リユース用シート状部材外装パネルの再生方法及び機器の再生方法
【課題】環境負荷を増加させることなく効率的に使用済み機器の外装部材の外観品質及び機能品質を新品部品同等とすることができるものとする。
【解決手段】画像形成装置を構成する給紙トレイ３０２の表面にシート状部材３０１を貼付してリユースする。シート状部材３０１は給紙トレイ３０２を形成する素材と相溶性を有すると共に貼付された給紙トレイ３０２表面が透けない不透明な素材で構成され、且つ、給紙トレイ３０２表面と同じ摩擦係数を備える。
【解決手段】画像形成装置を構成する給紙トレイ３０２の表面にシート状部材３０１を貼付してリユースする。シート状部材３０１は給紙トレイ３０２を形成する素材と相溶性を有すると共に貼付された給紙トレイ３０２表面が透けない不透明な素材で構成され、且つ、給紙トレイ３０２表面と同じ摩擦係数を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はリユース用シート状部材外装パネルの再生方法及び機器の再生方法に係り、特に機器を構成する外装部材の表面に貼付されパネル部材を再使用可能とするリユース用シート状部材、リユース用シート部材を使用する外装パネルの再生方法、及び外装パネルの再生方法を具備する機器の再生方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、資源の有効利用を図るため、使用済みの複写機，複合機，プリンタを有効利用する要望がある。使用済み製品を有効利用する方法として、使用済み製品を再度商品として利用するリユース（再利用）と、使用済み製品を原材料の状態まで戻し新たな部品を製造するための材料や燃料として利用するリサイクルが行われている。
【０００３】
使用済み機器に搭載されている部品の再使用について、今日モータや電子部品などの機能部品の再使用は進んでいるものの、外装部材は機器を使用している間に経時的に発生する変色や回収中に生じる傷や汚れなどにより再使用は難しいものとなっている。外装部材に変色や傷が発生した場合、機器の外観品質が損なわることになり、また、原稿や用紙等の紙を搬送するためのガイドを兼ねた外装部材に傷が発生した場合、紙が傷に引っ掛かり搬送路から外れて機器の搬送品質が損なわれことになるため、使用済み機器の外装部材を再使用することは難しい。
【０００４】
現在外装部材を再使用する際、清掃や洗浄が行われている。この再生方法により使用時や回収時に生じた汚れを落とすことは可能であるが、作業には多くの工数を費やし、さらに機器の使用時に外装部材に変色や傷が発生した場合、清掃や洗浄で元の状態に戻すことはできない。
【０００５】
この問題に対し、変色や傷が発生した外装部材の外観を塗装や補修により元の状態に近い状態に戻すことができるが、塗装や補修を行うためにはあらかじめ清掃や洗浄作業を行う必要があり、塗装・補修作業自体の工数よりさらに多くの工数が必要となる。また、塗装によりマテリアルリサイクルが阻害され環境負荷を増加させる可能性があり、資源を再使用／再利用し環境負荷を低減させる活動と逆行することとなる。
【０００６】
画像形成装置等のリユースについては、次の出願がある。特許文献１には、機器の外装部材に多段状に凹部を設けることによって、外装部材を再使用する際、既に貼り付けてあったデカルを覆い隠す配置関係となるように新たなデカルを貼り付ける構成の機器が提案されている。これによれば、一度使用を終えた機械を再生する際、既に貼られていたデカルを剥がすことなく上から新しいデカルを貼り付けることにより、効率よく外装部材の外観品質を新品同様に再生することができる。
【０００７】
また、特許文献２には、外装カバー基体の外観表面部全体に０．０５ｍｍ厚程度の無色の透明フィルムを張りあわせておくに際して、外装カバーと透明フィルムとの剥離強度は、例えば、人の手による剥離が容易に可能な程度に調整しておき、透明フィルム、透明フィルムを張りあわせるために塗布する接着剤、及び外装カバー基体の材料は、互いに相溶性を有するものを使用するものが記載されている。
【０００８】
また、特許文献３には第１の部品と、該部品に接着材を介して接合された第２の部品とを有するリサイクル可能な物品において、前記第１の部品と第２の部品を互いに相溶性のある熱可塑性樹脂により構成すると共に、前記接着材として、これに熱及び電磁波のうちの少なくとも一方を加えることによって、第１の部品に対する接着力が減少する特性を有する接着材を使用するものが記載されている
【特許文献１】特開２００６−６４９３６公報
【特許文献２】特開２０００−６６６０７公報、
【特許文献３】特開平１０−１１９１６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、外装カバーの中には、単に機器の外装をなすだけではなく、表面の特性に基づいて特定の機能を有するものがある。例えば給紙トレイや排紙トレイの用紙との接触面は用紙との間に所定の摩擦係数を有さなければ紙詰まりやスリップを起こすことがある。このような場合、特許文献１のように単に新たなデカル、フィルム等を貼るというだけでは紙詰まりや搬送不良等の不具合が生じることとなる。
【００１０】
また、外装カバーに貼られたフィルムが、特許文献２のように、人手により容易に剥がすことができる程度の接着強度であるとすれば、フィルムの端部に上記のような給紙トレイや排紙トレイのように高頻度で用紙が摺動されるものでは、フィルムが剥れてしまい用紙の搬送を妨げることとなる。
【００１１】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、環境負荷を増加させることなく効率的に使用済み機器の外装部材の外観品質及び機能品質を新品部品同等とすることができるリユース用シート状部材外装パネルの再生方法及び機器の再生方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１の発明は、リユース用シート状部材において、機器を構成する外装部材の表面に貼付されパネル部材を再使用可能とするリユース用シート状部材であって、前記外装部材を形成する素材と相溶性を有すると共に貼付された外装部材の表面が透けない不透明な素材で構成されている。
【００１３】
請求項２の発明は、リユース用シート状部材において、前記パネル部材を形成する素材はＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂であることを特徴とする請求項１記載のである。
【００１４】
請求項３の発明は、請求項１又は２記載のリユース用シート状部材において、紙との摩擦係数が被貼着部材と同摩擦係数であることを特徴とする。
【００１５】
請求項４の発明は、請求項１乃至３記載のリユース用シート状部材を機器の外装を構成する外装部材のうち対象となる外装部材の表面に貼付することを特徴とする外装部材の再生方法である。
【００１６】
請求項５の発明は、請求項４記載の外装部材の再生方法において、シート状部材を貼付するパネル部材は、給紙トレイ及び排紙トレイの少なくとも一方のトレイの外装部材であることを特徴とする。
【００１７】
請求項６の発明は、請求項５記載の外装部材の再生方法において、前記シート状部材は、前記シート状部材が貼付される前記外装部材の用紙接触面に隣接する面わたって貼付されることを特徴とする。
【００１８】
請求項７の発明は、請求項５乃至７のいずれか記載の外装部材の再生方法を具備することを特徴とする機器の再生方法である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、被貼着部材と互いに相溶性を有するため、再生された外装部材の再生処理時にシート状部材の剥離作業は不要となり、再生処理の作業が容易で工数を短縮することができ、かつ再生材料の特性の低下を抑制することができる。また、シート状部材は不透明で、外装部材の被貼付面全面を覆い隠すため、再使用対象となる外装パネルが回収された時点で外装パネルに生じている変色や傷を覆い隠すことができ、外装パネルの外観品質を変色や傷が生じる前と同等の状態にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下本発明を実施するための最良の形態としての実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００２１】
以下本発明に係る機器の再生方法について説明する。まず再生の対象となる機器としての画像形成装置について説明する。
【００２２】
図１は画像形成装置の概略構成を示す断面図である。画像形成装置１００は、その略中央に、中間転写ユニットが配置され、該中間転写ユニットは、無端ベルトである中間転写ベルト１０が備えられる。中間転写ベルト１０は、３つの支持ローラ１４〜１６に掛け廻されており、時計廻りに回動駆動される。第２の支持ローラ１５の左に、画像転写後に中間転写ベルト１０上に残留する残留トナーを除去する中間転写体クリーニングユニット１７が配置される。
【００２３】
第１の支持ローラ１４と第２の支持ローラ１５との間の中間転写ベルト１０には、その移動方向に沿って、ブラック（Ｋ），イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ）及びシアン（Ｃ）の、各色の、感光体ユニット４０，チャージャユニット１８、現像ユニット及びクリーニングユニットでなる作像装置２０が配置され、作像装置２０は、ＩＣタグを備え、画像形成装置本体に対して脱着可能に装着されている。
【００２４】
作像装置２０の上方には、各色感光体ユニットの各感光体ドラムに画像形成するためのレーザ光を照射する書き込みユニット２１が配置される。中間転写ベルト１０の下方には、２次転写ユニット２２が配置され、２次転写ユニット２２は、２つのローラ２３間に、無端ベルトである２次転写ベルト２４を掛け渡して、中間転写ベルト１０を押し上げて第３の支持ローラ１６に押し当てるように配置したものである。２２次転写ユニット２２の横側には、用紙上の転写画像を定着する定着ユニット２５が配置され、トナー像が転写された用紙が送り込まれる。定着ユニット２５は、無端ベルトである定着ベルト２６に加熱，加圧ローラ２７を押し当てたものである。２次転写ユニット２２及び定着ユニット２５の下方に、表面に画像を形成した直後の用紙を、裏面にも画像を記録するために表裏を反転して送り出すシート反転ユニット２８が配置される。
【００２５】
画像形成装置１００の上部には自動原稿搬送装置（以下ＡＤＦという）１３０が装着されており、このＡＤＦ１３０は図示しないヒンジを介して画像形成装置１００に連結され、画像形成装置１００に対して開閉自在となっている。操作部ユニットのスタートスイッチが押されると、ＡＤＦ１３０の原稿給紙台３０上に原稿があるときは、それをコンタクトガラス３２上に搬送する。ＡＤＦ１３０に原稿がないときにはコンタクトガラス３２上の手置きの原稿を読むために、画像読取りユニット１２０のスキャナを駆動し、第１キャリッジ３３及び第２キャリッジ３４を読取り走査駆動する。そして、第１キャリッジ３３上の光源からコンタクトガラスに光を発射するとともに原稿面からの反射光を第１キャリッジ３３上の第１ミラーで反射して第２キャリッジ３４に向け、第２キャリッジ３４上のミラーで反射して結像レンズ３５を通して読取りセンサであるＣＣＤ３６に結像する。読取りセンサ３６で得た画像信号に基づいてＫ，Ｙ，Ｍ，Ｃ各色記録データが生成される。
【００２６】
また、スタートスイッチが押されることにより、中間転写ベルト１０の回動駆動が開始されるとともに、作像装置２０の各ユニットの作像準備が開始され、そして各色作像の作像シーケンスが開始されて、各色用の感光体ドラムに各色記録データに基づいて変調された露光レーザが投射され、各色作像プロセスにより、各色トナー像が中間転写ベルト１０上に一枚の画像として重ね転写される。このトナー画像の先端が２次転写ユニット２２に進入するときに同時に先端が２次転写ユニット２２に進入するようにタイミングをはかって用紙が２次転写ユニット２２に送り込まれ、これにより中間転写ベルト１０上のトナー像が用紙に転写される。トナー像が移った用紙は定着ユニット２５に送り込まれ、そこでトナー像が用紙に定着される。
【００２７】
なお、上述の用紙は、給紙部１１０に配置された給紙トレイ４４の給紙ローラ４２の１つを選択回転駆動し、給紙ユニット４３に多段に備える給紙トレイ４４の１つからシートを繰り出し、分離ローラ４５で１枚だけ分離して、搬送コロユニット４６に入れ、搬送ローラ４７で搬送して画像形成装置１００内の搬送コロユニット４８に導き、搬送コロユニット４８のレジストローラ４９に突き当てて止めてから、前述のタイミングで２次転写ユニット２２に送り出されるものである。手差しトレイ５１上に用紙を差し込んで給紙することもできる。ユーザが手差しトレイ５１上に用紙を差し込んでいるときには、画像形成装置１００が給紙ローラ５０を回転駆動して手差しトレイ５１のシートの一枚を分離して手差し給紙路５３に引き込み、同じくレジストローラ４９に突き当てて止める。この手差しトレイ５１は画像形成装置本体に対して回転して収納可能に構成される。
【００２８】
定着ユニット２５で定着処理を受けて排出される用紙は、切換爪５５で排出ローラ５６に案内して排紙トレイ５７上にスタックされる。又は、切換爪５５でシート反転ユニット２８に案内して、そこで反転して再び転写位置へと導き、裏面にも画像を記録して後、排出ローラ５６で排紙トレイ５７上に排出される。
【００２９】
一方、画像転写後の中間転写ベルト１０上に残留する残留トナーは、中間転写体クリーニングユニット１７で除去され、再度の画像形成に備えられる。
【００３０】
次に実施例に係るリユース用シート状部材について説明する。図２は実施例に係るシート状部材の構成を模式的に示す斜視図である。リユース用シート状部材（以下単にシート状部材２０１という）は所定の厚さ（例えば厚さ０．１ｍｍ程度）に形成されている。またシート状部材２０１は、「プラスカバーＰＳケシ２５ＦＬ」から構成される。この「プラスカバーＰＳケシ２５ＦＬ」は外装部材として使用されるＡＢＳ材及びＰＳ材と相溶性を有しており、外装部材との重量比が１％以内のものとして構成されれば、外装部材とともに溶融させてリサイクルすることができる。
【００３１】
本例では、シート状部材２０１の表面形状は、用紙や原稿との摩擦係数がシート状部材２０１の貼り付けられる外装部材２０２と同じとなるように、シート状部材２０１の表面にエンボス加工やサンドブラスト加工，マット加工を施しシボ形状や梨地形状，その他の形状に加工することにより凹凸としている。これにより、紙の搬送時にシート状部材２０１と元の外装部材２０２の摩擦係数が異なることによって発生する紙詰まりやスリップを防止している。
【００３２】
また、シート状部材２０１は不透明に形成されている。このため、シート状部材２０１は外装部材２０２の表面の状態、例えば汚れや傷を覆い隠すことができる。また、シート状部材２０１を外装部材２０２と同色にしておけば、シート状部材２０１が他のシート状部材が貼付されない部分と一体化して目立つことがない。
【００３３】
以上のように構成されたシート状部材２０１が市場より回収された機器の再生処理時に、外装部材２０２に貼り付けられることにより、外装部材２０２が変色や傷により外観品質や搬送品質が損なわれた場合であっても、シート状部材２０１が外装部材２０２表面全体を覆い、外観品質及び搬送品質を変色や傷が発生する前の状態とすることができる。シート状部材２０１は外装部材２０２と相溶性を有するため、外装部材２０２と共に再生処理する場合においても、再生材料の特性の低下を防ぐことが可能である。
【００３４】
シート状部材２０１が貼付される外装部材の種別及びその具体的な形状や構造及び貼り付け方法等は任意であり、実施に際して適宜変更される。
【００３５】
次に外装部材の再生方法について具体的に説明する。図３は実施例に係る外装部材の再生方法を示す斜視図である。本例は、樹脂製の外装パネルで構成される給紙トレイ３０２を有する給紙ユニット３０３を対象とする。市場より回収された機器の再使用処理時に、シート状部材３０１を給紙トレイ３０２の用紙搬送面３０２ａの全面を覆う配置で貼り付けられる。
【００３６】
市場より回収された機器においては、外装カバー上面や前面で集中的に変色や傷，汚れが発生しているため、シート状部材３０１を機器の外装カバー上面や前面の必要な部分だけに貼り付けるものとしている。これにより、シート状部材３０１を外装カバー全体に貼付することなくシート状部材のコストや作業工数を抑え、低コストでリユースが可能なものとしている。
【００３７】
また、本例ではシート状部材３０１は給紙トレイ３０２の用紙搬送面３０２ａに隣接する端面３０２ｂまで回り込ませて貼り付けられる。このとき回り込ませる量は用紙搬送面３０２ａに隣接する端面３０２ｂの全長ｂの１／２以上とすることが望ましい。本例では、貼付したシート状部材の端部に搬送中の紙が引っ掛かることによって紙の搬送を妨げたり、シート状部材が剥れることによって外観を損ねたりすることを防ぐことができる。
【００３８】
図１に示した画像形成装置のように手差しトレイ５１が画像形成装置本体に対して開閉可能な機構を有する場合、開閉の軸となる可動部周辺や外装カバーと外装カバーの連結部周辺にはシート状部材を貼り付けないこととし、ユーザの頻繁な開閉動作によりシート状部材が剥れたり破れたりすることを防止することができる。
【００３９】
シート状部材３０１は接着剤や粘着剤，シート状部材の各面に接着剤層を設けてなる両面接着シート等のうち、好ましくは外装部材の再生処理時に再生材料の特性に影響を与えない接着手段によって給紙トレイ３０２と接着され、給紙トレイ３０２上に貼り付けられたシート状部材３０１の上を給紙ユニット３０３のガイド等が摺動しても簡単に剥れない程度の接着力を保持するものとしている。
【００４０】
以上のように市場より回収された機器の再生処理に際して、給紙トレイ３０２にシート状部材３０１を貼り付けることにより、給紙トレイ３０２が変色や傷により外観品質や搬送品質が損なわれた場合であっても、シート状部材３０１が給紙トレイ３０２を覆うため、外観品質及び搬送品質を変色や傷が発生する前の状態と同等の状態とすることができる。さらにシート状部材３０１は給紙トレイ３０２と相溶性を有するため、給紙トレイ３０２と共に再生処理する場合においても、再生材料の特性の低下を防ぐことが可能である。
【００４１】
図４は他の実施の形態に係る外装部材の再生方法を示す斜視図である。本例は樹脂製の排紙トレイ４０２を備える排紙部４０３を再生する例である。市場より回収された機器の再使用処理時に、シート状部材４０１を排紙トレイ４０２の用紙搬送面全面を覆うように貼り付けられる。
【００４２】
本例では、シート状部材４０１は排紙トレイ４０２の用紙搬送面４０２ａ以外の用紙搬送面４０２ａに隣接する面４０２ｂまで回り込ませて貼り付けられている。このとき排紙トレイ４０２の端面４０２ｂにまで回り込ませる量は用紙搬送面４０２ａに隣接する端面４０２ｂの全長ｄの１／２以上としている。これによりシート状部材４０１の端部に搬送中の紙が引っ掛かることによって紙の搬送を妨げたり、シート状部材４０１が剥れることによって外観を損ねたりすることを防ぐことができる。
【００４３】
また、シート状部材４０１は接着剤や粘着剤，シート状部材の各面に接着剤層を設けてなる両面接着シート等のうち、好ましくは外装部材の再生処理時に再生材料の特性に影響を与えない接着手段により排紙トレイ４０２と接着され、排紙トレイ４０２上に貼り付けられたシート状部材４０１の上を排紙トレイ４０２のガイド等が摺動しても簡単に剥れない程度の接着力を有するものとする。
【００４４】
以上のように市場より回収された機器の再生処理時、排紙トレイ４０２にシート状部材４０１を貼り付けることにより、排紙トレイ４０２が変色や傷により外観品質や搬送品質が損なわれた場合であっても、シート状部材４０１が排紙トレイ４０２側面全体を覆うため、外観品質及び搬送品質を変色や傷が発生する前の状態と同等の状態とすることができる。さらにシート状部材４０１は排紙トレイ４０２と相溶性を有するため、排紙トレイ４０２と共に再生処理する場合においても、再生材料の特性の低下を防ぐことができる。
【００４５】
次にその他の例について説明する。図５はその他の例に係る外装部材の再生方法を示す斜視図である。本例は、給紙トレイ５０２を備えたＡＤＦ５０３を対象とする。市場より回収された機器の再使用処理時に、シート状部材４０１が排紙トレイ５０２の用紙搬送面５０２ａ全面と、給紙トレイ５０２に隣接する端面５０２ｂを覆うように貼り付けられる。このとき端面５０２ｂに回り込ませる量は、端面５０２ｂの全長ｆの１／２以上とする。これにより、シート状部材の端部に搬送中の紙が引っ掛かることによって紙の搬送を妨げたり、シート状部材が剥れることによって外観を損ねたりすることを防ぐことができる。
【００４６】
市場より回収された機器においては、排紙トレイ５０２はその前面で集中的に変色や傷，汚れが発生しているため、シート状部材５０１を排紙トレイ５０２の上面や前面の必要な部分のみに貼り付けることにより部品コストや作業工数を抑えることができる。
【００４７】
給紙トレイ５０２が開閉動可能な機構を有する場合、開閉の軸となる可動部周辺や外装カバーと外装カバーの連結部周辺にはシート状部材を貼り付けないこととし、ユーザの頻繁な開閉動作によりシート状部材が剥れたり破れたりすることを防止しすることが望ましい。
【００４８】
シート状部材５０１は接着剤や粘着剤，シート状部材の各面に接着剤層を設けてなる両面接着シート等のうち、好ましくは外装部材の再生処理時に再生材料の特性に影響を与えない接着手段により給紙トレイ５０２に接着され、給紙トレイ５０２上に貼り付けられたシート状部材５０１の上をＡＤＦ５０３のガイド５０４等が摺動しても簡単に剥れない程度の接着力を保持している。
【００４９】
シート状部材は上述したように、所定の厚さ（厚さ０．１ｍｍ程度）に形成されており、シート状部材５０１が一般的に多くの機器の外装部材に使用されているＡＢＳ材又はＰＳ材であるので、シート状部材５０１は「プラスカバーＰＳケシ２５ＦＬ」を材料として形成することが好ましい。「プラスカバーＰＳケシ２５ＦＬ」はＡＢＳ材及びＰＳ材と相溶性を有しており、外装部材との重量比が１％以内であると外装部材とともに溶融させてリサイクルすることができる。
【００５０】
シート状部材５０１の表面形状は、紙との摩擦係数がシート状部材が貼り付けられる前の外装部材の当初の摩擦係数と同じなるように、シート状部材５０１の表面にエンボス加工やサンドブラスト加工，マット加工を施しシボ形状や梨地形状，その他の形状に加工することにより凹凸を形成することが好ましく、紙の搬送時にシート状部材と元の外装部材の摩擦係数が異なることによって紙詰まりやスリップが発生することを防止している。
【００５１】
以上のように市場より回収された機器の再生処理時、給紙トレイ５０２にシート状部材５０１を貼り付けることにより、給紙トレイ５０２が変色や傷により外観品質や搬送品質が損なわれた場合であっても、シート状部材５０１が給紙トレイ５０２を覆うため、外観品質及び搬送品質を変色や傷が発生する前の状態と同等の状態とすることができる。さらにシート状部材５０１は給紙トレイ５０２と相溶性を有するため、給紙トレイ５０２と共に再生処理する場合においても、再生材料の特性の低下を防ぐことが可能である。
【００５２】
なお、各実施の形態で示したシート状部材の具体的な形状や構造，貼り付け方法等は任意であり、実施に際して特許請求の範囲に記載した事項の範囲内で種々の変更や修正が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】画像形成装置の概略構成を示す断面図である。
【図２】実施例に係るシート状部材の構成を模式的に示す斜視図である。
【図３】実施例に係る外装部材の再生方法を示す斜視図である。
【図４】他の例に係る外装部材の再生方法を示す斜視図である。
【図５】その他の例に係る外装部材の再生方法を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０ 中間転写ベルト
１４〜１６ 支持ローラ
１７ 中間転写体クリーニングユニット
１８ チャージャユニット
２０ 作像装置
２１ ユニット
２２ ２次転写ユニット
２３ ローラ
２４ ２次転写ベルト
２５ 定着ユニット
２６ 定着ベルト
２７ 加圧ローラ
２８ シート反転ユニット
３０ 原稿給紙台
３２ コンタクトガラス
３３ 第１キャリッジ
３４ 第２キャリッジ
３５ 結像レンズ
３６ センサ
４０ 感光体ユニット
４２ 給紙ローラ
４３ 給紙ユニット
４４ 給紙トレイ
４５ 分離ローラ
４６ 搬送コロユニット
４７ 搬送ローラ
４８ 搬送コロユニット
４９ レジストローラ
５０ 給紙ローラ
５１ トレイ
５３ 給紙路
５５ 切換爪
５６ 排出ローラ
５７ 排紙トレイ
１００ 画像形成装置
１１０ 給紙部
１２０ ユニット
１３０ 自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）
２０１ シート状部材（リユース用シート状部材）
２０２ 外装部材
３０１ シート状部材（リユース用シート状部材）
３０２ 給紙トレイ
３０２ａ 用紙搬送面
３０２ｂ 端面
３０３ 給紙ユニット
４０１ シート状部材（リユース用シート状部材）
４０２ 排紙トレイ
４０２ａ 用紙搬送面
４０２ｂ 端面
４０３ 排紙部
４０３ 排紙トレイ
５０１ シート状部材（リユース用シート状部材）
５０２ 給紙トレイ
５０２ａ 用紙搬送面
５０２ｂ 端面
５０４ ガイド
【技術分野】
【０００１】
本発明はリユース用シート状部材外装パネルの再生方法及び機器の再生方法に係り、特に機器を構成する外装部材の表面に貼付されパネル部材を再使用可能とするリユース用シート状部材、リユース用シート部材を使用する外装パネルの再生方法、及び外装パネルの再生方法を具備する機器の再生方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、資源の有効利用を図るため、使用済みの複写機，複合機，プリンタを有効利用する要望がある。使用済み製品を有効利用する方法として、使用済み製品を再度商品として利用するリユース（再利用）と、使用済み製品を原材料の状態まで戻し新たな部品を製造するための材料や燃料として利用するリサイクルが行われている。
【０００３】
使用済み機器に搭載されている部品の再使用について、今日モータや電子部品などの機能部品の再使用は進んでいるものの、外装部材は機器を使用している間に経時的に発生する変色や回収中に生じる傷や汚れなどにより再使用は難しいものとなっている。外装部材に変色や傷が発生した場合、機器の外観品質が損なわることになり、また、原稿や用紙等の紙を搬送するためのガイドを兼ねた外装部材に傷が発生した場合、紙が傷に引っ掛かり搬送路から外れて機器の搬送品質が損なわれことになるため、使用済み機器の外装部材を再使用することは難しい。
【０００４】
現在外装部材を再使用する際、清掃や洗浄が行われている。この再生方法により使用時や回収時に生じた汚れを落とすことは可能であるが、作業には多くの工数を費やし、さらに機器の使用時に外装部材に変色や傷が発生した場合、清掃や洗浄で元の状態に戻すことはできない。
【０００５】
この問題に対し、変色や傷が発生した外装部材の外観を塗装や補修により元の状態に近い状態に戻すことができるが、塗装や補修を行うためにはあらかじめ清掃や洗浄作業を行う必要があり、塗装・補修作業自体の工数よりさらに多くの工数が必要となる。また、塗装によりマテリアルリサイクルが阻害され環境負荷を増加させる可能性があり、資源を再使用／再利用し環境負荷を低減させる活動と逆行することとなる。
【０００６】
画像形成装置等のリユースについては、次の出願がある。特許文献１には、機器の外装部材に多段状に凹部を設けることによって、外装部材を再使用する際、既に貼り付けてあったデカルを覆い隠す配置関係となるように新たなデカルを貼り付ける構成の機器が提案されている。これによれば、一度使用を終えた機械を再生する際、既に貼られていたデカルを剥がすことなく上から新しいデカルを貼り付けることにより、効率よく外装部材の外観品質を新品同様に再生することができる。
【０００７】
また、特許文献２には、外装カバー基体の外観表面部全体に０．０５ｍｍ厚程度の無色の透明フィルムを張りあわせておくに際して、外装カバーと透明フィルムとの剥離強度は、例えば、人の手による剥離が容易に可能な程度に調整しておき、透明フィルム、透明フィルムを張りあわせるために塗布する接着剤、及び外装カバー基体の材料は、互いに相溶性を有するものを使用するものが記載されている。
【０００８】
また、特許文献３には第１の部品と、該部品に接着材を介して接合された第２の部品とを有するリサイクル可能な物品において、前記第１の部品と第２の部品を互いに相溶性のある熱可塑性樹脂により構成すると共に、前記接着材として、これに熱及び電磁波のうちの少なくとも一方を加えることによって、第１の部品に対する接着力が減少する特性を有する接着材を使用するものが記載されている
【特許文献１】特開２００６−６４９３６公報
【特許文献２】特開２０００−６６６０７公報、
【特許文献３】特開平１０−１１９１６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、外装カバーの中には、単に機器の外装をなすだけではなく、表面の特性に基づいて特定の機能を有するものがある。例えば給紙トレイや排紙トレイの用紙との接触面は用紙との間に所定の摩擦係数を有さなければ紙詰まりやスリップを起こすことがある。このような場合、特許文献１のように単に新たなデカル、フィルム等を貼るというだけでは紙詰まりや搬送不良等の不具合が生じることとなる。
【００１０】
また、外装カバーに貼られたフィルムが、特許文献２のように、人手により容易に剥がすことができる程度の接着強度であるとすれば、フィルムの端部に上記のような給紙トレイや排紙トレイのように高頻度で用紙が摺動されるものでは、フィルムが剥れてしまい用紙の搬送を妨げることとなる。
【００１１】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、環境負荷を増加させることなく効率的に使用済み機器の外装部材の外観品質及び機能品質を新品部品同等とすることができるリユース用シート状部材外装パネルの再生方法及び機器の再生方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１の発明は、リユース用シート状部材において、機器を構成する外装部材の表面に貼付されパネル部材を再使用可能とするリユース用シート状部材であって、前記外装部材を形成する素材と相溶性を有すると共に貼付された外装部材の表面が透けない不透明な素材で構成されている。
【００１３】
請求項２の発明は、リユース用シート状部材において、前記パネル部材を形成する素材はＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂であることを特徴とする請求項１記載のである。
【００１４】
請求項３の発明は、請求項１又は２記載のリユース用シート状部材において、紙との摩擦係数が被貼着部材と同摩擦係数であることを特徴とする。
【００１５】
請求項４の発明は、請求項１乃至３記載のリユース用シート状部材を機器の外装を構成する外装部材のうち対象となる外装部材の表面に貼付することを特徴とする外装部材の再生方法である。
【００１６】
請求項５の発明は、請求項４記載の外装部材の再生方法において、シート状部材を貼付するパネル部材は、給紙トレイ及び排紙トレイの少なくとも一方のトレイの外装部材であることを特徴とする。
【００１７】
請求項６の発明は、請求項５記載の外装部材の再生方法において、前記シート状部材は、前記シート状部材が貼付される前記外装部材の用紙接触面に隣接する面わたって貼付されることを特徴とする。
【００１８】
請求項７の発明は、請求項５乃至７のいずれか記載の外装部材の再生方法を具備することを特徴とする機器の再生方法である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、被貼着部材と互いに相溶性を有するため、再生された外装部材の再生処理時にシート状部材の剥離作業は不要となり、再生処理の作業が容易で工数を短縮することができ、かつ再生材料の特性の低下を抑制することができる。また、シート状部材は不透明で、外装部材の被貼付面全面を覆い隠すため、再使用対象となる外装パネルが回収された時点で外装パネルに生じている変色や傷を覆い隠すことができ、外装パネルの外観品質を変色や傷が生じる前と同等の状態にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下本発明を実施するための最良の形態としての実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００２１】
以下本発明に係る機器の再生方法について説明する。まず再生の対象となる機器としての画像形成装置について説明する。
【００２２】
図１は画像形成装置の概略構成を示す断面図である。画像形成装置１００は、その略中央に、中間転写ユニットが配置され、該中間転写ユニットは、無端ベルトである中間転写ベルト１０が備えられる。中間転写ベルト１０は、３つの支持ローラ１４〜１６に掛け廻されており、時計廻りに回動駆動される。第２の支持ローラ１５の左に、画像転写後に中間転写ベルト１０上に残留する残留トナーを除去する中間転写体クリーニングユニット１７が配置される。
【００２３】
第１の支持ローラ１４と第２の支持ローラ１５との間の中間転写ベルト１０には、その移動方向に沿って、ブラック（Ｋ），イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ）及びシアン（Ｃ）の、各色の、感光体ユニット４０，チャージャユニット１８、現像ユニット及びクリーニングユニットでなる作像装置２０が配置され、作像装置２０は、ＩＣタグを備え、画像形成装置本体に対して脱着可能に装着されている。
【００２４】
作像装置２０の上方には、各色感光体ユニットの各感光体ドラムに画像形成するためのレーザ光を照射する書き込みユニット２１が配置される。中間転写ベルト１０の下方には、２次転写ユニット２２が配置され、２次転写ユニット２２は、２つのローラ２３間に、無端ベルトである２次転写ベルト２４を掛け渡して、中間転写ベルト１０を押し上げて第３の支持ローラ１６に押し当てるように配置したものである。２２次転写ユニット２２の横側には、用紙上の転写画像を定着する定着ユニット２５が配置され、トナー像が転写された用紙が送り込まれる。定着ユニット２５は、無端ベルトである定着ベルト２６に加熱，加圧ローラ２７を押し当てたものである。２次転写ユニット２２及び定着ユニット２５の下方に、表面に画像を形成した直後の用紙を、裏面にも画像を記録するために表裏を反転して送り出すシート反転ユニット２８が配置される。
【００２５】
画像形成装置１００の上部には自動原稿搬送装置（以下ＡＤＦという）１３０が装着されており、このＡＤＦ１３０は図示しないヒンジを介して画像形成装置１００に連結され、画像形成装置１００に対して開閉自在となっている。操作部ユニットのスタートスイッチが押されると、ＡＤＦ１３０の原稿給紙台３０上に原稿があるときは、それをコンタクトガラス３２上に搬送する。ＡＤＦ１３０に原稿がないときにはコンタクトガラス３２上の手置きの原稿を読むために、画像読取りユニット１２０のスキャナを駆動し、第１キャリッジ３３及び第２キャリッジ３４を読取り走査駆動する。そして、第１キャリッジ３３上の光源からコンタクトガラスに光を発射するとともに原稿面からの反射光を第１キャリッジ３３上の第１ミラーで反射して第２キャリッジ３４に向け、第２キャリッジ３４上のミラーで反射して結像レンズ３５を通して読取りセンサであるＣＣＤ３６に結像する。読取りセンサ３６で得た画像信号に基づいてＫ，Ｙ，Ｍ，Ｃ各色記録データが生成される。
【００２６】
また、スタートスイッチが押されることにより、中間転写ベルト１０の回動駆動が開始されるとともに、作像装置２０の各ユニットの作像準備が開始され、そして各色作像の作像シーケンスが開始されて、各色用の感光体ドラムに各色記録データに基づいて変調された露光レーザが投射され、各色作像プロセスにより、各色トナー像が中間転写ベルト１０上に一枚の画像として重ね転写される。このトナー画像の先端が２次転写ユニット２２に進入するときに同時に先端が２次転写ユニット２２に進入するようにタイミングをはかって用紙が２次転写ユニット２２に送り込まれ、これにより中間転写ベルト１０上のトナー像が用紙に転写される。トナー像が移った用紙は定着ユニット２５に送り込まれ、そこでトナー像が用紙に定着される。
【００２７】
なお、上述の用紙は、給紙部１１０に配置された給紙トレイ４４の給紙ローラ４２の１つを選択回転駆動し、給紙ユニット４３に多段に備える給紙トレイ４４の１つからシートを繰り出し、分離ローラ４５で１枚だけ分離して、搬送コロユニット４６に入れ、搬送ローラ４７で搬送して画像形成装置１００内の搬送コロユニット４８に導き、搬送コロユニット４８のレジストローラ４９に突き当てて止めてから、前述のタイミングで２次転写ユニット２２に送り出されるものである。手差しトレイ５１上に用紙を差し込んで給紙することもできる。ユーザが手差しトレイ５１上に用紙を差し込んでいるときには、画像形成装置１００が給紙ローラ５０を回転駆動して手差しトレイ５１のシートの一枚を分離して手差し給紙路５３に引き込み、同じくレジストローラ４９に突き当てて止める。この手差しトレイ５１は画像形成装置本体に対して回転して収納可能に構成される。
【００２８】
定着ユニット２５で定着処理を受けて排出される用紙は、切換爪５５で排出ローラ５６に案内して排紙トレイ５７上にスタックされる。又は、切換爪５５でシート反転ユニット２８に案内して、そこで反転して再び転写位置へと導き、裏面にも画像を記録して後、排出ローラ５６で排紙トレイ５７上に排出される。
【００２９】
一方、画像転写後の中間転写ベルト１０上に残留する残留トナーは、中間転写体クリーニングユニット１７で除去され、再度の画像形成に備えられる。
【００３０】
次に実施例に係るリユース用シート状部材について説明する。図２は実施例に係るシート状部材の構成を模式的に示す斜視図である。リユース用シート状部材（以下単にシート状部材２０１という）は所定の厚さ（例えば厚さ０．１ｍｍ程度）に形成されている。またシート状部材２０１は、「プラスカバーＰＳケシ２５ＦＬ」から構成される。この「プラスカバーＰＳケシ２５ＦＬ」は外装部材として使用されるＡＢＳ材及びＰＳ材と相溶性を有しており、外装部材との重量比が１％以内のものとして構成されれば、外装部材とともに溶融させてリサイクルすることができる。
【００３１】
本例では、シート状部材２０１の表面形状は、用紙や原稿との摩擦係数がシート状部材２０１の貼り付けられる外装部材２０２と同じとなるように、シート状部材２０１の表面にエンボス加工やサンドブラスト加工，マット加工を施しシボ形状や梨地形状，その他の形状に加工することにより凹凸としている。これにより、紙の搬送時にシート状部材２０１と元の外装部材２０２の摩擦係数が異なることによって発生する紙詰まりやスリップを防止している。
【００３２】
また、シート状部材２０１は不透明に形成されている。このため、シート状部材２０１は外装部材２０２の表面の状態、例えば汚れや傷を覆い隠すことができる。また、シート状部材２０１を外装部材２０２と同色にしておけば、シート状部材２０１が他のシート状部材が貼付されない部分と一体化して目立つことがない。
【００３３】
以上のように構成されたシート状部材２０１が市場より回収された機器の再生処理時に、外装部材２０２に貼り付けられることにより、外装部材２０２が変色や傷により外観品質や搬送品質が損なわれた場合であっても、シート状部材２０１が外装部材２０２表面全体を覆い、外観品質及び搬送品質を変色や傷が発生する前の状態とすることができる。シート状部材２０１は外装部材２０２と相溶性を有するため、外装部材２０２と共に再生処理する場合においても、再生材料の特性の低下を防ぐことが可能である。
【００３４】
シート状部材２０１が貼付される外装部材の種別及びその具体的な形状や構造及び貼り付け方法等は任意であり、実施に際して適宜変更される。
【００３５】
次に外装部材の再生方法について具体的に説明する。図３は実施例に係る外装部材の再生方法を示す斜視図である。本例は、樹脂製の外装パネルで構成される給紙トレイ３０２を有する給紙ユニット３０３を対象とする。市場より回収された機器の再使用処理時に、シート状部材３０１を給紙トレイ３０２の用紙搬送面３０２ａの全面を覆う配置で貼り付けられる。
【００３６】
市場より回収された機器においては、外装カバー上面や前面で集中的に変色や傷，汚れが発生しているため、シート状部材３０１を機器の外装カバー上面や前面の必要な部分だけに貼り付けるものとしている。これにより、シート状部材３０１を外装カバー全体に貼付することなくシート状部材のコストや作業工数を抑え、低コストでリユースが可能なものとしている。
【００３７】
また、本例ではシート状部材３０１は給紙トレイ３０２の用紙搬送面３０２ａに隣接する端面３０２ｂまで回り込ませて貼り付けられる。このとき回り込ませる量は用紙搬送面３０２ａに隣接する端面３０２ｂの全長ｂの１／２以上とすることが望ましい。本例では、貼付したシート状部材の端部に搬送中の紙が引っ掛かることによって紙の搬送を妨げたり、シート状部材が剥れることによって外観を損ねたりすることを防ぐことができる。
【００３８】
図１に示した画像形成装置のように手差しトレイ５１が画像形成装置本体に対して開閉可能な機構を有する場合、開閉の軸となる可動部周辺や外装カバーと外装カバーの連結部周辺にはシート状部材を貼り付けないこととし、ユーザの頻繁な開閉動作によりシート状部材が剥れたり破れたりすることを防止することができる。
【００３９】
シート状部材３０１は接着剤や粘着剤，シート状部材の各面に接着剤層を設けてなる両面接着シート等のうち、好ましくは外装部材の再生処理時に再生材料の特性に影響を与えない接着手段によって給紙トレイ３０２と接着され、給紙トレイ３０２上に貼り付けられたシート状部材３０１の上を給紙ユニット３０３のガイド等が摺動しても簡単に剥れない程度の接着力を保持するものとしている。
【００４０】
以上のように市場より回収された機器の再生処理に際して、給紙トレイ３０２にシート状部材３０１を貼り付けることにより、給紙トレイ３０２が変色や傷により外観品質や搬送品質が損なわれた場合であっても、シート状部材３０１が給紙トレイ３０２を覆うため、外観品質及び搬送品質を変色や傷が発生する前の状態と同等の状態とすることができる。さらにシート状部材３０１は給紙トレイ３０２と相溶性を有するため、給紙トレイ３０２と共に再生処理する場合においても、再生材料の特性の低下を防ぐことが可能である。
【００４１】
図４は他の実施の形態に係る外装部材の再生方法を示す斜視図である。本例は樹脂製の排紙トレイ４０２を備える排紙部４０３を再生する例である。市場より回収された機器の再使用処理時に、シート状部材４０１を排紙トレイ４０２の用紙搬送面全面を覆うように貼り付けられる。
【００４２】
本例では、シート状部材４０１は排紙トレイ４０２の用紙搬送面４０２ａ以外の用紙搬送面４０２ａに隣接する面４０２ｂまで回り込ませて貼り付けられている。このとき排紙トレイ４０２の端面４０２ｂにまで回り込ませる量は用紙搬送面４０２ａに隣接する端面４０２ｂの全長ｄの１／２以上としている。これによりシート状部材４０１の端部に搬送中の紙が引っ掛かることによって紙の搬送を妨げたり、シート状部材４０１が剥れることによって外観を損ねたりすることを防ぐことができる。
【００４３】
また、シート状部材４０１は接着剤や粘着剤，シート状部材の各面に接着剤層を設けてなる両面接着シート等のうち、好ましくは外装部材の再生処理時に再生材料の特性に影響を与えない接着手段により排紙トレイ４０２と接着され、排紙トレイ４０２上に貼り付けられたシート状部材４０１の上を排紙トレイ４０２のガイド等が摺動しても簡単に剥れない程度の接着力を有するものとする。
【００４４】
以上のように市場より回収された機器の再生処理時、排紙トレイ４０２にシート状部材４０１を貼り付けることにより、排紙トレイ４０２が変色や傷により外観品質や搬送品質が損なわれた場合であっても、シート状部材４０１が排紙トレイ４０２側面全体を覆うため、外観品質及び搬送品質を変色や傷が発生する前の状態と同等の状態とすることができる。さらにシート状部材４０１は排紙トレイ４０２と相溶性を有するため、排紙トレイ４０２と共に再生処理する場合においても、再生材料の特性の低下を防ぐことができる。
【００４５】
次にその他の例について説明する。図５はその他の例に係る外装部材の再生方法を示す斜視図である。本例は、給紙トレイ５０２を備えたＡＤＦ５０３を対象とする。市場より回収された機器の再使用処理時に、シート状部材４０１が排紙トレイ５０２の用紙搬送面５０２ａ全面と、給紙トレイ５０２に隣接する端面５０２ｂを覆うように貼り付けられる。このとき端面５０２ｂに回り込ませる量は、端面５０２ｂの全長ｆの１／２以上とする。これにより、シート状部材の端部に搬送中の紙が引っ掛かることによって紙の搬送を妨げたり、シート状部材が剥れることによって外観を損ねたりすることを防ぐことができる。
【００４６】
市場より回収された機器においては、排紙トレイ５０２はその前面で集中的に変色や傷，汚れが発生しているため、シート状部材５０１を排紙トレイ５０２の上面や前面の必要な部分のみに貼り付けることにより部品コストや作業工数を抑えることができる。
【００４７】
給紙トレイ５０２が開閉動可能な機構を有する場合、開閉の軸となる可動部周辺や外装カバーと外装カバーの連結部周辺にはシート状部材を貼り付けないこととし、ユーザの頻繁な開閉動作によりシート状部材が剥れたり破れたりすることを防止しすることが望ましい。
【００４８】
シート状部材５０１は接着剤や粘着剤，シート状部材の各面に接着剤層を設けてなる両面接着シート等のうち、好ましくは外装部材の再生処理時に再生材料の特性に影響を与えない接着手段により給紙トレイ５０２に接着され、給紙トレイ５０２上に貼り付けられたシート状部材５０１の上をＡＤＦ５０３のガイド５０４等が摺動しても簡単に剥れない程度の接着力を保持している。
【００４９】
シート状部材は上述したように、所定の厚さ（厚さ０．１ｍｍ程度）に形成されており、シート状部材５０１が一般的に多くの機器の外装部材に使用されているＡＢＳ材又はＰＳ材であるので、シート状部材５０１は「プラスカバーＰＳケシ２５ＦＬ」を材料として形成することが好ましい。「プラスカバーＰＳケシ２５ＦＬ」はＡＢＳ材及びＰＳ材と相溶性を有しており、外装部材との重量比が１％以内であると外装部材とともに溶融させてリサイクルすることができる。
【００５０】
シート状部材５０１の表面形状は、紙との摩擦係数がシート状部材が貼り付けられる前の外装部材の当初の摩擦係数と同じなるように、シート状部材５０１の表面にエンボス加工やサンドブラスト加工，マット加工を施しシボ形状や梨地形状，その他の形状に加工することにより凹凸を形成することが好ましく、紙の搬送時にシート状部材と元の外装部材の摩擦係数が異なることによって紙詰まりやスリップが発生することを防止している。
【００５１】
以上のように市場より回収された機器の再生処理時、給紙トレイ５０２にシート状部材５０１を貼り付けることにより、給紙トレイ５０２が変色や傷により外観品質や搬送品質が損なわれた場合であっても、シート状部材５０１が給紙トレイ５０２を覆うため、外観品質及び搬送品質を変色や傷が発生する前の状態と同等の状態とすることができる。さらにシート状部材５０１は給紙トレイ５０２と相溶性を有するため、給紙トレイ５０２と共に再生処理する場合においても、再生材料の特性の低下を防ぐことが可能である。
【００５２】
なお、各実施の形態で示したシート状部材の具体的な形状や構造，貼り付け方法等は任意であり、実施に際して特許請求の範囲に記載した事項の範囲内で種々の変更や修正が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】画像形成装置の概略構成を示す断面図である。
【図２】実施例に係るシート状部材の構成を模式的に示す斜視図である。
【図３】実施例に係る外装部材の再生方法を示す斜視図である。
【図４】他の例に係る外装部材の再生方法を示す斜視図である。
【図５】その他の例に係る外装部材の再生方法を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０ 中間転写ベルト
１４〜１６ 支持ローラ
１７ 中間転写体クリーニングユニット
１８ チャージャユニット
２０ 作像装置
２１ ユニット
２２ ２次転写ユニット
２３ ローラ
２４ ２次転写ベルト
２５ 定着ユニット
２６ 定着ベルト
２７ 加圧ローラ
２８ シート反転ユニット
３０ 原稿給紙台
３２ コンタクトガラス
３３ 第１キャリッジ
３４ 第２キャリッジ
３５ 結像レンズ
３６ センサ
４０ 感光体ユニット
４２ 給紙ローラ
４３ 給紙ユニット
４４ 給紙トレイ
４５ 分離ローラ
４６ 搬送コロユニット
４７ 搬送ローラ
４８ 搬送コロユニット
４９ レジストローラ
５０ 給紙ローラ
５１ トレイ
５３ 給紙路
５５ 切換爪
５６ 排出ローラ
５７ 排紙トレイ
１００ 画像形成装置
１１０ 給紙部
１２０ ユニット
１３０ 自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）
２０１ シート状部材（リユース用シート状部材）
２０２ 外装部材
３０１ シート状部材（リユース用シート状部材）
３０２ 給紙トレイ
３０２ａ 用紙搬送面
３０２ｂ 端面
３０３ 給紙ユニット
４０１ シート状部材（リユース用シート状部材）
４０２ 排紙トレイ
４０２ａ 用紙搬送面
４０２ｂ 端面
４０３ 排紙部
４０３ 排紙トレイ
５０１ シート状部材（リユース用シート状部材）
５０２ 給紙トレイ
５０２ａ 用紙搬送面
５０２ｂ 端面
５０４ ガイド
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器を構成する外装部材の表面に貼付されパネル部材を再使用可能とするリユース用シート状部材であって、前記外装部材を形成する素材と相溶性を有すると共に貼付された外装部材の表面が透けない不透明な素材で構成されていることを特徴とするリユース用シート状部材。
【請求項２】
前記パネル部材を形成する素材はＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂であることを特徴とする請求項１記載のリユース用シート状部材。
【請求項３】
紙との摩擦係数が被貼着部材と同摩擦係数であることを特徴とする請求項１又は２記載のリユース用シート状部材。
【請求項４】
請求項１乃至３記載のリユース用シート状部材を機器の外装を構成する外装部材のうち対象となる外装部材の表面に貼付することを特徴とする外装部材の再生方法。
【請求項５】
シート状部材を貼付するパネル部材は、給紙トレイ及び排紙トレイの少なくとも一方のトレイの外装部材であることを特徴とする請求項４記載の外装部材の再生方法。
【請求項６】
前記シート状部材は、前記シート状部材が貼付される前記外装部材の用紙接触面に隣接する面わたって貼付されることを特徴とする請求項５記載の外装部材の再生方法。
【請求項７】
請求項５乃至７のいずれか記載の外装部材の再生方法を具備することを特徴とする機器の再生方法。
【請求項１】
機器を構成する外装部材の表面に貼付されパネル部材を再使用可能とするリユース用シート状部材であって、前記外装部材を形成する素材と相溶性を有すると共に貼付された外装部材の表面が透けない不透明な素材で構成されていることを特徴とするリユース用シート状部材。
【請求項２】
前記パネル部材を形成する素材はＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂であることを特徴とする請求項１記載のリユース用シート状部材。
【請求項３】
紙との摩擦係数が被貼着部材と同摩擦係数であることを特徴とする請求項１又は２記載のリユース用シート状部材。
【請求項４】
請求項１乃至３記載のリユース用シート状部材を機器の外装を構成する外装部材のうち対象となる外装部材の表面に貼付することを特徴とする外装部材の再生方法。
【請求項５】
シート状部材を貼付するパネル部材は、給紙トレイ及び排紙トレイの少なくとも一方のトレイの外装部材であることを特徴とする請求項４記載の外装部材の再生方法。
【請求項６】
前記シート状部材は、前記シート状部材が貼付される前記外装部材の用紙接触面に隣接する面わたって貼付されることを特徴とする請求項５記載の外装部材の再生方法。
【請求項７】
請求項５乃至７のいずれか記載の外装部材の再生方法を具備することを特徴とする機器の再生方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−３２６７２（Ｐ２０１０−３２６７２Ａ）
【公開日】平成２２年２月１２日（２０１０．２．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１９３０８９（Ｐ２００８−１９３０８９）
【出願日】平成２０年７月２８日（２００８．７．２８）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年２月１２日（２０１０．２．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月２８日（２００８．７．２８）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
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