リール状帯状包材の包装方法
【課題】紙容器充填装置に供給するリール状帯状包材の紙粉除去を確実に実施することができるリール状帯状包材の包装方法を提供する。
【解決手段】幅広の親包材を裁断して成る帯状の包材から形成された三組のリールＲが搬送用パレット２０の上に端面Ｑを水平の状態にして載置され、各リールＲの両端面Ｑに包材シート２１が宛がわれる。熱可塑性樹脂製の袋１９を被せて加熱収縮することで三組のリールＲが運搬中に荷崩れしないようにパレット２０と一体化される。包材２２は搬送時の振動等で両端面Ｑから紙粉が若干発生するが、包材シート２１は片面に樹脂製の粘着層２３を備えるので、粘着層２３がリールＲの両端面Ｑに当接するので紙粉を捕捉できる。この紙粉には熱可塑性材料層であるポリエチレン等の樹脂粉、バリヤー層のアルミニウム等の箔粉が含まれる。
【解決手段】幅広の親包材を裁断して成る帯状の包材から形成された三組のリールＲが搬送用パレット２０の上に端面Ｑを水平の状態にして載置され、各リールＲの両端面Ｑに包材シート２１が宛がわれる。熱可塑性樹脂製の袋１９を被せて加熱収縮することで三組のリールＲが運搬中に荷崩れしないようにパレット２０と一体化される。包材２２は搬送時の振動等で両端面Ｑから紙粉が若干発生するが、包材シート２１は片面に樹脂製の粘着層２３を備えるので、粘着層２３がリールＲの両端面Ｑに当接するので紙粉を捕捉できる。この紙粉には熱可塑性材料層であるポリエチレン等の樹脂粉、バリヤー層のアルミニウム等の箔粉が含まれる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液体食品用の紙容器の紙粉除去に関し、詳しくは帯状の包材を用いて液体食品を連続充填して紙容器を製造する紙容器充填装置に供給するリール状帯状包材の包装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ジュース、牛乳等の液体食品などを充填する紙容器充填装置の紙粉除去装置に関する従来技術として特許文献１の内容が知られている。特許文献１によれば、充填機において帯状の包材を用いて、長手方向に縦シール部を形成して成るチューブ状包材に内容液を充填し所定間隔毎に横シール部で密封且つ切断して紙容器が形成される。ところが、包材が帯電すると静電気力によって紙粉の付着力が大きくなるので紙粉を除去するのが困難である。
【０００３】
そこで、図８に示すように、紙粉除去装置３１は包材３２の表側及び裏側を除電する除電装置３３、３４と、除電した紙粉を除去する集塵装置３５とで構成され、集塵装置３５には集塵ノズル３６を備える。除電装置３３、３４は直流型のイオナイザの場合、図示しない正電極針及び負電極針から成る放電針と、各放電針に高電圧を印加するための高圧電源を備え、高電圧が印加されて放電針から放出されたイオンが包材３２に照射される。これによって包材３２の除電が行われるので静電気力が小さくなり紙粉の付着力が減少するので集塵効果が向上する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２５６６７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
、
包材３２をリール状にして包装材で包装し充填機まで搬送する際に、搬送時の振動等で端部３２ａから紙粉が若干発生する。そして、クリーンチャンバーや充填機の成型用ガイドローラー等が紙粉汚染して稀であるが紙容器内部に紙粉が混入する可能性があった。このため、目視やサンプリング等による紙粉混入検査を実施すると費用が嵩むので紙容器の製造コストが高くなる。
【０００６】
本発明は、従来の紙容器充填装置に設ける液体食品用の紙容器の紙粉除去に関し、詳しくは帯状の包材を用いて液体食品を連続充填して紙容器を製造する紙容器充填装置に供給するリール状帯状包材の紙粉除去を低コストで確実に実施することができるリール状帯状包材の包装方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、熱可塑性樹脂を両面に備える帯状包材を縦シール部で筒状にして内容液を充填し、横シール部でシール且つ切断して枕状の原型容器を形成し、この原型容器の一対のフラップ部を折込み頂面と底面を形成して成る紙容器の帯状包材の包装方法である。そして、前記帯状包材はリール状に形成され、このリール両側面に宛がわれる一対のシート状の包装材は前記リール側面に対応する面が粘着面であることを特徴としている。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載の紙容器の帯状包材の包装方法であって、前記シート状の包装材は紙基材であることを特徴としている。
【０００９】
請求項３の発明は、熱可塑性樹脂を両面に備える帯状包材を縦シール部で筒状にして内容液を充填し、横シール部でシール且つ切断して枕状の原型容器を形成し、この原型容器の一対のフラップ部を折込み頂面と底面を形成して成る紙容器の帯状包材の包装方法であって、前記帯状包材はリール状に形成されて一枚のシート状の包装材で覆われ、この包装材は前記リールに対応する面が粘着面であることを特徴としている。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項３に記載の紙容器の帯状包材の包装方法であって、前記シート状の包装材は樹脂フィルムであることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明によれば、前記帯状包材はリール状に形成され、このリール両側面に宛がわれる一対のシート状の包装材は前記リール側面に対応する面が粘着面である。このため、帯状包材の両端部であるリールの両側面に付着する紙粉を粘着面で容易に粘着して確実に収集できるので、紙容器内に紙粉が混入するのを確実に防止することができる。
【００１２】
このため、目視やサンプリング等による紙容器内への紙粉混入検査を実施する必要がないので作業が簡素化するので、紙容器の歩留りが向上すると同時に紙容器の製造コストを低減できる。
【００１３】
請求項２の発明によれば、前記シート状の包装材は紙基材なのでコストも安価で、請求項１の効果と同様の効果を確実に得ることができる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、前記帯状包材はリール状に形成されて一枚のシート状の包装材で覆われるので埃等の付着を防護できる。さらに、この包装材は前記リールに対応する面が粘着面なので、帯状包材の両端部であるリールの両側面に付着する紙粉を粘着面で容易に粘着して確実に収集できるので、紙容器内に紙粉が混入するのを確実に防止することができる。さらに、リールの外周面に付着する紙粉も粘着面で容易に粘着して確実に収集できる。このため、請求項１の効果と同様の効果をさらに確実に得ることができる。
【００１５】
請求項４の発明によれば、前記シート状の包装材は樹脂フィルムなのでコストも安価で、請求項３の効果と同様の効果を確実に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第一の実施形態における、紙容器成形装置１において、紙基材２に熱可塑性材料層３とバリヤー層４を備える帯状の包材５が連続的に両端部６（６ａ、６ｂ）を寄せ重ねて縦シール７をして筒状部８が形成され、内容液９ａが充填された紙容器１７を形成する状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の第一の実施形態における、内容液が充填された外形直方体形状の紙容器１７の状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の第一の実施形態における、帯状の包材５で一個の紙容器を形成する領域Ｐに、縦方向、横方向、斜め方向に折り目５ａ、５ｂ、５ｃが各々複数形成された状態を示す平面図である。
【図４】本発明の第一の実施形態における、包材５の断面構成図である。
【図５】本発明の第一の実施形態における、搬送用パレット２０の上に三組のリールＲが載置され、各リールＲの両端面Ｑに包材シート２１が宛がわれて熱可塑性樹脂製の袋１９を被せた状態を示す側面図である。
【図６】本発明の第一の実施形態における、ａ）は包材シート２１の紙材２２の片面に樹脂製の粘着層２３を備え、この粘着層２３がリールＲの端面Ｑに当接するように配置された状態を示す分解斜視図、ｂ）は包材シート２１の断面構成図である。
【図７】本発明の第二の実施形態における、ａ）は一枚の矩形状の包材２４でリールＲ全体を覆い、包材２４の両端部２４ａを重ねて熱圧着で固着した状態の斜視図、ｂ）は包材２４の両端部２４ａを熱圧着する以前の状態を示す斜視図である。
【図８】従来例における、包材３２の表側及び裏側を除電する除電装置３３、３４と、除電した紙粉を除去する集塵装置３５と、で構成された紙粉除去装置３１の状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
＜本発明の第一の実施形態＞
以下に、本発明の第一の実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。
＜リール状帯状包材の包装方法の構成＞
【００１８】
図１、図２に示すように、紙容器成形装置１において、紙基材２に熱可塑性材料層３とバリヤー層４を備える帯状の包材５が図示しない繰出機から連続的に繰出される。ここで、包材５はリールＲ状に巻いた状態で繰出機に装着される。帯状の包材５は図示しない複数のガイドローラーに案内され、上方から下方に下降しながら両端部６（６ａ、６ｂ）を矢印Ａに示すように寄せ重ねて熱圧着により縦シール７をして筒状部８が形成される。このとき、端部６ａが端部６ｂより筒状部８の内部側に重なる。そして、この筒状部８に充填パイプ９を介して内容液９ａが連続的に充填される。なお、この紙容器成形装置１は図示しないクリーンチャンバー内に設置される。
【００１９】
筒状部８は紙容器一個分に相当する位置において遂次横シール１０で密封し且つ切断して枕状の原型容器１１が連続的に形成される。そして、原型容器１１の一対のフラップ部１２と一対のフラップ部１３をそれぞれ折込んで熱圧着により、頂面１４と底面１５と四組の側面１６から成る外形直方体形状の紙容器１７が形成される。なお、筒状部１１の縦シール７における内側の端部６ａは図示しないストリップテープで覆われるので内容液９ａに触れることはない。
【００２０】
図３、図４に示すように帯状の包材５における一個分の紙容器１７を形成する領域Ｐには縦方向、横方向、斜め方向に折り目５ａ、５ｂ、５ｃが各々複数形成されているので、この折り目を折込むことで矩形の頂面１４と底面１５と四組の側面１６から成る直方体形状の紙容器１７が容易に形成される。
【００２１】
帯状の包材５の詳細構成は、紙基材２に熱可塑性材料層３（３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）とバリヤー層４を備えて形成され、外側から内側に向かって外側層３ａ、紙基材２、接着層３ｂ、バリヤー層４、二層の内側層３ｃ、３ｄから成り、紙基材２の外側面にデザイン等２ａが予め印刷される。外側層３ａ、内側層３ｄは低密度ポリエチレン樹脂、内側層３ｃはポリエチレン或いはエチレン共重合体等の樹脂、バリヤー層４はアルミ箔等で形成される。
【００２２】
ここで、帯状の包材５は図示しない幅広の親包材を所定幅で裁断して複数組のリールＲが形成される。この裁断によって包材５の両端部Ｑに発生した紙粉は図示しない吸引装置等の紙粉除去手段で除去される。しかし、包材５をリール状に巻き取り包装材で包装した状態で両端部Ｑが他の包材等に接触したり、充填機まで搬送する際に搬送時の振動等で端部Ｑから紙粉が若干発生する。この紙粉には熱可塑性材料層３であるポリエチレン等の樹脂粉、バリヤー層４のアルミニウム等の箔粉が含まれる。
【００２３】
そこで、図５、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、搬送用パレット２０の上に端面Ｑを水平の状態にして例えば三組のリールＲが載置され、各リールＲの両端面Ｑに包材シート２１が宛がわれる。包材シート２１は紙基材で紙材２２の片面に樹脂製の粘着層２３を備え、この粘着層２３がリールＲの端面Ｑに当接するように配置される。３個のリールＲの両側面Ｑに包材シート２１をそれぞれ宛がった状態でパレット２０に積載され、熱可塑性樹脂製の袋１９を被せて加熱収縮することで防塵と共に３個のリールＲが運搬中に荷崩れしないようにパレット２０と一体化する。
【００２４】
＜リール状帯状包材の包装方法の作用＞
各リールＲの両側面Ｑに宛がわれた包材シート２１は紙材２２の片面に粘着層２３を備え、粘着層２３が各リールＲの両端面Ｑにそれぞれ当接するように配置される。このため、リールＲが搬送される際に振動によって端面Ｑから紙粉が遊離しても粘着層２３によって紙粉が捕捉されるので、充填機に装着してリールＲを使用する場合にリールＲの両端面に紙粉が付着してない状態である。
【００２５】
このように、紙粉が付着して無い状態のリールＲを充填機１に用いることができるので紙容器１７に紙粉が紛れ込むことを防止できると同時に、紙容器１７は紙粉の影響による接着不良が発生しないので容器成形性が向上する。作業員による紙粉の付着状態や混入状況等の監視が目視や抜取検査等によって行う必要がなくなるので作業が簡素化できる。充填装置の紙粉の清掃のための充填機の停止回数や停止時間が減少するので、充填装置の稼働率が向上し歩留りも良くなり紙容器の製造コストを低減することができる。
＜本発明の第二の実施形態＞
【００２６】
以下に、本発明の第二の実施形態を図７ａ、図７ｂに基づいて説明するが、図１乃至図４の構成とは同じで、図５、図６ｂの構成とは同様なので、その説明は省く。
【００２７】
図７ａ、図７ｂに示すように、一枚の矩形状の包材２４でリールＲ全体を覆った状態で包材２４の両端部２４ａを重ねて熱圧着で固着する。なお、包材２４の側端部２４ｂは熱圧着しない。このように、リール状に形成された帯状包材５が一枚のシート状の包材２４で覆われるのでリール全体を外部からの埃等から防護できる。さらに、包材２４の片面に塗布されている粘着性材２３で、リールＲの両側面Ｑから紙粉が発生しても容易に粘着性材２３で捕集することができる。シート状の包装材は樹脂フィルムなので嵩張らずに容易にリールを覆うことができてコストも安価である。
【００２８】
以上、本発明の実施例を図面に基づいて説明したが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。
【００２９】
例えば、包材２４の対向する両側端部２４ｂを熱圧着してもよく、包材２４を熱風で収縮させてリールＲに密着してもよい。一枚の包材２４の代わりに上下二枚の長尺包材が連結した状態で連続的に送り出され、リールＲを包んだ後に上下の包材を熱シールで連結し且つ連結部の中央で切断することを繰り返せば、前後二組のシール部によって複数のリールＲをそれぞれ連続的に包装することができる。袋１９は加熱収縮でパレット２０に固着する代わりに袋１９の外側からバンド等でパレット２０に結束する構成でも構わない。リールＲの数が少ない場合にはパレット２０を使用しない場合もある。
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
この発明は、液体食品の包装充填の製造に適用することができる。
【符号の説明】
【００３１】
３ 熱可塑性材料層
４ バリヤー層
５ 包材
１９ 袋
２０ パレット
２１ 包材シート
２２ 紙材
２２ａ 端部
２３ 粘着層
Ｑ 端面
Ｒ リール
【技術分野】
【０００１】
本発明は液体食品用の紙容器の紙粉除去に関し、詳しくは帯状の包材を用いて液体食品を連続充填して紙容器を製造する紙容器充填装置に供給するリール状帯状包材の包装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ジュース、牛乳等の液体食品などを充填する紙容器充填装置の紙粉除去装置に関する従来技術として特許文献１の内容が知られている。特許文献１によれば、充填機において帯状の包材を用いて、長手方向に縦シール部を形成して成るチューブ状包材に内容液を充填し所定間隔毎に横シール部で密封且つ切断して紙容器が形成される。ところが、包材が帯電すると静電気力によって紙粉の付着力が大きくなるので紙粉を除去するのが困難である。
【０００３】
そこで、図８に示すように、紙粉除去装置３１は包材３２の表側及び裏側を除電する除電装置３３、３４と、除電した紙粉を除去する集塵装置３５とで構成され、集塵装置３５には集塵ノズル３６を備える。除電装置３３、３４は直流型のイオナイザの場合、図示しない正電極針及び負電極針から成る放電針と、各放電針に高電圧を印加するための高圧電源を備え、高電圧が印加されて放電針から放出されたイオンが包材３２に照射される。これによって包材３２の除電が行われるので静電気力が小さくなり紙粉の付着力が減少するので集塵効果が向上する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２５６６７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
、
包材３２をリール状にして包装材で包装し充填機まで搬送する際に、搬送時の振動等で端部３２ａから紙粉が若干発生する。そして、クリーンチャンバーや充填機の成型用ガイドローラー等が紙粉汚染して稀であるが紙容器内部に紙粉が混入する可能性があった。このため、目視やサンプリング等による紙粉混入検査を実施すると費用が嵩むので紙容器の製造コストが高くなる。
【０００６】
本発明は、従来の紙容器充填装置に設ける液体食品用の紙容器の紙粉除去に関し、詳しくは帯状の包材を用いて液体食品を連続充填して紙容器を製造する紙容器充填装置に供給するリール状帯状包材の紙粉除去を低コストで確実に実施することができるリール状帯状包材の包装方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、熱可塑性樹脂を両面に備える帯状包材を縦シール部で筒状にして内容液を充填し、横シール部でシール且つ切断して枕状の原型容器を形成し、この原型容器の一対のフラップ部を折込み頂面と底面を形成して成る紙容器の帯状包材の包装方法である。そして、前記帯状包材はリール状に形成され、このリール両側面に宛がわれる一対のシート状の包装材は前記リール側面に対応する面が粘着面であることを特徴としている。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載の紙容器の帯状包材の包装方法であって、前記シート状の包装材は紙基材であることを特徴としている。
【０００９】
請求項３の発明は、熱可塑性樹脂を両面に備える帯状包材を縦シール部で筒状にして内容液を充填し、横シール部でシール且つ切断して枕状の原型容器を形成し、この原型容器の一対のフラップ部を折込み頂面と底面を形成して成る紙容器の帯状包材の包装方法であって、前記帯状包材はリール状に形成されて一枚のシート状の包装材で覆われ、この包装材は前記リールに対応する面が粘着面であることを特徴としている。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項３に記載の紙容器の帯状包材の包装方法であって、前記シート状の包装材は樹脂フィルムであることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明によれば、前記帯状包材はリール状に形成され、このリール両側面に宛がわれる一対のシート状の包装材は前記リール側面に対応する面が粘着面である。このため、帯状包材の両端部であるリールの両側面に付着する紙粉を粘着面で容易に粘着して確実に収集できるので、紙容器内に紙粉が混入するのを確実に防止することができる。
【００１２】
このため、目視やサンプリング等による紙容器内への紙粉混入検査を実施する必要がないので作業が簡素化するので、紙容器の歩留りが向上すると同時に紙容器の製造コストを低減できる。
【００１３】
請求項２の発明によれば、前記シート状の包装材は紙基材なのでコストも安価で、請求項１の効果と同様の効果を確実に得ることができる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、前記帯状包材はリール状に形成されて一枚のシート状の包装材で覆われるので埃等の付着を防護できる。さらに、この包装材は前記リールに対応する面が粘着面なので、帯状包材の両端部であるリールの両側面に付着する紙粉を粘着面で容易に粘着して確実に収集できるので、紙容器内に紙粉が混入するのを確実に防止することができる。さらに、リールの外周面に付着する紙粉も粘着面で容易に粘着して確実に収集できる。このため、請求項１の効果と同様の効果をさらに確実に得ることができる。
【００１５】
請求項４の発明によれば、前記シート状の包装材は樹脂フィルムなのでコストも安価で、請求項３の効果と同様の効果を確実に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第一の実施形態における、紙容器成形装置１において、紙基材２に熱可塑性材料層３とバリヤー層４を備える帯状の包材５が連続的に両端部６（６ａ、６ｂ）を寄せ重ねて縦シール７をして筒状部８が形成され、内容液９ａが充填された紙容器１７を形成する状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の第一の実施形態における、内容液が充填された外形直方体形状の紙容器１７の状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の第一の実施形態における、帯状の包材５で一個の紙容器を形成する領域Ｐに、縦方向、横方向、斜め方向に折り目５ａ、５ｂ、５ｃが各々複数形成された状態を示す平面図である。
【図４】本発明の第一の実施形態における、包材５の断面構成図である。
【図５】本発明の第一の実施形態における、搬送用パレット２０の上に三組のリールＲが載置され、各リールＲの両端面Ｑに包材シート２１が宛がわれて熱可塑性樹脂製の袋１９を被せた状態を示す側面図である。
【図６】本発明の第一の実施形態における、ａ）は包材シート２１の紙材２２の片面に樹脂製の粘着層２３を備え、この粘着層２３がリールＲの端面Ｑに当接するように配置された状態を示す分解斜視図、ｂ）は包材シート２１の断面構成図である。
【図７】本発明の第二の実施形態における、ａ）は一枚の矩形状の包材２４でリールＲ全体を覆い、包材２４の両端部２４ａを重ねて熱圧着で固着した状態の斜視図、ｂ）は包材２４の両端部２４ａを熱圧着する以前の状態を示す斜視図である。
【図８】従来例における、包材３２の表側及び裏側を除電する除電装置３３、３４と、除電した紙粉を除去する集塵装置３５と、で構成された紙粉除去装置３１の状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
＜本発明の第一の実施形態＞
以下に、本発明の第一の実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。
＜リール状帯状包材の包装方法の構成＞
【００１８】
図１、図２に示すように、紙容器成形装置１において、紙基材２に熱可塑性材料層３とバリヤー層４を備える帯状の包材５が図示しない繰出機から連続的に繰出される。ここで、包材５はリールＲ状に巻いた状態で繰出機に装着される。帯状の包材５は図示しない複数のガイドローラーに案内され、上方から下方に下降しながら両端部６（６ａ、６ｂ）を矢印Ａに示すように寄せ重ねて熱圧着により縦シール７をして筒状部８が形成される。このとき、端部６ａが端部６ｂより筒状部８の内部側に重なる。そして、この筒状部８に充填パイプ９を介して内容液９ａが連続的に充填される。なお、この紙容器成形装置１は図示しないクリーンチャンバー内に設置される。
【００１９】
筒状部８は紙容器一個分に相当する位置において遂次横シール１０で密封し且つ切断して枕状の原型容器１１が連続的に形成される。そして、原型容器１１の一対のフラップ部１２と一対のフラップ部１３をそれぞれ折込んで熱圧着により、頂面１４と底面１５と四組の側面１６から成る外形直方体形状の紙容器１７が形成される。なお、筒状部１１の縦シール７における内側の端部６ａは図示しないストリップテープで覆われるので内容液９ａに触れることはない。
【００２０】
図３、図４に示すように帯状の包材５における一個分の紙容器１７を形成する領域Ｐには縦方向、横方向、斜め方向に折り目５ａ、５ｂ、５ｃが各々複数形成されているので、この折り目を折込むことで矩形の頂面１４と底面１５と四組の側面１６から成る直方体形状の紙容器１７が容易に形成される。
【００２１】
帯状の包材５の詳細構成は、紙基材２に熱可塑性材料層３（３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）とバリヤー層４を備えて形成され、外側から内側に向かって外側層３ａ、紙基材２、接着層３ｂ、バリヤー層４、二層の内側層３ｃ、３ｄから成り、紙基材２の外側面にデザイン等２ａが予め印刷される。外側層３ａ、内側層３ｄは低密度ポリエチレン樹脂、内側層３ｃはポリエチレン或いはエチレン共重合体等の樹脂、バリヤー層４はアルミ箔等で形成される。
【００２２】
ここで、帯状の包材５は図示しない幅広の親包材を所定幅で裁断して複数組のリールＲが形成される。この裁断によって包材５の両端部Ｑに発生した紙粉は図示しない吸引装置等の紙粉除去手段で除去される。しかし、包材５をリール状に巻き取り包装材で包装した状態で両端部Ｑが他の包材等に接触したり、充填機まで搬送する際に搬送時の振動等で端部Ｑから紙粉が若干発生する。この紙粉には熱可塑性材料層３であるポリエチレン等の樹脂粉、バリヤー層４のアルミニウム等の箔粉が含まれる。
【００２３】
そこで、図５、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、搬送用パレット２０の上に端面Ｑを水平の状態にして例えば三組のリールＲが載置され、各リールＲの両端面Ｑに包材シート２１が宛がわれる。包材シート２１は紙基材で紙材２２の片面に樹脂製の粘着層２３を備え、この粘着層２３がリールＲの端面Ｑに当接するように配置される。３個のリールＲの両側面Ｑに包材シート２１をそれぞれ宛がった状態でパレット２０に積載され、熱可塑性樹脂製の袋１９を被せて加熱収縮することで防塵と共に３個のリールＲが運搬中に荷崩れしないようにパレット２０と一体化する。
【００２４】
＜リール状帯状包材の包装方法の作用＞
各リールＲの両側面Ｑに宛がわれた包材シート２１は紙材２２の片面に粘着層２３を備え、粘着層２３が各リールＲの両端面Ｑにそれぞれ当接するように配置される。このため、リールＲが搬送される際に振動によって端面Ｑから紙粉が遊離しても粘着層２３によって紙粉が捕捉されるので、充填機に装着してリールＲを使用する場合にリールＲの両端面に紙粉が付着してない状態である。
【００２５】
このように、紙粉が付着して無い状態のリールＲを充填機１に用いることができるので紙容器１７に紙粉が紛れ込むことを防止できると同時に、紙容器１７は紙粉の影響による接着不良が発生しないので容器成形性が向上する。作業員による紙粉の付着状態や混入状況等の監視が目視や抜取検査等によって行う必要がなくなるので作業が簡素化できる。充填装置の紙粉の清掃のための充填機の停止回数や停止時間が減少するので、充填装置の稼働率が向上し歩留りも良くなり紙容器の製造コストを低減することができる。
＜本発明の第二の実施形態＞
【００２６】
以下に、本発明の第二の実施形態を図７ａ、図７ｂに基づいて説明するが、図１乃至図４の構成とは同じで、図５、図６ｂの構成とは同様なので、その説明は省く。
【００２７】
図７ａ、図７ｂに示すように、一枚の矩形状の包材２４でリールＲ全体を覆った状態で包材２４の両端部２４ａを重ねて熱圧着で固着する。なお、包材２４の側端部２４ｂは熱圧着しない。このように、リール状に形成された帯状包材５が一枚のシート状の包材２４で覆われるのでリール全体を外部からの埃等から防護できる。さらに、包材２４の片面に塗布されている粘着性材２３で、リールＲの両側面Ｑから紙粉が発生しても容易に粘着性材２３で捕集することができる。シート状の包装材は樹脂フィルムなので嵩張らずに容易にリールを覆うことができてコストも安価である。
【００２８】
以上、本発明の実施例を図面に基づいて説明したが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。
【００２９】
例えば、包材２４の対向する両側端部２４ｂを熱圧着してもよく、包材２４を熱風で収縮させてリールＲに密着してもよい。一枚の包材２４の代わりに上下二枚の長尺包材が連結した状態で連続的に送り出され、リールＲを包んだ後に上下の包材を熱シールで連結し且つ連結部の中央で切断することを繰り返せば、前後二組のシール部によって複数のリールＲをそれぞれ連続的に包装することができる。袋１９は加熱収縮でパレット２０に固着する代わりに袋１９の外側からバンド等でパレット２０に結束する構成でも構わない。リールＲの数が少ない場合にはパレット２０を使用しない場合もある。
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
この発明は、液体食品の包装充填の製造に適用することができる。
【符号の説明】
【００３１】
３ 熱可塑性材料層
４ バリヤー層
５ 包材
１９ 袋
２０ パレット
２１ 包材シート
２２ 紙材
２２ａ 端部
２３ 粘着層
Ｑ 端面
Ｒ リール
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂を両面に備える帯状包材を縦シール部で筒状にして内容液を充填し、横シール部でシール且つ切断して枕状の原型容器を形成し、この原型容器の一対のフラップ部を折込み頂面と底面を形成して成る紙容器の帯状包材の包装方法であって、
前記帯状包材はリール状に形成され、このリール両側面に宛がわれる一対のシート状の包装材は前記リール側面に対応する面が粘着面であることを特徴とする紙容器の帯状包材の包装方法。
【請求項２】
請求項１に記載の紙容器の帯状包材の包装方法であって、前記シート状の包装材は紙基材であることを特徴とする紙容器用帯状包材の包装方法。
【請求項３】
熱可塑性樹脂を両面に備える帯状包材を縦シール部で筒状にして内容液を充填し、横シール部でシール且つ切断して枕状の原型容器を形成し、この原型容器の一対のフラップ部を折込み頂面と底面を形成して成る紙容器の帯状包材の包装方法であって、前記帯状包材はリール状に形成されて一枚のシート状の包装材で覆われ、この包装材は前記リールに対応する面が粘着面であることを特徴とする紙容器用帯状包材の包装方法。
【請求項４】
請求項３に記載の紙容器の帯状包材の包装方法であって、前記シート状の包装材は樹脂フィルムであることを特徴とする紙容器用帯状包材の包装方法。
【請求項１】
熱可塑性樹脂を両面に備える帯状包材を縦シール部で筒状にして内容液を充填し、横シール部でシール且つ切断して枕状の原型容器を形成し、この原型容器の一対のフラップ部を折込み頂面と底面を形成して成る紙容器の帯状包材の包装方法であって、
前記帯状包材はリール状に形成され、このリール両側面に宛がわれる一対のシート状の包装材は前記リール側面に対応する面が粘着面であることを特徴とする紙容器の帯状包材の包装方法。
【請求項２】
請求項１に記載の紙容器の帯状包材の包装方法であって、前記シート状の包装材は紙基材であることを特徴とする紙容器用帯状包材の包装方法。
【請求項３】
熱可塑性樹脂を両面に備える帯状包材を縦シール部で筒状にして内容液を充填し、横シール部でシール且つ切断して枕状の原型容器を形成し、この原型容器の一対のフラップ部を折込み頂面と底面を形成して成る紙容器の帯状包材の包装方法であって、前記帯状包材はリール状に形成されて一枚のシート状の包装材で覆われ、この包装材は前記リールに対応する面が粘着面であることを特徴とする紙容器用帯状包材の包装方法。
【請求項４】
請求項３に記載の紙容器の帯状包材の包装方法であって、前記シート状の包装材は樹脂フィルムであることを特徴とする紙容器用帯状包材の包装方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−２５４８０５（Ｐ２０１２−２５４８０５Ａ）
【公開日】平成２４年１２月２７日（２０１２．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１２８２５６（Ｐ２０１１−１２８２５６）
【出願日】平成２３年６月８日（２０１１．６．８）
【出願人】（０００２２９２３２）日本テトラパック株式会社 (259)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月２７日（２０１２．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月８日（２０１１．６．８）
【出願人】（０００２２９２３２）日本テトラパック株式会社 (259)
【Ｆターム（参考）】
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