ロータリ圧縮機
【課題】過圧縮損失を低減させて、圧縮効率を向上し、ＣＯＰを向上させたロータリ圧縮機を得ること。
【解決手段】側部に放射状に吸入孔及びベーン溝が設けられた環状のシリンダと、前記シリンダの端部を閉塞する端板と、モータにより回転駆動される回転軸の偏芯部に嵌合され前記シリンダのシリンダ内壁に沿って該シリンダ内を公転し前記シリンダ内壁との間に作動室を形成する環状ピストンと、前記シリンダに設けられたベーン溝内から前記作動室内に突出して前記環状ピストンに当接し該作動室を吸入室と圧縮室とに区画するベーンと、を備えて成る圧縮部を有するロータリ圧縮機において、前記端板の前記ベーン溝近傍に前記圧縮室に連通する吐出孔を設け、前記端板の前記吐出孔の前記ベーン溝側に、前記圧縮室の圧縮冷媒ガスを前記吐出孔に逃がす凹部を設けた。
【解決手段】側部に放射状に吸入孔及びベーン溝が設けられた環状のシリンダと、前記シリンダの端部を閉塞する端板と、モータにより回転駆動される回転軸の偏芯部に嵌合され前記シリンダのシリンダ内壁に沿って該シリンダ内を公転し前記シリンダ内壁との間に作動室を形成する環状ピストンと、前記シリンダに設けられたベーン溝内から前記作動室内に突出して前記環状ピストンに当接し該作動室を吸入室と圧縮室とに区画するベーンと、を備えて成る圧縮部を有するロータリ圧縮機において、前記端板の前記ベーン溝近傍に前記圧縮室に連通する吐出孔を設け、前記端板の前記吐出孔の前記ベーン溝側に、前記圧縮室の圧縮冷媒ガスを前記吐出孔に逃がす凹部を設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機の冷凍サイクルに使用されるロータリ圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
ロータリ圧縮機は、側部に放射状に吸入孔及びベーン溝が設けられた環状のシリンダと、このシリンダの端部を閉塞する端板と、モータにより回転駆動される回転軸の偏芯部に嵌合されシリンダのシリンダ内壁に沿ってシリンダ内を公転しシリンダ内壁との間に作動室を形成する環状ピストンと、シリンダに設けられたベーン溝内から作動室内に突出して環状ピストンに当接し作動室を吸入室と圧縮室とに区画するベーンと、を備える圧縮部を有し、端板のベーン溝近傍に圧縮室内の圧縮冷媒を圧縮室外に吐出する吐出孔が設けられている。上記の構造を有するロータリ圧縮機においては、環状ピストンがシリンダ内を公転して吐出孔を通過した後に、シリンダ内壁と環状ピストンとベーンにより囲まれた小空間で、吐出口から吐出されない冷媒ガスが圧縮されて過圧縮損失となり、圧縮効率が低下してＣＯＰが悪化する、という問題があった。
【０００３】
従来、密閉容器と前記密閉容器内に収容された電動要素及び圧縮要素とを備え、前記圧縮要素は内側に作動室を有するシリンダと、回転軸の偏芯部によって前記シリンダ内を回転するローラ（環状ピストン）と、前記ローラに接して前記シリンダに設けられた案内溝を摺動して前記シリンダの作動室を圧縮室及び吸入室に区画するベーンと、前記シリンダの作動室を封じる枠体（端板）とで構成され、前記枠体には前記シリンダの圧縮室に連通する吐出孔が設けられている密閉型圧縮機（ロータリ圧縮機）において、前記吐出孔は完全に前記シリンダの圧縮室の内側に位置し、且つ、前記ローラの内周縁より内側にはみ出さない円形、長孔形、又は三ヶ月形の形状にされ、更に前記ローラは円筒形、又は吐出孔側の端面部が厚くなっている円筒形にされている密閉型圧縮機が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、密閉ケース内に電動機部と、この電動機部と回転軸を介して連結された回転圧縮機構部を収納してなり、上記回転圧縮機構部が、シリンダ室を形成するシリンダと、上記シリンダの両端面に設けられ上記シリンダ室を覆う第１及び第２の蓋部材と、上記シリンダ室内を圧縮室と吸込室とに分離するローラ及びベーンとを備えた密閉型回転式圧縮機において、上記第１及び第２の蓋部材の少なくとも一方に上記シリンダ室内で圧縮された冷媒を吐出する吐出孔を設け、この吐出孔を、上記ベーンが下死点に位置するときの上記圧縮室の断面積をＢ（ｍ２）、上記吐出孔の断面積をＣ（ｍ２）としたとき、Ｃ／Ｂ≦０．１５となるように設定するとともに、上記吐出孔の長さを３ｍｍ以下にし、上記吐出孔がシリンダ室に臨む面積の割合を吐出孔の断面積の８７％以上とするとともに、上記シリンダには冷媒吐出用の切欠き溝を設けない密閉型回転式圧縮機が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０５−１３３３６３号公報
【特許文献２】特開２００７−１９８３１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示された従来の技術によれば、吐出ポートを完全にシリンダの圧縮室の内側に位置させ、シリンダの圧縮室に吐出切欠きを設けないので、再膨張損失を低減することはできるが、ローラが吐出孔を通過した後に、シリンダの内壁とローラとベーンにより囲まれた空間で、吐出されない冷媒ガスが圧縮されて過圧縮損失となり、圧縮効率が低下してＣＯＰが悪化する、という問題がある。
【０００７】
また、特許文献２に開示された従来の技術によれば、吐出孔がシリンダ室に臨む面積の割合を吐出孔の断面積の８７％以上としているため、特許文献１に開示されたものよりも、ローラが吐出孔を通過した後の、シリンダの内壁とローラとベーンにより囲まれた空間の容積が減少し、過圧縮損失は若干低減するが、それでも圧縮効率は低下し、ＣＯＰが悪化する。
【０００８】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、過圧縮損失を低減させて、圧縮効率を向上し、ＣＯＰを向上させたロータリ圧縮機を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、側部に放射状に吸入孔及びベーン溝が設けられた環状のシリンダと、前記シリンダの端部を閉塞する端板と、モータにより回転駆動される回転軸の偏芯部に嵌合され前記シリンダのシリンダ内壁に沿って該シリンダ内を公転し前記シリンダ内壁との間に作動室を形成する環状ピストンと、前記シリンダに設けられたベーン溝内から前記作動室内に突出して前記環状ピストンに当接し該作動室を吸入室と圧縮室とに区画するベーンと、を備えて成る圧縮部を有するロータリ圧縮機において、前記端板の前記ベーン溝近傍に前記圧縮室に連通する吐出孔を設け、前記端板の前記吐出孔の前記ベーン溝側に、前記圧縮室の圧縮冷媒ガスを前記吐出孔に逃がす凹部を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、過圧縮損失が小さく、圧縮効率が高く、ＣＯＰが高いロータリ圧縮機が得られる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明に係るロータリ圧縮機の実施例を示す縦断面図である。
【図２】図２は、実施例１の第１、第２の圧縮部を示す横断面図である。
【図３】図３は、図２のＡ部拡大図である。
【図４】図４は、実施例１の上端板を示す下面図である。
【図５】図５は、実施例２の第１、第２の圧縮部を示す横断面図である。
【図６】図６は、図５のＢ部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明にかかるロータリ圧縮機の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【００１３】
図１は、本発明に係るロータリ圧縮機の実施例を示す縦断面図であり、図２は、実施例１の第１、第２の圧縮部を示す横断面図であり、図３は、図２のＡ部拡大図であり、図４は、実施例１の上端板を示す下面図である。
【００１４】
図１に示すように、実施例１のロータリ圧縮機１は、密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体１０の下部に配置された圧縮部１２と、圧縮機筐体１０の上部に配置され、回転軸１５を介して圧縮部１２を駆動するモータ１１と、を備えている。
【００１５】
モータ１１のステータ１１１は、圧縮機筐体１０の内周面に焼きばめされて固定されている。モータ１１のロータ１１２は、ステータ１１１の中央部に配置され、モータ１１と圧縮部１２とを機械的に接続する回転軸１５に焼きばめされて固定されている。
【００１６】
圧縮部１２は、第１の圧縮部１２Ｓと、第１の圧縮部１２Ｓと並列に設置され第１の圧縮部１２Ｓの上側に積層された第２の圧縮部１２Ｔと、を備えている。図２に示すように、第１、第２の圧縮部１２Ｓ、１２Ｔは、側部に放射状に、第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔ、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔが設けられた環状の第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔを備えている。
【００１７】
図２に示すように、第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔには、モータ１１の回転軸１５と同心に、円形の第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔが形成されている。第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔ内には、シリンダ内径よりも小さい外径の第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔが夫々配置され、第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔと、第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔとの間に、冷媒ガスを吸入し圧縮して吐出する第１、第２作動室１３０Ｓ、１３０Ｔが形成される。
【００１８】
第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔには、第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔから径方向に、シリンダ高さ全域に亘る第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔが形成され、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔ内に、夫々平板状の第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔが、摺動自在に嵌合されている。
【００１９】
図２に示すように、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔの奥部には、第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔの外周部から第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔに連通するように第１、第２のスプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔが形成されている。第１、第２のスプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔには、第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔの背面を押圧するベーンスプリング（図示せず）が挿入されている。ロータリ圧縮機１の起動時は、このベーンスプリングの反発力により、第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔが、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔ内から第１、第２作動室１３０Ｓ、１３０Ｔ内に突出し、その先端が、第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔの外周面に当接し、第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔにより、第１、第２作動室１３０Ｓ、１３０Ｔが、第１、第２吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔと、第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔ（図２においては、容積が略ゼロとなっている。）とに区画される。
【００２０】
また、第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔには、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔの奥部と圧縮機筐体１０内とを、図１に示す開口部Ｒで連通して圧縮機筐体１０内の圧縮された冷媒ガスを導入し、第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔに、冷媒ガスの圧力により背圧をかける第１、第２圧力導入路１２９Ｓ、１２９Ｔが形成されている。
【００２１】
第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔには、第１、第２吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔに外部から冷媒を吸入するために、第１、第２吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔと外部とを連通させる第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔが設けられている。
【００２２】
また、図１に示すように、第１シリンダ１２１Ｓと第２シリンダ１２１Ｔの間には、中間仕切板１４０が配置され、第１シリンダ１２１Ｓの第１作動室１３０Ｓと第２シリンダ１２１Ｔの第２作動室１３０Ｔとを区画している。第１シリンダ１２１Ｓの下端部には、下端板１６０Ｓが設置され、第１シリンダ１２１Ｓの第１作動室１３０Ｓを閉塞している。また、第２シリンダ１２１Ｔの上端部には、上端板１６０Ｔが設置され、第２シリンダ１２１Ｔの第２作動室１３０Ｔを閉塞している。
【００２３】
下端板１６０Ｓには、下軸受部１６１Ｓが形成され、下軸受部１６１Ｓに、回転軸１５の下軸受支持部１５１が回転自在に支持されている。上端板１６０Ｔには、上軸受部１６１Ｔが形成され、上軸受部１６１Ｔに、回転軸１５の上軸受支持部１５３が回転自在に支持されている。
【００２４】
回転軸１５は、互いに１８０°位相をずらして偏心させた第１偏芯部１５２Ｓと第２偏芯部１５２Ｔとを備え、第１偏芯部１５２Ｓは、第１の圧縮部１２Ｓの第１環状ピストン１２５Ｓに回転自在に嵌合し、第２偏芯部１５２Ｔは、第２の圧縮部１２Ｔの第２環状ピストン１２５Ｔに回転自在に嵌合している。
【００２５】
回転軸１５が回転すると、第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔが、第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔに沿って第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔ内を図２の反時計回りに公転し、これに追随して第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔが往復運動する。この第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔ及び第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔの運動により、第１、第２吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔ及び第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔの容積が連続的に変化し、圧縮部１２は、連続的に冷媒ガスを吸入し圧縮して吐出する。
【００２６】
図１に示すように、下端板１６０Ｓの下側には、下マフラーカバー１７０Ｓが配置され、下端板１６０Ｓとの間に下マフラー室１８０Ｓを形成している。そして、第１の圧縮部１２Ｓは、下マフラー室１８０Ｓに開口している。すなわち、下端板１６０Ｓの第１ベーン１２７Ｓ近傍には、第１シリンダ１２１Ｓの第１圧縮室１３３Ｓと下マフラー室１８０Ｓとを連通する第１吐出孔１９０Ｓ（図２参照）が設けられ、第１吐出孔１９０Ｓには、圧縮された冷媒ガスの逆流を防止する第１吐出弁２００Ｓが配置されている。第１吐出孔１９０Ｓの詳細については後述する。
【００２７】
下マフラー室１８０Ｓは、環状に形成された１つの室であり、第１の圧縮部１２Ｓの吐出側を、下端板１６０Ｓ、第１シリンダ１２１Ｓ、中間仕切板１４０、第２シリンダ１２１Ｔ及び上端板１６０Ｔを貫通する冷媒通路１３６（図２参照）を通して上マフラー室１８０Ｔ内に連通させる連通路の一部である。下マフラー室１８０Ｓは、吐出冷媒ガスの圧力脈動を低減させる。また、第１吐出弁２００Ｓに重ねて、第１吐出弁２００Ｓの撓み開弁量を制限するための第１吐出弁押さえ２０１Ｓが、第１吐出弁２００Ｓとともにリベットにより固定されている。
【００２８】
図１に示すように、上端板１６０Ｔの上側には、上マフラーカバー１７０Ｔが設置され、上端板１６０Ｔとの間に上マフラー室１８０Ｔを形成している。上端板１６０Ｔの第２ベーン１２７Ｔ近傍には、第２シリンダ１２１Ｔの第２圧縮室１３３Ｔと上マフラー室１８０Ｔとを連通する第２吐出孔１９０Ｔ（図２参照）が設けられ、第２吐出孔１９０Ｔには、圧縮された冷媒ガスの逆流を防止する第２吐出弁２００Ｔが設置されている。また、第２吐出弁２００Ｔに重ねて、第２吐出弁２００Ｔの撓み開弁量を制限するための第２吐出弁押さえ２０１Ｔが、第２吐出弁２００Ｔとともにリベットにより固定されている。上マフラー室１８０Ｔは、吐出冷媒の圧力脈動を低減させる。第２吐出孔１９０Ｔの詳細については後述する。
【００２９】
第１シリンダ１２１Ｓ、下端板１６０Ｓ、下マフラーカバー１７０Ｓ、第２シリンダ１２１Ｔ、上端板１６０Ｔ、上マフラーカバー１７０Ｔ及び中間仕切板１４０は、通しボルト１７５等により一体に締結されている。通しボルト１７５等により一体に締結された圧縮部１２のうち、上端板１６０Ｔの外周部が、圧縮機筐体１０にスポット溶接により固着され、圧縮部１２を圧縮機筐体１０に固定している。
【００３０】
円筒状の圧縮機筐体１０の外周壁には、軸方向に離間して下部から順に、第１、第２貫通孔１０１、１０２が、第１、第２吸入管１０４、１０５を通すために設けられている。また、圧縮機筐体１０の外側部には、独立した円筒状の密閉容器からなるアキュムレータ２５が、アキュムホルダー２５２及びアキュムバンド２５３により保持されている。
【００３１】
アキュムレータ２５の天部中心には、冷凍サイクルと接続するシステム接続管２５５が接続され、アキュムレータ２５の底部に設けられた底部貫通孔２５７には、一端がアキュムレータ２５の内部上方まで延設され、他端が、第１、第２吸入管１０４、１０５の他端に接続される第１、第２低圧連絡管３１Ｓ、３１Ｔが接続されている。
【００３２】
冷凍サイクルの低圧冷媒をアキュムレータ２５を介して第１、第２の圧縮部１２Ｓ、１２Ｔに導く第１、第２低圧連絡管３１Ｓ、３１Ｔは、吸入部としての第１、第２吸入管１０４、１０５を介して第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔの第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔ（図２参照）に接続されている。すなわち、第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔは、冷凍サイクルに並列に連通している。
【００３３】
圧縮機筐体１０の天部には、冷凍サイクルと接続し高圧冷媒ガスを冷凍サイクルに吐出する吐出部としての吐出管１０７が接続されている。すなわち、第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔは、冷凍サイクルに連通している。
【００３４】
圧縮機筐体１０内には、およそ第２シリンダ１２１Ｔの高さまで潤滑油が封入されている。また、潤滑油は、回転軸１５の下部に挿入された羽根ポンプ（図示せず）によって圧縮部１２を循環し、摺動部品の潤滑及び微小隙間によって圧縮冷媒の圧縮空間を区画している箇所のシールをしている。
【００３５】
次に、図１〜図４を参照して、実施例１のロータリ圧縮機１の特徴的な構成について説明する。下端板１６０Ｓ及び上端板１６０Ｔの、第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔ（図２参照）側の、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔ近傍には、第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔに連通する第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔが設けられている。
【００３６】
実施例１のロータリ圧縮機１では、第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔは、完全に、第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔの内側に配置されている。第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔは、円形の輪郭線が、第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔ、及び、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔの第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔ側の壁面の延長線１２８Ｓａ、１２８Ｔａに接するように配置されている。
【００３７】
下端板１６０Ｓ及び上端板１６０Ｔには、第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔの第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔ側の輪郭線と、第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔの輪郭線と、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔの第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔ側の壁面の延長線１２８Ｓａ、１２８Ｔａと、に夫々沿う線（この線は、前記の輪郭線、延長線と多少ずれていてもよい。）で囲まれた、略三角形の、深さ１〜２ｍｍの凹部１９０Ｓａ、１９０Ｔａが形成されている。なお、実施例１では、下端板１６０Ｓ及び上端板１６０Ｔの両方に凹部１９０Ｓａ、１９０Ｔａを形成したが、下端板１６０Ｓ又は上端板１６０Ｔのいずれか一方にのみ凹部１９０Ｓａ又は１９０Ｔａを形成するようにしてもよい。下端板１６０Ｓ及び上端板１６０Ｔの材質は、潤滑性及び加工性の面から、焼結合金材を用いるのが望ましい。
【００３８】
凹部１９０Ｓａ、１９０Ｔａは、第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔが反時計回りに公転し、第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔと第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔの接点が第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔに近づき、第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔが第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔを完全に塞いだ後も、第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔを第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔに連通させ、第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔ内の圧縮冷媒ガスを第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔに逃がし、冷媒の過圧縮を防ぎ、過圧縮損失を低減させて、圧縮効率を向上し、ＣＯＰを向上させる。
【実施例２】
【００３９】
次に、図５及び図６を参照して、実施例２のロータリ圧縮機１の特徴的な構成について説明する。図５は、実施例２の第１、第２の圧縮部を示す横断面図であり、図６は、図５のＢ部拡大図である。下端板１６０Ｓ及び上端板１６０Ｔ（図１参照）の、第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔ（図５参照）側の、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔ近傍には、第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔに連通する第１、第２吐出孔１９２Ｓ、１９２Ｔが設けられている。
【００４０】
実施例２のロータリ圧縮機１では、第１、第２吐出孔１９２Ｓ、１９２Ｔの一部は、第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔの外側に配置されている。第１、第２吐出孔１９２Ｓ、１９２Ｔは、円形の輪郭線が、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔの第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔ側の壁面の延長線１２８Ｓａ、１２８Ｔａに接するように配置されている。
【００４１】
下端板１６０Ｓ及び上端板１６０Ｔには、第１、第２吐出孔１９２Ｓ、１９２Ｔの第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔ側の輪郭線と、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔの第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔ側の壁面の角部と第１、第２吐出孔１９２Ｓ、１９２Ｔの第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔの外側の輪郭線との接線と、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔの第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔ側の壁面の延長線１２８Ｓａ、１２８Ｔａと、に夫々沿う線（この線は、前記の輪郭線、接線、延長線と多少ずれていてもよい。）で囲まれた、略三角形の、深さ１〜２ｍｍの凹部１９２Ｓａ、１９２Ｔａが形成されている（なお、凹部１９２Ｓａ又は１９２Ｔａのいずれか一方のみとしてもよい。）。また、第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔの、第１、第２吐出孔１９２Ｓ、１９２Ｔに重なる部分には、吐出切欠き部１２３Ｓａ、１２３Ｔａが設けられている。
【００４２】
凹部１９２Ｓａ、１９２Ｔａは、第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔが反時計回りに公転し、第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔと第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔの接点が第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔに近づき、吐出切欠き部１２３Ｓａ、１２３Ｔａを通過して、第１、第２吐出孔１９２Ｓ、１９２Ｔを完全に塞いだ後も、第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔを第１、第２吐出孔１９２Ｓ、１９２Ｔに連通させ、第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔ内の圧縮冷媒ガスを第１、第２吐出孔１９２Ｓ、１９２Ｔに逃がし、冷媒の過圧縮を防ぎ、過圧縮損失を低減させて、圧縮効率を向上し、ＣＯＰを向上させる。
【００４３】
なお、実施例１及び２では、２シリンダ型ロータリ圧縮機の実施例を説明したが、本発明のロータリ圧縮機は、単シリンダ型ロータリ圧縮機及び２段圧縮型ロータリ圧縮機にも適用することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１ ロータリ圧縮機
１０ 圧縮機筐体
１１ モータ
１２ 圧縮部
１５ 回転軸
２５ アキュムレータ
３１Ｓ 第１低圧連絡管
３１Ｔ 第２低圧連絡管
１０１ 第１貫通孔
１０２ 第２貫通孔
１０４ 第１吸入管
１０５ 第２吸入管
１０７ 吐出管（吐出部）
１１１ ステータ
１１２ ロータ
１２Ｓ 第１の圧縮部
１２Ｔ 第２の圧縮部
１２１Ｓ 第１シリンダ（シリンダ）
１２１Ｔ 第２シリンダ（シリンダ）
１２３Ｓ 第１シリンダ内壁（シリンダ内壁）
１２３Ｓａ 吐出切欠き部
１２３Ｔ 第２シリンダ内壁（シリンダ内壁）
１２３Ｔａ 吐出切欠き部
１２４Ｓ 第１スプリング穴
１２４Ｔ 第２スプリング穴
１２５Ｓ 第１環状ピストン（環状ピストン）
１２５Ｔ 第２環状ピストン（環状ピストン）
１２７Ｓ 第１ベーン（ベーン）
１２７Ｔ 第２ベーン（ベーン）
１２８Ｓ 第１ベーン溝（ベーン溝）
１２８Ｔ 第２ベーン溝（ベーン溝）
１２９Ｓ 第１圧力導入路
１２９Ｔ 第２圧力導入路
１３０Ｓ 第１作動室（作動室）
１３０Ｔ 第２作動室（作動室）
１３１Ｓ 第１吸入室（吸入室）
１３１Ｔ 第２吸入室（吸入室）
１３３Ｓ 第１圧縮室（圧縮室）
１３３Ｔ 第２圧縮室（圧縮室）
１３５Ｓ 第１吸入孔（吸入孔）
１３５Ｔ 第２吸入孔（吸入孔）
１３６ 冷媒通路
１４０ 中間仕切板
１５１ 下軸受支持部
１５２Ｓ 第１偏芯部（偏芯部）
１５２Ｔ 第２偏芯部（偏芯部）
１５３ 上軸受支持部
１６０Ｓ 下端板（端板）
１６０Ｔ 上端板（端板）
１６１Ｓ 下軸受部
１６１Ｔ 上軸受部
１７０Ｓ 下マフラーカバー
１７０Ｔ 上マフラーカバー
１７５ 通しボルト
１８０Ｓ 下マフラー室
１８０Ｔ 上マフラー室
１９０Ｓ、１９２Ｓ 第１吐出孔（吐出孔）
１９０Ｓａ、１９２Ｓａ 凹部
１９０Ｔ、１９２Ｔ 第２吐出孔（吐出孔）
１９０Ｔａ、１９２Ｔａ 凹部
２００Ｓ 第１吐出弁
２００Ｔ 第２吐出弁
２０１Ｓ 第１吐出弁押さえ
２０１Ｔ 第２吐出弁押さえ
２５２ アキュムホルダー
２５３ アキュムバンド
２５５ システム接続管
Ｒ 第１、第２圧力導入路の開口部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機の冷凍サイクルに使用されるロータリ圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
ロータリ圧縮機は、側部に放射状に吸入孔及びベーン溝が設けられた環状のシリンダと、このシリンダの端部を閉塞する端板と、モータにより回転駆動される回転軸の偏芯部に嵌合されシリンダのシリンダ内壁に沿ってシリンダ内を公転しシリンダ内壁との間に作動室を形成する環状ピストンと、シリンダに設けられたベーン溝内から作動室内に突出して環状ピストンに当接し作動室を吸入室と圧縮室とに区画するベーンと、を備える圧縮部を有し、端板のベーン溝近傍に圧縮室内の圧縮冷媒を圧縮室外に吐出する吐出孔が設けられている。上記の構造を有するロータリ圧縮機においては、環状ピストンがシリンダ内を公転して吐出孔を通過した後に、シリンダ内壁と環状ピストンとベーンにより囲まれた小空間で、吐出口から吐出されない冷媒ガスが圧縮されて過圧縮損失となり、圧縮効率が低下してＣＯＰが悪化する、という問題があった。
【０００３】
従来、密閉容器と前記密閉容器内に収容された電動要素及び圧縮要素とを備え、前記圧縮要素は内側に作動室を有するシリンダと、回転軸の偏芯部によって前記シリンダ内を回転するローラ（環状ピストン）と、前記ローラに接して前記シリンダに設けられた案内溝を摺動して前記シリンダの作動室を圧縮室及び吸入室に区画するベーンと、前記シリンダの作動室を封じる枠体（端板）とで構成され、前記枠体には前記シリンダの圧縮室に連通する吐出孔が設けられている密閉型圧縮機（ロータリ圧縮機）において、前記吐出孔は完全に前記シリンダの圧縮室の内側に位置し、且つ、前記ローラの内周縁より内側にはみ出さない円形、長孔形、又は三ヶ月形の形状にされ、更に前記ローラは円筒形、又は吐出孔側の端面部が厚くなっている円筒形にされている密閉型圧縮機が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、密閉ケース内に電動機部と、この電動機部と回転軸を介して連結された回転圧縮機構部を収納してなり、上記回転圧縮機構部が、シリンダ室を形成するシリンダと、上記シリンダの両端面に設けられ上記シリンダ室を覆う第１及び第２の蓋部材と、上記シリンダ室内を圧縮室と吸込室とに分離するローラ及びベーンとを備えた密閉型回転式圧縮機において、上記第１及び第２の蓋部材の少なくとも一方に上記シリンダ室内で圧縮された冷媒を吐出する吐出孔を設け、この吐出孔を、上記ベーンが下死点に位置するときの上記圧縮室の断面積をＢ（ｍ２）、上記吐出孔の断面積をＣ（ｍ２）としたとき、Ｃ／Ｂ≦０．１５となるように設定するとともに、上記吐出孔の長さを３ｍｍ以下にし、上記吐出孔がシリンダ室に臨む面積の割合を吐出孔の断面積の８７％以上とするとともに、上記シリンダには冷媒吐出用の切欠き溝を設けない密閉型回転式圧縮機が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０５−１３３３６３号公報
【特許文献２】特開２００７−１９８３１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示された従来の技術によれば、吐出ポートを完全にシリンダの圧縮室の内側に位置させ、シリンダの圧縮室に吐出切欠きを設けないので、再膨張損失を低減することはできるが、ローラが吐出孔を通過した後に、シリンダの内壁とローラとベーンにより囲まれた空間で、吐出されない冷媒ガスが圧縮されて過圧縮損失となり、圧縮効率が低下してＣＯＰが悪化する、という問題がある。
【０００７】
また、特許文献２に開示された従来の技術によれば、吐出孔がシリンダ室に臨む面積の割合を吐出孔の断面積の８７％以上としているため、特許文献１に開示されたものよりも、ローラが吐出孔を通過した後の、シリンダの内壁とローラとベーンにより囲まれた空間の容積が減少し、過圧縮損失は若干低減するが、それでも圧縮効率は低下し、ＣＯＰが悪化する。
【０００８】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、過圧縮損失を低減させて、圧縮効率を向上し、ＣＯＰを向上させたロータリ圧縮機を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、側部に放射状に吸入孔及びベーン溝が設けられた環状のシリンダと、前記シリンダの端部を閉塞する端板と、モータにより回転駆動される回転軸の偏芯部に嵌合され前記シリンダのシリンダ内壁に沿って該シリンダ内を公転し前記シリンダ内壁との間に作動室を形成する環状ピストンと、前記シリンダに設けられたベーン溝内から前記作動室内に突出して前記環状ピストンに当接し該作動室を吸入室と圧縮室とに区画するベーンと、を備えて成る圧縮部を有するロータリ圧縮機において、前記端板の前記ベーン溝近傍に前記圧縮室に連通する吐出孔を設け、前記端板の前記吐出孔の前記ベーン溝側に、前記圧縮室の圧縮冷媒ガスを前記吐出孔に逃がす凹部を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、過圧縮損失が小さく、圧縮効率が高く、ＣＯＰが高いロータリ圧縮機が得られる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明に係るロータリ圧縮機の実施例を示す縦断面図である。
【図２】図２は、実施例１の第１、第２の圧縮部を示す横断面図である。
【図３】図３は、図２のＡ部拡大図である。
【図４】図４は、実施例１の上端板を示す下面図である。
【図５】図５は、実施例２の第１、第２の圧縮部を示す横断面図である。
【図６】図６は、図５のＢ部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明にかかるロータリ圧縮機の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【００１３】
図１は、本発明に係るロータリ圧縮機の実施例を示す縦断面図であり、図２は、実施例１の第１、第２の圧縮部を示す横断面図であり、図３は、図２のＡ部拡大図であり、図４は、実施例１の上端板を示す下面図である。
【００１４】
図１に示すように、実施例１のロータリ圧縮機１は、密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体１０の下部に配置された圧縮部１２と、圧縮機筐体１０の上部に配置され、回転軸１５を介して圧縮部１２を駆動するモータ１１と、を備えている。
【００１５】
モータ１１のステータ１１１は、圧縮機筐体１０の内周面に焼きばめされて固定されている。モータ１１のロータ１１２は、ステータ１１１の中央部に配置され、モータ１１と圧縮部１２とを機械的に接続する回転軸１５に焼きばめされて固定されている。
【００１６】
圧縮部１２は、第１の圧縮部１２Ｓと、第１の圧縮部１２Ｓと並列に設置され第１の圧縮部１２Ｓの上側に積層された第２の圧縮部１２Ｔと、を備えている。図２に示すように、第１、第２の圧縮部１２Ｓ、１２Ｔは、側部に放射状に、第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔ、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔが設けられた環状の第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔを備えている。
【００１７】
図２に示すように、第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔには、モータ１１の回転軸１５と同心に、円形の第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔが形成されている。第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔ内には、シリンダ内径よりも小さい外径の第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔが夫々配置され、第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔと、第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔとの間に、冷媒ガスを吸入し圧縮して吐出する第１、第２作動室１３０Ｓ、１３０Ｔが形成される。
【００１８】
第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔには、第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔから径方向に、シリンダ高さ全域に亘る第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔが形成され、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔ内に、夫々平板状の第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔが、摺動自在に嵌合されている。
【００１９】
図２に示すように、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔの奥部には、第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔの外周部から第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔに連通するように第１、第２のスプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔが形成されている。第１、第２のスプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔには、第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔの背面を押圧するベーンスプリング（図示せず）が挿入されている。ロータリ圧縮機１の起動時は、このベーンスプリングの反発力により、第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔが、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔ内から第１、第２作動室１３０Ｓ、１３０Ｔ内に突出し、その先端が、第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔの外周面に当接し、第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔにより、第１、第２作動室１３０Ｓ、１３０Ｔが、第１、第２吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔと、第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔ（図２においては、容積が略ゼロとなっている。）とに区画される。
【００２０】
また、第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔには、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔの奥部と圧縮機筐体１０内とを、図１に示す開口部Ｒで連通して圧縮機筐体１０内の圧縮された冷媒ガスを導入し、第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔに、冷媒ガスの圧力により背圧をかける第１、第２圧力導入路１２９Ｓ、１２９Ｔが形成されている。
【００２１】
第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔには、第１、第２吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔに外部から冷媒を吸入するために、第１、第２吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔと外部とを連通させる第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔが設けられている。
【００２２】
また、図１に示すように、第１シリンダ１２１Ｓと第２シリンダ１２１Ｔの間には、中間仕切板１４０が配置され、第１シリンダ１２１Ｓの第１作動室１３０Ｓと第２シリンダ１２１Ｔの第２作動室１３０Ｔとを区画している。第１シリンダ１２１Ｓの下端部には、下端板１６０Ｓが設置され、第１シリンダ１２１Ｓの第１作動室１３０Ｓを閉塞している。また、第２シリンダ１２１Ｔの上端部には、上端板１６０Ｔが設置され、第２シリンダ１２１Ｔの第２作動室１３０Ｔを閉塞している。
【００２３】
下端板１６０Ｓには、下軸受部１６１Ｓが形成され、下軸受部１６１Ｓに、回転軸１５の下軸受支持部１５１が回転自在に支持されている。上端板１６０Ｔには、上軸受部１６１Ｔが形成され、上軸受部１６１Ｔに、回転軸１５の上軸受支持部１５３が回転自在に支持されている。
【００２４】
回転軸１５は、互いに１８０°位相をずらして偏心させた第１偏芯部１５２Ｓと第２偏芯部１５２Ｔとを備え、第１偏芯部１５２Ｓは、第１の圧縮部１２Ｓの第１環状ピストン１２５Ｓに回転自在に嵌合し、第２偏芯部１５２Ｔは、第２の圧縮部１２Ｔの第２環状ピストン１２５Ｔに回転自在に嵌合している。
【００２５】
回転軸１５が回転すると、第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔが、第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔに沿って第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔ内を図２の反時計回りに公転し、これに追随して第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔが往復運動する。この第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔ及び第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔの運動により、第１、第２吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔ及び第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔの容積が連続的に変化し、圧縮部１２は、連続的に冷媒ガスを吸入し圧縮して吐出する。
【００２６】
図１に示すように、下端板１６０Ｓの下側には、下マフラーカバー１７０Ｓが配置され、下端板１６０Ｓとの間に下マフラー室１８０Ｓを形成している。そして、第１の圧縮部１２Ｓは、下マフラー室１８０Ｓに開口している。すなわち、下端板１６０Ｓの第１ベーン１２７Ｓ近傍には、第１シリンダ１２１Ｓの第１圧縮室１３３Ｓと下マフラー室１８０Ｓとを連通する第１吐出孔１９０Ｓ（図２参照）が設けられ、第１吐出孔１９０Ｓには、圧縮された冷媒ガスの逆流を防止する第１吐出弁２００Ｓが配置されている。第１吐出孔１９０Ｓの詳細については後述する。
【００２７】
下マフラー室１８０Ｓは、環状に形成された１つの室であり、第１の圧縮部１２Ｓの吐出側を、下端板１６０Ｓ、第１シリンダ１２１Ｓ、中間仕切板１４０、第２シリンダ１２１Ｔ及び上端板１６０Ｔを貫通する冷媒通路１３６（図２参照）を通して上マフラー室１８０Ｔ内に連通させる連通路の一部である。下マフラー室１８０Ｓは、吐出冷媒ガスの圧力脈動を低減させる。また、第１吐出弁２００Ｓに重ねて、第１吐出弁２００Ｓの撓み開弁量を制限するための第１吐出弁押さえ２０１Ｓが、第１吐出弁２００Ｓとともにリベットにより固定されている。
【００２８】
図１に示すように、上端板１６０Ｔの上側には、上マフラーカバー１７０Ｔが設置され、上端板１６０Ｔとの間に上マフラー室１８０Ｔを形成している。上端板１６０Ｔの第２ベーン１２７Ｔ近傍には、第２シリンダ１２１Ｔの第２圧縮室１３３Ｔと上マフラー室１８０Ｔとを連通する第２吐出孔１９０Ｔ（図２参照）が設けられ、第２吐出孔１９０Ｔには、圧縮された冷媒ガスの逆流を防止する第２吐出弁２００Ｔが設置されている。また、第２吐出弁２００Ｔに重ねて、第２吐出弁２００Ｔの撓み開弁量を制限するための第２吐出弁押さえ２０１Ｔが、第２吐出弁２００Ｔとともにリベットにより固定されている。上マフラー室１８０Ｔは、吐出冷媒の圧力脈動を低減させる。第２吐出孔１９０Ｔの詳細については後述する。
【００２９】
第１シリンダ１２１Ｓ、下端板１６０Ｓ、下マフラーカバー１７０Ｓ、第２シリンダ１２１Ｔ、上端板１６０Ｔ、上マフラーカバー１７０Ｔ及び中間仕切板１４０は、通しボルト１７５等により一体に締結されている。通しボルト１７５等により一体に締結された圧縮部１２のうち、上端板１６０Ｔの外周部が、圧縮機筐体１０にスポット溶接により固着され、圧縮部１２を圧縮機筐体１０に固定している。
【００３０】
円筒状の圧縮機筐体１０の外周壁には、軸方向に離間して下部から順に、第１、第２貫通孔１０１、１０２が、第１、第２吸入管１０４、１０５を通すために設けられている。また、圧縮機筐体１０の外側部には、独立した円筒状の密閉容器からなるアキュムレータ２５が、アキュムホルダー２５２及びアキュムバンド２５３により保持されている。
【００３１】
アキュムレータ２５の天部中心には、冷凍サイクルと接続するシステム接続管２５５が接続され、アキュムレータ２５の底部に設けられた底部貫通孔２５７には、一端がアキュムレータ２５の内部上方まで延設され、他端が、第１、第２吸入管１０４、１０５の他端に接続される第１、第２低圧連絡管３１Ｓ、３１Ｔが接続されている。
【００３２】
冷凍サイクルの低圧冷媒をアキュムレータ２５を介して第１、第２の圧縮部１２Ｓ、１２Ｔに導く第１、第２低圧連絡管３１Ｓ、３１Ｔは、吸入部としての第１、第２吸入管１０４、１０５を介して第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔの第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔ（図２参照）に接続されている。すなわち、第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔは、冷凍サイクルに並列に連通している。
【００３３】
圧縮機筐体１０の天部には、冷凍サイクルと接続し高圧冷媒ガスを冷凍サイクルに吐出する吐出部としての吐出管１０７が接続されている。すなわち、第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔは、冷凍サイクルに連通している。
【００３４】
圧縮機筐体１０内には、およそ第２シリンダ１２１Ｔの高さまで潤滑油が封入されている。また、潤滑油は、回転軸１５の下部に挿入された羽根ポンプ（図示せず）によって圧縮部１２を循環し、摺動部品の潤滑及び微小隙間によって圧縮冷媒の圧縮空間を区画している箇所のシールをしている。
【００３５】
次に、図１〜図４を参照して、実施例１のロータリ圧縮機１の特徴的な構成について説明する。下端板１６０Ｓ及び上端板１６０Ｔの、第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔ（図２参照）側の、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔ近傍には、第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔに連通する第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔが設けられている。
【００３６】
実施例１のロータリ圧縮機１では、第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔは、完全に、第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔの内側に配置されている。第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔは、円形の輪郭線が、第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔ、及び、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔの第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔ側の壁面の延長線１２８Ｓａ、１２８Ｔａに接するように配置されている。
【００３７】
下端板１６０Ｓ及び上端板１６０Ｔには、第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔの第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔ側の輪郭線と、第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔの輪郭線と、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔの第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔ側の壁面の延長線１２８Ｓａ、１２８Ｔａと、に夫々沿う線（この線は、前記の輪郭線、延長線と多少ずれていてもよい。）で囲まれた、略三角形の、深さ１〜２ｍｍの凹部１９０Ｓａ、１９０Ｔａが形成されている。なお、実施例１では、下端板１６０Ｓ及び上端板１６０Ｔの両方に凹部１９０Ｓａ、１９０Ｔａを形成したが、下端板１６０Ｓ又は上端板１６０Ｔのいずれか一方にのみ凹部１９０Ｓａ又は１９０Ｔａを形成するようにしてもよい。下端板１６０Ｓ及び上端板１６０Ｔの材質は、潤滑性及び加工性の面から、焼結合金材を用いるのが望ましい。
【００３８】
凹部１９０Ｓａ、１９０Ｔａは、第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔが反時計回りに公転し、第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔと第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔの接点が第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔに近づき、第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔが第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔを完全に塞いだ後も、第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔを第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔに連通させ、第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔ内の圧縮冷媒ガスを第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔに逃がし、冷媒の過圧縮を防ぎ、過圧縮損失を低減させて、圧縮効率を向上し、ＣＯＰを向上させる。
【実施例２】
【００３９】
次に、図５及び図６を参照して、実施例２のロータリ圧縮機１の特徴的な構成について説明する。図５は、実施例２の第１、第２の圧縮部を示す横断面図であり、図６は、図５のＢ部拡大図である。下端板１６０Ｓ及び上端板１６０Ｔ（図１参照）の、第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔ（図５参照）側の、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔ近傍には、第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔに連通する第１、第２吐出孔１９２Ｓ、１９２Ｔが設けられている。
【００４０】
実施例２のロータリ圧縮機１では、第１、第２吐出孔１９２Ｓ、１９２Ｔの一部は、第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔの外側に配置されている。第１、第２吐出孔１９２Ｓ、１９２Ｔは、円形の輪郭線が、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔの第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔ側の壁面の延長線１２８Ｓａ、１２８Ｔａに接するように配置されている。
【００４１】
下端板１６０Ｓ及び上端板１６０Ｔには、第１、第２吐出孔１９２Ｓ、１９２Ｔの第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔ側の輪郭線と、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔの第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔ側の壁面の角部と第１、第２吐出孔１９２Ｓ、１９２Ｔの第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔの外側の輪郭線との接線と、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔの第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔ側の壁面の延長線１２８Ｓａ、１２８Ｔａと、に夫々沿う線（この線は、前記の輪郭線、接線、延長線と多少ずれていてもよい。）で囲まれた、略三角形の、深さ１〜２ｍｍの凹部１９２Ｓａ、１９２Ｔａが形成されている（なお、凹部１９２Ｓａ又は１９２Ｔａのいずれか一方のみとしてもよい。）。また、第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔの、第１、第２吐出孔１９２Ｓ、１９２Ｔに重なる部分には、吐出切欠き部１２３Ｓａ、１２３Ｔａが設けられている。
【００４２】
凹部１９２Ｓａ、１９２Ｔａは、第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔが反時計回りに公転し、第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔと第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔの接点が第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔに近づき、吐出切欠き部１２３Ｓａ、１２３Ｔａを通過して、第１、第２吐出孔１９２Ｓ、１９２Ｔを完全に塞いだ後も、第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔを第１、第２吐出孔１９２Ｓ、１９２Ｔに連通させ、第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔ内の圧縮冷媒ガスを第１、第２吐出孔１９２Ｓ、１９２Ｔに逃がし、冷媒の過圧縮を防ぎ、過圧縮損失を低減させて、圧縮効率を向上し、ＣＯＰを向上させる。
【００４３】
なお、実施例１及び２では、２シリンダ型ロータリ圧縮機の実施例を説明したが、本発明のロータリ圧縮機は、単シリンダ型ロータリ圧縮機及び２段圧縮型ロータリ圧縮機にも適用することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１ ロータリ圧縮機
１０ 圧縮機筐体
１１ モータ
１２ 圧縮部
１５ 回転軸
２５ アキュムレータ
３１Ｓ 第１低圧連絡管
３１Ｔ 第２低圧連絡管
１０１ 第１貫通孔
１０２ 第２貫通孔
１０４ 第１吸入管
１０５ 第２吸入管
１０７ 吐出管（吐出部）
１１１ ステータ
１１２ ロータ
１２Ｓ 第１の圧縮部
１２Ｔ 第２の圧縮部
１２１Ｓ 第１シリンダ（シリンダ）
１２１Ｔ 第２シリンダ（シリンダ）
１２３Ｓ 第１シリンダ内壁（シリンダ内壁）
１２３Ｓａ 吐出切欠き部
１２３Ｔ 第２シリンダ内壁（シリンダ内壁）
１２３Ｔａ 吐出切欠き部
１２４Ｓ 第１スプリング穴
１２４Ｔ 第２スプリング穴
１２５Ｓ 第１環状ピストン（環状ピストン）
１２５Ｔ 第２環状ピストン（環状ピストン）
１２７Ｓ 第１ベーン（ベーン）
１２７Ｔ 第２ベーン（ベーン）
１２８Ｓ 第１ベーン溝（ベーン溝）
１２８Ｔ 第２ベーン溝（ベーン溝）
１２９Ｓ 第１圧力導入路
１２９Ｔ 第２圧力導入路
１３０Ｓ 第１作動室（作動室）
１３０Ｔ 第２作動室（作動室）
１３１Ｓ 第１吸入室（吸入室）
１３１Ｔ 第２吸入室（吸入室）
１３３Ｓ 第１圧縮室（圧縮室）
１３３Ｔ 第２圧縮室（圧縮室）
１３５Ｓ 第１吸入孔（吸入孔）
１３５Ｔ 第２吸入孔（吸入孔）
１３６ 冷媒通路
１４０ 中間仕切板
１５１ 下軸受支持部
１５２Ｓ 第１偏芯部（偏芯部）
１５２Ｔ 第２偏芯部（偏芯部）
１５３ 上軸受支持部
１６０Ｓ 下端板（端板）
１６０Ｔ 上端板（端板）
１６１Ｓ 下軸受部
１６１Ｔ 上軸受部
１７０Ｓ 下マフラーカバー
１７０Ｔ 上マフラーカバー
１７５ 通しボルト
１８０Ｓ 下マフラー室
１８０Ｔ 上マフラー室
１９０Ｓ、１９２Ｓ 第１吐出孔（吐出孔）
１９０Ｓａ、１９２Ｓａ 凹部
１９０Ｔ、１９２Ｔ 第２吐出孔（吐出孔）
１９０Ｔａ、１９２Ｔａ 凹部
２００Ｓ 第１吐出弁
２００Ｔ 第２吐出弁
２０１Ｓ 第１吐出弁押さえ
２０１Ｔ 第２吐出弁押さえ
２５２ アキュムホルダー
２５３ アキュムバンド
２５５ システム接続管
Ｒ 第１、第２圧力導入路の開口部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
側部に放射状に吸入孔及びベーン溝が設けられた環状のシリンダと、
前記シリンダの端部を閉塞する端板と、
モータにより回転駆動される回転軸の偏芯部に嵌合され前記シリンダのシリンダ内壁に沿って該シリンダ内を公転し前記シリンダ内壁との間に作動室を形成する環状ピストンと、
前記シリンダに設けられたベーン溝内から前記作動室内に突出して前記環状ピストンに当接し該作動室を吸入室と圧縮室とに区画するベーンと、
を備えて成る圧縮部を有するロータリ圧縮機において、
前記端板の前記ベーン溝近傍に前記圧縮室に連通する吐出孔を設け、
前記端板の前記吐出孔の前記ベーン溝側に、前記圧縮室の圧縮冷媒ガスを前記吐出孔に逃がす凹部を設けたことを特徴とするロータリ圧縮機。
【請求項２】
前記吐出孔は、完全に前記シリンダ内壁の内側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のロータリ圧縮機。
【請求項３】
前記吐出孔は、一部が前記シリンダ内壁の外側に配置され、前記シリンダ内壁の前記吐出孔に重なる部分には、吐出切欠き部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のロータリ圧縮機。
【請求項４】
２シリンダ型又は２段圧縮型であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のロータリ圧縮機。
【請求項１】
側部に放射状に吸入孔及びベーン溝が設けられた環状のシリンダと、
前記シリンダの端部を閉塞する端板と、
モータにより回転駆動される回転軸の偏芯部に嵌合され前記シリンダのシリンダ内壁に沿って該シリンダ内を公転し前記シリンダ内壁との間に作動室を形成する環状ピストンと、
前記シリンダに設けられたベーン溝内から前記作動室内に突出して前記環状ピストンに当接し該作動室を吸入室と圧縮室とに区画するベーンと、
を備えて成る圧縮部を有するロータリ圧縮機において、
前記端板の前記ベーン溝近傍に前記圧縮室に連通する吐出孔を設け、
前記端板の前記吐出孔の前記ベーン溝側に、前記圧縮室の圧縮冷媒ガスを前記吐出孔に逃がす凹部を設けたことを特徴とするロータリ圧縮機。
【請求項２】
前記吐出孔は、完全に前記シリンダ内壁の内側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のロータリ圧縮機。
【請求項３】
前記吐出孔は、一部が前記シリンダ内壁の外側に配置され、前記シリンダ内壁の前記吐出孔に重なる部分には、吐出切欠き部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のロータリ圧縮機。
【請求項４】
２シリンダ型又は２段圧縮型であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のロータリ圧縮機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−７６３３７（Ｐ２０１３−７６３３７Ａ）
【公開日】平成２５年４月２５日（２０１３．４．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１５３４０（Ｐ２０１１−２１５３４０）
【出願日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【出願人】（０００００６６１１）株式会社富士通ゼネラル (1,266)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２５日（２０１３．４．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【出願人】（０００００６６１１）株式会社富士通ゼネラル (1,266)
【Ｆターム（参考）】
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