ロータリー圧縮機

【目的】揺動式ブレード６を用いてローラ３を非自転時とした構造を生かしながら、シリンダ室１とローラ３との間の接線方向の漏れを低減し、容積効率を十分に改善する。
【構成】クランク軸心Ｏと揺動体８の中心Ｓを結ぶ直線ａを境に、圧縮行程前半のシリンダ室１の内面を円形内面１１に、圧縮行程後半のシリンダ室１の内面を前半の円形内面１１の直径を長軸とする楕円形内面１２に各々形成し、且つ円形内面１１に近接するローラ３の外面を円形外面３１に、楕円形内面１２に近接するローラ３の外面を楕円形外面３２に各々形成し、圧縮行程後半において楕円形内面１２と楕円形外面３２とを近接させて、接線方向に十分なシール長さを確保し、差圧大の圧縮行程後半で高圧室５０から低圧室４０への漏れを低減した。

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷凍装置における冷媒圧縮機等として広く用いられ、公転するローラの外周部にブレードを突設して、このブレードを揺動自由な揺動体に進退自由に受入れさせた所謂揺動式ブレード構造をもつロータリー圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常のロータリー圧縮機は、実開昭６１−１１４０８２号公報等で知られているように、ローラの外周部に該ローラとは別体に形成するブレードの頭部を当接させて、シリンダ室内を低圧室と高圧室とに区画しているが、ローラとブレードとの当接部を介して高圧室から低圧室に漏れが起こり易い等の欠点を有する。
【０００３】こうしたことから、本出願人が先に提案し（特願平３−２４２９３３号）且つ図３に示したように、クランク軸の偏心軸部Ｐに嵌合する円筒形のローラＲの外周部に、ブレードＢを一体に突設すると共に、シリンダＣに設ける円形のシリンダ室Ｑの径方向外方部位に、前記ブレードＢの突出先端側を進退自由に受入れる受入溝Ｍをもつ揺動体Ｅを支持して、前記偏心軸部Ｐの偏心回転によりローラＲをシリンダ室Ｑ内で公転させて、吸入口Ｊから低圧室Ｌに取り込む低圧ガスを圧縮し、高圧ガスを高圧室Ｈから吐出口Ｔを経て吐出するようにしている。こうして、ブレードＢとローラＲとを一体化し、両者の当接を廃止したことにより、漏れを低減して容積効率を改善できるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、以上のものでは、ブレードＢとローラＲとの当接部間で生じていた漏れは無くせるが、シリンダ室Ｑの円形内面にローラＲの円形外面を近接させて、これら円形面同士の近接により高圧室Ｈと低圧室Ｌとの間をシールするようにしているから、シリンダ室ＱとローラＲとの間の近接部の接線方向に十分なシール長さを確保することができず、このため、特に、ブレードＢの位置を起点にして時計方向にとる回転角度が１８０度を越えて３６０度に至る圧縮行程後半部において、高圧室Ｈから低圧室Ｌに向けて、その間の差圧により比較的多量のガスが漏れ、容積効率を十分に改善できない問題がある。
【０００５】本発明では、揺動式ブレードを用いてローラを非自転時とした構造を生かしながら、シリンダ室とローラとの近接部分での接線方向の漏れを低減し、容積効率を十分に改善できるロータリー圧縮機を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、上記目的を達成するために、図１及び図２に示すように、シリンダ室１をもつシリンダ２と、クランク軸９の偏心軸部９０に嵌合され、前記シリンダ室１の内部に公転するローラ３と、該ローラ３の外周部に突設し、前記シリンダ室１の内部を吸入口４に通じる低圧室４０と吐出口５に通じる高圧室５０とに区画するブレード６と、該ブレード６の突出先端側を進退自由に受入れる受入溝７をもち、且つ前記シリンダ室１の径方向外方部位に揺動自由に支持する揺動体８とを備えたロータリー圧縮機であって、前記クランク軸９の回転中心Ｏと前記揺動体８の揺動中心Ｓとを結ぶ直線ａを境にして、前記吐出口５が開口される圧縮行程後半部における前記シリンダ室１の内面を、前記直線ａ上に長軸をもつ楕円形内面１２に形成すると共に、この楕円形内面１２に近接する前記ローラ３の外面を楕円形外面３２に形成した。
【０００７】
【作用】図１に示す圧縮行程前半の状態からローラ３の公転角度が進んで図２に示す圧縮行程後半の状態となったとき、シリンダ室１の楕円形内面１２にローラ３の楕円形外面３２が近接し、これら楕円形内面１２と楕円形外面３２との近接により高圧室５０と低圧室４０とがシールされるから、シリンダ室１とローラ３との間の近接部分の接線方向に十分なシール長さを確保することができ、差圧の大きい圧縮行程後半部において、高圧室５０から低圧室４０への漏れを低減できるのである。
【０００８】
【実施例】図１及び図２に示すものは、冷媒圧縮用のロータリー圧縮機であって、シリンダ室１をもつシリンダ２と、クランク軸９の偏心軸部９０に嵌合され、シリンダ室１の内部に公転するローラ３と、該ローラ３の外周部に一体に突設し、シリンダ室１の内部を吸入口４に通じる低圧室４０と吐出口５に通じる高圧室５０とに区画する板状のブレード６と、該ブレード６の突出先端側を進退自由に受入れる受入溝７をもち且つシリンダ室１の径方向外方部位に設ける保持穴１０の内部に揺動自由に支持する円柱形の揺動体８とを備え、駆動軸９の回転に伴う偏心軸部９０の偏心回転により、ローラ３をシリンダ室１の内部で時計方向に公転させ、吸入口４から取り込む低圧ガスを圧縮して、高圧ガスを吐出口５から吐出弁５１を開いて密閉ケーシング内に吐出するようにしている。尚、５２は弁押え、９１は潤滑油を運ぶ給油穴である。又、シリンダ室１の軸方向上下は図示していないがフロント及びリアヘッドにより封鎖している。
【０００９】以上の構成で、クランク軸９の回転中心Ｏと揺動体８の揺動中心Ｓとを結ぶ直線ａを境にして、吸入口４が開口される圧縮行程前半部におけるシリンダ室１の内面を円形内面１１に、吐出口５が開口される圧縮行程後半部におけるシリンダ室１の内面を、前半部の円形内面１１の直径に等しい長さの長軸を前記直線ａ上に確保した楕円形内面１２にそれぞれ形成すると共に、前記円形内面１１に近接するローラ３の外面を円形外面３１に、前記楕円形内面１２に近接するローラ３の外面を楕円形外面３２にそれぞれ形成するのである。
【００１０】こうして、クランク軸９の回転による偏心軸部９０の偏心回転により、ローラ３は、ブレード６の受入溝７に対する進退動作及び揺動体８の揺動動作を伴いながら、該ローラ３自身は自転すること無くシリンダ室１内に公転させられるのであり、シリンダ室１の円形内面１１にはローラ３の円形外面３１が、シリンダ室１の楕円形内面１２にはローラ３の楕円形外面３２がそれぞれ近接することになるのである。そして、この場合、図１に示す圧縮行程前半の状態からローラ３の公転角度が進んで図２に示す圧縮行程後半の状態となったとき、シリンダ室１の楕円形内面１２にローラ３の楕円形外面３２が近接し、これら楕円形内面１２と楕円形外面３２との近接により高圧室５０と低圧室４０とがシールされるから、シリンダ室１とローラ３との間の近接部分の接線方向に十分なシール長さを確保することができ、差圧の大きい圧縮行程後半部において、高圧室５０から低圧室４０への漏れを低減でき、容積効率を十分に改善することができるのである。
【００１１】
【発明の効果】以上、本発明によれば、ブレード６を揺動式にして該ブレード６とローラ３との間の漏れを低減できながら、シリンダ室１とローラ３との間の接線方向の漏れをも低減でき、容積効率を十分に改善することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明ロータリー圧縮機における圧縮行程前半部の断面図。
【図２】同圧縮行程後半部の断面図。
【図３】先行技術に係るロータリー圧縮機の断面図。
【符号の説明】
１；シリンダ室、１２；楕円形内面、２；シリンダ、３；ローラ、３２；楕円形外面、４；吸入口、４０；低圧室、５；吐出口、５０；高圧室、６；ブレード、７；受入溝、８；揺動体、９；クランク軸、９０；偏心軸部

【特許請求の範囲】
【請求項１】シリンダ室１をもつシリンダ２と、クランク軸９の偏心軸部９０に嵌合され、前記シリンダ室１の内部に公転するローラ３と、該ローラ３の外周部に突設し、前記シリンダ室１の内部を吸入口４に通じる低圧室４０と吐出口５に通じる高圧室５０とに区画するブレード６と、該ブレード６の突出先端側を進退自由に受入れる受入溝７をもち、且つ前記シリンダ室１の径方向外方部位に揺動自由に支持する揺動体８とを備えたロータリー圧縮機であって、前記クランク軸９の回転中心Ｏと前記揺動体８の揺動中心Ｓとを結ぶ直線ａを境にして、前記吐出口５が開口される圧縮行程後半部における前記シリンダ室１の内面を、前記直線ａ上に長軸をもつ楕円形内面１２に形成すると共に、この楕円形内面１２に近接する前記ローラ３の外面を楕円形外面３２に形成していることを特徴とするロータリー圧縮機。

【図１】