ロッドレンズ製造装置および製造方法
【課題】ロッドレンズの弛みに起因する切断装置の故障等を抑制することができるロッドレンズ製造装置等を提供する。
【解決手段】ロッドレンズＬ１を連続的に紡糸する紡糸装置１２、１４、１６と、ロッドレンズを所定長に切断する切断装置とを備え、切断装置が、間欠的に作動する切断機構２８と、切断機構の上流側に設けられ、切断装置の作動中には送り込みを停止するニップローラ３０とを備え、ニップローラが、外周部に所定のトルクがかかると外周部が中心軸に対して空転するフリクションタイプのニップローラであり、ニップローラは、外周部が切断装置へのロッドレンズ送り込み時に、ロッドレンズの送り込みの停止中に紡糸装置から供給されたロッドレンズの長さと次回の送り込み停止までの間に紡糸装置から供給されるロッドレンズの長さの和より長く回転するロッドレンズ製造装置。
【解決手段】ロッドレンズＬ１を連続的に紡糸する紡糸装置１２、１４、１６と、ロッドレンズを所定長に切断する切断装置とを備え、切断装置が、間欠的に作動する切断機構２８と、切断機構の上流側に設けられ、切断装置の作動中には送り込みを停止するニップローラ３０とを備え、ニップローラが、外周部に所定のトルクがかかると外周部が中心軸に対して空転するフリクションタイプのニップローラであり、ニップローラは、外周部が切断装置へのロッドレンズ送り込み時に、ロッドレンズの送り込みの停止中に紡糸装置から供給されたロッドレンズの長さと次回の送り込み停止までの間に紡糸装置から供給されるロッドレンズの長さの和より長く回転するロッドレンズ製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はロッドレンズの製造装置および製造方法に関し、より詳細には、紡糸装置が連続的に製造した長尺のプラスチックロッドレンズが所定長に切断されるロッドレンズ製造装置および製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スキャナ等に使用されるプラスチックロッドレンズアレイを製造するために使用されるプラスチックロッドレンズは、紡糸口金から連続的に押し出された溶融樹脂材料の糸状体を紫外線によって硬化させて長尺のプラスチックロッドレンズ材とし、更に、この長尺のプラスチックロッドレンズ材を切断装置で順次、所定長に切断することによって製造されている(特許文献１)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２０７１０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようなプラスチックロッドレンズの製造工程では、紡糸口金から切断装置に至る搬送経路を搬送されている間にロッドレンズが緩んで大きな弛みが生じ、この弛みが、切断装置の故障等の原因となる場合がある。
【０００５】
このため、従来のロッドレンズ製造装置では、弛み検出部材を配置し、ロッドレンズの弛みを検知していた。
【０００６】
しかしながら、従来の弛み検出部材では、弛みを確実に検出できない場合があった。このような場合には、ロッドレンズの製造を継続して続けていくと、ロッドレンズの弛みが累積的に大きくなり、この累積的に大きくなった弛みが下流側の切断装置等の原因となることがあった。
【０００７】
また、近年、プラスチックロッドレンズを効率的に生産するため、複数本、例えば６または８本のプラスチックロッドレンズを同時に押し出すことができる多錘紡糸ノズルが数多く使用されてきている。
このような多錘紡糸ノズルを使用したロッドレンズの製造では、多錘紡糸ノズルから連続的に押し出された６または８本の長尺のプラスチックロッドレンズ材が、搬送されながら硬化され、硬化後、切断される。
【０００８】
そして、このような多錘紡糸ノズルを使用したロッドレンズの製造工程では、コ字状の弛み検出部材１をロッドレンズの下方に配置し、この弛み検出部材１がロッドレンズＬによって下方に押し下げられる変位量を検出することによって、ロッドレンズＬの弛みを検知していた（図１）。
【０００９】
一方、搬送される複数のロッドレンズは、円筒状のニップローラ等によって搬送されるが、ニップローラの局所的な径の相違等の種々の要因で、ロッドレンズ毎に弛み量は異なる。このため、ロッドレンズを連続して製造していると、弛み量の差が累積され、１本のロッドレンズの弛みが、他のロッドレンズの弛みに比べて極めて大きくなる場合がある（図１）。
【００１０】
しかしながら、このような１本のロッドレンズだけが弛んだ状態では、弛み検出部材１が下方に十分、変位しないため、ロッドレンズに弛みがあることを検出できず、この結果、この大きく弛んだロッドレンズが原因となって、下流側の切断装置で故障が起こる等の問題があった。
【００１１】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、ノズルから連続的に押し出されたロッドレンズが所定長に切断されるロッドレンズ製造において、ロッドレンズの弛みに起因する切断装置の故障等を抑制することができるロッドレンズ製造装置およびロッドレンズ製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明によれば、
ロッドレンズを連続的に製造するロッドレンズ製造装置であって、
前記ロッドレンズを連続的に紡糸する紡糸装置と、
前記紡糸装置の下流側に設けられ、前記紡糸装置から連続的に供給される前記ロッドレンズを所定長に切断する切断装置とを備え、
前記切断装置が、
間欠的に作動して前記ロッドレンズを所定長に切断する切断機構と、
該切断機構の上流側に設けられ、前記紡糸装置から供給されるロッドレンズを前記切断機構に送り込むと共に、前記切断装置の作動中には前記送り込みを停止するニップローラとを備え、
前記ニップローラが、外周部に所定のトルクがかかると該外周部が中心軸に対して空転するフリクションタイプのニップローラであり、
前記ニップローラは、前記外周部が、前記切断装置へのロッドレンズ送り込み時に、前記ロッドレンズの送り込みの停止中に前記紡糸装置から供給されたロッドレンズの長さと次回の送り込み停止までの間に前記紡糸装置から供給されるロッドレンズの長さの和より長く回転するように回転駆動される、
ことを特徴とするロッドレンズ製造装置が提供される。
【００１３】
このような構成を有する本発明によれば、「ニップローラは、前記外周部が、前記切断装置へのロッドレンズ送り込み時に、前記ロッドレンズの送り込みの停止中に前記紡糸装置から供給されたロッドレンズの長さと次回の送り込み停止までの間に前記紡糸装置から供給されるロッドレンズの長さの和より長く回転するように回転駆動される」ので、ロッドレンズの弛みが除去される。
【００１４】
このとき「ニップローラが、外周部に所定のトルクがかかると該外周部が中心軸に対して空転するフリクションタイプのニップローラであ」るので、ロッドレンズの弛みが除去されると、当接部は、ロッドレンズからの反作用として作用するトルクによって中心軸に対して空転し、ロッドレンズに過度な張力がかかることが防止される。
【００１５】
本発明の他の好ましい態様によれば、
前記ニップローラは、前記切断装置へのロッドレンズ送り込み時に、前記紡糸装置からロッドレンズの供給速度より高い周速度で前記切断装置にロッドレンズを送り込むように回転駆動される。
【００１６】
本発明の他の好ましい態様によれば、
前記紡糸装置が、複数本のロッドレンズを連続的に紡糸する紡糸装置であり、
前記切断装置が、前記紡糸装置から連続的に供給される前記複数本のロッドレンズを所定長に切断する切断装置であり、
前記ニップローラの外周部が、前記複数のロッドレンズの各々に当接し互いに独立して空転可能な複数の当接部に長手方向に分割されている。
【００１７】
このような構成によれば、弛みがあるロッドレンズのみ、送り込み量が多くなってロッドレンズの弛みを除去することができる。この結果、ロッドレンズ毎に弛みに差があった場合でも、全てのロッドレンズの弛みを除去することが可能となる。
【００１８】
本発明の他の態様によれば、
ロッドレンズを連続的に製造するロッドレンズ製造方法であって、
紡糸ノズルから溶融樹脂を連続的に押し出して糸状材を形成するステップと、
前記糸状体を連続的に搬送しながら硬化させロッドレンズとするステップと、
前記ロッドレンズを、該ロッドレンズを所定長に切断する切断装置に向けて連続的に搬送するステップと、
前記連続的に搬送されてきたロッドレンズを前記切断装置に断続的に送り込むステップと、
前記送り込まれたロッドレンズを前記切断装置で所定長に切断するステップと、を備え、
前記送り込みステップが、外周部に所定のトルクがかかると該外周部が中心軸に対して空転するフリクションタイプのニップローラによって行われ、前記送り込みステップでは、前記外周部が、前記送り込みの停止中に搬送されてきたロッドレンズの長さと次回の送り込み停止までの間に搬送されてくるロッドレンズの長さの和より長く回転駆動させられる、
ことを特徴とするロッドレンズ製造方法が提供される。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、多錘紡糸ノズルを使用したロッドレンズ製造において、ロッドレンズの弛みに起因する切断装置の故障等を抑制することができるロッドレンズ製造装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】従来技術の問題点を説明する図面である。
【図２】本発明の好ましい実施形態のプラスチックロッドレンズ製造装置を基本構成を模式的に示す図面である。
【図３】図２のプラスチックロッドレンズ製造装置の作動を説明する図面である。
【図４】図２のプラスチックロッドレンズ製造装置の第４搬送ローラ対の構造を示す一部分を断面とした正面図である。
【図５】図２のプラスチックロッドレンズ製造装置の切断機構の構成を概略的に示す図面である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、添付図面を参照して本発明の好ましい実施形態のプラスチックロッドレンズ製造装置について説明する。図２は、本発明の好ましい実施形態のプラスチックロッドレンズ製造装置１０を基本構成を模式的に示す図面である。
本実施形態のプラスチックロッドレンズ製造装置１０は、中心軸から外周部に向かって屈折率が連続的に減少している屈折率分布を有するプラスチックロッドレンズを製造するロッドレンズ製造装置である。
【００２２】
図２に概略的に示されているように、本発明の好ましい実施態様のプラスチックロッドレンズ製造装置１０は、上流側から順に、８本の糸状体Ｌ１を同時に押し出す同心円状複合紡糸ノズル（多錘紡糸ノズル）１２と、糸状体Ｌ１を構成する各層の樹脂を相互に拡散させて連続的な屈折率分布を与えるための相互拡散部１４と、糸状体Ｌ１の樹脂を紫外線硬化させる硬化処理部１６と、第１搬送ローラ対１８と、第２搬送ローラ対２０と、加熱延伸機構２２と、第３および第４搬送ローラ対２４、２６と、切断機構２８とを備え、連続的にプラスチックロッドレンズを製造することができるように構成されている。
【００２３】
同心円状複合紡糸ノズル１２はプラスチックロッドレンズを製造するために使用される公知のノズルである。この同心円状複合紡糸ノズル１２では、内部の８箇所で硬化後の屈折率が異なる５種類の樹脂が同心状に供給され、上部の８箇所のノズルのそれぞれから、同心状に積層された未硬化樹脂からなる積層体（糸状体）Ｌ１が連続的に押し出される。
【００２４】
この未硬化状物を構成する物質としては、ラジカル重合性ビニル単量体、またはラジカル重合性ビニル単量体と単量体に可溶な重合体とよりなる組成物等のプラスチックロッドレンズの材料として公知の組成物が用いられる。
【００２５】
相互拡散部１４は、内部を同心円状複合紡糸ノズル１２から押し出された糸条体Ｌ１が通過する際、糸状体Ｌ１の各層間の屈折率分布が連続的になるように隣接する層間で相互拡散処理が行われる区画である。
【００２６】
硬化処理部１６は、内部を相互拡散処理が行われた糸条体Ｌ１が通過する際、相互拡散処理が行われた糸条体Ｌ１を構成する樹脂を紫外線で硬化させる区画である。
【００２７】
加熱延伸機構２２は、樹脂が紫外線硬化させられた糸条体（プラスチックロッドレンズの原糸）Ｌ２に、加熱延伸処理、緩和処理を施す装置である。樹脂が紫外線硬化させられた糸条体（プラスチックロッドレンズの原糸）Ｌ２は、第１および第２搬送ローラ対１８、２０によって、平行状態に配置され、加熱延伸機構２２に送り込まれる。
【００２８】
図２では模式的に示されている切断機構２８は、間欠的に作動し、加熱延伸処理等が施された８本のプラスチックロッドレンズＬ３（Ｌ３-1乃至Ｌ３-8）を所定長に切断する機構である。切断機構２８の上流側にある第４搬送ローラ対２６は、切断機構２８が切断作業を行っている間は回転を停止し、切断機構２８へのプラスチックロッドレンズＬ３の送り込みを停止するように制御される。
【００２９】
したがって、第３搬送ローラ対２４は、常時、一定の速度で回転駆動されプラスチックロッドレンズＬ３を第４搬送ローラ対２６に向けて送り出しているので、第４搬送ローラ対２６の停止中は、第３搬送ローラ対２４と第４搬送ローラ対２６の間で、８本のプラスチックロッドレンズＬ３（Ｌ３-1乃至Ｌ３-8）が、弛んだ状態で溜まることになる（図３）。
【００３０】
本実施形態のロッドレンズ製造装置１０では、各搬送ローラ対、硬化処理部等の作動は、コンピュータ等によって構成される制御装置によって制御される。以上の基本的な構成は、公知の多錘紡糸ノズルを使用したプラスチックロッドレンズ製造装置と同様である。
【００３１】
次に、本実施形態のプラスチックロッドレンズ製造装置１０の特徴について説明する。
本実施形態のプラスチックロッドレンズ制御装置１０では、切断機構２８の上流側に設けられている第４搬送ローラ対２６を構成する一方のローラ３０が、外周部に所定のトルクがかかると外周部が中心軸に対して空転するフリクションタイプのニップローラとされている。
【００３２】
図４は、第４搬送ローラ対２６近傍を示す一部分を断面とした正面図である。図４に示されているように、ニップローラ３０は、モータ（図示せず）によって回転駆動される中心軸（駆動軸）３２と、それぞれがベアリング３４を介して駆動軸３２に連結された８つの円筒状の当接部３６-1乃至３６-8からなる外周部３６を備えている。８つの当接部３６-1乃至３６-8は、ゴム等の弾性材料で形成され、中心軸（駆動軸）３２の長手方向に分割配置され、互いに独立して回転可能に構成されている。
【００３３】
このようにニップローラ３０の８つの当接部３６-1乃至３６-8は、それぞれが独立してベアリング３４を介して中心軸（駆動軸）３２に連結されているので、当接部３６-1乃至３６-8のいずれかに所定値を越えるトルクが作用すると、その当接部３６-1乃至３６-8は、回転駆動されている中心軸（駆動軸）３２に対して空転する。すなわち、当接部３６-1乃至３６-8に所定値を越えるトルクが作用すると中心軸（駆動軸）３２と、当接部３６-1乃至３６-8との間に、自然発生的に回転速度の差が生じることになる。
【００３４】
また、第４搬送ローラ対２６を構成する他方のローラ３８は、略円筒状の金属製のフラットローラとされている。
【００３５】
図４に示されているように、本実施形態のプラスチックロッドレンズ製造装置１０では、加熱延伸機構２２で加熱延伸処理等が施された８本のプラスチックロッドレンズＬ３（Ｌ３-1乃至Ｌ３-8）のそれぞれが、ニップローラ３０の各当接部３６-1乃至３６-8とフラットローラ３８に挟持されて、切断機構２８に送り込まれるように構成されている。
【００３６】
さらに、第４の当接部３６-4に対向してロータリエンコーダ４０が設けられ、第４の当接部３６-4の回転状態を検出し、検出結果をプラスチックロッドレンズ製造装置の制御装置に送信するように構成されている。
【００３７】
上述したように、本実施形態のプラスチックロッドレンズ製造装置では、切断機構２８が、間欠的に作動し、８本のプラスチックロッドレンズＬ３-1乃至Ｌ３-8を所定長に切断する。切断機構２８によるプラスチックロッドレンズ切断中は、第４搬送ローラ対２６（詳細にはニップローラ３０とフラットローラ３８）は停止し、切断機構２８へのプラスチックロッドレンズＬ３-1乃至Ｌ３-8の送り込みは、一時的に中止される。
【００３８】
一方、第３搬送ローラ対２４は、切断機構２８によるプラスチックロッドレンズ切断中も停止することなく回転駆動され、上流側から連続的に送られてくるプラスチックロッドレンズＬ３-1乃至Ｌ３-8を第４搬送ローラ対２６方向に(すなわち切断機構２８に向けて）送り続ける。
【００３９】
この結果、図３に模式的に示すように、プラスチックロッドレンズＬ３-1乃至Ｌ３-8は、切断機構２８による切断作業中に、第３搬送ローラ対２４と第４搬送ローラ対２６の間で弛んだ状態で蓄えられることになる。
【００４０】
本実施形態では、切断機構２８によるプラスチックロッドレンズＬ３-1乃至Ｌ３-8の切断が完了すると、第４搬送ローラ対２６が、再び、回転駆動され、切断機構２８にプラスチックロッドレンズＬ３-1乃至Ｌ３-8を送り込み始める。
【００４１】
本実施形態では、切断機構２８におよるプラスチックロッドレンズの切断作業の完了後に、第４搬送ローラ対２６（ニップローラ３０）の回転駆動が再開される毎に、ニップローラ３０は、回転開始後および回転停止前の所定期間を除き、第３搬送ローラ対２４によるプラスチックロッドレンズの送り込み速度より高い速度でプラスチックロッドレンズを切断機構２８に送り込むように、回転駆動される。
【００４２】
さらに、第４搬送ローラ対２６を構成するニップローラ３０は、次の切断作業までの間に、外周が、第４搬送ローラ対２６による切断機構２８へのプラスチックロッドレンズの送り込みが停止されていた間に第３搬送ローラ対２４が搬送したプラスチックロッドレンズの長さと次回の送り込み停止までの間に紡糸装置からすなわち第３搬送ローラ対２４から供給されるロッドレンズの長さの和より長い長さのプラスチックロッドレンズを切断機構２８に送り込むように回転駆動される。
【００４３】
このようなニップローラ３０の回転駆動により、第３搬送ローラ対２４と第４搬送ローラ対２６の間の区間では、第４搬送ローラ対２６の停止期間中に第３搬送ローラ対２４から供給されたプラスチックロッドレンズの長さ、および第４搬送ローラ対２６の回転駆動開始から次回の停止期間までの間に第３搬送ローラ対２４によって供給されるプラスチックロッドレンズの長さの和より、第４搬送ローラ対２６（ニップローラ３０）によって切断機構２８に向かって送り出されるプラスチックロッドレンズの量（長さ）が大きくなるので、切断機構２８の停止中に形成されていた弛みは確実に解消される。
【００４４】
第４搬送ローラ対２６（ニップローラ３０）によって切断機構２８に向かって送り出されるプラスチックロッドレンズの量（長さ）を、第４搬送ローラ対２６の停止期間中に第３搬送ローラ対２４から供給されたプラスチックロッドレンズの長さと、第４搬送ローラ対２６の回転駆動開始から次回の停止期間までの間に第３搬送ローラ対２４によって供給されるプラスチックロッドレンズの長さの和より、どの程度、大きくするかは、第４搬送ローラ対２６の送り込み速度の大きさ並びにプロファイル等は、種々の条件を考慮し、適宜設定される。
【００４５】
弛みが完全に解消されると、プラスチックロッドレンズがピンと張った状態となるため、プラスチックロッドレンズを挟持するニップローラ３０の外周部３６にプラスチックロッドレンズからトルクが係る。この結果、外周部３６が中心軸３２に対し空転し、プラスチックロッドレンズには所定以上の張力が係ることがなく、プラスチックロッドレンズから弛みが除去された状態が実現される。
【００４６】
８本のプラスチックロッドレンズ間で弛みの量に差があった場合でも、それぞれのプラスチックロッドレンズを挟持するニップローラの外周部３６が互いに独立して中心軸３２に対して空転可能であるため、プラスチックロッドレンズ毎に弛みが解消された時点で、このプラスチックロッドレンズを挟持している当接部３６-1乃至３６-8が中心軸３２に対して空転することになるので、ニップローラの回転量を弛みを確実に解消できる程度の大きな値に設定することにより、全てのプラスチックロッドレンズの弛みを確実に解消することができる。
【００４７】
本実施形態のプラスチックロッドレンズ製造装置１０は、更に、直径が所定範囲外の不良レンズを排除する不良レンズ排除機構を備えている。以下、この排除機構について説明する。
【００４８】
本実施形態の不良レンズ排除機構では、切断機構の上流側にプラスチックロッドレンズの直径測定機４２を配置し、この直径測定機４２が搬送されるプラスチックロッドレンズＬ３から直径が所定範囲外の不良レンズ部分を検出すると、下流側の切断機構２２で切断されたロッドレンズから、この不良レンズ部分が含まれるロッドレンズを排除する機構である。
【００４９】
具体的には、直径測定機４２から切断機構２２までの経路長とプラスチックロッドレンズの搬送速度に基づいて、不良レンズ部分を含むプラスチックロッドレンズが切断機構に達する時点を算出し、その時点の前後に切断されたロッドレンズ片を不良品として排除する機構である。
【００５０】
以下、この機構を説明する。本実施形態のプラスチックロッドレンズ製造装置１０では、略平行状態で搬送される８本のプラスチックロッドレンズの各々の直径を測定する直径測定機４２が、加熱延伸機構２２の下流側に設けられている。直径測定機４２は、連続的に搬送される８本のプラスチックロッドレンズＬ３の各々の直径を光学的に検出する装置であり、検出結果は、プラスチックロッドレンズアレイ製造装置１０の制御装置に送信される。
【００５１】
図５は、切断機構２２の構成を概略的に示す図面である。図５に示されているように、切断機構２２は、平行状態で搬送されて来た８本のプラスチックロッドレンズＬ３-1乃至Ｌ３-8を同時に切断する切断機４４と、所定長に切断されたプラスチックロッドレンズ片を収容する収容部４６とを備えている。収容部４６は、８本のプラスチックロッドレンズＬ３-1乃至Ｌ３-8に対応して、並列に８台、設けられている。
【００５２】
さらに、切断装置４４の下流側には、８本の吸引パイプ４８が独立して上下動可能に設けられている。各吸引パイプ４８は、８本のプラスチックロッドレンズのそれぞれの搬送経路に設けられ、二点鎖線で示す下方位置では、その先端が、切断装置４４によって切断されたプラスチックロッドレンズ片の経路５０上に位置するように、実線で示す上方位置では、その先端が、切断装置４４によって切断されたプラスチックロッドレンズ片の経路５０の上方に位置するように配置されている。
【００５３】
各吸引パイプ４８の他端には減圧装置（図示せず）が接続され、吸引パイプ４８が下方位置に配置され、吸引パイプの先端が、切断されたプラスチックロッドレンズ片の経路５０上に位置するときには、先端から切断されたプラスチックロッドレンズ片を吸引して他端側に配置された不良品収容部に運ぶことによって、特定のプラスチックロッドレンズ片が収容部４６に収容されないようにしている。
【００５４】
各吸引パイプ４８の上下動は、プラスチックロッドレンズ製造装置１０の制御装置によって個別に制御される。
したがって、８本のプラスチックロッドレンズのうちの特定のプラスチックロッドレンズから特定のタイミングで切断されたプラスチックロッドレンズ片を、吸引パイプで吸引し、収容部４６から排除することが可能である。
【００５５】
本実施形態のプラスチックロッドレンズ製造装置１０では、直径測定機４２が、特定のプラスチックロッドレンズで、直径が所定範囲外の不良プラスチックロッドレンズ部分を検出すると、制御装置が、直径測定機４２と切断装置４２の距離、およびプラスチックロッドレンズの搬送速度から、不良プラスチックロッドレンズ部分近傍が切断機４２に達する時期を算出する。
【００５６】
そして、予測された不良プラスチックロッドレンズ部分近傍のプラスチックロッドレンズが切断装置４２で切断される時期の前後に、そのプラスチックロッドレンズに対応する吸引パイプ４８からの吸引を実行しながらその吸引パイプ４８を下方位置に降下させ、切断装置４２で切断されたプラスチックロッドレンズ片を吸引パイプで吸引して不良品収容部分に運び、通常の経路の終点である収容部４６に収容されないようにしている。
【００５７】
本発明の前記実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範囲内で種々の変更、変形が可能である。
【００５８】
上記実施形態のプラスチックロッドレンズ製造装置１０は、８本の糸状体Ｌ１を押し出す同心円状複合紡糸ノズル（多錘紡糸ノズル）１２を使用するものであったが、本発明はこれに限定されず、他の本数、例えば１本の糸状体を押し出す紡糸ノズルを使用したプラスチックロッドレンズ製造装置にも適用可能である。
この場合、第４の搬送ローラ対を構成するフリクションタイプのニップローラの外周部を複数の当接部に分割する必要はない。
【符号の説明】
【００５９】
１０：プラスチックロッドレンズ製造装置
１２：同心円状複合紡糸ノズル（多錘紡糸ノズル）
１４：相互拡散部
１６：硬化処理部
１８：第１搬送ローラ対
２０：第２搬送ローラ対
２２：加熱延伸機構
２４：第３搬送ローラ対
２６：第４搬送ローラ対
２８：切断機構
【技術分野】
【０００１】
本発明はロッドレンズの製造装置および製造方法に関し、より詳細には、紡糸装置が連続的に製造した長尺のプラスチックロッドレンズが所定長に切断されるロッドレンズ製造装置および製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スキャナ等に使用されるプラスチックロッドレンズアレイを製造するために使用されるプラスチックロッドレンズは、紡糸口金から連続的に押し出された溶融樹脂材料の糸状体を紫外線によって硬化させて長尺のプラスチックロッドレンズ材とし、更に、この長尺のプラスチックロッドレンズ材を切断装置で順次、所定長に切断することによって製造されている(特許文献１)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２０７１０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようなプラスチックロッドレンズの製造工程では、紡糸口金から切断装置に至る搬送経路を搬送されている間にロッドレンズが緩んで大きな弛みが生じ、この弛みが、切断装置の故障等の原因となる場合がある。
【０００５】
このため、従来のロッドレンズ製造装置では、弛み検出部材を配置し、ロッドレンズの弛みを検知していた。
【０００６】
しかしながら、従来の弛み検出部材では、弛みを確実に検出できない場合があった。このような場合には、ロッドレンズの製造を継続して続けていくと、ロッドレンズの弛みが累積的に大きくなり、この累積的に大きくなった弛みが下流側の切断装置等の原因となることがあった。
【０００７】
また、近年、プラスチックロッドレンズを効率的に生産するため、複数本、例えば６または８本のプラスチックロッドレンズを同時に押し出すことができる多錘紡糸ノズルが数多く使用されてきている。
このような多錘紡糸ノズルを使用したロッドレンズの製造では、多錘紡糸ノズルから連続的に押し出された６または８本の長尺のプラスチックロッドレンズ材が、搬送されながら硬化され、硬化後、切断される。
【０００８】
そして、このような多錘紡糸ノズルを使用したロッドレンズの製造工程では、コ字状の弛み検出部材１をロッドレンズの下方に配置し、この弛み検出部材１がロッドレンズＬによって下方に押し下げられる変位量を検出することによって、ロッドレンズＬの弛みを検知していた（図１）。
【０００９】
一方、搬送される複数のロッドレンズは、円筒状のニップローラ等によって搬送されるが、ニップローラの局所的な径の相違等の種々の要因で、ロッドレンズ毎に弛み量は異なる。このため、ロッドレンズを連続して製造していると、弛み量の差が累積され、１本のロッドレンズの弛みが、他のロッドレンズの弛みに比べて極めて大きくなる場合がある（図１）。
【００１０】
しかしながら、このような１本のロッドレンズだけが弛んだ状態では、弛み検出部材１が下方に十分、変位しないため、ロッドレンズに弛みがあることを検出できず、この結果、この大きく弛んだロッドレンズが原因となって、下流側の切断装置で故障が起こる等の問題があった。
【００１１】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、ノズルから連続的に押し出されたロッドレンズが所定長に切断されるロッドレンズ製造において、ロッドレンズの弛みに起因する切断装置の故障等を抑制することができるロッドレンズ製造装置およびロッドレンズ製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明によれば、
ロッドレンズを連続的に製造するロッドレンズ製造装置であって、
前記ロッドレンズを連続的に紡糸する紡糸装置と、
前記紡糸装置の下流側に設けられ、前記紡糸装置から連続的に供給される前記ロッドレンズを所定長に切断する切断装置とを備え、
前記切断装置が、
間欠的に作動して前記ロッドレンズを所定長に切断する切断機構と、
該切断機構の上流側に設けられ、前記紡糸装置から供給されるロッドレンズを前記切断機構に送り込むと共に、前記切断装置の作動中には前記送り込みを停止するニップローラとを備え、
前記ニップローラが、外周部に所定のトルクがかかると該外周部が中心軸に対して空転するフリクションタイプのニップローラであり、
前記ニップローラは、前記外周部が、前記切断装置へのロッドレンズ送り込み時に、前記ロッドレンズの送り込みの停止中に前記紡糸装置から供給されたロッドレンズの長さと次回の送り込み停止までの間に前記紡糸装置から供給されるロッドレンズの長さの和より長く回転するように回転駆動される、
ことを特徴とするロッドレンズ製造装置が提供される。
【００１３】
このような構成を有する本発明によれば、「ニップローラは、前記外周部が、前記切断装置へのロッドレンズ送り込み時に、前記ロッドレンズの送り込みの停止中に前記紡糸装置から供給されたロッドレンズの長さと次回の送り込み停止までの間に前記紡糸装置から供給されるロッドレンズの長さの和より長く回転するように回転駆動される」ので、ロッドレンズの弛みが除去される。
【００１４】
このとき「ニップローラが、外周部に所定のトルクがかかると該外周部が中心軸に対して空転するフリクションタイプのニップローラであ」るので、ロッドレンズの弛みが除去されると、当接部は、ロッドレンズからの反作用として作用するトルクによって中心軸に対して空転し、ロッドレンズに過度な張力がかかることが防止される。
【００１５】
本発明の他の好ましい態様によれば、
前記ニップローラは、前記切断装置へのロッドレンズ送り込み時に、前記紡糸装置からロッドレンズの供給速度より高い周速度で前記切断装置にロッドレンズを送り込むように回転駆動される。
【００１６】
本発明の他の好ましい態様によれば、
前記紡糸装置が、複数本のロッドレンズを連続的に紡糸する紡糸装置であり、
前記切断装置が、前記紡糸装置から連続的に供給される前記複数本のロッドレンズを所定長に切断する切断装置であり、
前記ニップローラの外周部が、前記複数のロッドレンズの各々に当接し互いに独立して空転可能な複数の当接部に長手方向に分割されている。
【００１７】
このような構成によれば、弛みがあるロッドレンズのみ、送り込み量が多くなってロッドレンズの弛みを除去することができる。この結果、ロッドレンズ毎に弛みに差があった場合でも、全てのロッドレンズの弛みを除去することが可能となる。
【００１８】
本発明の他の態様によれば、
ロッドレンズを連続的に製造するロッドレンズ製造方法であって、
紡糸ノズルから溶融樹脂を連続的に押し出して糸状材を形成するステップと、
前記糸状体を連続的に搬送しながら硬化させロッドレンズとするステップと、
前記ロッドレンズを、該ロッドレンズを所定長に切断する切断装置に向けて連続的に搬送するステップと、
前記連続的に搬送されてきたロッドレンズを前記切断装置に断続的に送り込むステップと、
前記送り込まれたロッドレンズを前記切断装置で所定長に切断するステップと、を備え、
前記送り込みステップが、外周部に所定のトルクがかかると該外周部が中心軸に対して空転するフリクションタイプのニップローラによって行われ、前記送り込みステップでは、前記外周部が、前記送り込みの停止中に搬送されてきたロッドレンズの長さと次回の送り込み停止までの間に搬送されてくるロッドレンズの長さの和より長く回転駆動させられる、
ことを特徴とするロッドレンズ製造方法が提供される。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、多錘紡糸ノズルを使用したロッドレンズ製造において、ロッドレンズの弛みに起因する切断装置の故障等を抑制することができるロッドレンズ製造装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】従来技術の問題点を説明する図面である。
【図２】本発明の好ましい実施形態のプラスチックロッドレンズ製造装置を基本構成を模式的に示す図面である。
【図３】図２のプラスチックロッドレンズ製造装置の作動を説明する図面である。
【図４】図２のプラスチックロッドレンズ製造装置の第４搬送ローラ対の構造を示す一部分を断面とした正面図である。
【図５】図２のプラスチックロッドレンズ製造装置の切断機構の構成を概略的に示す図面である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、添付図面を参照して本発明の好ましい実施形態のプラスチックロッドレンズ製造装置について説明する。図２は、本発明の好ましい実施形態のプラスチックロッドレンズ製造装置１０を基本構成を模式的に示す図面である。
本実施形態のプラスチックロッドレンズ製造装置１０は、中心軸から外周部に向かって屈折率が連続的に減少している屈折率分布を有するプラスチックロッドレンズを製造するロッドレンズ製造装置である。
【００２２】
図２に概略的に示されているように、本発明の好ましい実施態様のプラスチックロッドレンズ製造装置１０は、上流側から順に、８本の糸状体Ｌ１を同時に押し出す同心円状複合紡糸ノズル（多錘紡糸ノズル）１２と、糸状体Ｌ１を構成する各層の樹脂を相互に拡散させて連続的な屈折率分布を与えるための相互拡散部１４と、糸状体Ｌ１の樹脂を紫外線硬化させる硬化処理部１６と、第１搬送ローラ対１８と、第２搬送ローラ対２０と、加熱延伸機構２２と、第３および第４搬送ローラ対２４、２６と、切断機構２８とを備え、連続的にプラスチックロッドレンズを製造することができるように構成されている。
【００２３】
同心円状複合紡糸ノズル１２はプラスチックロッドレンズを製造するために使用される公知のノズルである。この同心円状複合紡糸ノズル１２では、内部の８箇所で硬化後の屈折率が異なる５種類の樹脂が同心状に供給され、上部の８箇所のノズルのそれぞれから、同心状に積層された未硬化樹脂からなる積層体（糸状体）Ｌ１が連続的に押し出される。
【００２４】
この未硬化状物を構成する物質としては、ラジカル重合性ビニル単量体、またはラジカル重合性ビニル単量体と単量体に可溶な重合体とよりなる組成物等のプラスチックロッドレンズの材料として公知の組成物が用いられる。
【００２５】
相互拡散部１４は、内部を同心円状複合紡糸ノズル１２から押し出された糸条体Ｌ１が通過する際、糸状体Ｌ１の各層間の屈折率分布が連続的になるように隣接する層間で相互拡散処理が行われる区画である。
【００２６】
硬化処理部１６は、内部を相互拡散処理が行われた糸条体Ｌ１が通過する際、相互拡散処理が行われた糸条体Ｌ１を構成する樹脂を紫外線で硬化させる区画である。
【００２７】
加熱延伸機構２２は、樹脂が紫外線硬化させられた糸条体（プラスチックロッドレンズの原糸）Ｌ２に、加熱延伸処理、緩和処理を施す装置である。樹脂が紫外線硬化させられた糸条体（プラスチックロッドレンズの原糸）Ｌ２は、第１および第２搬送ローラ対１８、２０によって、平行状態に配置され、加熱延伸機構２２に送り込まれる。
【００２８】
図２では模式的に示されている切断機構２８は、間欠的に作動し、加熱延伸処理等が施された８本のプラスチックロッドレンズＬ３（Ｌ３-1乃至Ｌ３-8）を所定長に切断する機構である。切断機構２８の上流側にある第４搬送ローラ対２６は、切断機構２８が切断作業を行っている間は回転を停止し、切断機構２８へのプラスチックロッドレンズＬ３の送り込みを停止するように制御される。
【００２９】
したがって、第３搬送ローラ対２４は、常時、一定の速度で回転駆動されプラスチックロッドレンズＬ３を第４搬送ローラ対２６に向けて送り出しているので、第４搬送ローラ対２６の停止中は、第３搬送ローラ対２４と第４搬送ローラ対２６の間で、８本のプラスチックロッドレンズＬ３（Ｌ３-1乃至Ｌ３-8）が、弛んだ状態で溜まることになる（図３）。
【００３０】
本実施形態のロッドレンズ製造装置１０では、各搬送ローラ対、硬化処理部等の作動は、コンピュータ等によって構成される制御装置によって制御される。以上の基本的な構成は、公知の多錘紡糸ノズルを使用したプラスチックロッドレンズ製造装置と同様である。
【００３１】
次に、本実施形態のプラスチックロッドレンズ製造装置１０の特徴について説明する。
本実施形態のプラスチックロッドレンズ制御装置１０では、切断機構２８の上流側に設けられている第４搬送ローラ対２６を構成する一方のローラ３０が、外周部に所定のトルクがかかると外周部が中心軸に対して空転するフリクションタイプのニップローラとされている。
【００３２】
図４は、第４搬送ローラ対２６近傍を示す一部分を断面とした正面図である。図４に示されているように、ニップローラ３０は、モータ（図示せず）によって回転駆動される中心軸（駆動軸）３２と、それぞれがベアリング３４を介して駆動軸３２に連結された８つの円筒状の当接部３６-1乃至３６-8からなる外周部３６を備えている。８つの当接部３６-1乃至３６-8は、ゴム等の弾性材料で形成され、中心軸（駆動軸）３２の長手方向に分割配置され、互いに独立して回転可能に構成されている。
【００３３】
このようにニップローラ３０の８つの当接部３６-1乃至３６-8は、それぞれが独立してベアリング３４を介して中心軸（駆動軸）３２に連結されているので、当接部３６-1乃至３６-8のいずれかに所定値を越えるトルクが作用すると、その当接部３６-1乃至３６-8は、回転駆動されている中心軸（駆動軸）３２に対して空転する。すなわち、当接部３６-1乃至３６-8に所定値を越えるトルクが作用すると中心軸（駆動軸）３２と、当接部３６-1乃至３６-8との間に、自然発生的に回転速度の差が生じることになる。
【００３４】
また、第４搬送ローラ対２６を構成する他方のローラ３８は、略円筒状の金属製のフラットローラとされている。
【００３５】
図４に示されているように、本実施形態のプラスチックロッドレンズ製造装置１０では、加熱延伸機構２２で加熱延伸処理等が施された８本のプラスチックロッドレンズＬ３（Ｌ３-1乃至Ｌ３-8）のそれぞれが、ニップローラ３０の各当接部３６-1乃至３６-8とフラットローラ３８に挟持されて、切断機構２８に送り込まれるように構成されている。
【００３６】
さらに、第４の当接部３６-4に対向してロータリエンコーダ４０が設けられ、第４の当接部３６-4の回転状態を検出し、検出結果をプラスチックロッドレンズ製造装置の制御装置に送信するように構成されている。
【００３７】
上述したように、本実施形態のプラスチックロッドレンズ製造装置では、切断機構２８が、間欠的に作動し、８本のプラスチックロッドレンズＬ３-1乃至Ｌ３-8を所定長に切断する。切断機構２８によるプラスチックロッドレンズ切断中は、第４搬送ローラ対２６（詳細にはニップローラ３０とフラットローラ３８）は停止し、切断機構２８へのプラスチックロッドレンズＬ３-1乃至Ｌ３-8の送り込みは、一時的に中止される。
【００３８】
一方、第３搬送ローラ対２４は、切断機構２８によるプラスチックロッドレンズ切断中も停止することなく回転駆動され、上流側から連続的に送られてくるプラスチックロッドレンズＬ３-1乃至Ｌ３-8を第４搬送ローラ対２６方向に(すなわち切断機構２８に向けて）送り続ける。
【００３９】
この結果、図３に模式的に示すように、プラスチックロッドレンズＬ３-1乃至Ｌ３-8は、切断機構２８による切断作業中に、第３搬送ローラ対２４と第４搬送ローラ対２６の間で弛んだ状態で蓄えられることになる。
【００４０】
本実施形態では、切断機構２８によるプラスチックロッドレンズＬ３-1乃至Ｌ３-8の切断が完了すると、第４搬送ローラ対２６が、再び、回転駆動され、切断機構２８にプラスチックロッドレンズＬ３-1乃至Ｌ３-8を送り込み始める。
【００４１】
本実施形態では、切断機構２８におよるプラスチックロッドレンズの切断作業の完了後に、第４搬送ローラ対２６（ニップローラ３０）の回転駆動が再開される毎に、ニップローラ３０は、回転開始後および回転停止前の所定期間を除き、第３搬送ローラ対２４によるプラスチックロッドレンズの送り込み速度より高い速度でプラスチックロッドレンズを切断機構２８に送り込むように、回転駆動される。
【００４２】
さらに、第４搬送ローラ対２６を構成するニップローラ３０は、次の切断作業までの間に、外周が、第４搬送ローラ対２６による切断機構２８へのプラスチックロッドレンズの送り込みが停止されていた間に第３搬送ローラ対２４が搬送したプラスチックロッドレンズの長さと次回の送り込み停止までの間に紡糸装置からすなわち第３搬送ローラ対２４から供給されるロッドレンズの長さの和より長い長さのプラスチックロッドレンズを切断機構２８に送り込むように回転駆動される。
【００４３】
このようなニップローラ３０の回転駆動により、第３搬送ローラ対２４と第４搬送ローラ対２６の間の区間では、第４搬送ローラ対２６の停止期間中に第３搬送ローラ対２４から供給されたプラスチックロッドレンズの長さ、および第４搬送ローラ対２６の回転駆動開始から次回の停止期間までの間に第３搬送ローラ対２４によって供給されるプラスチックロッドレンズの長さの和より、第４搬送ローラ対２６（ニップローラ３０）によって切断機構２８に向かって送り出されるプラスチックロッドレンズの量（長さ）が大きくなるので、切断機構２８の停止中に形成されていた弛みは確実に解消される。
【００４４】
第４搬送ローラ対２６（ニップローラ３０）によって切断機構２８に向かって送り出されるプラスチックロッドレンズの量（長さ）を、第４搬送ローラ対２６の停止期間中に第３搬送ローラ対２４から供給されたプラスチックロッドレンズの長さと、第４搬送ローラ対２６の回転駆動開始から次回の停止期間までの間に第３搬送ローラ対２４によって供給されるプラスチックロッドレンズの長さの和より、どの程度、大きくするかは、第４搬送ローラ対２６の送り込み速度の大きさ並びにプロファイル等は、種々の条件を考慮し、適宜設定される。
【００４５】
弛みが完全に解消されると、プラスチックロッドレンズがピンと張った状態となるため、プラスチックロッドレンズを挟持するニップローラ３０の外周部３６にプラスチックロッドレンズからトルクが係る。この結果、外周部３６が中心軸３２に対し空転し、プラスチックロッドレンズには所定以上の張力が係ることがなく、プラスチックロッドレンズから弛みが除去された状態が実現される。
【００４６】
８本のプラスチックロッドレンズ間で弛みの量に差があった場合でも、それぞれのプラスチックロッドレンズを挟持するニップローラの外周部３６が互いに独立して中心軸３２に対して空転可能であるため、プラスチックロッドレンズ毎に弛みが解消された時点で、このプラスチックロッドレンズを挟持している当接部３６-1乃至３６-8が中心軸３２に対して空転することになるので、ニップローラの回転量を弛みを確実に解消できる程度の大きな値に設定することにより、全てのプラスチックロッドレンズの弛みを確実に解消することができる。
【００４７】
本実施形態のプラスチックロッドレンズ製造装置１０は、更に、直径が所定範囲外の不良レンズを排除する不良レンズ排除機構を備えている。以下、この排除機構について説明する。
【００４８】
本実施形態の不良レンズ排除機構では、切断機構の上流側にプラスチックロッドレンズの直径測定機４２を配置し、この直径測定機４２が搬送されるプラスチックロッドレンズＬ３から直径が所定範囲外の不良レンズ部分を検出すると、下流側の切断機構２２で切断されたロッドレンズから、この不良レンズ部分が含まれるロッドレンズを排除する機構である。
【００４９】
具体的には、直径測定機４２から切断機構２２までの経路長とプラスチックロッドレンズの搬送速度に基づいて、不良レンズ部分を含むプラスチックロッドレンズが切断機構に達する時点を算出し、その時点の前後に切断されたロッドレンズ片を不良品として排除する機構である。
【００５０】
以下、この機構を説明する。本実施形態のプラスチックロッドレンズ製造装置１０では、略平行状態で搬送される８本のプラスチックロッドレンズの各々の直径を測定する直径測定機４２が、加熱延伸機構２２の下流側に設けられている。直径測定機４２は、連続的に搬送される８本のプラスチックロッドレンズＬ３の各々の直径を光学的に検出する装置であり、検出結果は、プラスチックロッドレンズアレイ製造装置１０の制御装置に送信される。
【００５１】
図５は、切断機構２２の構成を概略的に示す図面である。図５に示されているように、切断機構２２は、平行状態で搬送されて来た８本のプラスチックロッドレンズＬ３-1乃至Ｌ３-8を同時に切断する切断機４４と、所定長に切断されたプラスチックロッドレンズ片を収容する収容部４６とを備えている。収容部４６は、８本のプラスチックロッドレンズＬ３-1乃至Ｌ３-8に対応して、並列に８台、設けられている。
【００５２】
さらに、切断装置４４の下流側には、８本の吸引パイプ４８が独立して上下動可能に設けられている。各吸引パイプ４８は、８本のプラスチックロッドレンズのそれぞれの搬送経路に設けられ、二点鎖線で示す下方位置では、その先端が、切断装置４４によって切断されたプラスチックロッドレンズ片の経路５０上に位置するように、実線で示す上方位置では、その先端が、切断装置４４によって切断されたプラスチックロッドレンズ片の経路５０の上方に位置するように配置されている。
【００５３】
各吸引パイプ４８の他端には減圧装置（図示せず）が接続され、吸引パイプ４８が下方位置に配置され、吸引パイプの先端が、切断されたプラスチックロッドレンズ片の経路５０上に位置するときには、先端から切断されたプラスチックロッドレンズ片を吸引して他端側に配置された不良品収容部に運ぶことによって、特定のプラスチックロッドレンズ片が収容部４６に収容されないようにしている。
【００５４】
各吸引パイプ４８の上下動は、プラスチックロッドレンズ製造装置１０の制御装置によって個別に制御される。
したがって、８本のプラスチックロッドレンズのうちの特定のプラスチックロッドレンズから特定のタイミングで切断されたプラスチックロッドレンズ片を、吸引パイプで吸引し、収容部４６から排除することが可能である。
【００５５】
本実施形態のプラスチックロッドレンズ製造装置１０では、直径測定機４２が、特定のプラスチックロッドレンズで、直径が所定範囲外の不良プラスチックロッドレンズ部分を検出すると、制御装置が、直径測定機４２と切断装置４２の距離、およびプラスチックロッドレンズの搬送速度から、不良プラスチックロッドレンズ部分近傍が切断機４２に達する時期を算出する。
【００５６】
そして、予測された不良プラスチックロッドレンズ部分近傍のプラスチックロッドレンズが切断装置４２で切断される時期の前後に、そのプラスチックロッドレンズに対応する吸引パイプ４８からの吸引を実行しながらその吸引パイプ４８を下方位置に降下させ、切断装置４２で切断されたプラスチックロッドレンズ片を吸引パイプで吸引して不良品収容部分に運び、通常の経路の終点である収容部４６に収容されないようにしている。
【００５７】
本発明の前記実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範囲内で種々の変更、変形が可能である。
【００５８】
上記実施形態のプラスチックロッドレンズ製造装置１０は、８本の糸状体Ｌ１を押し出す同心円状複合紡糸ノズル（多錘紡糸ノズル）１２を使用するものであったが、本発明はこれに限定されず、他の本数、例えば１本の糸状体を押し出す紡糸ノズルを使用したプラスチックロッドレンズ製造装置にも適用可能である。
この場合、第４の搬送ローラ対を構成するフリクションタイプのニップローラの外周部を複数の当接部に分割する必要はない。
【符号の説明】
【００５９】
１０：プラスチックロッドレンズ製造装置
１２：同心円状複合紡糸ノズル（多錘紡糸ノズル）
１４：相互拡散部
１６：硬化処理部
１８：第１搬送ローラ対
２０：第２搬送ローラ対
２２：加熱延伸機構
２４：第３搬送ローラ対
２６：第４搬送ローラ対
２８：切断機構
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロッドレンズを連続的に製造するロッドレンズ製造装置であって、
前記ロッドレンズを連続的に紡糸する紡糸装置と、
前記紡糸装置の下流側に設けられ、前記紡糸装置から連続的に供給される前記ロッドレンズを所定長に切断する切断装置とを備え、
前記切断装置が、
間欠的に作動して前記ロッドレンズを所定長に切断する切断機構と、
該切断機構の上流側に設けられ、前記紡糸装置から供給されるロッドレンズを前記切断機構に送り込むと共に、前記切断装置の作動中には前記送り込みを停止するニップローラとを備え、
前記ニップローラが、外周部に所定のトルクがかかると該外周部が中心軸に対して空転するフリクションタイプのニップローラであり、
前記ニップローラは、前記外周部が、前記切断装置へのロッドレンズ送り込み時に、前記ロッドレンズの送り込みの停止中に前記紡糸装置から供給されたロッドレンズの長さと次回の送り込み停止までの間に前記紡糸装置から供給されるロッドレンズの長さの和より長く回転するように回転駆動される、
ことを特徴とするロッドレンズ製造装置。
【請求項２】
前記ニップローラは、前記切断装置へのロッドレンズ送り込み時に、前記紡糸装置からロッドレンズの供給速度より高い周速度で前記切断装置にロッドレンズを送り込むように回転駆動される、
請求項１に記載のロッドレンズ製造装置。
【請求項３】
前記紡糸装置が、複数本のロッドレンズを連続的に紡糸する紡糸装置であり、
前記切断装置が、前記紡糸装置から連続的に供給される前記複数本のロッドレンズを所定長に切断する切断装置であり、
前記ニップローラの外周部が、前記複数のロッドレンズの各々に当接し互いに独立して空転可能な複数の当接部に長手方向に分割されている、
請求項１または２に記載のロッドレンズ製造装置。
【請求項４】
ロッドレンズを連続的に製造するロッドレンズ製造方法であって、
紡糸ノズルから溶融樹脂を連続的に押し出して糸状材を形成するステップと、
前記糸状体を連続的に搬送しながら硬化させロッドレンズとするステップと、
前記ロッドレンズを、該ロッドレンズを所定長に切断する切断装置に向けて連続的に搬送するステップと、
前記連続的に搬送されてきたロッドレンズを前記切断装置に断続的に送り込むステップと、
前記送り込まれたロッドレンズを前記切断装置で所定長に切断するステップと、を備え、
前記送り込みステップが、外周部に所定のトルクがかかると該外周部が中心軸に対して空転するフリクションタイプのニップローラによって行われ、前記送り込みステップでは、前記外周部が、前記送り込みの停止中に搬送されてきたロッドレンズの長さと次回の送り込み停止までの間に搬送されてくるロッドレンズの長さの和より長く回転駆動させられる、
ことを特徴とするロッドレンズ製造方法。
【請求項１】
ロッドレンズを連続的に製造するロッドレンズ製造装置であって、
前記ロッドレンズを連続的に紡糸する紡糸装置と、
前記紡糸装置の下流側に設けられ、前記紡糸装置から連続的に供給される前記ロッドレンズを所定長に切断する切断装置とを備え、
前記切断装置が、
間欠的に作動して前記ロッドレンズを所定長に切断する切断機構と、
該切断機構の上流側に設けられ、前記紡糸装置から供給されるロッドレンズを前記切断機構に送り込むと共に、前記切断装置の作動中には前記送り込みを停止するニップローラとを備え、
前記ニップローラが、外周部に所定のトルクがかかると該外周部が中心軸に対して空転するフリクションタイプのニップローラであり、
前記ニップローラは、前記外周部が、前記切断装置へのロッドレンズ送り込み時に、前記ロッドレンズの送り込みの停止中に前記紡糸装置から供給されたロッドレンズの長さと次回の送り込み停止までの間に前記紡糸装置から供給されるロッドレンズの長さの和より長く回転するように回転駆動される、
ことを特徴とするロッドレンズ製造装置。
【請求項２】
前記ニップローラは、前記切断装置へのロッドレンズ送り込み時に、前記紡糸装置からロッドレンズの供給速度より高い周速度で前記切断装置にロッドレンズを送り込むように回転駆動される、
請求項１に記載のロッドレンズ製造装置。
【請求項３】
前記紡糸装置が、複数本のロッドレンズを連続的に紡糸する紡糸装置であり、
前記切断装置が、前記紡糸装置から連続的に供給される前記複数本のロッドレンズを所定長に切断する切断装置であり、
前記ニップローラの外周部が、前記複数のロッドレンズの各々に当接し互いに独立して空転可能な複数の当接部に長手方向に分割されている、
請求項１または２に記載のロッドレンズ製造装置。
【請求項４】
ロッドレンズを連続的に製造するロッドレンズ製造方法であって、
紡糸ノズルから溶融樹脂を連続的に押し出して糸状材を形成するステップと、
前記糸状体を連続的に搬送しながら硬化させロッドレンズとするステップと、
前記ロッドレンズを、該ロッドレンズを所定長に切断する切断装置に向けて連続的に搬送するステップと、
前記連続的に搬送されてきたロッドレンズを前記切断装置に断続的に送り込むステップと、
前記送り込まれたロッドレンズを前記切断装置で所定長に切断するステップと、を備え、
前記送り込みステップが、外周部に所定のトルクがかかると該外周部が中心軸に対して空転するフリクションタイプのニップローラによって行われ、前記送り込みステップでは、前記外周部が、前記送り込みの停止中に搬送されてきたロッドレンズの長さと次回の送り込み停止までの間に搬送されてくるロッドレンズの長さの和より長く回転駆動させられる、
ことを特徴とするロッドレンズ製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−６４９６５（Ｐ２０１１−６４９６５Ａ）
【公開日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２１５９５２（Ｐ２００９−２１５９５２）
【出願日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【出願人】（０００００６０３５）三菱レイヨン株式会社 (2,875)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【出願人】（０００００６０３５）三菱レイヨン株式会社 (2,875)
【Ｆターム（参考）】
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