レース編地および編レース
【課題】 高い伸縮性を有し、モールド加工などによって立体成形することができる形態安定性に優れたレース編地および編レースを提供する。
【解決手段】 鎖編糸２１によって、形成される鎖編組織を有するレース編地の鎖編組織に、鎖編糸２１よりも低い溶融温度を有する挿入糸２２が編込まれる部分を形成し、さらに前記鎖編組織を、第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５とが交互に連なって予め定めるコース方向に複数段並び、注目する第２ループ状部分２５が、その第２ループ状部分２５のコース方向前段の第１ループ状部分２４を挿通してコース方向後段に向かって延び、かつ前記第２ループ状部分２５のコース方向同段の第１ループ状部分２４を挿通して、コース方向後段の第１ループ状部分２４に連なることによって連鎖状に形成されてコース方向に延びるように形成し、前記挿入糸２２には、伸縮性を有する糸を使用する。
【解決手段】 鎖編糸２１によって、形成される鎖編組織を有するレース編地の鎖編組織に、鎖編糸２１よりも低い溶融温度を有する挿入糸２２が編込まれる部分を形成し、さらに前記鎖編組織を、第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５とが交互に連なって予め定めるコース方向に複数段並び、注目する第２ループ状部分２５が、その第２ループ状部分２５のコース方向前段の第１ループ状部分２４を挿通してコース方向後段に向かって延び、かつ前記第２ループ状部分２５のコース方向同段の第１ループ状部分２４を挿通して、コース方向後段の第１ループ状部分２４に連なることによって連鎖状に形成されてコース方向に延びるように形成し、前記挿入糸２２には、伸縮性を有する糸を使用する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウエール方向およびコース方向の少なくともいずれか一方に高い伸縮性を有するレース編地およびレース編地を用いた編レースに関する。
【背景技術】
【０００２】
第１の従来技術のレース編地がたとえば特許文献１に開示される。このレース編地は、熱溶解性の熱接着糸が、スカラップ部分に編込まれる。編成後にレース編地を加熱することで、熱接着糸が溶融する。熱接着糸は、ピコット糸の基部と他の糸との重なり部分を接着し、重なり部分以外で熱接着糸が露出した部分を溶解除去する。これによって、この従来技術では、編レースのうちで、スカラップ部分におけるほつれを防ぐことができるように構成されている。
【０００３】
第２の従来技術のレース編地がたとえば特許文献２に開示される。このレース編地は、カバーリング糸が、スカラップ部分に編込まれる。カバーリング糸は、熱溶融性を有する芯糸と、熱可塑性合成繊維糸である被覆糸から成る。編成後にレース編地を加熱することで、カバーリング糸のうちの、芯糸の一部が溶融し、溶融物が被覆糸の間から染み出してくる。そしてこの溶融物が、隣接する他の糸を接着しあうようにして固化する。これによって、この従来技術では、編レースのうちで、スカラップ部分におけるほつれを防ぐことができるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公昭６３−５２１４２号公報
【特許文献２】特開平１１−８１０７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記第１および第２の従来技術では、挿入糸をコース間に横渡りさせているので、形態安定性が低く、特に挿入糸としてスパンデックスを単独で用いた場合には、コース間の幅が狭くなってしまい、染色しにくくなってしまうという問題がある。
【０００６】
したがって本発明は、ウエール方向およびコース方向のいずれの方向にも高い伸縮性と形態安定性とを有し、モールド加工などによって立体成形することができるレース編地および編レースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、鎖編糸によって、複数のループ状部分が形成される鎖編組織を有するレース編地であって、
鎖編組織は、鎖編糸よりも低い溶融温度を有する挿入糸が編込まれる部分を有し、
前記鎖編組織は、第１ループ状部分と第２ループ状部分とが交互に連なって予め定めるコース方向に複数段並び、注目する第２ループ状部分が、その第２ループ状部分のコース方向前段の第１ループ状部分を挿通してコース方向後段に向かって延び、かつ前記第２ループ状部分のコース方向同段の第１ループ状部分を挿通して、コース方向後段の第１ループ状部分に連なることによって連鎖状に形成されてコース方向に延び、
前記挿入糸は、伸縮性を有することを特徴とするレース編地である。
【０００８】
また本発明は、前記挿入糸は、複数のループ状部分が連なって形成されるウエールに沿って延びて、鎖編組織に編込まれることを特徴とする。
【０００９】
また本発明は、前記挿入糸は、カバーリング糸から成り、芯糸が熱溶融性を有することを特徴とする。
【００１０】
また本発明は、前記鎖編組織に、熱接着糸と、挿入糸とが編込まれる部分を有し、熱接着糸および挿入糸がともに編込まれる部分では、第１ループ状部分と第２ループ状部分との間を挿入糸が挿通し、挿入糸と第１ループ状部分との間を熱接着糸が挿通されることを特徴とする。
また本発明は、前記レース編地によって製造される編レースである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、レース編地を、鎖編糸の溶融温度未満でかつ挿入糸の溶融温度以上の温度に加熱することで、挿入糸の一部が部分的に溶解する。溶解部分の一部は、鎖編糸に付着する。この状態で固化することで、レース編地を用いて製造した編レースについて、挿入糸に接する鎖編糸が、挿入糸から遊離することを防ぐことができる。また挿入糸に接する鎖編糸を、挿入糸によって互いに接着させることができる。これによって鎖編糸の連結状態が維持され、糸のほつれを防ぐことができる。
【００１２】
このように本発明では、挿入糸が他の糸と付着した付着部分で鎖編組織の結束が強化される。これによって鎖編組織を構成する鎖編糸の一部が分断されたとしても、鎖編組織のほどけが付着部分で阻止され、付着部分を超えて鎖編組織がほどけることを抑制することができる。
【００１３】
また挿入糸と鎖編糸とが交わる部分に挿入糸の一部が付着することで、鎖編組織から挿入糸がずれたり、離反したりすることを防ぐことができる。また隣接する２つの鎖編糸にわたって挿入糸が延びる場合、挿入糸がそれぞれの鎖編糸に接着することで、隣接する２つの鎖編糸が互いに離反することが防がれる。
【００１４】
このように本発明によれば、レース編地が加熱されて製造される編レースについて、鎖編糸のほつれを防ぐことができる。たとえば編レースの縫製または裁断などの製造状態に起因する糸のほつれ、着用または洗濯などの使用状態に起因する糸のほつれを防ぐことができ、品質を向上することができる。また鎖編組織が挿入糸以外の糸で達成されるので、耐熱性を有する糸を鎖編糸として用いることで、編レース全体の形態を安定させることができる。
【００１５】
また挿入糸の溶融量を少なくすることができ、溶融部分が編レース全体に与える影響を小さくして、柄模様を損ねることを防ぐことができる。さらに鎖編糸を細くすることができるので、編レースを軟らかく、言い換えると変形しやすくすることができる。これによってたとえば編レースを肌着などの布地として好適に用いることができる。
【００１６】
また本発明によれば、ウエールに沿って延びて挿入糸が鎖編組織に編込まれるので、鎖編組織について、編立て方向の結束を高くすることができる。これによって鎖編組織のほつれを防止するために形成する鎖編糸の横振り部分、すなわちラン止め部分を減らし、または無くすことができる。このように本発明によれば、レース編地が加熱された編レースに形成されるラン止め部分を減らすことができるので、隣接するウエールの間にわたって不所望に糸が延びることを防ぐことができ、美観をさらに向上することができる。
【００１７】
また本発明によれば、挿入糸は、芯糸が熱溶融性を有するので、レース編地が加熱されると、挿入糸のうちで鎖編糸に接触する部分が溶けて、鎖編糸に付着する。
【００１８】
このように本発明によれば、挿入糸のうちで、他の糸と接触する露出部分が、他の糸と付着する部分となるので、挿入糸が他の糸に付着する付着量を増やすことができ、接着力を向上することができる。したがって、各糸のほつれをさらに確実に防ぐことができる。
【００１９】
また本発明によれば、熱接着糸および挿入糸がともに編込まれる部分では、第１ループ状部分と第２ループ状部分との間を挿入糸が挿通し、挿入糸と第１ループ状部分との間を熱接着糸が挿通されるので、挿入糸および熱接着糸は、第１ループ状部分と第２ループ状部分との間を挿通することで、鎖編組織に編込まれる。レース編地は、鎖編組織に編込まれる伸縮性を有する挿入糸に対して、第１ループ状部分が配置される側の面が裏の面となり、その反対側の面が表の面となる。本発明では、熱接着糸と挿入糸とが共通して編込まれる部分には、挿入糸は、熱接着糸よりも表側に配置される。したがって、レース編地を表の面から見ると、挿入糸によって、熱接着糸および第１ループ状部分が隠れる。
【００２０】
このように挿入糸によって熱接着糸を隠すことができ、熱接着糸を表の面から見え難くすることができる。これによって、レース編地を加熱して形成される編レースについて、形成される模様を明確にすることができる。また熱接着糸が溶けたとしても、表の面から見た柄模様に与える影響を少なくすることができる。また熱接着糸が、第１ループ状部分と挿入糸との間を通過することによって、第１ループ状部分と挿入糸とを接着させることができ、挿入糸が鎖編組織から離脱することを防ぐことができる。
【００２１】
また本発明によれば、伸縮性を有する挿入糸が鎖編組織に伸張状態で編込まれることで、編レースに伸縮性を与えることができる。またこのような編レースを編成後に加熱することで、挿入糸と鎖編糸とが接する部分では、挿入糸の一部が鎖編糸に付着する。これによって鎖編糸が鎖編組織から抜け出すことを防ぐことができる。これによってたとえば、縫製部分から鎖編糸が抜け出すことを防ぐことができる。
【００２２】
このように本発明によれば、挿入糸を鎖編組織に編込むことで、伸縮性を有する編レースについても、糸のほつれを防ぐことができる。また編成後に編レースが伸縮を繰返しても、挿入糸によって各糸がずれることが防がれる。これによって伸縮時の編レースの柄模様が、伸縮前の編レースの柄模様に対して大きく異なることを防ぐことができ、編レースの美感を長期にわたって維持することができる。
【００２３】
また、上述したレース編地を加熱することによって、レース編地に含まれる挿入糸の一部が溶融して、各糸の結束が強化される。したがってレース編地を用いて形成される編レースについてのほつれを防ぐことができる。また本発明では、挿入糸とは異なる鎖編糸を用いて鎖編組織を形成することで、鎖編組織を残すために挿入糸を太くする必要がなく、挿入糸および鎖編糸を細くすることができるので、下地部を構成する糸の単位体積あたりの量を減らして、下地部と柄部との糸の疎密差を大きくすることができる。
【００２４】
このように本発明によれば、上述したレース編地を用いて編レースを製造することで、糸のほつれを防ぐことができるとともに、下地部と柄部との糸の疎密差を大きくすることができ、編レースの透け感を向上することができ、柄模様をはっきりとさせて、美観の低下を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１実施形態であるレース編地２０の一部を模式的に示す編成組織図である。
【図２】鎖編糸２１および熱接着糸２３以外の糸を省略してレース編地２０を模式的に示す編成組織図である。
【図３】編成前のカバーリング糸２２の一部を示す正面図である。
【図４】レース編地２０を編成しているカバーリング糸２２の一部を示す正面図である。
【図５】本実施の形態の編レース２０Ａのほどけ防止を説明するための編成図である。
【図６】比較例の編レース１０Ａを示す編成図である。
【図７】本実施の形態の編レース２０Ａのほつれを説明するための編成図である。
【図８】比較例の編レース１０Ａを示す編成図である。
【図９】第１実施形態のレース編地２０を編成するためのバックジャカードラッシェル編機６０の編成部を示す側面図である。
【図１０】鎖編部分２６の編み針７２と地筬６７との動きを説明するために模式的に示す断面図である。
【図１１】ジャカードバー６２，６３および熱接着糸用筬６１の動きを説明するために模式的に示す断面図である。
【図１２】図２におけるＳ領域を模式的に示す組織図である。
【図１３】編レース製品の製造手順を示すフローチャートである。
【図１４】本発明の第２実施形態であるレース編地２０Ｂの一部を模式的に示す編成組織図である。
【図１５】本発明の第３実施形態であるレース編地２０Ｃの一部を模式的に示す編成組織図である。
【図１６】鎖編糸２１、熱接着糸２３および伸縮糸２７以外の糸を省略してレース編地２０Ｃを模式的に示す編成組織図である。
【図１７】本発明の第４実施形態であるレース編地２０Ｄの一部を模式的に示す編成組織図である。
【図１８】鎖編糸２１、熱接着糸２３および伸縮糸２７以外の糸を省略してレース編地２０Ｄを模式的に示す編成組織図である。
【図１９】本発明の第５実施形態であるレース編地２０Ｅの一部を模式的に示す編成組織図である。
【図２０】第３〜５実施形態のレース編地２０Ｃ〜２０Ｅを編成するためのバックジャカードラッシェル編機６０Ｃの編成部を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１は、本発明の第１実施形態であるレース編地２０の一部を模式的に示す編成組織図である。図２は、鎖編糸２１および熱接着糸２３以外の糸を省略してレース編地２０を模式的に示す編成組織図である。図１および図２に示す編成組織図は、理解を容易にするために模式的に示したものである。実際のレース編地は、第１ループ状部分２４および第２ループ状部分２５の曲率が小さく、各糸２１，２２，２３が極めて近接または接触した状態となる。また本発明において、各糸によって編成された編地をレース編地２０と称し、レース編地が加熱されたものを編レースと称する。
【００２７】
レース編地２０は、複数の透孔が形成され、それらの透孔の形状および配置によってレース模様が形成される。またレース編地２０は、単位面積あたりに配置される糸の量が密な柄部と、単位面積あたりに配置される糸の量が疎な下地部とが形成され、これらの柄部と下地部の形状および配置によって柄模様が形成される。このような柄模様入りのレース編地は、たとえば女性用肌着などに用いられる。
【００２８】
図１に示すようにレース編地２０は、鎖編糸２１と、熱接着糸２３と、挿入糸であるカバーリング糸２２とを含んで構成される。鎖編糸２１は、経糸または地編編成糸と称される場合もある。前記熱接着糸２３は、スパンデックスとも呼ばれる糸であり、レース編地２０として用いられる他の糸よりも低い溶融温度を有する糸であって、熱可塑性を有する。前記熱接着糸２３としては、鎖編糸２１よりも溶融温度が低い、たとえばポリエステル系ポリウレタンから成る。
【００２９】
図３は、編成前のカバーリング糸２２の一部を示す正面図である。図４は、レース編地２０を編成しているカバーリング糸２２の一部を示す正面図である。カバーリング糸２２は、レース編地２０を編成している状態では、図１、図２に示すような形状であるが、図４には、理解を容易にするために直線状に延ばした状態で示す。
【００３０】
カバーリング糸２２は、伸縮性を有する芯糸３０に、被覆糸３１をらせん状に巻付けた糸である。芯糸３０は、熱可塑性合成樹脂から成る単繊維糸（フィラメント糸）であり、たとえばポリエステル系ポリウレタンから成る。被覆糸３１は、合成樹脂から成る複数の長繊維によって構成される長繊維糸（フィラメントヤーン）であり、たとえばポリアミド（商標名：ナイロンから成る。
【００３１】
カバーリング糸２２は、編成前の状態では、図３に示すように、芯糸３０が露出しないように、被覆糸３１によって覆われている。カバーリング糸２２は、芯糸３０の伸縮性を利用し、図４に示すように伸張させた状態で編成されている。カバーリング糸２２は、伸張された状態では、被覆糸３１間にらせん状の隙間が形成され、この隙間から芯糸３０が露出する状態となる。
【００３２】
カバーリング糸２２は、合成樹脂から成る複数の長繊維によって構成される長繊維糸（フィラメントヤーン）であり、たとえばポリアミド（商標名：ナイロン、レーヨン、ポリエステルなどから成る。
【００３３】
図２に示すように、鎖編糸２１は、鎖編みされることによって、第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５とが形成される。第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５とは、交互に連なってコース方向Ｃに複数段並んで形成される。ここで、第１ループ状部分２４は、ニードルループと称され、第２ループ状部分２５は、シンカーループと称される場合がある。第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５とが交互に連なってコース方向Ｃに延びることで、ウエール２６が形成される。ウエール２６は、ウエール方向Ｗに並んで複数形成され、それらが互いに連結されることで、鎖編組織、言い換えるとチェーンステッチ組織を形成する。また鎖編糸２１が適宜横振りして、ウエール方向Ｗに隣接するウエール２６を連結することで、ほつれ防止機能を有する鎖編組織を形成する。鎖糸２１が横振りする部分をラン止め部分４２と称する。
【００３４】
各第１ループ状部分２４は、大略的にＵ字状に形成されて、予め定めるコース方向Ｃおよびコース方向Ｃに直交するウエール方向Ｗに大略的に並んで配置される。また各第１ループ状部分２４は、コース方向一方となるコース方向前段Ｃ１に開く。第１ループ状部分２４がウエール方向Ｗに一列に並んでコースを形成し、第１ループ状部分２４がコース方向Ｃに一列に並んでウエールを形成する。
【００３５】
第２ループ状部分２５は、コース方向Ｃに並ぶ第１ループ状部分２４を連結する。たとえば１つの第２ループ状部分２５ａに注目する。注目する第２ループ状部分２５ａは、その一端部が、注目する第２ループ状部分２５ａと同一段の第１ループ状部分２４ａの端部に連なる。注目する第２ループ状部分２５ａは、一端部から他端部に向かうにつれて、注目する第２ループ状部分２５ａのコース方向前段Ｃ１の第１ループ状部分２４ｂを一方側から他方側に挿通してコース方向後段Ｃ２に延びて、注目する第２ループ状部分２５ａと同一段の第１ループ状部分２４ａを他方側から一方側に挿通してコース方向後段Ｃ２に延びて、注目する第２ループ状部分２５ａのコース方向後段Ｃ２の第１ループ状部分２４ｃの端部に連なる。このようにして各ループ状部分２４，２５が連鎖状に連結されて、コース方向Ｃに延びるウエール２６が形成される。カバーリング糸２２および熱接着糸２３などの各挿入糸は、第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５との間に挟まれることによって、ウエール２６に編込まれる。
【００３６】
本発明において、コース方向Ｃは、編地のたて方向であり、レース編み立て方向を意味する。またウエール方向Ｗは、編地の横方向であり、レース編立て方向に対して、交差する方向を意味する。第１ループ状部分２４は、コース方向Ｃおよびウエール方向Ｗに複数並んで配置される。またコース方向Ｃおよびウエール方向Ｗに並ぶ複数の第１ループ状部分２４は、予め定める仮想平面に大略的に接して並ぶ。この場合、カバーリング糸２２および熱接着糸２３などの鎖編組織に編込まれる各編込糸は、その仮想平面に対して一方に配置される。
【００３７】
本発明では、前記第１ループ状部分２４に沿って延びる仮想平面に対して各挿入糸２２，２３が配置される方向を表方向Ｚ１と称し、各挿入糸２２，２３に対して前記仮想平面が配置される方向を裏方向Ｚ２と称する。図１および図２では、紙面に垂直な厚み方向Ｚのうち紙面から手前に遠ざかる方向を表方向Ｚ１とし、紙面に垂直な方向のうち紙面から奥に遠ざかる方向を裏方向Ｚ２とする。
【００３８】
レース編地２０の表方向Ｚ１の面は、カバーリング糸２２および熱接着糸２３などの編込糸によって、第１ループ状部分２４が隠れる。したがってレース編地２０の表方向Ｚ１の面は、裏方向Ｚ１の面に比べて、レース編地２０に形成される柄模様およびレース模様が明確となる。
【００３９】
たとえば注目する第２ループ状部分２５ａは、その第２ループ状部分２５ａのコース方向前段Ｃ１の第１ループ状部分２４ｂを表方向Ｚ１に挿通して、その第２ループ状部分２５ａのコース方向同段の第１ループ状部分２４ａを裏方向Ｚ２に挿通して、コース方向後段Ｃ２の第１ループ状部分２４ｃに連なる。
【００４０】
カバーリング糸２２は、鎖編組織にレース模様を形成するための糸である。カバーリング糸２２は、ウエール方向Ｗに隣接するウエール２６にそれぞれ編込まれることで、ウエール方向Ｗに隣接する２つのウエール２６を連結する。図１に示すように、カバーリング糸２２は、ウエール方向Ｗに隣接する一方のウエール２６から他方のウエール２６にわたって延びる横振り部分と、ウエール２６に編込まれるカバーリング糸編込部分とを有する。
【００４１】
コース方向Ｃに並ぶ２つの横振り部分と、横振り部分が連結するウエール２６とによって囲まれる空間には、編地の厚み方向に挿通する透孔が形成される。カバーリング糸２２の横振り部分が選択的に配置されることで、透孔の形状および配置が調整される。これによってレース編地２０には、透孔の配置および形状によって表わされるレース模様を形成することができる。ここで横振り部分とウエール２６とによって囲まれる透孔は、後述する柄糸によって埋められて、柄模様を形成する場合もある。
【００４２】
カバーリング糸２２は、第１ループ状部分２４よりも表方向Ｚ１の領域を延びる。カバーリング糸２２は、予め設定される第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５との間を挿通して、ウエール方向Ｗに延びる。また本実施形態では、鎖編組織には、複数のカバーリング糸２２が編込まれ、各カバーリング糸２２は、ウエール方向Ｗに並んで編込まれる。各カバーリング糸２２が編込まれる位置は、レース編地２０に形成されるレース模様によって適宜選択される。
【００４３】
熱接着糸２３は、鎖編糸２１およびカバーリング糸２２よりも低い融点温度を有する糸によって実現される。本実施の形態では、レース編地編成後に行われる加熱工程での加熱状態で、部分的に溶融する糸が用いられる。熱接着糸２３は、レース編地２０を構成する鎖編糸２１およびカバーリング糸２２のほつれを防止するために用いられる。本実施形態では、熱接着糸２３は、非被覆糸、すなわち被覆糸によって被覆されていない裸糸、いわゆるベアヤーンによって実現され、その溶融温度が約１４０℃以上１９０℃以下のポリウレタン弾性糸によって実現される。熱接着糸２３は、自然状態に対して伸張した状態で、鎖編組織に編込まれる。
【００４４】
熱接着糸は、ウエール２６に沿って延び、ウエール２６を構成する全てのループ状部分に編込まれる。したがって鎖編組織のうちで、単位面積あたりの糸の量が疎な下地部分と、単位面積あたりの糸の量が、下地部分よりも密な柄部分との両方に、熱接着糸２３が編込まれる。また本実施の形態では、レース編地２０は、複数の熱接着糸２３を有し、各熱接着糸２３は、ウエール２６毎にそれぞれ編込まれる。このように鎖編組織の全領域にわたって、熱接着糸２３が編込まれる。
【００４５】
熱接着糸２３は、第１ループ状部分２４よりも表方向Ｚ１の領域を延び、第２ループ状部分２５よりも裏方向Ｚ２の領域を延びる。熱接着糸２３は、対応するウエール２６に沿ってコース方向Ｃに進むにつれてジグザクに進む。たとえば熱接着糸２３は、注目する第１ループ状部分２４ａと第２ループ状部分２５ａとの間を、ウエール方向一方Ｗ１からウエール他方Ｗ２に通過すると、注目する第１ループ状部分２４ｃのコース方向後段Ｃ２の第１ループ状部分２４ｃと第２ループ状部分２５ｃとの間を、ウエール方向他方Ｗ２からウエール方向一方Ｗ１に通過する。
【００４６】
編成直後には、熱接着糸２３は、第１ループ状部分２４よりも表方向Ｚ１の領域を延び、カバーリング糸２２よりもレース編地２０の裏方向Ｚ２の領域を延びる。したがって熱接着糸２３とカバーリング糸２２とが同じ第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５との間を挿通する領域では、熱接着糸２３は、第１ループ状部分２４とカバーリング糸２２との間を挿通する。またカバーリング糸２２は、熱接着糸２３と第２ループ状部分２５との間を挿通する。この場合、鎖編糸２１がコース方向Ｃに張られることによって、第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５との曲率半径が小さくなり、熱接着糸２３は、カバーリング糸２２と第１ループ状部分２４との間に配置されて、カバーリング糸２２および第１ループ状部分２４に接触する。
【００４７】
本実施の形態では、熱接着糸２３とカバーリング糸２２とが同じ第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５との間を挿通する領域では、熱接着糸２３とカバーリング糸２２とは、互いに交差して、第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５とを通過する。具体的には、熱接着糸２３は、注目する第１ループ状部分２４ａがコース方向前段Ｃ１の第２ループ状部分２５ｂと連なる側から、注目する第１ループ状部分２４ａとコース方向同段の第２ループ状部分２５ａを通過する。
【００４８】
これに対して、カバーリング糸２２は、注目する第１ループ状部分２４ａがコース方向前段Ｃ１の第２ループ状部分２５ｂと連なる側と反対側から、注目する第１ループ状部分２４ａとコース方向同段の第２ループ状部分２５ａを通過する。この場合、レース編地２０がコース方向Ｃに張られることによって、第２ループ状部分２５をともに通過する部分３１で、熱接着糸２３とカバーリング糸２２とが近接する。
【００４９】
また編成直後では、鎖編組織に編込まれるカバーリング糸２２および熱接着糸２３は、鎖編組織に完全に拘束されてはいないので、カバーリング糸２２と熱接着糸２３とが接触する複数部分のうちのいくらかは、熱接着糸２３がカバーリング糸２２よりも表方向Ｚ１に配置されない部分が存在する場合がある。この場合であっても、カバーリング糸２２と熱接着糸２３とが接触する複数部分のうちのほとんどは、熱接着糸２３がカバーリング糸２２よりも裏方向Ｚ２に配置されることになる。
【００５０】
また鎖編糸２１およびカバーリング糸２２の繊度は、５０デニール以下、特に４０デニール以下のマルチフィラメントが用いられる。鎖編糸２１の繊度は、編レース製品として用いられるときに切断しない太さで、可及的に細いものが用いられる。たとえばナイロン（ポリアミド系合成繊維）、レーヨン、ポリエステルおよびポリプロピレン等の各種の繊維によって実現可能である。また、このような本実施形態で用いた各種糸は例示に過ぎず、他の種類の糸を用いてもよい。
【００５１】
また熱接着糸２３の繊度は、１０デニール以上、３００デニール以下のポリウレタン弾性糸が用いられる。またポリウレタン弾性糸のほか、溶融温度が比較的低くて、熱可塑性を有する材料であればよく、ポリアミド系合成繊維などによって実現されてもよい。また非伸縮性の糸を用いて、熱接着糸２３としてもよい。
【００５２】
本実施形態のレース編地２０は、編成後に熱接着糸２３の溶融温度以上であって、残余の糸２１，２２の融点温度未満で加熱される。これによって熱接着糸２３の一部が部分的に溶解する。溶解部分の一部は、隣接する鎖編糸２１およびカバーリング糸２２に付着する。この状態で固化することで、熱接着糸２３に接する鎖編糸２１およびカバーリング糸２２が、熱接着糸２３から遊離することを防ぐことができる。また熱接着糸２３に接する各糸２１，２２を、熱接着糸２３によって互いに接着させることができる。これによって各糸の連結状態が維持され、糸のほつれを防ぐことができる。
【００５３】
このように熱接着糸２３が他の糸と付着した付着部分で鎖編組織の結束が強化される。具体的には、第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５とが熱接着糸２３を介して接着される。これによって鎖編糸２１の一部が分断されたとしても、第１ループ状部分２４から第２ループ状部分２５が遊離することを防ぐことができる。これによって鎖編糸２１のほどけが第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５との接着部分で阻止され、接着部分を超えて鎖編糸２１がほどけることを防ぐことができる。
【００５４】
また他の実施形態として、熱接着糸２３を用いずに、カバーリング糸２２の芯糸３０に鎖編糸よりも低い溶融温度を有する糸を用い、カバーリング糸２２の芯糸３０を溶融させて、各糸の連結状態を維持し、糸のほつれを防ぐようにしてもよい。
【００５５】
図５は、本実施の形態の編レース２０Ａのほどけ防止を説明するための編成図であり、図６は、比較例の編レース１０Ａを示す編成図である。図５に示す本実施の形態の編レース２０Ａは、上述した熱接着糸２３が編込まれたレース編地２０を加熱したものである。また図６に示す比較例の編レース１０Ａは、熱接着糸２３が編込まれていないレース編地２０Ａを加熱したものである。
【００５６】
図６に示すように比較例のレース編地１０では、コース方向Ｃに並ぶ２つの第２ループ状部分２５が分断部分４０，４１で断ち切れた場合、コース方向後段Ｃ２の分断部分４０が表方向Ｚ１に引っ張られることで、鎖編糸２１が係止される部分が断たれて、分断部分４０よりもコース方向後段Ｃ２に沿って鎖編組織がほどけてしまう。比較例の編レース１０Ａでは、鎖編組織のほどけは、コース方向後段Ｃ２に沿って進行し、ラン止め部分４２に達して、ラン止め部分４２でほどけが抑制される。したがってほどけの進行を短くするためには、ラン止め部分４２を増やす必要がある。ラン止め部分４２が増えると、ウエール方向Ｗに延びる糸が増えてしまい、編レース１０Ａの透け感が損なわれる。またこの場合、ウエール２６がコース方向Ｃに分断されてしまう。
【００５７】
これに対して図５に示すように、本実施の形態の編レース２０Ａでは、熱接着糸２３がコース方向Ｃに延びるので、コース毎に、コース方向同段の第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５とが接着される。
【００５８】
本実施の形態のレース編地２０では、コース方向Ｃに並ぶ２つの第２ループ状部分２５が分断部分４０，４１で断ち切れた場合、コース方向後段Ｃ２の分断部分４０が表方向Ｚ１に引っ張られたとしても、コース方向後段Ｃ２の分断部分４０よりもコース方向後段Ｃ２で第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５とが接着された接着部分４４が存在するので、この接着部分４４で鎖編組織のほどけが阻止され、さらなるほどけの進行が防がれる。したがって比較例の編レース１０Ａに比べて鎖編組織がほどけることを防ぐことができる。また接着部分４３，４４でほどけが抑制されるので、ラン止め部分４２を減らすまたは無くすことができ、比較例に比べて編レース２０Ａの透け感を向上することができる。また本実施形態では、各コース方向Ｃ毎に、コース方向同段の第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５とが接着されるので、第２ループ状部分２５の一部が分断されたとしても、ウエール２６がコース方向Ｃに分断されることを防ぐことができる。このように本実施の形態では、ウエール２６に沿って延びて熱接着糸２３が編成されるので、鎖編組織について、コース方向Ｃの結束を高くすることができ、耐久性を向上することができる。
【００５９】
図７は、本実施の形態の編レース２０Ａのほつれを説明するための編成図であり、図８は、比較例の編レース１０Ａを示す編成図である。図７に示す本実施の形態の編レース２０Ａは、上述した熱接着糸２３が編込まれたレース編地２０を加熱したものである。また図８に示す比較例の編レース１０Ａは、熱接着糸２３が編込まれていないレース編地２０Ａを加熱したものである。図７および図８には、複数のウエール２６にわたってカバーリング糸２２が編込まれる。
【００６０】
図８に示すように比較例の編レース１０Ａでは、カバーリング糸２２が、分断部分４５で断ち切れた場合、カバーリング糸２２のうちで分断部分４５よりも、１または複数のウエール２６を超えたウエール方向一方Ｗ１の部分４６が、ウエール方向一方Ｗ１に引っ張られることで、分断部分４５がウエール２６を抜けてカバーリング糸２２が編レース１０Ａから抜けてしまう。たとえばカバーリング糸２２は、鎖編糸２１との摩擦力によって移動することが阻止される程度であるので、大きな力が与えられることで、カバーリング糸２２が編込部分からずれたり、抜け落ちたりしてしまうことがある。
【００６１】
これに対して図７に示すように、本実施の形態の編レース２０Ａでは、熱接着糸２３が各ウエール２６に編込まれるので、ウエール毎にカバーリング糸２２が、第１ループ状部分２４および第２ループ状部分２５に接着される。
【００６２】
本実施の形態の編レース２０Ａでは、カバーリング糸２２が、分断部分４５で断ち切れた場合、カバーリング糸２２のうちで分断部分４５よりも、１または複数のウエール２６を超えたウエール方向一方Ｗ１の部分４６が、ウエール方向一方Ｗ１に引っ張られたとしても、カバーリング糸２２とウエール２６との接着部分４７，４８とが接着されることで、分断部分４５がウエール２６を抜けることが防がれ、カバーリング糸２２のずれが進行することが防がれる。このように本実施の形態では、カバーリング糸２２は、熱接着糸２３による接着力によって鎖編組織に固定されるので、カバーリング糸２２のずれおよび抜け落ちを防ぐことができる。
【００６３】
またウエール方向Ｗに隣接するウエール２６は、カバーリング糸２２を介して、互いに接着されることで、隣接するウエール２６の間のウエール方向Ｗ間隔が、広がったり狭まったりすることが防がれ、編レース２０Ａのレース模様が乱れることを防ぐことができる。
【００６４】
このように本実施の形態によれば、編レース２０Ａを構成する各糸のほつれを防ぐことができる。たとえば編レース２０Ａの縫製または裁断などの製造状態に起因する糸のほつれ、着用または洗濯などの使用状態に起因する糸のほつれを防ぐことができ、品質を向上することができる。
【００６５】
また熱接着糸２３を用いて鎖編組織を形成する場合、レース編地の加熱後にも鎖編組織を残すために、熱接着糸２３を太くしなければならず、下地部を構成する単位体積あたりの糸の量が増えてしまい、下地部と柄部との糸の疎密差が小さくなってしまう。またレース編地２０自体が硬くなって、変形しずらくなってしまう。
【００６６】
これに対して本実施形態では、熱接着糸２３とは異なる鎖編糸２１を用いて鎖編組織を形成することで、耐熱性を有する糸を鎖編糸２１として用いることで、レース編地２０の全体の形態を安定させることができる。また鎖編糸２１および熱接着糸２３を細くすることができる。これによって下地部を構成する糸を減らして、下地部と柄部との糸の疎密差を大きくすることができる。これによってレース編地２０およびレース編地２０を加熱した編レース２０Ａについて、透け感を向上することができ、柄模様をはっきりとさせることができる。また熱接着糸２３の溶融量を少なくすることができ、溶融部分がレース編地２０の全体に与える影響を小さくして、柄模様を損ねることを防ぐことができる。さらに鎖編糸２１を細くすることができるので、編レース２０Ａを軟らかく、言い換えると変形しやすくすることができる。これによってたとえば編レース２０Ａを肌着などの布地として好適に用いることができる。
【００６７】
また本実施の形態によれば、熱接着糸２３は、表面部分が熱溶融性を有する裸糸である。したがってレース編地２０が加熱されると、熱接着糸２３のうちで鎖編糸２１に接触する部分が溶けて、鎖編糸２１に付着する。また熱接着糸２３のうちでカバーリング糸２２に接触する部分が溶けて、カバーリング糸２２に付着する。このように本実施の形態によれば、熱接着糸２３のうちで、他の糸と直接接触する露出部分が、他の糸と付着する部分となるので、熱接着糸２３が他の糸に付着する付着量を増やすことができ、接着力を向上することができる。したがって、各糸のほつれをさらに確実に防ぐことができる。
【００６８】
また非被覆糸、すなわち被覆糸によって被覆されていない裸糸で熱接着糸２３を実現することで、下地部の糸の量をさらに減らすことができ、下地部と柄部との糸の疎密差を大きくして、レース編地２０の透け感を向上することができ、柄模様をはっきりとさせることができる。
【００６９】
また本実施の形態に従えば、鎖編組織の全領域にわたって熱接着糸２３が編込まれるので、編レース２０Ａの全体における糸のほつれを防ぐことができる。たとえば編レース２０Ａが任意の位置で縫製されたり裁断されたりしたとしても、縫製部分および裁断部分から糸がほつれることを防ぐことができる。
【００７０】
また編レース２０全体にわたる糸のほつれを防ぐことができるので、編レース２０Ａを任意の位置でカットするモチーフカットについても、そのカット部分のほつれを防止することができ、幅広レースなどにも応用が可能となる。またレース編地２０全体にわたるほつれを防ぐことができるので、耐久性が要求される上着の一部にもレース編地を用いることができる。このように本実施の形態によれば、編レース全体にわたって糸のほつれを防ぐことができるので、使用用途を広げることができる。
【００７１】
また本実施の形態に従えば、熱接着糸２３およびカバーリング糸２２は、第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５との間を挿通することで、鎖編組織に編込まれる。レース編地２０は、鎖編組織に編込まれるカバーリング糸２２に対して、第１ループ状部分２４が配置される側の面が裏の面となり、その反対側の面が表の面となる。本実施の形態では、熱接着糸２３とカバーリング糸２２とが共通して編込まれる部分には、カバーリング糸２２は、熱接着糸２３よりも表方向Ｚ１に配置される。したがって編レース２０Ａを表の面から見ると、カバーリング糸２２によって、熱接着糸２３および第１ループ状部分２４が隠れる。
【００７２】
このようにカバーリング糸２２によって熱接着糸２３を隠すことができ、熱接着糸２３を表の面から見え難くすることができる。これによって編レース２０Ａに形成される模様を明確にすることができる。また熱接着糸２３が溶けたとしても、表の面から見た柄模様に与える影響を少なくすることができる。また熱接着糸２３が、第１ループ状部分２４とカバーリング糸２２との間を通過することによって、第１ループ状部分２４とカバーリング糸２２とを接着させることができ、カバーリング糸２２が鎖編組織から離脱することを防ぐことができる。
【００７３】
また本実施の形態では、熱接着糸２３とカバーリング糸２２とが同じ第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５との間を挿通する領域では、熱接着糸２３とカバーリング糸２２とは、互いに異なる方向にループ状部分２５を通過する。この場合、レース編地２０をウエール方向Ｗに引っ張ることで、熱接着糸２３とカバーリング糸２２とで囲まれた領域が互いにウエール方向Ｗに近接して、熱接着糸２３、カバーリング糸２２、第１ループ状部分２４および第２ループ状部分２５が互いに接近する接近部分３４が生じる。このようにウエール方向Ｗに引っ張った状態でレース編地２０を加熱することで、接近部分３４で熱接着糸２３の一部を溶かすことができ、熱接着糸２３、カバーリング糸２２、第１ループ状部分２４および第２ループ状部分２５を接着する接着力を高めることができる。
【００７４】
また本実施の形態では、熱接着糸２３の繊度は、１０デニール以上３００デニール以下に設定され、鎖編糸は、２０デニール以上７０デニール以下に設定される。熱接着糸が１０デニール未満であると、編レースの熱接着糸のすべてが溶けるおそれがあり、また熱接着糸の一部が溶けるようにしても、他の糸と熱接着糸との接着量が不足するおそれがある。この場合、糸のほつれが生じてしまう場合がある。また熱接着糸が３００デニールを超えると、熱接着糸によって下地部と柄部との糸の疎密差が少なくなることに起因して、編レースのすけ感が低下し、美感が低下してしまう。また編レースが硬くなってしまう。これに対して、本発明では、熱接着糸を１０デニール以上でかつ３００デニール以下とすることで、糸のほつれを解消するとともに、美感の低下を抑えることができる。また熱接着糸は、７０デニール以下であることによって、美感の低下をさらに抑えることができる。
【００７５】
図９は、第１実施形態のレース編地２０を編成するためのバックジャカードラッシェル編機６０の編成部を示す側面図である。レース編地２０は、たとえばバックジャカードラッシェル編機によって編成することができる。バックジャカードラッシェル編機６０（以下単に編機６０と称する）は、鎖編糸２１、カバーリング糸２２、熱接着糸２３を編み針７２近傍に設けられる編成位置７３に向けて導糸する導糸手段を有する。本実施形態では、熱接着糸２３を編成位置７３に向けて導糸する導糸手段が、カバーリング糸２２を編成位置７３に向けて導糸する導糸手段よりも、編機後方に配置される。ここで編機後方とは、編み針７２の背面からフック部へ向かう方向である。
【００７６】
具体的には、編機が有する導糸手段は、熱接着糸用筬６１、ジャカードバー６２，６３、複数の柄筬６４、および地筬６５によって実現される。鎖編糸２１は地筬６５に通糸され、カバーリング糸２２はジャカードバー６２，６３に通糸され、熱接着糸２３は熱接着糸用筬６１に通糸される。また柄模様を形成するための糸である柄糸がウエール２６に編込まれる場合には、それらの柄糸は、複数の柄筬６４に通糸される。以下、熱接着糸２３およびカバーリング糸２２のほかに、柄糸が編込まれる場合について説明する。
【００７７】
このような各導糸手段６１〜６５は、編み針７２が鎖編糸２１を捕捉する編成位置７３に向かって、放射状に並び、編み針７２が鎖編糸２１を捕捉する方向となる編機後方に向かうにつれて、地筬６５、複数の柄筬６４、ジャカードバー６２，６３、熱接着糸用筬６１の順に配置される。したがって各糸は、鎖編糸２１、複数の柄糸、カバーリング糸２２および熱接着糸２３の順で、予め定める編成位置から編機後方に並ぶ。
【００７８】
編み針７２は、編機前後方向に直交する方向に複数並んで形成され、各編み針７２を保持する保持手段となるニードルバー６９に固定される。ニードルバー６９は、各編み針７２を昇降運動する。またニードルバー６９が動作して、各導糸手段６１〜６５に導糸される各糸が予め定める編成位置に導かれる。
【００７９】
それぞれの導糸手段６１〜６５は、対応する各糸を、編み針７２の昇降運動に同期して、編み針７２に対して編機後方の空間で対応する各糸を、編み針７２が並ぶ方向に移動させるオーバーラップ（編目編成運動）と、編み針７２に対して編機前方の空間で対応する各糸を、編み針７２が並ぶ方向に移動させるアンダーラップ（挿入運動）とを行う。またこれらのラップ運動に加えて編み針７２が並ぶ方向に直交する方向に移動するいわゆるスイング（揺動運動）がなされる。具体的には、２つのスイング動作がある。
【００８０】
第１のスイング動作であるスイングイン（バックスイング）動作では、編み針７２の側方を通過して、編み針７２に対して編機後方の空間から編機前方の空間に対応する各糸を移動させる。また第２スイング動作であるスイングアウト（フロントスイング）動作では、編み針７２の側方を通過して、編み針７２に対して編機前方の空間から編機後方の空間に対応する各糸を移動させる。各導糸手段６１〜６５に取付けられたガイドが動作することによって、対応する各糸が編み針７２のまわりを予め定められる経路に従って通過し、対応する各糸を含む編地が形成される。
【００８１】
また編成部７３は、ステッチコームバー７１、トリックプレートバー６８およびトングバー７０を備える。トングバー７０は、先端部に各編み針に対応した複数のトングが形成される。編機６０は、導糸手段６１〜６５およびニードルバー６９の動作によって、上述したレース編地２０を編成する。そしてステッチコームバー７１の編成補助作用によって編成されたレース編地２０を補助編成し、トリックプレートバー６８を通過させて、編成部の近傍に設けられる巻き取り部によって、レース編地２０を巻き取る。
【００８２】
図１０は、鎖編部分２６の編み針７２と地筬６６との動きを説明するために模式的に示す断面図であり、図１０（１）〜図１０（５）の順に鎖編糸２１の鎖編部分２６の編成作業が進む。編み針７２は、先端部に鎖編糸２１を係止するフック部５０が形成され、基端部に編み針幹５１が形成される。またトングバー７０の先端部には、フック部５０によって形成される開口を開閉するためのトング５２が形成される。編み針７２およびトング５２は、地筬６５に対して個別に昇降可能に形成される。図１０を用いて、まずウエール２６の編成についてのみ説明し、ウエール２６に編込まれるカバーリング糸２２および熱接着糸２３については後述する。
【００８３】
図１０（１）に示すように、地筬６５が編み針７２の前方に配置された状態で、フック部５０が、鎖編糸２１によって形成される新たな第１ループ状部分２４ｊを引っ掛け、トング５２がフック部５０の開口を塞ぐ。次に図１０（２）に示すように、編み針７２がトング５２に対して地筬６５に向かって上昇する。これによってフック部５０の開口が開放されて、フック部５０が引っ掛けた鎖編糸２１の第１ループ状部分２４ｊがフック部５０から抜け出て、編み針幹５１に移動する。
【００８４】
次に図１０（３）に示すように、地筬６５が編み針７２に対してバックスイングする。次に、地筬６５がオーバーラップし、さらにフロントスイングする。これによって地筬６５に導糸される鎖編糸２１が、編み針７２を巻き込むように移動して、新しい第１ループ状部分２４ｋを形成する。この新しい第１ループ状部分２４ｋは、フック部５０によって引っ掛けられる。次に図１０（４）に示すように、トング５２がフック部５０に向かって上昇し、フック部５０の開口を塞ぐ。このとき編み針７２には、編み針幹５１に形成される古い第１ループ状部分２４ｊとフック部５０が係止する新しい第１ループ状部分２４ｋとが形成される。
【００８５】
次に図１０（５）に示すように、編み針７２とトング５２とがともに降下することによって、古い第１ループ状部分２４ｊが編み針７２を抜出て、トリックプレート５３側に移動する。そして地筬６５が編み針７２の前方に配置された状態で、フック部５０が鎖編糸２１によって形成される新たな第１ループ状部分２４ｋを引っ掛け、図１０（１）とほぼ同じ状態となる。そして図１０（１）〜図１０（５）を用いて示した動作サイクルを繰返すことによって、第１ループ状部分２４が順次形成されるとともに、各第１ループ状部分２４ｊ，２４ｋを連結する第２ループ状部分２５ｊが順次形成されるウエール２６が形成される。本実施例では、地筬６５が適宜アンダーラップすることによって、複数のウエール２６がウエール方向Ｗに連結される。このようなウエール２６の編成作業を行いながら、カバーリング糸２２および熱接着糸２３などの挿入糸をウエール２６に編込むことによって、本実施の形態のレース編地２０を編成することができる。
【００８６】
図１１は、ジャカードバー６２および熱接着糸用筬６１の動きを説明するために模式的に示す断面図であり、図１１（１）〜図１１（３）の順に動作が進む。図１１（１）は図１０（３）に、図１１（２）は図１０（４）に、図１１（３）は図１０（５）にそれぞれ対応し、それぞれジャカードバー６２および熱接着糸用筬６１を加えて示す図である。上述したように編機６０は、鎖編糸を導糸する地筬６５よりも、ジャカードバー６２，６３のほうが編機後方に配置される。またジャカードバー６２，６３よりも、熱接着糸用筬となる熱接着糸用筬６１のほうが編機後方に配置される。
【００８７】
図１１（１）および図１１（３）に示すように、地筬６６が編み針７２に対して編機後方に配置される状態では、ジャカードバー６２および熱接着糸用筬６１もまた編み針７２に対して編機後方に配置される。また図１１（２）に示すように、地筬６６が編み針７２に対して編機前方に配置される状態では、ジャカードバー６２および熱接着糸用筬６１もまた編み針７２の前方に配置される。
【００８８】
またジャカードバー６２および熱接着糸用筬６１は、図１１（２）に示すように、地筬６６がバックスイングした状態で、アンダーラッピングすることで、導糸される熱接着糸２３およびカバーリング糸２２が鎖編糸２１を跨ぐ。この状態で、鎖編糸２１によって新たにループを形成すると、そのループに熱接着糸２３およびカバーリング糸２２が編込まれることになる。このように熱接着糸用筬６１およびジャカードバー６２は、地筬６６のスイング動作に同期して動作する。
【００８９】
ジャカードバー６２が熱接着糸用筬６１よりも編機前方に配置される。これによって、地筬６６によって形成される鎖編部分２６に熱接着糸２３およびカバーリング糸２２が編込まれる場合、編成位置に導糸される熱接着糸２３のほうが、編成位置に導糸されるカバーリング糸２２よりも編機後方に配置され、カバーリング糸２２のほうが熱接着糸２３よりもレース編地２０の表面側に位置することになる。
【００９０】
図１２は、図２におけるＳ領域を模式的に示す組織図であり、図１２（１）に鎖編糸２１の組織図を示し、図１２（２）に熱接着糸２３の組織図を示す。
【００９１】
たとえば任意の位置にある編み針７２を第１編み針７２ａとし、第１編み針７２ａに対してウエール方向一方Ｗ１に隣接する編み針７２を第２編み針７２ｂとし、第２編み針７２ｂに対してウエール方向一方Ｗ１に隣接する編み針７２を第３編み針７２ｃとする。第１編み針７２ａと第１編み針７２ａに対してウエール方向他方Ｗ２に配置される編み針７２との間の間隔を第１編み針間Ｌ１とし、第１編み針７２ａと第２編み針７２ｂとの間の間隔を第２編み針間Ｌ２とし、第２編み針７２ｂと第３編み針７２ｃとの間の間隔を第３編み針間Ｌ３とし、第３編み針７２ｃと第３編み針７２ｃに対してウエール方向一方Ｗ１に配置される編み針７２との間の間隔を第４編み針間Ｌ４とする。
【００９２】
各鎖編糸２１を導糸する地筬６５は、各鎖編糸２１について同様の編成動作を行う。第１コースＣ１において、第２編み針７２ｂに鎖編糸２１を引っ掛ける鎖編糸ガイドに注目して説明し、残余の鎖編糸ガイドについての説明を省略する。
【００９３】
図１２（１）に示すように、第１コースＣ１では、注目する鎖編糸ガイドは、第３編み針間Ｌ３をバックスイングし、オーバーラップして第２編み針間Ｌ２を通ってフロントスイングする。第２コースＣ２では、注目する鎖編糸ガイドは、第２編み針間Ｌ２をバックスイングし、オーバーラップして第２編み針間Ｌ２を通ってフロントスイングする。
【００９４】
第３コースＣ３では、注目する鎖編糸ガイドは、第４編み針間Ｌ４にアンダーラップし、第４編み針間Ｌ４をバックスイングし、オーバーラップして第３編み針間Ｌ３を通ってフロントスイングする。第４コースＣ４では、注目する鎖編糸ガイドは、第３編み針間Ｌ３をバックスイングし、オーバーラップして第４編み針間Ｌ４を通ってフロントスイングする。第５コースＣ５では、注目する鎖編糸ガイドは、第４編み針間Ｌ４をバックスイングし、オーバーラップして第３編み針間Ｌ３を通ってフロントスイングする。
【００９５】
第６コースＣ６では、第４コースＣ４と同様の動作を行い、第７コースＣ７では、第５コースＣ５と同様の動作を行う。第８コースＣ８では、注目する鎖編糸ガイドは、第４編み針間Ｌ４にアンダーラップし、第４編み針間Ｌ４をバックスイングし、オーバーラップして第３編み針間Ｌ３を通ってフロントスイングする。第９コースＣ９では、注目する鎖編糸ガイドは、第２編み針間Ｌ２にアンダーラップし、第２編み針間Ｌ２をバックスイングし、オーバーラップして第３編み針間Ｌ３を通ってフロントスイングする。
【００９６】
このように地筬６５は、鎖編糸２１ごとに設けられるガイドを用いて、各コースで各編み針７２に、所定の鎖編糸２１を引っ掛ける動作を繰返し行う。これによって、連鎖状に延びる鎖編部分２６を形成することができる。また本実施の形態では、編機６０は、各コースで編み針７２に鎖編糸２１を引っ掛ける過程で、適宜アンダーラップさせる。これによって第２ループ状部分２５をウエール方向一方Ｗ１およびウエール方向他方Ｗ２に横振りさせることができ、ウエール方向Ｗに隣接するウエール２６を連結して、ほつれ防止機能を有する鎖編組織を形成することができる。
【００９７】
熱接着糸用筬６１によって熱接着糸２３は、地筬６５に同期してスイング動作を行う。各熱接着糸２３を導糸する熱接着糸用筬６１は、各熱接着糸２３について同様の編成動作を行う。第１コースＣ１において、第２編み針間Ｌ３に熱接着糸２３を位置させる熱接着糸ガイドについて注目して説明し、残余の熱接着糸ガイドについての説明を省略する。
【００９８】
図１２（２）に示すように、第１コースＣ１では、注目する熱接着糸ガイドは、第２編み針間Ｌ２をアンダーラップして、第３編み針間Ｌ３に達する。また第２コースＣ２では、第３編み針間Ｌ３をアンダーラップして、第２編み針間Ｌ２に達する。注目する熱接着糸ガイドは、第２コースＣ２以降、第１コースＣ１および第２コースの動作を順に繰返す。このように熱接着糸２３は、熱接着糸用筬６１によって、地筬６５のスイング動作と同期して、隣接する２つの編み針間の間をアンダーラップして往復する。
【００９９】
また熱接着糸以外の挿入糸、たとえばカバーリング糸２２についても、ジャカードバー６２が地筬６５のスイング動作と同期して、予め定める位置で予め定める距離と方向とについてアンダーラップを繰返す。同様に柄糸についても、柄筬６４が地筬６５のスイング動作と同期して、予め定める位置で予め定める距離と方向とについてアンダーラップを繰返す。
【０１００】
このように熱接着糸用筬６１、ジャカードバー６２，６３、複数の柄筬６４、地筬６５および編み針７２が編成動作を行うことで、Ｓ領域に形成するレース編地部分を形成することができる。編機６０は、編機後方に向かうにつれて、地筬６５、カバーリング糸用筬６２，６３および熱接着糸用筬６１の順に配置されることによって、カバーリング糸２２を熱接着糸２３よりも、レース編地２０の表側に配置することができ、図１および図２に示す本実施の形態のレース編地２０を形成することができる。
【０１０１】
図１３は、編レース製品の製造手順を示すフローチャートである。まず、ステップｓ０で、編成すべき編レースの模様を決定すると、ステップｓ１に進む。ステップｓ１では、鎖編糸２１、カバーリング糸２２、熱接着糸２３および柄糸を用意し、ステップｓ０で決定した模様となるように、編機６０の各導糸手段の動作プログラムを入力する。次に、編機６０を動作させる。これによって所望の模様を有するレース編地２０を編成することができる。レース編地２０の編成作業が完了するとステップｓ２に進む。
【０１０２】
ステップｓ２では、ステップｓ１で編成したレース編地２０を染色し、染色が完了すると、ステップｓ３に進む。ステップｓ３では、レース編地２０を整えるために、レース編地２０を予め定める温度に加熱する。このとき、レース編地２０は、ウエール方向Ｗに引っ張られた状態で加熱される。これによってレース編地２０が整うとともに、上述した熱接着糸２３の一部が溶融し、隣接する他の糸に付着する。レース編地２０の加熱を予め定める温度で予め定める時間加熱することによって、編レース２０Ａを形成し、ステップｓ４に進む。本実施の形態では、１５０〜１６０℃に保った状態で、６０秒維持することによって、レース編地２０を整える。編レース２０Ａは、レース編地２０Ａが加熱されているので、熱接着糸２３の一部が他の糸に固着している。
【０１０３】
こうして製造された編レースは、女性用下着などの所要の立体形状とするため、たとえば１８０℃の加熱温度で金型によってモールド成型加工される。
【０１０４】
ステップｓ４では、モールド成型後の編レース２０Ａを裁断して個別の加工品に分割するとともに、裁断した編レース２０Ａの加工品を縫製することによって、編レース製品を製造し、編レース製品を製造するとステップｓ５に進み、作業を終了する。
【０１０５】
ステップｓ５における裁断縫製工程時には、熱接着糸２３の一部が他の糸に固着しているので、鎖編組織の結束が強化されている。したがって裁断または縫製時に、各糸がほつれることが防がれ、製造される編レース製品の歩留まりを向上して、品質を向上することができる。また製造された編レース製品についても鎖編組織の結束が強化されているので、着用または洗濯などの使用に起因するほつれを抑えることができ、編レース製品の耐久性を向上することができる。またステップｓ３に示す加熱工程において、レース編地をウエール方向Ｗに引っ張った状態で加熱することによって、ループ状部分２４，２５にカバーリング糸２２と熱接着糸２３とが近接することになる。これによって熱接着糸２３によって、ループ状部分２４，２５とカバーリング糸２２とを強固に接着することができる。
【０１０６】
図１４は、本発明の第２実施形態であるレース編地２０Ｂの一部を模式的に示す編成組織図である。第２実施形態のレース編地２０Ｂは、第１実施形態のレース編地２０に比べて熱接着糸２３が第２ループ状部分２５を通過する方向が異なり、他の構成については同様である。したがって第１実施形態のレース編地２０と同様の構成については、同様の参照符号を付して、説明を省略する。
【０１０７】
本実施形態では、熱接着糸２３は、カバーリング糸２２と同方向に第２ループ状部分２５を通過し、第１ループ状部分２４と、カバーリング糸２２との間を挿通する。具体的には、熱接着糸２３およびカバーリング糸２２は、注目する第１ループ状部分２４ａがコース方向前段Ｃ１の第２ループ状部分２５ｂと連なる側と反対側から、注目する第１ループ状部分２４ａとコース方向同段の第２ループ状部分２５ａを通過する。
【０１０８】
このように熱接着糸２３がカバーリング糸２２と同方向に第２ループ状部分２５を挿通することで、カバーリング糸２２と熱接着糸２３との接触部分を増やすことができ、熱接着糸２３がカバーリング糸２２を接着する接着力を向上することができる。これによってカバーリング糸２２のほつれをさらに確実に防ぐことができる。
【０１０９】
また他の実施形態として、熱接着糸２３およびカバーリング糸２２は、注目する第１ループ状部分２４ａがコース方向前段Ｃ１の第２ループ状部分２５ｂと連なる側から、注目する第１ループ状部分２４ａとコース方向同段の第２ループ状部分２５ａを通過する場合も本発明に含まれる。
【０１１０】
また熱接着糸２３は、注目する第１ループ状部分２４ａがコース方向前段Ｃ１の第２ループ状部分２５ｂと連なる側から、注目する第１ループ状部分２４ａとコース方向同段の第２ループ状部分２５ａを通過し、カバーリング糸２２は、注目する第１ループ状部分２４ａがコース方向前段Ｃ１の第２ループ状部分２５ｂと連なる側と反対側から、注目する第１ループ状部分２４ａとコース方向同段の第２ループ状部分２５ａを通過する場合も本発明に含まれる。
【０１１１】
図１５は、本発明の第３実施形態であるレース編地２０Ｃの一部を模式的に示す編成組織図である。図１４は、鎖編糸２１、熱接着糸２３および伸縮糸２７以外の糸を省略してレース編地２０Ｃを模式的に示す編成組織図である。第３実施形態のレース編地２０Ｃは、第１実施形態のレース編地２０に比べて、熱接着糸２３とは別に、伸縮性を有する伸縮糸２７がさらに編込まれ、他の構成については同様である。したがって第１実施形態のレース編地２０と同様の構成については、同様の参照符号を付して、説明を省略する。
【０１１２】
第３実施形態のレース編地２０Ｃは、熱接着糸２３とは別に伸縮糸２７が伸張状態で編込まれることで、編成後のレース編地２０Ｃが収縮する。これによってレース編地２０Ｃに伸縮性を与えることができる。たとえば伸縮糸は、ポリウレタン弾性糸、いわゆるスパンデックスが用いられる。
【０１１３】
伸縮糸２７は、カバーリング糸２２よりも第１ループ状部分２４側を延びる。また伸縮糸２７と熱接着糸２３とは、同じ方向に第２ループ状部分２５を通過して、鎖編組織に編込まれる。言換えると、熱接着糸２３は、伸縮糸２７と同様に延びて編込まれる。伸縮糸２７は、各ウエール２６に編込まれて、それぞれウエール２６に沿ってコース方向Ｃに進みにつれてジグザグに通過する。
【０１１４】
本実施の形態では、伸縮糸２７および熱接着糸２３は、注目する第１ループ状部分２４ａがコース方向前段Ｃ１の第２ループ状部分２５ｂと連なる側から、注目する第１ループ状部分２４ａとコース方向同段の第２ループ状部分２５ａを通過する。またカバーリング糸は、注目する第１ループ状部分２４ａがコース方向前段Ｃ１の第２ループ状部分２５ｂと連なる側と反対側から、注目する第１ループ状部分２４ａとコース方向同段の第２ループ状部分２５ａを通過する。したがって伸縮糸２７と熱接着糸２３とカバーリング糸２２とがともに同じループを通過する部分では、伸縮糸２７および熱接着糸２３が、カバーリング糸２２に交差する。
【０１１５】
第３実施形態のように熱接着糸２３がレース編地２０Ｃに編込まれた場合についても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。すなわち熱接着糸２３が、他の糸を接着することによって、各糸のほつれを防ぐことができる。また熱接着糸２３が、カバーリング糸２２と鎖編糸２１とを接着することによって、熱接着糸２３が鎖編組織から抜ける、いわゆるスパン抜けを防ぐことができる。
【０１１６】
また第３実施形態では、レース編地２０をウエール方向Ｗに引っ張ることで、伸縮糸２７とカバーリング糸２２とで囲まれた領域が互いにウエール方向Ｗに近接して、熱接着糸２３、カバーリング糸２２、伸縮糸２７、第１ループ状部分２４および第２ループ状部分２５が互いに接近する接近部分３４が生じる。このようにウエール方向Ｗに引っ張った状態でレース編地２０を加熱することで、接近部分３４で熱接着糸２３の一部を溶かすことができ、熱接着糸２３、伸縮糸２７、カバーリング糸２２、第１ループ状部分２４および第２ループ状部分２５を接着する接着力を高めることができる。また第３実施形態では、伸縮糸２７と熱接着糸２３とが同方向に延びることによって、熱接着糸２３が伸縮糸２７に接触する接触部分を増やすことができ、伸縮糸２７が抜けることをより確実に防ぐことができる。
【０１１７】
また図１５に示すレース編地２０Ｃは、伸縮糸２７に比べて、熱接着糸２３が第１ループ状部分２４側に配置されるように見える。伸縮糸２７と熱接着糸２３とが同じ方向に進んでループ状部分に編込まれる場合には、伸縮糸２７と熱接着糸２３とが並走して進むので、熱接着糸２３は、伸縮糸２７に比べて第２ループ所部分２５側に配置される場合がある。また熱接着糸２３は、伸縮糸２７と厚み方向Ｚに並んで配置される場合がある。このように伸縮糸２７と熱接着糸２３との位置関係がランダムとなることによって、熱接着糸２３がカバーリング糸２２と伸縮糸２７との間に配置されることもある。これによって、カバーリング糸２２と伸縮糸２７とを接着するとともに、鎖編糸２１と伸縮糸２７とを接着することができる。
【０１１８】
図１７は、本発明の第４実施形態であるレース編地２０Ｄの一部を模式的に示す編成組織図である。図１８は、鎖編糸２１、熱接着糸２３および伸縮糸２７以外の糸を省略してレース編地２０Ｄを模式的に示す編成組織図である。第４実施形態のレース編地２０Ｄは、第２実施形態のレース編地２０Ｂに比べて、熱接着糸２３とは別に、伸縮性を有する伸縮糸２７がさらに編込まれ、他の構成については同様である。したがって第１実施形態のレース編地と同様の構成については、同様の参照符号を付して、説明を省略する。
【０１１９】
第４実施形態のレース編地２０Ｄは、熱接着糸２３とは別に伸縮糸２７が伸張状態で編込まれることで、編成後のレース編地２０Ｄが収縮する。これによってレース編地２０Ｄに伸縮性を与えることができる。たとえば伸縮糸は、ポリウレタン弾性糸、いわゆるスパンデックスが用いられる。
【０１２０】
伸縮糸２７は、カバーリング糸２２よりも第１ループ状部分２４側を延びる。また伸縮糸２７と熱接着糸２３とは、交差する方向に第２ループ状部分２５を通過して、鎖編組織に編込まれる。言換えると、熱接着糸２３は、伸縮糸２７とは異なる方向に延びて編込まれる。伸縮糸２７は、各ウエール２６に編込まれて、それぞれウエール２６に沿ってコース方向Ｃに進みにつれてジグザグに通過する。
【０１２１】
本実施の形態では、伸縮糸２７は、注目する第１ループ状部分２４ａがコース方向前段１の第２ループ状部分２５ｂと連なる側から、注目する第１ループ状部分２４ａとコース方向同段の第２ループ状部分２５ａを通過する。またカバーリング糸２２および熱接着糸２３は、注目する第１ループ状部分２４ａがコース方向前段Ｃ１の第２ループ状部分２５ｂと連なる側と反対側から、注目する第１ループ状部分２４ａとコース方向同段の第２ループ状部分２５ａを通過する。したがって伸縮糸２７と熱接着糸２３とカバーリング糸２２とがともに同じループを通過する部分では、伸縮糸２７が、熱接着糸２３およびカバーリング糸２２に交差する。
【０１２２】
第４実施形態のように熱接着糸２３がレース編地２０Ｄに編込まれた場合についても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。すなわち熱接着糸２３が、他の糸を接着することによって、各糸のほつれを防ぐことができる。また熱接着糸２３が、カバーリング糸２２と鎖編糸２１とを接着することによって、熱接着糸２３が鎖編組織から抜ける、いわゆるスパン抜けを防ぐことができる。
【０１２３】
また第４実施形態では、レース編地２０をウエール方向Ｗに引っ張ることで、伸縮糸２７とカバーリング糸２２とで囲まれた領域が互いにウエール方向Ｗに近接して、熱接着糸２３、カバーリング糸２２、伸縮糸２７、第１ループ状部分２４および第２ループ状部分２５が互いに接近する接近部分３４が生じる。このようにウエール方向Ｗに引っ張った状態でレース編地２０を加熱することで、接近部分３４で熱接着糸２３の一部を溶かすことができ、熱接着糸２３、伸縮糸２７、カバーリング糸２２、第１ループ状部分２４および第２ループ状部分２５を接着する接着力を高めることができる。
【０１２４】
本実施の形態では、カバーリング糸２２と熱接着糸２３とが同方向に延びることによって、熱接着糸２３がカバーリング糸２２に接触する接触部分を増やすことができ、カバーリング糸２２が抜けることをより確実に防ぐことができる。また熱接着糸２３と伸縮糸２７とが交差することによって、熱接着糸２３が伸縮糸２７に接着して、伸縮糸２７を拘束する拘束部分を少なくすることができる。これによってレース編地の伸縮性の低下を抑えつつ、スパン抜けを防ぐことができる。
【０１２５】
図１９は、本発明の第５実施形態であるレース編地２０Ｅの一部を模式的に示す編成組織図である。第５実施形態のレース編地２０Ｄは、第４実施形態のレース編地２０Ｂに比べて、伸縮糸２７の延びる方向が異なり、他の構成については同様である。本実施の形態では、伸縮糸２７は、注目する第１ループ状部分２４ａがコース方向前段Ｃ１の第２ループ状部分２５ｂと連なる側と反対側から、注目する第１ループ状部分２４ａとコース方向同段の第２ループ状部分２５ａを通過する。したがって伸縮糸２７、カバーリング糸２２および熱接着糸２３がともに同じ第２ループ状部分２５を通過する場合には、同方向に通過する。伸縮糸２７、カバーリング糸２２および接接着糸２３がともに同じ第２ループ状部分を通過する部分では、それらの各糸２２，２３，２７が近接した位置に位置する。したがって熱接着糸２３が溶融した場合には、カバーリング糸２２と伸縮糸２７との接着力を高めることができる。
【０１２６】
図２０は、第３〜５実施形態のレース編地２０Ｃ〜２０Ｅを編成するためのバックジャカードラッシェル編機６０Ｃの編成部を示す側面図である。編機６０は、ジャカードバー６２と、熱接着糸用筬６１との間に、伸縮糸２７を編成位置７３に向けて導糸する導糸手段となる伸縮糸用筬６６が配置される。その他の構成については、図９に示す編機と同様であるので説明を省略する。
【０１２７】
このように伸縮糸用筬６６および熱接着糸用筬６１が配置されることで、カバーリング糸２２よりも裏側に伸縮糸用筬６６および熱接着糸用筬６１が配置されることなる。これによって、レース編地２０Ｃを表側から見た場合に、カバーリング糸２２によって伸縮糸２７および熱接着糸２３が隠れることになる。これによってレース編地の模様を明確にすることができる。またジャカードバー６２，６３、伸縮糸用筬６６および熱接着糸用筬６１の動作を異ならせることによって、第３〜第５実施形態に示すレース編地２０Ｃ〜２０Ｄを編成することができる。また伸縮糸用筬と熱接着糸用筬とは、前後が逆に配置されてもよい。この場合、第３〜第５実施形態のレース編地のうちで、伸縮糸と熱接着糸との上下が逆となる。このような伸縮糸と熱接着糸との糸の上下が入れ替わる場合であっても、本発明に含まれる。また上述したバックジャカード編機のほか、ジャカードバー６２，６３が、柄糸よりも編機前方に配置されるフロントジャカード編機で編成されたレース編地も、熱接着糸が編込まれる場合には、本発明に含まれる。
【０１２８】
以上のように第２〜第５実施形態のレース編地であっても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また上述する本発明の実施の一形態は、発明の例示に過ぎず、発明の範囲内で構成を変更することができる。たとえば本実施の形態では、ほつれ防止機能を有する鎖編組織に、熱接着糸２３およびカバーリング糸２２が編込まれたが、基となる編地は、鎖編に形成されていればよく、上述する鎖編組織に限定されない。たとえば鎖編糸２１の第２ループ状部分が横振りしない鎖編組織、すなわちほつれ止め効果を有しない鎖編組織であっても同様の効果を得ることができる。また基礎となる編地は、基本的なチェーンステッチ組織のほか、チュール編地であってもよく、パワーネット組織に形成されていてもよい。パワーネット組織に形成されることで、多方向に伸縮性を有して、はっきりとした柄模様を形成することができる。また基礎となる編地は、広巾レース（オールオーバレース）および細巾レースであってもよい。
【０１２９】
また本実施の形態では、挿入糸をカバーリング糸としたがこれに限定されない。また挿入糸を柄糸としてもよく、浮かし糸としてもよい。また熱接着糸２３は、すべての鎖編部分に編込まれる必要はなく、ウエール方向Ｗに間隔をあけて鎖編部分に編込まれてもよい。このように上述する実施形態に示すレース編地組織は、一例示に過ぎず、基礎となる編地の組織、各挿入糸の編込みかた、鎖編糸および各挿入糸の種類について、適宜変更することが可能である。また熱接着糸２３は、非被覆糸であるとしたが、芯糸と被覆糸とによって構成されるカバーリング糸によって実現されてもよい。
【符号の説明】
【０１３０】
２０ レース編地
２１ 鎖編糸
２２ カバーリング糸
２３ 熱接着糸
２４ 第１ループ状部分
２５ 第２ループ状部分
２６ 鎖編部分
Ｃ コース方向
Ｗ ウエール方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウエール方向およびコース方向の少なくともいずれか一方に高い伸縮性を有するレース編地およびレース編地を用いた編レースに関する。
【背景技術】
【０００２】
第１の従来技術のレース編地がたとえば特許文献１に開示される。このレース編地は、熱溶解性の熱接着糸が、スカラップ部分に編込まれる。編成後にレース編地を加熱することで、熱接着糸が溶融する。熱接着糸は、ピコット糸の基部と他の糸との重なり部分を接着し、重なり部分以外で熱接着糸が露出した部分を溶解除去する。これによって、この従来技術では、編レースのうちで、スカラップ部分におけるほつれを防ぐことができるように構成されている。
【０００３】
第２の従来技術のレース編地がたとえば特許文献２に開示される。このレース編地は、カバーリング糸が、スカラップ部分に編込まれる。カバーリング糸は、熱溶融性を有する芯糸と、熱可塑性合成繊維糸である被覆糸から成る。編成後にレース編地を加熱することで、カバーリング糸のうちの、芯糸の一部が溶融し、溶融物が被覆糸の間から染み出してくる。そしてこの溶融物が、隣接する他の糸を接着しあうようにして固化する。これによって、この従来技術では、編レースのうちで、スカラップ部分におけるほつれを防ぐことができるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公昭６３−５２１４２号公報
【特許文献２】特開平１１−８１０７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記第１および第２の従来技術では、挿入糸をコース間に横渡りさせているので、形態安定性が低く、特に挿入糸としてスパンデックスを単独で用いた場合には、コース間の幅が狭くなってしまい、染色しにくくなってしまうという問題がある。
【０００６】
したがって本発明は、ウエール方向およびコース方向のいずれの方向にも高い伸縮性と形態安定性とを有し、モールド加工などによって立体成形することができるレース編地および編レースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、鎖編糸によって、複数のループ状部分が形成される鎖編組織を有するレース編地であって、
鎖編組織は、鎖編糸よりも低い溶融温度を有する挿入糸が編込まれる部分を有し、
前記鎖編組織は、第１ループ状部分と第２ループ状部分とが交互に連なって予め定めるコース方向に複数段並び、注目する第２ループ状部分が、その第２ループ状部分のコース方向前段の第１ループ状部分を挿通してコース方向後段に向かって延び、かつ前記第２ループ状部分のコース方向同段の第１ループ状部分を挿通して、コース方向後段の第１ループ状部分に連なることによって連鎖状に形成されてコース方向に延び、
前記挿入糸は、伸縮性を有することを特徴とするレース編地である。
【０００８】
また本発明は、前記挿入糸は、複数のループ状部分が連なって形成されるウエールに沿って延びて、鎖編組織に編込まれることを特徴とする。
【０００９】
また本発明は、前記挿入糸は、カバーリング糸から成り、芯糸が熱溶融性を有することを特徴とする。
【００１０】
また本発明は、前記鎖編組織に、熱接着糸と、挿入糸とが編込まれる部分を有し、熱接着糸および挿入糸がともに編込まれる部分では、第１ループ状部分と第２ループ状部分との間を挿入糸が挿通し、挿入糸と第１ループ状部分との間を熱接着糸が挿通されることを特徴とする。
また本発明は、前記レース編地によって製造される編レースである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、レース編地を、鎖編糸の溶融温度未満でかつ挿入糸の溶融温度以上の温度に加熱することで、挿入糸の一部が部分的に溶解する。溶解部分の一部は、鎖編糸に付着する。この状態で固化することで、レース編地を用いて製造した編レースについて、挿入糸に接する鎖編糸が、挿入糸から遊離することを防ぐことができる。また挿入糸に接する鎖編糸を、挿入糸によって互いに接着させることができる。これによって鎖編糸の連結状態が維持され、糸のほつれを防ぐことができる。
【００１２】
このように本発明では、挿入糸が他の糸と付着した付着部分で鎖編組織の結束が強化される。これによって鎖編組織を構成する鎖編糸の一部が分断されたとしても、鎖編組織のほどけが付着部分で阻止され、付着部分を超えて鎖編組織がほどけることを抑制することができる。
【００１３】
また挿入糸と鎖編糸とが交わる部分に挿入糸の一部が付着することで、鎖編組織から挿入糸がずれたり、離反したりすることを防ぐことができる。また隣接する２つの鎖編糸にわたって挿入糸が延びる場合、挿入糸がそれぞれの鎖編糸に接着することで、隣接する２つの鎖編糸が互いに離反することが防がれる。
【００１４】
このように本発明によれば、レース編地が加熱されて製造される編レースについて、鎖編糸のほつれを防ぐことができる。たとえば編レースの縫製または裁断などの製造状態に起因する糸のほつれ、着用または洗濯などの使用状態に起因する糸のほつれを防ぐことができ、品質を向上することができる。また鎖編組織が挿入糸以外の糸で達成されるので、耐熱性を有する糸を鎖編糸として用いることで、編レース全体の形態を安定させることができる。
【００１５】
また挿入糸の溶融量を少なくすることができ、溶融部分が編レース全体に与える影響を小さくして、柄模様を損ねることを防ぐことができる。さらに鎖編糸を細くすることができるので、編レースを軟らかく、言い換えると変形しやすくすることができる。これによってたとえば編レースを肌着などの布地として好適に用いることができる。
【００１６】
また本発明によれば、ウエールに沿って延びて挿入糸が鎖編組織に編込まれるので、鎖編組織について、編立て方向の結束を高くすることができる。これによって鎖編組織のほつれを防止するために形成する鎖編糸の横振り部分、すなわちラン止め部分を減らし、または無くすことができる。このように本発明によれば、レース編地が加熱された編レースに形成されるラン止め部分を減らすことができるので、隣接するウエールの間にわたって不所望に糸が延びることを防ぐことができ、美観をさらに向上することができる。
【００１７】
また本発明によれば、挿入糸は、芯糸が熱溶融性を有するので、レース編地が加熱されると、挿入糸のうちで鎖編糸に接触する部分が溶けて、鎖編糸に付着する。
【００１８】
このように本発明によれば、挿入糸のうちで、他の糸と接触する露出部分が、他の糸と付着する部分となるので、挿入糸が他の糸に付着する付着量を増やすことができ、接着力を向上することができる。したがって、各糸のほつれをさらに確実に防ぐことができる。
【００１９】
また本発明によれば、熱接着糸および挿入糸がともに編込まれる部分では、第１ループ状部分と第２ループ状部分との間を挿入糸が挿通し、挿入糸と第１ループ状部分との間を熱接着糸が挿通されるので、挿入糸および熱接着糸は、第１ループ状部分と第２ループ状部分との間を挿通することで、鎖編組織に編込まれる。レース編地は、鎖編組織に編込まれる伸縮性を有する挿入糸に対して、第１ループ状部分が配置される側の面が裏の面となり、その反対側の面が表の面となる。本発明では、熱接着糸と挿入糸とが共通して編込まれる部分には、挿入糸は、熱接着糸よりも表側に配置される。したがって、レース編地を表の面から見ると、挿入糸によって、熱接着糸および第１ループ状部分が隠れる。
【００２０】
このように挿入糸によって熱接着糸を隠すことができ、熱接着糸を表の面から見え難くすることができる。これによって、レース編地を加熱して形成される編レースについて、形成される模様を明確にすることができる。また熱接着糸が溶けたとしても、表の面から見た柄模様に与える影響を少なくすることができる。また熱接着糸が、第１ループ状部分と挿入糸との間を通過することによって、第１ループ状部分と挿入糸とを接着させることができ、挿入糸が鎖編組織から離脱することを防ぐことができる。
【００２１】
また本発明によれば、伸縮性を有する挿入糸が鎖編組織に伸張状態で編込まれることで、編レースに伸縮性を与えることができる。またこのような編レースを編成後に加熱することで、挿入糸と鎖編糸とが接する部分では、挿入糸の一部が鎖編糸に付着する。これによって鎖編糸が鎖編組織から抜け出すことを防ぐことができる。これによってたとえば、縫製部分から鎖編糸が抜け出すことを防ぐことができる。
【００２２】
このように本発明によれば、挿入糸を鎖編組織に編込むことで、伸縮性を有する編レースについても、糸のほつれを防ぐことができる。また編成後に編レースが伸縮を繰返しても、挿入糸によって各糸がずれることが防がれる。これによって伸縮時の編レースの柄模様が、伸縮前の編レースの柄模様に対して大きく異なることを防ぐことができ、編レースの美感を長期にわたって維持することができる。
【００２３】
また、上述したレース編地を加熱することによって、レース編地に含まれる挿入糸の一部が溶融して、各糸の結束が強化される。したがってレース編地を用いて形成される編レースについてのほつれを防ぐことができる。また本発明では、挿入糸とは異なる鎖編糸を用いて鎖編組織を形成することで、鎖編組織を残すために挿入糸を太くする必要がなく、挿入糸および鎖編糸を細くすることができるので、下地部を構成する糸の単位体積あたりの量を減らして、下地部と柄部との糸の疎密差を大きくすることができる。
【００２４】
このように本発明によれば、上述したレース編地を用いて編レースを製造することで、糸のほつれを防ぐことができるとともに、下地部と柄部との糸の疎密差を大きくすることができ、編レースの透け感を向上することができ、柄模様をはっきりとさせて、美観の低下を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１実施形態であるレース編地２０の一部を模式的に示す編成組織図である。
【図２】鎖編糸２１および熱接着糸２３以外の糸を省略してレース編地２０を模式的に示す編成組織図である。
【図３】編成前のカバーリング糸２２の一部を示す正面図である。
【図４】レース編地２０を編成しているカバーリング糸２２の一部を示す正面図である。
【図５】本実施の形態の編レース２０Ａのほどけ防止を説明するための編成図である。
【図６】比較例の編レース１０Ａを示す編成図である。
【図７】本実施の形態の編レース２０Ａのほつれを説明するための編成図である。
【図８】比較例の編レース１０Ａを示す編成図である。
【図９】第１実施形態のレース編地２０を編成するためのバックジャカードラッシェル編機６０の編成部を示す側面図である。
【図１０】鎖編部分２６の編み針７２と地筬６７との動きを説明するために模式的に示す断面図である。
【図１１】ジャカードバー６２，６３および熱接着糸用筬６１の動きを説明するために模式的に示す断面図である。
【図１２】図２におけるＳ領域を模式的に示す組織図である。
【図１３】編レース製品の製造手順を示すフローチャートである。
【図１４】本発明の第２実施形態であるレース編地２０Ｂの一部を模式的に示す編成組織図である。
【図１５】本発明の第３実施形態であるレース編地２０Ｃの一部を模式的に示す編成組織図である。
【図１６】鎖編糸２１、熱接着糸２３および伸縮糸２７以外の糸を省略してレース編地２０Ｃを模式的に示す編成組織図である。
【図１７】本発明の第４実施形態であるレース編地２０Ｄの一部を模式的に示す編成組織図である。
【図１８】鎖編糸２１、熱接着糸２３および伸縮糸２７以外の糸を省略してレース編地２０Ｄを模式的に示す編成組織図である。
【図１９】本発明の第５実施形態であるレース編地２０Ｅの一部を模式的に示す編成組織図である。
【図２０】第３〜５実施形態のレース編地２０Ｃ〜２０Ｅを編成するためのバックジャカードラッシェル編機６０Ｃの編成部を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１は、本発明の第１実施形態であるレース編地２０の一部を模式的に示す編成組織図である。図２は、鎖編糸２１および熱接着糸２３以外の糸を省略してレース編地２０を模式的に示す編成組織図である。図１および図２に示す編成組織図は、理解を容易にするために模式的に示したものである。実際のレース編地は、第１ループ状部分２４および第２ループ状部分２５の曲率が小さく、各糸２１，２２，２３が極めて近接または接触した状態となる。また本発明において、各糸によって編成された編地をレース編地２０と称し、レース編地が加熱されたものを編レースと称する。
【００２７】
レース編地２０は、複数の透孔が形成され、それらの透孔の形状および配置によってレース模様が形成される。またレース編地２０は、単位面積あたりに配置される糸の量が密な柄部と、単位面積あたりに配置される糸の量が疎な下地部とが形成され、これらの柄部と下地部の形状および配置によって柄模様が形成される。このような柄模様入りのレース編地は、たとえば女性用肌着などに用いられる。
【００２８】
図１に示すようにレース編地２０は、鎖編糸２１と、熱接着糸２３と、挿入糸であるカバーリング糸２２とを含んで構成される。鎖編糸２１は、経糸または地編編成糸と称される場合もある。前記熱接着糸２３は、スパンデックスとも呼ばれる糸であり、レース編地２０として用いられる他の糸よりも低い溶融温度を有する糸であって、熱可塑性を有する。前記熱接着糸２３としては、鎖編糸２１よりも溶融温度が低い、たとえばポリエステル系ポリウレタンから成る。
【００２９】
図３は、編成前のカバーリング糸２２の一部を示す正面図である。図４は、レース編地２０を編成しているカバーリング糸２２の一部を示す正面図である。カバーリング糸２２は、レース編地２０を編成している状態では、図１、図２に示すような形状であるが、図４には、理解を容易にするために直線状に延ばした状態で示す。
【００３０】
カバーリング糸２２は、伸縮性を有する芯糸３０に、被覆糸３１をらせん状に巻付けた糸である。芯糸３０は、熱可塑性合成樹脂から成る単繊維糸（フィラメント糸）であり、たとえばポリエステル系ポリウレタンから成る。被覆糸３１は、合成樹脂から成る複数の長繊維によって構成される長繊維糸（フィラメントヤーン）であり、たとえばポリアミド（商標名：ナイロンから成る。
【００３１】
カバーリング糸２２は、編成前の状態では、図３に示すように、芯糸３０が露出しないように、被覆糸３１によって覆われている。カバーリング糸２２は、芯糸３０の伸縮性を利用し、図４に示すように伸張させた状態で編成されている。カバーリング糸２２は、伸張された状態では、被覆糸３１間にらせん状の隙間が形成され、この隙間から芯糸３０が露出する状態となる。
【００３２】
カバーリング糸２２は、合成樹脂から成る複数の長繊維によって構成される長繊維糸（フィラメントヤーン）であり、たとえばポリアミド（商標名：ナイロン、レーヨン、ポリエステルなどから成る。
【００３３】
図２に示すように、鎖編糸２１は、鎖編みされることによって、第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５とが形成される。第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５とは、交互に連なってコース方向Ｃに複数段並んで形成される。ここで、第１ループ状部分２４は、ニードルループと称され、第２ループ状部分２５は、シンカーループと称される場合がある。第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５とが交互に連なってコース方向Ｃに延びることで、ウエール２６が形成される。ウエール２６は、ウエール方向Ｗに並んで複数形成され、それらが互いに連結されることで、鎖編組織、言い換えるとチェーンステッチ組織を形成する。また鎖編糸２１が適宜横振りして、ウエール方向Ｗに隣接するウエール２６を連結することで、ほつれ防止機能を有する鎖編組織を形成する。鎖糸２１が横振りする部分をラン止め部分４２と称する。
【００３４】
各第１ループ状部分２４は、大略的にＵ字状に形成されて、予め定めるコース方向Ｃおよびコース方向Ｃに直交するウエール方向Ｗに大略的に並んで配置される。また各第１ループ状部分２４は、コース方向一方となるコース方向前段Ｃ１に開く。第１ループ状部分２４がウエール方向Ｗに一列に並んでコースを形成し、第１ループ状部分２４がコース方向Ｃに一列に並んでウエールを形成する。
【００３５】
第２ループ状部分２５は、コース方向Ｃに並ぶ第１ループ状部分２４を連結する。たとえば１つの第２ループ状部分２５ａに注目する。注目する第２ループ状部分２５ａは、その一端部が、注目する第２ループ状部分２５ａと同一段の第１ループ状部分２４ａの端部に連なる。注目する第２ループ状部分２５ａは、一端部から他端部に向かうにつれて、注目する第２ループ状部分２５ａのコース方向前段Ｃ１の第１ループ状部分２４ｂを一方側から他方側に挿通してコース方向後段Ｃ２に延びて、注目する第２ループ状部分２５ａと同一段の第１ループ状部分２４ａを他方側から一方側に挿通してコース方向後段Ｃ２に延びて、注目する第２ループ状部分２５ａのコース方向後段Ｃ２の第１ループ状部分２４ｃの端部に連なる。このようにして各ループ状部分２４，２５が連鎖状に連結されて、コース方向Ｃに延びるウエール２６が形成される。カバーリング糸２２および熱接着糸２３などの各挿入糸は、第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５との間に挟まれることによって、ウエール２６に編込まれる。
【００３６】
本発明において、コース方向Ｃは、編地のたて方向であり、レース編み立て方向を意味する。またウエール方向Ｗは、編地の横方向であり、レース編立て方向に対して、交差する方向を意味する。第１ループ状部分２４は、コース方向Ｃおよびウエール方向Ｗに複数並んで配置される。またコース方向Ｃおよびウエール方向Ｗに並ぶ複数の第１ループ状部分２４は、予め定める仮想平面に大略的に接して並ぶ。この場合、カバーリング糸２２および熱接着糸２３などの鎖編組織に編込まれる各編込糸は、その仮想平面に対して一方に配置される。
【００３７】
本発明では、前記第１ループ状部分２４に沿って延びる仮想平面に対して各挿入糸２２，２３が配置される方向を表方向Ｚ１と称し、各挿入糸２２，２３に対して前記仮想平面が配置される方向を裏方向Ｚ２と称する。図１および図２では、紙面に垂直な厚み方向Ｚのうち紙面から手前に遠ざかる方向を表方向Ｚ１とし、紙面に垂直な方向のうち紙面から奥に遠ざかる方向を裏方向Ｚ２とする。
【００３８】
レース編地２０の表方向Ｚ１の面は、カバーリング糸２２および熱接着糸２３などの編込糸によって、第１ループ状部分２４が隠れる。したがってレース編地２０の表方向Ｚ１の面は、裏方向Ｚ１の面に比べて、レース編地２０に形成される柄模様およびレース模様が明確となる。
【００３９】
たとえば注目する第２ループ状部分２５ａは、その第２ループ状部分２５ａのコース方向前段Ｃ１の第１ループ状部分２４ｂを表方向Ｚ１に挿通して、その第２ループ状部分２５ａのコース方向同段の第１ループ状部分２４ａを裏方向Ｚ２に挿通して、コース方向後段Ｃ２の第１ループ状部分２４ｃに連なる。
【００４０】
カバーリング糸２２は、鎖編組織にレース模様を形成するための糸である。カバーリング糸２２は、ウエール方向Ｗに隣接するウエール２６にそれぞれ編込まれることで、ウエール方向Ｗに隣接する２つのウエール２６を連結する。図１に示すように、カバーリング糸２２は、ウエール方向Ｗに隣接する一方のウエール２６から他方のウエール２６にわたって延びる横振り部分と、ウエール２６に編込まれるカバーリング糸編込部分とを有する。
【００４１】
コース方向Ｃに並ぶ２つの横振り部分と、横振り部分が連結するウエール２６とによって囲まれる空間には、編地の厚み方向に挿通する透孔が形成される。カバーリング糸２２の横振り部分が選択的に配置されることで、透孔の形状および配置が調整される。これによってレース編地２０には、透孔の配置および形状によって表わされるレース模様を形成することができる。ここで横振り部分とウエール２６とによって囲まれる透孔は、後述する柄糸によって埋められて、柄模様を形成する場合もある。
【００４２】
カバーリング糸２２は、第１ループ状部分２４よりも表方向Ｚ１の領域を延びる。カバーリング糸２２は、予め設定される第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５との間を挿通して、ウエール方向Ｗに延びる。また本実施形態では、鎖編組織には、複数のカバーリング糸２２が編込まれ、各カバーリング糸２２は、ウエール方向Ｗに並んで編込まれる。各カバーリング糸２２が編込まれる位置は、レース編地２０に形成されるレース模様によって適宜選択される。
【００４３】
熱接着糸２３は、鎖編糸２１およびカバーリング糸２２よりも低い融点温度を有する糸によって実現される。本実施の形態では、レース編地編成後に行われる加熱工程での加熱状態で、部分的に溶融する糸が用いられる。熱接着糸２３は、レース編地２０を構成する鎖編糸２１およびカバーリング糸２２のほつれを防止するために用いられる。本実施形態では、熱接着糸２３は、非被覆糸、すなわち被覆糸によって被覆されていない裸糸、いわゆるベアヤーンによって実現され、その溶融温度が約１４０℃以上１９０℃以下のポリウレタン弾性糸によって実現される。熱接着糸２３は、自然状態に対して伸張した状態で、鎖編組織に編込まれる。
【００４４】
熱接着糸は、ウエール２６に沿って延び、ウエール２６を構成する全てのループ状部分に編込まれる。したがって鎖編組織のうちで、単位面積あたりの糸の量が疎な下地部分と、単位面積あたりの糸の量が、下地部分よりも密な柄部分との両方に、熱接着糸２３が編込まれる。また本実施の形態では、レース編地２０は、複数の熱接着糸２３を有し、各熱接着糸２３は、ウエール２６毎にそれぞれ編込まれる。このように鎖編組織の全領域にわたって、熱接着糸２３が編込まれる。
【００４５】
熱接着糸２３は、第１ループ状部分２４よりも表方向Ｚ１の領域を延び、第２ループ状部分２５よりも裏方向Ｚ２の領域を延びる。熱接着糸２３は、対応するウエール２６に沿ってコース方向Ｃに進むにつれてジグザクに進む。たとえば熱接着糸２３は、注目する第１ループ状部分２４ａと第２ループ状部分２５ａとの間を、ウエール方向一方Ｗ１からウエール他方Ｗ２に通過すると、注目する第１ループ状部分２４ｃのコース方向後段Ｃ２の第１ループ状部分２４ｃと第２ループ状部分２５ｃとの間を、ウエール方向他方Ｗ２からウエール方向一方Ｗ１に通過する。
【００４６】
編成直後には、熱接着糸２３は、第１ループ状部分２４よりも表方向Ｚ１の領域を延び、カバーリング糸２２よりもレース編地２０の裏方向Ｚ２の領域を延びる。したがって熱接着糸２３とカバーリング糸２２とが同じ第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５との間を挿通する領域では、熱接着糸２３は、第１ループ状部分２４とカバーリング糸２２との間を挿通する。またカバーリング糸２２は、熱接着糸２３と第２ループ状部分２５との間を挿通する。この場合、鎖編糸２１がコース方向Ｃに張られることによって、第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５との曲率半径が小さくなり、熱接着糸２３は、カバーリング糸２２と第１ループ状部分２４との間に配置されて、カバーリング糸２２および第１ループ状部分２４に接触する。
【００４７】
本実施の形態では、熱接着糸２３とカバーリング糸２２とが同じ第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５との間を挿通する領域では、熱接着糸２３とカバーリング糸２２とは、互いに交差して、第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５とを通過する。具体的には、熱接着糸２３は、注目する第１ループ状部分２４ａがコース方向前段Ｃ１の第２ループ状部分２５ｂと連なる側から、注目する第１ループ状部分２４ａとコース方向同段の第２ループ状部分２５ａを通過する。
【００４８】
これに対して、カバーリング糸２２は、注目する第１ループ状部分２４ａがコース方向前段Ｃ１の第２ループ状部分２５ｂと連なる側と反対側から、注目する第１ループ状部分２４ａとコース方向同段の第２ループ状部分２５ａを通過する。この場合、レース編地２０がコース方向Ｃに張られることによって、第２ループ状部分２５をともに通過する部分３１で、熱接着糸２３とカバーリング糸２２とが近接する。
【００４９】
また編成直後では、鎖編組織に編込まれるカバーリング糸２２および熱接着糸２３は、鎖編組織に完全に拘束されてはいないので、カバーリング糸２２と熱接着糸２３とが接触する複数部分のうちのいくらかは、熱接着糸２３がカバーリング糸２２よりも表方向Ｚ１に配置されない部分が存在する場合がある。この場合であっても、カバーリング糸２２と熱接着糸２３とが接触する複数部分のうちのほとんどは、熱接着糸２３がカバーリング糸２２よりも裏方向Ｚ２に配置されることになる。
【００５０】
また鎖編糸２１およびカバーリング糸２２の繊度は、５０デニール以下、特に４０デニール以下のマルチフィラメントが用いられる。鎖編糸２１の繊度は、編レース製品として用いられるときに切断しない太さで、可及的に細いものが用いられる。たとえばナイロン（ポリアミド系合成繊維）、レーヨン、ポリエステルおよびポリプロピレン等の各種の繊維によって実現可能である。また、このような本実施形態で用いた各種糸は例示に過ぎず、他の種類の糸を用いてもよい。
【００５１】
また熱接着糸２３の繊度は、１０デニール以上、３００デニール以下のポリウレタン弾性糸が用いられる。またポリウレタン弾性糸のほか、溶融温度が比較的低くて、熱可塑性を有する材料であればよく、ポリアミド系合成繊維などによって実現されてもよい。また非伸縮性の糸を用いて、熱接着糸２３としてもよい。
【００５２】
本実施形態のレース編地２０は、編成後に熱接着糸２３の溶融温度以上であって、残余の糸２１，２２の融点温度未満で加熱される。これによって熱接着糸２３の一部が部分的に溶解する。溶解部分の一部は、隣接する鎖編糸２１およびカバーリング糸２２に付着する。この状態で固化することで、熱接着糸２３に接する鎖編糸２１およびカバーリング糸２２が、熱接着糸２３から遊離することを防ぐことができる。また熱接着糸２３に接する各糸２１，２２を、熱接着糸２３によって互いに接着させることができる。これによって各糸の連結状態が維持され、糸のほつれを防ぐことができる。
【００５３】
このように熱接着糸２３が他の糸と付着した付着部分で鎖編組織の結束が強化される。具体的には、第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５とが熱接着糸２３を介して接着される。これによって鎖編糸２１の一部が分断されたとしても、第１ループ状部分２４から第２ループ状部分２５が遊離することを防ぐことができる。これによって鎖編糸２１のほどけが第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５との接着部分で阻止され、接着部分を超えて鎖編糸２１がほどけることを防ぐことができる。
【００５４】
また他の実施形態として、熱接着糸２３を用いずに、カバーリング糸２２の芯糸３０に鎖編糸よりも低い溶融温度を有する糸を用い、カバーリング糸２２の芯糸３０を溶融させて、各糸の連結状態を維持し、糸のほつれを防ぐようにしてもよい。
【００５５】
図５は、本実施の形態の編レース２０Ａのほどけ防止を説明するための編成図であり、図６は、比較例の編レース１０Ａを示す編成図である。図５に示す本実施の形態の編レース２０Ａは、上述した熱接着糸２３が編込まれたレース編地２０を加熱したものである。また図６に示す比較例の編レース１０Ａは、熱接着糸２３が編込まれていないレース編地２０Ａを加熱したものである。
【００５６】
図６に示すように比較例のレース編地１０では、コース方向Ｃに並ぶ２つの第２ループ状部分２５が分断部分４０，４１で断ち切れた場合、コース方向後段Ｃ２の分断部分４０が表方向Ｚ１に引っ張られることで、鎖編糸２１が係止される部分が断たれて、分断部分４０よりもコース方向後段Ｃ２に沿って鎖編組織がほどけてしまう。比較例の編レース１０Ａでは、鎖編組織のほどけは、コース方向後段Ｃ２に沿って進行し、ラン止め部分４２に達して、ラン止め部分４２でほどけが抑制される。したがってほどけの進行を短くするためには、ラン止め部分４２を増やす必要がある。ラン止め部分４２が増えると、ウエール方向Ｗに延びる糸が増えてしまい、編レース１０Ａの透け感が損なわれる。またこの場合、ウエール２６がコース方向Ｃに分断されてしまう。
【００５７】
これに対して図５に示すように、本実施の形態の編レース２０Ａでは、熱接着糸２３がコース方向Ｃに延びるので、コース毎に、コース方向同段の第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５とが接着される。
【００５８】
本実施の形態のレース編地２０では、コース方向Ｃに並ぶ２つの第２ループ状部分２５が分断部分４０，４１で断ち切れた場合、コース方向後段Ｃ２の分断部分４０が表方向Ｚ１に引っ張られたとしても、コース方向後段Ｃ２の分断部分４０よりもコース方向後段Ｃ２で第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５とが接着された接着部分４４が存在するので、この接着部分４４で鎖編組織のほどけが阻止され、さらなるほどけの進行が防がれる。したがって比較例の編レース１０Ａに比べて鎖編組織がほどけることを防ぐことができる。また接着部分４３，４４でほどけが抑制されるので、ラン止め部分４２を減らすまたは無くすことができ、比較例に比べて編レース２０Ａの透け感を向上することができる。また本実施形態では、各コース方向Ｃ毎に、コース方向同段の第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５とが接着されるので、第２ループ状部分２５の一部が分断されたとしても、ウエール２６がコース方向Ｃに分断されることを防ぐことができる。このように本実施の形態では、ウエール２６に沿って延びて熱接着糸２３が編成されるので、鎖編組織について、コース方向Ｃの結束を高くすることができ、耐久性を向上することができる。
【００５９】
図７は、本実施の形態の編レース２０Ａのほつれを説明するための編成図であり、図８は、比較例の編レース１０Ａを示す編成図である。図７に示す本実施の形態の編レース２０Ａは、上述した熱接着糸２３が編込まれたレース編地２０を加熱したものである。また図８に示す比較例の編レース１０Ａは、熱接着糸２３が編込まれていないレース編地２０Ａを加熱したものである。図７および図８には、複数のウエール２６にわたってカバーリング糸２２が編込まれる。
【００６０】
図８に示すように比較例の編レース１０Ａでは、カバーリング糸２２が、分断部分４５で断ち切れた場合、カバーリング糸２２のうちで分断部分４５よりも、１または複数のウエール２６を超えたウエール方向一方Ｗ１の部分４６が、ウエール方向一方Ｗ１に引っ張られることで、分断部分４５がウエール２６を抜けてカバーリング糸２２が編レース１０Ａから抜けてしまう。たとえばカバーリング糸２２は、鎖編糸２１との摩擦力によって移動することが阻止される程度であるので、大きな力が与えられることで、カバーリング糸２２が編込部分からずれたり、抜け落ちたりしてしまうことがある。
【００６１】
これに対して図７に示すように、本実施の形態の編レース２０Ａでは、熱接着糸２３が各ウエール２６に編込まれるので、ウエール毎にカバーリング糸２２が、第１ループ状部分２４および第２ループ状部分２５に接着される。
【００６２】
本実施の形態の編レース２０Ａでは、カバーリング糸２２が、分断部分４５で断ち切れた場合、カバーリング糸２２のうちで分断部分４５よりも、１または複数のウエール２６を超えたウエール方向一方Ｗ１の部分４６が、ウエール方向一方Ｗ１に引っ張られたとしても、カバーリング糸２２とウエール２６との接着部分４７，４８とが接着されることで、分断部分４５がウエール２６を抜けることが防がれ、カバーリング糸２２のずれが進行することが防がれる。このように本実施の形態では、カバーリング糸２２は、熱接着糸２３による接着力によって鎖編組織に固定されるので、カバーリング糸２２のずれおよび抜け落ちを防ぐことができる。
【００６３】
またウエール方向Ｗに隣接するウエール２６は、カバーリング糸２２を介して、互いに接着されることで、隣接するウエール２６の間のウエール方向Ｗ間隔が、広がったり狭まったりすることが防がれ、編レース２０Ａのレース模様が乱れることを防ぐことができる。
【００６４】
このように本実施の形態によれば、編レース２０Ａを構成する各糸のほつれを防ぐことができる。たとえば編レース２０Ａの縫製または裁断などの製造状態に起因する糸のほつれ、着用または洗濯などの使用状態に起因する糸のほつれを防ぐことができ、品質を向上することができる。
【００６５】
また熱接着糸２３を用いて鎖編組織を形成する場合、レース編地の加熱後にも鎖編組織を残すために、熱接着糸２３を太くしなければならず、下地部を構成する単位体積あたりの糸の量が増えてしまい、下地部と柄部との糸の疎密差が小さくなってしまう。またレース編地２０自体が硬くなって、変形しずらくなってしまう。
【００６６】
これに対して本実施形態では、熱接着糸２３とは異なる鎖編糸２１を用いて鎖編組織を形成することで、耐熱性を有する糸を鎖編糸２１として用いることで、レース編地２０の全体の形態を安定させることができる。また鎖編糸２１および熱接着糸２３を細くすることができる。これによって下地部を構成する糸を減らして、下地部と柄部との糸の疎密差を大きくすることができる。これによってレース編地２０およびレース編地２０を加熱した編レース２０Ａについて、透け感を向上することができ、柄模様をはっきりとさせることができる。また熱接着糸２３の溶融量を少なくすることができ、溶融部分がレース編地２０の全体に与える影響を小さくして、柄模様を損ねることを防ぐことができる。さらに鎖編糸２１を細くすることができるので、編レース２０Ａを軟らかく、言い換えると変形しやすくすることができる。これによってたとえば編レース２０Ａを肌着などの布地として好適に用いることができる。
【００６７】
また本実施の形態によれば、熱接着糸２３は、表面部分が熱溶融性を有する裸糸である。したがってレース編地２０が加熱されると、熱接着糸２３のうちで鎖編糸２１に接触する部分が溶けて、鎖編糸２１に付着する。また熱接着糸２３のうちでカバーリング糸２２に接触する部分が溶けて、カバーリング糸２２に付着する。このように本実施の形態によれば、熱接着糸２３のうちで、他の糸と直接接触する露出部分が、他の糸と付着する部分となるので、熱接着糸２３が他の糸に付着する付着量を増やすことができ、接着力を向上することができる。したがって、各糸のほつれをさらに確実に防ぐことができる。
【００６８】
また非被覆糸、すなわち被覆糸によって被覆されていない裸糸で熱接着糸２３を実現することで、下地部の糸の量をさらに減らすことができ、下地部と柄部との糸の疎密差を大きくして、レース編地２０の透け感を向上することができ、柄模様をはっきりとさせることができる。
【００６９】
また本実施の形態に従えば、鎖編組織の全領域にわたって熱接着糸２３が編込まれるので、編レース２０Ａの全体における糸のほつれを防ぐことができる。たとえば編レース２０Ａが任意の位置で縫製されたり裁断されたりしたとしても、縫製部分および裁断部分から糸がほつれることを防ぐことができる。
【００７０】
また編レース２０全体にわたる糸のほつれを防ぐことができるので、編レース２０Ａを任意の位置でカットするモチーフカットについても、そのカット部分のほつれを防止することができ、幅広レースなどにも応用が可能となる。またレース編地２０全体にわたるほつれを防ぐことができるので、耐久性が要求される上着の一部にもレース編地を用いることができる。このように本実施の形態によれば、編レース全体にわたって糸のほつれを防ぐことができるので、使用用途を広げることができる。
【００７１】
また本実施の形態に従えば、熱接着糸２３およびカバーリング糸２２は、第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５との間を挿通することで、鎖編組織に編込まれる。レース編地２０は、鎖編組織に編込まれるカバーリング糸２２に対して、第１ループ状部分２４が配置される側の面が裏の面となり、その反対側の面が表の面となる。本実施の形態では、熱接着糸２３とカバーリング糸２２とが共通して編込まれる部分には、カバーリング糸２２は、熱接着糸２３よりも表方向Ｚ１に配置される。したがって編レース２０Ａを表の面から見ると、カバーリング糸２２によって、熱接着糸２３および第１ループ状部分２４が隠れる。
【００７２】
このようにカバーリング糸２２によって熱接着糸２３を隠すことができ、熱接着糸２３を表の面から見え難くすることができる。これによって編レース２０Ａに形成される模様を明確にすることができる。また熱接着糸２３が溶けたとしても、表の面から見た柄模様に与える影響を少なくすることができる。また熱接着糸２３が、第１ループ状部分２４とカバーリング糸２２との間を通過することによって、第１ループ状部分２４とカバーリング糸２２とを接着させることができ、カバーリング糸２２が鎖編組織から離脱することを防ぐことができる。
【００７３】
また本実施の形態では、熱接着糸２３とカバーリング糸２２とが同じ第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５との間を挿通する領域では、熱接着糸２３とカバーリング糸２２とは、互いに異なる方向にループ状部分２５を通過する。この場合、レース編地２０をウエール方向Ｗに引っ張ることで、熱接着糸２３とカバーリング糸２２とで囲まれた領域が互いにウエール方向Ｗに近接して、熱接着糸２３、カバーリング糸２２、第１ループ状部分２４および第２ループ状部分２５が互いに接近する接近部分３４が生じる。このようにウエール方向Ｗに引っ張った状態でレース編地２０を加熱することで、接近部分３４で熱接着糸２３の一部を溶かすことができ、熱接着糸２３、カバーリング糸２２、第１ループ状部分２４および第２ループ状部分２５を接着する接着力を高めることができる。
【００７４】
また本実施の形態では、熱接着糸２３の繊度は、１０デニール以上３００デニール以下に設定され、鎖編糸は、２０デニール以上７０デニール以下に設定される。熱接着糸が１０デニール未満であると、編レースの熱接着糸のすべてが溶けるおそれがあり、また熱接着糸の一部が溶けるようにしても、他の糸と熱接着糸との接着量が不足するおそれがある。この場合、糸のほつれが生じてしまう場合がある。また熱接着糸が３００デニールを超えると、熱接着糸によって下地部と柄部との糸の疎密差が少なくなることに起因して、編レースのすけ感が低下し、美感が低下してしまう。また編レースが硬くなってしまう。これに対して、本発明では、熱接着糸を１０デニール以上でかつ３００デニール以下とすることで、糸のほつれを解消するとともに、美感の低下を抑えることができる。また熱接着糸は、７０デニール以下であることによって、美感の低下をさらに抑えることができる。
【００７５】
図９は、第１実施形態のレース編地２０を編成するためのバックジャカードラッシェル編機６０の編成部を示す側面図である。レース編地２０は、たとえばバックジャカードラッシェル編機によって編成することができる。バックジャカードラッシェル編機６０（以下単に編機６０と称する）は、鎖編糸２１、カバーリング糸２２、熱接着糸２３を編み針７２近傍に設けられる編成位置７３に向けて導糸する導糸手段を有する。本実施形態では、熱接着糸２３を編成位置７３に向けて導糸する導糸手段が、カバーリング糸２２を編成位置７３に向けて導糸する導糸手段よりも、編機後方に配置される。ここで編機後方とは、編み針７２の背面からフック部へ向かう方向である。
【００７６】
具体的には、編機が有する導糸手段は、熱接着糸用筬６１、ジャカードバー６２，６３、複数の柄筬６４、および地筬６５によって実現される。鎖編糸２１は地筬６５に通糸され、カバーリング糸２２はジャカードバー６２，６３に通糸され、熱接着糸２３は熱接着糸用筬６１に通糸される。また柄模様を形成するための糸である柄糸がウエール２６に編込まれる場合には、それらの柄糸は、複数の柄筬６４に通糸される。以下、熱接着糸２３およびカバーリング糸２２のほかに、柄糸が編込まれる場合について説明する。
【００７７】
このような各導糸手段６１〜６５は、編み針７２が鎖編糸２１を捕捉する編成位置７３に向かって、放射状に並び、編み針７２が鎖編糸２１を捕捉する方向となる編機後方に向かうにつれて、地筬６５、複数の柄筬６４、ジャカードバー６２，６３、熱接着糸用筬６１の順に配置される。したがって各糸は、鎖編糸２１、複数の柄糸、カバーリング糸２２および熱接着糸２３の順で、予め定める編成位置から編機後方に並ぶ。
【００７８】
編み針７２は、編機前後方向に直交する方向に複数並んで形成され、各編み針７２を保持する保持手段となるニードルバー６９に固定される。ニードルバー６９は、各編み針７２を昇降運動する。またニードルバー６９が動作して、各導糸手段６１〜６５に導糸される各糸が予め定める編成位置に導かれる。
【００７９】
それぞれの導糸手段６１〜６５は、対応する各糸を、編み針７２の昇降運動に同期して、編み針７２に対して編機後方の空間で対応する各糸を、編み針７２が並ぶ方向に移動させるオーバーラップ（編目編成運動）と、編み針７２に対して編機前方の空間で対応する各糸を、編み針７２が並ぶ方向に移動させるアンダーラップ（挿入運動）とを行う。またこれらのラップ運動に加えて編み針７２が並ぶ方向に直交する方向に移動するいわゆるスイング（揺動運動）がなされる。具体的には、２つのスイング動作がある。
【００８０】
第１のスイング動作であるスイングイン（バックスイング）動作では、編み針７２の側方を通過して、編み針７２に対して編機後方の空間から編機前方の空間に対応する各糸を移動させる。また第２スイング動作であるスイングアウト（フロントスイング）動作では、編み針７２の側方を通過して、編み針７２に対して編機前方の空間から編機後方の空間に対応する各糸を移動させる。各導糸手段６１〜６５に取付けられたガイドが動作することによって、対応する各糸が編み針７２のまわりを予め定められる経路に従って通過し、対応する各糸を含む編地が形成される。
【００８１】
また編成部７３は、ステッチコームバー７１、トリックプレートバー６８およびトングバー７０を備える。トングバー７０は、先端部に各編み針に対応した複数のトングが形成される。編機６０は、導糸手段６１〜６５およびニードルバー６９の動作によって、上述したレース編地２０を編成する。そしてステッチコームバー７１の編成補助作用によって編成されたレース編地２０を補助編成し、トリックプレートバー６８を通過させて、編成部の近傍に設けられる巻き取り部によって、レース編地２０を巻き取る。
【００８２】
図１０は、鎖編部分２６の編み針７２と地筬６６との動きを説明するために模式的に示す断面図であり、図１０（１）〜図１０（５）の順に鎖編糸２１の鎖編部分２６の編成作業が進む。編み針７２は、先端部に鎖編糸２１を係止するフック部５０が形成され、基端部に編み針幹５１が形成される。またトングバー７０の先端部には、フック部５０によって形成される開口を開閉するためのトング５２が形成される。編み針７２およびトング５２は、地筬６５に対して個別に昇降可能に形成される。図１０を用いて、まずウエール２６の編成についてのみ説明し、ウエール２６に編込まれるカバーリング糸２２および熱接着糸２３については後述する。
【００８３】
図１０（１）に示すように、地筬６５が編み針７２の前方に配置された状態で、フック部５０が、鎖編糸２１によって形成される新たな第１ループ状部分２４ｊを引っ掛け、トング５２がフック部５０の開口を塞ぐ。次に図１０（２）に示すように、編み針７２がトング５２に対して地筬６５に向かって上昇する。これによってフック部５０の開口が開放されて、フック部５０が引っ掛けた鎖編糸２１の第１ループ状部分２４ｊがフック部５０から抜け出て、編み針幹５１に移動する。
【００８４】
次に図１０（３）に示すように、地筬６５が編み針７２に対してバックスイングする。次に、地筬６５がオーバーラップし、さらにフロントスイングする。これによって地筬６５に導糸される鎖編糸２１が、編み針７２を巻き込むように移動して、新しい第１ループ状部分２４ｋを形成する。この新しい第１ループ状部分２４ｋは、フック部５０によって引っ掛けられる。次に図１０（４）に示すように、トング５２がフック部５０に向かって上昇し、フック部５０の開口を塞ぐ。このとき編み針７２には、編み針幹５１に形成される古い第１ループ状部分２４ｊとフック部５０が係止する新しい第１ループ状部分２４ｋとが形成される。
【００８５】
次に図１０（５）に示すように、編み針７２とトング５２とがともに降下することによって、古い第１ループ状部分２４ｊが編み針７２を抜出て、トリックプレート５３側に移動する。そして地筬６５が編み針７２の前方に配置された状態で、フック部５０が鎖編糸２１によって形成される新たな第１ループ状部分２４ｋを引っ掛け、図１０（１）とほぼ同じ状態となる。そして図１０（１）〜図１０（５）を用いて示した動作サイクルを繰返すことによって、第１ループ状部分２４が順次形成されるとともに、各第１ループ状部分２４ｊ，２４ｋを連結する第２ループ状部分２５ｊが順次形成されるウエール２６が形成される。本実施例では、地筬６５が適宜アンダーラップすることによって、複数のウエール２６がウエール方向Ｗに連結される。このようなウエール２６の編成作業を行いながら、カバーリング糸２２および熱接着糸２３などの挿入糸をウエール２６に編込むことによって、本実施の形態のレース編地２０を編成することができる。
【００８６】
図１１は、ジャカードバー６２および熱接着糸用筬６１の動きを説明するために模式的に示す断面図であり、図１１（１）〜図１１（３）の順に動作が進む。図１１（１）は図１０（３）に、図１１（２）は図１０（４）に、図１１（３）は図１０（５）にそれぞれ対応し、それぞれジャカードバー６２および熱接着糸用筬６１を加えて示す図である。上述したように編機６０は、鎖編糸を導糸する地筬６５よりも、ジャカードバー６２，６３のほうが編機後方に配置される。またジャカードバー６２，６３よりも、熱接着糸用筬となる熱接着糸用筬６１のほうが編機後方に配置される。
【００８７】
図１１（１）および図１１（３）に示すように、地筬６６が編み針７２に対して編機後方に配置される状態では、ジャカードバー６２および熱接着糸用筬６１もまた編み針７２に対して編機後方に配置される。また図１１（２）に示すように、地筬６６が編み針７２に対して編機前方に配置される状態では、ジャカードバー６２および熱接着糸用筬６１もまた編み針７２の前方に配置される。
【００８８】
またジャカードバー６２および熱接着糸用筬６１は、図１１（２）に示すように、地筬６６がバックスイングした状態で、アンダーラッピングすることで、導糸される熱接着糸２３およびカバーリング糸２２が鎖編糸２１を跨ぐ。この状態で、鎖編糸２１によって新たにループを形成すると、そのループに熱接着糸２３およびカバーリング糸２２が編込まれることになる。このように熱接着糸用筬６１およびジャカードバー６２は、地筬６６のスイング動作に同期して動作する。
【００８９】
ジャカードバー６２が熱接着糸用筬６１よりも編機前方に配置される。これによって、地筬６６によって形成される鎖編部分２６に熱接着糸２３およびカバーリング糸２２が編込まれる場合、編成位置に導糸される熱接着糸２３のほうが、編成位置に導糸されるカバーリング糸２２よりも編機後方に配置され、カバーリング糸２２のほうが熱接着糸２３よりもレース編地２０の表面側に位置することになる。
【００９０】
図１２は、図２におけるＳ領域を模式的に示す組織図であり、図１２（１）に鎖編糸２１の組織図を示し、図１２（２）に熱接着糸２３の組織図を示す。
【００９１】
たとえば任意の位置にある編み針７２を第１編み針７２ａとし、第１編み針７２ａに対してウエール方向一方Ｗ１に隣接する編み針７２を第２編み針７２ｂとし、第２編み針７２ｂに対してウエール方向一方Ｗ１に隣接する編み針７２を第３編み針７２ｃとする。第１編み針７２ａと第１編み針７２ａに対してウエール方向他方Ｗ２に配置される編み針７２との間の間隔を第１編み針間Ｌ１とし、第１編み針７２ａと第２編み針７２ｂとの間の間隔を第２編み針間Ｌ２とし、第２編み針７２ｂと第３編み針７２ｃとの間の間隔を第３編み針間Ｌ３とし、第３編み針７２ｃと第３編み針７２ｃに対してウエール方向一方Ｗ１に配置される編み針７２との間の間隔を第４編み針間Ｌ４とする。
【００９２】
各鎖編糸２１を導糸する地筬６５は、各鎖編糸２１について同様の編成動作を行う。第１コースＣ１において、第２編み針７２ｂに鎖編糸２１を引っ掛ける鎖編糸ガイドに注目して説明し、残余の鎖編糸ガイドについての説明を省略する。
【００９３】
図１２（１）に示すように、第１コースＣ１では、注目する鎖編糸ガイドは、第３編み針間Ｌ３をバックスイングし、オーバーラップして第２編み針間Ｌ２を通ってフロントスイングする。第２コースＣ２では、注目する鎖編糸ガイドは、第２編み針間Ｌ２をバックスイングし、オーバーラップして第２編み針間Ｌ２を通ってフロントスイングする。
【００９４】
第３コースＣ３では、注目する鎖編糸ガイドは、第４編み針間Ｌ４にアンダーラップし、第４編み針間Ｌ４をバックスイングし、オーバーラップして第３編み針間Ｌ３を通ってフロントスイングする。第４コースＣ４では、注目する鎖編糸ガイドは、第３編み針間Ｌ３をバックスイングし、オーバーラップして第４編み針間Ｌ４を通ってフロントスイングする。第５コースＣ５では、注目する鎖編糸ガイドは、第４編み針間Ｌ４をバックスイングし、オーバーラップして第３編み針間Ｌ３を通ってフロントスイングする。
【００９５】
第６コースＣ６では、第４コースＣ４と同様の動作を行い、第７コースＣ７では、第５コースＣ５と同様の動作を行う。第８コースＣ８では、注目する鎖編糸ガイドは、第４編み針間Ｌ４にアンダーラップし、第４編み針間Ｌ４をバックスイングし、オーバーラップして第３編み針間Ｌ３を通ってフロントスイングする。第９コースＣ９では、注目する鎖編糸ガイドは、第２編み針間Ｌ２にアンダーラップし、第２編み針間Ｌ２をバックスイングし、オーバーラップして第３編み針間Ｌ３を通ってフロントスイングする。
【００９６】
このように地筬６５は、鎖編糸２１ごとに設けられるガイドを用いて、各コースで各編み針７２に、所定の鎖編糸２１を引っ掛ける動作を繰返し行う。これによって、連鎖状に延びる鎖編部分２６を形成することができる。また本実施の形態では、編機６０は、各コースで編み針７２に鎖編糸２１を引っ掛ける過程で、適宜アンダーラップさせる。これによって第２ループ状部分２５をウエール方向一方Ｗ１およびウエール方向他方Ｗ２に横振りさせることができ、ウエール方向Ｗに隣接するウエール２６を連結して、ほつれ防止機能を有する鎖編組織を形成することができる。
【００９７】
熱接着糸用筬６１によって熱接着糸２３は、地筬６５に同期してスイング動作を行う。各熱接着糸２３を導糸する熱接着糸用筬６１は、各熱接着糸２３について同様の編成動作を行う。第１コースＣ１において、第２編み針間Ｌ３に熱接着糸２３を位置させる熱接着糸ガイドについて注目して説明し、残余の熱接着糸ガイドについての説明を省略する。
【００９８】
図１２（２）に示すように、第１コースＣ１では、注目する熱接着糸ガイドは、第２編み針間Ｌ２をアンダーラップして、第３編み針間Ｌ３に達する。また第２コースＣ２では、第３編み針間Ｌ３をアンダーラップして、第２編み針間Ｌ２に達する。注目する熱接着糸ガイドは、第２コースＣ２以降、第１コースＣ１および第２コースの動作を順に繰返す。このように熱接着糸２３は、熱接着糸用筬６１によって、地筬６５のスイング動作と同期して、隣接する２つの編み針間の間をアンダーラップして往復する。
【００９９】
また熱接着糸以外の挿入糸、たとえばカバーリング糸２２についても、ジャカードバー６２が地筬６５のスイング動作と同期して、予め定める位置で予め定める距離と方向とについてアンダーラップを繰返す。同様に柄糸についても、柄筬６４が地筬６５のスイング動作と同期して、予め定める位置で予め定める距離と方向とについてアンダーラップを繰返す。
【０１００】
このように熱接着糸用筬６１、ジャカードバー６２，６３、複数の柄筬６４、地筬６５および編み針７２が編成動作を行うことで、Ｓ領域に形成するレース編地部分を形成することができる。編機６０は、編機後方に向かうにつれて、地筬６５、カバーリング糸用筬６２，６３および熱接着糸用筬６１の順に配置されることによって、カバーリング糸２２を熱接着糸２３よりも、レース編地２０の表側に配置することができ、図１および図２に示す本実施の形態のレース編地２０を形成することができる。
【０１０１】
図１３は、編レース製品の製造手順を示すフローチャートである。まず、ステップｓ０で、編成すべき編レースの模様を決定すると、ステップｓ１に進む。ステップｓ１では、鎖編糸２１、カバーリング糸２２、熱接着糸２３および柄糸を用意し、ステップｓ０で決定した模様となるように、編機６０の各導糸手段の動作プログラムを入力する。次に、編機６０を動作させる。これによって所望の模様を有するレース編地２０を編成することができる。レース編地２０の編成作業が完了するとステップｓ２に進む。
【０１０２】
ステップｓ２では、ステップｓ１で編成したレース編地２０を染色し、染色が完了すると、ステップｓ３に進む。ステップｓ３では、レース編地２０を整えるために、レース編地２０を予め定める温度に加熱する。このとき、レース編地２０は、ウエール方向Ｗに引っ張られた状態で加熱される。これによってレース編地２０が整うとともに、上述した熱接着糸２３の一部が溶融し、隣接する他の糸に付着する。レース編地２０の加熱を予め定める温度で予め定める時間加熱することによって、編レース２０Ａを形成し、ステップｓ４に進む。本実施の形態では、１５０〜１６０℃に保った状態で、６０秒維持することによって、レース編地２０を整える。編レース２０Ａは、レース編地２０Ａが加熱されているので、熱接着糸２３の一部が他の糸に固着している。
【０１０３】
こうして製造された編レースは、女性用下着などの所要の立体形状とするため、たとえば１８０℃の加熱温度で金型によってモールド成型加工される。
【０１０４】
ステップｓ４では、モールド成型後の編レース２０Ａを裁断して個別の加工品に分割するとともに、裁断した編レース２０Ａの加工品を縫製することによって、編レース製品を製造し、編レース製品を製造するとステップｓ５に進み、作業を終了する。
【０１０５】
ステップｓ５における裁断縫製工程時には、熱接着糸２３の一部が他の糸に固着しているので、鎖編組織の結束が強化されている。したがって裁断または縫製時に、各糸がほつれることが防がれ、製造される編レース製品の歩留まりを向上して、品質を向上することができる。また製造された編レース製品についても鎖編組織の結束が強化されているので、着用または洗濯などの使用に起因するほつれを抑えることができ、編レース製品の耐久性を向上することができる。またステップｓ３に示す加熱工程において、レース編地をウエール方向Ｗに引っ張った状態で加熱することによって、ループ状部分２４，２５にカバーリング糸２２と熱接着糸２３とが近接することになる。これによって熱接着糸２３によって、ループ状部分２４，２５とカバーリング糸２２とを強固に接着することができる。
【０１０６】
図１４は、本発明の第２実施形態であるレース編地２０Ｂの一部を模式的に示す編成組織図である。第２実施形態のレース編地２０Ｂは、第１実施形態のレース編地２０に比べて熱接着糸２３が第２ループ状部分２５を通過する方向が異なり、他の構成については同様である。したがって第１実施形態のレース編地２０と同様の構成については、同様の参照符号を付して、説明を省略する。
【０１０７】
本実施形態では、熱接着糸２３は、カバーリング糸２２と同方向に第２ループ状部分２５を通過し、第１ループ状部分２４と、カバーリング糸２２との間を挿通する。具体的には、熱接着糸２３およびカバーリング糸２２は、注目する第１ループ状部分２４ａがコース方向前段Ｃ１の第２ループ状部分２５ｂと連なる側と反対側から、注目する第１ループ状部分２４ａとコース方向同段の第２ループ状部分２５ａを通過する。
【０１０８】
このように熱接着糸２３がカバーリング糸２２と同方向に第２ループ状部分２５を挿通することで、カバーリング糸２２と熱接着糸２３との接触部分を増やすことができ、熱接着糸２３がカバーリング糸２２を接着する接着力を向上することができる。これによってカバーリング糸２２のほつれをさらに確実に防ぐことができる。
【０１０９】
また他の実施形態として、熱接着糸２３およびカバーリング糸２２は、注目する第１ループ状部分２４ａがコース方向前段Ｃ１の第２ループ状部分２５ｂと連なる側から、注目する第１ループ状部分２４ａとコース方向同段の第２ループ状部分２５ａを通過する場合も本発明に含まれる。
【０１１０】
また熱接着糸２３は、注目する第１ループ状部分２４ａがコース方向前段Ｃ１の第２ループ状部分２５ｂと連なる側から、注目する第１ループ状部分２４ａとコース方向同段の第２ループ状部分２５ａを通過し、カバーリング糸２２は、注目する第１ループ状部分２４ａがコース方向前段Ｃ１の第２ループ状部分２５ｂと連なる側と反対側から、注目する第１ループ状部分２４ａとコース方向同段の第２ループ状部分２５ａを通過する場合も本発明に含まれる。
【０１１１】
図１５は、本発明の第３実施形態であるレース編地２０Ｃの一部を模式的に示す編成組織図である。図１４は、鎖編糸２１、熱接着糸２３および伸縮糸２７以外の糸を省略してレース編地２０Ｃを模式的に示す編成組織図である。第３実施形態のレース編地２０Ｃは、第１実施形態のレース編地２０に比べて、熱接着糸２３とは別に、伸縮性を有する伸縮糸２７がさらに編込まれ、他の構成については同様である。したがって第１実施形態のレース編地２０と同様の構成については、同様の参照符号を付して、説明を省略する。
【０１１２】
第３実施形態のレース編地２０Ｃは、熱接着糸２３とは別に伸縮糸２７が伸張状態で編込まれることで、編成後のレース編地２０Ｃが収縮する。これによってレース編地２０Ｃに伸縮性を与えることができる。たとえば伸縮糸は、ポリウレタン弾性糸、いわゆるスパンデックスが用いられる。
【０１１３】
伸縮糸２７は、カバーリング糸２２よりも第１ループ状部分２４側を延びる。また伸縮糸２７と熱接着糸２３とは、同じ方向に第２ループ状部分２５を通過して、鎖編組織に編込まれる。言換えると、熱接着糸２３は、伸縮糸２７と同様に延びて編込まれる。伸縮糸２７は、各ウエール２６に編込まれて、それぞれウエール２６に沿ってコース方向Ｃに進みにつれてジグザグに通過する。
【０１１４】
本実施の形態では、伸縮糸２７および熱接着糸２３は、注目する第１ループ状部分２４ａがコース方向前段Ｃ１の第２ループ状部分２５ｂと連なる側から、注目する第１ループ状部分２４ａとコース方向同段の第２ループ状部分２５ａを通過する。またカバーリング糸は、注目する第１ループ状部分２４ａがコース方向前段Ｃ１の第２ループ状部分２５ｂと連なる側と反対側から、注目する第１ループ状部分２４ａとコース方向同段の第２ループ状部分２５ａを通過する。したがって伸縮糸２７と熱接着糸２３とカバーリング糸２２とがともに同じループを通過する部分では、伸縮糸２７および熱接着糸２３が、カバーリング糸２２に交差する。
【０１１５】
第３実施形態のように熱接着糸２３がレース編地２０Ｃに編込まれた場合についても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。すなわち熱接着糸２３が、他の糸を接着することによって、各糸のほつれを防ぐことができる。また熱接着糸２３が、カバーリング糸２２と鎖編糸２１とを接着することによって、熱接着糸２３が鎖編組織から抜ける、いわゆるスパン抜けを防ぐことができる。
【０１１６】
また第３実施形態では、レース編地２０をウエール方向Ｗに引っ張ることで、伸縮糸２７とカバーリング糸２２とで囲まれた領域が互いにウエール方向Ｗに近接して、熱接着糸２３、カバーリング糸２２、伸縮糸２７、第１ループ状部分２４および第２ループ状部分２５が互いに接近する接近部分３４が生じる。このようにウエール方向Ｗに引っ張った状態でレース編地２０を加熱することで、接近部分３４で熱接着糸２３の一部を溶かすことができ、熱接着糸２３、伸縮糸２７、カバーリング糸２２、第１ループ状部分２４および第２ループ状部分２５を接着する接着力を高めることができる。また第３実施形態では、伸縮糸２７と熱接着糸２３とが同方向に延びることによって、熱接着糸２３が伸縮糸２７に接触する接触部分を増やすことができ、伸縮糸２７が抜けることをより確実に防ぐことができる。
【０１１７】
また図１５に示すレース編地２０Ｃは、伸縮糸２７に比べて、熱接着糸２３が第１ループ状部分２４側に配置されるように見える。伸縮糸２７と熱接着糸２３とが同じ方向に進んでループ状部分に編込まれる場合には、伸縮糸２７と熱接着糸２３とが並走して進むので、熱接着糸２３は、伸縮糸２７に比べて第２ループ所部分２５側に配置される場合がある。また熱接着糸２３は、伸縮糸２７と厚み方向Ｚに並んで配置される場合がある。このように伸縮糸２７と熱接着糸２３との位置関係がランダムとなることによって、熱接着糸２３がカバーリング糸２２と伸縮糸２７との間に配置されることもある。これによって、カバーリング糸２２と伸縮糸２７とを接着するとともに、鎖編糸２１と伸縮糸２７とを接着することができる。
【０１１８】
図１７は、本発明の第４実施形態であるレース編地２０Ｄの一部を模式的に示す編成組織図である。図１８は、鎖編糸２１、熱接着糸２３および伸縮糸２７以外の糸を省略してレース編地２０Ｄを模式的に示す編成組織図である。第４実施形態のレース編地２０Ｄは、第２実施形態のレース編地２０Ｂに比べて、熱接着糸２３とは別に、伸縮性を有する伸縮糸２７がさらに編込まれ、他の構成については同様である。したがって第１実施形態のレース編地と同様の構成については、同様の参照符号を付して、説明を省略する。
【０１１９】
第４実施形態のレース編地２０Ｄは、熱接着糸２３とは別に伸縮糸２７が伸張状態で編込まれることで、編成後のレース編地２０Ｄが収縮する。これによってレース編地２０Ｄに伸縮性を与えることができる。たとえば伸縮糸は、ポリウレタン弾性糸、いわゆるスパンデックスが用いられる。
【０１２０】
伸縮糸２７は、カバーリング糸２２よりも第１ループ状部分２４側を延びる。また伸縮糸２７と熱接着糸２３とは、交差する方向に第２ループ状部分２５を通過して、鎖編組織に編込まれる。言換えると、熱接着糸２３は、伸縮糸２７とは異なる方向に延びて編込まれる。伸縮糸２７は、各ウエール２６に編込まれて、それぞれウエール２６に沿ってコース方向Ｃに進みにつれてジグザグに通過する。
【０１２１】
本実施の形態では、伸縮糸２７は、注目する第１ループ状部分２４ａがコース方向前段１の第２ループ状部分２５ｂと連なる側から、注目する第１ループ状部分２４ａとコース方向同段の第２ループ状部分２５ａを通過する。またカバーリング糸２２および熱接着糸２３は、注目する第１ループ状部分２４ａがコース方向前段Ｃ１の第２ループ状部分２５ｂと連なる側と反対側から、注目する第１ループ状部分２４ａとコース方向同段の第２ループ状部分２５ａを通過する。したがって伸縮糸２７と熱接着糸２３とカバーリング糸２２とがともに同じループを通過する部分では、伸縮糸２７が、熱接着糸２３およびカバーリング糸２２に交差する。
【０１２２】
第４実施形態のように熱接着糸２３がレース編地２０Ｄに編込まれた場合についても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。すなわち熱接着糸２３が、他の糸を接着することによって、各糸のほつれを防ぐことができる。また熱接着糸２３が、カバーリング糸２２と鎖編糸２１とを接着することによって、熱接着糸２３が鎖編組織から抜ける、いわゆるスパン抜けを防ぐことができる。
【０１２３】
また第４実施形態では、レース編地２０をウエール方向Ｗに引っ張ることで、伸縮糸２７とカバーリング糸２２とで囲まれた領域が互いにウエール方向Ｗに近接して、熱接着糸２３、カバーリング糸２２、伸縮糸２７、第１ループ状部分２４および第２ループ状部分２５が互いに接近する接近部分３４が生じる。このようにウエール方向Ｗに引っ張った状態でレース編地２０を加熱することで、接近部分３４で熱接着糸２３の一部を溶かすことができ、熱接着糸２３、伸縮糸２７、カバーリング糸２２、第１ループ状部分２４および第２ループ状部分２５を接着する接着力を高めることができる。
【０１２４】
本実施の形態では、カバーリング糸２２と熱接着糸２３とが同方向に延びることによって、熱接着糸２３がカバーリング糸２２に接触する接触部分を増やすことができ、カバーリング糸２２が抜けることをより確実に防ぐことができる。また熱接着糸２３と伸縮糸２７とが交差することによって、熱接着糸２３が伸縮糸２７に接着して、伸縮糸２７を拘束する拘束部分を少なくすることができる。これによってレース編地の伸縮性の低下を抑えつつ、スパン抜けを防ぐことができる。
【０１２５】
図１９は、本発明の第５実施形態であるレース編地２０Ｅの一部を模式的に示す編成組織図である。第５実施形態のレース編地２０Ｄは、第４実施形態のレース編地２０Ｂに比べて、伸縮糸２７の延びる方向が異なり、他の構成については同様である。本実施の形態では、伸縮糸２７は、注目する第１ループ状部分２４ａがコース方向前段Ｃ１の第２ループ状部分２５ｂと連なる側と反対側から、注目する第１ループ状部分２４ａとコース方向同段の第２ループ状部分２５ａを通過する。したがって伸縮糸２７、カバーリング糸２２および熱接着糸２３がともに同じ第２ループ状部分２５を通過する場合には、同方向に通過する。伸縮糸２７、カバーリング糸２２および接接着糸２３がともに同じ第２ループ状部分を通過する部分では、それらの各糸２２，２３，２７が近接した位置に位置する。したがって熱接着糸２３が溶融した場合には、カバーリング糸２２と伸縮糸２７との接着力を高めることができる。
【０１２６】
図２０は、第３〜５実施形態のレース編地２０Ｃ〜２０Ｅを編成するためのバックジャカードラッシェル編機６０Ｃの編成部を示す側面図である。編機６０は、ジャカードバー６２と、熱接着糸用筬６１との間に、伸縮糸２７を編成位置７３に向けて導糸する導糸手段となる伸縮糸用筬６６が配置される。その他の構成については、図９に示す編機と同様であるので説明を省略する。
【０１２７】
このように伸縮糸用筬６６および熱接着糸用筬６１が配置されることで、カバーリング糸２２よりも裏側に伸縮糸用筬６６および熱接着糸用筬６１が配置されることなる。これによって、レース編地２０Ｃを表側から見た場合に、カバーリング糸２２によって伸縮糸２７および熱接着糸２３が隠れることになる。これによってレース編地の模様を明確にすることができる。またジャカードバー６２，６３、伸縮糸用筬６６および熱接着糸用筬６１の動作を異ならせることによって、第３〜第５実施形態に示すレース編地２０Ｃ〜２０Ｄを編成することができる。また伸縮糸用筬と熱接着糸用筬とは、前後が逆に配置されてもよい。この場合、第３〜第５実施形態のレース編地のうちで、伸縮糸と熱接着糸との上下が逆となる。このような伸縮糸と熱接着糸との糸の上下が入れ替わる場合であっても、本発明に含まれる。また上述したバックジャカード編機のほか、ジャカードバー６２，６３が、柄糸よりも編機前方に配置されるフロントジャカード編機で編成されたレース編地も、熱接着糸が編込まれる場合には、本発明に含まれる。
【０１２８】
以上のように第２〜第５実施形態のレース編地であっても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また上述する本発明の実施の一形態は、発明の例示に過ぎず、発明の範囲内で構成を変更することができる。たとえば本実施の形態では、ほつれ防止機能を有する鎖編組織に、熱接着糸２３およびカバーリング糸２２が編込まれたが、基となる編地は、鎖編に形成されていればよく、上述する鎖編組織に限定されない。たとえば鎖編糸２１の第２ループ状部分が横振りしない鎖編組織、すなわちほつれ止め効果を有しない鎖編組織であっても同様の効果を得ることができる。また基礎となる編地は、基本的なチェーンステッチ組織のほか、チュール編地であってもよく、パワーネット組織に形成されていてもよい。パワーネット組織に形成されることで、多方向に伸縮性を有して、はっきりとした柄模様を形成することができる。また基礎となる編地は、広巾レース（オールオーバレース）および細巾レースであってもよい。
【０１２９】
また本実施の形態では、挿入糸をカバーリング糸としたがこれに限定されない。また挿入糸を柄糸としてもよく、浮かし糸としてもよい。また熱接着糸２３は、すべての鎖編部分に編込まれる必要はなく、ウエール方向Ｗに間隔をあけて鎖編部分に編込まれてもよい。このように上述する実施形態に示すレース編地組織は、一例示に過ぎず、基礎となる編地の組織、各挿入糸の編込みかた、鎖編糸および各挿入糸の種類について、適宜変更することが可能である。また熱接着糸２３は、非被覆糸であるとしたが、芯糸と被覆糸とによって構成されるカバーリング糸によって実現されてもよい。
【符号の説明】
【０１３０】
２０ レース編地
２１ 鎖編糸
２２ カバーリング糸
２３ 熱接着糸
２４ 第１ループ状部分
２５ 第２ループ状部分
２６ 鎖編部分
Ｃ コース方向
Ｗ ウエール方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鎖編糸によって、複数のループ状部分が形成される鎖編組織を有するレース編地であって、
鎖編組織は、鎖編糸よりも低い溶融温度を有する挿入糸が編込まれる部分を有し、
前記鎖編組織は、第１ループ状部分と第２ループ状部分とが交互に連なって予め定めるコース方向に複数段並び、注目する第２ループ状部分が、その第２ループ状部分のコース方向前段の第１ループ状部分を挿通してコース方向後段に向かって延び、かつ前記第２ループ状部分のコース方向同段の第１ループ状部分を挿通して、コース方向後段の第１ループ状部分に連なることによって連鎖状に形成されてコース方向に延び、
前記挿入糸は、伸縮性を有することを特徴とするレース編地。
【請求項２】
前記挿入糸は、複数のループ状部分が連なって形成されるウエールに沿って延びて、鎖編組織に編込まれることを特徴とする請求項１記載のレース編地。
【請求項３】
前記挿入糸は、カバーリング糸から成り、芯糸が熱溶融性を有することを特徴とする請求項１または２記載のレース編地。
【請求項４】
前記鎖編組織は、熱接着糸と、挿入糸とが編込まれる部分を有し、熱接着糸および挿入糸がともに編込まれる部分では、第１ループ状部分と第２ループ状部分との間を挿入糸が挿通し、挿入糸と第１ループ状部分との間を熱接着糸が挿通されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のレース編地。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つに記載のレース編地によって製造される編レース。
【請求項１】
鎖編糸によって、複数のループ状部分が形成される鎖編組織を有するレース編地であって、
鎖編組織は、鎖編糸よりも低い溶融温度を有する挿入糸が編込まれる部分を有し、
前記鎖編組織は、第１ループ状部分と第２ループ状部分とが交互に連なって予め定めるコース方向に複数段並び、注目する第２ループ状部分が、その第２ループ状部分のコース方向前段の第１ループ状部分を挿通してコース方向後段に向かって延び、かつ前記第２ループ状部分のコース方向同段の第１ループ状部分を挿通して、コース方向後段の第１ループ状部分に連なることによって連鎖状に形成されてコース方向に延び、
前記挿入糸は、伸縮性を有することを特徴とするレース編地。
【請求項２】
前記挿入糸は、複数のループ状部分が連なって形成されるウエールに沿って延びて、鎖編組織に編込まれることを特徴とする請求項１記載のレース編地。
【請求項３】
前記挿入糸は、カバーリング糸から成り、芯糸が熱溶融性を有することを特徴とする請求項１または２記載のレース編地。
【請求項４】
前記鎖編組織は、熱接着糸と、挿入糸とが編込まれる部分を有し、熱接着糸および挿入糸がともに編込まれる部分では、第１ループ状部分と第２ループ状部分との間を挿入糸が挿通し、挿入糸と第１ループ状部分との間を熱接着糸が挿通されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のレース編地。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つに記載のレース編地によって製造される編レース。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公開番号】特開２０１１−２１９８７６（Ｐ２０１１−２１９８７６Ａ）
【公開日】平成２３年１１月４日（２０１１．１１．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−８６５８７（Ｐ２０１０−８６５８７）
【出願日】平成２２年４月２日（２０１０．４．２）
【出願人】（５９７０２７３０５）株式会社クロダレース (2)
【出願人】（５０６２６９６８８）株式会社ＹＯＳＨＩＴＡ ＴＥＸ (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月４日（２０１１．１１．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月２日（２０１０．４．２）
【出願人】（５９７０２７３０５）株式会社クロダレース (2)
【出願人】（５０６２６９６８８）株式会社ＹＯＳＨＩＴＡ ＴＥＸ (5)
【Ｆターム（参考）】
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