筒部３０１をボトルＢｔ上端に相対的に接近させる第２動作と、ラベルＬｂをボトルＢｔに対して相対的に下降させることにより、ラベルＬｂにボトルＢｔを挿通する第３動作と、を行う。
【解決手段】 筒状のラベルＬｂをボトルＢｔに装着するラベル装着装置１であって、ラベルＬｂを開口した状態で保持するラベルオープナ４と、ボトルＢｔの上方に位置しかつボトルＢｔの上端に相対しているとともに、外筒部３０１およびこの外筒部３０１に挿通された先端部３０２からなるヘッド３０を有するマンドレル３と、を備えており、ラベルオープナ４に保持された開口状態のラベルＬｂをボトルＢｔの上方に配置し、先端部３０２が外筒部３０１よりも下方に突出した状態でラベルＬｂを通してヘッド３０をボトルＢｔ上端に接近させる第１動作と、外筒部３０１を先端部３０２およびボトルＢｔに対して相対的に下降させ、かつ外筒部３０１をボトルＢｔ上端に相対的に接近させる第２動作と、ラベルＬｂをボトルＢｔに対して相対的に下降させることにより、ラベルＬｂにボトルＢｔを挿通する第３動作と、を行う。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえばフィルム製のラベルをボトルに装着するラベル装着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１４は、従来のラベル装着装置の一例を示している（たとえば、特許文献１参照）。同図に示されたラベル装着装置９０は、ボトルＢｔに筒状のラベルＬｂを装着する。このラベルＬｂは、ボトルＢｔの上部に形成された飲み口から、くびれた首部分、さらに円筒形の胴部の一部を覆うように装着される。ラベルＬｂに対してたとえば図外の加熱手段によって加熱処理を施すことにより、ボトルＢｔに対してラベルＬｂが密着する。
【０００３】
ラベル装着装置９０は、マンドレル９１およびラベルオープナ９４を有している。マンドレル９１は、ボトルＢｔの直上に配置されており、ヘッド９２およびロッド９３からなる。ヘッド９２は、円筒形状の胴部と略コーン状の先端部とを有する。ロッド９３は、ヘッド９２を保持し、かつこれを昇降させる。ラベルオープナ９４は、ラベルＬｂを筒状に開口した状態で保持する。図１４（Ａ）に示すように、ラベルオープナ９４によって保持された開口状態のラベルＬｂがボトルＢｔの直上に配置される。このラベルＬｂを通してヘッド９２がボトルＢｔに向けて下降する。次いで、図１４（Ｂ）に示すように、ボトルＢｔとヘッド９２とが近接した状態を保ちながら、上昇する。これにより、ボトルＢｔの飲み口、首部分、および胴部の一部がラベルＬｂに収容される。この状態で、ラベルオープナ９４からラベルＬｂを離脱させ、ボトルＢｔをヘッド９２およびラベルオープナ９４に対して下降させることにより、ラベルＬｂをボトルＢｔに装着することができる。
【０００４】
しかしながら、ラベルＬｂを構成するフィルムは、年々薄型化が図られる傾向にある。ラベルＬｂが薄くなると、ボトルＢｔに装着するときに、ラベルＬｂに意図しないしわやずれが発生することが懸念される。このようなしわやずれが生じたラベルＬｂは、加熱処理を施しても部分的にボトルＢｔに密着しない部分や、細いしわとなった部分が生じてしまう。ラベルＬｂにしわやずれが生じる一因として、図１４（Ｂ）に示すように、ラベルＬｂを装着する際に、比較的小径であるヘッド９２の先端、およびこれよりも大径であるボトルＢｔの飲み口と、ラベルＬｂのうちこれらを覆う部分との間に不可避的に存在する過大な隙間が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２１２２２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、ラベルを適切に装着することが可能であるラベル装着装置を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によって提供されるラベル装着装置は、筒状のラベルを容器に装着するラベル装着装置であって、ラベルを開口した状態で保持するラベル開口保持手段と、容器の上方に位置しているとともに、外筒部およびこの外筒部に挿通された先端部からなるヘッドを有するマンドレルと、を備えており、ラベル開口保持手段に保持された開口状態のラベルを容器の上方に配置し、ヘッドの先端部がヘッドの外筒部よりも下方に突出した状態でラベルを通してヘッドを容器上端に接近させる第１動作と、ヘッドの外筒部をヘッドの先端部および容器に対して相対的に下降させ、かつヘッドの外筒部を容器上端に相対的に接近させる第２動作と、ラベルを容器に対して相対的に下降させることにより、ラベルに容器を挿通する第３動作と、を行うことを特徴としている。
【０００８】
本発明の好ましい実施の形態においては、載置された容器を昇降させる容器昇降手段をさらに備えており、上記第２動作は、ヘッドの外筒部を固定させた状態で、ヘッドの先端部および容器を上昇させることにより行う。
【０００９】
本発明の好ましい実施の形態においては、上記ラベル開口保持手段が、昇降可能とされており、上記第２動作は、ヘッドの外筒部に対してヘッドの先端部を上昇させた後に、ヘッドおよびラベルを容器に向けて下降させる。
【００１０】
このような構成によれば、上記第１動作においては、上記先端部から上記ラベル内へと上記ヘッドが進入する。このため、上記ラベルの開口度合が若干不足していても、上記ラベルをスムースに開口することができる。次いで、上記第２動作が完了すると、上記ヘッドは、上記先端部が上記外筒部となる。そして、上記第３動作においては、上記先端部が収容された上記ヘッドと上記ボトルとが近接し合う部分に上記ラベルが被せられる。これにより、たとえば図１４（Ｂ）に示した状態と異なり、上記ヘッドおよび上記ボトルと上記ラベルとの間に過大な隙間が生じることを抑制することが可能である。したがって、装着動作中に上記ラベルに意図しないしわやずれが生じることを回避可能であり、上記ラベルを上記ボトルに適切に装着することができる。
【００１１】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係るラベル装着装置の一例が用いられたラベル装着システムを示す平面概略図である。
【図２】本発明に係るラベル装着装置の一例を示す概略構成図である。
【図３】図２のラベル装着装置のヘッドを示す底面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う要部断面図である。
【図５】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う要部断面図である。
【図６】図２のラベル装着装置の第１動作を示す概略構成図である。
【図７】図２のラベル装着装置の第２動作を示す概略構成図である。
【図８】図２のラベル装着装置の第３動作を示す概略構成図である。
【図９】図２のラベル装着装置によるラベル装着動作の完了状態を示す概略構成図である。
【図１０】本発明に係るラベル装着装置の変形例の第１動作を示す概略構成図である。
【図１１】本発明に係るラベル装着装置の変形例の第２動作を示す概略構成図である。
【図１２】本発明に係るラベル装着装置の変形例の第３動作を示す概略構成図である。
【図１３】本発明に係るラベル装着装置の変形例によるラベル装着動作の完了状態を示す概略構成図である。
【図１４】従来のラベル装着装置の一例を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。
【００１４】
図１および図２は、本発明に係るラベル装着装置の一例を示している。ラベル装着装置１は、たとえば図１に示すラベル装着システムＡに組み込まれる。ラベル装着システムＡは、順次送られてくるボトルＢｔに対してラベルシートＬｓから生成したラベルＬｂを装着するシステムである。
【００１５】
図１に示すように、ラベル装着システムＡは、ラベル装着装置１のほかに、スクリューコンベア７２、ベルトコンベア７３、入側スターホイール７１、出側ボトルクランパホイール７４、ベルトコンベア７５、およびラベル供給装置６を備えている。
【００１６】
スクリューコンベア７２およびベルトコンベア７３は、図中左方から順次送られてくる複数のボトルＢｔを直線状に軌道に沿って入側スターホイール７１へと送り込む。入側スターホイール７１は、スクリューコンベア７２およびベルトコンベア７３から送られてくる複数のボトルＢｔを、円形の軌道に沿って移動させ、ボトル受け取りポイントＰ２においてボトルＢｔをラベル装着装置１へと受け渡す。
【００１７】
出側ボトルクランパホイール７４は、複数のクランパが円形に配置されており、ボトル排出ポイントＰ３においてラベル装着装置１から排出された複数のボトルＢｔを円形の軌道に沿ってベルトコンベア７５へと順次送り出す。ベルトコンベア７５は、直線状の軌道に沿って複数のボトルＢｔを順次図中右方向へと送り出す。
【００１８】
ラベル供給装置６は、たとえば図外に配置されたシートホイールから送られてくるラベルシートＬｓを所定間隔で切断することにより、複数のラベルＬｂを生成する。ラベル供給装置６は、ラベル受け取りポイントＰ１においてこれらのラベルＬｂを順次ラベル装着装置１に受け渡す。
【００１９】
ラベル装着装置１は、ボトルクランパホイール２、複数のマンドレル３、複数のラベルオープナ４、および複数のボトル昇降手段５を備えている。複数のマンドレル３、複数のラベルオープナ４、および複数のボトル昇降手段５は、ボトルクランパホイール２の周方向において、それぞれが一定のピッチで配置されている。
【００２０】
図１に示すようにボトルクランパホイール２は、複数のボトルＢｔを等ピッチで保持しつつ、これらのボトルＢｔを回転させることにより、ボトル受け取りポイントＰ２からボトル排出ポイントＰ３へと移動させる。図２に示すように、ボトルクランパホイール２は、支持円盤２１，２２，２３，２４，２５を有している。ボトルクランパホイール２の周りには、円筒体３３が設けられている。円筒体３３には、カム溝３３１，３３２，３３３が形成されている。
【００２１】
マンドレル３は、開口されたラベルＬｂをボトルＢｔに装着しやすくするためのものであり、ヘッド３０、中空ロッド３１１、およびロッド３２１を有している。ヘッド３０は、外筒部３０１および先端部３０２からなる。図３〜図５に示すように、外筒部３０１は、全体として円筒形状とされており、複数のスリット３０３が形成されている。複数のスリット３０３は、それぞれが外筒部３０１の下端から外筒部３０１の軸方向に延びており、外筒部３０１の周方向において等ピッチで配置されている。先端部３０２は、全体として下方ほど細くなった先細り状とされており、外筒部３０１内にその全体または一部が収容されている。先端部３０２には、複数のリブ３０４が形成されている。複数のリブ３０４は、それぞれが外筒部３０１の軸方向に延びており、外筒部３０１の径方向において等ピッチで配置されている。各リブ３０４は、各スリット３０３に嵌まり込んでいる。図４および図５に示すように、先端部３０２は、外筒部３０１に対して相対的に昇降可能となっている。図４は、先端部３０２が外筒部３０１から下方に最も突出した状態を示しており、先端部３０２のほとんどが外筒部３０１から露出している。図５は、先端部３０２が外筒部３０１内に最も入り込んだ状態を示しており、先端部３０２のほとんどすべてが外筒部３０１内に収容されている。
【００２２】
図２および図４に示すように、中空ロッド３１１は、その下端に外筒部３０１が取り付けられている。中空ロッド３１１は、支持円盤２３に対して上下方向に摺動可能に支持されている。中空ロッド３１１の軸方向中央寄り部分には、連結部材３１２が取り付けられている。連結部材３１２は、中空ロッド３１１とローラ３１３とを連結している。ローラ３１３は、円筒体３３のカム溝３３１に嵌まり込んでいる。ボトルクランパホイール２が回転すると、ローラ３１３がカム溝３３１の軌跡に応じて昇降する。これにより、中空ロッド３１１および外筒部３０１が昇降する。
【００２３】
図２および図４に示すように、ロッド３２１は、中空ロッド３１１に挿通されており、その下端に先端部３０２が取り付けられている。ロッド３２１は、支持円盤２２に対して上下方向に摺動可能に支持されている。ロッド３２１の上端には、連結部材３２２が取り付けられている。連結部材３２２は、ロッド３２１とローラ３２３とを連結している。ローラ３２３は、円筒体３３のカム溝３３２に嵌まり込んでいる。ボトルクランパホイール２が回転すると、ローラ３２３がカム溝３３２の軌跡に応じて昇降する。これにより、ロッド３２１および先端部３０２が昇降する。
【００２４】
ラベルオープナ４は、ラベル受け取りポイントＰ１においてラベル供給装置６から受け取ったラベルＬｂを吸着保持し、かつ開口する機能を果たすものであり、１対の揺動アーム４１および開閉駆動手段４２を有する。１対の揺動アーム４１には、互いの対向面に吸引孔（図示略）が形成されている。図外のポンプを吸引源としてこの吸引孔から吸引することにより、１対の揺動アーム４１は、ラベルＬｂを吸着保持し、あるいは離脱させることが可能とされている。また、１対の揺動アーム４１は、開閉駆動手段４２によって開閉動される。ラベルＬｂを保持した状態の１対の揺動アーム４１を開閉駆動手段４２によって開くと、ラベルＬｂをおおよそ筒状に開口することができる。
【００２５】
ボトル昇降手段５は、ボトルＢｔを支持し、かつボトルＢｔを昇降可能に構成されており、ボトルステージ５１、ロッド５２、連結部材５３、およびローラ５４を備えている。ボトルステージ５１は、ボトルＢｔが置かれる部位である。ロッド５２は、ボトルステージ５１を支持している。連結部材５３は、ロッド５２の下端と支持円盤２５およびローラ５４とを連結している。連結部材５３は、支持円盤２５に対して上下方向に摺動可能である。ローラ５４は、円筒体３３のカム溝３３３に嵌まり込んでいる。ボトルクランパホイール２が回転すると、ローラ５４がカム溝３３３の軌跡に応じて昇降する。これにより、ロッド５２、ボトルステージ５１、ボトルステージ５１に置かれたボトルＢｔが昇降する。
【００２６】
次に、ラベル装着装置１の動作について、図６〜図９を参照しつつ以下に説明する。これらの図において想像線で示された円は、ローラ３１３，３２３，５４の上下方向位置を示している。
【００２７】
図６は、本発明でいう第１動作を示している。まず、図６（Ａ）に示すように、１対の揺動アーム４１には、ラベル供給装置６から受け取ったラベルＬｂが開口した状態で保持されている。ヘッド３０は、ラベルＬｂに対して上方にあり、図４に示した、先端部３０２のほとんどが外筒部３０１から露出した状態となっている。ボトルＢｔは、ラベルＬｂに対して下方にある。ボトルクランパホイール２の回転に伴い、ローラ３１３，３２３がカム溝３３１，３３２の軌跡にしたがって下降する。これにより、図６（Ａ）に示す状態から図６（Ｂ）および図６（Ｃ）に示す状態に移行する。本実施形態の第１動作においては、ローラ３１３，３２３が相対的な位置関係を保ちつつ、下降する。このため、外筒部３０１および先端部３０２は、一体となって下降する。この第１動作により、ヘッド３０は、ラベルＬｂを通して、先端部３０２の下端がボトルＢｔの上端に近接しかつ正対する位置まで下降する。
【００２８】
図６（Ｃ）に示した状態からさらにボトルクランパホイール２が回転すると、図７に示す状態に移行する。図７は、本発明でいう第２動作を示している。まず、図６（Ｃ）から図７（Ｄ）にかけては、ローラ３１３が昇降せず、ローラ３２３とローラ５４とが上昇している。これにより、先端部３０２の下端とボトルＢｔの上端との距離が変わることなく、先端部３０２とボトルＢｔとがラベルＬｂおよび外筒部３０１に対して上昇する。
【００２９】
図７（Ｄ）から図７（Ｅ）にかけては、ローラ３２３のみが上昇している。これにより、先端部３０２のみが、ラベルＬｂ、外筒部３０１、およびボトルＢｔに対して上昇する。この上昇により、先端部３０２とボトルＢｔとの距離は長くなる。また、ヘッド３０は、図５に示した、先端部３０２が外筒部３０１に収容された状態となっている。
【００３０】
図７（Ｅ）から図７（Ｆ）にかけては、ローラ５４のみが上昇している。これにより、ボトルＢｔのみがラベルＬｂ、外筒部３０１および先端部３０２に対して上昇する。この上昇により、ボトルＢｔと先端部３０２との距離は、図７（Ｄ）に示す距離と同程度となる。このとき、ラベルＬｂ内には、ヘッド３０の一部が収容されているだけであり、ボトルＢｔは、いまだラベルＬｂには収容されていない。なお、図７（Ｄ）〜図７（Ｆ）にかけては、先端部３０２とボトルＢｔとを一括して上昇させてもよい。
【００３１】
図７（Ｆ）に示す状態からさらにボトルクランパホイール２が回転すると、図８に示す状態に移行する。図８は、本発明でいう第３動作を示している。図８（Ｇ）から図８（Ｉ）にかけては、ローラ３１３，３２３，５４がともに上昇している。これにより、ヘッド３０とボトルＢｔとが互いに近接した状態を保ちながら、ラベルＬｂに対して上昇する。この上昇により、ラベルＬｂに収容されていたヘッド３０がラベルＬｂから徐々に退避し、これに代えてボトルＢｔがラベルＬｂに収容される。本実施形態においては、図８（Ｉ）に示すように、ボトルＢｔの上側部分がラベルＬｂに収容されている。ボトルＢｔが牛乳や乳飲料を収容するものである場合、ボトルＢｔの上端には、比較的大径の飲み口が形成されており、この飲み口の下側にはくびれた首部分があり、さらにこの首部分の下側には円筒形状の胴部がある。
【００３２】
図８（Ｉ）においてラベルＬｂにボトルＢｔが収容されると、ラベルオープナ４がラベルＬｂの保持を解除する。そして、さらにボトルクランパホイール２が回転すると、図８（Ｉ）に示す状態から図９に示す状態に移行する。図９（Ｊ）〜図９（Ｌ）にかけては、ローラ５４のみが下降する。これにより、ラベルＬｂが装着されたボトルＢｔが、ラベルオープナ４およびヘッド３０に対して下降する。図９（Ｌ）に示す状態においては、ラベルＬｂがラベルオープナ４から完全に離脱している。こののちは、図１に示すボトル排出ポイントＰ３においてラベルＬｂが装着されたボトルＢｔが出側ボトルクランパホイール７４へと排出される。また、ローラ３１３，３２３がカム溝３３１，３３２の軌跡にしたがって移動することにより、図６（Ａ）に示す状態に復帰する。図６（Ａ）から図９（Ｌ）に示した動作を繰り返すことにより、複数のボトルＢｔのそれぞれにラベルＬｂが装着される。
【００３３】
次に、ラベル装着装置１の作用について説明する。
【００３４】
本実施形態によれば、図６に示す第１動作において、ヘッド３０は先端がいわゆる先細り状となった状態で、ラベルＬｂ内に進入する。このため、ラベルオープナ４に保持されたラベルＬｂの開口度合が若干不足していても、ラベルＬｂをスムースに開口することができる。次いで、図７に示す第２動作が完了すると、ヘッド３０は、先端部３０２が外筒部３０１に収容された状態となっており、ほぼ円筒形状となっている。そして、図８に示す第３動作においては、円筒形状となったヘッド３０とボトルＢｔとが近接し合う部分にラベルＬｂが被せられる。これにより、ヘッド３０およびボトルＢｔとラベルＬｂとの間に過大な隙間が生じることを抑制することが可能である。したがって、装着動作中にラベルＬｂに意図しないしわやずれが生じることを回避可能であり、ラベルＬｂをボトルＢｔに適切に装着することができる。
【００３５】
本実施形態においては、第１動作から第３動作を実現するために、ヘッド３０およびボトルステージ５１が昇降し、ラベルオープナ４は昇降しない。ラベルオープナ４は、１対の揺動アーム４１およびこれを開閉するための開閉駆動手段４２を備えている。このような構成のラベルオープナ４を昇降させないことにより、ラベル装着装置１全体の構成が複雑化することを回避することができる。
【００３６】
図１０〜図１３は、ラベル装着装置１の変形例を示している。これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。
【００３７】
本変形例のラベル装着装置１は、上述したローラ５４に代えてローラ４３を備えている。ローラ４３は、ラベルオープナ４に連結されており、円筒体３３に形成された専用のカム溝（図示略）に嵌まり込んでいる。このような構成により、本変形例においては、ボトルクランパホイール２の回転に伴い、ラベルオープナ４が適宜昇降し、ボトルステージ５１は、昇降しない。
【００３８】
図１０は、本変形例における第１動作を示している。図１０（Ａ）〜図１０（Ｃ）に示すように、ボトルクランパホイール２の回転により、ヘッド３０がラベルＬｂを通して、ボトルＢｔに接近する。
【００３９】
図１１は、本変形例における第２動作を示している。ボトルクランパホイール２の回転により、図１０（Ｃ）から図１１（Ｄ）にかけて、先端部３０２が外筒部３０１、ラベルＬｂおよびボトルＢｔに対して上昇する。図１１（Ｄ）に示されたヘッド３０は、図５に示された先端部３０２が外筒３０１にそのほとんどが収容された状態になっている。図１１（Ｄ）から図１１（Ｅ）にかけては、ヘッド３０全体とラベルオープナ４とがボトルＢｔに対して下降する。これにより、ラベルＬｂに収容されたままのヘッド３０の下端がボトルＢｔの上端に近接した状態となる。
【００４０】
図１２は、本変形例における第３動作を示している。図１１（Ｅ）から図１２（Ｆ）および図１２（Ｇ）にかけては、ヘッド３０は昇降せず、ラベルオープナ４のみがボトルＢｔに対して下降する。これにより、ヘッド３０を収容していたラベルＬｂが図１２（Ｇ）に示すようにボトルＢｔの上側部分を収容する状態となる。
【００４１】
そして、図１２（Ｇ）から図１３（Ｈ）および図１３（Ｉ）にかけては、ヘッド３０とラベルオープナ４とがボトルＢｔに対して上昇する。これらの動作を経ることにより、ボトルＢｔへのラベルＬｂの装着が完了する。
【００４２】
このような変形例によっても、ラベルＬｂをボトルＢｔに適切に装着することができる。本変形例においては、ボトルＢｔを昇降させるための機構が不要である。このため、ボトルステージ５１より下の領域に設置することが必須とされる機構を削減することができる。これは、たとえば、低温の飲料が収容されたボトルＢｔにラベルＬｂを装着する場合、ボトルＢｔに結露した水分が下方に垂れても、機器故障を起こしにくいという利点がある。
【００４３】
本発明に係るラベル装着装置は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係るラベル装着装置の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。
【符号の説明】
【００４４】
Ｂｔ ボトル（容器）
Ｌｂ ラベル
Ｌｓ ラベルシート
Ｐ１ ラベル受け取りポイント
Ｐ２ ボトル受け取りポイント
Ｐ３ ボトル排出ポイント
Ａ ラベル装着システム
１ ラベル装着装置
２ ボトルクランパホイール
２１，２２，２３，２４，２５ 支持円盤
３ マンドレル
３０ ヘッド
３０１ 外筒部
３０２ 先端部
３０３ スリット
３０４ リブ
３１１ 中空ロッド
３１２ 連結部材
３１３ ローラ
３２１ ロッド
３２２ 連結部材
３２３ ローラ
３３ 円筒体
３３１，３３２，３３３ カム溝
４ ラベルオープナ（ラベル開口保持手段）
４１ 揺動アーム
４２ 開閉駆動手段
４３ ローラ
５ ボトル昇降手段（容器昇降手段）
５１ ボトルステージ
５２ ロッド
５３ 連結部材
５４ ローラ
６ ラベル供給装置
７１ 入側スターホイール
７２ スクリューコンベア
７３ ベルトコンベア
７４ 出側ボトルクランパホイール
７５ ベルトコンベア
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえばフィルム製のラベルをボトルに装着するラベル装着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１４は、従来のラベル装着装置の一例を示している（たとえば、特許文献１参照）。同図に示されたラベル装着装置９０は、ボトルＢｔに筒状のラベルＬｂを装着する。このラベルＬｂは、ボトルＢｔの上部に形成された飲み口から、くびれた首部分、さらに円筒形の胴部の一部を覆うように装着される。ラベルＬｂに対してたとえば図外の加熱手段によって加熱処理を施すことにより、ボトルＢｔに対してラベルＬｂが密着する。
【０００３】
ラベル装着装置９０は、マンドレル９１およびラベルオープナ９４を有している。マンドレル９１は、ボトルＢｔの直上に配置されており、ヘッド９２およびロッド９３からなる。ヘッド９２は、円筒形状の胴部と略コーン状の先端部とを有する。ロッド９３は、ヘッド９２を保持し、かつこれを昇降させる。ラベルオープナ９４は、ラベルＬｂを筒状に開口した状態で保持する。図１４（Ａ）に示すように、ラベルオープナ９４によって保持された開口状態のラベルＬｂがボトルＢｔの直上に配置される。このラベルＬｂを通してヘッド９２がボトルＢｔに向けて下降する。次いで、図１４（Ｂ）に示すように、ボトルＢｔとヘッド９２とが近接した状態を保ちながら、上昇する。これにより、ボトルＢｔの飲み口、首部分、および胴部の一部がラベルＬｂに収容される。この状態で、ラベルオープナ９４からラベルＬｂを離脱させ、ボトルＢｔをヘッド９２およびラベルオープナ９４に対して下降させることにより、ラベルＬｂをボトルＢｔに装着することができる。
【０００４】
しかしながら、ラベルＬｂを構成するフィルムは、年々薄型化が図られる傾向にある。ラベルＬｂが薄くなると、ボトルＢｔに装着するときに、ラベルＬｂに意図しないしわやずれが発生することが懸念される。このようなしわやずれが生じたラベルＬｂは、加熱処理を施しても部分的にボトルＢｔに密着しない部分や、細いしわとなった部分が生じてしまう。ラベルＬｂにしわやずれが生じる一因として、図１４（Ｂ）に示すように、ラベルＬｂを装着する際に、比較的小径であるヘッド９２の先端、およびこれよりも大径であるボトルＢｔの飲み口と、ラベルＬｂのうちこれらを覆う部分との間に不可避的に存在する過大な隙間が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２１２２２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、ラベルを適切に装着することが可能であるラベル装着装置を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によって提供されるラベル装着装置は、筒状のラベルを容器に装着するラベル装着装置であって、ラベルを開口した状態で保持するラベル開口保持手段と、容器の上方に位置しているとともに、外筒部およびこの外筒部に挿通された先端部からなるヘッドを有するマンドレルと、を備えており、ラベル開口保持手段に保持された開口状態のラベルを容器の上方に配置し、ヘッドの先端部がヘッドの外筒部よりも下方に突出した状態でラベルを通してヘッドを容器上端に接近させる第１動作と、ヘッドの外筒部をヘッドの先端部および容器に対して相対的に下降させ、かつヘッドの外筒部を容器上端に相対的に接近させる第２動作と、ラベルを容器に対して相対的に下降させることにより、ラベルに容器を挿通する第３動作と、を行うことを特徴としている。
【０００８】
本発明の好ましい実施の形態においては、載置された容器を昇降させる容器昇降手段をさらに備えており、上記第２動作は、ヘッドの外筒部を固定させた状態で、ヘッドの先端部および容器を上昇させることにより行う。
【０００９】
本発明の好ましい実施の形態においては、上記ラベル開口保持手段が、昇降可能とされており、上記第２動作は、ヘッドの外筒部に対してヘッドの先端部を上昇させた後に、ヘッドおよびラベルを容器に向けて下降させる。
【００１０】
このような構成によれば、上記第１動作においては、上記先端部から上記ラベル内へと上記ヘッドが進入する。このため、上記ラベルの開口度合が若干不足していても、上記ラベルをスムースに開口することができる。次いで、上記第２動作が完了すると、上記ヘッドは、上記先端部が上記外筒部となる。そして、上記第３動作においては、上記先端部が収容された上記ヘッドと上記ボトルとが近接し合う部分に上記ラベルが被せられる。これにより、たとえば図１４（Ｂ）に示した状態と異なり、上記ヘッドおよび上記ボトルと上記ラベルとの間に過大な隙間が生じることを抑制することが可能である。したがって、装着動作中に上記ラベルに意図しないしわやずれが生じることを回避可能であり、上記ラベルを上記ボトルに適切に装着することができる。
【００１１】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係るラベル装着装置の一例が用いられたラベル装着システムを示す平面概略図である。
【図２】本発明に係るラベル装着装置の一例を示す概略構成図である。
【図３】図２のラベル装着装置のヘッドを示す底面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う要部断面図である。
【図５】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う要部断面図である。
【図６】図２のラベル装着装置の第１動作を示す概略構成図である。
【図７】図２のラベル装着装置の第２動作を示す概略構成図である。
【図８】図２のラベル装着装置の第３動作を示す概略構成図である。
【図９】図２のラベル装着装置によるラベル装着動作の完了状態を示す概略構成図である。
【図１０】本発明に係るラベル装着装置の変形例の第１動作を示す概略構成図である。
【図１１】本発明に係るラベル装着装置の変形例の第２動作を示す概略構成図である。
【図１２】本発明に係るラベル装着装置の変形例の第３動作を示す概略構成図である。
【図１３】本発明に係るラベル装着装置の変形例によるラベル装着動作の完了状態を示す概略構成図である。
【図１４】従来のラベル装着装置の一例を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。
【００１４】
図１および図２は、本発明に係るラベル装着装置の一例を示している。ラベル装着装置１は、たとえば図１に示すラベル装着システムＡに組み込まれる。ラベル装着システムＡは、順次送られてくるボトルＢｔに対してラベルシートＬｓから生成したラベルＬｂを装着するシステムである。
【００１５】
図１に示すように、ラベル装着システムＡは、ラベル装着装置１のほかに、スクリューコンベア７２、ベルトコンベア７３、入側スターホイール７１、出側ボトルクランパホイール７４、ベルトコンベア７５、およびラベル供給装置６を備えている。
【００１６】
スクリューコンベア７２およびベルトコンベア７３は、図中左方から順次送られてくる複数のボトルＢｔを直線状に軌道に沿って入側スターホイール７１へと送り込む。入側スターホイール７１は、スクリューコンベア７２およびベルトコンベア７３から送られてくる複数のボトルＢｔを、円形の軌道に沿って移動させ、ボトル受け取りポイントＰ２においてボトルＢｔをラベル装着装置１へと受け渡す。
【００１７】
出側ボトルクランパホイール７４は、複数のクランパが円形に配置されており、ボトル排出ポイントＰ３においてラベル装着装置１から排出された複数のボトルＢｔを円形の軌道に沿ってベルトコンベア７５へと順次送り出す。ベルトコンベア７５は、直線状の軌道に沿って複数のボトルＢｔを順次図中右方向へと送り出す。
【００１８】
ラベル供給装置６は、たとえば図外に配置されたシートホイールから送られてくるラベルシートＬｓを所定間隔で切断することにより、複数のラベルＬｂを生成する。ラベル供給装置６は、ラベル受け取りポイントＰ１においてこれらのラベルＬｂを順次ラベル装着装置１に受け渡す。
【００１９】
ラベル装着装置１は、ボトルクランパホイール２、複数のマンドレル３、複数のラベルオープナ４、および複数のボトル昇降手段５を備えている。複数のマンドレル３、複数のラベルオープナ４、および複数のボトル昇降手段５は、ボトルクランパホイール２の周方向において、それぞれが一定のピッチで配置されている。
【００２０】
図１に示すようにボトルクランパホイール２は、複数のボトルＢｔを等ピッチで保持しつつ、これらのボトルＢｔを回転させることにより、ボトル受け取りポイントＰ２からボトル排出ポイントＰ３へと移動させる。図２に示すように、ボトルクランパホイール２は、支持円盤２１，２２，２３，２４，２５を有している。ボトルクランパホイール２の周りには、円筒体３３が設けられている。円筒体３３には、カム溝３３１，３３２，３３３が形成されている。
【００２１】
マンドレル３は、開口されたラベルＬｂをボトルＢｔに装着しやすくするためのものであり、ヘッド３０、中空ロッド３１１、およびロッド３２１を有している。ヘッド３０は、外筒部３０１および先端部３０２からなる。図３〜図５に示すように、外筒部３０１は、全体として円筒形状とされており、複数のスリット３０３が形成されている。複数のスリット３０３は、それぞれが外筒部３０１の下端から外筒部３０１の軸方向に延びており、外筒部３０１の周方向において等ピッチで配置されている。先端部３０２は、全体として下方ほど細くなった先細り状とされており、外筒部３０１内にその全体または一部が収容されている。先端部３０２には、複数のリブ３０４が形成されている。複数のリブ３０４は、それぞれが外筒部３０１の軸方向に延びており、外筒部３０１の径方向において等ピッチで配置されている。各リブ３０４は、各スリット３０３に嵌まり込んでいる。図４および図５に示すように、先端部３０２は、外筒部３０１に対して相対的に昇降可能となっている。図４は、先端部３０２が外筒部３０１から下方に最も突出した状態を示しており、先端部３０２のほとんどが外筒部３０１から露出している。図５は、先端部３０２が外筒部３０１内に最も入り込んだ状態を示しており、先端部３０２のほとんどすべてが外筒部３０１内に収容されている。
【００２２】
図２および図４に示すように、中空ロッド３１１は、その下端に外筒部３０１が取り付けられている。中空ロッド３１１は、支持円盤２３に対して上下方向に摺動可能に支持されている。中空ロッド３１１の軸方向中央寄り部分には、連結部材３１２が取り付けられている。連結部材３１２は、中空ロッド３１１とローラ３１３とを連結している。ローラ３１３は、円筒体３３のカム溝３３１に嵌まり込んでいる。ボトルクランパホイール２が回転すると、ローラ３１３がカム溝３３１の軌跡に応じて昇降する。これにより、中空ロッド３１１および外筒部３０１が昇降する。
【００２３】
図２および図４に示すように、ロッド３２１は、中空ロッド３１１に挿通されており、その下端に先端部３０２が取り付けられている。ロッド３２１は、支持円盤２２に対して上下方向に摺動可能に支持されている。ロッド３２１の上端には、連結部材３２２が取り付けられている。連結部材３２２は、ロッド３２１とローラ３２３とを連結している。ローラ３２３は、円筒体３３のカム溝３３２に嵌まり込んでいる。ボトルクランパホイール２が回転すると、ローラ３２３がカム溝３３２の軌跡に応じて昇降する。これにより、ロッド３２１および先端部３０２が昇降する。
【００２４】
ラベルオープナ４は、ラベル受け取りポイントＰ１においてラベル供給装置６から受け取ったラベルＬｂを吸着保持し、かつ開口する機能を果たすものであり、１対の揺動アーム４１および開閉駆動手段４２を有する。１対の揺動アーム４１には、互いの対向面に吸引孔（図示略）が形成されている。図外のポンプを吸引源としてこの吸引孔から吸引することにより、１対の揺動アーム４１は、ラベルＬｂを吸着保持し、あるいは離脱させることが可能とされている。また、１対の揺動アーム４１は、開閉駆動手段４２によって開閉動される。ラベルＬｂを保持した状態の１対の揺動アーム４１を開閉駆動手段４２によって開くと、ラベルＬｂをおおよそ筒状に開口することができる。
【００２５】
ボトル昇降手段５は、ボトルＢｔを支持し、かつボトルＢｔを昇降可能に構成されており、ボトルステージ５１、ロッド５２、連結部材５３、およびローラ５４を備えている。ボトルステージ５１は、ボトルＢｔが置かれる部位である。ロッド５２は、ボトルステージ５１を支持している。連結部材５３は、ロッド５２の下端と支持円盤２５およびローラ５４とを連結している。連結部材５３は、支持円盤２５に対して上下方向に摺動可能である。ローラ５４は、円筒体３３のカム溝３３３に嵌まり込んでいる。ボトルクランパホイール２が回転すると、ローラ５４がカム溝３３３の軌跡に応じて昇降する。これにより、ロッド５２、ボトルステージ５１、ボトルステージ５１に置かれたボトルＢｔが昇降する。
【００２６】
次に、ラベル装着装置１の動作について、図６〜図９を参照しつつ以下に説明する。これらの図において想像線で示された円は、ローラ３１３，３２３，５４の上下方向位置を示している。
【００２７】
図６は、本発明でいう第１動作を示している。まず、図６（Ａ）に示すように、１対の揺動アーム４１には、ラベル供給装置６から受け取ったラベルＬｂが開口した状態で保持されている。ヘッド３０は、ラベルＬｂに対して上方にあり、図４に示した、先端部３０２のほとんどが外筒部３０１から露出した状態となっている。ボトルＢｔは、ラベルＬｂに対して下方にある。ボトルクランパホイール２の回転に伴い、ローラ３１３，３２３がカム溝３３１，３３２の軌跡にしたがって下降する。これにより、図６（Ａ）に示す状態から図６（Ｂ）および図６（Ｃ）に示す状態に移行する。本実施形態の第１動作においては、ローラ３１３，３２３が相対的な位置関係を保ちつつ、下降する。このため、外筒部３０１および先端部３０２は、一体となって下降する。この第１動作により、ヘッド３０は、ラベルＬｂを通して、先端部３０２の下端がボトルＢｔの上端に近接しかつ正対する位置まで下降する。
【００２８】
図６（Ｃ）に示した状態からさらにボトルクランパホイール２が回転すると、図７に示す状態に移行する。図７は、本発明でいう第２動作を示している。まず、図６（Ｃ）から図７（Ｄ）にかけては、ローラ３１３が昇降せず、ローラ３２３とローラ５４とが上昇している。これにより、先端部３０２の下端とボトルＢｔの上端との距離が変わることなく、先端部３０２とボトルＢｔとがラベルＬｂおよび外筒部３０１に対して上昇する。
【００２９】
図７（Ｄ）から図７（Ｅ）にかけては、ローラ３２３のみが上昇している。これにより、先端部３０２のみが、ラベルＬｂ、外筒部３０１、およびボトルＢｔに対して上昇する。この上昇により、先端部３０２とボトルＢｔとの距離は長くなる。また、ヘッド３０は、図５に示した、先端部３０２が外筒部３０１に収容された状態となっている。
【００３０】
図７（Ｅ）から図７（Ｆ）にかけては、ローラ５４のみが上昇している。これにより、ボトルＢｔのみがラベルＬｂ、外筒部３０１および先端部３０２に対して上昇する。この上昇により、ボトルＢｔと先端部３０２との距離は、図７（Ｄ）に示す距離と同程度となる。このとき、ラベルＬｂ内には、ヘッド３０の一部が収容されているだけであり、ボトルＢｔは、いまだラベルＬｂには収容されていない。なお、図７（Ｄ）〜図７（Ｆ）にかけては、先端部３０２とボトルＢｔとを一括して上昇させてもよい。
【００３１】
図７（Ｆ）に示す状態からさらにボトルクランパホイール２が回転すると、図８に示す状態に移行する。図８は、本発明でいう第３動作を示している。図８（Ｇ）から図８（Ｉ）にかけては、ローラ３１３，３２３，５４がともに上昇している。これにより、ヘッド３０とボトルＢｔとが互いに近接した状態を保ちながら、ラベルＬｂに対して上昇する。この上昇により、ラベルＬｂに収容されていたヘッド３０がラベルＬｂから徐々に退避し、これに代えてボトルＢｔがラベルＬｂに収容される。本実施形態においては、図８（Ｉ）に示すように、ボトルＢｔの上側部分がラベルＬｂに収容されている。ボトルＢｔが牛乳や乳飲料を収容するものである場合、ボトルＢｔの上端には、比較的大径の飲み口が形成されており、この飲み口の下側にはくびれた首部分があり、さらにこの首部分の下側には円筒形状の胴部がある。
【００３２】
図８（Ｉ）においてラベルＬｂにボトルＢｔが収容されると、ラベルオープナ４がラベルＬｂの保持を解除する。そして、さらにボトルクランパホイール２が回転すると、図８（Ｉ）に示す状態から図９に示す状態に移行する。図９（Ｊ）〜図９（Ｌ）にかけては、ローラ５４のみが下降する。これにより、ラベルＬｂが装着されたボトルＢｔが、ラベルオープナ４およびヘッド３０に対して下降する。図９（Ｌ）に示す状態においては、ラベルＬｂがラベルオープナ４から完全に離脱している。こののちは、図１に示すボトル排出ポイントＰ３においてラベルＬｂが装着されたボトルＢｔが出側ボトルクランパホイール７４へと排出される。また、ローラ３１３，３２３がカム溝３３１，３３２の軌跡にしたがって移動することにより、図６（Ａ）に示す状態に復帰する。図６（Ａ）から図９（Ｌ）に示した動作を繰り返すことにより、複数のボトルＢｔのそれぞれにラベルＬｂが装着される。
【００３３】
次に、ラベル装着装置１の作用について説明する。
【００３４】
本実施形態によれば、図６に示す第１動作において、ヘッド３０は先端がいわゆる先細り状となった状態で、ラベルＬｂ内に進入する。このため、ラベルオープナ４に保持されたラベルＬｂの開口度合が若干不足していても、ラベルＬｂをスムースに開口することができる。次いで、図７に示す第２動作が完了すると、ヘッド３０は、先端部３０２が外筒部３０１に収容された状態となっており、ほぼ円筒形状となっている。そして、図８に示す第３動作においては、円筒形状となったヘッド３０とボトルＢｔとが近接し合う部分にラベルＬｂが被せられる。これにより、ヘッド３０およびボトルＢｔとラベルＬｂとの間に過大な隙間が生じることを抑制することが可能である。したがって、装着動作中にラベルＬｂに意図しないしわやずれが生じることを回避可能であり、ラベルＬｂをボトルＢｔに適切に装着することができる。
【００３５】
本実施形態においては、第１動作から第３動作を実現するために、ヘッド３０およびボトルステージ５１が昇降し、ラベルオープナ４は昇降しない。ラベルオープナ４は、１対の揺動アーム４１およびこれを開閉するための開閉駆動手段４２を備えている。このような構成のラベルオープナ４を昇降させないことにより、ラベル装着装置１全体の構成が複雑化することを回避することができる。
【００３６】
図１０〜図１３は、ラベル装着装置１の変形例を示している。これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。
【００３７】
本変形例のラベル装着装置１は、上述したローラ５４に代えてローラ４３を備えている。ローラ４３は、ラベルオープナ４に連結されており、円筒体３３に形成された専用のカム溝（図示略）に嵌まり込んでいる。このような構成により、本変形例においては、ボトルクランパホイール２の回転に伴い、ラベルオープナ４が適宜昇降し、ボトルステージ５１は、昇降しない。
【００３８】
図１０は、本変形例における第１動作を示している。図１０（Ａ）〜図１０（Ｃ）に示すように、ボトルクランパホイール２の回転により、ヘッド３０がラベルＬｂを通して、ボトルＢｔに接近する。
【００３９】
図１１は、本変形例における第２動作を示している。ボトルクランパホイール２の回転により、図１０（Ｃ）から図１１（Ｄ）にかけて、先端部３０２が外筒部３０１、ラベルＬｂおよびボトルＢｔに対して上昇する。図１１（Ｄ）に示されたヘッド３０は、図５に示された先端部３０２が外筒３０１にそのほとんどが収容された状態になっている。図１１（Ｄ）から図１１（Ｅ）にかけては、ヘッド３０全体とラベルオープナ４とがボトルＢｔに対して下降する。これにより、ラベルＬｂに収容されたままのヘッド３０の下端がボトルＢｔの上端に近接した状態となる。
【００４０】
図１２は、本変形例における第３動作を示している。図１１（Ｅ）から図１２（Ｆ）および図１２（Ｇ）にかけては、ヘッド３０は昇降せず、ラベルオープナ４のみがボトルＢｔに対して下降する。これにより、ヘッド３０を収容していたラベルＬｂが図１２（Ｇ）に示すようにボトルＢｔの上側部分を収容する状態となる。
【００４１】
そして、図１２（Ｇ）から図１３（Ｈ）および図１３（Ｉ）にかけては、ヘッド３０とラベルオープナ４とがボトルＢｔに対して上昇する。これらの動作を経ることにより、ボトルＢｔへのラベルＬｂの装着が完了する。
【００４２】
このような変形例によっても、ラベルＬｂをボトルＢｔに適切に装着することができる。本変形例においては、ボトルＢｔを昇降させるための機構が不要である。このため、ボトルステージ５１より下の領域に設置することが必須とされる機構を削減することができる。これは、たとえば、低温の飲料が収容されたボトルＢｔにラベルＬｂを装着する場合、ボトルＢｔに結露した水分が下方に垂れても、機器故障を起こしにくいという利点がある。
【００４３】
本発明に係るラベル装着装置は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係るラベル装着装置の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。
【符号の説明】
【００４４】
Ｂｔ ボトル（容器）
Ｌｂ ラベル
Ｌｓ ラベルシート
Ｐ１ ラベル受け取りポイント
Ｐ２ ボトル受け取りポイント
Ｐ３ ボトル排出ポイント
Ａ ラベル装着システム
１ ラベル装着装置
２ ボトルクランパホイール
２１，２２，２３，２４，２５ 支持円盤
３ マンドレル
３０ ヘッド
３０１ 外筒部
３０２ 先端部
３０３ スリット
３０４ リブ
３１１ 中空ロッド
３１２ 連結部材
３１３ ローラ
３２１ ロッド
３２２ 連結部材
３２３ ローラ
３３ 円筒体
３３１，３３２，３３３ カム溝
４ ラベルオープナ（ラベル開口保持手段）
４１ 揺動アーム
４２ 開閉駆動手段
４３ ローラ
５ ボトル昇降手段（容器昇降手段）
５１ ボトルステージ
５２ ロッド
５３ 連結部材
５４ ローラ
６ ラベル供給装置
７１ 入側スターホイール
７２ スクリューコンベア
７３ ベルトコンベア
７４ 出側ボトルクランパホイール
７５ ベルトコンベア
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のラベルを容器に装着するラベル装着装置であって、
ラベルを開口した状態で保持するラベル開口保持手段と、
容器の上方に位置しているとともに、外筒部およびこの外筒部に挿通された先端部からなるヘッドを有するマンドレルと、を備えており、
ラベル開口保持手段に保持された開口状態のラベルを容器の上方に配置し、ヘッドの先端部がヘッドの外筒部よりも下方に突出した状態でラベルを通してヘッドを容器上端に接近させる第１動作と、
ヘッドの外筒部をヘッドの先端部および容器に対して相対的に下降させ、かつヘッドの外筒部を容器上端に相対的に接近させる第２動作と、
ラベルを容器に対して相対的に下降させることにより、ラベルに容器を挿通する第３動作と、
を行うことを特徴とする、ラベル装着装置。
【請求項２】
載置された容器を昇降させる容器昇降手段をさらに備えており、
上記第２動作は、ヘッドの外筒部を固定させた状態で、ヘッドの先端部および容器を上昇させることにより行う、請求項１に記載のラベル装着装置。
【請求項３】
上記ラベル開口保持手段が、昇降可能とされており、
上記第２動作は、ヘッドの外筒部に対してヘッドの先端部を上昇させた後に、ヘッドおよびラベルを容器に向けて下降させる、請求項１に記載のラベル装着装置。
【請求項１】
筒状のラベルを容器に装着するラベル装着装置であって、
ラベルを開口した状態で保持するラベル開口保持手段と、
容器の上方に位置しているとともに、外筒部およびこの外筒部に挿通された先端部からなるヘッドを有するマンドレルと、を備えており、
ラベル開口保持手段に保持された開口状態のラベルを容器の上方に配置し、ヘッドの先端部がヘッドの外筒部よりも下方に突出した状態でラベルを通してヘッドを容器上端に接近させる第１動作と、
ヘッドの外筒部をヘッドの先端部および容器に対して相対的に下降させ、かつヘッドの外筒部を容器上端に相対的に接近させる第２動作と、
ラベルを容器に対して相対的に下降させることにより、ラベルに容器を挿通する第３動作と、
を行うことを特徴とする、ラベル装着装置。
【請求項２】
載置された容器を昇降させる容器昇降手段をさらに備えており、
上記第２動作は、ヘッドの外筒部を固定させた状態で、ヘッドの先端部および容器を上昇させることにより行う、請求項１に記載のラベル装着装置。
【請求項３】
上記ラベル開口保持手段が、昇降可能とされており、
上記第２動作は、ヘッドの外筒部に対してヘッドの先端部を上昇させた後に、ヘッドおよびラベルを容器に向けて下降させる、請求項１に記載のラベル装着装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１２−１２１６２３（Ｐ２０１２−１２１６２３Ａ）
【公開日】平成２４年６月２８日（２０１２．６．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２７５７９３（Ｐ２０１０−２７５７９３）
【出願日】平成２２年１２月１０日（２０１０．１２．１０）
【出願人】（０００２３８００５）株式会社フジシールインターナショナル (641)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月２８日（２０１２．６．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月１０日（２０１０．１２．１０）
【出願人】（０００２３８００５）株式会社フジシールインターナショナル (641)
【Ｆターム（参考）】
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