レーザーセンサ用墨出し器
【課題】作業者一人でも、レーザー光の位置に合わせた状態を保持しながら、壁面等への墨付け作業を正確に行うことができるレーザーセンサ用墨出し器を提供する。
【解決手段】受光センサ部１１がレーザー水準器から照射されたレーザー光Ｐを受光すると光または音が反応するレーザーセンサ１０を設ける。レーザーセンサ１０に墨付けスタンプ２０を装着する。墨付けスタンプ２０は、レーザー光Ｐの線に沿った位置に確認用線Ｑが捺印する。墨付けスタンプ２０をレーザーセンサ１０の受光センサ部１１に併設する。受光センサ部１１で感知するレーザー光Ｐの延長線上に前記確認用線Ｑを捺印する。
【解決手段】受光センサ部１１がレーザー水準器から照射されたレーザー光Ｐを受光すると光または音が反応するレーザーセンサ１０を設ける。レーザーセンサ１０に墨付けスタンプ２０を装着する。墨付けスタンプ２０は、レーザー光Ｐの線に沿った位置に確認用線Ｑが捺印する。墨付けスタンプ２０をレーザーセンサ１０の受光センサ部１１に併設する。受光センサ部１１で感知するレーザー光Ｐの延長線上に前記確認用線Ｑを捺印する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザー水準器が照射した水平や垂直なレーザー光を所定の位置で感知するレーザーセンサ用墨出し器に係り、レーザーセンサが感知したレーザー光の位置をスタンプで墨付けするレーザーセンサ用墨出し器に関する。
【背景技術】
【０００２】
レーザーセンサは、例えば特許文献１に示されるごとく、レーザー水準器から照射されたレーザーを受光部で感知するセンサである。すなわち、レーザー水準器は、レーザー光にて、垂直や水平を示すもので、レーザーセンサは、例えば明るい場所でレーザー光が見難い時などに使用する。レーザーセンサの使用方法としては、壁面等に照射されたレーザーに合わせてレーザーセンサを移動し、レーザーセンサ内の受光部がレーザー光を感知すると光や音で反応し、レーザー光が示す位置を確認するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６‐５３０８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されているレーザーセンサによると、レーザーセンサ内の受光部が、レーザー水準器からのレーザー光を感知してレーザー光で示す水準位置に合ったことを示すことはできても、その位置を実際に壁面等に墨付けする作業は作業者の手作業にて行われている。すなわち、作業者は、レーザーセンサをレーザー光の位置に合わせた状態を保持しながら、壁面等に墨付けを行う必要があった。
【０００５】
ところが、レーザーセンサをレーザー光の位置に合わせた状態を保持する作業と、壁面等に墨付けを行う作業とを同時に一人の作業者が行った場合は、どちらの作業精度も低下する虞がある。そのため、これらの作業を正確に行うには、レーザーセンサを保持する作業者と、壁面等に墨付けを行う作業者との二人の作業者を要する場合もあった。
【０００６】
そこで、本発明は上述の課題を解消すべく創出されたもので、作業者一人でも、レーザーセンサをレーザー光の位置に合わせた状態で保持しながら、壁面等への墨付け作業をきわめて正確に行うことができるレーザーセンサ用墨出し器の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成すべく本発明における第１の手段は、レーザー水準器が照射したレーザー光Ｐを受光センサ部１１で感知するレーザーセンサ１０に装着されるレーザー用墨出し器であって、
該レーザーセンサ１０は、受光センサ部１１がレーザー水準器から照射されたレーザー光Ｐを受光すると光または音が反応するように設けられ、
受光センサ部１１の反応位置で捺印するとレーザー光Ｐの線に沿った位置に確認用線Ｑが捺印されるように構成した墨付けスタンプ２０をレーザーセンサ１０に装着したことにある。
【０００８】
第２の手段において、前記墨付けスタンプ２０は、前記レーザーセンサ１０の前記受光センサ部１１に併設され、該受光センサ部１１で感知するレーザー光Ｐの延長線上に前記確認用線Ｑが捺印されるように構成されている。
【０００９】
第３の手段において、前記レーザーセンサ１０は、床面から壁面に垂直に配設するスケール棒３０にスライド自在に設けられ、前記墨付けスタンプ２０が壁面に示す前記確認用線Ｑの床からの高さを床面に印字せしめる高さ印字スタンプ４０をスケール棒３０の下端部に装着したものである。
【００１０】
第４の手段において、前記スケール棒３０は、長手側面に沿って高さ測定用のスケール３１が設けられ、前記高さ印字スタンプ４０は、前記墨付けスタンプ２０が壁面に示す前記確認用線Ｑの床からの高さを示す回転ゴム印４１が装着されている。
【００１１】
第５の手段において、前記高さ印字スタンプ４０は、前記スケール棒３０の下端部から下方に突出自在な補助スケール棒４２を備え、前記確認用線Ｑから前記スケール棒３０の下端部までの長さに、補助スケール棒４２が突出した長さを加えた数値を示すように構成されたものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の請求項１によると、受光センサ部１１の反応位置で捺印するとレーザー光Ｐの線に沿った位置に確認用線Ｑが捺印されるように構成した墨付けスタンプ２０をレーザーセンサ１０に装着したことにより、作業者一人でも、レーザーセンサをレーザーの位置に合わせた状態で保持しながら、壁面等への墨付け作業をきわめて正確に行うことができるものである。
【００１３】
請求項２により、墨付けスタンプ２０は、前記レーザーセンサ１０の前記受光センサ部１１に併設され、該受光センサ部１１で感知するレーザー光Ｐの延長線上に前記確認用線Ｑが捺印されるように構成されているので、作業者は一方の手でレーザーセンサ１０を押さえ、他方の手で墨付けスタンプ２０を操作するだけの簡単な操作で確認用線Ｑを壁面等に印すことができる。
【００１４】
請求項３のように、レーザーセンサ１０は、床面から壁面に垂直に配設するスケール棒３０にスライド自在に設けられ、前記墨付けスタンプ２０が壁面に示す前記確認用線Ｑの床からの高さを床面に印字せしめる高さ印字スタンプ４０をスケール棒３０の下端部に装着したことにより、確認用線Ｑから床面までの高さを床面に印字できるので、工事関係者は、この高さに基づいて正確な工事を行うことが可能になる。
【００１５】
請求項４のごとく、スケール棒３０は、長手側面に沿って高さ測定用のスケール３１が設けられ、前記高さ印字スタンプ４０は、前記墨付けスタンプ２０が壁面に示す前記確認用線Ｑの床からの高さを示す回転ゴム印４１が装着されているので、このスケール棒３０や高さ印字スタンプ４０によって、確認用線Ｑから床面までの高さを簡単に印字することができる。
【００１６】
請求項５のように、高さ印字スタンプ４０は、前記スケール棒３０の下端部から下方に突出自在な補助スケール棒４２を備え、前記確認用線Ｑから前記スケール棒３０の下端部までの長さに、補助スケール棒４２が突出した長さを加えた数値を示すように構成されたことで、設計上のレーザー光Ｐの水準の高さと、工事中の床面からの高さとに相違が生じていても、この補助スケール棒４２によって簡単に補正することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施例を示す使用状態の正面図である。
【図２】本発明で記した確認用線の一実施例を示す正面図である。
【図３】（イ）、（ロ）は、墨付けスタンプの使用例を示す平面図である。
【図４】本発明のスケール棒を用いた他の使用例を示す正面図である。
【図５】本発明の高さ印字スタンプの一実施例を示す一部切欠正面図である。
【図６】本発明の高さ印字スタンプの使用例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明によると、作業者一人でも、レーザーセンサをレーザーの位置に合わせた状態で保持しながら、壁面等への墨付け作業を正確に行うことができるなどといった当初の目的を達成した。
【実施例】
【００１９】
以下、本発明の実施例を説明する。本発明墨出し器の基本構成は、レーザーセンサ１０及び墨付けスタンプ２０にて構成される（図１参照）。また、状況に応じて、スケール棒３０や高さ印字スタンプ４０を装着して使用するものである（図４参照）。
【００２０】
レーザーセンサ１０は、レーザー水準器が照射したレーザー光Ｐを受光センサ部１１で感知する携帯用の装置で、受光センサ部１１がレーザー水準器から照射されたレーザー光Ｐを受光すると光または音が反応するように設けられている（図１参照）。このレーザーセンサ１０は、水平のレーザー光Ｐのみならず、固定基体１０の向きを変えて使用することで、垂直のレーザー光Ｐを感知することも可能である。
【００２１】
一方、墨付けスタンプ２０は、受光センサ部１１の反応位置で捺印するとレーザー光Ｐの線に沿った位置に確認用線Ｑが捺印されるように構成したものである。この墨付けスタンプ２０は、レーザーセンサ１０の受光センサ部１１に併設されている（図１参照）。そして、該受光センサ部１１で感知したレーザー光Ｐの延長線上に確認用線Ｑが捺印されるように構成したものである（図２参照）。
【００２２】
図示の墨付けスタンプ２０は、線状のゴム印２１と、このゴム印２１を押圧せしめる押ボタン２２を備えたものである（図３（イ）参照）。そして、この押ボタン２２を片手で押すだけで、墨付けスタンプ２０からゴム印２１が突出し、壁面等に確認用線Ｑを印すものである（同図（ロ）参照）。この確認用線Ｑは、レーザー光Ｐに沿った線となるように構成している（図２参照）。
【００２３】
図４に示すレーザーセンサ１０は、床面から壁面に垂直に配設するスケール棒３０にスライド自在に設けたものである。このスケール棒３０は、長手側面に沿って高さ測定用のスケール３１が設けられた棒状部材である。例えば、このスケール棒３０の下端を床面に載置すると、墨付けスタンプ２０が記した確認用線Ｑまでの高さをスケール棒３０にて確認することができる（図示せず）。
【００２４】
更に、スケール棒３０に高さ印字スタンプ４０を装着している（図４参照）。この高さ印字スタンプ４０は、スケール棒３０にて確認した床から確認用線Ｑまでの高さを床面に印字するように構成したもので、スケール棒３０の下端部に装着されている。高さ印字スタンプ４０には、回転ゴム印４１が装着されており、この回転ゴム印４１にて床から確認用線Ｑまでの高さを床面に印字する。
【００２５】
図５に示す高さ印字スタンプ４０には、補助スケール棒４２が装着されている。この補助スケール棒４２は、スケール棒３０の下端部から下方に突出自在に設けられたもので、設計上のレーザー光Ｐの水準の高さと、工事中の床面からの高さとに相違が生じている場合に、正確な高さに補正するために使用する。
【００２６】
例えば、仕上がり寸法が床から１ｍのところにレーザー光Ｐを照射して確認用線Ｑを印しても、工事中の床面の高さは、この仕上がり寸法よりも低い位置にある。そこで、確認用線Ｑから１ｍ下方にスケール棒３０の下端部を下げても、工事中の床面には届かないことになる。そのとき、補助スケール棒４２をスケール棒３０の下端部から下方に突出させて、工事中の床面に接触させることで、現在の確認用線Ｑまでの高さに補正することができるものである（図５参照）。
【００２７】
図示例の補助スケール棒４２は、床面まで当るように下げると、自動的に回転ゴム印４１が下げた距離を表示するように構成している（図５参照）。次に、押ボタン４３を押すと、回転ゴム印４１が床面に印字する（図６参照）。このときの印字は、確認用線Ｑからスケール棒３０の下端部までの長さに、補助スケール棒４２が突出した長さを加えた数値を示すように構成されている。このように構成することで、補正された高さが工事中の床面に印字できるようになる。尚、図５に示す符号４４は、回転ゴム印４１を初期状態に戻す復帰ボタンである。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明の実施例において、本発明レーザー用墨出し器を建築工事用の墨出し器として説明しているが、墨出し器の用途はこの建築工事用に限定されものではない。また、本発明のレーザーセンサ１０や墨付けスタンプ２０、あるいはスケール棒３０や高さ印字スタンプ４０等の構成は、図示例に限られるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲での設計変更は任意に行えるものである。
【符号の説明】
【００２９】
Ｐ レーザー光
Ｑ 確認用線
１０ レーザーセンサ
１１ 受光センサ部
２０ 墨付けスタンプ
２１ ゴム印
２２ 押ボタン
３０ スケール棒
３１ スケール
４０ 高さ印字スタンプ
４１ 回転ゴム印
４２ 補助スケール棒
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザー水準器が照射した水平や垂直なレーザー光を所定の位置で感知するレーザーセンサ用墨出し器に係り、レーザーセンサが感知したレーザー光の位置をスタンプで墨付けするレーザーセンサ用墨出し器に関する。
【背景技術】
【０００２】
レーザーセンサは、例えば特許文献１に示されるごとく、レーザー水準器から照射されたレーザーを受光部で感知するセンサである。すなわち、レーザー水準器は、レーザー光にて、垂直や水平を示すもので、レーザーセンサは、例えば明るい場所でレーザー光が見難い時などに使用する。レーザーセンサの使用方法としては、壁面等に照射されたレーザーに合わせてレーザーセンサを移動し、レーザーセンサ内の受光部がレーザー光を感知すると光や音で反応し、レーザー光が示す位置を確認するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６‐５３０８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されているレーザーセンサによると、レーザーセンサ内の受光部が、レーザー水準器からのレーザー光を感知してレーザー光で示す水準位置に合ったことを示すことはできても、その位置を実際に壁面等に墨付けする作業は作業者の手作業にて行われている。すなわち、作業者は、レーザーセンサをレーザー光の位置に合わせた状態を保持しながら、壁面等に墨付けを行う必要があった。
【０００５】
ところが、レーザーセンサをレーザー光の位置に合わせた状態を保持する作業と、壁面等に墨付けを行う作業とを同時に一人の作業者が行った場合は、どちらの作業精度も低下する虞がある。そのため、これらの作業を正確に行うには、レーザーセンサを保持する作業者と、壁面等に墨付けを行う作業者との二人の作業者を要する場合もあった。
【０００６】
そこで、本発明は上述の課題を解消すべく創出されたもので、作業者一人でも、レーザーセンサをレーザー光の位置に合わせた状態で保持しながら、壁面等への墨付け作業をきわめて正確に行うことができるレーザーセンサ用墨出し器の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成すべく本発明における第１の手段は、レーザー水準器が照射したレーザー光Ｐを受光センサ部１１で感知するレーザーセンサ１０に装着されるレーザー用墨出し器であって、
該レーザーセンサ１０は、受光センサ部１１がレーザー水準器から照射されたレーザー光Ｐを受光すると光または音が反応するように設けられ、
受光センサ部１１の反応位置で捺印するとレーザー光Ｐの線に沿った位置に確認用線Ｑが捺印されるように構成した墨付けスタンプ２０をレーザーセンサ１０に装着したことにある。
【０００８】
第２の手段において、前記墨付けスタンプ２０は、前記レーザーセンサ１０の前記受光センサ部１１に併設され、該受光センサ部１１で感知するレーザー光Ｐの延長線上に前記確認用線Ｑが捺印されるように構成されている。
【０００９】
第３の手段において、前記レーザーセンサ１０は、床面から壁面に垂直に配設するスケール棒３０にスライド自在に設けられ、前記墨付けスタンプ２０が壁面に示す前記確認用線Ｑの床からの高さを床面に印字せしめる高さ印字スタンプ４０をスケール棒３０の下端部に装着したものである。
【００１０】
第４の手段において、前記スケール棒３０は、長手側面に沿って高さ測定用のスケール３１が設けられ、前記高さ印字スタンプ４０は、前記墨付けスタンプ２０が壁面に示す前記確認用線Ｑの床からの高さを示す回転ゴム印４１が装着されている。
【００１１】
第５の手段において、前記高さ印字スタンプ４０は、前記スケール棒３０の下端部から下方に突出自在な補助スケール棒４２を備え、前記確認用線Ｑから前記スケール棒３０の下端部までの長さに、補助スケール棒４２が突出した長さを加えた数値を示すように構成されたものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の請求項１によると、受光センサ部１１の反応位置で捺印するとレーザー光Ｐの線に沿った位置に確認用線Ｑが捺印されるように構成した墨付けスタンプ２０をレーザーセンサ１０に装着したことにより、作業者一人でも、レーザーセンサをレーザーの位置に合わせた状態で保持しながら、壁面等への墨付け作業をきわめて正確に行うことができるものである。
【００１３】
請求項２により、墨付けスタンプ２０は、前記レーザーセンサ１０の前記受光センサ部１１に併設され、該受光センサ部１１で感知するレーザー光Ｐの延長線上に前記確認用線Ｑが捺印されるように構成されているので、作業者は一方の手でレーザーセンサ１０を押さえ、他方の手で墨付けスタンプ２０を操作するだけの簡単な操作で確認用線Ｑを壁面等に印すことができる。
【００１４】
請求項３のように、レーザーセンサ１０は、床面から壁面に垂直に配設するスケール棒３０にスライド自在に設けられ、前記墨付けスタンプ２０が壁面に示す前記確認用線Ｑの床からの高さを床面に印字せしめる高さ印字スタンプ４０をスケール棒３０の下端部に装着したことにより、確認用線Ｑから床面までの高さを床面に印字できるので、工事関係者は、この高さに基づいて正確な工事を行うことが可能になる。
【００１５】
請求項４のごとく、スケール棒３０は、長手側面に沿って高さ測定用のスケール３１が設けられ、前記高さ印字スタンプ４０は、前記墨付けスタンプ２０が壁面に示す前記確認用線Ｑの床からの高さを示す回転ゴム印４１が装着されているので、このスケール棒３０や高さ印字スタンプ４０によって、確認用線Ｑから床面までの高さを簡単に印字することができる。
【００１６】
請求項５のように、高さ印字スタンプ４０は、前記スケール棒３０の下端部から下方に突出自在な補助スケール棒４２を備え、前記確認用線Ｑから前記スケール棒３０の下端部までの長さに、補助スケール棒４２が突出した長さを加えた数値を示すように構成されたことで、設計上のレーザー光Ｐの水準の高さと、工事中の床面からの高さとに相違が生じていても、この補助スケール棒４２によって簡単に補正することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施例を示す使用状態の正面図である。
【図２】本発明で記した確認用線の一実施例を示す正面図である。
【図３】（イ）、（ロ）は、墨付けスタンプの使用例を示す平面図である。
【図４】本発明のスケール棒を用いた他の使用例を示す正面図である。
【図５】本発明の高さ印字スタンプの一実施例を示す一部切欠正面図である。
【図６】本発明の高さ印字スタンプの使用例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明によると、作業者一人でも、レーザーセンサをレーザーの位置に合わせた状態で保持しながら、壁面等への墨付け作業を正確に行うことができるなどといった当初の目的を達成した。
【実施例】
【００１９】
以下、本発明の実施例を説明する。本発明墨出し器の基本構成は、レーザーセンサ１０及び墨付けスタンプ２０にて構成される（図１参照）。また、状況に応じて、スケール棒３０や高さ印字スタンプ４０を装着して使用するものである（図４参照）。
【００２０】
レーザーセンサ１０は、レーザー水準器が照射したレーザー光Ｐを受光センサ部１１で感知する携帯用の装置で、受光センサ部１１がレーザー水準器から照射されたレーザー光Ｐを受光すると光または音が反応するように設けられている（図１参照）。このレーザーセンサ１０は、水平のレーザー光Ｐのみならず、固定基体１０の向きを変えて使用することで、垂直のレーザー光Ｐを感知することも可能である。
【００２１】
一方、墨付けスタンプ２０は、受光センサ部１１の反応位置で捺印するとレーザー光Ｐの線に沿った位置に確認用線Ｑが捺印されるように構成したものである。この墨付けスタンプ２０は、レーザーセンサ１０の受光センサ部１１に併設されている（図１参照）。そして、該受光センサ部１１で感知したレーザー光Ｐの延長線上に確認用線Ｑが捺印されるように構成したものである（図２参照）。
【００２２】
図示の墨付けスタンプ２０は、線状のゴム印２１と、このゴム印２１を押圧せしめる押ボタン２２を備えたものである（図３（イ）参照）。そして、この押ボタン２２を片手で押すだけで、墨付けスタンプ２０からゴム印２１が突出し、壁面等に確認用線Ｑを印すものである（同図（ロ）参照）。この確認用線Ｑは、レーザー光Ｐに沿った線となるように構成している（図２参照）。
【００２３】
図４に示すレーザーセンサ１０は、床面から壁面に垂直に配設するスケール棒３０にスライド自在に設けたものである。このスケール棒３０は、長手側面に沿って高さ測定用のスケール３１が設けられた棒状部材である。例えば、このスケール棒３０の下端を床面に載置すると、墨付けスタンプ２０が記した確認用線Ｑまでの高さをスケール棒３０にて確認することができる（図示せず）。
【００２４】
更に、スケール棒３０に高さ印字スタンプ４０を装着している（図４参照）。この高さ印字スタンプ４０は、スケール棒３０にて確認した床から確認用線Ｑまでの高さを床面に印字するように構成したもので、スケール棒３０の下端部に装着されている。高さ印字スタンプ４０には、回転ゴム印４１が装着されており、この回転ゴム印４１にて床から確認用線Ｑまでの高さを床面に印字する。
【００２５】
図５に示す高さ印字スタンプ４０には、補助スケール棒４２が装着されている。この補助スケール棒４２は、スケール棒３０の下端部から下方に突出自在に設けられたもので、設計上のレーザー光Ｐの水準の高さと、工事中の床面からの高さとに相違が生じている場合に、正確な高さに補正するために使用する。
【００２６】
例えば、仕上がり寸法が床から１ｍのところにレーザー光Ｐを照射して確認用線Ｑを印しても、工事中の床面の高さは、この仕上がり寸法よりも低い位置にある。そこで、確認用線Ｑから１ｍ下方にスケール棒３０の下端部を下げても、工事中の床面には届かないことになる。そのとき、補助スケール棒４２をスケール棒３０の下端部から下方に突出させて、工事中の床面に接触させることで、現在の確認用線Ｑまでの高さに補正することができるものである（図５参照）。
【００２７】
図示例の補助スケール棒４２は、床面まで当るように下げると、自動的に回転ゴム印４１が下げた距離を表示するように構成している（図５参照）。次に、押ボタン４３を押すと、回転ゴム印４１が床面に印字する（図６参照）。このときの印字は、確認用線Ｑからスケール棒３０の下端部までの長さに、補助スケール棒４２が突出した長さを加えた数値を示すように構成されている。このように構成することで、補正された高さが工事中の床面に印字できるようになる。尚、図５に示す符号４４は、回転ゴム印４１を初期状態に戻す復帰ボタンである。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明の実施例において、本発明レーザー用墨出し器を建築工事用の墨出し器として説明しているが、墨出し器の用途はこの建築工事用に限定されものではない。また、本発明のレーザーセンサ１０や墨付けスタンプ２０、あるいはスケール棒３０や高さ印字スタンプ４０等の構成は、図示例に限られるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲での設計変更は任意に行えるものである。
【符号の説明】
【００２９】
Ｐ レーザー光
Ｑ 確認用線
１０ レーザーセンサ
１１ 受光センサ部
２０ 墨付けスタンプ
２１ ゴム印
２２ 押ボタン
３０ スケール棒
３１ スケール
４０ 高さ印字スタンプ
４１ 回転ゴム印
４２ 補助スケール棒
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザー水準器が照射したレーザー光を受光センサ部で感知するレーザーセンサに装着されるレーザー用墨出し器であって、
該レーザーセンサは、受光センサ部がレーザー水準器から照射されたレーザー光を受光すると光または音が反応するように設けられ、
受光センサ部の反応位置で捺印するとレーザー光の線に沿った位置に確認用線が捺印されるように構成した墨付けスタンプをレーザーセンサに装着したことを特徴とするレーザー用墨出し器。
【請求項２】
前記墨付けスタンプは、前記レーザーセンサの前記受光センサ部に併設され、該受光センサ部で感知するレーザー光の延長線上に前記確認用線が捺印されるように構成された請求項１記載のレーザー用墨出し器。
【請求項３】
前記レーザーセンサは、床面から壁面に垂直に配設するスケール棒にスライド自在に設けられ、前記墨付けスタンプが壁面に示す前記確認用線の床からの高さを床面に印字せしめる高さ印字スタンプをスケール棒の下端部に装着した請求項１又は２記載のレーザー用墨出し器。
【請求項４】
前記スケール棒は、長手側面に沿って高さ測定用のスケールが設けられ、前記高さ印字スタンプは、前記墨付けスタンプが壁面に示す前記確認用線の床からの高さを示す回転ゴム印が装着された請求項３記載のレーザー用墨出し器。
【請求項５】
前記高さ印字スタンプは、前記スケール棒の下端部から下方に突出自在な補助スケール棒を備え、前記確認用線から前記スケール棒の下端部までの長さに、補助スケール棒が突出した長さを加えた数値を示すように構成された請求項３又は４記載のレーザー用墨出し器。
【請求項１】
レーザー水準器が照射したレーザー光を受光センサ部で感知するレーザーセンサに装着されるレーザー用墨出し器であって、
該レーザーセンサは、受光センサ部がレーザー水準器から照射されたレーザー光を受光すると光または音が反応するように設けられ、
受光センサ部の反応位置で捺印するとレーザー光の線に沿った位置に確認用線が捺印されるように構成した墨付けスタンプをレーザーセンサに装着したことを特徴とするレーザー用墨出し器。
【請求項２】
前記墨付けスタンプは、前記レーザーセンサの前記受光センサ部に併設され、該受光センサ部で感知するレーザー光の延長線上に前記確認用線が捺印されるように構成された請求項１記載のレーザー用墨出し器。
【請求項３】
前記レーザーセンサは、床面から壁面に垂直に配設するスケール棒にスライド自在に設けられ、前記墨付けスタンプが壁面に示す前記確認用線の床からの高さを床面に印字せしめる高さ印字スタンプをスケール棒の下端部に装着した請求項１又は２記載のレーザー用墨出し器。
【請求項４】
前記スケール棒は、長手側面に沿って高さ測定用のスケールが設けられ、前記高さ印字スタンプは、前記墨付けスタンプが壁面に示す前記確認用線の床からの高さを示す回転ゴム印が装着された請求項３記載のレーザー用墨出し器。
【請求項５】
前記高さ印字スタンプは、前記スケール棒の下端部から下方に突出自在な補助スケール棒を備え、前記確認用線から前記スケール棒の下端部までの長さに、補助スケール棒が突出した長さを加えた数値を示すように構成された請求項３又は４記載のレーザー用墨出し器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−９２４４９（Ｐ２０１３−９２４４９Ａ）
【公開日】平成２５年５月１６日（２０１３．５．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３４９０２（Ｐ２０１１−２３４９０２）
【出願日】平成２３年１０月２６日（２０１１．１０．２６）
【出願人】（５９９１５４４０１）株式会社マルソウ (2)
【出願人】（５１１１１４７８２）株式会社駒木工務店 (1)
【公開日】平成２５年５月１６日（２０１３．５．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月２６日（２０１１．１０．２６）
【出願人】（５９９１５４４０１）株式会社マルソウ (2)
【出願人】（５１１１１４７８２）株式会社駒木工務店 (1)
[ Back to top ]