ロータリダイカッタの打抜き屑除去装置及び刃物取付台
【課題】刃物取付台の取付け、取替え時に押出し棒の着脱作業を廃して作業効率を向上させると共に、打抜き屑を打抜き刃から除去する押出し棒の摩耗を低減する。
【解決手段】ナイフシリンダ１０に穿設された複数の第１の貫通孔１６に第１の押出し棒１８を移動自在に装着し、刃物取付台１２に穿設された第２の貫通孔３４に第２の押出し棒３６を移動自在に装着して第２の押出し棒３６を第１の押出し棒１８と突き合せ可能にし、第２の押出し棒３６の外側端に打抜き屑ａを押し出す押出しレバー３０を取り付け、ナイフシリンダ１０の内部に打抜き屑ａの押出し時に第１の押出し棒１８を押し出す偏芯シリンダ１４を設け、第１の押出し棒１８の外側端１８ａが常にナイフシリンダ外周面１０ａより外方に突出しないように移動ストロークを規制する。第１の押出し棒１８及び第２の押出し棒３６を好ましくは自己潤滑性樹脂又は耐摩耗性材料で構成する。
【解決手段】ナイフシリンダ１０に穿設された複数の第１の貫通孔１６に第１の押出し棒１８を移動自在に装着し、刃物取付台１２に穿設された第２の貫通孔３４に第２の押出し棒３６を移動自在に装着して第２の押出し棒３６を第１の押出し棒１８と突き合せ可能にし、第２の押出し棒３６の外側端に打抜き屑ａを押し出す押出しレバー３０を取り付け、ナイフシリンダ１０の内部に打抜き屑ａの押出し時に第１の押出し棒１８を押し出す偏芯シリンダ１４を設け、第１の押出し棒１８の外側端１８ａが常にナイフシリンダ外周面１０ａより外方に突出しないように移動ストロークを規制する。第１の押出し棒１８及び第２の押出し棒３６を好ましくは自己潤滑性樹脂又は耐摩耗性材料で構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段ボール等の加工に使用されるロータリダイカッタで被加工シートを打抜き加工する場合に、刃物取付台のナイフシリンダへの取付け又は取外しに要する時間を短縮可能にした打抜き屑除去装置、及び該打抜き屑除去装置に用いられて好適な刃物取付台に関する。
【背景技術】
【０００２】
段ボール箱を製造する場合、ロータリダイカッタによって、印刷済みの段ボールシートに所定形状の罫書きや打抜き加工を行なっている。ロータリダイカッタは、アンビルシリンダとナイフシリンダとが対設されており、打抜き加工を行なう場合、ナイフシリンダの外周面に打抜き刃を装着した円弧状のダイボードを被覆し、アンビルシリンダとナイフシリンダを逆方向に回転して、両シリンダに送り込まれる被加工シートを所定の形状に打抜くようにしている。
【０００３】
打抜き加工では、打抜き屑が打抜き刃の間に挟持されて残留するが、打抜き後にこれを所定の位置で取り除き、飛散しないようにする必要がある。
特許文献１（特開２００５−７５４３号公報）及び特許文献２（特開２０００−１５８３８９号公報）には、ロータリダイカッタの打抜き屑除去装置が開示されている。以下、特許文献１に開示された構成を図６及び図７により説明する。
【０００４】
図６及び図７において、ロータリダイカッタ１００は、アンビルシリンダ１０２とナイフシリンダ１０４とで構成され、両シリンダは、図６の矢印方向に回転される。ナイフシリンダ１０４の外周面には、円弧状の刃物取付台１０６が取付けボルト等により着脱自在に被覆されている。刃物取付台１０６には、アンビルシリンダ１０２とナイフシリン１０４間に送り込まれる段ボールシート等の被加工シートＳを所定の形状に打抜く打抜き刃１０８と、打抜き刃１０８の外周囲に、打抜き刃１０８の打抜きによって形成される打抜き屑ａに刺通して打抜き屑ａを保持する保持歯１１０が取り付けられている。
【０００５】
刃物取付台１０６の外周面に、屑落しアーム１１２が支持ピン１１４を中心に揺動可能に設けられ、屑落しアーム１１２の先端部には、保持歯１１０が挿入可能な切欠部１１６が設けられている。屑落しアーム１１２の近くに、コイルばね１１８が設けられ、コイルばね１１８は支持ピン１２０に支持され、コイルばね１１８の押圧片１２２は屑落しアーム１１２の表面に当接して、屑落しアーム１１２を外側から押圧する方向に付勢している。
【０００６】
ナイフシリンダ１０４及び刃物取付台１０６には、半径方向に多数の貫通孔１２６が穿設され、屑落しアーム１１２によって覆われた貫通孔１２６には押出し棒１３０が挿入されている。押出し棒１３０は、ナイフシリンダ１０４の内部に組み込まれている偏芯シリンダ１３２の外周面に当接している。偏芯シリンダ１３２は、ナイフシリンダ１０４の中心に対する偏芯位置に回転中心をもち、偏芯シリンダ１３２の回転によって押出し棒１３０が半径方向外方に押し出される。
【０００７】
図６に示すように、アンビルシリンダ１０２とナイフシリンダ１０４とを図３の矢印方向に回転し、両シリンダ間に被加工シートＳを送り込むと、刃物取付台１０６に装着された打抜き刃１０８によって被加工シートＳに打抜き切断線が形成され、その打抜き切断線の内側に製品部が形成され、外側に打抜き屑ａが形成される。製品部は、打抜き刃１０８の内側に設けられた図示省略の弾性部材の押圧によって打抜き刃１０８の内側から押し出される。一方、打抜き屑ａは、保持歯１１０の刺通によって保持されてナイフシリンダ１０４の周方向に搬送される。
【０００８】
打抜き屑ａがナイフシリンダ１０４の下部まで搬送されると、偏芯シリンダ１３２の回転により押出し棒１３０が半径方向外方に移動し、屑落しアーム１１２を外方へ揺動させることにより、打抜き屑ａを保持歯１１０から外して下方に落下させる。
押出し棒１３０の挿入又は取り外しは、屑落しアーム１１２を起立方向に揺動させて行なうが、このとき、屑落しアーム１１２に固着されたストッパ１２４がコイルばね１１８の押圧片１２２に当接して、屑落しアーム１１２のさらなる揺動を防止している。
なお、打抜き屑ａを決められた場所で押し出すようにしないと、打抜き屑ａが周囲に散ばり、ロータリダイカッタの稼動に支障をきたす。また、打抜き屑が製品へ混入する懸念がある。
【０００９】
特許文献２（特開２０００−１５８３８９号公報）には、アンビルシリンダとナイフシリンダとからなるロータリダイカッタを、被加工シートの搬送方向に沿って２組配置し、上流側のロータリダイカッタで打抜き加工を行い、下流側のロータリダイカッタで打抜き刃に挟持された打抜き屑を除去するようにした打抜き屑除去手段が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００５−７５４３号公報
【特許文献２】特開２０００−１５８３８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
特許文献１に開示された従来のロータリダイカッタの打抜き屑除去装置では、押出し棒挿入用の貫通孔は、ナイフシリンダ外周面の略全面に所定間隔で穿設されている。そして、刃物取付台の取付け時、刃物取付台の形状に合わせて、必要な場所にある貫通孔に押出し棒を挿入し、打抜き加工を行なった後、挿入した押出し棒を抜き出してから刃物取付台を取り外している。
【００１２】
このように、刃物取付台の形状によって押出し棒が挿入される貫通孔の位置が一様でなく、刃物取付台の取付け毎に多数の押出し棒の着脱を頻繁に行なうため、押出し棒の着脱に時間を要し、作業効率が低下している。また、押出し棒の内側端が常に偏芯シリンダに接触している場合、偏芯量が大きくストローク量が大きい為に、摩耗が激しいという問題がある。
【００１３】
また、特許文献２に開示されたロータリダイカッタの打抜き屑除去装置では、前記問題点に加えて、２組のロータリダイカッタが必要になり、設備コストが増大すると共に、広い設置スペースを要するという問題がある。
【００１４】
本発明は、かかる従来技術の課題に鑑み、ロータリダイカッタの打抜き屑除去装置において、刃物取付台の取付け又は取替え時に多数の押出し棒の着脱作業を廃することにより、刃物取付台の取付け又は取替え時間を短縮して作業効率を向上させることを第1の目的とする。
また、偏芯シリンダ等の押出し装置に摺接する押出し棒の内側端の摩耗を低減可能にすることを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記目的を達成するため、本発明のロータリダイカッタの打抜き屑除去装置は、
ナイフシリンダをアンビルシリンダに対設し、該ナイフシリンダの外周面に打抜き刃を装着した円弧状断面の刃物取付台を装着し、被加工シートをナイフシリンダとアンビルシリンダ間を通して打抜き加工を行い、
該打抜き刃に残留した打抜き屑を該打抜き刃の内側から外方へ押し出す押出し部材を備えたロータリダイカッタの打抜き屑除去装置において、
ナイフシリンダの外壁に穿設された複数の第１の貫通孔に夫々第１の押出し部材を移動自在に装着し、
前記刃物取付台の第１の貫通孔と対面する位置に穿設された第２の貫通孔に第２の押出し部材を移動自在に装着し、第２の押出し部材を第１の押出し部材と突き合せ可能にし、
ナイフシリンダの内部に打抜き屑の押出し時に第１の押出し部材を外方に押し出す押出し装置を設け、
該押出し装置で押し出される第２の押出し部材で前記打抜き屑を打抜き刃から押し出すようにし、
第１の押出し部材の外側端が常にナイフシリンダの外周面より外方に突出しないように、第１の押出し部材の移動ストロークを規制してなるものである。
【００１６】
本発明装置では、第１の押出し部材をナイフシリンダに穿設された第１の貫通孔に予め装着すると共に、第２の押出し部材を刃物取付台に穿設された第１の貫通孔に予め装着しておくことができる。
その後、刃物取付台をナイフシリンダに装着後、第１の押出し部材と第２の押出し部材とが突き合わせ状態で配置され、前記押出し装置により第１の押出し部材を介して第２の押出し部材を外方へ押し出すことで、打抜き刃に挟持された打抜き屑を除去できる。
【００１７】
そのため、第１及び第２の押出し部材を予めナイフシリンダに設けられた実質的に全部の第１及び第２の貫通孔に装着しておくことにより、刃物取付台の着脱時に第１及び第２の押出し部材の取り付け又は取り外しが不要になる。
従って、刃物取付台の着脱に要する時間の内、第１及び第２の押し出し部材の挿入及び取外し作業を削減でき、刃物取付台の着脱時間を大幅に低減できる。
【００１８】
なお、該押出し装置は、例えば、ナイフシリンダと共に回転し、該ナイフシリンダの回転中心に対して偏芯した回転中心をもち外周面が円筒状の偏芯回転体か、又はナイフシリンダの回転中心にカム軸を有するカムで構成し、該偏芯回転体又はカムで第１の押出し部材をナイフシリンダ側に押し出すようにするとよい。
【００１９】
また、本発明装置では、第１の押出し部材の外側端が常にナイフシリンダの外周面より外方に突出しないように、第１の押出し部材の移動ストロークを規制しているので、刃物取付台の着脱時に、第１の押出し部材が刃物取付台の内周面に当らないため、刃物取付台を着脱する作業のじゃまにならない。
【００２０】
本発明装置において、一端が刃物取付台の表面に回動可能に軸支され、他端が打抜き刃に穿設された開孔を介して打抜き刃の内部に挿入され該挿入端で打抜き屑を押出すように構成された押出しレバーを第２の押出し部材の外側端に固設し、該開孔の開口幅で第２の押出し部材の移動ストロークを規制するように構成するとよい。
これによって、押出し部材の構成を簡素化できると共に、押出しレバーの軸支点から挿入端までの距離と、該軸支点から第２の押出し部材の取付位置までの距離を調節することによって、第２の押出し部材によって押出しレバーに付加される押出力及び押出しレバー挿入端の押出しストロークを調節できる。
【００２１】
また、本発明装置において、打抜き刃で囲まれる領域に打抜き屑を保持する保持刃を設け、該保持刃に穿設された開孔に挿入される鍔部を第２の押出し部材の外側端に取り付け、該開孔の開口幅で第２の押出し部材の移動ストロークを規制するように構成するとよい。
これによって、保持刃に設けた開孔の開口幅を利用して押出しレバー挿入端の突出位置を規制できるので、独立した規制手段を設ける必要がなく、押出し機構の構成を簡素化できる。
【００２２】
また、本発明装置において、第１の押出し部材に対しナイフシリンダの中心側に弾性力を付勢するバネ部材を設け、常に第１の押出し部材を移動ストロークの内側端に保持するように構成するとよい。
これによって、第１の押出し部材の外側端がナイフシリンダの外周面より突出するのを確実に防止できる。また、第１の押出し部材を移動ストロークの内側端に保持することで、前記押出し装置の押出し力を第１の押出し部材に確実に伝達できる。
【００２３】
また、本発明装置において、第１の押出し部材の前記押出し装置に接する内側端、又は互いに接する第１の押出し部材の外側端若しくは第２の押出し部材の内側端の少なくとも一方を無給油潤滑性の樹脂又は耐摩耗性材料で構成するとよい。これによって、第１の押出し部材の内側端若しくは外側端又は第２の押出し部材の内側端の摩耗を低減できる。
例えば、ポリエチレン、ポリアセタール、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート、キャストナイロン等のいわゆるエンジニアリングプラスチックと呼ばれる低摩擦係数をもつ自己潤滑性樹脂を用いるとよい。
【００２４】
別の摩擦低減手段として、第１の押出し部材と前記押出し装置との間、又は互いに接する第１の押出し部材の外側端と第２の押出し部材の内側端との間に摩擦低減用回転体を介在させるとよい。
さらに、別の摩擦低減手段として、第１の押出し部材の内側端が前記押出し装置と接する面積を増大させることにより、該内側端に加わる単位面積当りの負荷を軽減し、該内側端の摩耗量を低減するように構成するとよい。
【００２５】
さらに、別の摩擦低減手段として、前記押出し装置が前記偏芯回転体又はカム機構である場合、偏芯回転体のナイフシリンダ中心に対する偏心量又はカムによる押出し量を低減することにより、第１の押出し部材の偏芯回転体又はカムとの摺接面の摩耗量を低減するように構成してもよい。
さらに、別の摩擦低減手段として、第１の押出し部材の内側端又は外側端を球面形状又は円錐形状とすることによっても、該内側端又は外側端の磨耗を低減できる。
【００２６】
また、本発明装置において、第１の押出し部材を第１の貫通孔に移動自在に保持する保持装置を設けるようにするとよい。
これによって、第１の押出し部材が刃物取付台から脱落するのを防止でき、刃物取付台の着脱をスムーズに行なうことができる。
【００２７】
また、本発明のロータリダイカッタの刃物取付台は、
ナイフシリンダをアンビルシリンダに対設し、該ナイフシリンダの外周面に打抜き刃を装着した円弧状の刃物取付台を装着し、被加工シートをナイフシリンダとアンビルシリンダ間を通して打抜き加工を行い、
該打抜き刃に残留した打抜き屑に該打抜き刃の内側から外方へ押し出す押出し部材を備えたロータリダイカッタに用いられる前記刃物取付台において、
ナイフシリンダの外周面に装着された時ナイフシリンダの外壁に穿設された複数の第1の貫通孔と対面する位置に穿設された第２の貫通孔と、該第１の貫通孔に装着された第２の押出し部材と突き合わせ可能に該第２の貫通孔に装着された第２の押出し部材と、を備え、該第２の押出し部材で前記打抜き屑を打抜き刃から押し出すように構成したものである。
【００２８】
本発明の刃物取付台は、刃物取付台に穿設された第２の貫通孔に予め第２の押出し部材が装着されているため、第２の押出し部材の挿入及び取外し作業を削減でき、刃物取付台の着脱時間を大幅に低減できる。
【００２９】
本発明の刃物取付台において、一端が刃物取付台本体の表面に回動可能に軸支され、他端が前記打抜き刃に穿設された開孔を介して打抜き刃の内部に挿入され該挿入端で打抜き屑を押出すように構成された押出しレバーを第２の押出し部材の外側端に固設し、該開孔の開口幅で第２の押出し部材の移動ストロークを規制するように構成するとよい。
これによって、第２の押出し部材の構成を簡素化できると共に、押出しレバーの軸支点から挿入端までの距離と、該軸支点から第２の押出し部材の取付位置までの距離を調節することによって、第２の押出し部材によって押出しレバーに付加される押出力及び押出しレバー挿入端の押出しストロークを調節できる。
【００３０】
また、本発明の刃物取付台において、打抜き刃で囲まれる領域に打抜き屑を保持する保持刃を設け、該保持刃に穿設された開孔に挿入される鍔部を第２の押出し部材の外側端に固設し、該開孔の開口幅で第２の押出し部材の移動ストロークを規制するように構成するとよい。
これによって、保持刃に設けた開孔を利用して押出しレバー挿入端の突出位置を規制できるので、独立した規制手段を設ける必要がなく、押出し機構の構成を簡素化できる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明のロータリダイカッタの打抜き屑除去装置によれば、ナイフシリンダをアンビルシリンダに対設し、該ナイフシリンダの外周面に打抜き刃を装着した円弧状断面の刃物取付台を装着し、被加工シートをナイフシリンダとアンビルシリンダ間を通して打抜き加工を行い、該打抜き刃に残留した打抜き屑を該打抜き刃の内側から外方へ押し出す押出し部材を備えたロータリダイカッタの打抜き屑除去装置において、ナイフシリンダの外壁に穿設された複数の第１の貫通孔に夫々第１の押出し部材を移動自在に装着し、前記刃物取付台の第１の貫通孔と対面する位置に穿設された第２の貫通孔に第２の押出し部材を移動自在に装着し、第２の押出し部材を第１の押出し部材と突き合せ可能にし、ナイフシリンダの内部に打抜き屑の押出し時に第１の押出し部材を外方に押し出す押出し装置を設け、該押出し装置で押し出される第２の押出し部材で前記打抜き屑を打抜き刃から押し出すようにし、第１の押出し部材の外側端が常にナイフシリンダの外周面より外方に突出しないように、第１の押出し部材の移動ストロークを規制してなり、第１の押出し部材をナイフシリンダに穿設された第１の貫通孔に予め装着すると共に、第２の押出し部材を刃物取付台に穿設された第１の貫通孔に予め装着しておくことができるので、刃物取付台の着脱に要する時間の内、第１及び第２の押し出し部材の挿入及び取外し作業を削減でき、刃物取付台の着脱時間を大幅に低減できる。
【００３２】
また、第１の押出し部材の外側端が常にナイフシリンダの外周面より外方に突出しないように、第１の押出し部材の移動ストロークを規制しているので、刃物取付台の着脱時に、第１の押出し部材が刃物取付台の内周面に当らないため、着脱作業のじゃまにならない。
【００３３】
また、本発明の刃物取付台は、ナイフシリンダをアンビルシリンダに対設し、該ナイフシリンダの外周面に打抜き刃を装着した円弧状の刃物取付台を装着し、被加工シートをナイフシリンダとアンビルシリンダ間を通して打抜き加工を行い、該打抜き刃に残留した打抜き屑に該打抜き刃の内側から外方へ押し出す押出し部材を備えたロータリダイカッタに用いられる前記刃物取付台において、ナイフシリンダの外周面に装着された時ナイフシリンダの外壁に穿設された複数の第1の貫通孔と対面する位置に穿設された第２の貫通孔と、該第１の貫通孔に装着された第２の押出し部材と突き合わせ可能に該第２の貫通孔に装着された第２の押出し部材と、を備え、該第２の押出し部材で前記打抜き屑を打抜き刃から押し出すように構成したことにより、刃物取付台に穿設された第１の貫通孔に予め第２の押出し部材を装着しておくことができるため、第２の押出し部材の挿入及び取外し作業を削減でき、刃物取付台の着脱時間を大幅に低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明装置の第１実施形態の縦断正面図である。
【図２】本発明装置の第２実施形態の縦断正面図である。
【図３】本発明装置の第３実施形態の縦断正面図である。
【図４】本発明装置の第４実施形態の斜視図である。
【図５】本発明装置の第５実施形態の縦断正面図である。
【図６】従来のロータリダイカッタの横断側面図である。
【図７】図６のロータリダイカッタの一部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明をそれのみに限定する趣旨ではない。
【００３６】
（実施形態１）
本発明の第１の実施形態を図１に基づいて説明する。図１は、本実施形態のナイフシリンダの一部縦断面を示す。図１において、ナイフシリンダ１０の外周面１０ａに、円弧状をなし木製の刃物取付台１２が図示省略の取付けボルト等の手段で被覆されている。中空のナイフシリンダ１０の内部には、ナイフシリンダ１０の長手軸方向と平行に偏芯シリンダ１４が配置されている。偏芯シリンダ１４は、ナイフシリンダ１０の回転中心に対して偏芯位置に回転中心をもち、ナイフシリンダ１０の回転によって偏芯シリンダ１４がナイフシリンダ１０の半径方向へ押し出される。そして、偏芯シリンダ１４によって後述する第１の押出し棒１８が半径方向外方に押し出される。
【００３７】
ナイフシリンダ１０には、その外周面１０ａの略全領域に設定された間隔で多数の第１の貫通孔１６が穿設されている。そして実質的に全部の第１の貫通孔１６に第１の押出し棒１８が予め装着されている。第１の貫通孔１６は、例えば５０ｍｍ間隔で設けられ、各種形状の刃物取付台に対応可能になっている。第１の押出し棒１８は、円筒形状をなし、上部の小径部２０と下部の大径部２２とで構成されている。大径部２２は第１の貫通孔１６に遊嵌され、第１の押出し棒１８は第１の貫通孔１６内を上下に移動自在である。なお、第１の押出し棒１８は、前述の自己潤滑性樹脂（例えばキャストナイロン）で構成されている。
【００３８】
第１の貫通孔１６の外側開口端には、円筒形状のネジ止め２４が設けられている。ネジ止め２４は、中央に第１の押出し棒１８の小径部２０が移動自在な貫通孔２４ａが設けられ、ネジ止め２４の外周面は段差２６を有し、大径部はネジ切りされ、第１の貫通孔１６に形成されたネジ孔に螺着している。ネジ止め２４に大径部２２を係止させることによって、第１の押出し棒１８が第１の貫通孔１６の外側開口から抜け出すのを防止している。
【００３９】
刃物取付台１２には、打抜き刃２８が埋設されている。打抜き刃２８は、囲い込み形状をなし、設定された打抜き領域ｒを形成している。打抜き刃２８によって、図示省略のアンビルシリンダとナイフシリンダ１０間に搬送されてきた段ボールシート等の被加工シートの打抜き加工を行なう。刃物取付台１２の外周面１２ａには、押出しレバー３０が設けられている。押出しレバー３０は、外周面１２ａに取り付けられた支軸３２に揺動可能に軸支されている。押出しレバー３０の他端は、打抜き刃２８に穿設された開孔２８ａから領域ｒに挿入され、外方に反った形状をなしている。
【００４０】
刃物取付台１２には、第１の貫通孔１６の外側開口に対面する位置に半径方向に向けて多数の第２の貫通孔３４が穿設されている。押出しレバー３０の裏面には、第２の貫通孔３４に挿入される第２の押出し棒３６が固着されている。また、押出しレバー３０の裏面には、コイルバネ３８が取り付けられ、コイルバネ３８は、刃物取付台１２の外周面１２ａに刻設された円筒形状の凹部４０に収容されている。コイルバネ３８の弾性力によって、刃物取付台１２の着脱時（無負荷時）に、押出しレバー３０が開孔２８ａの上縁に当り、押出しレバー３０の挿入端４２が打抜き刃２８の先端より若干上方に出るように構成されている。これによって、刃物取付台取付け時に第２の押出し棒３６が邪魔にならないようにしている。
【００４１】
偏芯シリンダ１４は、例えば偏芯シリンダ１４の中心軸をナイフシリンダ１０の中心軸から上下方向に１０ｍｍずらすことにより、偏芯シリンダ１４の偏芯ストロークを２０ｍｍにすることができる。第１の押出し棒１８の内側端１８ｂは常に偏芯シリンダ１４の外周面に接し、第１の押出し棒１８の外側端１８ａが、偏芯シリンダ１４による押出しにもかかわらず常にナイフシリンダ１０の外周面１０ａより外側に出ないように構成されている。
【００４２】
かかる構成において、図１の（Ａ）は刃物取付台１２の着脱時を示し、（Ｂ）は打抜き加工時を示し、（Ｃ）は打抜き屑押出し時を示す。図１（Ｂ）に示すように、図示省略のアンビルシリンダとナイフシリンダ１０によって被加工シートの打抜き加工が行なわれる。打抜き加工後、打抜き刃２８の内側領域ｒに打抜き屑ａが打抜き刃２８に挟持された状態で残留する。コイルばね３８の弾性力は、打抜き刃２８に挟持された打抜き屑ａが打抜き刃２８から押し出されない程度とする。
【００４３】
図１（Ｃ）に示すように、打抜き加工後、ナイフシリンダ１０が回転して偏芯シリンダ１４が外側へ押し出され、偏芯シリンダ１４が第１の押出し棒１８を上昇させる。そして、第１の押出し棒１８の外側端１８ａが第２の押出し棒３６の内側端３６ａに当接して、第２の押出し棒３６が刃物取付台１２の外側方向に押し出される。
これによって、押出しレバー３０が刃物取付台１２の外側方向に押し出され、挿入端４２によって打抜き屑ａが打抜き刃２８から押し出される。
【００４４】
本実施形態によれば、予め略全部の第１の貫通孔１６に第１の押出し棒１８が装着されており、また刃物取付台１２に穿設された第２の貫通孔３４にも第２の押出し棒３６が予め装着されているので、刃物取付台１２の着脱時にこれら第1及び第２の押出し棒１８及び３６の取付け又は取り外し作業を要しない。従って、刃物取付台１２の着脱作業に要する時間を大幅に低減できる。
【００４５】
また、第１の押出し棒１８の外側端１８ａが常にナイフシリンダ１０の外周面１０ａより外方へ突出しないようにしてあるので、刃物取付台１２の着脱時に邪魔にならない。
また、押出しレバー３０を用い、かつ押出しレバー３０の挿入端４２の位置を打抜き刃２８に穿設された開孔２８ａの開口幅で規制しているので、打抜き屑押出機構の構成を簡素化できる。
また、第１の貫通孔１６の外側開口にネジ止め２４を設け、ネジ止め２４によって第１の押出し棒１８の大径部２２を係止可能に構成しているので、第１の押出し棒１８の抜けを確実に防止できる。
【００４６】
また、第１の押出し棒１８の内側端１８ｂを大径部２２としているので、偏芯シリンダ１４から受ける単位面積当りの荷重を低減でき、そのため、該内側端１８ｂの摩耗を低減できる。さらに、第１の押出し棒１８を自己潤滑性樹脂で構成しているので、第１の押出し棒１８の内側端１８ｂ及び外側端１８ａの摩耗を従来と比べて大幅に低減できる。
【００４７】
なお、偏芯シリンダ１４のナイフシリンダ１０の回転中心に対する偏芯量を低減することにより、第１の押出し棒１８の内側端１８ｂの摩耗を低減するようにしてもよい。
【００４８】
（実施形態２）
次に、本発明の第２実施形態を図２により説明する。本実施形態は前記第１実施形態の変形例である。図２において、図１と同一符号を付している部材又は機器は同一構成を有するので、ここでは説明を省略する。図中、第１の押出し棒１８は中央部に他の円筒部分より拡径された円筒断面をなす鍔部４４が形成されている。一方、第１の貫通孔１６の内側開口に縮径部４６が形成され、鍔部４４が下降すると、縮径部４６で係止する。この係止位置で第１の押出し棒１８の移動ストロークの内側端が規制されている。
【００４９】
そして、ネジ止め２６の下端部と鍔部４４間に第１の押出し棒１８を囲むようにコイルバネ４８が配設されている。コイルバネ４８は、鍔部４４を偏芯シリンダ１４側へ押圧する弾性力を付与している。従って、偏芯シリンダ１４による打抜き屑ａの押し出し時以外は、第１の押出し棒１８は縮径部４６に係止している。
本実施形態に係る打抜き屑除去装置の作動手順は、図１（Ａ）〜（Ｃ）に示す前記第１実施形態と同一である。
【００５０】
本実施形態によれば、前記第１実施形態が得られる作用効果に加えて、コイルバネ４８の弾性力によって、打抜き屑ａの押出し時以外は、鍔部４４を常に縮径部４６に押し当てているので、偏芯シリンダ１４の動きを確実に押出しレバー３０に伝達できる。
【００５１】
（実施形態３）
次に、本発明の第３実施形態を図３に基づいて説明する。図３において、図１と同一構成及び機能の部材又は機器には同一符号を付しており、これらの説明を省略する。図中、打抜き刃２８の内側領域ｒに、打抜き加工後残留した打抜き屑ａを保持するための保持刃５０が設けられている。また、第２の押出し棒３６の外側端には、下部に拡径された鍔部５２ａが一体形成された帽子形状の押出し体５２が固着されている。保持刃５０には、開孔５０ａが穿設され、鍔部５２ａが開孔５０ａの内部に挿入されている。
【００５２】
第２の貫通孔３４は、外側の大径部と内側の小径部からなり、中央に段差部５４が形成されている。そして、段差部５４と押出し体５２の下面間に挿入され第２の押出し棒３６を巻回するコイルバネ５６が装着されている。本実施形態では、刃物取付台１２の着脱時に、第１の押出し棒１８の外側端１８ａがナイフシリンダ１０の外周面１０ａから常に外方へ突出しないように、小径部２０及び大径部２２の軸方向長さが調整されている。
本実施形態では、押出し体５２、コイルバネ５６及び保持刃５０を設ける代わりに、第１実施形態の押出しレバー３０、コイルばね３８をなくしている。本実施形態において、その他の構成は第１実施形態と同一である。
【００５３】
かかる構成において、図３の（Ａ）は刃物取付台１２の着脱時を示し、（Ｂ）は打抜き加工時を示し、（Ｃ）は打抜き屑押出し時を示す。
打抜き屑ａの押出し時に、偏芯シリンダ１４の動きにより、第１の押出し棒１８及び第２の押出し棒３６を介して押出し体５２が外側に押し出される。押出し体５２の上昇により保持刃５０による保持力に抗して、打抜き屑ａを保持刃５０から押し出す。押出し体５２は、鍔部５２ａが開孔５０ａの上縁に当ることによって移動ストロークが規制されている。
【００５４】
本実施形態によれば、保持刃５０を設けて、打抜き屑ａの保持力を増大させることができると共に、打抜き刃２８の内部に残留した打抜き屑ａを押し出す押出し体５２の移動ストロークを保持刃５０に穿設された開孔５０ａの開口幅で規制するようにしているので、打抜き屑ａの押出装置を簡素化できる。
また、刃物取付台１２の着脱時に、第１の押出し棒１８の外側端１８ａがナイフシリンダ１０の外周面１０ａから外方へ突出しないので、刃物取付台１２の着脱作業の邪魔にならない。
【００５５】
また、第１実施形態と同様に、刃物取付台１２の着脱作業時に第１押出し棒１８及び第２の押出し棒３６の着脱作業を要しないので、刃物取付台１２の着脱時間を大幅に節減できると共に、第１の押出し棒１８の内側端１８ｂ及び外側端１８ａ並びに第２の押出し棒３６の内側端３６ａの摩耗を低減できる。
なお、本実施形態の変形例として、図２に示す変形例を適用できる。
【００５６】
（実施形態４）
次に、本発明の別な実施形態を図４により説明する。本実施形態は第１の押出し棒１８の変形例である。図４（ａ）は、円筒状の第１の押出し棒６０の外側端を球面形状６０ａとしたものであり、これによって第１の押出し部材との接触時に引っ掛かりを無くし、第２の押出し棒３６との突き合わせ時の摩耗を低減できるようにしたものである。
図４（ｂ）は、別な変形例であり、第１の押出し棒６２の先端にテーパ状（円錐状）の面取り部６２ａを形成することにより、第１の押出し部材との引っ掛かりを無くすようにしたものであり、第１の押出し部材との突き合わせ時の摩耗を低減できるようにしたものである。
【００５７】
図４（ｃ）は、さらに別な変形例であり、第１の押出し棒６４の外側端をテーパ状の面取り部６４ａを形成し、さらに面取り部６４ａの先端に凹部を形成し、該凹部に球状の対摩耗性材料からなるボール６６を回転可能に嵌合させたものである。これによって、第１の押出し棒６４と第２の押出し棒３６との突き合わせ時に、ボール６６が回転することによって、第１の押出し棒６４と第２の押出し部材との引っ掛かりを無くし、かつ第１の押出し棒６４の外側端の摩擦を低減できる。
なお、第１の押出し棒１８の内側端又は第２の押出し部材の外側端に図４（ａ）〜（ｃ）の各変形例を適用することによって、第１の押出し棒１８の内側端又は第２の押出し部材の外側端の摩耗を低減できる。
【００５８】
（実施形態５）
図５は、第１の貫通孔１６に挿入された第１の押出し棒６８の別な抜け止め防止手段を示す。図５において、第１の貫通孔１６の外側開口に縮径部７０を設ける。一方、円筒形状の第１の押出し棒６８の下端部付近に、第１の押出し棒６８の外径より小さい内径をもつゴムリング７２を拡径させた状態で嵌合させる。ゴムリング７２はそれ自体の弾性力によって円筒状の第１の押出し棒６８に固く締め付け固定される。
ゴムリング７２の外径は第１の貫通孔１６の内径より小さく、第１の押出し棒６８は第１の貫通孔１６の内部で移動自在である。また、ゴムリング７２の外径は縮径部７０の開口より大であるので、第２の押出し棒６８が縮径部７０から外部に抜け出ることはない。このように、第１の押出し棒６８の抜け止めを簡単な手段で防止できる。
【００５９】
なお、図１〜図３に示す第1〜第３実施形態では、第１の押出し棒１６及び第２の押出し部材３６を自己潤滑性樹脂で構成することにより、その摩耗を低減しているが、これらを他の耐摩耗性材料で構成してもよい。
例えば、キャストナイロン（三ッ星ベルト株式会社商品名）等のナイロン樹脂、ジュラコン（ポリプラスチック株式会社商品名）等の耐摩耗性樹脂、りん青銅合金鋳物等の銅合金、炭素系材料、鋳鉄等の鉄系材料等を使用できる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明によれば、ロータリダイカッタの打抜き加工に用いられる刃物取付台の着脱時間を大幅に低減できると共に、押出し装置の押し出し動作により打抜き屑を除去する押出し部材の摩耗を低減できる。
【符号の説明】
【００６１】
１０ ナイフシリンダ
１０ａ ナイフシリンダ外周面
１２ 刃物取付台
１２ａ 刃物取付台外周面
１４ 偏芯シリンダ（押出し装置）
１６ 第１の貫通孔
１８，６０，６２，６４，６８ 第１の押出し棒
１８ａ 外側端
１８ｂ 内側端
２８ 打抜き刃
２８ａ 打抜き刃開孔
３０ 押出しレバー
３４ 第２の貫通孔
３６ 第２の押出し棒
３６ａ 内側端
３８，４８、５６ コイルバネ
４２ 挿入端
４４ 鍔部
４６，７０ 縮径部
５０ 保持刃
５０ａ 保持刃開孔
５２ 押出し体
６０ａ 球面形状
６２ａ 面取り部（円錐形状）
６６ ボール（摩擦低減用回転体）
７２ ゴムリング（保持装置）
１００ ロータリダイカッタ
１０２ アンビルシリンダ
Ｓ 被加工シート
ａ 打抜き屑
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段ボール等の加工に使用されるロータリダイカッタで被加工シートを打抜き加工する場合に、刃物取付台のナイフシリンダへの取付け又は取外しに要する時間を短縮可能にした打抜き屑除去装置、及び該打抜き屑除去装置に用いられて好適な刃物取付台に関する。
【背景技術】
【０００２】
段ボール箱を製造する場合、ロータリダイカッタによって、印刷済みの段ボールシートに所定形状の罫書きや打抜き加工を行なっている。ロータリダイカッタは、アンビルシリンダとナイフシリンダとが対設されており、打抜き加工を行なう場合、ナイフシリンダの外周面に打抜き刃を装着した円弧状のダイボードを被覆し、アンビルシリンダとナイフシリンダを逆方向に回転して、両シリンダに送り込まれる被加工シートを所定の形状に打抜くようにしている。
【０００３】
打抜き加工では、打抜き屑が打抜き刃の間に挟持されて残留するが、打抜き後にこれを所定の位置で取り除き、飛散しないようにする必要がある。
特許文献１（特開２００５−７５４３号公報）及び特許文献２（特開２０００−１５８３８９号公報）には、ロータリダイカッタの打抜き屑除去装置が開示されている。以下、特許文献１に開示された構成を図６及び図７により説明する。
【０００４】
図６及び図７において、ロータリダイカッタ１００は、アンビルシリンダ１０２とナイフシリンダ１０４とで構成され、両シリンダは、図６の矢印方向に回転される。ナイフシリンダ１０４の外周面には、円弧状の刃物取付台１０６が取付けボルト等により着脱自在に被覆されている。刃物取付台１０６には、アンビルシリンダ１０２とナイフシリン１０４間に送り込まれる段ボールシート等の被加工シートＳを所定の形状に打抜く打抜き刃１０８と、打抜き刃１０８の外周囲に、打抜き刃１０８の打抜きによって形成される打抜き屑ａに刺通して打抜き屑ａを保持する保持歯１１０が取り付けられている。
【０００５】
刃物取付台１０６の外周面に、屑落しアーム１１２が支持ピン１１４を中心に揺動可能に設けられ、屑落しアーム１１２の先端部には、保持歯１１０が挿入可能な切欠部１１６が設けられている。屑落しアーム１１２の近くに、コイルばね１１８が設けられ、コイルばね１１８は支持ピン１２０に支持され、コイルばね１１８の押圧片１２２は屑落しアーム１１２の表面に当接して、屑落しアーム１１２を外側から押圧する方向に付勢している。
【０００６】
ナイフシリンダ１０４及び刃物取付台１０６には、半径方向に多数の貫通孔１２６が穿設され、屑落しアーム１１２によって覆われた貫通孔１２６には押出し棒１３０が挿入されている。押出し棒１３０は、ナイフシリンダ１０４の内部に組み込まれている偏芯シリンダ１３２の外周面に当接している。偏芯シリンダ１３２は、ナイフシリンダ１０４の中心に対する偏芯位置に回転中心をもち、偏芯シリンダ１３２の回転によって押出し棒１３０が半径方向外方に押し出される。
【０００７】
図６に示すように、アンビルシリンダ１０２とナイフシリンダ１０４とを図３の矢印方向に回転し、両シリンダ間に被加工シートＳを送り込むと、刃物取付台１０６に装着された打抜き刃１０８によって被加工シートＳに打抜き切断線が形成され、その打抜き切断線の内側に製品部が形成され、外側に打抜き屑ａが形成される。製品部は、打抜き刃１０８の内側に設けられた図示省略の弾性部材の押圧によって打抜き刃１０８の内側から押し出される。一方、打抜き屑ａは、保持歯１１０の刺通によって保持されてナイフシリンダ１０４の周方向に搬送される。
【０００８】
打抜き屑ａがナイフシリンダ１０４の下部まで搬送されると、偏芯シリンダ１３２の回転により押出し棒１３０が半径方向外方に移動し、屑落しアーム１１２を外方へ揺動させることにより、打抜き屑ａを保持歯１１０から外して下方に落下させる。
押出し棒１３０の挿入又は取り外しは、屑落しアーム１１２を起立方向に揺動させて行なうが、このとき、屑落しアーム１１２に固着されたストッパ１２４がコイルばね１１８の押圧片１２２に当接して、屑落しアーム１１２のさらなる揺動を防止している。
なお、打抜き屑ａを決められた場所で押し出すようにしないと、打抜き屑ａが周囲に散ばり、ロータリダイカッタの稼動に支障をきたす。また、打抜き屑が製品へ混入する懸念がある。
【０００９】
特許文献２（特開２０００−１５８３８９号公報）には、アンビルシリンダとナイフシリンダとからなるロータリダイカッタを、被加工シートの搬送方向に沿って２組配置し、上流側のロータリダイカッタで打抜き加工を行い、下流側のロータリダイカッタで打抜き刃に挟持された打抜き屑を除去するようにした打抜き屑除去手段が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００５−７５４３号公報
【特許文献２】特開２０００−１５８３８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
特許文献１に開示された従来のロータリダイカッタの打抜き屑除去装置では、押出し棒挿入用の貫通孔は、ナイフシリンダ外周面の略全面に所定間隔で穿設されている。そして、刃物取付台の取付け時、刃物取付台の形状に合わせて、必要な場所にある貫通孔に押出し棒を挿入し、打抜き加工を行なった後、挿入した押出し棒を抜き出してから刃物取付台を取り外している。
【００１２】
このように、刃物取付台の形状によって押出し棒が挿入される貫通孔の位置が一様でなく、刃物取付台の取付け毎に多数の押出し棒の着脱を頻繁に行なうため、押出し棒の着脱に時間を要し、作業効率が低下している。また、押出し棒の内側端が常に偏芯シリンダに接触している場合、偏芯量が大きくストローク量が大きい為に、摩耗が激しいという問題がある。
【００１３】
また、特許文献２に開示されたロータリダイカッタの打抜き屑除去装置では、前記問題点に加えて、２組のロータリダイカッタが必要になり、設備コストが増大すると共に、広い設置スペースを要するという問題がある。
【００１４】
本発明は、かかる従来技術の課題に鑑み、ロータリダイカッタの打抜き屑除去装置において、刃物取付台の取付け又は取替え時に多数の押出し棒の着脱作業を廃することにより、刃物取付台の取付け又は取替え時間を短縮して作業効率を向上させることを第1の目的とする。
また、偏芯シリンダ等の押出し装置に摺接する押出し棒の内側端の摩耗を低減可能にすることを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記目的を達成するため、本発明のロータリダイカッタの打抜き屑除去装置は、
ナイフシリンダをアンビルシリンダに対設し、該ナイフシリンダの外周面に打抜き刃を装着した円弧状断面の刃物取付台を装着し、被加工シートをナイフシリンダとアンビルシリンダ間を通して打抜き加工を行い、
該打抜き刃に残留した打抜き屑を該打抜き刃の内側から外方へ押し出す押出し部材を備えたロータリダイカッタの打抜き屑除去装置において、
ナイフシリンダの外壁に穿設された複数の第１の貫通孔に夫々第１の押出し部材を移動自在に装着し、
前記刃物取付台の第１の貫通孔と対面する位置に穿設された第２の貫通孔に第２の押出し部材を移動自在に装着し、第２の押出し部材を第１の押出し部材と突き合せ可能にし、
ナイフシリンダの内部に打抜き屑の押出し時に第１の押出し部材を外方に押し出す押出し装置を設け、
該押出し装置で押し出される第２の押出し部材で前記打抜き屑を打抜き刃から押し出すようにし、
第１の押出し部材の外側端が常にナイフシリンダの外周面より外方に突出しないように、第１の押出し部材の移動ストロークを規制してなるものである。
【００１６】
本発明装置では、第１の押出し部材をナイフシリンダに穿設された第１の貫通孔に予め装着すると共に、第２の押出し部材を刃物取付台に穿設された第１の貫通孔に予め装着しておくことができる。
その後、刃物取付台をナイフシリンダに装着後、第１の押出し部材と第２の押出し部材とが突き合わせ状態で配置され、前記押出し装置により第１の押出し部材を介して第２の押出し部材を外方へ押し出すことで、打抜き刃に挟持された打抜き屑を除去できる。
【００１７】
そのため、第１及び第２の押出し部材を予めナイフシリンダに設けられた実質的に全部の第１及び第２の貫通孔に装着しておくことにより、刃物取付台の着脱時に第１及び第２の押出し部材の取り付け又は取り外しが不要になる。
従って、刃物取付台の着脱に要する時間の内、第１及び第２の押し出し部材の挿入及び取外し作業を削減でき、刃物取付台の着脱時間を大幅に低減できる。
【００１８】
なお、該押出し装置は、例えば、ナイフシリンダと共に回転し、該ナイフシリンダの回転中心に対して偏芯した回転中心をもち外周面が円筒状の偏芯回転体か、又はナイフシリンダの回転中心にカム軸を有するカムで構成し、該偏芯回転体又はカムで第１の押出し部材をナイフシリンダ側に押し出すようにするとよい。
【００１９】
また、本発明装置では、第１の押出し部材の外側端が常にナイフシリンダの外周面より外方に突出しないように、第１の押出し部材の移動ストロークを規制しているので、刃物取付台の着脱時に、第１の押出し部材が刃物取付台の内周面に当らないため、刃物取付台を着脱する作業のじゃまにならない。
【００２０】
本発明装置において、一端が刃物取付台の表面に回動可能に軸支され、他端が打抜き刃に穿設された開孔を介して打抜き刃の内部に挿入され該挿入端で打抜き屑を押出すように構成された押出しレバーを第２の押出し部材の外側端に固設し、該開孔の開口幅で第２の押出し部材の移動ストロークを規制するように構成するとよい。
これによって、押出し部材の構成を簡素化できると共に、押出しレバーの軸支点から挿入端までの距離と、該軸支点から第２の押出し部材の取付位置までの距離を調節することによって、第２の押出し部材によって押出しレバーに付加される押出力及び押出しレバー挿入端の押出しストロークを調節できる。
【００２１】
また、本発明装置において、打抜き刃で囲まれる領域に打抜き屑を保持する保持刃を設け、該保持刃に穿設された開孔に挿入される鍔部を第２の押出し部材の外側端に取り付け、該開孔の開口幅で第２の押出し部材の移動ストロークを規制するように構成するとよい。
これによって、保持刃に設けた開孔の開口幅を利用して押出しレバー挿入端の突出位置を規制できるので、独立した規制手段を設ける必要がなく、押出し機構の構成を簡素化できる。
【００２２】
また、本発明装置において、第１の押出し部材に対しナイフシリンダの中心側に弾性力を付勢するバネ部材を設け、常に第１の押出し部材を移動ストロークの内側端に保持するように構成するとよい。
これによって、第１の押出し部材の外側端がナイフシリンダの外周面より突出するのを確実に防止できる。また、第１の押出し部材を移動ストロークの内側端に保持することで、前記押出し装置の押出し力を第１の押出し部材に確実に伝達できる。
【００２３】
また、本発明装置において、第１の押出し部材の前記押出し装置に接する内側端、又は互いに接する第１の押出し部材の外側端若しくは第２の押出し部材の内側端の少なくとも一方を無給油潤滑性の樹脂又は耐摩耗性材料で構成するとよい。これによって、第１の押出し部材の内側端若しくは外側端又は第２の押出し部材の内側端の摩耗を低減できる。
例えば、ポリエチレン、ポリアセタール、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート、キャストナイロン等のいわゆるエンジニアリングプラスチックと呼ばれる低摩擦係数をもつ自己潤滑性樹脂を用いるとよい。
【００２４】
別の摩擦低減手段として、第１の押出し部材と前記押出し装置との間、又は互いに接する第１の押出し部材の外側端と第２の押出し部材の内側端との間に摩擦低減用回転体を介在させるとよい。
さらに、別の摩擦低減手段として、第１の押出し部材の内側端が前記押出し装置と接する面積を増大させることにより、該内側端に加わる単位面積当りの負荷を軽減し、該内側端の摩耗量を低減するように構成するとよい。
【００２５】
さらに、別の摩擦低減手段として、前記押出し装置が前記偏芯回転体又はカム機構である場合、偏芯回転体のナイフシリンダ中心に対する偏心量又はカムによる押出し量を低減することにより、第１の押出し部材の偏芯回転体又はカムとの摺接面の摩耗量を低減するように構成してもよい。
さらに、別の摩擦低減手段として、第１の押出し部材の内側端又は外側端を球面形状又は円錐形状とすることによっても、該内側端又は外側端の磨耗を低減できる。
【００２６】
また、本発明装置において、第１の押出し部材を第１の貫通孔に移動自在に保持する保持装置を設けるようにするとよい。
これによって、第１の押出し部材が刃物取付台から脱落するのを防止でき、刃物取付台の着脱をスムーズに行なうことができる。
【００２７】
また、本発明のロータリダイカッタの刃物取付台は、
ナイフシリンダをアンビルシリンダに対設し、該ナイフシリンダの外周面に打抜き刃を装着した円弧状の刃物取付台を装着し、被加工シートをナイフシリンダとアンビルシリンダ間を通して打抜き加工を行い、
該打抜き刃に残留した打抜き屑に該打抜き刃の内側から外方へ押し出す押出し部材を備えたロータリダイカッタに用いられる前記刃物取付台において、
ナイフシリンダの外周面に装着された時ナイフシリンダの外壁に穿設された複数の第1の貫通孔と対面する位置に穿設された第２の貫通孔と、該第１の貫通孔に装着された第２の押出し部材と突き合わせ可能に該第２の貫通孔に装着された第２の押出し部材と、を備え、該第２の押出し部材で前記打抜き屑を打抜き刃から押し出すように構成したものである。
【００２８】
本発明の刃物取付台は、刃物取付台に穿設された第２の貫通孔に予め第２の押出し部材が装着されているため、第２の押出し部材の挿入及び取外し作業を削減でき、刃物取付台の着脱時間を大幅に低減できる。
【００２９】
本発明の刃物取付台において、一端が刃物取付台本体の表面に回動可能に軸支され、他端が前記打抜き刃に穿設された開孔を介して打抜き刃の内部に挿入され該挿入端で打抜き屑を押出すように構成された押出しレバーを第２の押出し部材の外側端に固設し、該開孔の開口幅で第２の押出し部材の移動ストロークを規制するように構成するとよい。
これによって、第２の押出し部材の構成を簡素化できると共に、押出しレバーの軸支点から挿入端までの距離と、該軸支点から第２の押出し部材の取付位置までの距離を調節することによって、第２の押出し部材によって押出しレバーに付加される押出力及び押出しレバー挿入端の押出しストロークを調節できる。
【００３０】
また、本発明の刃物取付台において、打抜き刃で囲まれる領域に打抜き屑を保持する保持刃を設け、該保持刃に穿設された開孔に挿入される鍔部を第２の押出し部材の外側端に固設し、該開孔の開口幅で第２の押出し部材の移動ストロークを規制するように構成するとよい。
これによって、保持刃に設けた開孔を利用して押出しレバー挿入端の突出位置を規制できるので、独立した規制手段を設ける必要がなく、押出し機構の構成を簡素化できる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明のロータリダイカッタの打抜き屑除去装置によれば、ナイフシリンダをアンビルシリンダに対設し、該ナイフシリンダの外周面に打抜き刃を装着した円弧状断面の刃物取付台を装着し、被加工シートをナイフシリンダとアンビルシリンダ間を通して打抜き加工を行い、該打抜き刃に残留した打抜き屑を該打抜き刃の内側から外方へ押し出す押出し部材を備えたロータリダイカッタの打抜き屑除去装置において、ナイフシリンダの外壁に穿設された複数の第１の貫通孔に夫々第１の押出し部材を移動自在に装着し、前記刃物取付台の第１の貫通孔と対面する位置に穿設された第２の貫通孔に第２の押出し部材を移動自在に装着し、第２の押出し部材を第１の押出し部材と突き合せ可能にし、ナイフシリンダの内部に打抜き屑の押出し時に第１の押出し部材を外方に押し出す押出し装置を設け、該押出し装置で押し出される第２の押出し部材で前記打抜き屑を打抜き刃から押し出すようにし、第１の押出し部材の外側端が常にナイフシリンダの外周面より外方に突出しないように、第１の押出し部材の移動ストロークを規制してなり、第１の押出し部材をナイフシリンダに穿設された第１の貫通孔に予め装着すると共に、第２の押出し部材を刃物取付台に穿設された第１の貫通孔に予め装着しておくことができるので、刃物取付台の着脱に要する時間の内、第１及び第２の押し出し部材の挿入及び取外し作業を削減でき、刃物取付台の着脱時間を大幅に低減できる。
【００３２】
また、第１の押出し部材の外側端が常にナイフシリンダの外周面より外方に突出しないように、第１の押出し部材の移動ストロークを規制しているので、刃物取付台の着脱時に、第１の押出し部材が刃物取付台の内周面に当らないため、着脱作業のじゃまにならない。
【００３３】
また、本発明の刃物取付台は、ナイフシリンダをアンビルシリンダに対設し、該ナイフシリンダの外周面に打抜き刃を装着した円弧状の刃物取付台を装着し、被加工シートをナイフシリンダとアンビルシリンダ間を通して打抜き加工を行い、該打抜き刃に残留した打抜き屑に該打抜き刃の内側から外方へ押し出す押出し部材を備えたロータリダイカッタに用いられる前記刃物取付台において、ナイフシリンダの外周面に装着された時ナイフシリンダの外壁に穿設された複数の第1の貫通孔と対面する位置に穿設された第２の貫通孔と、該第１の貫通孔に装着された第２の押出し部材と突き合わせ可能に該第２の貫通孔に装着された第２の押出し部材と、を備え、該第２の押出し部材で前記打抜き屑を打抜き刃から押し出すように構成したことにより、刃物取付台に穿設された第１の貫通孔に予め第２の押出し部材を装着しておくことができるため、第２の押出し部材の挿入及び取外し作業を削減でき、刃物取付台の着脱時間を大幅に低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明装置の第１実施形態の縦断正面図である。
【図２】本発明装置の第２実施形態の縦断正面図である。
【図３】本発明装置の第３実施形態の縦断正面図である。
【図４】本発明装置の第４実施形態の斜視図である。
【図５】本発明装置の第５実施形態の縦断正面図である。
【図６】従来のロータリダイカッタの横断側面図である。
【図７】図６のロータリダイカッタの一部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明をそれのみに限定する趣旨ではない。
【００３６】
（実施形態１）
本発明の第１の実施形態を図１に基づいて説明する。図１は、本実施形態のナイフシリンダの一部縦断面を示す。図１において、ナイフシリンダ１０の外周面１０ａに、円弧状をなし木製の刃物取付台１２が図示省略の取付けボルト等の手段で被覆されている。中空のナイフシリンダ１０の内部には、ナイフシリンダ１０の長手軸方向と平行に偏芯シリンダ１４が配置されている。偏芯シリンダ１４は、ナイフシリンダ１０の回転中心に対して偏芯位置に回転中心をもち、ナイフシリンダ１０の回転によって偏芯シリンダ１４がナイフシリンダ１０の半径方向へ押し出される。そして、偏芯シリンダ１４によって後述する第１の押出し棒１８が半径方向外方に押し出される。
【００３７】
ナイフシリンダ１０には、その外周面１０ａの略全領域に設定された間隔で多数の第１の貫通孔１６が穿設されている。そして実質的に全部の第１の貫通孔１６に第１の押出し棒１８が予め装着されている。第１の貫通孔１６は、例えば５０ｍｍ間隔で設けられ、各種形状の刃物取付台に対応可能になっている。第１の押出し棒１８は、円筒形状をなし、上部の小径部２０と下部の大径部２２とで構成されている。大径部２２は第１の貫通孔１６に遊嵌され、第１の押出し棒１８は第１の貫通孔１６内を上下に移動自在である。なお、第１の押出し棒１８は、前述の自己潤滑性樹脂（例えばキャストナイロン）で構成されている。
【００３８】
第１の貫通孔１６の外側開口端には、円筒形状のネジ止め２４が設けられている。ネジ止め２４は、中央に第１の押出し棒１８の小径部２０が移動自在な貫通孔２４ａが設けられ、ネジ止め２４の外周面は段差２６を有し、大径部はネジ切りされ、第１の貫通孔１６に形成されたネジ孔に螺着している。ネジ止め２４に大径部２２を係止させることによって、第１の押出し棒１８が第１の貫通孔１６の外側開口から抜け出すのを防止している。
【００３９】
刃物取付台１２には、打抜き刃２８が埋設されている。打抜き刃２８は、囲い込み形状をなし、設定された打抜き領域ｒを形成している。打抜き刃２８によって、図示省略のアンビルシリンダとナイフシリンダ１０間に搬送されてきた段ボールシート等の被加工シートの打抜き加工を行なう。刃物取付台１２の外周面１２ａには、押出しレバー３０が設けられている。押出しレバー３０は、外周面１２ａに取り付けられた支軸３２に揺動可能に軸支されている。押出しレバー３０の他端は、打抜き刃２８に穿設された開孔２８ａから領域ｒに挿入され、外方に反った形状をなしている。
【００４０】
刃物取付台１２には、第１の貫通孔１６の外側開口に対面する位置に半径方向に向けて多数の第２の貫通孔３４が穿設されている。押出しレバー３０の裏面には、第２の貫通孔３４に挿入される第２の押出し棒３６が固着されている。また、押出しレバー３０の裏面には、コイルバネ３８が取り付けられ、コイルバネ３８は、刃物取付台１２の外周面１２ａに刻設された円筒形状の凹部４０に収容されている。コイルバネ３８の弾性力によって、刃物取付台１２の着脱時（無負荷時）に、押出しレバー３０が開孔２８ａの上縁に当り、押出しレバー３０の挿入端４２が打抜き刃２８の先端より若干上方に出るように構成されている。これによって、刃物取付台取付け時に第２の押出し棒３６が邪魔にならないようにしている。
【００４１】
偏芯シリンダ１４は、例えば偏芯シリンダ１４の中心軸をナイフシリンダ１０の中心軸から上下方向に１０ｍｍずらすことにより、偏芯シリンダ１４の偏芯ストロークを２０ｍｍにすることができる。第１の押出し棒１８の内側端１８ｂは常に偏芯シリンダ１４の外周面に接し、第１の押出し棒１８の外側端１８ａが、偏芯シリンダ１４による押出しにもかかわらず常にナイフシリンダ１０の外周面１０ａより外側に出ないように構成されている。
【００４２】
かかる構成において、図１の（Ａ）は刃物取付台１２の着脱時を示し、（Ｂ）は打抜き加工時を示し、（Ｃ）は打抜き屑押出し時を示す。図１（Ｂ）に示すように、図示省略のアンビルシリンダとナイフシリンダ１０によって被加工シートの打抜き加工が行なわれる。打抜き加工後、打抜き刃２８の内側領域ｒに打抜き屑ａが打抜き刃２８に挟持された状態で残留する。コイルばね３８の弾性力は、打抜き刃２８に挟持された打抜き屑ａが打抜き刃２８から押し出されない程度とする。
【００４３】
図１（Ｃ）に示すように、打抜き加工後、ナイフシリンダ１０が回転して偏芯シリンダ１４が外側へ押し出され、偏芯シリンダ１４が第１の押出し棒１８を上昇させる。そして、第１の押出し棒１８の外側端１８ａが第２の押出し棒３６の内側端３６ａに当接して、第２の押出し棒３６が刃物取付台１２の外側方向に押し出される。
これによって、押出しレバー３０が刃物取付台１２の外側方向に押し出され、挿入端４２によって打抜き屑ａが打抜き刃２８から押し出される。
【００４４】
本実施形態によれば、予め略全部の第１の貫通孔１６に第１の押出し棒１８が装着されており、また刃物取付台１２に穿設された第２の貫通孔３４にも第２の押出し棒３６が予め装着されているので、刃物取付台１２の着脱時にこれら第1及び第２の押出し棒１８及び３６の取付け又は取り外し作業を要しない。従って、刃物取付台１２の着脱作業に要する時間を大幅に低減できる。
【００４５】
また、第１の押出し棒１８の外側端１８ａが常にナイフシリンダ１０の外周面１０ａより外方へ突出しないようにしてあるので、刃物取付台１２の着脱時に邪魔にならない。
また、押出しレバー３０を用い、かつ押出しレバー３０の挿入端４２の位置を打抜き刃２８に穿設された開孔２８ａの開口幅で規制しているので、打抜き屑押出機構の構成を簡素化できる。
また、第１の貫通孔１６の外側開口にネジ止め２４を設け、ネジ止め２４によって第１の押出し棒１８の大径部２２を係止可能に構成しているので、第１の押出し棒１８の抜けを確実に防止できる。
【００４６】
また、第１の押出し棒１８の内側端１８ｂを大径部２２としているので、偏芯シリンダ１４から受ける単位面積当りの荷重を低減でき、そのため、該内側端１８ｂの摩耗を低減できる。さらに、第１の押出し棒１８を自己潤滑性樹脂で構成しているので、第１の押出し棒１８の内側端１８ｂ及び外側端１８ａの摩耗を従来と比べて大幅に低減できる。
【００４７】
なお、偏芯シリンダ１４のナイフシリンダ１０の回転中心に対する偏芯量を低減することにより、第１の押出し棒１８の内側端１８ｂの摩耗を低減するようにしてもよい。
【００４８】
（実施形態２）
次に、本発明の第２実施形態を図２により説明する。本実施形態は前記第１実施形態の変形例である。図２において、図１と同一符号を付している部材又は機器は同一構成を有するので、ここでは説明を省略する。図中、第１の押出し棒１８は中央部に他の円筒部分より拡径された円筒断面をなす鍔部４４が形成されている。一方、第１の貫通孔１６の内側開口に縮径部４６が形成され、鍔部４４が下降すると、縮径部４６で係止する。この係止位置で第１の押出し棒１８の移動ストロークの内側端が規制されている。
【００４９】
そして、ネジ止め２６の下端部と鍔部４４間に第１の押出し棒１８を囲むようにコイルバネ４８が配設されている。コイルバネ４８は、鍔部４４を偏芯シリンダ１４側へ押圧する弾性力を付与している。従って、偏芯シリンダ１４による打抜き屑ａの押し出し時以外は、第１の押出し棒１８は縮径部４６に係止している。
本実施形態に係る打抜き屑除去装置の作動手順は、図１（Ａ）〜（Ｃ）に示す前記第１実施形態と同一である。
【００５０】
本実施形態によれば、前記第１実施形態が得られる作用効果に加えて、コイルバネ４８の弾性力によって、打抜き屑ａの押出し時以外は、鍔部４４を常に縮径部４６に押し当てているので、偏芯シリンダ１４の動きを確実に押出しレバー３０に伝達できる。
【００５１】
（実施形態３）
次に、本発明の第３実施形態を図３に基づいて説明する。図３において、図１と同一構成及び機能の部材又は機器には同一符号を付しており、これらの説明を省略する。図中、打抜き刃２８の内側領域ｒに、打抜き加工後残留した打抜き屑ａを保持するための保持刃５０が設けられている。また、第２の押出し棒３６の外側端には、下部に拡径された鍔部５２ａが一体形成された帽子形状の押出し体５２が固着されている。保持刃５０には、開孔５０ａが穿設され、鍔部５２ａが開孔５０ａの内部に挿入されている。
【００５２】
第２の貫通孔３４は、外側の大径部と内側の小径部からなり、中央に段差部５４が形成されている。そして、段差部５４と押出し体５２の下面間に挿入され第２の押出し棒３６を巻回するコイルバネ５６が装着されている。本実施形態では、刃物取付台１２の着脱時に、第１の押出し棒１８の外側端１８ａがナイフシリンダ１０の外周面１０ａから常に外方へ突出しないように、小径部２０及び大径部２２の軸方向長さが調整されている。
本実施形態では、押出し体５２、コイルバネ５６及び保持刃５０を設ける代わりに、第１実施形態の押出しレバー３０、コイルばね３８をなくしている。本実施形態において、その他の構成は第１実施形態と同一である。
【００５３】
かかる構成において、図３の（Ａ）は刃物取付台１２の着脱時を示し、（Ｂ）は打抜き加工時を示し、（Ｃ）は打抜き屑押出し時を示す。
打抜き屑ａの押出し時に、偏芯シリンダ１４の動きにより、第１の押出し棒１８及び第２の押出し棒３６を介して押出し体５２が外側に押し出される。押出し体５２の上昇により保持刃５０による保持力に抗して、打抜き屑ａを保持刃５０から押し出す。押出し体５２は、鍔部５２ａが開孔５０ａの上縁に当ることによって移動ストロークが規制されている。
【００５４】
本実施形態によれば、保持刃５０を設けて、打抜き屑ａの保持力を増大させることができると共に、打抜き刃２８の内部に残留した打抜き屑ａを押し出す押出し体５２の移動ストロークを保持刃５０に穿設された開孔５０ａの開口幅で規制するようにしているので、打抜き屑ａの押出装置を簡素化できる。
また、刃物取付台１２の着脱時に、第１の押出し棒１８の外側端１８ａがナイフシリンダ１０の外周面１０ａから外方へ突出しないので、刃物取付台１２の着脱作業の邪魔にならない。
【００５５】
また、第１実施形態と同様に、刃物取付台１２の着脱作業時に第１押出し棒１８及び第２の押出し棒３６の着脱作業を要しないので、刃物取付台１２の着脱時間を大幅に節減できると共に、第１の押出し棒１８の内側端１８ｂ及び外側端１８ａ並びに第２の押出し棒３６の内側端３６ａの摩耗を低減できる。
なお、本実施形態の変形例として、図２に示す変形例を適用できる。
【００５６】
（実施形態４）
次に、本発明の別な実施形態を図４により説明する。本実施形態は第１の押出し棒１８の変形例である。図４（ａ）は、円筒状の第１の押出し棒６０の外側端を球面形状６０ａとしたものであり、これによって第１の押出し部材との接触時に引っ掛かりを無くし、第２の押出し棒３６との突き合わせ時の摩耗を低減できるようにしたものである。
図４（ｂ）は、別な変形例であり、第１の押出し棒６２の先端にテーパ状（円錐状）の面取り部６２ａを形成することにより、第１の押出し部材との引っ掛かりを無くすようにしたものであり、第１の押出し部材との突き合わせ時の摩耗を低減できるようにしたものである。
【００５７】
図４（ｃ）は、さらに別な変形例であり、第１の押出し棒６４の外側端をテーパ状の面取り部６４ａを形成し、さらに面取り部６４ａの先端に凹部を形成し、該凹部に球状の対摩耗性材料からなるボール６６を回転可能に嵌合させたものである。これによって、第１の押出し棒６４と第２の押出し棒３６との突き合わせ時に、ボール６６が回転することによって、第１の押出し棒６４と第２の押出し部材との引っ掛かりを無くし、かつ第１の押出し棒６４の外側端の摩擦を低減できる。
なお、第１の押出し棒１８の内側端又は第２の押出し部材の外側端に図４（ａ）〜（ｃ）の各変形例を適用することによって、第１の押出し棒１８の内側端又は第２の押出し部材の外側端の摩耗を低減できる。
【００５８】
（実施形態５）
図５は、第１の貫通孔１６に挿入された第１の押出し棒６８の別な抜け止め防止手段を示す。図５において、第１の貫通孔１６の外側開口に縮径部７０を設ける。一方、円筒形状の第１の押出し棒６８の下端部付近に、第１の押出し棒６８の外径より小さい内径をもつゴムリング７２を拡径させた状態で嵌合させる。ゴムリング７２はそれ自体の弾性力によって円筒状の第１の押出し棒６８に固く締め付け固定される。
ゴムリング７２の外径は第１の貫通孔１６の内径より小さく、第１の押出し棒６８は第１の貫通孔１６の内部で移動自在である。また、ゴムリング７２の外径は縮径部７０の開口より大であるので、第２の押出し棒６８が縮径部７０から外部に抜け出ることはない。このように、第１の押出し棒６８の抜け止めを簡単な手段で防止できる。
【００５９】
なお、図１〜図３に示す第1〜第３実施形態では、第１の押出し棒１６及び第２の押出し部材３６を自己潤滑性樹脂で構成することにより、その摩耗を低減しているが、これらを他の耐摩耗性材料で構成してもよい。
例えば、キャストナイロン（三ッ星ベルト株式会社商品名）等のナイロン樹脂、ジュラコン（ポリプラスチック株式会社商品名）等の耐摩耗性樹脂、りん青銅合金鋳物等の銅合金、炭素系材料、鋳鉄等の鉄系材料等を使用できる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明によれば、ロータリダイカッタの打抜き加工に用いられる刃物取付台の着脱時間を大幅に低減できると共に、押出し装置の押し出し動作により打抜き屑を除去する押出し部材の摩耗を低減できる。
【符号の説明】
【００６１】
１０ ナイフシリンダ
１０ａ ナイフシリンダ外周面
１２ 刃物取付台
１２ａ 刃物取付台外周面
１４ 偏芯シリンダ（押出し装置）
１６ 第１の貫通孔
１８，６０，６２，６４，６８ 第１の押出し棒
１８ａ 外側端
１８ｂ 内側端
２８ 打抜き刃
２８ａ 打抜き刃開孔
３０ 押出しレバー
３４ 第２の貫通孔
３６ 第２の押出し棒
３６ａ 内側端
３８，４８、５６ コイルバネ
４２ 挿入端
４４ 鍔部
４６，７０ 縮径部
５０ 保持刃
５０ａ 保持刃開孔
５２ 押出し体
６０ａ 球面形状
６２ａ 面取り部（円錐形状）
６６ ボール（摩擦低減用回転体）
７２ ゴムリング（保持装置）
１００ ロータリダイカッタ
１０２ アンビルシリンダ
Ｓ 被加工シート
ａ 打抜き屑
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナイフシリンダをアンビルシリンダに対設し、該ナイフシリンダの外周面に打抜き刃を装着した円弧状断面の刃物取付台を装着し、被加工シートをナイフシリンダとアンビルシリンダ間を通して打抜き加工を行い、
該打抜き刃に残留した打抜き屑を該打抜き刃の内側から外方へ押し出す押出し部材を備えたロータリダイカッタの打抜き屑除去装置において、
ナイフシリンダの外壁に穿設された複数の第１の貫通孔に夫々第１の押出し部材を移動自在に装着し、
前記刃物取付台の第１の貫通孔と対面する位置に穿設された第２の貫通孔に第２の押出し部材を移動自在に装着し、第２の押出し部材を第１の押出し部材と突き合せ可能にし、
ナイフシリンダの内部に打抜き屑の押出し時に第１の押出し部材を外方に押し出す押出し装置を設け、
該押出し装置で押し出される第２の押出し部材で前記打抜き屑を打抜き刃から押し出すようにし、
第１の押出し部材の外側端が常にナイフシリンダの外周面より外方に突出しないように、第１の押出し部材の移動ストロークを規制してなることを特徴とするロータリダイカッタの打抜き屑除去装置。
【請求項２】
一端が刃物取付台の表面に回動可能に軸支され、他端が打抜き刃に穿設された開孔を介して打抜き刃の内部に挿入され該挿入端で打抜き屑を押出すように構成された押出しレバーを第２の押出し部材の外側端に固設し、
該開孔の開口幅で第２の押出し部材の移動ストロークを規制するように構成したことを特徴とする請求項１に記載のロータリダイカッタの打抜き屑除去装置。
【請求項３】
前記打抜き刃で囲まれる領域に打抜き屑を保持する保持刃を設け、該保持刃に穿設された開孔に挿入される鍔部を第２の押出し部材の外側端に取り付け、
該開孔の開口幅で第２の押出し部材の移動ストロークを規制するように構成したことを特徴とする請求項１に記載のロータリダイカッタの打抜き屑除去装置。
【請求項４】
前記第１の押出し部材に対しナイフシリンダの中心側に弾性力を付勢するバネ部材を設け、常に第１の押出し部材を移動ストロークの内側端に保持するように構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかの項に記載のロータリダイカッタの打抜き屑除去装置。
【請求項５】
第１の押出し部材の前記押出し装置に接する内側端、又は互いに接する第１の押出し部材の外側端若しくは第２の押出し部材の内側端の少なくとも一方を無給油潤滑性の樹脂又は耐摩耗性材料で構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかの項に記載のロータリダイカッタの打抜き屑除去装置。
【請求項６】
第１の押出し部材と前記押出し装置との間、又は互いに接する第１の押出し部材の外側端と第２の押出し部材の内側端との間に摩擦低減用回転体を介在させたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかの項に記載のロータリダイカッタの打抜き屑除去装置。
【請求項７】
第１の押出し部材の内側端が前記押出し装置と接する面積を増大させることにより、該内側端に加わる単位面積当りの負荷を軽減し、該内側端の摩耗量を低減するように構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかの項に記載のロータリダイカッタの打抜き屑除去装置。
【請求項８】
前記押出し装置が、前記ナイフシリンダと共に回転し、該ナイフシリンダの回転中心に対して偏芯した回転中心をもち外周面が円筒状の偏芯回転体であるか、又はナイフシリンダの回転中心にカム軸を有するカムであり、該偏芯回転体又はカムで第１の押出し部材をナイフシリンダ側に押し出すように構成し、
該偏芯回転体のナイフシリンダ中心に対する偏心量又は該カムによる押出し量を低減することにより、第１の押出し部材の内側端の摩耗を低減するように構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかの項に記載のロータリダイカッタの打抜き屑除去装置。
【請求項９】
第１の押出し部材の内側端又は外側端を球面形状又は円錐形状としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかの項に記載のロータリダイカッタの打抜き屑除去装置。
【請求項１０】
第１の押出し部材を第１の貫通孔に移動自在に保持する保持装置を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかの項に記載のロータリダイカッタの打抜き屑除去装置。
【請求項１１】
ナイフシリンダをアンビルシリンダに対設し、該ナイフシリンダの外周面に打抜き刃を装着した円弧状の刃物取付台を装着し、被加工シートをナイフシリンダとアンビルシリンダ間を通して打抜き加工を行い、
該打抜き刃に残留した打抜き屑に該打抜き刃の内側から外方へ押し出す押出し部材を備えたロータリダイカッタに用いられる前記刃物取付台において、
ナイフシリンダの外周面に装着された時ナイフシリンダの外壁に穿設された複数の第１の貫通孔と対面する位置に穿設された第２の貫通孔と、該第１の貫通孔に装着された第２の押出し部材と突き合わせ可能に該第２の貫通孔に装着された第２の押出し部材と、を備え、該第２の押出し部材で前記打抜き屑を打抜き刃から押し出すように構成したことを特徴とするロータリダイカッタの刃物取付台。
【請求項１２】
一端が刃物取付台本体の表面に回動可能に軸支され、他端が前記打抜き刃に穿設された開孔を介して打抜き刃の内部に挿入され該挿入端で打抜き屑を押出すように構成された押出しレバーを第２の押出し部材の外側端に固設し、
該開孔の開口幅で第２の押出し部材の移動ストロークを規制するように構成したことを特徴とする請求項１１に記載のロータリダイカッタの刃物取付台。
【請求項１３】
前記打抜き刃で囲まれる領域に打抜き屑を保持する保持刃を設け、該保持刃に穿設された開孔に挿入される鍔部を第２の押出し部材の外側端に固設し、
該開孔の開口幅で第２の押出し部材の移動ストロークを規制するように構成したことを特徴とする請求項１１に記載のロータリダイカッタの刃物取付台。
【請求項１】
ナイフシリンダをアンビルシリンダに対設し、該ナイフシリンダの外周面に打抜き刃を装着した円弧状断面の刃物取付台を装着し、被加工シートをナイフシリンダとアンビルシリンダ間を通して打抜き加工を行い、
該打抜き刃に残留した打抜き屑を該打抜き刃の内側から外方へ押し出す押出し部材を備えたロータリダイカッタの打抜き屑除去装置において、
ナイフシリンダの外壁に穿設された複数の第１の貫通孔に夫々第１の押出し部材を移動自在に装着し、
前記刃物取付台の第１の貫通孔と対面する位置に穿設された第２の貫通孔に第２の押出し部材を移動自在に装着し、第２の押出し部材を第１の押出し部材と突き合せ可能にし、
ナイフシリンダの内部に打抜き屑の押出し時に第１の押出し部材を外方に押し出す押出し装置を設け、
該押出し装置で押し出される第２の押出し部材で前記打抜き屑を打抜き刃から押し出すようにし、
第１の押出し部材の外側端が常にナイフシリンダの外周面より外方に突出しないように、第１の押出し部材の移動ストロークを規制してなることを特徴とするロータリダイカッタの打抜き屑除去装置。
【請求項２】
一端が刃物取付台の表面に回動可能に軸支され、他端が打抜き刃に穿設された開孔を介して打抜き刃の内部に挿入され該挿入端で打抜き屑を押出すように構成された押出しレバーを第２の押出し部材の外側端に固設し、
該開孔の開口幅で第２の押出し部材の移動ストロークを規制するように構成したことを特徴とする請求項１に記載のロータリダイカッタの打抜き屑除去装置。
【請求項３】
前記打抜き刃で囲まれる領域に打抜き屑を保持する保持刃を設け、該保持刃に穿設された開孔に挿入される鍔部を第２の押出し部材の外側端に取り付け、
該開孔の開口幅で第２の押出し部材の移動ストロークを規制するように構成したことを特徴とする請求項１に記載のロータリダイカッタの打抜き屑除去装置。
【請求項４】
前記第１の押出し部材に対しナイフシリンダの中心側に弾性力を付勢するバネ部材を設け、常に第１の押出し部材を移動ストロークの内側端に保持するように構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかの項に記載のロータリダイカッタの打抜き屑除去装置。
【請求項５】
第１の押出し部材の前記押出し装置に接する内側端、又は互いに接する第１の押出し部材の外側端若しくは第２の押出し部材の内側端の少なくとも一方を無給油潤滑性の樹脂又は耐摩耗性材料で構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかの項に記載のロータリダイカッタの打抜き屑除去装置。
【請求項６】
第１の押出し部材と前記押出し装置との間、又は互いに接する第１の押出し部材の外側端と第２の押出し部材の内側端との間に摩擦低減用回転体を介在させたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかの項に記載のロータリダイカッタの打抜き屑除去装置。
【請求項７】
第１の押出し部材の内側端が前記押出し装置と接する面積を増大させることにより、該内側端に加わる単位面積当りの負荷を軽減し、該内側端の摩耗量を低減するように構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかの項に記載のロータリダイカッタの打抜き屑除去装置。
【請求項８】
前記押出し装置が、前記ナイフシリンダと共に回転し、該ナイフシリンダの回転中心に対して偏芯した回転中心をもち外周面が円筒状の偏芯回転体であるか、又はナイフシリンダの回転中心にカム軸を有するカムであり、該偏芯回転体又はカムで第１の押出し部材をナイフシリンダ側に押し出すように構成し、
該偏芯回転体のナイフシリンダ中心に対する偏心量又は該カムによる押出し量を低減することにより、第１の押出し部材の内側端の摩耗を低減するように構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかの項に記載のロータリダイカッタの打抜き屑除去装置。
【請求項９】
第１の押出し部材の内側端又は外側端を球面形状又は円錐形状としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかの項に記載のロータリダイカッタの打抜き屑除去装置。
【請求項１０】
第１の押出し部材を第１の貫通孔に移動自在に保持する保持装置を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかの項に記載のロータリダイカッタの打抜き屑除去装置。
【請求項１１】
ナイフシリンダをアンビルシリンダに対設し、該ナイフシリンダの外周面に打抜き刃を装着した円弧状の刃物取付台を装着し、被加工シートをナイフシリンダとアンビルシリンダ間を通して打抜き加工を行い、
該打抜き刃に残留した打抜き屑に該打抜き刃の内側から外方へ押し出す押出し部材を備えたロータリダイカッタに用いられる前記刃物取付台において、
ナイフシリンダの外周面に装着された時ナイフシリンダの外壁に穿設された複数の第１の貫通孔と対面する位置に穿設された第２の貫通孔と、該第１の貫通孔に装着された第２の押出し部材と突き合わせ可能に該第２の貫通孔に装着された第２の押出し部材と、を備え、該第２の押出し部材で前記打抜き屑を打抜き刃から押し出すように構成したことを特徴とするロータリダイカッタの刃物取付台。
【請求項１２】
一端が刃物取付台本体の表面に回動可能に軸支され、他端が前記打抜き刃に穿設された開孔を介して打抜き刃の内部に挿入され該挿入端で打抜き屑を押出すように構成された押出しレバーを第２の押出し部材の外側端に固設し、
該開孔の開口幅で第２の押出し部材の移動ストロークを規制するように構成したことを特徴とする請求項１１に記載のロータリダイカッタの刃物取付台。
【請求項１３】
前記打抜き刃で囲まれる領域に打抜き屑を保持する保持刃を設け、該保持刃に穿設された開孔に挿入される鍔部を第２の押出し部材の外側端に固設し、
該開孔の開口幅で第２の押出し部材の移動ストロークを規制するように構成したことを特徴とする請求項１１に記載のロータリダイカッタの刃物取付台。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−５６０２（Ｐ２０１１−５６０２Ａ）
【公開日】平成２３年１月１３日（２０１１．１．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１５２４８８（Ｐ２００９−１５２４８８）
【出願日】平成２１年６月２６日（２００９．６．２６）
【出願人】（３１００１６５２２）三菱重工印刷紙工機械株式会社 (75)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月１３日（２０１１．１．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月２６日（２００９．６．２６）
【出願人】（３１００１６５２２）三菱重工印刷紙工機械株式会社 (75)
【Ｆターム（参考）】
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