レンズ研磨皿作製装置及び作製方法
【課題】成形後の研磨シートの厚さが均一で、表面形状にばらつきのないレンズ研磨皿を作製することができるレンズ研磨皿作製装置及び作製方法を提供する。
【解決手段】レンズ研磨皿作製装置は、球面レンズの研磨に用いられるレンズ研磨皿を作製するレンズ研磨皿作製装置において、上記球面レンズの最終仕上げ面に対応する球面形状を有する研磨面成形面２３ａが設けられた型皿３０と、研磨シート５０が貼付される研磨シート貼付面１１ａであって、研磨面成形面２３ａに対応する球面形状を有する研磨シート貼付面１１ａが設けられた研磨台皿１１と、研磨台皿１１を研磨面成形面２３ａに向けて押圧する押圧機構４０と、研磨面成形面２３ａと研磨シート貼付面１１ａとの間隔を一定に維持する間座３０とを備える。
【解決手段】レンズ研磨皿作製装置は、球面レンズの研磨に用いられるレンズ研磨皿を作製するレンズ研磨皿作製装置において、上記球面レンズの最終仕上げ面に対応する球面形状を有する研磨面成形面２３ａが設けられた型皿３０と、研磨シート５０が貼付される研磨シート貼付面１１ａであって、研磨面成形面２３ａに対応する球面形状を有する研磨シート貼付面１１ａが設けられた研磨台皿１１と、研磨台皿１１を研磨面成形面２３ａに向けて押圧する押圧機構４０と、研磨面成形面２３ａと研磨シート貼付面１１ａとの間隔を一定に維持する間座３０とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研磨台皿に研磨シートが貼付されたレンズ研磨皿を作製するレンズ研磨皿作製装置及び作製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
レンズ等の研磨は、研磨対象であるレンズ部材の最終仕上げ面に応じた形状（例えば球面形状）の研磨面を有するレンズ研磨皿を用いて行われる。レンズ研磨皿は、球面形状の凸部又は凹部を有する台皿に対して、発泡ポリウレタンや発泡ポリエステル等の多孔質材料に研磨剤を含浸させた部材その他研磨作用を有する部材からなる研磨シートを接着剤によって貼り付け、研磨面成形用の型皿を用いて研磨シートを押圧することにより作製される。この押圧により、研磨シートが台皿に密着すると共に圧縮され、型皿に沿った曲率の研磨面が形成される。
【０００３】
このようなレンズ研磨皿を作製する際には、研磨シートに均一な押圧力を与えて、均一な厚さに圧縮することが重要となる。このため、例えば特許文献１においては、キャップ状筒体からなり、レンズ研磨用台皿の軸部の周囲に嵌合される押圧部材を設けることにより、レンズ研磨用台皿の傾きを防止し、押圧部材の移動量に応じた押圧力を研磨シートに均等に与えることとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２５２８５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、従来のレンズ研磨皿作製方法においては、レンズ研磨皿に対して一定の押圧力を与えたとしても、圧縮後の研磨シートの厚さや表面形状にばらつきが生じることがあった。具体的には、所望の圧縮量を考慮して圧縮方向における押圧部材の位置を調節しても、圧縮後の研磨シートにおいて厚さが狙いよりも薄くなる部分が生じ、厚さを均一にすることが困難であった。そのため、台皿の形状や大きさ、研磨シートの材質等の条件によってはレンズ研磨皿の球面形状にばらつきが生じてしまい、安定した品質のレンズ研磨皿を効率よく作製することが困難となる場合があった。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、台皿の形状や大きさ、研磨シートの材質等の条件によらず、成形後の研磨シートの厚さが均一で、表面形状にばらつきのない、安定した品質のレンズ研磨皿を作製することができるレンズ研磨皿作製装置及び作製方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るレンズ研磨皿作製装置は、球面レンズの研磨に用いられるレンズ研磨皿を作製するレンズ研磨皿作製装置において、前記球面レンズの最終仕上げ面に対応する球面形状を有する研磨面成形面が設けられた型皿と、研磨シートが貼付される研磨シート貼付面であって、前記研磨面成形面に対応する球面形状を有する研磨シート貼付面が設けられた研磨台皿と、前記研磨台皿を前記研磨面成形面に向けて押圧する押圧機構と、前記研磨面成形面と前記研磨シート貼付面との間隔を一定に維持する間隔維持手段とを備えることを特徴とする。
【０００８】
上記レンズ研磨皿作製装置において、前記間隔維持手段は、前記研磨台皿が先端に設けられる研磨皿基体と、前記型皿又は該型皿を支持する型皿受けとの間に配置される間座であり、前記間座は、前記研磨面成形面及び前記研磨シート貼付面の外周側に配置されることを特徴とする。
【０００９】
上記レンズ研磨皿作製装置において、前記間隔維持手段は、前記研磨シート貼付面及び前記研磨面成形面に当接する間座であることを特徴とする。
【００１０】
上記レンズ研磨皿作製装置において、前記間隔維持手段は、前記研磨台皿が先端に設けられる研磨皿基体と、前記型皿又は該型皿を支持する型皿受けとの間に配置される間座であり、前記研磨面成形面の外周側には前記間座と当接する型皿側間座当接面が設けられており、前記間座は、前記研磨シート貼付面および前記型皿側間座当接面に当接することを特徴とする。
【００１１】
上記レンズ研磨皿作製装置において、前記間隔維持手段は、前記研磨台皿が先端に設けられる研磨皿基体と、前記型皿又は該型皿を支持する型皿受けとの間に配置される間座であり、前記研磨シート貼付面の外周側には前記間座と当接する台皿側間座当接面が設けられており、前記間座は、前記研磨面成形面および前記台皿側間座当接面に当接することを特徴とする。
【００１２】
上記レンズ研磨皿作製装置において、前記間座は、前記研磨面成形面の球心と前記研磨シート貼付面の球心とを通る軸上の点を中心として配置されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明に係るレンズ研磨皿作製方法は、球面レンズの研磨に用いられるレンズ研磨皿であって、研磨台皿に研磨シートを貼付したレンズ研磨皿を作製するレンズ研磨皿作製方法において、前記球面レンズの最終仕上げ面に対応する球面形状を有する研磨面成形面が設けられた型皿上に、前記研磨台皿の研磨シート貼付面と前記研磨面成形面との間隔を一定に維持する間隔維持手段を配置する間座配置工程と、前記研磨面成形面上に前記研磨シートを配置する研磨シート配置工程と、前記研磨シート貼付面と、該研磨シート貼付面に対向する前記研磨シートの面との内の少なくとも一方に接着剤を塗布し、押圧機構によって前記研磨台皿を前記研磨面成形面に向け、前記研磨台皿側の間座当接面が前記間座に当接するまで押圧する押圧工程と、前記研磨シート貼付面と前記研磨面成形面とによって前記研磨シートを圧縮した状態で、前記接着剤を硬化させる接着剤硬化工程とを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、研磨台皿と型皿とによって研磨シートを押圧する際に研磨シート貼付面と研磨面成形面との間隔を一定に維持する間隔維持手段を設けるので、研磨台皿の形状や大きさ、研磨シートの材質等の条件によらず、成形後の研磨シートの厚さや表面形状にばらつきのないレンズ研磨皿を作製することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、実施の形態１に係るレンズ研磨皿作製装置を示す一部断面図である。
【図２】図２は、図１に示すレンズ研磨皿作製装置の一部を拡大した断面図である。
【図３】図３は、図１に示す研磨皿基体の外観を示す斜視図である。
【図４】図４は、図１に示す型皿の外観を示す斜視図である。
【図５】図５は、図１に示す間座を拡大した一部断面斜視図である。
【図６】図６は、花冠形状に成形された研磨シートを示す平面図である。
【図７】図７は、実施の形態１に係るレンズ研磨皿作製方法を示すフローチャートである。
【図８Ａ】図８Ａは、レンズ研磨皿作製方法を説明する図である。
【図８Ｂ】図８Ｂは、レンズ研磨皿作製方法を説明する図である。
【図８Ｃ】図８Ｃは、レンズ研磨皿作製方法を説明する図である。
【図８Ｄ】図８Ｄは、レンズ研磨皿作製方法を説明する図である。
【図８Ｅ】図８Ｅは、レンズ研磨皿作製方法を説明する図である。
【図９】図９は、変形例１−１に係るレンズ研磨皿作製装置の一部を示す断面図である。
【図１０】図１０は、実施の形態２に係るレンズ研磨皿作製装置の一部を示す断面図である。
【図１１】図１１は、図１０に示す間座を拡大した一部断面斜視図である。
【図１２】図１２は、変形例２−１に係るレンズ研磨皿作製装置の一部を示す断面図である。
【図１３】図１３は、変形例２−３に係るレンズ研磨皿作製装置の一部を示す断面図である。
【図１４】図１４は、図１３に示す補助型皿を示す斜視図である。
【図１５】図１５は、実施の形態３に係るレンズ研磨皿作製装置の一部を示す断面図である。
【図１６】図１６は、図１５に示す間座を拡大した一部断面斜視図である。
【図１７】図１７は、変形例３に係るレンズ研磨皿作製装置の一部を示す断面図である。
【図１８】図１８は、図１７に示す間座を拡大した一部断面斜視図である。
【図１９】図１９は、実施の形態４に係るレンズ研磨皿作製装置の一部を示す断面図である。
【図２０】図２０は、図１９に示す間座を拡大した一部断面斜視図である。
【図２１】図２１は、変形例４に係るレンズ研磨皿作製装置の一部を示す断面図である。
【図２２】図２２は、図２１に示す間座を拡大した一部断面斜視図である。
【図２３】図２３は、実施の形態５に係るレンズ研磨皿作製装置を示す一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、これら実施の形態によって本発明が限定されるものではない。また、各図面の記載において、同一部分には同一の符号を付して示している。図面は模式的なものであり、各部の寸法の関係や比率は、現実と異なることに留意する必要がある。図面の相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれる。
【００１７】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係るレンズ研磨皿作製装置を示す一部断面図である。また、図２は、図１に示すレンズ研磨皿作製装置１の一部を拡大して示す断面図である。図１及び図２に示すように、実施の形態１に係るレンズ研磨皿作製装置１は、球面レンズの研磨に用いられるレンズ研磨皿を作製する装置であり、研磨シートが貼付される研磨台皿１１が設けられた研磨皿基体１０と、型皿２０と、研磨台皿１１と型皿２０との間に配置された間座３０と、押圧機構４０とを備える。
【００１８】
図３は、研磨皿基体１０の外観を示す斜視図であり、図１とは上下を逆転している。図３に示すように、研磨皿基体１０は、研磨台皿１１と、研磨台皿１１を支持する軸部１２と、軸部１２の側面に設けられた間座受け部１３とを含む。このような研磨皿基体１０は、例えば真鍮、ステンレス等の合金により一体的に形成されている。
【００１９】
研磨台皿１１は、研磨シート５０が貼付される研磨シート貼付面（以下、単に貼付面ともいう）１１ａを有する。この貼付面１１ａは、研磨対象であるレンズ部材の最終仕上げ面に対応する球面形状（例えば凹レンズを研磨する場合には凸の球面形状）を有している。また、貼付面１１ａの曲率半径は、後述する型皿２０のシート成形面（研磨面成形面）２３ａの曲率半径よりも、研磨シート５０の厚さＴｋの分だけ小さくなるように設計されている（図２参照）。このような貼付面１１ａに研磨シート５０を貼付し、型皿２０と共に研磨シート５０を圧縮することにより、レンズ研磨皿が作製される。なお、研磨シート５０は、発泡ポリウレタンや発泡ポリエステル等の多孔質材料に研磨剤を含浸させた部材その他研磨作用を有する部材からなるシート状の研磨部材である。
【００２０】
間座受け部１３は、貼付面１１ａの外縁よりも外周側に張り出すように設けられた円盤状の部材である。間座受け部１３の研磨台皿１１側の面の内、貼付面１１ａよりも外周側の部分が、間座３０に当接する台皿側間座当接面１３ａとなっている。
間座受け部１３は、研磨台皿１１から間隔ｄだけ離して配置されている。それにより、研磨時に間座受け部１３が研磨の妨げとなるのを防止している。
【００２１】
軸部１２は、研磨皿基体１０を押圧機構４０に取り付ける際に用いられる。軸部１２は略円柱形状を有し、軸部１２の研磨台皿１１とは反対側の底面中央部には、凹状の受け部１２ａが設けられている。
【００２２】
図４は、型皿２０の外観を示す斜視図である。型皿２０は、研磨面成形（シート成形）用の型であり、例えば鉄やステンレス等の金属又は合金によって形成される。図４に示すように、型皿２０は、円盤状の皿部２１及び該皿部２１を支持する脚部２２を含む。
【００２３】
皿部２１の図の上面中央部には、凹部２３が設けられている。この凹部２３の内壁面が、研磨対象のレンズ部材の最終仕上げ面に対応する（該最終仕上げ面と曲率半径が等しい）球面形状を有し、貼付面１１ａに貼付された研磨シート５０の表面形状を成形するシート成形面２３ａとなっている。このシート成形面２３ａが、被研磨部材である球面レンズに当接して研磨する研磨シート５０の表面を成形する研磨面成形面である。実施の形態１において、シート成形面２３ａの面積は、貼付面１１ａよりも面積が大きくなっている。また、凹部２３周囲の平面は、型皿側間座当接面２１ａとなっている。
【００２４】
脚部２２は円柱状を有し、脚部２２の側面には、型皿２０を支持する型皿受け４４に対して型皿２０を羅合するためのネジ部２４が設けられる。皿部２１の外周側面には、型皿２０を型皿受け４４に螺合し、或いは螺合を解除する際にスパナ等を嵌合させるため、一部を平面状にカットした平面部２５が例えば２箇所に設けられる。
【００２５】
図５は、間座３０を示す一部断面斜視図である。間座３０は、貼付面１１ａとシート成形面２３ａとの間隔を一定に維持する間隔維持手段であり、貼付面１１ａ及び研磨面成形面２３ａの外周側に配置されている。図５に示すように、間座３０は、中央に円柱状の開口３１が設けられたリング部３２と、リング部３２の一方の底面（図の下面）３２ｂの外周側に設けられたストッパ部３３とを含む。
【００２６】
リング部３２の上面３２ａ及び下面３２ｂは平面状となっており、この平面状の部分が、台皿側間座当接面１３ａ及び型皿側間座当接面２１ａにそれぞれ当接する。
リング部３２の厚さＷは、台皿側間座当接面１３ａと貼付面１１ａの中心Ｃとの距離、及び、研磨シート５０を圧縮する厚さの目標値Ｔｋに基づいて決定される。また、開口３１の径Ｄは、研磨シート５０をシート成形面２３ａに沿って湾曲させた場合の径以上であり、好ましくは、研磨シート５０を平面状にした場合の径以上とすると良い。
【００２７】
ストッパ部３３は、間座３０を型皿２０上に配置した際に、内周面３３ａを型皿２０に側面上部に当接させて間座３０の水平方向における移動を規制することにより、位置ずれを防止する。
【００２８】
押圧機構４０は、水平に配置された基台である第１支持部材４１と、該第１支持部材４１の上方に平行に配置された第２支持部材４２と、これらの第１、第２支持部材４１、４２の対向面の両側に植立固定されて第１、第２支持部材４１、４２を互いに連結する柱状の連結部材４３とからなる成形枠体を有する。第１支持部材４１上の略中央部には、内周面に雌ネジが刻設された円筒形状の型皿受け４４が固設され、この型皿受け４４に、研磨台皿１１と対をなす型皿２０が螺合して装着される。レンズ研磨皿の作製時には、型皿２０に設けられた凹部２３に研磨シート５０が載置され、この研磨シート５０を、接着剤を塗布した研磨台皿１１で上方から押圧するようになっている。
【００２９】
第２支持部材４２の略中央部には、内周面に雌ネジが刻設されたネジ環４５が嵌合して固着されている。このネジ環４５には、上部（略上半分）の外周に雄ネジ部（図示せず）が形成された押圧棒４６が螺合している。この押圧棒４６の下部（略下半分）は第２支持部材４２の下面から突出している。押圧棒４６の下端面は、レンズ研磨皿の作製時に研磨皿基体１０の受け部１２ａに配置される剛球４７の対向面となっている。押圧棒４６の下端面には凹部４６ａが設けられており、これにより、剛球４７を介して研磨皿基体１０を安定して押圧することができる。
【００３０】
押圧棒４６の上端はネジ環４５から突出しており、この突出端部に操作部４８が一体的に固定されている。この操作部４８を回転操作することにより、押圧棒４６がネジ環４５内を上下に移動する。また、操作部４８は、操作し易い角形（例えば６角形）に形成されている。
【００３１】
このようなレンズ研磨皿作製装置１において、研磨皿基体１０、型皿２０、及び間座３０は、中心軸が互いに一致するように配置される。
【００３２】
ここで、実施の形態１において、間座３０をレンズ研磨皿作製装置１に設ける理由は以下のとおりである。
本願発明者らは、一般的なレンズ研磨皿作製方法において、研磨台皿に対して一定の押圧力を与えた場合に、圧縮後の研磨シートの厚さにばらつきが生じる理由を鋭意考察した。その結果、本願発明者らは、研磨シートの成形中、研磨台皿の自重が制御されていないことに想到した。即ち、研磨シートを押圧する際に、制御されていない研磨台皿の自重が研磨シートに与えられることにより、この自重によって研磨シートが過剰に圧縮され続け、厚さが狙いよりも薄くなって、厚さのばらつきが生じるのである。
【００３３】
そこで、本願発明者は、貼付面１１ａとシート成形面２３ａとの間隔を一定の値に保つ間座３０を設け、間座３０において研磨皿基体１０の自重を受けることにより、貼付面１１ａに貼付される研磨シート５０が所定の厚さＴｋを越えて圧縮されることを防止するという本願発明をなすに至った。それにより、研磨シート５０全体を厚さＴｋに均一に圧縮することが可能となった。
【００３４】
次に、実施の形態１に係るレンズ研磨皿作製方法を説明する。
まず、事前準備として、研磨台皿１１に貼付する研磨シート５０を作製する。図６に示すように、研磨シート５０は、円形状の外周側から中心に向け複数の切り込み５２を入れて周縁部５１を複数の花弁状に分割した花冠形状を有している。このような研磨シートは、発泡ポリウレタンや発泡ポリエステル等の多孔質材料に研磨剤を含浸させた部材その他研磨作用を有する部材からなるシートを上記花冠形状にカットすることにより作製される。このとき、切り込み５２の形状及び長さは、貼付面１１ａの球面形状を展開した形状に基づいて決定される。
【００３５】
なお、切り込み５２を入れる前の状態での研磨シート部材は、研磨シート５０を研磨台皿１１に貼付した際に貼付面１１ａを縁まで覆うことができる形状及びサイズを少なくとも有していれば良い。具体的には、少なくとも、貼付面１１ａの中心と貼付面１１ａの縁とを結ぶ経線の長さを半径とする円形を包含する形状及びサイズを有していれば良く、例えば、該円形よりも径が大きい円形状や、該円形が内接する又は該円形を包含する多角形等であっても良い。研磨シート５０を研磨台皿１１に貼付した際に貼付面１１ａの縁からはみ出した部分については、貼付後に切り取ることができる。
また、この段階での研磨シート５０の厚さは、後の工程において圧縮されることを考慮し、研磨台皿１１への貼り付け時における最終的な厚さＴｋよりも厚くしておく。
【００３６】
図７は、レンズ研磨皿作製方法を示すフローチャートである。
まず、工程Ｓ１において、図８Ａに示すように、型皿２０上に間座３０を配置する。詳細には、貼付面１１ａ及びシート成形面２３ａの曲率中心Ｑ（球心）を通る軸が開口３１の中心Ｏを通るように、間座３０を型皿２０に嵌合させる。
【００３７】
続く工程Ｓ２において、図８Ｂに示すように、研磨シート５０を間座３０の開口３１から型皿２０の凹部２３上に配置する。
【００３８】
工程Ｓ３において、図８Ｃに示すように、貼付面１１ａにエポキシ樹脂性等の接着剤５５を塗布した研磨台皿１１を押圧機構４０に取り付ける。なお、この際、操作者の手又は図示しないガイド等によって研磨皿基体１０を保持しておくと良い。
【００３９】
工程Ｓ４において、操作部４８を回転操作することにより研磨皿基体１０を下方に移動させ、研磨台皿１１を研磨シート５０に押し当て、台皿側間座当接面１３ａが間座３０の上面３２ａに当接するまで押圧する（図８Ｄ参照）。それにより、貼付面１１ａとシート成形面２３ａとの間で研磨シート５０を圧縮する。なお、図８Ｄにおいては、接着剤５５の記載を省略している。
【００４０】
工程Ｓ５において、研磨シート５０を圧縮しながら所定時間保持することにより、接着剤５５を硬化させる。このとき、研磨シート５０の材料、圧縮量、接着剤の種類等の条件に応じて、研磨シート５０を加熱しても良い。実施の形態１においては、約２００℃の雰囲気中に、図８Ｄに示す状態のレンズ研磨皿作製装置１を約４０分間放置する。それにより、研磨シート５０が塑性変形し、研磨シート５０をシート成形面２３ａに沿って湾曲させたことにより生じた部分的なひずみが除去又は均一化される。
【００４１】
工程Ｓ６において、接着剤が硬化した後（研磨シート５０を加熱する場合には、加熱を停止して研磨シート５０を常温まで冷却させた後）、図８Ｅに示すように、操作部４８を回転操作して押圧棒４６を引き上げ、型皿２０から研磨皿基体１０を離型する。それにより、シート成形面２３ａの球面形状が転写されると共に、所望の厚さに圧縮された研磨シート５０が研磨台皿１１に貼付されたレンズ研磨皿２が完成する。
なお、貼付面１１ａに対してサイズが大きい研磨シート５０を用いた場合には、この段階で、貼付面１１ａからはみ出した研磨シート５０の部分を切り取れば良い。
【００４２】
（実施例）
厚さ０．５６ｍｍの研磨シート５０を研磨台皿１１に貼付し、圧縮後の厚さの目標値を０．５ｍｍとしてレンズ研磨皿２を作製する実験を行った。実施例として、貼付面１１ａとシート成形面２３ａとの間隔を０．５ｍｍに維持する間座３０を型皿２０上に配置する場合と、比較例として間座３０を配置しない場合とで、それぞれ１０個のレンズ研磨皿２を作製した。その結果、比較例においては、約１６％の範囲で厚さのばらつきが発生した。それに対し、実施例においては、厚さのばらつきを２％に抑えることができた。
【００４３】
以上説明したように、実施の形態１においては、貼付面１１ａとシート成形面２３ａとの間隔を一定に保つ間座３０によって研磨皿基体１０の重量を受け止め、研磨皿基体１０の自重によって研磨シート５０を過剰に圧縮することを防止する。このため、研磨台皿１１に貼付された研磨シート５０を所望の厚さに均一に圧縮し、シート成形面２３ａの球面形状を研磨シート５０に正確に転写することができる。従って、複数のレンズ研磨皿を作製する場合においても、成形後の研磨シート５０の厚さや表面形状のばらつきを抑制することが可能となる。このようなレンズ研磨皿を用いることにより、凸レンズ等の光学素子を安定的に精度良く研磨することが可能となる。
【００４４】
また、実施の形態１によれば、間座３０の厚さを調節することにより、圧縮後の研磨シート５０の厚さを容易に制御することができる。
【００４５】
また、実施の形態１によれば、台皿側間座当接面１３ａを間座３０の上面３２ａに当接させることにより、研磨台皿１１と型皿２０との位置関係を決定するので、目盛を読みながら操作部４８を回転操作して押圧棒４６の位置調整を行うといった作業が不要となり、押圧機構４０に対する操作が容易となる。
【００４６】
さらに、実施の形態１によれば、通常のレンズ研磨皿作製装置に対して間座を配置するという簡単な構成で、精度の高いレンズ研磨皿を作製することが可能となる。
【００４７】
なお、上記説明においては、シート成形面２３ａよりも貼付面１１ａの径を小さくして、貼付面１１ａ全体に研磨シート５０が貼付されたレンズ研磨皿２を作製したが、実施の形態１の場合、貼付面１１ａ及びシート成形面２３ａの径の大小関係、並びに研磨シート５０の大きさによらず、研磨シート５０の圧縮及び成形を行うことができる。
【００４８】
また、レンズ研磨皿２の使用後、研磨台皿１１から研磨シート５０を剥がす際には、トリクレン液洗浄や超音波洗浄等によりエポキシ樹脂性の接着剤を溶解させ、貼付面１１ａをエーテルやアルコール等の混合液により清拭すれば良い。
【００４９】
（変形例１−１）
次に、実施の形態１の変形例１−１について説明する。図９は、変形例１−１に係るレンズ研磨皿作製装置の一部を示す断面図である。
図９に示すように、変形例１−１に係るレンズ研磨皿作製装置は、凹の球面形状の貼付面１１１を有する研磨台皿１１０と、貼付面１１１に対応する凸の球面形状のシート成形面１２１を有する型皿１２０と、間座１３０とを備える。型皿１２０は、脚部１２２に設けられたネジ部１２３において型皿受け４４に螺合されている。間座１３０は、研磨台皿１１０と型皿受け４４との間に配置されて、貼付面１１１とシート成形面１２１との間隔を一定の値Ｔｋに保つ。
【００５０】
間座１３０は、中央に円柱状の開口１３１が設けられたリング部１３２と、リング部１３２の一方の底面（図の下面）１３５の外周側に設けられたストッパ部１３３とを含む。リング部１３２の上面１３４及び下面１３５は、それぞれ、研磨台皿１１０の貼付面１１１周囲の平面部１１２、及び型皿１２０が螺合された型皿受け４４の上面４４ａに当接する。開口１３１の径は、研磨シート５０をシート成形面１２１に沿って湾曲させた場合の径以上であり、好ましくは、研磨シート５０を平面状にした場合の径以上とすると良い。
【００５１】
ストッパ部１３３は、間座１３０を型皿受け４４上に配置した際に、内周面１３６を型皿受け４４の側面上部に当接させることにより、間座１３０の水平方向における移動を規制して位置ずれを防止する。
このような間座１３０は、貼付面１１１及びシート成形面１２１の曲率中心Ｑを通る軸が開口１３１の中心Ｏを通るように、型皿１２０に嵌合される。
【００５２】
このような本変形例１−１によれば、貼付面１１１が凹の球面形状を有する場合であっても、間座１３０により貼付面１１１とシート成形面１２１との間隔を一定の値Ｔｋに維持することができる。それにより、研磨シート５０が研磨台皿１１０の自重により過剰に圧縮されることを防止し、研磨シート５０を所望の厚さに均一に圧縮して、シート成形面１２１の球面形状を研磨シート５０に正確に転写することが可能となる。従って、複数のレンズ研磨皿を作製する際にも、成形後の研磨シート５０の厚さや表面形状のばらつきを抑制することが可能となる。
【００５３】
また、本変形例１−１においても、貼付面１１１及びシート成形面１２１の径の大小関係や、研磨シート５０の大きさによらず、研磨シート５０の圧縮及び成形を行うことが可能となる。
【００５４】
（変形例１−２）
上記実施の形態１においては、リング形状に一体的に形成された間座を用いたが、複数の部材を組み合わせた間座を用いても良い。例えば、高さが互いに等しい複数の円弧状の部材を型皿側間座当接面２１ａ上に所定の間隔ずつ離して配置することにより、間座として用いることができる。
【００５５】
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２について説明する。図１０は、実施の形態２に係るレンズ研磨皿作製装置の一部を示す断面図である。
図１０に示すように、実施の形態２に係るレンズ研磨皿作製装置は、凸の球面形状の研磨シート貼付面（以下、単に貼付面という）２１１を有する研磨台皿２１０と、貼付面２１１に対応する凹の球面形状のシート成形面２２１を有する型皿２２０と、貼付面２１１とシート成形面２２１との間隔を一定の値Ｔｋに維持する間隔維持手段としての間座２３０とを備える。なお、押圧機構４０を含むレンズ研磨皿作製装置全体の構成については、図１に示すものと同様である。
【００５６】
図１１は、間座２３０を拡大して示す一部断面斜視図である。図１１に示すように、間座２３０は、中央部に円柱状の開口２３１が設けられたリング形状を有している。間座の図の上側の面（上面）２３２は、貼付面２１１に対応する（即ち、貼付面２１１と同じ曲率を有する）凹の球面形状となっており、この上面２３２が貼付面２１１の周縁部２１２に当接する。一方、間座２３０の図の下側の面（下面）２３３は、シート成形面２２１に対応する（即ち、シート成形面２２１と同じ曲率を有する）凸の球面形状を有しており、この下面２３３が、シート成形面２２１の周縁部２２２に当接する。
【００５７】
レンズ研磨皿を作製する際には、まず、間座２３０を、貼付面２１１及びシート成形面２２１の曲率中心Ｑを通る軸が開口２３１の中心Ｏを通るように、型皿２２０上に配置する。そして、開口２３１からシート成形面２２１上に研磨シート５０を配置する。さらに、貼付面２１１に接着剤を塗布した研磨台皿２１０を研磨シート５０に押し当て、貼付面２１１が間座２３０の上面２３２に当接するまで押圧する。それにより、研磨シート５０が研磨台皿２１０に貼付されて厚さＴｋに圧縮されると共に、シート成形面２２１に対応する球面形状が研磨シート５０に転写される。
【００５８】
以上説明したように、実施の形態２によれば、貼付面２１１とシート成形面２２１との間に、両者の間隔を一定に保つ間座２３０を設けるので、研磨台皿２１０の自重による研磨シート５０に対する過剰な圧縮を防止することができる。それにより、研磨シート５０を所望の厚さに均一に圧縮して、シート成形面２２１の球面形状を研磨シート５０に正確に転写することが可能となる。従って、複数のレンズ研磨皿を作製する際にも、成形後の研磨シート５０の厚さ及び表面形状のばらつきを抑制することが可能となる。
【００５９】
また、実施の形態２によれば、貼付面２１１及びシート成形面２２１に対応する球面形状の当接面（上面２３２及び下面２３３）を有する間座２３０を両者の間に配置するので、シート成形面２２１の曲率中心を通る軸と、貼付面２１１の曲率中心を通る軸とを常に一致させておくことが可能となる。
【００６０】
また、実施の形態２によれば、研磨シート５０全体を貼付面２１１とシート成形面２２１との間で圧縮するので、研磨シート５０の端部まで均一に圧縮すると共に、研磨シート５０の端部まで貼付面２１１に密着させることができる。従って、研磨シート５０の端部における貼付面２１１からの剥がれを抑制することが可能となる。
【００６１】
また、実施の形態２によれば、貼付面２１１とシート成形面２２１との間に間座２３０を直接配置するので、研磨シート５０の厚さと間座２３０の高さとの関係が明確となり、間座２３０の設計や選択が容易となる。
【００６２】
また、実施の形態２によれば、貼付面２１１及びシート成形面２２１の曲率が共通であれば、貼付面２１１やシート成形面２２１の大きさによらず、共通の間座２３０を用いることができる。
【００６３】
（変形例２−１）
図１２は、変形例２−１に係るレンズ研磨皿作製装置の一部を示す断面図である。この変形例２−１においては、貼付面２１１とシート成形面２２１との間に、円の断面形状を有するリング状の間座３３０を配置している。このように、間座の断面形状としては、貼付面２１１及びシート成形面２２１にそれぞれ接する領域を有し、両者の間隔を一定に維持することができれば、特に限定することなく、様々な形状を適用することができる。
【００６４】
（変形例２−２）
貼付面２１１とシート成形面２２１との間に配置される間座として、リング状に一体的に形成された間座３３０ではなく、一定の高さを有する複数の部材を用いても良い。この場合、貼付面２１１及びシート成形面２２１の曲率中心Ｑを通る軸がこれらの複数の部材の中心を通るように、複数の部材の位置を決定すれば良い。
【００６５】
（変形例２−３）
図１３は、変形例２−３に係るレンズ研磨皿作製装置の一部を示す断面図である。
図１３に示すように、変形例２−３に係るレンズ研磨皿作製装置は、凸の球面形状の研磨シート貼付面（以下、単に貼付面という）４１１を有する研磨台皿４１０と、貼付面４１１に対応する凹の球面形状のシート成形面４２１を有する型皿４２０と、型皿４２０と嵌合された補助型皿４３０と、補助型皿４３０に固設された間座４４０とを備える。なお、押圧機構４０を含むレンズ研磨皿作製装置全体の構成については、図１に示すものと同様である。
【００６６】
図１４は、補助型皿４３０及び間座４４０を示す斜視図である。図１４に示すように、補助型皿４３０は、合体させるとリング形状をなす２つの補助型皿部材４３１からなる。各補助型皿部材４３１は、シート成形面４２１と同じ曲率を有する補助曲面４３２と、型皿４２０に設けられた嵌合部４２２（図１３参照）と嵌合する嵌合部４３３とを含む。補助曲面４３２は、補助型皿４３０を型皿４２０に嵌合した際にシート成形面４２１と連続した曲面となるように形成されている。また、２つの補助型皿部材４３１を合体させることにより形成される開口４３４は、型皿４２０と同じ又は若干大きい径を有している。
【００６７】
補助曲面４３２上には、合体させるとリング状をなす間座４４０が、接着剤又は溶接等により固着されている。間座４４０の上面４４１は、貼付面４１１に対応する（即ち、貼付面４１１と同じ曲率を有する）凹の球面形状を有している。また、間座４４０の高さ（上面４４１と補助曲面４３２との間隔）は、貼付面４１１に貼付される研磨シート５０の圧縮後の厚さ（目標値）Ｔｋとなっている。間座４４０の位置は、貼付面４１１及びシート成形面４２１の曲率中心Ｑを通る軸が、補助曲面４３２を合体させた状態での間座４４０の中心Ｏを通るように決定される。
【００６８】
レンズ研磨皿を作製する際には、２つの補助型皿部材４３１を型皿４２０の外周側から嵌合させる。そして、開口４３４からシート成形面４２１上に研磨シート５０を配置する。さらに、貼付面４１１に接着剤を塗布した研磨台皿４１０を研磨シート５０に押し当て、貼付面４１１が間座４４０の上面４４１に当接するまで押圧する。それにより、研磨シート５０が研磨台皿４１０に貼付されて厚さＴｋに圧縮されると共に、シート成形面４２１に対応する球面形状が研磨シート５０に転写される。
【００６９】
このような変形例２−３によれば、貼付面４１１及びシート成形面４２１に対する間座４４０の位置合わせが不要となり、レンズ研磨皿の作製工程を簡単にすることができる。また、補助曲面４３２に対する間座４４０の位置が異なる複数の補助型皿４３０を用意しておくことにより、研磨台皿４１０の径を変更させる際にも容易に対応することができる。
【００７０】
なお、上記変形例２−３においては、２つの補助型皿部材によって補助型皿を形成しているが、３つ以上の部材によって補助型皿を形成しても良い。また、間座は、補助曲面の全周に設ける必要はなく、貼付面４１１とシート成形面４２１との間隔を一定に保つことができれば、部分的に間座を設けても良い。具体的には、貼付面４１１及びシート成形面４２１の曲率中心Ｑを通る軸上の点を中心とする補助曲面上の周に、高さが等しい少なくとも３つの部材を配置して間座として用いても良い。
【００７１】
（実施の形態３）
次に、本発明の実施の形態３について説明する。図１５は、実施の形態３に係るレンズ研磨皿作製装置の一部を示す断面図である。
図１５に示すように、実施の形態３に係るレンズ研磨皿作製装置は、凸の球面形状の研磨シート貼付面（以下、単に貼付面という）５１１を有する研磨台皿５１０と、貼付面５１１に対応する凹の球面形状のシート成形面５２１を有する型皿５２０と、貼付面５１１とシート成形面５２１との間隔を一定の値Ｔｋに維持する間隔維持手段としての間座５３０とを備える。なお、押圧機構４０を含むレンズ研磨皿作製装置全体の構成については、図１に示すものと同様である。
【００７２】
図１６は、間座５３０を拡大して示す一部断面斜視図である。図１６に示すように、間座５３０は、中央部に開口５３１が設けられたリング形状を有している。開口５３１の径は、研磨シート５０をシート成形面５２１に沿って湾曲させた場合の径以上であり、好ましくは、研磨シート５０を平面状にした場合の径以上とすると良い。
【００７３】
間座５３０の内周面（開口の壁面）５３２は、貼付面５１１に対応する（即ち、貼付面５１１と同じ曲率を有する）凹の球面形状を有しており、この内周面５３２が、貼付面５１１の周縁部５１２に当接する。一方、間座５３０の図の下側の面（下面）５３３は平面状となっており、この下面５３３が、シート成形面５２１周囲の平面部（型皿側間座当接面）５２２に当接する。
【００７４】
レンズ研磨皿を作製する際には、まず、間座５３０を、貼付面５１１及びシート成形面５２１の曲率中心Ｑを通る軸が開口５３１の中心Ｏを通るように、型皿５２０上に配置する。そして、開口５３１からシート成形面５２１上に研磨シート５０を配置する。さらに、貼付面５１１に接着剤を塗布した研磨台皿５１０を研磨シート５０に押し当て、貼付面５１１が間座５３０の内周面５３２に当接するまで押圧する。それにより、研磨シート５０が研磨台皿５１０に貼付されて厚さＴｋに圧縮されると共に、シート成形面５２１に対応する球面形状が研磨シート５０に転写される。
【００７５】
以上説明したように、実施の形態３によれば、貼付面５１１とシート成形面５２１との間を一定の間隔に保つ間座５３０を設けるので、研磨台皿５１０の自重による研磨シート５０に対する過剰な圧縮を防止することができる。それにより、研磨シート５０を所望の厚さに均一に圧縮して、シート成形面５２１の球面形状を研磨シート５０に正確に転写することが可能となる。従って、複数のレンズ研磨皿を作製する際にも、研磨シート５０の厚さ及び表面形状のばらつきを抑制することが可能となる。
【００７６】
また、実施の形態３によれば、球面形状を有する間座５３０の内周面５３２に対して貼付面５１１を当接させる。そのため、間座５３０の中心軸が型皿５２０の中心軸から水平方向に若干ずれていたとしても、研磨台皿５１０の中心軸を型皿５２０の中心軸に合わせて垂直に押し下げることにより、内周面５３２の上端が貼付面５１１に接触した後、間座５３０が型皿５２０の平面部５２２に沿って滑り、内周面５３２が貼付面５１１に当接するように間座５３０の水平方向の位置が補正される。従って、実施の形態３によれば、間座５３０の厳密な位置合わせが不要になるという利点もある。
【００７７】
また、実施の形態３によれば、研磨シート５０全体を貼付面５１１とシート成形面５２１との間で圧縮するので、研磨シート５０の端部まで均一に圧縮すると共に、研磨シート５０の端部まで貼付面５１１に密着させることができる。従って、研磨シート５０の端部における貼付面５１１からの剥がれを抑制することが可能となる。
【００７８】
また、実施の形態３によれば、実施の形態２の場合と比較して、貼付面５１１の広い範囲に研磨シート５０を貼付することができる。
【００７９】
なお、実施の形態３においても、実施の形態１と同様に、間座５３０の下面５３３に、間座５３０の水平方向における位置ずれを規制するストッパ部を設けても良い。
【００８０】
（変形例３）
次に、実施の形態３の変形例３について説明する。図１７は、変形例３に係るレンズ研磨皿作製装置の一部を示す断面図である。
図１７に示すように、実施の形態３に係るレンズ研磨皿作製装置は、凹の球面形状の研磨シート貼付面（以下、単に貼付面という）６１１を有する研磨台皿６１０と、貼付面６１１に対応する凸の球面形状のシート成形面６２１を有する型皿６２０と、貼付面６１１とシート成形面６２１との間隔を一定の値Ｔｋに維持する間隔維持手段としての間座６３０とを備える。型皿６２０は、脚部６２２に設けられたネジ部６２３において型皿受け４４に螺合されている。
【００８１】
図１８は、間座６３０を拡大して示す一部断面斜視図である。図１８に示すように、間座６３０は、中央部に円柱状の開口６３１が設けられたリング形状を有している。間座６３０の外周面６３２は、貼付面６１１に対応する（即ち、貼付面６１１と同じ曲率を有する）凸の球面形状を有しており、この外周面６３２が貼付面６１１の周縁部６１２に当接する。一方、間座６３０の下面６３３は平面状となっており、この下面６３３が型皿受け４４の上面４４ａに当接する。即ち、変形例３の場合、この上面４４ａが型皿側間座当接面となる。
【００８２】
レンズ研磨皿を作製する際には、まず、間座６３０を、貼付面６１１及びシート成形面６２１の曲率中心Ｑを通る軸が開口６３１の中心Ｏを通るように、型皿受け４４上に配置する。そして、開口６３１からシート成形面６２１上に研磨シート５０を配置する。さらに、貼付面６１１に接着剤を塗布した研磨台皿６１０を研磨シート５０に押し当て、貼付面６１１が間座６３０の外周面６３２に当接するまで押圧する。それにより、研磨シート５０が研磨台皿６１０に貼付されて厚さＴｋに圧縮されると共に、シート成形面６２１に対応する球面形状が研磨シート５０に転写される。
【００８３】
以上説明したように、変形例３によれば、凹の球面形状を有するレンズ研磨皿を作製する際にも、貼付面の曲面及びシート成形面の周囲の平面にそれぞれ当接する当接面を有する間座を設けることができる。
なお、変形例３においても、間座６３０の下面６３３に、間座６３０の水平方向における位置ずれを規制するストッパ部を設けても良い。
【００８４】
（実施の形態４）
次に、本発明の実施の形態４について説明する。図１９は、実施の形態４に係るレンズ研磨皿作製装置の一部を示す断面図である。
図１９に示すように、実施の形態４に係るレンズ研磨皿作製装置は、凸の球面形状の研磨シート貼付面（以下、単に貼付面という）７１１を有する研磨台皿７１０と、貼付面７１１に対応する凹の球面形状のシート成形面７２１を有する型皿７２０と、貼付面７１１とシート成形面７２１との間隔を一定の値Ｔｋに維持する間隔維持手段としての間座７３０とを備える。なお、押圧機構４０を含むレンズ研磨皿作製装置全体の構成については、図１に示すものと同様である。
【００８５】
研磨台皿７１０には、軸部７１２が設けられており、この軸部７１２の側面には、貼付面７１１の外縁よりも外周側に張り出す円盤状の間座受け部７１３が設けられている。間座受け部７１３の研磨台皿７１０側の面の内、貼付面７１１よりも外周側の部分が、間座７３０に当接する台皿側間座当接面７１４となっている。
【００８６】
図２０は、間座７３０を拡大して示す一部断面斜視図である。図２０に示すように、間座７３０は、中央部に円柱状の開口７３１が設けられたリング形状を有している。開口７３１の径は、研磨シート５０をシート成形面７２１に沿って湾曲させた場合の径以上であり、好ましくは、研磨シート５０を平面状にした場合の径以上とすると良い。
【００８７】
間座７３０の上面７３２は平面となっており、この上面７３２が台皿側間座当接面７１４に当接する。一方、間座７３０の外周面７３３は、シート成形面７２１に対応する（即ち、シート成形面７２１と同じ曲率を有する）凸の球面形状を有しており、この外周面７３３がシート成形面７２１の周縁部７２２に当接する。
【００８８】
レンズ研磨皿を作製する際には、まず、間座７３０を、貼付面７１１及びシート成形面７２１の曲率中心Ｑを通る軸が開口７３１の中心Ｏを通るように、シート成形面７２１上に配置する。そして、開口７３１からシート成形面７２１上に研磨シート５０を配置する。さらに、貼付面７１１に接着剤を塗布した研磨台皿７１０を研磨シート５０に押し当て、台皿側間座当接面７１４が貼付面７１１の上面７３２に当接するまで押圧する。それにより、研磨シート５０が研磨台皿７１０に貼付されて厚さＴｋに圧縮されると共に、シート成形面７２１に対応する球面形状が研磨シート５０に転写される。
【００８９】
以上説明したように、実施の形態４によれば、貼付面７１１とシート成形面７２１との間を一定の間隔に保つ間座７３０を設けるので、研磨台皿７１０の自重による研磨シート５０に対する過剰な圧縮を防止することができる。それにより、研磨シート５０を所望の厚さに均一に圧縮して、シート成形面７２１の球面形状を研磨シート５０に正確に転写することが可能となる。従って、複数のレンズ研磨皿を作製する際にも、研磨シート５０の厚さ及び表面形状のばらつきを抑制することが可能となる。
【００９０】
また、実施の形態４においては、球面形状を有する間座７３０の外周面７３３をシート成形面７２１に当接させる。そのため、間座７３０の中心軸が型皿７２０の中心軸に対して若干傾いていたとしても、研磨台皿７１０の中心軸を型皿７２０の中心軸に合わせて垂直に押し下げることにより、台皿側間座当接面７１４に間座７３０の上面７３２が接触した後、外周面７３３がシート成形面７２１の球面形状に沿って滑り、上面７３２が台皿側間座当接面７１４に当接するように間座７３０の傾きが補正される。従って、実施の形態３によれば、間座７３０の厳密な位置合わせが不要になるという利点もある。
【００９１】
また、実施の形態４によれば、研磨シート５０全体を貼付面７１１とシート成形面７２１との間で圧縮するので、研磨シート５０の端部まで均一に圧縮すると共に、研磨シート５０の端部まで貼付面７１１に密着させることができる。従って、研磨シート５０の端部における貼付面７１１からの剥がれを抑制することが可能となる。
【００９２】
また、実施の形態４によれば、実施の形態２の場合と比較して、貼付面７１１の広い範囲に研磨シート５０を貼付することができる。
【００９３】
なお、実施の形態４においても、実施の形態１と同様に、間座７３０の外周側から型皿７２０の側面に延在するストッパ部を設けて、間座７３０の水平方向における位置ずれを規制しても良い。
【００９４】
（変形例４）
次に、実施の形態４の変形例４について説明する。図２１は、変形例４に係るレンズ研磨皿作製装置の一部を示す断面図である。
図２１に示すように、実施の形態４に係るレンズ研磨皿作製装置は、凹の球面形状の研磨シート貼付面（以下、単に貼付面という）８１１を有する研磨台皿８１０と、貼付面８１１に対応する凸の球面形状のシート成形面８２１を有する型皿８２０と、貼付面８１１とシート成形面８２１との間隔を一定の値Ｔｋに維持する間隔維持手段としての間座８３０とを備える。型皿８２０は、脚部８２２に設けられたネジ部８２３において型皿受け４４に螺合されている。
【００９５】
図２２は、間座８３０を拡大して示す一部断面斜視図である。図２２に示すように、間座８３０は、中央部に開口８３１が設けられたリング形状を有している。間座８３０の上面８３２は平面となっており、この上面８３２が貼付面８１１周囲の平面部（台皿側間座当接面）８１２に当接する。一方、間座８３０の内周面８３３は、シート成形面８２１に対応する（即ち、シート成形面８２１と同じ曲率を有する）凹の球面形状を有しており、この内周面８３３がシート成形面８２１の周縁部８２４に当接する。
【００９６】
レンズ研磨皿を作製する際には、まず、間座８３０を、貼付面８１１及びシート成形面８２１の曲率中心Ｑを通る軸が開口８３１の中心Ｏを通るように、シート成形面８２１上に配置する。そして、開口８３１からシート成形面８２１上に研磨シート５０を配置する。さらに、貼付面８１１に接着剤を塗布した研磨台皿８１０を研磨シート５０に押し当て、研磨台皿８１０の平面部８１２が間座８３０の上面８３２に当接するまで押圧する。それにより、研磨シート５０が研磨台皿８１０に貼付されて厚さＴｋに圧縮されると共に、シート成形面８２１に対応する球面形状に形成されたレンズ研磨皿が作製される。
【００９７】
以上説明したように、変形例４によれば、凹の球面形状を有するレンズ研磨皿を作製する際にも、貼付面８１１の曲面及びシート成形面８２１の周囲の平面にそれぞれ当接する当接面を有する間座を設けることができる。
なお、変形例４においても、間座８３０の下面２７３に、間座８３０の水平方向における位置ずれを規制するストッパ部を設けても良い。
【００９８】
（実施の形態５）
次に、本発明の実施の形態５について説明する。図２３は、実施の形態５に係るレンズ研磨皿作製装置を示す一部断面図である。
図２３に示すように、実施の形態５に係るレンズ研磨皿作製装置５は、図１に示すレンズ研磨皿作製装置１に対し、研磨皿基体１０の軸部１２を覆うキャップ状の筒体６０をさらに備える。
【００９９】
筒体６０の上面は天井壁６１によって閉塞されている。この天井壁６１の上面には、剛球４７を受ける凹部６２が形成されている。
一方、筒体６０の下端部には、外周側に延在する押圧部６３が設けられている。押圧部６３の下面は間座受け部１３の上面と当接し、剛球４７から受けた押圧力を研磨台皿１１に与える。
【０１００】
このようなキャップ状の筒体６０を設けることにより、研磨台皿１１を型皿２０の中心軸と平行の向きに均一に押圧することができる。従って、熟練者でなくても、研磨シート５０が均一な厚さに圧縮され、シート成形面２３ａの球面形状が研磨シート５０に正確に転写されたレンズ研磨皿を容易に作製することが可能となる。また、複数のレンズ研磨皿を作製する際にも、研磨シート５０の厚さ及び表面形状のばらつきを抑制することが可能となる。
【０１０１】
なお、実施の形態５に係るレンズ研磨皿作製装置が備えるキャップ状の筒体６０は、実施の形態２〜４及び変形例１−１〜１−２、２−１〜２−３、３、及び４に適用しても良い。研磨台皿に間座受け部が設けられていない場合（例えば、図１０に示す研磨台皿２１０）には、押圧部６３の下面を研磨台皿の上面に当接させればよい。
【０１０２】
以上説明した実施の形態１〜５においては、研磨シート貼付面とシート形成面との間隔を一定に維持する間隔維持手段として間座を用いたが、両者の間隔を一定に維持することができればどのような構成を用いても良い。例えば、図１に示す間座３０を配置する代わりに、間座３０の上面３２ａと同じ高さを有し、連結部材４３から間座受け部１３の内周側まで延在する支持部材を連結部材４３に固設し、この支持部材上に間座受け部１３を当接させる構成としても良い。
【０１０３】
以上説明した実施の形態１〜５においては、研磨シート貼付面に接着剤を塗布して研磨シートを貼付したが、研磨シート貼付面に対向する側の研磨シートの面に接着剤を塗布しても良いし、研磨シート貼付面及びこれに対向する研磨シートの面の両方に接着剤を塗布しても良い。
【０１０４】
また、実施の形態１〜５においては、間座と型皿とを別の部材としたが、型皿に対して間座を一体的に設けても良い。
【０１０５】
また、実施の形態１〜５においては、型皿を下方に配置し、シート成形面上に配置した研磨シートを研磨台皿によって上方から押圧する構成としたが、型皿と研磨台皿との位置関係（上下関係）を逆転させ、研磨台皿を下方に配置し、研磨シート貼付面上に配置した研磨シートを型皿によって押圧する構成としても良い。
【符号の説明】
【０１０６】
１、５ レンズ研磨皿作製装置
２ レンズ研磨皿
１０ 研磨皿基体
１１、１１０、２１０、４１０、５１０、６１０、７１０、８１０ 研磨台皿
１１ａ、１１１、２１１、４１１、５１１、６１１、７１１、８１１ 貼付面
１１２、８１２ 平面部
１２、７１２ 軸部
１２ａ 受け部
１３、７１３ 間座受け部
１３ａ、７１４ 台皿側間座当接面
２０、１２０、２２０、４２０、５２０、６２０、７２０、８２０ 型皿
２１ 皿部
２１ａ 型皿側間座当接面
２２、１２２、６２２、８２２ 脚部
２３ 凹部
２３ａ、１２１、２２１、４２１、５２１、６２１、７２１、８２１ シート成形面
２４、１２３、６２３、８２３ ネジ部
２５ 平面部
３０、１３０、２３０、３３０、４４０、５３０、６３０、７３０、８３０ 間座
３１、１３１、２３１、５３１、６３１、７３１、８３１ 開口
３２、１３２ リング部
３２ａ、１３４、２３２、４４１、７３２、８３２ 上面
３２ｂ、１３５、２３３、５３３、６３３ 下面
３３、１３３ ストッパ部
３３ａ、１３６、５３２、８３３ 内周面
４０ 押圧機構
４１、４２ 支持部材
４３ 連結部材
４４ 型皿受け
４４ａ 上面
４５ ネジ環
４６ａ 凹部
４６ 押圧棒
４７ 剛球
４８ 操作部
５０ 研磨シート
５１ 周縁部
５２ 切り込み
５５ 接着剤
６０ 筒体
６１ 天井壁
６２ 凹部
６３ 押圧部
２１２、２２２、５１２、６１２、７２２、８２４ 周縁部
４２２ 嵌合部
４３０ 補助型皿
４３１ 補助型皿部材
４３２ 補助曲面
４３３ 嵌合部
４３４ 開口
６３２、７３３ 外周面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研磨台皿に研磨シートが貼付されたレンズ研磨皿を作製するレンズ研磨皿作製装置及び作製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
レンズ等の研磨は、研磨対象であるレンズ部材の最終仕上げ面に応じた形状（例えば球面形状）の研磨面を有するレンズ研磨皿を用いて行われる。レンズ研磨皿は、球面形状の凸部又は凹部を有する台皿に対して、発泡ポリウレタンや発泡ポリエステル等の多孔質材料に研磨剤を含浸させた部材その他研磨作用を有する部材からなる研磨シートを接着剤によって貼り付け、研磨面成形用の型皿を用いて研磨シートを押圧することにより作製される。この押圧により、研磨シートが台皿に密着すると共に圧縮され、型皿に沿った曲率の研磨面が形成される。
【０００３】
このようなレンズ研磨皿を作製する際には、研磨シートに均一な押圧力を与えて、均一な厚さに圧縮することが重要となる。このため、例えば特許文献１においては、キャップ状筒体からなり、レンズ研磨用台皿の軸部の周囲に嵌合される押圧部材を設けることにより、レンズ研磨用台皿の傾きを防止し、押圧部材の移動量に応じた押圧力を研磨シートに均等に与えることとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２５２８５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、従来のレンズ研磨皿作製方法においては、レンズ研磨皿に対して一定の押圧力を与えたとしても、圧縮後の研磨シートの厚さや表面形状にばらつきが生じることがあった。具体的には、所望の圧縮量を考慮して圧縮方向における押圧部材の位置を調節しても、圧縮後の研磨シートにおいて厚さが狙いよりも薄くなる部分が生じ、厚さを均一にすることが困難であった。そのため、台皿の形状や大きさ、研磨シートの材質等の条件によってはレンズ研磨皿の球面形状にばらつきが生じてしまい、安定した品質のレンズ研磨皿を効率よく作製することが困難となる場合があった。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、台皿の形状や大きさ、研磨シートの材質等の条件によらず、成形後の研磨シートの厚さが均一で、表面形状にばらつきのない、安定した品質のレンズ研磨皿を作製することができるレンズ研磨皿作製装置及び作製方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るレンズ研磨皿作製装置は、球面レンズの研磨に用いられるレンズ研磨皿を作製するレンズ研磨皿作製装置において、前記球面レンズの最終仕上げ面に対応する球面形状を有する研磨面成形面が設けられた型皿と、研磨シートが貼付される研磨シート貼付面であって、前記研磨面成形面に対応する球面形状を有する研磨シート貼付面が設けられた研磨台皿と、前記研磨台皿を前記研磨面成形面に向けて押圧する押圧機構と、前記研磨面成形面と前記研磨シート貼付面との間隔を一定に維持する間隔維持手段とを備えることを特徴とする。
【０００８】
上記レンズ研磨皿作製装置において、前記間隔維持手段は、前記研磨台皿が先端に設けられる研磨皿基体と、前記型皿又は該型皿を支持する型皿受けとの間に配置される間座であり、前記間座は、前記研磨面成形面及び前記研磨シート貼付面の外周側に配置されることを特徴とする。
【０００９】
上記レンズ研磨皿作製装置において、前記間隔維持手段は、前記研磨シート貼付面及び前記研磨面成形面に当接する間座であることを特徴とする。
【００１０】
上記レンズ研磨皿作製装置において、前記間隔維持手段は、前記研磨台皿が先端に設けられる研磨皿基体と、前記型皿又は該型皿を支持する型皿受けとの間に配置される間座であり、前記研磨面成形面の外周側には前記間座と当接する型皿側間座当接面が設けられており、前記間座は、前記研磨シート貼付面および前記型皿側間座当接面に当接することを特徴とする。
【００１１】
上記レンズ研磨皿作製装置において、前記間隔維持手段は、前記研磨台皿が先端に設けられる研磨皿基体と、前記型皿又は該型皿を支持する型皿受けとの間に配置される間座であり、前記研磨シート貼付面の外周側には前記間座と当接する台皿側間座当接面が設けられており、前記間座は、前記研磨面成形面および前記台皿側間座当接面に当接することを特徴とする。
【００１２】
上記レンズ研磨皿作製装置において、前記間座は、前記研磨面成形面の球心と前記研磨シート貼付面の球心とを通る軸上の点を中心として配置されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明に係るレンズ研磨皿作製方法は、球面レンズの研磨に用いられるレンズ研磨皿であって、研磨台皿に研磨シートを貼付したレンズ研磨皿を作製するレンズ研磨皿作製方法において、前記球面レンズの最終仕上げ面に対応する球面形状を有する研磨面成形面が設けられた型皿上に、前記研磨台皿の研磨シート貼付面と前記研磨面成形面との間隔を一定に維持する間隔維持手段を配置する間座配置工程と、前記研磨面成形面上に前記研磨シートを配置する研磨シート配置工程と、前記研磨シート貼付面と、該研磨シート貼付面に対向する前記研磨シートの面との内の少なくとも一方に接着剤を塗布し、押圧機構によって前記研磨台皿を前記研磨面成形面に向け、前記研磨台皿側の間座当接面が前記間座に当接するまで押圧する押圧工程と、前記研磨シート貼付面と前記研磨面成形面とによって前記研磨シートを圧縮した状態で、前記接着剤を硬化させる接着剤硬化工程とを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、研磨台皿と型皿とによって研磨シートを押圧する際に研磨シート貼付面と研磨面成形面との間隔を一定に維持する間隔維持手段を設けるので、研磨台皿の形状や大きさ、研磨シートの材質等の条件によらず、成形後の研磨シートの厚さや表面形状にばらつきのないレンズ研磨皿を作製することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、実施の形態１に係るレンズ研磨皿作製装置を示す一部断面図である。
【図２】図２は、図１に示すレンズ研磨皿作製装置の一部を拡大した断面図である。
【図３】図３は、図１に示す研磨皿基体の外観を示す斜視図である。
【図４】図４は、図１に示す型皿の外観を示す斜視図である。
【図５】図５は、図１に示す間座を拡大した一部断面斜視図である。
【図６】図６は、花冠形状に成形された研磨シートを示す平面図である。
【図７】図７は、実施の形態１に係るレンズ研磨皿作製方法を示すフローチャートである。
【図８Ａ】図８Ａは、レンズ研磨皿作製方法を説明する図である。
【図８Ｂ】図８Ｂは、レンズ研磨皿作製方法を説明する図である。
【図８Ｃ】図８Ｃは、レンズ研磨皿作製方法を説明する図である。
【図８Ｄ】図８Ｄは、レンズ研磨皿作製方法を説明する図である。
【図８Ｅ】図８Ｅは、レンズ研磨皿作製方法を説明する図である。
【図９】図９は、変形例１−１に係るレンズ研磨皿作製装置の一部を示す断面図である。
【図１０】図１０は、実施の形態２に係るレンズ研磨皿作製装置の一部を示す断面図である。
【図１１】図１１は、図１０に示す間座を拡大した一部断面斜視図である。
【図１２】図１２は、変形例２−１に係るレンズ研磨皿作製装置の一部を示す断面図である。
【図１３】図１３は、変形例２−３に係るレンズ研磨皿作製装置の一部を示す断面図である。
【図１４】図１４は、図１３に示す補助型皿を示す斜視図である。
【図１５】図１５は、実施の形態３に係るレンズ研磨皿作製装置の一部を示す断面図である。
【図１６】図１６は、図１５に示す間座を拡大した一部断面斜視図である。
【図１７】図１７は、変形例３に係るレンズ研磨皿作製装置の一部を示す断面図である。
【図１８】図１８は、図１７に示す間座を拡大した一部断面斜視図である。
【図１９】図１９は、実施の形態４に係るレンズ研磨皿作製装置の一部を示す断面図である。
【図２０】図２０は、図１９に示す間座を拡大した一部断面斜視図である。
【図２１】図２１は、変形例４に係るレンズ研磨皿作製装置の一部を示す断面図である。
【図２２】図２２は、図２１に示す間座を拡大した一部断面斜視図である。
【図２３】図２３は、実施の形態５に係るレンズ研磨皿作製装置を示す一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、これら実施の形態によって本発明が限定されるものではない。また、各図面の記載において、同一部分には同一の符号を付して示している。図面は模式的なものであり、各部の寸法の関係や比率は、現実と異なることに留意する必要がある。図面の相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれる。
【００１７】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係るレンズ研磨皿作製装置を示す一部断面図である。また、図２は、図１に示すレンズ研磨皿作製装置１の一部を拡大して示す断面図である。図１及び図２に示すように、実施の形態１に係るレンズ研磨皿作製装置１は、球面レンズの研磨に用いられるレンズ研磨皿を作製する装置であり、研磨シートが貼付される研磨台皿１１が設けられた研磨皿基体１０と、型皿２０と、研磨台皿１１と型皿２０との間に配置された間座３０と、押圧機構４０とを備える。
【００１８】
図３は、研磨皿基体１０の外観を示す斜視図であり、図１とは上下を逆転している。図３に示すように、研磨皿基体１０は、研磨台皿１１と、研磨台皿１１を支持する軸部１２と、軸部１２の側面に設けられた間座受け部１３とを含む。このような研磨皿基体１０は、例えば真鍮、ステンレス等の合金により一体的に形成されている。
【００１９】
研磨台皿１１は、研磨シート５０が貼付される研磨シート貼付面（以下、単に貼付面ともいう）１１ａを有する。この貼付面１１ａは、研磨対象であるレンズ部材の最終仕上げ面に対応する球面形状（例えば凹レンズを研磨する場合には凸の球面形状）を有している。また、貼付面１１ａの曲率半径は、後述する型皿２０のシート成形面（研磨面成形面）２３ａの曲率半径よりも、研磨シート５０の厚さＴｋの分だけ小さくなるように設計されている（図２参照）。このような貼付面１１ａに研磨シート５０を貼付し、型皿２０と共に研磨シート５０を圧縮することにより、レンズ研磨皿が作製される。なお、研磨シート５０は、発泡ポリウレタンや発泡ポリエステル等の多孔質材料に研磨剤を含浸させた部材その他研磨作用を有する部材からなるシート状の研磨部材である。
【００２０】
間座受け部１３は、貼付面１１ａの外縁よりも外周側に張り出すように設けられた円盤状の部材である。間座受け部１３の研磨台皿１１側の面の内、貼付面１１ａよりも外周側の部分が、間座３０に当接する台皿側間座当接面１３ａとなっている。
間座受け部１３は、研磨台皿１１から間隔ｄだけ離して配置されている。それにより、研磨時に間座受け部１３が研磨の妨げとなるのを防止している。
【００２１】
軸部１２は、研磨皿基体１０を押圧機構４０に取り付ける際に用いられる。軸部１２は略円柱形状を有し、軸部１２の研磨台皿１１とは反対側の底面中央部には、凹状の受け部１２ａが設けられている。
【００２２】
図４は、型皿２０の外観を示す斜視図である。型皿２０は、研磨面成形（シート成形）用の型であり、例えば鉄やステンレス等の金属又は合金によって形成される。図４に示すように、型皿２０は、円盤状の皿部２１及び該皿部２１を支持する脚部２２を含む。
【００２３】
皿部２１の図の上面中央部には、凹部２３が設けられている。この凹部２３の内壁面が、研磨対象のレンズ部材の最終仕上げ面に対応する（該最終仕上げ面と曲率半径が等しい）球面形状を有し、貼付面１１ａに貼付された研磨シート５０の表面形状を成形するシート成形面２３ａとなっている。このシート成形面２３ａが、被研磨部材である球面レンズに当接して研磨する研磨シート５０の表面を成形する研磨面成形面である。実施の形態１において、シート成形面２３ａの面積は、貼付面１１ａよりも面積が大きくなっている。また、凹部２３周囲の平面は、型皿側間座当接面２１ａとなっている。
【００２４】
脚部２２は円柱状を有し、脚部２２の側面には、型皿２０を支持する型皿受け４４に対して型皿２０を羅合するためのネジ部２４が設けられる。皿部２１の外周側面には、型皿２０を型皿受け４４に螺合し、或いは螺合を解除する際にスパナ等を嵌合させるため、一部を平面状にカットした平面部２５が例えば２箇所に設けられる。
【００２５】
図５は、間座３０を示す一部断面斜視図である。間座３０は、貼付面１１ａとシート成形面２３ａとの間隔を一定に維持する間隔維持手段であり、貼付面１１ａ及び研磨面成形面２３ａの外周側に配置されている。図５に示すように、間座３０は、中央に円柱状の開口３１が設けられたリング部３２と、リング部３２の一方の底面（図の下面）３２ｂの外周側に設けられたストッパ部３３とを含む。
【００２６】
リング部３２の上面３２ａ及び下面３２ｂは平面状となっており、この平面状の部分が、台皿側間座当接面１３ａ及び型皿側間座当接面２１ａにそれぞれ当接する。
リング部３２の厚さＷは、台皿側間座当接面１３ａと貼付面１１ａの中心Ｃとの距離、及び、研磨シート５０を圧縮する厚さの目標値Ｔｋに基づいて決定される。また、開口３１の径Ｄは、研磨シート５０をシート成形面２３ａに沿って湾曲させた場合の径以上であり、好ましくは、研磨シート５０を平面状にした場合の径以上とすると良い。
【００２７】
ストッパ部３３は、間座３０を型皿２０上に配置した際に、内周面３３ａを型皿２０に側面上部に当接させて間座３０の水平方向における移動を規制することにより、位置ずれを防止する。
【００２８】
押圧機構４０は、水平に配置された基台である第１支持部材４１と、該第１支持部材４１の上方に平行に配置された第２支持部材４２と、これらの第１、第２支持部材４１、４２の対向面の両側に植立固定されて第１、第２支持部材４１、４２を互いに連結する柱状の連結部材４３とからなる成形枠体を有する。第１支持部材４１上の略中央部には、内周面に雌ネジが刻設された円筒形状の型皿受け４４が固設され、この型皿受け４４に、研磨台皿１１と対をなす型皿２０が螺合して装着される。レンズ研磨皿の作製時には、型皿２０に設けられた凹部２３に研磨シート５０が載置され、この研磨シート５０を、接着剤を塗布した研磨台皿１１で上方から押圧するようになっている。
【００２９】
第２支持部材４２の略中央部には、内周面に雌ネジが刻設されたネジ環４５が嵌合して固着されている。このネジ環４５には、上部（略上半分）の外周に雄ネジ部（図示せず）が形成された押圧棒４６が螺合している。この押圧棒４６の下部（略下半分）は第２支持部材４２の下面から突出している。押圧棒４６の下端面は、レンズ研磨皿の作製時に研磨皿基体１０の受け部１２ａに配置される剛球４７の対向面となっている。押圧棒４６の下端面には凹部４６ａが設けられており、これにより、剛球４７を介して研磨皿基体１０を安定して押圧することができる。
【００３０】
押圧棒４６の上端はネジ環４５から突出しており、この突出端部に操作部４８が一体的に固定されている。この操作部４８を回転操作することにより、押圧棒４６がネジ環４５内を上下に移動する。また、操作部４８は、操作し易い角形（例えば６角形）に形成されている。
【００３１】
このようなレンズ研磨皿作製装置１において、研磨皿基体１０、型皿２０、及び間座３０は、中心軸が互いに一致するように配置される。
【００３２】
ここで、実施の形態１において、間座３０をレンズ研磨皿作製装置１に設ける理由は以下のとおりである。
本願発明者らは、一般的なレンズ研磨皿作製方法において、研磨台皿に対して一定の押圧力を与えた場合に、圧縮後の研磨シートの厚さにばらつきが生じる理由を鋭意考察した。その結果、本願発明者らは、研磨シートの成形中、研磨台皿の自重が制御されていないことに想到した。即ち、研磨シートを押圧する際に、制御されていない研磨台皿の自重が研磨シートに与えられることにより、この自重によって研磨シートが過剰に圧縮され続け、厚さが狙いよりも薄くなって、厚さのばらつきが生じるのである。
【００３３】
そこで、本願発明者は、貼付面１１ａとシート成形面２３ａとの間隔を一定の値に保つ間座３０を設け、間座３０において研磨皿基体１０の自重を受けることにより、貼付面１１ａに貼付される研磨シート５０が所定の厚さＴｋを越えて圧縮されることを防止するという本願発明をなすに至った。それにより、研磨シート５０全体を厚さＴｋに均一に圧縮することが可能となった。
【００３４】
次に、実施の形態１に係るレンズ研磨皿作製方法を説明する。
まず、事前準備として、研磨台皿１１に貼付する研磨シート５０を作製する。図６に示すように、研磨シート５０は、円形状の外周側から中心に向け複数の切り込み５２を入れて周縁部５１を複数の花弁状に分割した花冠形状を有している。このような研磨シートは、発泡ポリウレタンや発泡ポリエステル等の多孔質材料に研磨剤を含浸させた部材その他研磨作用を有する部材からなるシートを上記花冠形状にカットすることにより作製される。このとき、切り込み５２の形状及び長さは、貼付面１１ａの球面形状を展開した形状に基づいて決定される。
【００３５】
なお、切り込み５２を入れる前の状態での研磨シート部材は、研磨シート５０を研磨台皿１１に貼付した際に貼付面１１ａを縁まで覆うことができる形状及びサイズを少なくとも有していれば良い。具体的には、少なくとも、貼付面１１ａの中心と貼付面１１ａの縁とを結ぶ経線の長さを半径とする円形を包含する形状及びサイズを有していれば良く、例えば、該円形よりも径が大きい円形状や、該円形が内接する又は該円形を包含する多角形等であっても良い。研磨シート５０を研磨台皿１１に貼付した際に貼付面１１ａの縁からはみ出した部分については、貼付後に切り取ることができる。
また、この段階での研磨シート５０の厚さは、後の工程において圧縮されることを考慮し、研磨台皿１１への貼り付け時における最終的な厚さＴｋよりも厚くしておく。
【００３６】
図７は、レンズ研磨皿作製方法を示すフローチャートである。
まず、工程Ｓ１において、図８Ａに示すように、型皿２０上に間座３０を配置する。詳細には、貼付面１１ａ及びシート成形面２３ａの曲率中心Ｑ（球心）を通る軸が開口３１の中心Ｏを通るように、間座３０を型皿２０に嵌合させる。
【００３７】
続く工程Ｓ２において、図８Ｂに示すように、研磨シート５０を間座３０の開口３１から型皿２０の凹部２３上に配置する。
【００３８】
工程Ｓ３において、図８Ｃに示すように、貼付面１１ａにエポキシ樹脂性等の接着剤５５を塗布した研磨台皿１１を押圧機構４０に取り付ける。なお、この際、操作者の手又は図示しないガイド等によって研磨皿基体１０を保持しておくと良い。
【００３９】
工程Ｓ４において、操作部４８を回転操作することにより研磨皿基体１０を下方に移動させ、研磨台皿１１を研磨シート５０に押し当て、台皿側間座当接面１３ａが間座３０の上面３２ａに当接するまで押圧する（図８Ｄ参照）。それにより、貼付面１１ａとシート成形面２３ａとの間で研磨シート５０を圧縮する。なお、図８Ｄにおいては、接着剤５５の記載を省略している。
【００４０】
工程Ｓ５において、研磨シート５０を圧縮しながら所定時間保持することにより、接着剤５５を硬化させる。このとき、研磨シート５０の材料、圧縮量、接着剤の種類等の条件に応じて、研磨シート５０を加熱しても良い。実施の形態１においては、約２００℃の雰囲気中に、図８Ｄに示す状態のレンズ研磨皿作製装置１を約４０分間放置する。それにより、研磨シート５０が塑性変形し、研磨シート５０をシート成形面２３ａに沿って湾曲させたことにより生じた部分的なひずみが除去又は均一化される。
【００４１】
工程Ｓ６において、接着剤が硬化した後（研磨シート５０を加熱する場合には、加熱を停止して研磨シート５０を常温まで冷却させた後）、図８Ｅに示すように、操作部４８を回転操作して押圧棒４６を引き上げ、型皿２０から研磨皿基体１０を離型する。それにより、シート成形面２３ａの球面形状が転写されると共に、所望の厚さに圧縮された研磨シート５０が研磨台皿１１に貼付されたレンズ研磨皿２が完成する。
なお、貼付面１１ａに対してサイズが大きい研磨シート５０を用いた場合には、この段階で、貼付面１１ａからはみ出した研磨シート５０の部分を切り取れば良い。
【００４２】
（実施例）
厚さ０．５６ｍｍの研磨シート５０を研磨台皿１１に貼付し、圧縮後の厚さの目標値を０．５ｍｍとしてレンズ研磨皿２を作製する実験を行った。実施例として、貼付面１１ａとシート成形面２３ａとの間隔を０．５ｍｍに維持する間座３０を型皿２０上に配置する場合と、比較例として間座３０を配置しない場合とで、それぞれ１０個のレンズ研磨皿２を作製した。その結果、比較例においては、約１６％の範囲で厚さのばらつきが発生した。それに対し、実施例においては、厚さのばらつきを２％に抑えることができた。
【００４３】
以上説明したように、実施の形態１においては、貼付面１１ａとシート成形面２３ａとの間隔を一定に保つ間座３０によって研磨皿基体１０の重量を受け止め、研磨皿基体１０の自重によって研磨シート５０を過剰に圧縮することを防止する。このため、研磨台皿１１に貼付された研磨シート５０を所望の厚さに均一に圧縮し、シート成形面２３ａの球面形状を研磨シート５０に正確に転写することができる。従って、複数のレンズ研磨皿を作製する場合においても、成形後の研磨シート５０の厚さや表面形状のばらつきを抑制することが可能となる。このようなレンズ研磨皿を用いることにより、凸レンズ等の光学素子を安定的に精度良く研磨することが可能となる。
【００４４】
また、実施の形態１によれば、間座３０の厚さを調節することにより、圧縮後の研磨シート５０の厚さを容易に制御することができる。
【００４５】
また、実施の形態１によれば、台皿側間座当接面１３ａを間座３０の上面３２ａに当接させることにより、研磨台皿１１と型皿２０との位置関係を決定するので、目盛を読みながら操作部４８を回転操作して押圧棒４６の位置調整を行うといった作業が不要となり、押圧機構４０に対する操作が容易となる。
【００４６】
さらに、実施の形態１によれば、通常のレンズ研磨皿作製装置に対して間座を配置するという簡単な構成で、精度の高いレンズ研磨皿を作製することが可能となる。
【００４７】
なお、上記説明においては、シート成形面２３ａよりも貼付面１１ａの径を小さくして、貼付面１１ａ全体に研磨シート５０が貼付されたレンズ研磨皿２を作製したが、実施の形態１の場合、貼付面１１ａ及びシート成形面２３ａの径の大小関係、並びに研磨シート５０の大きさによらず、研磨シート５０の圧縮及び成形を行うことができる。
【００４８】
また、レンズ研磨皿２の使用後、研磨台皿１１から研磨シート５０を剥がす際には、トリクレン液洗浄や超音波洗浄等によりエポキシ樹脂性の接着剤を溶解させ、貼付面１１ａをエーテルやアルコール等の混合液により清拭すれば良い。
【００４９】
（変形例１−１）
次に、実施の形態１の変形例１−１について説明する。図９は、変形例１−１に係るレンズ研磨皿作製装置の一部を示す断面図である。
図９に示すように、変形例１−１に係るレンズ研磨皿作製装置は、凹の球面形状の貼付面１１１を有する研磨台皿１１０と、貼付面１１１に対応する凸の球面形状のシート成形面１２１を有する型皿１２０と、間座１３０とを備える。型皿１２０は、脚部１２２に設けられたネジ部１２３において型皿受け４４に螺合されている。間座１３０は、研磨台皿１１０と型皿受け４４との間に配置されて、貼付面１１１とシート成形面１２１との間隔を一定の値Ｔｋに保つ。
【００５０】
間座１３０は、中央に円柱状の開口１３１が設けられたリング部１３２と、リング部１３２の一方の底面（図の下面）１３５の外周側に設けられたストッパ部１３３とを含む。リング部１３２の上面１３４及び下面１３５は、それぞれ、研磨台皿１１０の貼付面１１１周囲の平面部１１２、及び型皿１２０が螺合された型皿受け４４の上面４４ａに当接する。開口１３１の径は、研磨シート５０をシート成形面１２１に沿って湾曲させた場合の径以上であり、好ましくは、研磨シート５０を平面状にした場合の径以上とすると良い。
【００５１】
ストッパ部１３３は、間座１３０を型皿受け４４上に配置した際に、内周面１３６を型皿受け４４の側面上部に当接させることにより、間座１３０の水平方向における移動を規制して位置ずれを防止する。
このような間座１３０は、貼付面１１１及びシート成形面１２１の曲率中心Ｑを通る軸が開口１３１の中心Ｏを通るように、型皿１２０に嵌合される。
【００５２】
このような本変形例１−１によれば、貼付面１１１が凹の球面形状を有する場合であっても、間座１３０により貼付面１１１とシート成形面１２１との間隔を一定の値Ｔｋに維持することができる。それにより、研磨シート５０が研磨台皿１１０の自重により過剰に圧縮されることを防止し、研磨シート５０を所望の厚さに均一に圧縮して、シート成形面１２１の球面形状を研磨シート５０に正確に転写することが可能となる。従って、複数のレンズ研磨皿を作製する際にも、成形後の研磨シート５０の厚さや表面形状のばらつきを抑制することが可能となる。
【００５３】
また、本変形例１−１においても、貼付面１１１及びシート成形面１２１の径の大小関係や、研磨シート５０の大きさによらず、研磨シート５０の圧縮及び成形を行うことが可能となる。
【００５４】
（変形例１−２）
上記実施の形態１においては、リング形状に一体的に形成された間座を用いたが、複数の部材を組み合わせた間座を用いても良い。例えば、高さが互いに等しい複数の円弧状の部材を型皿側間座当接面２１ａ上に所定の間隔ずつ離して配置することにより、間座として用いることができる。
【００５５】
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２について説明する。図１０は、実施の形態２に係るレンズ研磨皿作製装置の一部を示す断面図である。
図１０に示すように、実施の形態２に係るレンズ研磨皿作製装置は、凸の球面形状の研磨シート貼付面（以下、単に貼付面という）２１１を有する研磨台皿２１０と、貼付面２１１に対応する凹の球面形状のシート成形面２２１を有する型皿２２０と、貼付面２１１とシート成形面２２１との間隔を一定の値Ｔｋに維持する間隔維持手段としての間座２３０とを備える。なお、押圧機構４０を含むレンズ研磨皿作製装置全体の構成については、図１に示すものと同様である。
【００５６】
図１１は、間座２３０を拡大して示す一部断面斜視図である。図１１に示すように、間座２３０は、中央部に円柱状の開口２３１が設けられたリング形状を有している。間座の図の上側の面（上面）２３２は、貼付面２１１に対応する（即ち、貼付面２１１と同じ曲率を有する）凹の球面形状となっており、この上面２３２が貼付面２１１の周縁部２１２に当接する。一方、間座２３０の図の下側の面（下面）２３３は、シート成形面２２１に対応する（即ち、シート成形面２２１と同じ曲率を有する）凸の球面形状を有しており、この下面２３３が、シート成形面２２１の周縁部２２２に当接する。
【００５７】
レンズ研磨皿を作製する際には、まず、間座２３０を、貼付面２１１及びシート成形面２２１の曲率中心Ｑを通る軸が開口２３１の中心Ｏを通るように、型皿２２０上に配置する。そして、開口２３１からシート成形面２２１上に研磨シート５０を配置する。さらに、貼付面２１１に接着剤を塗布した研磨台皿２１０を研磨シート５０に押し当て、貼付面２１１が間座２３０の上面２３２に当接するまで押圧する。それにより、研磨シート５０が研磨台皿２１０に貼付されて厚さＴｋに圧縮されると共に、シート成形面２２１に対応する球面形状が研磨シート５０に転写される。
【００５８】
以上説明したように、実施の形態２によれば、貼付面２１１とシート成形面２２１との間に、両者の間隔を一定に保つ間座２３０を設けるので、研磨台皿２１０の自重による研磨シート５０に対する過剰な圧縮を防止することができる。それにより、研磨シート５０を所望の厚さに均一に圧縮して、シート成形面２２１の球面形状を研磨シート５０に正確に転写することが可能となる。従って、複数のレンズ研磨皿を作製する際にも、成形後の研磨シート５０の厚さ及び表面形状のばらつきを抑制することが可能となる。
【００５９】
また、実施の形態２によれば、貼付面２１１及びシート成形面２２１に対応する球面形状の当接面（上面２３２及び下面２３３）を有する間座２３０を両者の間に配置するので、シート成形面２２１の曲率中心を通る軸と、貼付面２１１の曲率中心を通る軸とを常に一致させておくことが可能となる。
【００６０】
また、実施の形態２によれば、研磨シート５０全体を貼付面２１１とシート成形面２２１との間で圧縮するので、研磨シート５０の端部まで均一に圧縮すると共に、研磨シート５０の端部まで貼付面２１１に密着させることができる。従って、研磨シート５０の端部における貼付面２１１からの剥がれを抑制することが可能となる。
【００６１】
また、実施の形態２によれば、貼付面２１１とシート成形面２２１との間に間座２３０を直接配置するので、研磨シート５０の厚さと間座２３０の高さとの関係が明確となり、間座２３０の設計や選択が容易となる。
【００６２】
また、実施の形態２によれば、貼付面２１１及びシート成形面２２１の曲率が共通であれば、貼付面２１１やシート成形面２２１の大きさによらず、共通の間座２３０を用いることができる。
【００６３】
（変形例２−１）
図１２は、変形例２−１に係るレンズ研磨皿作製装置の一部を示す断面図である。この変形例２−１においては、貼付面２１１とシート成形面２２１との間に、円の断面形状を有するリング状の間座３３０を配置している。このように、間座の断面形状としては、貼付面２１１及びシート成形面２２１にそれぞれ接する領域を有し、両者の間隔を一定に維持することができれば、特に限定することなく、様々な形状を適用することができる。
【００６４】
（変形例２−２）
貼付面２１１とシート成形面２２１との間に配置される間座として、リング状に一体的に形成された間座３３０ではなく、一定の高さを有する複数の部材を用いても良い。この場合、貼付面２１１及びシート成形面２２１の曲率中心Ｑを通る軸がこれらの複数の部材の中心を通るように、複数の部材の位置を決定すれば良い。
【００６５】
（変形例２−３）
図１３は、変形例２−３に係るレンズ研磨皿作製装置の一部を示す断面図である。
図１３に示すように、変形例２−３に係るレンズ研磨皿作製装置は、凸の球面形状の研磨シート貼付面（以下、単に貼付面という）４１１を有する研磨台皿４１０と、貼付面４１１に対応する凹の球面形状のシート成形面４２１を有する型皿４２０と、型皿４２０と嵌合された補助型皿４３０と、補助型皿４３０に固設された間座４４０とを備える。なお、押圧機構４０を含むレンズ研磨皿作製装置全体の構成については、図１に示すものと同様である。
【００６６】
図１４は、補助型皿４３０及び間座４４０を示す斜視図である。図１４に示すように、補助型皿４３０は、合体させるとリング形状をなす２つの補助型皿部材４３１からなる。各補助型皿部材４３１は、シート成形面４２１と同じ曲率を有する補助曲面４３２と、型皿４２０に設けられた嵌合部４２２（図１３参照）と嵌合する嵌合部４３３とを含む。補助曲面４３２は、補助型皿４３０を型皿４２０に嵌合した際にシート成形面４２１と連続した曲面となるように形成されている。また、２つの補助型皿部材４３１を合体させることにより形成される開口４３４は、型皿４２０と同じ又は若干大きい径を有している。
【００６７】
補助曲面４３２上には、合体させるとリング状をなす間座４４０が、接着剤又は溶接等により固着されている。間座４４０の上面４４１は、貼付面４１１に対応する（即ち、貼付面４１１と同じ曲率を有する）凹の球面形状を有している。また、間座４４０の高さ（上面４４１と補助曲面４３２との間隔）は、貼付面４１１に貼付される研磨シート５０の圧縮後の厚さ（目標値）Ｔｋとなっている。間座４４０の位置は、貼付面４１１及びシート成形面４２１の曲率中心Ｑを通る軸が、補助曲面４３２を合体させた状態での間座４４０の中心Ｏを通るように決定される。
【００６８】
レンズ研磨皿を作製する際には、２つの補助型皿部材４３１を型皿４２０の外周側から嵌合させる。そして、開口４３４からシート成形面４２１上に研磨シート５０を配置する。さらに、貼付面４１１に接着剤を塗布した研磨台皿４１０を研磨シート５０に押し当て、貼付面４１１が間座４４０の上面４４１に当接するまで押圧する。それにより、研磨シート５０が研磨台皿４１０に貼付されて厚さＴｋに圧縮されると共に、シート成形面４２１に対応する球面形状が研磨シート５０に転写される。
【００６９】
このような変形例２−３によれば、貼付面４１１及びシート成形面４２１に対する間座４４０の位置合わせが不要となり、レンズ研磨皿の作製工程を簡単にすることができる。また、補助曲面４３２に対する間座４４０の位置が異なる複数の補助型皿４３０を用意しておくことにより、研磨台皿４１０の径を変更させる際にも容易に対応することができる。
【００７０】
なお、上記変形例２−３においては、２つの補助型皿部材によって補助型皿を形成しているが、３つ以上の部材によって補助型皿を形成しても良い。また、間座は、補助曲面の全周に設ける必要はなく、貼付面４１１とシート成形面４２１との間隔を一定に保つことができれば、部分的に間座を設けても良い。具体的には、貼付面４１１及びシート成形面４２１の曲率中心Ｑを通る軸上の点を中心とする補助曲面上の周に、高さが等しい少なくとも３つの部材を配置して間座として用いても良い。
【００７１】
（実施の形態３）
次に、本発明の実施の形態３について説明する。図１５は、実施の形態３に係るレンズ研磨皿作製装置の一部を示す断面図である。
図１５に示すように、実施の形態３に係るレンズ研磨皿作製装置は、凸の球面形状の研磨シート貼付面（以下、単に貼付面という）５１１を有する研磨台皿５１０と、貼付面５１１に対応する凹の球面形状のシート成形面５２１を有する型皿５２０と、貼付面５１１とシート成形面５２１との間隔を一定の値Ｔｋに維持する間隔維持手段としての間座５３０とを備える。なお、押圧機構４０を含むレンズ研磨皿作製装置全体の構成については、図１に示すものと同様である。
【００７２】
図１６は、間座５３０を拡大して示す一部断面斜視図である。図１６に示すように、間座５３０は、中央部に開口５３１が設けられたリング形状を有している。開口５３１の径は、研磨シート５０をシート成形面５２１に沿って湾曲させた場合の径以上であり、好ましくは、研磨シート５０を平面状にした場合の径以上とすると良い。
【００７３】
間座５３０の内周面（開口の壁面）５３２は、貼付面５１１に対応する（即ち、貼付面５１１と同じ曲率を有する）凹の球面形状を有しており、この内周面５３２が、貼付面５１１の周縁部５１２に当接する。一方、間座５３０の図の下側の面（下面）５３３は平面状となっており、この下面５３３が、シート成形面５２１周囲の平面部（型皿側間座当接面）５２２に当接する。
【００７４】
レンズ研磨皿を作製する際には、まず、間座５３０を、貼付面５１１及びシート成形面５２１の曲率中心Ｑを通る軸が開口５３１の中心Ｏを通るように、型皿５２０上に配置する。そして、開口５３１からシート成形面５２１上に研磨シート５０を配置する。さらに、貼付面５１１に接着剤を塗布した研磨台皿５１０を研磨シート５０に押し当て、貼付面５１１が間座５３０の内周面５３２に当接するまで押圧する。それにより、研磨シート５０が研磨台皿５１０に貼付されて厚さＴｋに圧縮されると共に、シート成形面５２１に対応する球面形状が研磨シート５０に転写される。
【００７５】
以上説明したように、実施の形態３によれば、貼付面５１１とシート成形面５２１との間を一定の間隔に保つ間座５３０を設けるので、研磨台皿５１０の自重による研磨シート５０に対する過剰な圧縮を防止することができる。それにより、研磨シート５０を所望の厚さに均一に圧縮して、シート成形面５２１の球面形状を研磨シート５０に正確に転写することが可能となる。従って、複数のレンズ研磨皿を作製する際にも、研磨シート５０の厚さ及び表面形状のばらつきを抑制することが可能となる。
【００７６】
また、実施の形態３によれば、球面形状を有する間座５３０の内周面５３２に対して貼付面５１１を当接させる。そのため、間座５３０の中心軸が型皿５２０の中心軸から水平方向に若干ずれていたとしても、研磨台皿５１０の中心軸を型皿５２０の中心軸に合わせて垂直に押し下げることにより、内周面５３２の上端が貼付面５１１に接触した後、間座５３０が型皿５２０の平面部５２２に沿って滑り、内周面５３２が貼付面５１１に当接するように間座５３０の水平方向の位置が補正される。従って、実施の形態３によれば、間座５３０の厳密な位置合わせが不要になるという利点もある。
【００７７】
また、実施の形態３によれば、研磨シート５０全体を貼付面５１１とシート成形面５２１との間で圧縮するので、研磨シート５０の端部まで均一に圧縮すると共に、研磨シート５０の端部まで貼付面５１１に密着させることができる。従って、研磨シート５０の端部における貼付面５１１からの剥がれを抑制することが可能となる。
【００７８】
また、実施の形態３によれば、実施の形態２の場合と比較して、貼付面５１１の広い範囲に研磨シート５０を貼付することができる。
【００７９】
なお、実施の形態３においても、実施の形態１と同様に、間座５３０の下面５３３に、間座５３０の水平方向における位置ずれを規制するストッパ部を設けても良い。
【００８０】
（変形例３）
次に、実施の形態３の変形例３について説明する。図１７は、変形例３に係るレンズ研磨皿作製装置の一部を示す断面図である。
図１７に示すように、実施の形態３に係るレンズ研磨皿作製装置は、凹の球面形状の研磨シート貼付面（以下、単に貼付面という）６１１を有する研磨台皿６１０と、貼付面６１１に対応する凸の球面形状のシート成形面６２１を有する型皿６２０と、貼付面６１１とシート成形面６２１との間隔を一定の値Ｔｋに維持する間隔維持手段としての間座６３０とを備える。型皿６２０は、脚部６２２に設けられたネジ部６２３において型皿受け４４に螺合されている。
【００８１】
図１８は、間座６３０を拡大して示す一部断面斜視図である。図１８に示すように、間座６３０は、中央部に円柱状の開口６３１が設けられたリング形状を有している。間座６３０の外周面６３２は、貼付面６１１に対応する（即ち、貼付面６１１と同じ曲率を有する）凸の球面形状を有しており、この外周面６３２が貼付面６１１の周縁部６１２に当接する。一方、間座６３０の下面６３３は平面状となっており、この下面６３３が型皿受け４４の上面４４ａに当接する。即ち、変形例３の場合、この上面４４ａが型皿側間座当接面となる。
【００８２】
レンズ研磨皿を作製する際には、まず、間座６３０を、貼付面６１１及びシート成形面６２１の曲率中心Ｑを通る軸が開口６３１の中心Ｏを通るように、型皿受け４４上に配置する。そして、開口６３１からシート成形面６２１上に研磨シート５０を配置する。さらに、貼付面６１１に接着剤を塗布した研磨台皿６１０を研磨シート５０に押し当て、貼付面６１１が間座６３０の外周面６３２に当接するまで押圧する。それにより、研磨シート５０が研磨台皿６１０に貼付されて厚さＴｋに圧縮されると共に、シート成形面６２１に対応する球面形状が研磨シート５０に転写される。
【００８３】
以上説明したように、変形例３によれば、凹の球面形状を有するレンズ研磨皿を作製する際にも、貼付面の曲面及びシート成形面の周囲の平面にそれぞれ当接する当接面を有する間座を設けることができる。
なお、変形例３においても、間座６３０の下面６３３に、間座６３０の水平方向における位置ずれを規制するストッパ部を設けても良い。
【００８４】
（実施の形態４）
次に、本発明の実施の形態４について説明する。図１９は、実施の形態４に係るレンズ研磨皿作製装置の一部を示す断面図である。
図１９に示すように、実施の形態４に係るレンズ研磨皿作製装置は、凸の球面形状の研磨シート貼付面（以下、単に貼付面という）７１１を有する研磨台皿７１０と、貼付面７１１に対応する凹の球面形状のシート成形面７２１を有する型皿７２０と、貼付面７１１とシート成形面７２１との間隔を一定の値Ｔｋに維持する間隔維持手段としての間座７３０とを備える。なお、押圧機構４０を含むレンズ研磨皿作製装置全体の構成については、図１に示すものと同様である。
【００８５】
研磨台皿７１０には、軸部７１２が設けられており、この軸部７１２の側面には、貼付面７１１の外縁よりも外周側に張り出す円盤状の間座受け部７１３が設けられている。間座受け部７１３の研磨台皿７１０側の面の内、貼付面７１１よりも外周側の部分が、間座７３０に当接する台皿側間座当接面７１４となっている。
【００８６】
図２０は、間座７３０を拡大して示す一部断面斜視図である。図２０に示すように、間座７３０は、中央部に円柱状の開口７３１が設けられたリング形状を有している。開口７３１の径は、研磨シート５０をシート成形面７２１に沿って湾曲させた場合の径以上であり、好ましくは、研磨シート５０を平面状にした場合の径以上とすると良い。
【００８７】
間座７３０の上面７３２は平面となっており、この上面７３２が台皿側間座当接面７１４に当接する。一方、間座７３０の外周面７３３は、シート成形面７２１に対応する（即ち、シート成形面７２１と同じ曲率を有する）凸の球面形状を有しており、この外周面７３３がシート成形面７２１の周縁部７２２に当接する。
【００８８】
レンズ研磨皿を作製する際には、まず、間座７３０を、貼付面７１１及びシート成形面７２１の曲率中心Ｑを通る軸が開口７３１の中心Ｏを通るように、シート成形面７２１上に配置する。そして、開口７３１からシート成形面７２１上に研磨シート５０を配置する。さらに、貼付面７１１に接着剤を塗布した研磨台皿７１０を研磨シート５０に押し当て、台皿側間座当接面７１４が貼付面７１１の上面７３２に当接するまで押圧する。それにより、研磨シート５０が研磨台皿７１０に貼付されて厚さＴｋに圧縮されると共に、シート成形面７２１に対応する球面形状が研磨シート５０に転写される。
【００８９】
以上説明したように、実施の形態４によれば、貼付面７１１とシート成形面７２１との間を一定の間隔に保つ間座７３０を設けるので、研磨台皿７１０の自重による研磨シート５０に対する過剰な圧縮を防止することができる。それにより、研磨シート５０を所望の厚さに均一に圧縮して、シート成形面７２１の球面形状を研磨シート５０に正確に転写することが可能となる。従って、複数のレンズ研磨皿を作製する際にも、研磨シート５０の厚さ及び表面形状のばらつきを抑制することが可能となる。
【００９０】
また、実施の形態４においては、球面形状を有する間座７３０の外周面７３３をシート成形面７２１に当接させる。そのため、間座７３０の中心軸が型皿７２０の中心軸に対して若干傾いていたとしても、研磨台皿７１０の中心軸を型皿７２０の中心軸に合わせて垂直に押し下げることにより、台皿側間座当接面７１４に間座７３０の上面７３２が接触した後、外周面７３３がシート成形面７２１の球面形状に沿って滑り、上面７３２が台皿側間座当接面７１４に当接するように間座７３０の傾きが補正される。従って、実施の形態３によれば、間座７３０の厳密な位置合わせが不要になるという利点もある。
【００９１】
また、実施の形態４によれば、研磨シート５０全体を貼付面７１１とシート成形面７２１との間で圧縮するので、研磨シート５０の端部まで均一に圧縮すると共に、研磨シート５０の端部まで貼付面７１１に密着させることができる。従って、研磨シート５０の端部における貼付面７１１からの剥がれを抑制することが可能となる。
【００９２】
また、実施の形態４によれば、実施の形態２の場合と比較して、貼付面７１１の広い範囲に研磨シート５０を貼付することができる。
【００９３】
なお、実施の形態４においても、実施の形態１と同様に、間座７３０の外周側から型皿７２０の側面に延在するストッパ部を設けて、間座７３０の水平方向における位置ずれを規制しても良い。
【００９４】
（変形例４）
次に、実施の形態４の変形例４について説明する。図２１は、変形例４に係るレンズ研磨皿作製装置の一部を示す断面図である。
図２１に示すように、実施の形態４に係るレンズ研磨皿作製装置は、凹の球面形状の研磨シート貼付面（以下、単に貼付面という）８１１を有する研磨台皿８１０と、貼付面８１１に対応する凸の球面形状のシート成形面８２１を有する型皿８２０と、貼付面８１１とシート成形面８２１との間隔を一定の値Ｔｋに維持する間隔維持手段としての間座８３０とを備える。型皿８２０は、脚部８２２に設けられたネジ部８２３において型皿受け４４に螺合されている。
【００９５】
図２２は、間座８３０を拡大して示す一部断面斜視図である。図２２に示すように、間座８３０は、中央部に開口８３１が設けられたリング形状を有している。間座８３０の上面８３２は平面となっており、この上面８３２が貼付面８１１周囲の平面部（台皿側間座当接面）８１２に当接する。一方、間座８３０の内周面８３３は、シート成形面８２１に対応する（即ち、シート成形面８２１と同じ曲率を有する）凹の球面形状を有しており、この内周面８３３がシート成形面８２１の周縁部８２４に当接する。
【００９６】
レンズ研磨皿を作製する際には、まず、間座８３０を、貼付面８１１及びシート成形面８２１の曲率中心Ｑを通る軸が開口８３１の中心Ｏを通るように、シート成形面８２１上に配置する。そして、開口８３１からシート成形面８２１上に研磨シート５０を配置する。さらに、貼付面８１１に接着剤を塗布した研磨台皿８１０を研磨シート５０に押し当て、研磨台皿８１０の平面部８１２が間座８３０の上面８３２に当接するまで押圧する。それにより、研磨シート５０が研磨台皿８１０に貼付されて厚さＴｋに圧縮されると共に、シート成形面８２１に対応する球面形状に形成されたレンズ研磨皿が作製される。
【００９７】
以上説明したように、変形例４によれば、凹の球面形状を有するレンズ研磨皿を作製する際にも、貼付面８１１の曲面及びシート成形面８２１の周囲の平面にそれぞれ当接する当接面を有する間座を設けることができる。
なお、変形例４においても、間座８３０の下面２７３に、間座８３０の水平方向における位置ずれを規制するストッパ部を設けても良い。
【００９８】
（実施の形態５）
次に、本発明の実施の形態５について説明する。図２３は、実施の形態５に係るレンズ研磨皿作製装置を示す一部断面図である。
図２３に示すように、実施の形態５に係るレンズ研磨皿作製装置５は、図１に示すレンズ研磨皿作製装置１に対し、研磨皿基体１０の軸部１２を覆うキャップ状の筒体６０をさらに備える。
【００９９】
筒体６０の上面は天井壁６１によって閉塞されている。この天井壁６１の上面には、剛球４７を受ける凹部６２が形成されている。
一方、筒体６０の下端部には、外周側に延在する押圧部６３が設けられている。押圧部６３の下面は間座受け部１３の上面と当接し、剛球４７から受けた押圧力を研磨台皿１１に与える。
【０１００】
このようなキャップ状の筒体６０を設けることにより、研磨台皿１１を型皿２０の中心軸と平行の向きに均一に押圧することができる。従って、熟練者でなくても、研磨シート５０が均一な厚さに圧縮され、シート成形面２３ａの球面形状が研磨シート５０に正確に転写されたレンズ研磨皿を容易に作製することが可能となる。また、複数のレンズ研磨皿を作製する際にも、研磨シート５０の厚さ及び表面形状のばらつきを抑制することが可能となる。
【０１０１】
なお、実施の形態５に係るレンズ研磨皿作製装置が備えるキャップ状の筒体６０は、実施の形態２〜４及び変形例１−１〜１−２、２−１〜２−３、３、及び４に適用しても良い。研磨台皿に間座受け部が設けられていない場合（例えば、図１０に示す研磨台皿２１０）には、押圧部６３の下面を研磨台皿の上面に当接させればよい。
【０１０２】
以上説明した実施の形態１〜５においては、研磨シート貼付面とシート形成面との間隔を一定に維持する間隔維持手段として間座を用いたが、両者の間隔を一定に維持することができればどのような構成を用いても良い。例えば、図１に示す間座３０を配置する代わりに、間座３０の上面３２ａと同じ高さを有し、連結部材４３から間座受け部１３の内周側まで延在する支持部材を連結部材４３に固設し、この支持部材上に間座受け部１３を当接させる構成としても良い。
【０１０３】
以上説明した実施の形態１〜５においては、研磨シート貼付面に接着剤を塗布して研磨シートを貼付したが、研磨シート貼付面に対向する側の研磨シートの面に接着剤を塗布しても良いし、研磨シート貼付面及びこれに対向する研磨シートの面の両方に接着剤を塗布しても良い。
【０１０４】
また、実施の形態１〜５においては、間座と型皿とを別の部材としたが、型皿に対して間座を一体的に設けても良い。
【０１０５】
また、実施の形態１〜５においては、型皿を下方に配置し、シート成形面上に配置した研磨シートを研磨台皿によって上方から押圧する構成としたが、型皿と研磨台皿との位置関係（上下関係）を逆転させ、研磨台皿を下方に配置し、研磨シート貼付面上に配置した研磨シートを型皿によって押圧する構成としても良い。
【符号の説明】
【０１０６】
１、５ レンズ研磨皿作製装置
２ レンズ研磨皿
１０ 研磨皿基体
１１、１１０、２１０、４１０、５１０、６１０、７１０、８１０ 研磨台皿
１１ａ、１１１、２１１、４１１、５１１、６１１、７１１、８１１ 貼付面
１１２、８１２ 平面部
１２、７１２ 軸部
１２ａ 受け部
１３、７１３ 間座受け部
１３ａ、７１４ 台皿側間座当接面
２０、１２０、２２０、４２０、５２０、６２０、７２０、８２０ 型皿
２１ 皿部
２１ａ 型皿側間座当接面
２２、１２２、６２２、８２２ 脚部
２３ 凹部
２３ａ、１２１、２２１、４２１、５２１、６２１、７２１、８２１ シート成形面
２４、１２３、６２３、８２３ ネジ部
２５ 平面部
３０、１３０、２３０、３３０、４４０、５３０、６３０、７３０、８３０ 間座
３１、１３１、２３１、５３１、６３１、７３１、８３１ 開口
３２、１３２ リング部
３２ａ、１３４、２３２、４４１、７３２、８３２ 上面
３２ｂ、１３５、２３３、５３３、６３３ 下面
３３、１３３ ストッパ部
３３ａ、１３６、５３２、８３３ 内周面
４０ 押圧機構
４１、４２ 支持部材
４３ 連結部材
４４ 型皿受け
４４ａ 上面
４５ ネジ環
４６ａ 凹部
４６ 押圧棒
４７ 剛球
４８ 操作部
５０ 研磨シート
５１ 周縁部
５２ 切り込み
５５ 接着剤
６０ 筒体
６１ 天井壁
６２ 凹部
６３ 押圧部
２１２、２２２、５１２、６１２、７２２、８２４ 周縁部
４２２ 嵌合部
４３０ 補助型皿
４３１ 補助型皿部材
４３２ 補助曲面
４３３ 嵌合部
４３４ 開口
６３２、７３３ 外周面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
球面レンズの研磨に用いられるレンズ研磨皿を作製するレンズ研磨皿作製装置において、
前記球面レンズの最終仕上げ面に対応する球面形状を有する研磨面成形面が設けられた型皿と、
研磨シートが貼付される研磨シート貼付面であって、前記研磨面成形面に対応する球面形状を有する研磨シート貼付面が設けられた研磨台皿と、
前記研磨台皿を前記研磨面成形面に向けて押圧する押圧機構と、
前記研磨面成形面と前記研磨シート貼付面との間隔を一定に維持する間隔維持手段と、
を備えることを特徴とするレンズ研磨皿作製装置。
【請求項２】
前記間隔維持手段は、前記研磨台皿が先端に設けられる研磨皿基体と、前記型皿又は該型皿を支持する型皿受けとの間に配置される間座であり、
前記間座は、前記研磨面成形面及び前記研磨シート貼付面の外周側に配置されることを特徴とする請求項１に記載のレンズ研磨皿作製装置。
【請求項３】
前記間隔維持手段は、前記研磨シート貼付面及び前記研磨面成形面に当接する間座であることを特徴とする請求項１に記載のレンズ研磨皿作製装置。
【請求項４】
前記間隔維持手段は、前記研磨台皿が先端に設けられる研磨皿基体と、前記型皿又は該型皿を支持する型皿受けとの間に配置される間座であり、
前記研磨面成形面の外周側には前記間座と当接する型皿側間座当接面が設けられており、
前記間座は、前記研磨シート貼付面および前記型皿側間座当接面に当接することを特徴とする請求項１に記載のレンズ研磨皿作製装置。
【請求項５】
前記間隔維持手段は、前記研磨台皿が先端に設けられる研磨皿基体と、前記型皿又は該型皿を支持する型皿受けとの間に配置される間座であり、
前記研磨シート貼付面の外周側には前記間座と当接する台皿側間座当接面が設けられており、
前記間座は、前記研磨面成形面および前記台皿側間座当接面に当接することを特徴とする請求項１に記載のレンズ研磨皿作製装置。
【請求項６】
前記間座は、前記研磨面成形面の球心と前記研磨シート貼付面の球心とを通る軸上の点を中心として配置されていることを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項に記載のレンズ研磨皿作製装置。
【請求項７】
球面レンズの研磨に用いられるレンズ研磨皿であって、研磨台皿に研磨シートを貼付したレンズ研磨皿を作製するレンズ研磨皿作製方法において、
前記球面レンズの最終仕上げ面に対応する球面形状を有する研磨面成形面が設けられた型皿上に、前記研磨台皿の研磨シート貼付面と前記研磨面成形面との間隔を一定に維持する間隔維持手段を配置する間座配置工程と、
前記研磨面成形面上に前記研磨シートを配置する研磨シート配置工程と、
前記研磨シート貼付面と、該研磨シート貼付面に対向する前記研磨シートの面との内の少なくとも一方に接着剤を塗布し、押圧機構によって前記研磨台皿を前記研磨面成形面に向け、前記研磨台皿側の間座当接面が前記間座に当接するまで押圧する押圧工程と、
前記研磨シート貼付面と前記研磨面成形面とによって前記研磨シートを圧縮した状態で、前記接着剤を硬化させる接着剤硬化工程と、
を含むことを特徴とするレンズ研磨皿作製方法。
【請求項１】
球面レンズの研磨に用いられるレンズ研磨皿を作製するレンズ研磨皿作製装置において、
前記球面レンズの最終仕上げ面に対応する球面形状を有する研磨面成形面が設けられた型皿と、
研磨シートが貼付される研磨シート貼付面であって、前記研磨面成形面に対応する球面形状を有する研磨シート貼付面が設けられた研磨台皿と、
前記研磨台皿を前記研磨面成形面に向けて押圧する押圧機構と、
前記研磨面成形面と前記研磨シート貼付面との間隔を一定に維持する間隔維持手段と、
を備えることを特徴とするレンズ研磨皿作製装置。
【請求項２】
前記間隔維持手段は、前記研磨台皿が先端に設けられる研磨皿基体と、前記型皿又は該型皿を支持する型皿受けとの間に配置される間座であり、
前記間座は、前記研磨面成形面及び前記研磨シート貼付面の外周側に配置されることを特徴とする請求項１に記載のレンズ研磨皿作製装置。
【請求項３】
前記間隔維持手段は、前記研磨シート貼付面及び前記研磨面成形面に当接する間座であることを特徴とする請求項１に記載のレンズ研磨皿作製装置。
【請求項４】
前記間隔維持手段は、前記研磨台皿が先端に設けられる研磨皿基体と、前記型皿又は該型皿を支持する型皿受けとの間に配置される間座であり、
前記研磨面成形面の外周側には前記間座と当接する型皿側間座当接面が設けられており、
前記間座は、前記研磨シート貼付面および前記型皿側間座当接面に当接することを特徴とする請求項１に記載のレンズ研磨皿作製装置。
【請求項５】
前記間隔維持手段は、前記研磨台皿が先端に設けられる研磨皿基体と、前記型皿又は該型皿を支持する型皿受けとの間に配置される間座であり、
前記研磨シート貼付面の外周側には前記間座と当接する台皿側間座当接面が設けられており、
前記間座は、前記研磨面成形面および前記台皿側間座当接面に当接することを特徴とする請求項１に記載のレンズ研磨皿作製装置。
【請求項６】
前記間座は、前記研磨面成形面の球心と前記研磨シート貼付面の球心とを通る軸上の点を中心として配置されていることを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項に記載のレンズ研磨皿作製装置。
【請求項７】
球面レンズの研磨に用いられるレンズ研磨皿であって、研磨台皿に研磨シートを貼付したレンズ研磨皿を作製するレンズ研磨皿作製方法において、
前記球面レンズの最終仕上げ面に対応する球面形状を有する研磨面成形面が設けられた型皿上に、前記研磨台皿の研磨シート貼付面と前記研磨面成形面との間隔を一定に維持する間隔維持手段を配置する間座配置工程と、
前記研磨面成形面上に前記研磨シートを配置する研磨シート配置工程と、
前記研磨シート貼付面と、該研磨シート貼付面に対向する前記研磨シートの面との内の少なくとも一方に接着剤を塗布し、押圧機構によって前記研磨台皿を前記研磨面成形面に向け、前記研磨台皿側の間座当接面が前記間座に当接するまで押圧する押圧工程と、
前記研磨シート貼付面と前記研磨面成形面とによって前記研磨シートを圧縮した状態で、前記接着剤を硬化させる接着剤硬化工程と、
を含むことを特徴とするレンズ研磨皿作製方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８Ａ】
【図８Ｂ】
【図８Ｃ】
【図８Ｄ】
【図８Ｅ】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８Ａ】
【図８Ｂ】
【図８Ｃ】
【図８Ｄ】
【図８Ｅ】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【公開番号】特開２０１２−２１８１２５（Ｐ２０１２−２１８１２５Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−８８５０１（Ｐ２０１１−８８５０１）
【出願日】平成２３年４月１２日（２０１１．４．１２）
【出願人】（００００００３７６）オリンパス株式会社 (11,466)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月１２日（２０１１．４．１２）
【出願人】（００００００３７６）オリンパス株式会社 (11,466)
【Ｆターム（参考）】
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