レリーフタイル及びその施工構造
【課題】塗り目地法によって目地材を充填する場合に目地材の拭き残りを防止することができるレリーフタイルとその施工構造を提供する。
【解決手段】レリーフタイル１０の辺１１，１２に凹所１５が設けられ、辺１３に沿って凹所１６及び連続凸所１７が設けられ、辺１４に沿って連続凸所１８が設けられ、連続凸所１７，１８間は凸所１９となっている。目地間隙に目地を塗り目地工法によって充填する場合、まずタイル張り付け面の全面にスラリー状の目地材を塗着した後、スポンジ等の拭き取り材でタイル表面の目地材を拭き取る。スポンジ等を連続凸所１７又は１８に案内させるようにしてスムーズに移動させることができる。
【解決手段】レリーフタイル１０の辺１１，１２に凹所１５が設けられ、辺１３に沿って凹所１６及び連続凸所１７が設けられ、辺１４に沿って連続凸所１８が設けられ、連続凸所１７，１８間は凸所１９となっている。目地間隙に目地を塗り目地工法によって充填する場合、まずタイル張り付け面の全面にスラリー状の目地材を塗着した後、スポンジ等の拭き取り材でタイル表面の目地材を拭き取る。スポンジ等を連続凸所１７又は１８に案内させるようにしてスムーズに移動させることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に凹所と凸所とが設けられたレリーフタイルに係り、特に塗り目地工法によって目地詰めされるレリーフタイル及びその施工構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｉ．タイルの表面（裏面と反対側の面）に凹凸模様を形成したレリーフタイルは、下記特許文献１〜３に見られる通り、周知である。この特許文献１には、凸レリーフをタイルの一辺から対向辺にまで連続して延在させたレリーフタイルが記載されている。
【０００３】
II．タイルを壁面や床面に張り付け施工する場合、タイル同士の間に所定の目地間隔をあけてタイルをモルタルや接着剤で張り付けた後、塗り目地工法によって目地詰めすることが多い。
【０００４】
この塗り目地工法とはスラリー状の目地材料をタイル張り付け面の全面に塗布して塗り伸ばし、目地に充填した後、タイル表面の目地材料を拭き取るようにした目地充填方法である（例えば、下記特許文献４）。
【特許文献１】実開昭５４−１７２５２４
【特許文献２】特開平５−２７０９５９
【特許文献３】特開平８−１０８４１９
【特許文献４】特開２００８−１６３２１１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
レリーフタイルは、表面に凹凸があるため、塗り目地法によって目地に目地材を充填する場合、目地材の拭き残りが発生し易い。特に、凹所がレリーフタイルの辺の一部にのみ臨んで設けられている場合、この凹所に拭き残りが発生し易い。
【０００６】
本発明は、このような問題点を解決し、塗り目地法によって目地材を充填する場合に目地材の拭き残りを防止ないし抑制（以下、防止という。）することができるレリーフタイルとその施工構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１のレリーフタイルは、タイル表面に凹所と凸所とが設けられた方形のレリーフタイルにおいて、該タイルの第１及び第２の辺の辺縁の一部にのみ臨むように凹所Ａが設けられており、該タイルの第３及び第４の辺に沿って、各々の辺の全長にわたって連続して延在した連続凸所が設けられていることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２のレリーフタイルは、請求項１において、第３及び第４の辺に沿う該連続凸所は、該辺の辺縁に臨むか、又は該辺から離隔し、該連続凸所と辺縁との間に該辺の全長にわたって延在した凹所Ｂが設けられていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３のレリーフタイルは、請求項２において、該凹所Ｂの幅が３０ｍｍ以下であることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４のレリーフタイルは、請求項２又は３において、該レリーフタイルは正方形であり、第１の辺と第２の辺とが平行であり、第３の辺と第４の辺とが平行であることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項５のレリーフタイルは、請求項４において、第１の辺に沿って凹所Ｂを介して第１の連続凸所が延在し、第２の辺に臨んで第２の連続凸所が延在し、該第１の連続凸所と第２の連続凸所との間に、複数の突条が第３の辺から第４の辺にまで延在し、各突条同士の間及び突条と連続凸所の間に、第３の辺から第４の辺まで連続して凹所Ａが延在していることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項６のレリーフタイル施工構造は、請求項１ないし５のいずれか１項に記載のレリーフタイルを複数枚下地面に張り付け、塗り目地法によって目地材を目地間隙に充填したレリーフタイル施工構造であって、レリーフタイルの第１又は第２の辺に対し、隣接するレリーフタイルの第３又は第４の辺が対峙していることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のレリーフタイル及びその施工構造にあっては、レリーフタイルの第１又は第２の辺に対し、隣接するレリーフタイルの第３又は第４の辺を対峙させるように、即ち目地間隙を挟んで並べるようにレリーフタイルを下地面上に張り付け、塗り目地法により目地材を充填する。塗り目地に際しては、まずスラリー状の目地材をタイル張り付け面の全体に塗布し、次いで、タイル表面の目地材料をスポンジ等の拭き取り材で拭き取る。
【００１４】
本発明によると、レリーフタイルの第１又は第２の辺の凹所Ａが隣接するレリーフタイルの第３又は第４の辺に対峙しており、この第３，第４の辺には、該辺に沿って連続凸所が設けられている。塗布された目地材の大部分を拭き取った後、凹所Ａの隅角に付着残留していた目地材を該連続凸所に向かって掻き寄せるように移動させ、次いで、連続凸所に沿ってスポンジ等の拭き取り材を移動させて拭き取る。連続凸所が第３又は第４の辺の全長にわたって連続して延在しているので、拭き取り材を該第３又は第４の辺に沿ってスムーズに移動させて、目地材を効率よく拭き取ることができる。
【００１５】
なお、この連続凸所は第３又は第４の辺縁に直に臨むように設けられていてもよく、該辺縁から若干離隔しており、該辺縁との間に幅３０ｍｍ以下程度の凹所Ｂが存在していてもよい。
【００１６】
本発明では、レリーフタイルは正方形であり、第１の辺と第２の辺とが平行であり、第３のＨ辺と第４の辺とが平行であることが好ましい。これにより、レリーフタイルの向きを９０゜回して第１又は第２の辺に対し隣接するレリーフタイルの第３又は第４の辺を対峙させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。
【００１８】
第１図（ａ），（ｂ）は実施の形態に係るレリーフタイルの斜視図と正面図、第２図は第１図のレリーフタイルの配列を示す正面図、第３図（ａ），（ｂ）は塗り目地工法における目地材の拭き取り方法を示す斜視図、第４図は別の実施の形態に係るレリーフタイル施工構造を示す斜視図、第５図は参考例に係るレリーフタイル施工構造を示す斜視図、第６図（ａ），（ｂ）は異なる実施の形態に係るレリーフタイルの斜視図と正面図、第７図は第６図のレリーフタイルの配列を示す正面図である。
【００１９】
なお、第１図（ａ）及び第３図〜第６図（ａ）において、凹所を明瞭とするためにタイルは厚みを実際よりも２〜４倍程度大きくして図示されている。第１図（ｂ）、第２図、第６図（ｂ）及び第７図においてドットを付した領域は凹所である。
【００２０】
第１図に示すレリーフタイル１０は、第１の辺ないし第４の辺１１〜１４を有した正方形状のものである。辺１１，１２は平行であり、辺１３，１４も平行である。レリーフタイル１０は陶磁器製である。
【００２１】
第１及び第２の辺１１，１２には凹所Ａとしての凹所１５が設けられている。凹所１５は、辺１１又は１２に臨んでおり（即ち、辺１１，１２の端縁に達しており）、該辺１１又は１２から板央側（タイルの表面の中央側）に入り込んでいる。この実施の形態では、凹所１５は方形であるが、Ｕ字形、半円形、半楕円形、三角形、五角形等の多角形などであってもよい。
【００２２】
この実施の形態では、辺１１，１２にそれぞれ２個の凹所１５が設けられているが、１個であってもよく、３個以上であってもよい。一辺の長さが１００〜２００ｍｍ程度の大きさのレリーフタイルの場合、凹所１５のうち辺１１又は１２に臨んだ部分の幅ａ（第１図（ｂ）参照）は、辺１１又は１２の辺の全長の５〜１５％程度が好適である。各凹所１５の形状や大きさは同一でもよく、異なっていてもよい。
【００２３】
第３の辺１３にあっては、辺縁に臨んで凹所Ｂとしての凹所１６が設けられており、この凹所１６に隣接して連続凸所１７が設けられている。凹所１６及び連続凸所１７は第１の辺１１から第２の辺１２に達するように辺１３の全長にわたって連続して延在している。凹所１６の平均の幅ｂ（第１図（ｂ）参照）は５〜３０ｍｍ特に１０〜２５ｍｍ程度が好ましい。
【００２４】
この実施の形態では、凹所１６の幅ｂは辺１３の全長にわたって均一であり、連続凸所１７と凹所１６との境界は一直線状となっているが、この境界は湾曲したり、蛇行したりしていてもよい。
【００２５】
第４の辺１４に沿って連続凸所１８が設けられている。連続凸所１８は辺１４に臨んでおり、また、辺１１から辺１４に達するように辺１４の全長にわたって延在している。連続凸所１７，１８同士の間は、連続凸所１７，１８と同一高さの平坦な凸所１９となっている。
【００２６】
なお、この実施の形態では、レリーフタイル１０の凹所１５，１６以外の面（連続凸所１７，１８及び凸所１９の上面）は平坦であるが、凹凸面であってもよい。凹所１５，１６の底面も平坦であるが、凹凸面であってもよい。一辺が１００〜２００ｍｍ程度のレリーフタイルの場合、凹所１５，１６以外の箇所における平均厚みは５．０〜１０．０ｍｍ程度が好適であり、凹所１５，１６の箇所における平均厚みは４．５〜９．５ｍｍ程度が好適である。
【００２７】
このレリーフタイル１０は、壁面や床面、好適には壁面に接着剤等を用いて張り付け施工され、塗り目地工法により目地が充填される。
【００２８】
レリーフタイル１０の配列例を第２図に示す。第２図の左上のレリーフタイル１０は第１図（ｂ）に示したものと同じく凹所１６が上辺となる姿勢（以下、この姿勢を基準姿勢という。）にて配置されている。上段中央及び下段左側のレリーフタイル１０は、基準姿勢から右すなわち時計回り方向に９０゜回した姿勢とされている。上段右側及び下段中央のレリーフタイル１０は基準姿勢から１８０゜回転させた姿勢とされている。下段右側のレリーフタイル１０は基準姿勢から左に９０゜回転させた姿勢とされている。
【００２９】
各レリーフタイル１０は、レリーフタイル１０同士の間に約２．５〜５．０ｍｍ程度の目地間隙をあけて配列されている。
【００３０】
いずれのレリーフタイル１０においても、凹所Ａとしての凹所１５は、隣接するレリーフタイル１０の連続凸所１７又は１８に対峙している。
【００３１】
例えば、第２図の上段左側のレリーフタイル１０の凹所１５は、第３図に示すように上段中央のレリーフタイル１０の連続凸所１８に対峙している。
【００３２】
このように配列したレリーフタイル１０同士の目地間隙に目地を塗り目地工法によって充填する場合、まずタイル張り付け面の全面にスラリー状の目地材を塗着した後、スポンジ等の拭き取り材でタイル表面の目地材を拭き取る。この場合、まず連続凸所１７，１８及びそれらの間の凸所１９については、付着していた目地材がすべて容易に拭き取られる。凹所１５，１６に付着していた目地材についても、その多くは容易に拭き取られる。
【００３３】
凹所１６については、連続凸所１７との隅角部１６ａ（第１図（ａ）参照）に付着していた目地材についても、スポンジ等の拭き取り材を隅角部１６ａに沿って移動させて比較的容易に拭き取ることができる。
【００３４】
しかしながら、凹所１５においては、第３図（ａ）のように入り隅状のコーナー部１５ｃに付着した目地材が拭き残りとなって残留し易い。そこで、この実施の形態では、コーナー部１５ｃに残留した目地材をヘラ等で矢印Ａのように辺１１又は１２に向って掻き寄せる。その後、第３図（ｂ）の矢印Ｂのように辺１１又は１２に沿ってスポンジ等を移動させて、この掻き寄せた目地材を拭き取る。第２図の通り、この辺１１又は１２に対峙して、隣接レリーフタイル１０の連続凸所１７又は１８が辺の全長にわたって延在している。そのため、第３図（ｂ）の矢印Ｂのようにスポンジ等を連続凸所１７又は１８に沿って移動させるときに、スポンジ等を連続凸所１７又は１８に案内させるようにしてスムーズに移動させて目地材を効率よく、また第４図のように拭き残りなく拭き取ることができる。なお、第３図（ｂ）及び第４図の記号Ｓは、目地間隙に充填された目地材を示している。
【００３５】
［参考例（比較例）］
上記のレリーフタイル１０であっても、第５図のように凹所１５を有した辺１１，１２同士が対峙するように配置した場合、レリーフタイル１０，１０間の目地材Ｓの両側に凹所１５が存在することになる。このような場合、スポンジ等をこの辺１１，１２に沿って移動させるときにガイドとなる連続凸所１７又は１８が存在しないので、スポンジ等が凹所１５の突角縁に引っ掛り易く、スムーズに移動させることができない。この結果、辺１１，１２に掻き寄せた目地材の拭き残りが生じたり、また拭き取り作業に著しく手間がかかったりするようになる。
【００３６】
［別の実施の形態］
上記実施の形態では、凹所１５は辺１１，１２から板央側へ所定長さだけ入り込んだものとなっているが、辺１１から辺１２に達するまで連続して延在する凹状として設けられてもよい。
【００３７】
第６図（ａ），（ｂ）は、かかる実施の形態に係るレリーフタイル２０の斜視図と正面図、第７図はこのレリーフタイル２０の配列図である。
【００３８】
このレリーフタイル２０は、第１の辺ないし第４の辺２１〜２４を有した正方形状のものである。辺２１，２２は平行であり、辺２３，２４も平行である。レリーフタイル２０は陶磁器製である。
【００３９】
第１及び第２の辺２１，２２には凹所Ａとしての凹所２５が設けられている。凹所１５は、辺２１から辺２２まで連続する凹条として設けられている。
【００４０】
この実施の形態では、５条の凹所２５が設けられているが、１〜４条であってもよく、６条以上であってもよい。一辺の長さが１００〜２００ｍｍ程度の大きさのレリーフタイルの場合、凹所２５の幅は平均して７〜４０ｍｍ程度が好適である。各凹所２５の形状や大きさは同一でもよく、異なっていてもよい。
【００４１】
凹所２５同士の間は、辺２１から辺２２まで連続して延在する突条２９となっている。これにより、突条２９同士の間及び突条２９と後述の連続凸所２７，２８との間は凹所２５から延在したものとなっている。
【００４２】
第３の辺２３にあっては、辺縁に臨んで凹所Ｂとしての凹所２６が設けられており、この凹所２６に隣接して連続凸所２７が設けられている。凹所２６及び連続凸所２７は第１の辺２１から第２の辺２２に達するように辺２３の全長にわたって連続して延在している。凹所２６の平均の幅は５〜３０ｍｍ特に１０〜２５ｍｍ程度が好ましい。
【００４３】
この実施の形態では、連続凸所２７と凹所２６との境界は曲線状となっているが、この境界は一直線状であってもよい。
【００４４】
第４の辺２４に沿って連続凸所２８が設けられている。連続凸所２８は辺２４に臨んでおり、また、辺２１から辺２４に達するように辺２４の全長にわたって延在している。
【００４５】
なお、この実施の形態では、レリーフタイル１０の凹所２５，２６以外の面（連続凸所１７，１８及び突条２９の上面）は平坦であるが、凹凸面であってもよい。凹所２５，２６の底面も平坦であるが、凹凸面であってもよい。一辺が１００〜２００ｍｍ程度のレリーフタイルの場合、連続凸所１７，１８及び突条２９の箇所における平均厚みは５．０〜１０．０ｍｍ程度が好適であり、凹所２５，２６の箇所における平均厚みは４．５〜９．５ｍｍ程度が好適である。
【００４６】
このレリーフタイル２０も、壁面や床面、好適には壁面に接着剤等を用いて張り付け施工され、塗り目地工法により目地が充填される。
【００４７】
レリーフタイル２０の配列例を第７図に示す。第７図のレリーフタイル２０の配列は第６図（ｂ）に示したものと同じく凹所２６が上辺となる姿勢（基準姿勢）にて配置したものと、基準姿勢から右すなわち時計回り方向に９０゜回した姿勢としたものとを上下左右に交互に配列したものである。
【００４８】
各レリーフタイル２０は、レリーフタイル２０同士の間に約２．５〜５．０ｍｍ程度の目地間隙をあけて配列されている。
【００４９】
いずれのレリーフタイル２０においても、凹所Ａとしての凹所２５の長手方向の端部は、隣接するレリーフタイル２０の連続凸所２７又は２８に対峙している。
【００５０】
例えば、第７図の上段左側のレリーフタイル２０の凹所２５の右端は、その右側のレリーフタイル２０の連続凸所２８に対峙している。また、中段左側のレリーフタイル２０の凹所２５の上端は上段側のレリーフタイル２０の連続凸所２８に対峙し、該凹所２５の下端は下段側のレリーフタイル２０の連続凸所２７に対し凹所２６を介して対峙している。
【００５１】
このように配列したレリーフタイル２０同士の目地間隙に目地を塗り目地工法によって充填する場合、まずタイル張り付け面の全面にスラリー状の目地材を塗着した後、スポンジ等の拭き取り材でタイル表面の目地材を拭き取る。この場合、まず連続凸所２７，２８及びそれらの間の突条２９については、付着していた目地材がすべて容易に拭き取られる。凹所２５，２６に付着していた目地材についても、その多くは容易に拭き取られる。凹所２５，２６の隅角部に付着していた目地材は、レリーフタイル２０，２０同士の目地間隙に寄せ集められ、その後、スポンジ等を目地に沿う連続凸所２７又は２８に沿って移動させて拭き取る。この場合も、上記実施の形態と同じく、隅角部に付着していた目地材を容易にかつ十分に除去することができる。
【００５２】
上記実施の形態はいずれも本発明の一例であり、本発明は図示以外の形態とされてもよい。例えば、第１図〜第４図の態様において、隣接する２辺に凹所Ａを設けてもよい。いずれの実施の形態でも、凹所Ｂを省略してもよい。凹所Ａを設けない全ての辺に凹所Ｂを設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】実施の形態に係るレリーフタイルの斜視図と正面図である。
【図２】第１図のレリーフタイルの配列を示す正面図である。
【図３】塗り目地工法における目地材の拭き取り方法を示す斜視図である。
【図４】別の実施の形態に係るレリーフタイル施工構造を示す斜視図である。
【図５】参考例に係るレリーフタイル施工構造を示す斜視図である。
【図６】異なる実施の形態に係るレリーフタイルの斜視図と正面図である。
【図７】第６図のレリーフタイルの配列を示す正面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０，２０ レリーフタイル
１１〜１４，２１〜２４ 辺
１５，２５ 凹所Ａ
１６，２６ 凹所Ｂ
１７，１８，２７，２８ 連続凸所
１９ 凸所
２９ 突条
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に凹所と凸所とが設けられたレリーフタイルに係り、特に塗り目地工法によって目地詰めされるレリーフタイル及びその施工構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｉ．タイルの表面（裏面と反対側の面）に凹凸模様を形成したレリーフタイルは、下記特許文献１〜３に見られる通り、周知である。この特許文献１には、凸レリーフをタイルの一辺から対向辺にまで連続して延在させたレリーフタイルが記載されている。
【０００３】
II．タイルを壁面や床面に張り付け施工する場合、タイル同士の間に所定の目地間隔をあけてタイルをモルタルや接着剤で張り付けた後、塗り目地工法によって目地詰めすることが多い。
【０００４】
この塗り目地工法とはスラリー状の目地材料をタイル張り付け面の全面に塗布して塗り伸ばし、目地に充填した後、タイル表面の目地材料を拭き取るようにした目地充填方法である（例えば、下記特許文献４）。
【特許文献１】実開昭５４−１７２５２４
【特許文献２】特開平５−２７０９５９
【特許文献３】特開平８−１０８４１９
【特許文献４】特開２００８−１６３２１１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
レリーフタイルは、表面に凹凸があるため、塗り目地法によって目地に目地材を充填する場合、目地材の拭き残りが発生し易い。特に、凹所がレリーフタイルの辺の一部にのみ臨んで設けられている場合、この凹所に拭き残りが発生し易い。
【０００６】
本発明は、このような問題点を解決し、塗り目地法によって目地材を充填する場合に目地材の拭き残りを防止ないし抑制（以下、防止という。）することができるレリーフタイルとその施工構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１のレリーフタイルは、タイル表面に凹所と凸所とが設けられた方形のレリーフタイルにおいて、該タイルの第１及び第２の辺の辺縁の一部にのみ臨むように凹所Ａが設けられており、該タイルの第３及び第４の辺に沿って、各々の辺の全長にわたって連続して延在した連続凸所が設けられていることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２のレリーフタイルは、請求項１において、第３及び第４の辺に沿う該連続凸所は、該辺の辺縁に臨むか、又は該辺から離隔し、該連続凸所と辺縁との間に該辺の全長にわたって延在した凹所Ｂが設けられていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３のレリーフタイルは、請求項２において、該凹所Ｂの幅が３０ｍｍ以下であることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４のレリーフタイルは、請求項２又は３において、該レリーフタイルは正方形であり、第１の辺と第２の辺とが平行であり、第３の辺と第４の辺とが平行であることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項５のレリーフタイルは、請求項４において、第１の辺に沿って凹所Ｂを介して第１の連続凸所が延在し、第２の辺に臨んで第２の連続凸所が延在し、該第１の連続凸所と第２の連続凸所との間に、複数の突条が第３の辺から第４の辺にまで延在し、各突条同士の間及び突条と連続凸所の間に、第３の辺から第４の辺まで連続して凹所Ａが延在していることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項６のレリーフタイル施工構造は、請求項１ないし５のいずれか１項に記載のレリーフタイルを複数枚下地面に張り付け、塗り目地法によって目地材を目地間隙に充填したレリーフタイル施工構造であって、レリーフタイルの第１又は第２の辺に対し、隣接するレリーフタイルの第３又は第４の辺が対峙していることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のレリーフタイル及びその施工構造にあっては、レリーフタイルの第１又は第２の辺に対し、隣接するレリーフタイルの第３又は第４の辺を対峙させるように、即ち目地間隙を挟んで並べるようにレリーフタイルを下地面上に張り付け、塗り目地法により目地材を充填する。塗り目地に際しては、まずスラリー状の目地材をタイル張り付け面の全体に塗布し、次いで、タイル表面の目地材料をスポンジ等の拭き取り材で拭き取る。
【００１４】
本発明によると、レリーフタイルの第１又は第２の辺の凹所Ａが隣接するレリーフタイルの第３又は第４の辺に対峙しており、この第３，第４の辺には、該辺に沿って連続凸所が設けられている。塗布された目地材の大部分を拭き取った後、凹所Ａの隅角に付着残留していた目地材を該連続凸所に向かって掻き寄せるように移動させ、次いで、連続凸所に沿ってスポンジ等の拭き取り材を移動させて拭き取る。連続凸所が第３又は第４の辺の全長にわたって連続して延在しているので、拭き取り材を該第３又は第４の辺に沿ってスムーズに移動させて、目地材を効率よく拭き取ることができる。
【００１５】
なお、この連続凸所は第３又は第４の辺縁に直に臨むように設けられていてもよく、該辺縁から若干離隔しており、該辺縁との間に幅３０ｍｍ以下程度の凹所Ｂが存在していてもよい。
【００１６】
本発明では、レリーフタイルは正方形であり、第１の辺と第２の辺とが平行であり、第３のＨ辺と第４の辺とが平行であることが好ましい。これにより、レリーフタイルの向きを９０゜回して第１又は第２の辺に対し隣接するレリーフタイルの第３又は第４の辺を対峙させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。
【００１８】
第１図（ａ），（ｂ）は実施の形態に係るレリーフタイルの斜視図と正面図、第２図は第１図のレリーフタイルの配列を示す正面図、第３図（ａ），（ｂ）は塗り目地工法における目地材の拭き取り方法を示す斜視図、第４図は別の実施の形態に係るレリーフタイル施工構造を示す斜視図、第５図は参考例に係るレリーフタイル施工構造を示す斜視図、第６図（ａ），（ｂ）は異なる実施の形態に係るレリーフタイルの斜視図と正面図、第７図は第６図のレリーフタイルの配列を示す正面図である。
【００１９】
なお、第１図（ａ）及び第３図〜第６図（ａ）において、凹所を明瞭とするためにタイルは厚みを実際よりも２〜４倍程度大きくして図示されている。第１図（ｂ）、第２図、第６図（ｂ）及び第７図においてドットを付した領域は凹所である。
【００２０】
第１図に示すレリーフタイル１０は、第１の辺ないし第４の辺１１〜１４を有した正方形状のものである。辺１１，１２は平行であり、辺１３，１４も平行である。レリーフタイル１０は陶磁器製である。
【００２１】
第１及び第２の辺１１，１２には凹所Ａとしての凹所１５が設けられている。凹所１５は、辺１１又は１２に臨んでおり（即ち、辺１１，１２の端縁に達しており）、該辺１１又は１２から板央側（タイルの表面の中央側）に入り込んでいる。この実施の形態では、凹所１５は方形であるが、Ｕ字形、半円形、半楕円形、三角形、五角形等の多角形などであってもよい。
【００２２】
この実施の形態では、辺１１，１２にそれぞれ２個の凹所１５が設けられているが、１個であってもよく、３個以上であってもよい。一辺の長さが１００〜２００ｍｍ程度の大きさのレリーフタイルの場合、凹所１５のうち辺１１又は１２に臨んだ部分の幅ａ（第１図（ｂ）参照）は、辺１１又は１２の辺の全長の５〜１５％程度が好適である。各凹所１５の形状や大きさは同一でもよく、異なっていてもよい。
【００２３】
第３の辺１３にあっては、辺縁に臨んで凹所Ｂとしての凹所１６が設けられており、この凹所１６に隣接して連続凸所１７が設けられている。凹所１６及び連続凸所１７は第１の辺１１から第２の辺１２に達するように辺１３の全長にわたって連続して延在している。凹所１６の平均の幅ｂ（第１図（ｂ）参照）は５〜３０ｍｍ特に１０〜２５ｍｍ程度が好ましい。
【００２４】
この実施の形態では、凹所１６の幅ｂは辺１３の全長にわたって均一であり、連続凸所１７と凹所１６との境界は一直線状となっているが、この境界は湾曲したり、蛇行したりしていてもよい。
【００２５】
第４の辺１４に沿って連続凸所１８が設けられている。連続凸所１８は辺１４に臨んでおり、また、辺１１から辺１４に達するように辺１４の全長にわたって延在している。連続凸所１７，１８同士の間は、連続凸所１７，１８と同一高さの平坦な凸所１９となっている。
【００２６】
なお、この実施の形態では、レリーフタイル１０の凹所１５，１６以外の面（連続凸所１７，１８及び凸所１９の上面）は平坦であるが、凹凸面であってもよい。凹所１５，１６の底面も平坦であるが、凹凸面であってもよい。一辺が１００〜２００ｍｍ程度のレリーフタイルの場合、凹所１５，１６以外の箇所における平均厚みは５．０〜１０．０ｍｍ程度が好適であり、凹所１５，１６の箇所における平均厚みは４．５〜９．５ｍｍ程度が好適である。
【００２７】
このレリーフタイル１０は、壁面や床面、好適には壁面に接着剤等を用いて張り付け施工され、塗り目地工法により目地が充填される。
【００２８】
レリーフタイル１０の配列例を第２図に示す。第２図の左上のレリーフタイル１０は第１図（ｂ）に示したものと同じく凹所１６が上辺となる姿勢（以下、この姿勢を基準姿勢という。）にて配置されている。上段中央及び下段左側のレリーフタイル１０は、基準姿勢から右すなわち時計回り方向に９０゜回した姿勢とされている。上段右側及び下段中央のレリーフタイル１０は基準姿勢から１８０゜回転させた姿勢とされている。下段右側のレリーフタイル１０は基準姿勢から左に９０゜回転させた姿勢とされている。
【００２９】
各レリーフタイル１０は、レリーフタイル１０同士の間に約２．５〜５．０ｍｍ程度の目地間隙をあけて配列されている。
【００３０】
いずれのレリーフタイル１０においても、凹所Ａとしての凹所１５は、隣接するレリーフタイル１０の連続凸所１７又は１８に対峙している。
【００３１】
例えば、第２図の上段左側のレリーフタイル１０の凹所１５は、第３図に示すように上段中央のレリーフタイル１０の連続凸所１８に対峙している。
【００３２】
このように配列したレリーフタイル１０同士の目地間隙に目地を塗り目地工法によって充填する場合、まずタイル張り付け面の全面にスラリー状の目地材を塗着した後、スポンジ等の拭き取り材でタイル表面の目地材を拭き取る。この場合、まず連続凸所１７，１８及びそれらの間の凸所１９については、付着していた目地材がすべて容易に拭き取られる。凹所１５，１６に付着していた目地材についても、その多くは容易に拭き取られる。
【００３３】
凹所１６については、連続凸所１７との隅角部１６ａ（第１図（ａ）参照）に付着していた目地材についても、スポンジ等の拭き取り材を隅角部１６ａに沿って移動させて比較的容易に拭き取ることができる。
【００３４】
しかしながら、凹所１５においては、第３図（ａ）のように入り隅状のコーナー部１５ｃに付着した目地材が拭き残りとなって残留し易い。そこで、この実施の形態では、コーナー部１５ｃに残留した目地材をヘラ等で矢印Ａのように辺１１又は１２に向って掻き寄せる。その後、第３図（ｂ）の矢印Ｂのように辺１１又は１２に沿ってスポンジ等を移動させて、この掻き寄せた目地材を拭き取る。第２図の通り、この辺１１又は１２に対峙して、隣接レリーフタイル１０の連続凸所１７又は１８が辺の全長にわたって延在している。そのため、第３図（ｂ）の矢印Ｂのようにスポンジ等を連続凸所１７又は１８に沿って移動させるときに、スポンジ等を連続凸所１７又は１８に案内させるようにしてスムーズに移動させて目地材を効率よく、また第４図のように拭き残りなく拭き取ることができる。なお、第３図（ｂ）及び第４図の記号Ｓは、目地間隙に充填された目地材を示している。
【００３５】
［参考例（比較例）］
上記のレリーフタイル１０であっても、第５図のように凹所１５を有した辺１１，１２同士が対峙するように配置した場合、レリーフタイル１０，１０間の目地材Ｓの両側に凹所１５が存在することになる。このような場合、スポンジ等をこの辺１１，１２に沿って移動させるときにガイドとなる連続凸所１７又は１８が存在しないので、スポンジ等が凹所１５の突角縁に引っ掛り易く、スムーズに移動させることができない。この結果、辺１１，１２に掻き寄せた目地材の拭き残りが生じたり、また拭き取り作業に著しく手間がかかったりするようになる。
【００３６】
［別の実施の形態］
上記実施の形態では、凹所１５は辺１１，１２から板央側へ所定長さだけ入り込んだものとなっているが、辺１１から辺１２に達するまで連続して延在する凹状として設けられてもよい。
【００３７】
第６図（ａ），（ｂ）は、かかる実施の形態に係るレリーフタイル２０の斜視図と正面図、第７図はこのレリーフタイル２０の配列図である。
【００３８】
このレリーフタイル２０は、第１の辺ないし第４の辺２１〜２４を有した正方形状のものである。辺２１，２２は平行であり、辺２３，２４も平行である。レリーフタイル２０は陶磁器製である。
【００３９】
第１及び第２の辺２１，２２には凹所Ａとしての凹所２５が設けられている。凹所１５は、辺２１から辺２２まで連続する凹条として設けられている。
【００４０】
この実施の形態では、５条の凹所２５が設けられているが、１〜４条であってもよく、６条以上であってもよい。一辺の長さが１００〜２００ｍｍ程度の大きさのレリーフタイルの場合、凹所２５の幅は平均して７〜４０ｍｍ程度が好適である。各凹所２５の形状や大きさは同一でもよく、異なっていてもよい。
【００４１】
凹所２５同士の間は、辺２１から辺２２まで連続して延在する突条２９となっている。これにより、突条２９同士の間及び突条２９と後述の連続凸所２７，２８との間は凹所２５から延在したものとなっている。
【００４２】
第３の辺２３にあっては、辺縁に臨んで凹所Ｂとしての凹所２６が設けられており、この凹所２６に隣接して連続凸所２７が設けられている。凹所２６及び連続凸所２７は第１の辺２１から第２の辺２２に達するように辺２３の全長にわたって連続して延在している。凹所２６の平均の幅は５〜３０ｍｍ特に１０〜２５ｍｍ程度が好ましい。
【００４３】
この実施の形態では、連続凸所２７と凹所２６との境界は曲線状となっているが、この境界は一直線状であってもよい。
【００４４】
第４の辺２４に沿って連続凸所２８が設けられている。連続凸所２８は辺２４に臨んでおり、また、辺２１から辺２４に達するように辺２４の全長にわたって延在している。
【００４５】
なお、この実施の形態では、レリーフタイル１０の凹所２５，２６以外の面（連続凸所１７，１８及び突条２９の上面）は平坦であるが、凹凸面であってもよい。凹所２５，２６の底面も平坦であるが、凹凸面であってもよい。一辺が１００〜２００ｍｍ程度のレリーフタイルの場合、連続凸所１７，１８及び突条２９の箇所における平均厚みは５．０〜１０．０ｍｍ程度が好適であり、凹所２５，２６の箇所における平均厚みは４．５〜９．５ｍｍ程度が好適である。
【００４６】
このレリーフタイル２０も、壁面や床面、好適には壁面に接着剤等を用いて張り付け施工され、塗り目地工法により目地が充填される。
【００４７】
レリーフタイル２０の配列例を第７図に示す。第７図のレリーフタイル２０の配列は第６図（ｂ）に示したものと同じく凹所２６が上辺となる姿勢（基準姿勢）にて配置したものと、基準姿勢から右すなわち時計回り方向に９０゜回した姿勢としたものとを上下左右に交互に配列したものである。
【００４８】
各レリーフタイル２０は、レリーフタイル２０同士の間に約２．５〜５．０ｍｍ程度の目地間隙をあけて配列されている。
【００４９】
いずれのレリーフタイル２０においても、凹所Ａとしての凹所２５の長手方向の端部は、隣接するレリーフタイル２０の連続凸所２７又は２８に対峙している。
【００５０】
例えば、第７図の上段左側のレリーフタイル２０の凹所２５の右端は、その右側のレリーフタイル２０の連続凸所２８に対峙している。また、中段左側のレリーフタイル２０の凹所２５の上端は上段側のレリーフタイル２０の連続凸所２８に対峙し、該凹所２５の下端は下段側のレリーフタイル２０の連続凸所２７に対し凹所２６を介して対峙している。
【００５１】
このように配列したレリーフタイル２０同士の目地間隙に目地を塗り目地工法によって充填する場合、まずタイル張り付け面の全面にスラリー状の目地材を塗着した後、スポンジ等の拭き取り材でタイル表面の目地材を拭き取る。この場合、まず連続凸所２７，２８及びそれらの間の突条２９については、付着していた目地材がすべて容易に拭き取られる。凹所２５，２６に付着していた目地材についても、その多くは容易に拭き取られる。凹所２５，２６の隅角部に付着していた目地材は、レリーフタイル２０，２０同士の目地間隙に寄せ集められ、その後、スポンジ等を目地に沿う連続凸所２７又は２８に沿って移動させて拭き取る。この場合も、上記実施の形態と同じく、隅角部に付着していた目地材を容易にかつ十分に除去することができる。
【００５２】
上記実施の形態はいずれも本発明の一例であり、本発明は図示以外の形態とされてもよい。例えば、第１図〜第４図の態様において、隣接する２辺に凹所Ａを設けてもよい。いずれの実施の形態でも、凹所Ｂを省略してもよい。凹所Ａを設けない全ての辺に凹所Ｂを設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】実施の形態に係るレリーフタイルの斜視図と正面図である。
【図２】第１図のレリーフタイルの配列を示す正面図である。
【図３】塗り目地工法における目地材の拭き取り方法を示す斜視図である。
【図４】別の実施の形態に係るレリーフタイル施工構造を示す斜視図である。
【図５】参考例に係るレリーフタイル施工構造を示す斜視図である。
【図６】異なる実施の形態に係るレリーフタイルの斜視図と正面図である。
【図７】第６図のレリーフタイルの配列を示す正面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０，２０ レリーフタイル
１１〜１４，２１〜２４ 辺
１５，２５ 凹所Ａ
１６，２６ 凹所Ｂ
１７，１８，２７，２８ 連続凸所
１９ 凸所
２９ 突条
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タイル表面に凹所と凸所とが設けられた方形のレリーフタイルにおいて、
該タイルの第１及び第２の辺の辺縁の一部にのみ臨むように凹所Ａが設けられており、
該タイルの第３及び第４の辺に沿って、各々の辺の全長にわたって連続して延在した連続凸所が設けられていることを特徴とするレリーフタイル。
【請求項２】
請求項１において、第３及び第４の辺に沿う該連続凸所は、該辺の辺縁に臨むか、又は該辺から離隔し、該連続凸所と辺縁との間に該辺の全長にわたって延在した凹所Ｂが設けられていることを特徴とするレリーフタイル。
【請求項３】
請求項２において、該凹所Ｂの幅が３０ｍｍ以下であることを特徴とするレリーフタイル。
【請求項４】
請求項２又は３において、該レリーフタイルは正方形であり、第１の辺と第２の辺とが平行であり、第３の辺と第４の辺とが平行であることを特徴とするレリーフタイル。
【請求項５】
請求項４において、第１の辺に沿って凹所Ｂを介して第１の連続凸所が延在し、第２の辺に臨んで第２の連続凸所が延在し、該第１の連続凸所と第２の連続凸所との間に、複数の突条が第３の辺から第４の辺にまで延在し、各突条同士の間及び突条と連続凸所の間に、第３の辺から第４の辺まで連続して凹所Ａが延在していることを特徴とするレリーフタイル。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載のレリーフタイルを複数枚下地面に張り付け、塗り目地法によって目地材を目地間隙に充填したレリーフタイル施工構造であって、レリーフタイルの第１又は第２の辺に対し、隣接するレリーフタイルの第３又は第４の辺が対峙していることを特徴とするレリーフタイル施工構造。
【請求項１】
タイル表面に凹所と凸所とが設けられた方形のレリーフタイルにおいて、
該タイルの第１及び第２の辺の辺縁の一部にのみ臨むように凹所Ａが設けられており、
該タイルの第３及び第４の辺に沿って、各々の辺の全長にわたって連続して延在した連続凸所が設けられていることを特徴とするレリーフタイル。
【請求項２】
請求項１において、第３及び第４の辺に沿う該連続凸所は、該辺の辺縁に臨むか、又は該辺から離隔し、該連続凸所と辺縁との間に該辺の全長にわたって延在した凹所Ｂが設けられていることを特徴とするレリーフタイル。
【請求項３】
請求項２において、該凹所Ｂの幅が３０ｍｍ以下であることを特徴とするレリーフタイル。
【請求項４】
請求項２又は３において、該レリーフタイルは正方形であり、第１の辺と第２の辺とが平行であり、第３の辺と第４の辺とが平行であることを特徴とするレリーフタイル。
【請求項５】
請求項４において、第１の辺に沿って凹所Ｂを介して第１の連続凸所が延在し、第２の辺に臨んで第２の連続凸所が延在し、該第１の連続凸所と第２の連続凸所との間に、複数の突条が第３の辺から第４の辺にまで延在し、各突条同士の間及び突条と連続凸所の間に、第３の辺から第４の辺まで連続して凹所Ａが延在していることを特徴とするレリーフタイル。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載のレリーフタイルを複数枚下地面に張り付け、塗り目地法によって目地材を目地間隙に充填したレリーフタイル施工構造であって、レリーフタイルの第１又は第２の辺に対し、隣接するレリーフタイルの第３又は第４の辺が対峙していることを特徴とするレリーフタイル施工構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−１１２０３８（Ｐ２０１０−１１２０３８Ａ）
【公開日】平成２２年５月２０日（２０１０．５．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２８４４５９（Ｐ２００８−２８４４５９）
【出願日】平成２０年１１月５日（２００８．１１．５）
【出願人】（００００００４７９）株式会社ＩＮＡＸ (1,429)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年５月２０日（２０１０．５．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月５日（２００８．１１．５）
【出願人】（００００００４７９）株式会社ＩＮＡＸ (1,429)
【Ｆターム（参考）】
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