リーマ及びハンドリーマ
【課題】
小径の孔の後加工、仕上げ加工を、作業者の熟練度を要求することなく簡単に、而も精度よく行えるリーマを提供する。
【解決手段】
テーパ部と、該テーパ部の母線に沿って刻設された１本のＶ溝１１とを有し、前記テーパ部周面と前記Ｖ溝の境界によって切り刃１２が形成された。
小径の孔の後加工、仕上げ加工を、作業者の熟練度を要求することなく簡単に、而も精度よく行えるリーマを提供する。
【解決手段】
テーパ部と、該テーパ部の母線に沿って刻設された１本のＶ溝１１とを有し、前記テーパ部周面と前記Ｖ溝の境界によって切り刃１２が形成された。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工孔の径を拡大する為に用いられるリーマ、特に小径の加工孔を調整の為追加加工するリーマに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
眼鏡レンズ、主にプラスチックレンズに枠無し眼鏡フレームを取付ける場合に、分離した左右のテンプル、或は左右の眼鏡レンズを連結するブリッジはそれぞれ螺子を用いて眼鏡レンズに固着される。テンプル、ブリッジを取付ける為の孔加工は、通常専用の孔加工機によって穿設されている。
【０００３】
図９は、枠無し眼鏡フレーム、所謂ツーポイントフレームが取付けられた眼鏡を示している。図示される様に、ツーポイントフレーム１では、左右の眼鏡レンズ２，２がブリッジ３により直接連結され、又テンプル４の一端が直接、前記眼鏡レンズ２に螺子５或はピンを介して固着される構造となっている。又、前記ブリッジ３と前記眼鏡レンズ２との固着についても前記螺子５、或はピンを介して行われている。
【０００４】
従って、前記眼鏡レンズ２には前記ツーポイントフレーム１を装着する為、前記螺子５或はピンを貫通させる為の取付け孔が穿設される。
【０００５】
前記ツーポイントフレーム１では、前記眼鏡レンズ２を保持する枠がないので、該眼鏡レンズ２に前記テンプル４を前記螺子５の締付け力だけで固定した場合、該螺子５の弛み等でガタツキを生じる。従って、前記眼鏡レンズ２と前記テンプル４とをガタつきなく取付ける為には、前記眼鏡レンズ２に取付け孔を穿設する場合に、前記テンプル４側の螺子孔と前記眼鏡レンズ２の取付け孔の芯を若干ずらし、前記螺子５を取付ける場合に該螺子５と取付け孔とがこじる様な状態とし、該螺子５の締付け力だけでなく、取付け孔に対して芯ズレした螺子５のこじれによって前記眼鏡レンズ２と前記テンプル４とのガタツキを抑える様にしている。
【０００６】
尚、螺子孔と前記取付け孔の芯ずれが大きい場合、無理にねじ込むと前記眼鏡レンズ２が割れる為、作業者が螺子の取付け状態を見ながら、適宜ヤスリ等の工具で孔を一方向にを削る等して適正なこじれとなる様に取付け孔を調整加工している。
【０００７】
尚、小径の孔をヤスリ等で後加工するのは、細心の注意が必要であり、又孔全体を大きくしてしまいガタツキを増大させる可能性がある。従って、後加工の仕上げには作業者の熟練が要求されていた。
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−３３４７６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は斯かる実情に鑑み、眼鏡レンズの取付け孔等の小径の孔の後加工、仕上げ加工を、作業者の熟練度を要求することなく簡単に、而も精度よく行えるリーマを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、テーパ部と、該テーパ部の母線に沿って刻設された１本のＶ溝とを有し、前記テーパ部周面と前記Ｖ溝の境界によって切り刃が形成されたリーマに係り、又胴部と、該胴部の先端側に位置する先端部と、前記胴部の基側に位置する基端部とからなり、前記胴部は断面が円で径変化のない形状であり、前記先端部は先端側に向って径が漸次小さくなるテーパ形状であり、前記先端部の母線に沿って１本のＶ溝が刻設され、該Ｖ溝と前記テーパ形状を成す円錐面との境界が切り刃を形成し、前記基端部断面は非円形形状であり、前記胴部は回転力伝達部に同心に保持可能であり、前記基端部は前記回転力伝達部からの回転力を前記先端部に伝達する様構成されたリーマに係るものである。
【００１１】
又本発明は、胴部と、該胴部の先端側に位置する先端部と、前記胴部の基側に位置する基端部とからなり、前記胴部は断面が円で径変化のない形状であり、前記先端部は先端側に向って径が漸次小さくなるテーパ形状であり、前記先端部の母線に沿って１本のＶ溝が刻設され、該Ｖ溝と前記テーパ形状を成す円錐面との境界が切り刃を形成し、前記基端部断面は非円形形状であるリーマと、合成樹脂製の握りと、該握りに圧入された工具チャックとから構成され、前記リーマは前記工具チャックに挿入され、前記リーマの前記基端部は前記工具チャックに設けられた工具係合孔に嵌合し、前記握りの回転力が前記基端部を介して前記リーマに伝達される様構成されたハンドリーマに係るものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、テーパ部と、該テーパ部の母線に沿って刻設された１本のＶ溝とを有し、前記テーパ部周面と前記Ｖ溝の境界によって切り刃が形成されたので、孔の径を拡大する加工と孔の一部を切削して長孔にする加工が可能となる。
【００１３】
又本発明によれば、胴部と、該胴部の先端側に位置する先端部と、前記胴部の基側に位置する基端部とからなり、前記胴部は断面が円で径変化のない形状であり、前記先端部は先端側に向って径が漸次小さくなるテーパ形状であり、前記先端部の母線に沿って１本のＶ溝が刻設され、該Ｖ溝と前記テーパ形状を成す円錐面との境界が切り刃を形成し、前記基端部断面は非円形形状であり、前記胴部は回転力伝達部に同心に保持可能であり、前記基端部は前記回転力伝達部からの回転力を前記先端部に伝達する様構成されたので、回転力伝達部に正確に保持可能であると共に回転力伝達部からの回転力が確実にリーマに伝達される。
【００１４】
又本発明によれば、胴部と、該胴部の先端側に位置する先端部と、前記胴部の基側に位置する基端部とからなり、前記胴部は断面が円で径変化のない形状であり、前記先端部は先端側に向って径が漸次小さくなるテーパ形状であり、前記先端部の母線に沿って１本のＶ溝が刻設され、該Ｖ溝と前記テーパ形状を成す円錐面との境界が切り刃を形成し、前記基端部断面は非円形形状であるリーマと、合成樹脂製の握りと、該握りに圧入された工具チャックとから構成され、前記リーマは前記工具チャックに挿入され、前記リーマの前記基端部は前記工具チャックに設けられた工具係合孔に嵌合し、前記握りの回転力が前記基端部を介して前記リーマに伝達される様構成されたので、リーマが握り部に対して容易に着脱可能であり、孔加工に応じ最適なリーマの使用が可能となり、又簡便に而も確実、正確に孔径の拡大、長孔加工が可能となるという優れた効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照しつつ本発明を実施する為の最良の形態を説明する。
【００１６】
図１〜図３は、本発明に係るリーマ６を示している。
【００１７】
該リーマ６には高速度工具鋼等の工具材料が用いられ、焼入等の材料調質がされる。
【００１８】
前記リーマ６は、胴部７と、該胴部７の先端側に位置する先端部８と、前記胴部７の基側に位置する基端部９とからなり、前記胴部７は断面が円で径変化のない形状となっている。
【００１９】
前記先端部８は先端側に向って径が漸次小さくなる断面円のテーパ形状であり、前記先端部８の最先端部は円錐状の尖端となっている。又、前記先端部８の母線に沿って１本のＶ溝１１が刻設され、該Ｖ溝１１と前記テーパ形状を成す円錐面との境界線が切り刃１２を形成している。前記Ｖ溝１１の頂角は切削の対象となる材料によって選択され、切削対象が眼鏡レンズ２（図９参照）に使用されるプラスチック材料の場合、選択される頂角の一例として、６０°である。
【００２０】
前記基端部９は断面が扁平な矩形形状をしており、該基端部９と前記胴部７とはテーパ部を介して連続している。尚、前記基端部９と前記胴部７との境界は段差となっていてもよく、又前記基端部９の断面形状も正方形、或は６角形等の多角形断面等、非円形形状で回転力が滑りなく伝達される断面形状であればよい。
【００２１】
前記リーマ６により孔加工がされる場合は、該リーマ６が回転する所要のチャックに保持され、前記リーマ６が孔に挿入された状態でチャックが回転されることで、孔加工が成される。
【００２２】
又、前記リーマ６を孔に挿入し、該リーマ６を挿入方向に適宜な押し力を与えた状態で、全周回転させた場合、前記Ｖ溝１１を除いた円周部分が、孔と契合し、又円周部分が案内の機能を奏して、前記リーマ６は孔と同心で回転し、又前記切り刃１２が孔の内周を切削して孔を拡大する。
【００２３】
次に、前記リーマ６を孔に挿入し、該リーマ６を挿入方向に適宜な押し力を与えた状態で、前記Ｖ溝１１の溝中心を中心として所要角度、例えば１２０°往復回転させると、前記切り刃１２が孔に対して摺動する部分のみが切削され、孔は長孔に切削される。
【００２４】
又、挿入方向の押し力を０として挿入方向に対し直角（Ｖ溝１１を押当てる方向）に押し力を加える前記リーマ６を往復回転させることで、前記Ｖ溝１１のある方向に削り孔の方向を変えることができる。
【００２５】
従って、本リーマ６を前記眼鏡レンズ２の取付け孔に用いた場合、芯ずれを緩和する為の長孔加工を行える。
【００２６】
又、前記リーマ６による孔加工は、該リーマ６を孔に嵌合させた状態で回転させる為、該リーマ６により孔以外の部分を傷付けることがない。又、該リーマ６の回転は、孔を拡大する場合、長孔を加工する場合のいずれの場合も、前記リーマ６の円周部の全部、又は一部が加工される孔の円周に摺接する状態であり、前記リーマ６の回転は加工される孔に案内されるので、加工による芯ずれが防止される。
【００２７】
尚、前記リーマ６がチャックされる場合、前記胴部７部分で保持され、該胴部７は断面が円で径変化のない形状であるので、前記リーマ６の中心とチャックの中心との同心が担保される。又、前記基端部９を介して前記リーマ６にトルク伝達を行うことで、該リーマ６とチャック間の滑りを生じさせることなく、チャックから前記リーマ６に確実に回転力を伝えることができる。
【００２８】
次に、図４〜図８に於いて、本発明に係るリーマ６をハンドリーマとして実施した場合を説明する。
【００２９】
尚、図４、図５中、６は着脱可能な工具部としてのリーマであり、１５は該リーマ６が装着されたハンドリーマを示し、又、１６は回転力伝達部としての握り部、１７は該握り部１６に対して回転自在に設けられたフランジを示している。
【００３０】
前記握り部１６は合成樹脂製の握り１８と金属製の工具チャック１９を有し、前記握り１８の先端部は先細り形状をし、外周面には滑止めの筋目が形成されている。該握り１８の先端側からチャック保持穴２１が穿設され、該チャック保持穴２１は前記工具チャック１９の軸心方向の長さと同等の深さとなっている。
【００３１】
前記チャック保持穴２１に前記工具チャック１９が圧入される。
【００３２】
該工具チャック１９は図６〜図８に示されている。該工具チャック１９は弾性を有する金属材料から製作され、先端側から所要の深さで工具嵌入穴２２（図５参照）が穿設され、基端側からはリーマ係合孔であるスリット孔２３が穿設され、該スリット孔２３は前記工具嵌入穴２２に到達している。
【００３３】
前記工具チャック１９の先端側から十字のスリットが刻設され、前記工具チャック１９の先端部には４の把持片２４が形成されている。該把持片２４の少なくとも先端の内径は前記リーマ６の把持部の外径より小さくなっており、又前記把持片２４が前記リーマ６を把持した状態での前記把持片２４の外径は前記チャック保持穴２１の径より小さくなっている。而して、前記把持片２４は前記リーマ６の着脱に際して、前記チャック保持穴２１内で自由に弾性変位が可能となっている。
【００３４】
前記工具チャック１９の基部はスプライン加工されており、軸心方向に延びる断面が３角形の突条２５が円周方向に所要のピッチで形成されている。前記工具チャック１９が前記チャック保持穴２１に圧入され、前記突条２５が前記チャック保持穴２１の内面に食込むことで大きな保持力が発揮される。
【００３５】
前記リーマ６の前記基端部９は漸次厚みが減少する平板テーパ形状となっており、該基端部９にはテーパ部２７が連続している。前記基端部９は前記スリット孔２３に挿入可能であり、前記テーパ部２７は自由状態の前記把持片２４の内縁に当接可能である。
【００３６】
前記握り部１６に前記リーマ６を取付ける場合、該リーマ６を基端から前記工具チャック１９内に単に押込めばよい。
【００３７】
前記リーマ６を基端から前記工具嵌入穴２２に挿入すると、前記テーパ部２７が前記把持片２４の内縁に当接し、楔効果により該把持片２４が押広げられる。更に前記リーマ６を押込むと、前記基端部９が前記スリット孔２３に挿入される。尚、前記基端部９と前記スリット孔２３の方向が一致しない場合は、前記リーマ６を回転させればよい。前記基端部９は先細りとなっているので、容易に位置合せが可能である。
【００３８】
前記基端部９が前記スリット孔２３に嵌入されることで、前記リーマ６は前記握り１８に対して回転が拘束される。更に、前記基端部９が平板テーパ形状であることから、該基端部９を充分に前記スリット孔２３に押込むことで、楔効果により前記基端部９と前記スリット孔２３間のガタツキが完全に抑止される。
【００３９】
前記リーマ６と前記握り１８とが一体となり、該握り１８を回転することで回転力が前記リーマ６に伝達される。
【００４０】
該リーマ６の交換は、該リーマ６を引抜き、別のリーマ６を差込めば完了する。
【００４１】
尚、該リーマ６の抜差し方向の保持力は、前記把持片２４の弾性力により発生する該把持片２４と前記リーマ６間の摩擦力となるが、該リーマ６による孔加工時には該リーマ６に引抜き力は作用せず、該リーマ６が脱落しない程度の保持力でも充分である。従って、該リーマ６の着脱作業は簡単に行える。
【００４２】
尚、上記実施の形態で、前記工具チャック１９の基部をスプライン加工したが、孔加工に必要な回転拘束力が得られればよいので、単なる圧入でもよく、又、前記工具チャック１９に軸心と平行な平面部を形成してもよく、又、該工具チャック１９の基部を６角形状等の形状にしてもよい。
【００４３】
又、前記把持片２４は３又は５以上に分割してもよい。更に、前記基端部９の形状は６角形状等の角形状とし、前記スリット孔２３も対応した６角形状等の角形状の係合孔とする等、嵌合により回止めされるものであればよい。
【００４４】
又、前記握り部１６に装着される工具は、リーマ６に限らず螺子回し用のドライバであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施の形態に係るリーマを示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ矢視図である。
【図４】本発明が実施されたハンドリーマの平面図である。
【図５】該ハンドリーマのチャック部分の断面図である。
【図６】該チャック部分に使用される工具チャックの平面図である。
【図７】該工具チャックの左側面図である。
【図８】該工具チャックの右側面図である。
【図９】ツーポイントフレームの眼鏡の斜視図である。
【符号の説明】
【００４６】
６ リーマ
７ 胴部
８ 先端部
９ 基端部
１１ Ｖ溝
１２ 切り刃
１６ 握り部
１７ フランジ
１８ 握り
１９ 工具チャック
２１ チャック保持穴
２２ 工具嵌入穴
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工孔の径を拡大する為に用いられるリーマ、特に小径の加工孔を調整の為追加加工するリーマに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
眼鏡レンズ、主にプラスチックレンズに枠無し眼鏡フレームを取付ける場合に、分離した左右のテンプル、或は左右の眼鏡レンズを連結するブリッジはそれぞれ螺子を用いて眼鏡レンズに固着される。テンプル、ブリッジを取付ける為の孔加工は、通常専用の孔加工機によって穿設されている。
【０００３】
図９は、枠無し眼鏡フレーム、所謂ツーポイントフレームが取付けられた眼鏡を示している。図示される様に、ツーポイントフレーム１では、左右の眼鏡レンズ２，２がブリッジ３により直接連結され、又テンプル４の一端が直接、前記眼鏡レンズ２に螺子５或はピンを介して固着される構造となっている。又、前記ブリッジ３と前記眼鏡レンズ２との固着についても前記螺子５、或はピンを介して行われている。
【０００４】
従って、前記眼鏡レンズ２には前記ツーポイントフレーム１を装着する為、前記螺子５或はピンを貫通させる為の取付け孔が穿設される。
【０００５】
前記ツーポイントフレーム１では、前記眼鏡レンズ２を保持する枠がないので、該眼鏡レンズ２に前記テンプル４を前記螺子５の締付け力だけで固定した場合、該螺子５の弛み等でガタツキを生じる。従って、前記眼鏡レンズ２と前記テンプル４とをガタつきなく取付ける為には、前記眼鏡レンズ２に取付け孔を穿設する場合に、前記テンプル４側の螺子孔と前記眼鏡レンズ２の取付け孔の芯を若干ずらし、前記螺子５を取付ける場合に該螺子５と取付け孔とがこじる様な状態とし、該螺子５の締付け力だけでなく、取付け孔に対して芯ズレした螺子５のこじれによって前記眼鏡レンズ２と前記テンプル４とのガタツキを抑える様にしている。
【０００６】
尚、螺子孔と前記取付け孔の芯ずれが大きい場合、無理にねじ込むと前記眼鏡レンズ２が割れる為、作業者が螺子の取付け状態を見ながら、適宜ヤスリ等の工具で孔を一方向にを削る等して適正なこじれとなる様に取付け孔を調整加工している。
【０００７】
尚、小径の孔をヤスリ等で後加工するのは、細心の注意が必要であり、又孔全体を大きくしてしまいガタツキを増大させる可能性がある。従って、後加工の仕上げには作業者の熟練が要求されていた。
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−３３４７６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は斯かる実情に鑑み、眼鏡レンズの取付け孔等の小径の孔の後加工、仕上げ加工を、作業者の熟練度を要求することなく簡単に、而も精度よく行えるリーマを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、テーパ部と、該テーパ部の母線に沿って刻設された１本のＶ溝とを有し、前記テーパ部周面と前記Ｖ溝の境界によって切り刃が形成されたリーマに係り、又胴部と、該胴部の先端側に位置する先端部と、前記胴部の基側に位置する基端部とからなり、前記胴部は断面が円で径変化のない形状であり、前記先端部は先端側に向って径が漸次小さくなるテーパ形状であり、前記先端部の母線に沿って１本のＶ溝が刻設され、該Ｖ溝と前記テーパ形状を成す円錐面との境界が切り刃を形成し、前記基端部断面は非円形形状であり、前記胴部は回転力伝達部に同心に保持可能であり、前記基端部は前記回転力伝達部からの回転力を前記先端部に伝達する様構成されたリーマに係るものである。
【００１１】
又本発明は、胴部と、該胴部の先端側に位置する先端部と、前記胴部の基側に位置する基端部とからなり、前記胴部は断面が円で径変化のない形状であり、前記先端部は先端側に向って径が漸次小さくなるテーパ形状であり、前記先端部の母線に沿って１本のＶ溝が刻設され、該Ｖ溝と前記テーパ形状を成す円錐面との境界が切り刃を形成し、前記基端部断面は非円形形状であるリーマと、合成樹脂製の握りと、該握りに圧入された工具チャックとから構成され、前記リーマは前記工具チャックに挿入され、前記リーマの前記基端部は前記工具チャックに設けられた工具係合孔に嵌合し、前記握りの回転力が前記基端部を介して前記リーマに伝達される様構成されたハンドリーマに係るものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、テーパ部と、該テーパ部の母線に沿って刻設された１本のＶ溝とを有し、前記テーパ部周面と前記Ｖ溝の境界によって切り刃が形成されたので、孔の径を拡大する加工と孔の一部を切削して長孔にする加工が可能となる。
【００１３】
又本発明によれば、胴部と、該胴部の先端側に位置する先端部と、前記胴部の基側に位置する基端部とからなり、前記胴部は断面が円で径変化のない形状であり、前記先端部は先端側に向って径が漸次小さくなるテーパ形状であり、前記先端部の母線に沿って１本のＶ溝が刻設され、該Ｖ溝と前記テーパ形状を成す円錐面との境界が切り刃を形成し、前記基端部断面は非円形形状であり、前記胴部は回転力伝達部に同心に保持可能であり、前記基端部は前記回転力伝達部からの回転力を前記先端部に伝達する様構成されたので、回転力伝達部に正確に保持可能であると共に回転力伝達部からの回転力が確実にリーマに伝達される。
【００１４】
又本発明によれば、胴部と、該胴部の先端側に位置する先端部と、前記胴部の基側に位置する基端部とからなり、前記胴部は断面が円で径変化のない形状であり、前記先端部は先端側に向って径が漸次小さくなるテーパ形状であり、前記先端部の母線に沿って１本のＶ溝が刻設され、該Ｖ溝と前記テーパ形状を成す円錐面との境界が切り刃を形成し、前記基端部断面は非円形形状であるリーマと、合成樹脂製の握りと、該握りに圧入された工具チャックとから構成され、前記リーマは前記工具チャックに挿入され、前記リーマの前記基端部は前記工具チャックに設けられた工具係合孔に嵌合し、前記握りの回転力が前記基端部を介して前記リーマに伝達される様構成されたので、リーマが握り部に対して容易に着脱可能であり、孔加工に応じ最適なリーマの使用が可能となり、又簡便に而も確実、正確に孔径の拡大、長孔加工が可能となるという優れた効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照しつつ本発明を実施する為の最良の形態を説明する。
【００１６】
図１〜図３は、本発明に係るリーマ６を示している。
【００１７】
該リーマ６には高速度工具鋼等の工具材料が用いられ、焼入等の材料調質がされる。
【００１８】
前記リーマ６は、胴部７と、該胴部７の先端側に位置する先端部８と、前記胴部７の基側に位置する基端部９とからなり、前記胴部７は断面が円で径変化のない形状となっている。
【００１９】
前記先端部８は先端側に向って径が漸次小さくなる断面円のテーパ形状であり、前記先端部８の最先端部は円錐状の尖端となっている。又、前記先端部８の母線に沿って１本のＶ溝１１が刻設され、該Ｖ溝１１と前記テーパ形状を成す円錐面との境界線が切り刃１２を形成している。前記Ｖ溝１１の頂角は切削の対象となる材料によって選択され、切削対象が眼鏡レンズ２（図９参照）に使用されるプラスチック材料の場合、選択される頂角の一例として、６０°である。
【００２０】
前記基端部９は断面が扁平な矩形形状をしており、該基端部９と前記胴部７とはテーパ部を介して連続している。尚、前記基端部９と前記胴部７との境界は段差となっていてもよく、又前記基端部９の断面形状も正方形、或は６角形等の多角形断面等、非円形形状で回転力が滑りなく伝達される断面形状であればよい。
【００２１】
前記リーマ６により孔加工がされる場合は、該リーマ６が回転する所要のチャックに保持され、前記リーマ６が孔に挿入された状態でチャックが回転されることで、孔加工が成される。
【００２２】
又、前記リーマ６を孔に挿入し、該リーマ６を挿入方向に適宜な押し力を与えた状態で、全周回転させた場合、前記Ｖ溝１１を除いた円周部分が、孔と契合し、又円周部分が案内の機能を奏して、前記リーマ６は孔と同心で回転し、又前記切り刃１２が孔の内周を切削して孔を拡大する。
【００２３】
次に、前記リーマ６を孔に挿入し、該リーマ６を挿入方向に適宜な押し力を与えた状態で、前記Ｖ溝１１の溝中心を中心として所要角度、例えば１２０°往復回転させると、前記切り刃１２が孔に対して摺動する部分のみが切削され、孔は長孔に切削される。
【００２４】
又、挿入方向の押し力を０として挿入方向に対し直角（Ｖ溝１１を押当てる方向）に押し力を加える前記リーマ６を往復回転させることで、前記Ｖ溝１１のある方向に削り孔の方向を変えることができる。
【００２５】
従って、本リーマ６を前記眼鏡レンズ２の取付け孔に用いた場合、芯ずれを緩和する為の長孔加工を行える。
【００２６】
又、前記リーマ６による孔加工は、該リーマ６を孔に嵌合させた状態で回転させる為、該リーマ６により孔以外の部分を傷付けることがない。又、該リーマ６の回転は、孔を拡大する場合、長孔を加工する場合のいずれの場合も、前記リーマ６の円周部の全部、又は一部が加工される孔の円周に摺接する状態であり、前記リーマ６の回転は加工される孔に案内されるので、加工による芯ずれが防止される。
【００２７】
尚、前記リーマ６がチャックされる場合、前記胴部７部分で保持され、該胴部７は断面が円で径変化のない形状であるので、前記リーマ６の中心とチャックの中心との同心が担保される。又、前記基端部９を介して前記リーマ６にトルク伝達を行うことで、該リーマ６とチャック間の滑りを生じさせることなく、チャックから前記リーマ６に確実に回転力を伝えることができる。
【００２８】
次に、図４〜図８に於いて、本発明に係るリーマ６をハンドリーマとして実施した場合を説明する。
【００２９】
尚、図４、図５中、６は着脱可能な工具部としてのリーマであり、１５は該リーマ６が装着されたハンドリーマを示し、又、１６は回転力伝達部としての握り部、１７は該握り部１６に対して回転自在に設けられたフランジを示している。
【００３０】
前記握り部１６は合成樹脂製の握り１８と金属製の工具チャック１９を有し、前記握り１８の先端部は先細り形状をし、外周面には滑止めの筋目が形成されている。該握り１８の先端側からチャック保持穴２１が穿設され、該チャック保持穴２１は前記工具チャック１９の軸心方向の長さと同等の深さとなっている。
【００３１】
前記チャック保持穴２１に前記工具チャック１９が圧入される。
【００３２】
該工具チャック１９は図６〜図８に示されている。該工具チャック１９は弾性を有する金属材料から製作され、先端側から所要の深さで工具嵌入穴２２（図５参照）が穿設され、基端側からはリーマ係合孔であるスリット孔２３が穿設され、該スリット孔２３は前記工具嵌入穴２２に到達している。
【００３３】
前記工具チャック１９の先端側から十字のスリットが刻設され、前記工具チャック１９の先端部には４の把持片２４が形成されている。該把持片２４の少なくとも先端の内径は前記リーマ６の把持部の外径より小さくなっており、又前記把持片２４が前記リーマ６を把持した状態での前記把持片２４の外径は前記チャック保持穴２１の径より小さくなっている。而して、前記把持片２４は前記リーマ６の着脱に際して、前記チャック保持穴２１内で自由に弾性変位が可能となっている。
【００３４】
前記工具チャック１９の基部はスプライン加工されており、軸心方向に延びる断面が３角形の突条２５が円周方向に所要のピッチで形成されている。前記工具チャック１９が前記チャック保持穴２１に圧入され、前記突条２５が前記チャック保持穴２１の内面に食込むことで大きな保持力が発揮される。
【００３５】
前記リーマ６の前記基端部９は漸次厚みが減少する平板テーパ形状となっており、該基端部９にはテーパ部２７が連続している。前記基端部９は前記スリット孔２３に挿入可能であり、前記テーパ部２７は自由状態の前記把持片２４の内縁に当接可能である。
【００３６】
前記握り部１６に前記リーマ６を取付ける場合、該リーマ６を基端から前記工具チャック１９内に単に押込めばよい。
【００３７】
前記リーマ６を基端から前記工具嵌入穴２２に挿入すると、前記テーパ部２７が前記把持片２４の内縁に当接し、楔効果により該把持片２４が押広げられる。更に前記リーマ６を押込むと、前記基端部９が前記スリット孔２３に挿入される。尚、前記基端部９と前記スリット孔２３の方向が一致しない場合は、前記リーマ６を回転させればよい。前記基端部９は先細りとなっているので、容易に位置合せが可能である。
【００３８】
前記基端部９が前記スリット孔２３に嵌入されることで、前記リーマ６は前記握り１８に対して回転が拘束される。更に、前記基端部９が平板テーパ形状であることから、該基端部９を充分に前記スリット孔２３に押込むことで、楔効果により前記基端部９と前記スリット孔２３間のガタツキが完全に抑止される。
【００３９】
前記リーマ６と前記握り１８とが一体となり、該握り１８を回転することで回転力が前記リーマ６に伝達される。
【００４０】
該リーマ６の交換は、該リーマ６を引抜き、別のリーマ６を差込めば完了する。
【００４１】
尚、該リーマ６の抜差し方向の保持力は、前記把持片２４の弾性力により発生する該把持片２４と前記リーマ６間の摩擦力となるが、該リーマ６による孔加工時には該リーマ６に引抜き力は作用せず、該リーマ６が脱落しない程度の保持力でも充分である。従って、該リーマ６の着脱作業は簡単に行える。
【００４２】
尚、上記実施の形態で、前記工具チャック１９の基部をスプライン加工したが、孔加工に必要な回転拘束力が得られればよいので、単なる圧入でもよく、又、前記工具チャック１９に軸心と平行な平面部を形成してもよく、又、該工具チャック１９の基部を６角形状等の形状にしてもよい。
【００４３】
又、前記把持片２４は３又は５以上に分割してもよい。更に、前記基端部９の形状は６角形状等の角形状とし、前記スリット孔２３も対応した６角形状等の角形状の係合孔とする等、嵌合により回止めされるものであればよい。
【００４４】
又、前記握り部１６に装着される工具は、リーマ６に限らず螺子回し用のドライバであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施の形態に係るリーマを示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ矢視図である。
【図４】本発明が実施されたハンドリーマの平面図である。
【図５】該ハンドリーマのチャック部分の断面図である。
【図６】該チャック部分に使用される工具チャックの平面図である。
【図７】該工具チャックの左側面図である。
【図８】該工具チャックの右側面図である。
【図９】ツーポイントフレームの眼鏡の斜視図である。
【符号の説明】
【００４６】
６ リーマ
７ 胴部
８ 先端部
９ 基端部
１１ Ｖ溝
１２ 切り刃
１６ 握り部
１７ フランジ
１８ 握り
１９ 工具チャック
２１ チャック保持穴
２２ 工具嵌入穴
【特許請求の範囲】
【請求項１】
テーパ部と、該テーパ部の母線に沿って刻設された１本のＶ溝とを有し、前記テーパ部周面と前記Ｖ溝の境界によって切り刃が形成されたことを特徴とするリーマ。
【請求項２】
胴部と、該胴部の先端側に位置する先端部と、前記胴部の基側に位置する基端部とからなり、前記胴部は断面が円で径変化のない形状であり、前記先端部は先端側に向って径が漸次小さくなるテーパ形状であり、前記先端部の母線に沿って１本のＶ溝が刻設され、該Ｖ溝と前記テーパ形状を成す円錐面との境界が切り刃を形成し、前記基端部断面は非円形形状であり、前記胴部は回転力伝達部に同心に保持可能であり、前記基端部は前記回転力伝達部からの回転力を前記先端部に伝達する様構成されたことを特徴とするリーマ。
【請求項３】
胴部と、該胴部の先端側に位置する先端部と、前記胴部の基側に位置する基端部とからなり、前記胴部は断面が円で径変化のない形状であり、前記先端部は先端側に向って径が漸次小さくなるテーパ形状であり、前記先端部の母線に沿って１本のＶ溝が刻設され、該Ｖ溝と前記テーパ形状を成す円錐面との境界が切り刃を形成し、前記基端部断面は非円形形状であるリーマと、合成樹脂製の握りと、該握りに圧入された工具チャックとから構成され、前記リーマは前記工具チャックに挿入され、前記リーマの前記基端部は前記工具チャックに設けられた工具係合孔に嵌合し、前記握りの回転力が前記基端部を介して前記リーマに伝達される様構成されたことを特徴とするハンドリーマ。
【請求項１】
テーパ部と、該テーパ部の母線に沿って刻設された１本のＶ溝とを有し、前記テーパ部周面と前記Ｖ溝の境界によって切り刃が形成されたことを特徴とするリーマ。
【請求項２】
胴部と、該胴部の先端側に位置する先端部と、前記胴部の基側に位置する基端部とからなり、前記胴部は断面が円で径変化のない形状であり、前記先端部は先端側に向って径が漸次小さくなるテーパ形状であり、前記先端部の母線に沿って１本のＶ溝が刻設され、該Ｖ溝と前記テーパ形状を成す円錐面との境界が切り刃を形成し、前記基端部断面は非円形形状であり、前記胴部は回転力伝達部に同心に保持可能であり、前記基端部は前記回転力伝達部からの回転力を前記先端部に伝達する様構成されたことを特徴とするリーマ。
【請求項３】
胴部と、該胴部の先端側に位置する先端部と、前記胴部の基側に位置する基端部とからなり、前記胴部は断面が円で径変化のない形状であり、前記先端部は先端側に向って径が漸次小さくなるテーパ形状であり、前記先端部の母線に沿って１本のＶ溝が刻設され、該Ｖ溝と前記テーパ形状を成す円錐面との境界が切り刃を形成し、前記基端部断面は非円形形状であるリーマと、合成樹脂製の握りと、該握りに圧入された工具チャックとから構成され、前記リーマは前記工具チャックに挿入され、前記リーマの前記基端部は前記工具チャックに設けられた工具係合孔に嵌合し、前記握りの回転力が前記基端部を介して前記リーマに伝達される様構成されたことを特徴とするハンドリーマ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００８−１８３６４８（Ｐ２００８−１８３６４８Ａ）
【公開日】平成２０年８月１４日（２００８．８．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１７７９２（Ｐ２００７−１７７９２）
【出願日】平成１９年１月２９日（２００７．１．２９）
【出願人】（５９１２４２４４９）株式会社タクボ精機製作所 (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年８月１４日（２００８．８．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１月２９日（２００７．１．２９）
【出願人】（５９１２４２４４９）株式会社タクボ精機製作所 (6)
【Ｆターム（参考）】
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