【課題】ピストンの内周面と偏心部の摺動面との間の油膜の最小厚さを十分に保ちつつ油膜に起因する粘性損失を低減できるロータリ圧縮機を提供する。
【解決手段】ロータリ圧縮機は、円筒状の摺動面４２を有する偏心部４１が設けられたシャフト４と、偏心部４１と嵌合するピストンと、前記ピストンを収容するシリンダと、を備えている。偏心部４１には、シャフト４の軸方向における摺動面４２の高さを低減する縮小部４３が設けられている。縮小部４３は、偏心部４１の中心回りの角度座標において偏心部４１の偏心方向を０°、シャフト４の回転方向を正としたときに、１１５°〜２２５°の範囲内で少なくとも一部が１３５°〜１８０°の範囲に重なるように形成されている。 （もっと読む）

【課題】作動流体を吸入路に戻すことなく吸入容積を変更することができるロータリ圧縮機を提供する。
【解決手段】ロータリ圧縮機１００は、第１圧縮機構３Ａ、第２圧縮機構３Ｂ、シャフト４、モータ２及び連通路８０を備えている。第１圧縮機構３Ａでは第１作動室２５が第１ベーン９によって第１吸入室と第１圧縮−吐出室に仕切られ、第２圧縮機構３Ｂでは第２作動室７５が第２ベーン５９によって第２吸入室と第２圧縮−吐出室に仕切られている。連通路８０は、第１吸入室から切り替わった直後の第１圧縮−吐出室を第２吸入室に連通させ、かつ、第２吸入室から切り替わった直後の第２圧縮−吐出室を第１吸入室に連通させることを可能にする。連通路８０は、開閉手段８５により開閉される。 （もっと読む）

【課題】液バック現象の発生時に、ブレードが永久磁石の保持部材に衝突することを防止する。
【解決手段】多気筒回転式圧縮機Ａは、圧縮運転状態と休筒状態とに切換可能な第１シリンダ５ａを有し、第１シリンダ室１１ａ内に、第１ローラ１０ａと第１ブレード１８ａとが設けられている。第１シリンダ５ａには、第１ブレード溝１６ａと第１ブレード溝１６ａに連通される第１ブレード背室１７ａとが形成されている。第１ブレード背室１７ａには、第１ブレード背室１７ａに高圧又は低圧の作動流体を供給する背圧導入通路２５が連通されている。また、第１ブレード背室１７ａ内には、休筒状態の場合に第１ブレード１８ａを第１ローラ１０ａから離反させて磁気吸着する永久磁石２０を保持する保持部材２１が収容されている。第１ブレード１８ａが保持部材２１側に移動した場合、第１ブレード１８ａが保持部材２１に衝突することが衝突防止手段２７により防止される。 （もっと読む）

【課題】クランク軸の信頼性（剛性）を確保しつつも、高出力化や高効率化を可能とする回転圧縮機を提供する。
【解決手段】２気筒回転圧縮機１００においては、Ａ１面及びＡ２面により、中間軸４ｅは、クランク軸４（より詳しくは中間軸４ｅ）の軸と垂直な断面において、主軸側偏芯部４ｃ及び副軸側偏芯部４ｄの偏芯方向と直角の方向に凸状の形状になっている。また、当該凸状の端部となるＢ面は、Ａ１面の仮想延長線とＡ２面の仮想延長線との交点Ｃの位置よりも軸中心側に形成されている。 （もっと読む）

【課題】クランク軸の信頼性を確保しつつも、高出力化や高効率化を可能とする回転圧縮機を提供する。
【解決手段】２気筒回転圧縮機１００においては、中間軸４ｅの外径は、主軸側偏芯部４ｃ及び副軸側偏芯部４ｄの反偏芯側の外周面よりも外周側に形成され、仕切板１０は、該仕切板１０に形成された貫通孔を通る断面によって複数に分割されており、仕切板１０の貫通孔の内径１０ａは、中間軸４ｅの外径よりも大きく、且つ、主軸側偏芯部４ｃ及び副軸側偏芯部４ｄの外径よりも小さく形成されているものである。 （もっと読む）

【課題】連結パイプが圧入されるシリンダーの貫通穴を断面長円形状としても、Ｏリングやシールテープなどの弾性材料を用いることなく、連結パイプとシリンダーの貫通穴とのシール性を確保することができる圧縮機を提供する。
【解決手段】圧縮機１においては、結合パイプ１２がガス吸入穴１１ａに圧入される前の状態における、ガス吸入穴１１ａの直線部の外側となる部分の第１シリンダー２ａの肉厚をＡ、ガス吸入穴１１ａの断面における長手方向長さをＢ、及び、ガス吸入穴１１ａの断面における短手方向長さをＣと定義した場合、結合パイプ１２をガス吸入穴１１ａに圧入した際、結合パイプ１２が内周側に凸となる変形を生じないように、Ａ×Ｂ／Ｃの値を規定する。 （もっと読む）

【課題】複数の分割仕切片から形成された仕切板を有し、当接する分割仕切片の分割面同士における段差の発生を抑えることができるロータリ式圧縮機を提供する。
【解決手段】仕切板３０は、分割面３４において第１分割仕切片３１と第２分割仕切片３２とに二分割され、第１分割仕切片３１に形成された第１組立用ボルト用孔３５ａと第２分割仕切片３２に形成された第２組立用ボルト用孔３６ａとは分割面３４に対して対称位置にあり、さらに、第１組立用ボルト用孔３５ａに挿入された組立用ボルトと第２組立用ボルト用孔３６ａに挿入された組立用ボルトとの締め付け力が略等しく、同様に、第１組立用ボルト用孔３５ｄと第２組立用ボルト用孔３６ｂとは分割面３４に対して対称位置にあり、第１組立用ボルト用孔３５ｂに挿入された組立用ボルトと第２組立用ボルト用孔３６ｂに挿入された組立用ボルトとの締め付け力が略等しくなっている。 （もっと読む）

【課題】シリンダ室で圧縮された作動流体が吐出ポートを通過する際の圧力損失を抑制し、仕切板を薄型化した場合でも仕切板の吐出ポートから吐出される作動流体の圧力脈動を抑制する。
【解決手段】密閉ケース７内に収容された圧縮機構部９は、第１シリンダ１７と第２シリンダ１９とその間に位置する仕切板１８を有する。第１シリンダ室１７ａ内で圧縮された作動流体の吐出ポートとして、第１軸受１５に形成された第１軸受吐出ポート３１と、仕切板１８に形成された第１仕切板吐出ポート３５とを有し、第２シリンダ室１９ａ内で圧縮された作動流体の吐出ポートとして、第２軸受２０に形成された第２軸受吐出ポート３８と、仕切板１８に形成された第２仕切板吐出ポート４２とを有する。第１仕切板吐出ポート３５の断面積は第１軸受吐出ポート３１の断面積より小さく、第２仕切板吐出ポート４２の断面積は第２軸受吐出ポート３８の断面積より小さい。 （もっと読む）

【課題】過圧縮損失を低減させて、圧縮効率を向上し、ＣＯＰを向上させたロータリ圧縮機を得ること。
【解決手段】側部に放射状に吸入孔及びベーン溝が設けられた環状のシリンダと、前記シリンダの端部を閉塞する端板と、モータにより回転駆動される回転軸の偏芯部に嵌合され前記シリンダのシリンダ内壁に沿って該シリンダ内を公転し前記シリンダ内壁との間に作動室を形成する環状ピストンと、前記シリンダに設けられたベーン溝内から前記作動室内に突出して前記環状ピストンに当接し該作動室を吸入室と圧縮室とに区画するベーンと、を備えて成る圧縮部を有するロータリ圧縮機において、前記端板の前記ベーン溝近傍に前記圧縮室に連通する吐出孔を設け、前記端板の前記吐出孔の前記ベーン溝側に、前記圧縮室の圧縮冷媒ガスを前記吐出孔に逃がす凹部を設けた。 （もっと読む）

【課題】密閉ケース内に低圧の作動流体を一旦貯留し、その作動流体を密閉ケース内に配置された圧縮機構部に導いて圧縮する密閉型圧縮機において、液体状の作動流体が圧縮機構部に導かれる液バック現象の発生を防止する。
【解決手段】密閉型圧縮機２は、密閉ケース７内に電動機部８と圧縮機構部９とが収容され、電動機部８と圧縮機構部９とを連結する回転軸１２に、密閉ケース７の上部空間Ａ内の作動流体を圧縮機構部９に導く吸込通路２６が形成されている。上部空間Ａ内に開口する吸込通路２６の吸込部２６ａが、作動流体を上部空間Ａに導く吸込管３１における上部空間Ａに開口する出口部３１ａより上方に位置している。 （もっと読む）