ロール状に巻かれた形状付きフィルム及びその製造方法
【課題】形状を転写したフィルムをロール状に巻かれたまま保管又は輸送する場合の、フィルムの巻き締まりによるフィルム表面の形状の変形を抑制し、フィルムの外観の悪化と光学特性の劣化を防止する。
【解決手段】フィルムの片面又は両面に凸部が形成されており、フィルムの少なくとも両端付近に片面粘着性のテープが貼り付けられている、ロール状に巻かれたフィルム。また、フィルム表面及び／又は裏面に凸部を形成した後、フィルムを巻き取る前に、フィルムの少なくとも両端付近に片面粘着性のテープを貼り付ける工程を行うロール状に巻かれたフィルムの製造方法。
【解決手段】フィルムの片面又は両面に凸部が形成されており、フィルムの少なくとも両端付近に片面粘着性のテープが貼り付けられている、ロール状に巻かれたフィルム。また、フィルム表面及び／又は裏面に凸部を形成した後、フィルムを巻き取る前に、フィルムの少なくとも両端付近に片面粘着性のテープを貼り付ける工程を行うロール状に巻かれたフィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール状に巻かれた形状付きフィルム、特に変形しやすい形状がフィルム表面に形成されているフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、テレビ等の家電製品、乗用車、携帯電話等のモバイル機器等においては、小型化、軽量化、高機能化が強く要求されており、それらに用いられる各種フィルム部材にも同様に高付加価値が求められている。光学の分野では例えば反射防止のために多層膜を形成したり、光の偏向制御のために形状を形成したフィルムが実現されている。フィルムに形成する形状は、様々な機能を付加するために、形状の複雑化及び微細化が進んでいる。
【０００３】
これらのフィルムは量産性に優れているロール状で取り扱われることがほとんどである。通常、フィルムの片面もしくは両面に保護シートを貼り、数百メートルから数千メートルの長さのフィルムをロール状に巻かれたものを、シート等で覆って埃等から保護した状態で、段ボール等に梱包して輸送及び保管される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
形状を転写したフィルムをロール状に巻かれたまま保管又は輸送する場合、フィルムの巻き締まりによって形状が変形してしまい、フィルムの外観が悪くなると共に光学特性が劣化するという問題が発生する場合がある。これは近年のフィルムの高機能化に伴い顕著に現れてきている問題であり、フィルムに形成される形状の複雑化及び微細化が進んだことと深く関係がある。形状の先端が鋭く尖っているものほど、また形状の単位構成要素の体積に対して変形部分の体積の割合が大きいもの（単位構成要素が微細な場合に多い）ほど、また、形状を形成している材料が柔らかいものほど、前述の問題が発生しやすい傾向にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するために、ロール状に巻かれた形状付きフィルムの少なくとも両端付近にスペーサーとして片面粘着性のテープを設けたものであり、以下のものに関する。
（１）フィルムの片面又は両面に凸部が形成されており、前記フィルムの少なくとも両端付近に片面粘着性のテープが貼り付けられている、ロール状に巻かれたフィルム。
（２）フィルムの少なくとも片面に保護フィルムが設けられ、前記保護フィルムの両端部に片面粘着性のテープが貼り付けられている（１）に記載のロール状に巻かれたフィルム。
（３）フィルムの片面又は両面に凸部が形成されており、前記フィルムの両端付近及びその他の１ヶ所以上に片面粘着性のテープが貼り付けられており、ロール状に巻かれた前記フィルムにおいて、前記フィルムと共に前記テープの中央付近を切断してスリット加工することで、スリット後の幅の狭い前記フィルムに於いても両端付近にテープが貼られているフィルム。
（４）フィルム表面及び／又は裏面に凸部を形成した後、前記フィルムを巻き取る前に、前記フィルムの少なくとも両端付近に片面粘着性のテープを貼り付ける工程を行うロール状に巻かれたフィルムの製造方法。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、ロール状に巻かれた形状付きフィルムの少なくとも両端付近にスペーサーとして片面粘着性のテープが設けられているため、巻き締まりによってフィルム同士に強い外力が加わることなく、フィルム表面の形状の変形が抑えられるかもしくは無いため、フィルムの外観の悪化と光学特性の劣化を防止するものである。
【０００７】
本発明は、特にフィルム表面に形状が形成されているフィルムに関するものであり、形状を転写したフィルムをロール状に巻いて保存又は輸送する場合、巻き締まりによって形状が変形し、フィルムの外観が悪くなると共に光学特性が劣化するという問題を解決するものである。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】面光源装置の一例を示す断面概略図である。
【図２】面光源装置に使用する導光板の一例を示す上面図である。
【図３】図２に示した導光板のＡ−Ａ断面を示す図である。
【図４】面光源装置に使用する導光板の入射面の一例を示す図である。
【図５】面光源装置に使用する導光板の入射面の他の例を示す図である。
【図６】面光源装置に使用する導光板の入射面の他の例を示す図である。
【図７】面光源装置に使用する導光板の入射面の他の例を示す図である。
【図８】面光源装置に使用する導光板の反射素子の一例を示す図である。
【図９】面光源装置に使用する導光板の反射素子の他の例を示す図である。
【図１０】面光源装置に使用する導光板内での光の伝播の一例を示す図である。
【図１１】面光源装置に使用する導光板の他の例を示す図である。
【図１２】面光源装置に使用する光学フィルムを示す図である。
【図１３】図１２に示した光学フィルムのＢ−Ｂ断面を示す図である。
【図１４】図１２に示した光学フィルムを用いた面光源装置を示す図である。
【図１５】光学フィルムと導光板の配置の一例を示す図である。
【図１６】光学フィルムと導光板の配置の他の例を示す図である。
【図１７】導光板及び光学フィルム内での光の伝播の一例を示す図である。
【図１８】光学フィルムの一例を示す図である。
【図１９】図１８に示した光学フィルムのＣ−Ｃ断面を示す図である。
【図２０】光学フィルムの突起の一例を示す図である。
【図２１】光学フィルムの突起の他の例を示す図である。
【図２２】面光源装置の出射角度と輝度の関係の一例を示す図である。
【図２３】光学フィルムの製造方法の一例を示す図（その１）である。
【図２４】光学フィルムの製造方法の一例を示す図（その２）である。
【図２５】光学フィルムの偏向素子の一例を示す断面図である。
【図２６】本発明に係るフィルムの製造方法の一例を示す図である。
【図２７】本発明に係るスペーサーの形成方法を説明する図である。
【図２８】本発明に係るフィルムの製造方法の一例を示す図である。
【図２９】本発明に係るフィルムの製造方法の一例を示す図である。
【図３０】本発明に係るフィルムの製造方法の一例を示す図である。
【図３１】本発明に係るスペーサーの形成方法を説明する図である。
【図３２】本発明に係るスペーサーの形成方法を説明する図である。
【図３３】本発明に係るフィルムのスリット方法を説明する図である。
【図３４】ロール状に巻かれたフィルムの外観写真である。
【図３５】ロール状に巻かれたフィルムの電子顕微鏡写真である。
【図３６】本発明に係るロール状に巻かれたフィルムの外観写真である。
【図３７】本発明に係るロール状に巻かれたフィルムの電子顕微鏡写真である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
次に、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる場合がある。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。又、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている。
【００１０】
又、以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、この発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。
【００１１】
本発明に係るフィルムは、片面又は両面に形状が形成されている。形状としては、突起、プリズムアレイ、梨地等があり、突起としては、半円状、錘状、柱状等があり、プリズムアレイとしては、稜線が直線、曲線、井の字、＊の字に交わっているプリズム等がある。
【００１２】
フィルム及びフィルムに形成される形状に用いられる材料は、熱可塑樹脂、熱硬化型樹脂、光硬化型樹脂等が利用でき、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリオレフィン（ＰＯ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリル、ウレタンアクリレート、オリゴエステルアクリレート、エポキシアクリレート、シリコンアクリレート、アクリルアクリレート、ポリエステルアクリレート等がある。
【００１３】
フィルムに形状を形成する方法としては、熱による型転写、紫外線による光硬化型樹脂の型転写、インクジェット塗布等がある。
【００１４】
また、本発明に係るフィルムは、少なくとも両端付近にスペーサーとして片面粘着性のテープが設けられ、ロール状に巻かれている。
【００１５】
以下に、より具体的な実施例を示す。
（実施例）
本発明のフィルムとして、面光源装置に用いる光学フィルムを例に説明する。
面光源装置は、図１に示すように、光源１０、導光板７、光学フィルム６、拡散フィルム８、リフレクタ９を備える。光源１０は、導光板７の入射面に対向して配置される。導光板７は、複数の反射素子１４が配置された反射面を有する。反射素子１４は、光源１０から入射した光を出射面１２に向かうように反射する。
【００１６】
光学フィルム６は、透光性を有し、ベースフィルム１、偏向素子層２、及び突起層４を備える。ベースフィルム１は、互いに対向する第１主面、及び第２主面を有する。偏向素子層２は、導光板７の出射面１２に面するようにベースフィルム１の第１主面に配置される。偏向素子層２は、互いに隣接して一方向に延伸する複数の偏向素子３を有する。偏向素子３は、導光板７の出射面１２から光学フィルムに入射する光を偏光し、光学フィルム６の第２主面からほぼ垂直に出射させる。突起層４は、ベースフィルム１の第２主面に配置される。突起層４は、複数の突起５を有する。
【００１７】
拡散フィルム８は、光学フィルム６を挟んで導光板７の出射面１２と対向する。拡散フィルム８は、所望の視野角特性となるように光学フィルム６から入射した光を拡散させる。リフレクタ９は、導光板７の反射面１３に面して配置される。リフレクタ９は、導光板７の反射面から出射した光を導光板７に向かって反射させる。
【００１８】
より詳細には、図２及び図３に示すように、導光板７は、略矩形状の一対の主面を有する略板状の形状である。光源１０と対向する導光板７の端面を入射面１１とする。入射面１１に直交する導光板７の一対の主面をそれぞれ反射面１３及び出射面１２とする。反射面１３に配置された複数の反射素子１４は、光源１０から入射面１１を通して入射した光を出射面１２に向かうように反射する。
【００１９】
光源１０として、複数の発光ダイオードが用いられる。図２では、４個の発光ダイオードを用いているが、発光ダイオードの個数は限定されない。また、光源１０として、冷陰極管等の蛍光管も利用できるが、面光源装置の薄型化のためには発光面が短い発光ダイオードが望ましい。
【００２０】
導光板７の材料としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリオレフィン（ＰＯ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリル等の透明材料が利用できる。また、上記以外の材料でも、上記のような一定の屈折率を有する透明な材料であれば利用できる。
【００２１】
導光板７の入射面１１に対向して略等間隔で直線状に配置された複数の光源１０から出射した光は、入射面１１から導光板７内に入射される。入射面１１に光制御部として、導光板７の厚み方向に伸びる偏向素子を形成することで、入射面１１付近の光を拡散させ、あるいは光の進行方向を制御することができる。特に、入射面１１付近の明暗差による表示品質を改善することができる。入射面１１の光制御部として、図４〜図７に示すように、断面形状が略三角形（図４）、略台形（図５）、略半楕円形（図６）、もしくはなめらかな波型形状（図７）の偏向素子が用いられる。また、図４〜図７に示した偏向素子の表面に微細な凹凸形状を形成したものは、作製が比較的簡単で光制御の効果を得やすい。
【００２２】
光の進行方向を変えるための光制御部である溝状の反射素子１４は、反射面１３に形成される。反射素子１４は断面略三角形であり、その稜線は入射面１１と略平行方向に延伸する。反射素子１４の稜線は、直線状である。反射素子１４は、入射面１１から入射面１１と対向する面に連続して複数形成される。なお、反射素子１４は、出射面１２に形成してもよい。この場合、反射面１３は平坦面となる。また、反射素子１４の稜線は、曲線状であってもよい。
【００２３】
隣り合う反射素子１４同士の間隔は一定でもよく、あるいは入射面１１からの距離によって変化させてもよい。隣り合う反射素子１４同士の間隔が一定の場合、出射面１２から出射する光のうち、入射面１１付近から出射する光量に対して、入射面１１と対向する面の付近から出射する光量が少なくなる虞がある。この場合、反射素子１４同士の間隔を入射面１１から遠ざかるに従って密にすることで、入射面１１と対向する面の付近から出射する光量を増加させることができる。隣り合う反射素子１４同士の間隔を調整することによって、導光板７から出射する光の強度の位置分布を調整することができ、面内で均一な出射特性を有する面光源装置を実現できる。
【００２４】
図８に示すように、反射素子１４は、厚さａの導光板７の反射面１３に周期ｐで配置される。反射素子１４は、入射面１１側の第１傾斜面１４ａと、導光板７の入射面１１と対向する面側の第２傾斜面１４ｂとを有する。出射面１２に対し、第１傾斜面１４ａは傾斜角度α１を、第２傾斜面１４ｂは傾斜角度α２を有する。傾斜角度α１、α２は全ての反射素子１４において一定でもよく、一部あるいは全ての反射素子１４において異なってもよい。
【００２５】
反射素子１４の周期ｐは、例えば１μｍ〜１０００μｍ、好ましくは５μｍ〜５００μｍ、より好ましくは１０μｍ〜２００μｍ、更に好ましくは２０μｍ〜１５０μｍ、更により好ましくは６７μｍ〜８１μｍの範囲である。傾斜角度α１は、例えば０．０１°〜５°、好ましくは０．０５°〜２°、より好ましくは０．１°〜０．８°、更に好ましくは０．１５°〜０．６５°、更により好ましくは０．２５°〜０．５５°の範囲である。傾斜角度α２は、例えば７０°〜９０°、好ましくは７５°〜８５°、より好ましくは７８°〜８３°、更に好ましくは７９．３５°〜７９．８５°、更により好ましくは７９．４５°〜７９．７５°の範囲である。導光板７の厚さａは、例えば０．０４ｍｍ〜５ｍｍ、好ましくは０．０５ｍｍ〜３ｍｍ、より好ましくは０．１ｍｍ〜１ｍｍ、更に好ましくは０．１５ｍｍ〜０．６ｍｍ、更により好ましくは０．２ｍｍ〜０．４ｍｍの範囲である。
【００２６】
また、図９に示すように、隣接する反射素子１４の間に平坦部を設けてもよい。幅ｐａの溝形状の反射素子１４が、周期ｐｂで配置される。平坦部を設けることにより、導光板７から出射する光の強度の位置分布を調整することができ、面内で均一な出射特性を有する面光源装置を実現できる。なお、反射素子１４の溝の底面に平坦部を設けてもよい。
【００２７】
図１０に示すように、第１傾斜面１４ａは、反射素子１４が形成されていない出射面１２において、入射面１１から出射面１２の法線と角度ψ１で入射した光を、出射面１２の法線に対して角度ψ２となるように反射する。即ち、出射面１２の法線に対してある角度をなして進む光は、第１傾斜面１４ａで反射することで、出射面１２の法線とのなす角度が減少する。第１傾斜面１４ａでの反射を繰り返すことで、出射面１２の位置Ｘにおいて出射面１２の法線となす角度が臨界角より小さくなった光が、出射面１２から出射される。このように、図１０に示すように、光源１０から導光板７の入射面１１に入射した光は、出射面１２の法線となす角が臨界角に達するまでは出射面１２と反射面１３で全反射を繰り返しながら導光板７の内部を進む。
【００２８】
上述のように溝形状の反射素子１４を反射面１３に形成した導光板７では、第１傾斜面１４ａの傾斜角度α１は、第２傾斜面１４ｂの傾斜角度α２より小さい。したがって、反射素子１４の大部分が光の反射に使用されるため、導光板７内に入射した光を出射面１２方向に反射する効率が高く、光利用効率が高い。
【００２９】
導光板７の出射面１２に、図１１に示すように、断面が略三角形で、稜線が入射面１１から入射面１１と対向する面に向かって互に平行に延伸する複数の異方性拡散パターン３０を形成してもよい。隣り合う異方性拡散パターン３０の間隔は、１μｍ〜１０００μｍ、好ましくは５μｍ〜３００μｍ、より好ましくは１０μｍ〜２００μｍ、更に好ましくは１５μｍ〜１００μｍ、更により好ましくは２０μｍ〜８１μｍの範囲である。また、異方性拡散パターン３０として、ホログラムパターンを用いてもよい。なお、反射素子１４が出射面１２に形成される場合は、異方性拡散パターン３０は、反射面１３に形成される。
【００３０】
異方性拡散パターン３０は、導光板７の出射面１２内で均一な出射特性を得ることに効果がある。特に、導光板７の入射面１１付近において、光源１０付近、及び隣接する光源１０との間付近における光の出射強度差を減少させることに効果があり、面内で均一な出射特性を有するとともに表示品質の高い面光源装置を実現できる。
【００３１】
光学フィルム６ａは、図１２及び図１３に示すように、ベースフィルム１、及び偏向素子層２を備える。偏向素子層２は、厚さｈ２のベース層と、ベース層上に形成されたプリズム状の複数の偏向素子３とを有する。偏向素子３は、互に隣接して一方向に延伸する。偏向素子３は高さｈ１、周期ｄ１で配置される。偏向素子３の断面形状は、三角形で、稜線は直線状である。偏向素子３の延伸方向に直交する方向に切った断面において、頂点からの法線と偏向素子３の入射面１１側の第１傾斜面３ａ及びその反対側の第２傾斜面３ｂとがなす角度をそれぞれβ１及びβ２とする。なお、偏向素子３は、断面形状が略楕円や略台形等でもよく、稜線は曲線状であってもよい。また、隣り合う偏向素子３は互いに離れていてもよい。しかし、偏向素子３を互に接して配置するほうが光をよく偏向することができ、面光源装置の輝度が高くなる。
【００３２】
ベースフィルム１として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリオレフィン（ＰＯ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリル等のような透明な材料の単体もしくは２種類以上の組み合わせが利用できる。偏向素子層２として、ウレタンアクリレート樹脂、オリゴエステルアクリレート樹脂、エポキシアクリレート樹脂、シリコンアクリレート樹脂、アクリルアクリレート樹脂、ポリエステルアクリレート樹脂等の透光性の光硬化型樹脂が用いられる。
【００３３】
光学フィルム６ａには、出射光の角度分布を狭く、出射光をほぼ垂直に狭い角度分布で出射すること、及び出射光の輝度を上げること等の出射特性が要求される。このような出射特性を実現するため、光学フィルム６ａの成形に用いる金型の加工性を考慮して、偏向素子層２のベース層の厚さｈ２、偏向素子３の高さｈ１、周期ｄ１、第１及び第２傾斜面の角度β１、β２等が決定される。
【００３４】
例えば、偏向素子層２のベース層の厚さｈ２を略０μｍにすれば、偏向素子層２に使用する材料を減らすことができるため、製造原価を抑えることが可能である。また、面光源装置の総厚を薄くすることができる。一方、厚さｈ２を０μｍより厚くすれば、偏向素子３を形成するときの異物混入等による変形を抑えることができ、面光源装置の表示品質の低下を防ぐことができる。よって、厚さｈ２の大きさは、実用的には、異物混入等による偏向素子３の変形を抑えることができる最低の厚みにすることが望ましい。また、製造時の厚さばらつきがある場合には、ばらつきを考慮して厚さｈ２を厚くすることが望ましい。
【００３５】
偏向素子層２のベース層の厚さｈ２は、例えば２μｍ〜２０μｍ、好ましくは２．５μｍ〜１６μｍ、より好ましくは３μｍ〜１４μｍ、更に好ましくは４μｍ〜１２μｍ、更により好ましくは５μｍ〜１０μｍの範囲である。
【００３６】
また、偏向素子３の高さｈ１は、例えば３μｍ〜１００μｍ、好ましくは３．５μｍ〜５０μｍ、より好ましくは４μｍ〜２０μｍ、更に好ましくは５μｍ〜１０μｍ、更により好ましくは５．４μｍ〜６．４μｍの範囲である。周期ｄ１は、例えば３μｍ〜５０μｍ、好ましくは３．５μｍ〜３０μｍ、より好ましくは４．５μｍ〜１５μｍ、更に好ましくは４．９μｍ〜１０．１μｍ、更により好ましくは４．９μｍ〜５．１μｍの範囲である。
【００３７】
偏向素子３の第１傾斜面３ａの角度β１は、例えば０°〜３０°、好ましくは４°〜２０°、より好ましくは６°〜１６°、更に好ましくは８°〜１２°、更により好ましくは９．８°〜１０．８°の範囲である。第２傾斜面３ｂの角度β２は、例えば１０°〜６０°、好ましくは２０°〜５０°、より好ましくは３０°〜４０°、更に好ましくは３４°〜３８°、更により好ましくは３５．５°〜３６．５°の範囲である。
【００３８】
また、偏向素子３として、例えば、断面が鋸歯形状で、各歯の先端をはさむ二辺の長さが１０％以上異なり、夾角が６０°以下の偏向素子を用いてもよい。偏向素子の光学材料の屈折率がｎの場合、偏向素子は、溝の平均の深さｈが、ｈ＝α×ｄ／（ｎ−１） （但し、０．４≦α≦１、ｄは偏向素子の平均周期）であることが望ましい。０．４６μｍ≦λ１≦０．５μｍ、０．５３μｍ≦λ２≦０．５７μｍ、０．６μｍ≦λ３≦０．６４μｍの範囲にある３波長λ１、λ２、λ３の光を１５°≦γ１≦７０°の範囲内のある角度γ１で入射させた時、各波長の回折効率が最大となる回折角度が、−５°から＋５°の範囲に含まれているように設計した場合、高輝度な面光源装置を得ることができる。
【００３９】
また、偏向素子３として、例えば、ホログラムを構成する平均周期２００μｍ以下の溝又は山からなる形状の偏向素子を用いてもよい。ホログラムは、入射角が３０°±１５°の白色光を光学フィルムの偏向素子が形成されてない面に垂直な方向に曲げる。偏向素子の光学材料の屈折率をｎとした時、偏向素子は、平均周期が５．０±１．０μｍ、平均深さが（３．７±１．０）／（ｎ−１）μｍである鋸歯形状、又は、鋸歯形状の溝が深さの５０％未満だけ埋まっている形状であることが望ましい。このように設計した場合、高輝度な面光源装置を得ることが出来る。
【００４０】
図１４に示すように、面光源装置において、光学フィルム６ａは、偏向素子層２が導光板７の出射面１２に面するように設置する。光学フィルム６ａは、図１５に示すように、偏向素子３の稜線が、導光板７に形成された反射素子１４の稜線とほぼ平行に設置する。あるいは、図１６に示すように、偏向素子３の稜線を、反射素子１４の稜線に対して所定の角度で傾けてもよい。この場合、偏向素子３の第１傾斜面３ａが入射面１１側を向くように設置する。偏向素子３の稜線を反射素子１４の稜線に対して所定の角度で傾けることにより、導光板７と光学フィルム６ａとの間、あるいは光学フィルム６ａと面光源装置の出射側に配置される液晶表示装置との間でモアレ干渉縞が発生しにくくなる。
【００４１】
図１７に示すように、導光板７の出射面１２から出射する光の多くは、出射面１２となす角度が小さい。出射面１２となす角度γ１、γ２で出射する光Ｌ１，Ｌ２は、光学フィルム６ａ内に偏向素子３の第１傾斜面３ａから入射する。入射した光Ｌ１、Ｌ２は、第２傾斜面３ｂで反射されて、光学フィルム６ａの上面に対して垂直に近い角度に偏向される。したがって、光学フィルム６ａの上面に対して垂直に近い角度γｏ１、γｏ２で偏向した光Ｌｏ１、Ｌｏ２が光学フィルム６ａから出射する。その結果、光学フィルム６ａは、面光源装置から出射する光の正面強度を向上させる。
【００４２】
なお、光学フィルム６ａによる光の偏向については、次のような注意が必要である。光学フィルム６ａの隣り合う偏向素子３同士の距離が充分大きい場合には、光の屈折・全反射現象をもとにして偏向素子３の形状や距離を設計すればよい。一方、光学フィルム６ａの隣り合う偏向素子３同士の距離が１０μｍ程度以下になると、光の回折・干渉現象を考慮して偏向素子３の形状や距離を設計する必要がある。（例えば、特開２００６−５８８４４号公報参照）。
【００４３】
例えば、光学フィルム６ａにおいて、光の回折現象を考慮して、図１７に示した偏向素子３の周期ｄ１を４．９μｍ〜５．１μｍの範囲、角度β１を９．８°〜１０．８°の範囲、かつ角度β２を３５．５°〜３６．５°の範囲とする。このように設計された光学フィルム６ａを用いることにより、面光源装置の正面輝度を向上させることができる。
【００４４】
光学フィルム６ａと拡散フィルム８とは、実際には近接して配置される。光学フィルム６ａの上面と拡散フィルム８の入射面が共に平滑の場合、光学フィルム６ａと拡散フィルム８が部分的に密着する。そのため、ウェットアウトやニュートンリング等の表示欠陥が発生し、表示品質が悪くなる。
【００４５】
光学フィルム６が他の部材と部分的に密着することを防止するために、光学フィルム６は、図１８及び図１９に示すように、偏向素子層２が形成されたベースフィルム１の反対側の面に突起層４を設けることができる。突起層４は、厚さＨｒ２のベース層と、ベース層上に形成された高さＨｒ１で、半値幅Ｄｒの複数の突起５を有する。突起５は、隣り合う突起５との距離Ｐｒで配列される。突起５は、光学フィルム６と拡散フィルム８との部分的な密着を防止することができる。なお、「半値幅」とは、突起５の高さＨｒ１の半分の位置で突起５を切断した場合の切り口において最大となる径のことである。
【００４６】
突起５は、円柱状、円錐状、三角柱状、三角錐状、四角柱状、四角錐状、あるいは半球状である。光学フィルム６と拡散フィルム８との部分的密着を防ぐためには、突起５の接触面積が少ないほうが望ましい。例えば、図２０に示すような先端がなだらかな形状よりも、図２１に示すような先端が尖った形状のほうが先端部の面積を少なくできる。したがって、突起５としては、柱状よりも半球状や錐状のほうが効果的である。また、微小な面積内に形成した複数の凹凸を、突起５としてもよい。また、突起の先端にくぼみを有する突起としてもよい。突起層４として、ウレタンアクリレート樹脂、オリゴエステルアクリレート樹脂、エポキシアクリレート樹脂、シリコンアクリレート樹脂、アクリルアクリレート樹脂、ポリエステルアクリレート樹脂等の透光性の光硬化型樹脂が用いられる。
【００４７】
突起層４のベース層の厚さＨｒ２は、例えば２μｍ〜２０μｍ、好ましくは２．５μｍ〜１６μｍ、より好ましくは３μｍ〜１４μｍ、更に好ましくは４μｍ〜１２μｍ、更により好ましくは５μｍ〜１０μｍの範囲である。例えば、厚さＨｒ２を略０．１μｍに薄くすれば、突起層４に使用する材料を減らすことができるため、製造原価を抑えることができる。また、面光源装置の総厚を薄くすることができる。一方、厚さＨｒ２を略０．１μｍより厚くすれば、突起層４を形成するときの異物混入等による変形を抑えることができるため、面光源装置の表示品質の低下を防ぐことができる。よって、厚さＨｒ２の大きさは、実用的には、突起層４を形成するときの異物混入等による変形を抑えることが可能な最低の厚さ、例えば２μｍ以上にすることが望ましい。また、生産時の厚さのばらつきがある場合には、ばらつきを考慮して厚さＨｒ２を、例えば５μｍ以上に厚くすることが望ましい。
【００４８】
また、突起５の高さＨｒ１は、例えば３μｍ〜３０μｍ、好ましくは４μｍ〜２０μｍ、より好ましくは５μｍ〜１６μｍ、更に好ましくは７μｍ〜１３μｍ、更により好ましくは９μｍ〜１２μｍの範囲である。突起５は、光学フィルム６と拡散フィルム８の間に隙間を作ることが目的である。しかし、面光源装置を薄くしたいため、突起５の高さＨｒ１は３０μｍを越えて高くするのは好ましくない。また、突起５の高さＨｒ１が３μｍより低すぎると、隙間が狭くなり面光源装置を表面から軽く押しただけで光学フィルム６と拡散フィルム８が部分的に密着してしまう。
【００４９】
突起５の半値幅Ｄｒは、例えば１μｍ〜６０μｍ、好ましくは４μｍ〜４０μｍ、より好ましくは５μｍ〜３０μｍ、更に好ましくは６μｍ〜２０μｍ、更により好ましくは１０μｍ〜１７μｍの範囲である。半値幅Ｄｒが広い突起５においては、光学フィルム６と拡散フィルム８の接触面積が広くなりやすく、部分的な密着を起こしやすい。一方、高さＨｒ１を変えず半値幅Ｄｒを狭くした突起５は形成することが難しく、また突起５の強度も弱くなり破壊しやすい。
【００５０】
隣り合う突起５の距離Ｐｒは、例えば５０μｍ〜３０００μｍ、好ましくは７５μｍ〜１０００μｍ、より好ましくは１００μｍ〜５００μｍ、更に好ましくは２４０μｍ〜３５０μｍ、更により好ましくは２８５μｍ〜３１５μｍの範囲である。突起５の距離Ｐｒが３０００μｍより大きすぎると、光学フィルム６もしくは拡散フィルム８がたわんで互いに接触し、部分的に密着しやすくなってしまう。距離Ｐｒが５０μｍより小さすぎると、突起５による光の散乱量が無視できなくなり、光学フィルム６が白濁したり、光学フィルム６からの出射光が暗くなったり、出射光の出射角度分布が変化してしまう。
【００５１】
また、輝度を高くする光学フィルムが提案されている（例えば、特許第４２６５６０２号公報、特許第４２４００３７号公報参照）。提案された光学フィルムには、透過型回折格子やホログラム光学素子が形成されている。透過型回折格子やホログラム光学素子が形成された面とは反対の面に複数の突起を形成することは、見栄えのよい高輝度な面光源装置を実現することに対し非常に有効である。
【００５２】
しかし、特許第４２４００３７号公報に記載の液晶ディスプレー装置の例においては、２枚の光学フィルムを使用している。それに対して、実施の形態に係る面光源装置では、光学フィルム６を１枚しか使用せずに高輝度を実現することができる。このように、実施の形態では、部材数の低減、及び面光源装置の薄型化に貢献することができる。
【００５３】
また、特許第４２４００３７号公報では、光学フィルムの出射面に拡散体を形成しており、モアレやニュートンリングや輝度むらを解消している。この場合、拡散体が形成されている光学フィルムから出射する光は、拡散体によって少なからず広がってしまう。一方、実施の形態に係る面光源装置の光学フィルム６から出射する光は、突起５によりほとんど拡散されないため、正面輝度を高くできる。
【００５４】
図１に示したように、光学フィルム６は、偏向素子３が形成されている偏向素子層２が導光板７の出射面１２に面する向きで設置する。偏向素子３の稜線は、図１５あるいは図１６に示したように、導光板７に形成された反射素子１４の稜線とほぼ平行か、所定の角度傾ける。また、偏向素子３の第１傾斜面３ａ側（図１９参照）が入射面１１側を向くように設置する。反射素子１４に対して偏向素子３の稜線を所定の角度傾けることによって、導光板７と光学フィルム６、あるいは光学フィルム６と液晶表示装置間でモアレ干渉縞が発生しにくくなり、全く発生しなくなる場合もある。
【００５５】
本実施例では、光学フィルム６の上面に突起５が形成されている。そのため、拡散フィルム８の入射面が平滑の場合であっても、光学フィルム６と拡散フィルム８が部分的に密着することなく、表示品質を良好のまま保つことができる。
【００５６】
突起５は規則的でもランダムでもよい。規則的に、周期的に配列する場合は特に、格子状の配列は設計が容易である。格子状に突起５を配列する場合、単位格子は正方形、長方形、平行四辺形等を用いることができる。また、突起５を配列する方向は、光学フィルム６の偏向素子３の稜線に対して平行に配置すると、設計が比較的容易である。突起５と偏向素子３、又は突起５と液晶表示装置が干渉して干渉縞を発生する場合は、突起５を配列する方向は光学フィルム６の偏向素子３の稜線に対して所定の角度傾けることで干渉を解消することができる。
【００５７】
図２２には、図１に示した面光源装置において、拡散フィルム８を取り除いて光出射角度分布を測定した結果を示している。比較として、図１４に示した突起層（凹凸層）を形成しない光学フィルム６ａを用いた面光源装置の光出射角度分布を合わせて示している。なお、偏向素子３は、光学フィルム６、６ａ共に、第２傾斜面３ｂの角度β２＝３６°、第１傾斜面３ａの角度β１＝１０．３°、周期ｄ１＝１０μｍである。また、突起層４を形成した光学フィルム６においては、突起５は、半値幅Ｄｒ＝１３μｍ、距離Ｐｒ＝２９０μｍ、高さＨｒ１＝１０μｍである。図２２に示すように、突起５の有無によって、面光源装置からの出射光の光学特性が変わらないことがわかる。
【００５８】
次に、光学フィルム６と拡散フィルム８の部分的密着を評価する方法について説明する。図１に示した構成において、光源１０を点灯させない状態、及び点灯させた状態で、綿棒で３０ｇ重（０．２９Ｎ）程度の力で拡散フィルム８を上方から押し付けながらこする。こすった部分で光学フィルム６と拡散フィルム８が密着すると、その部分が目視で暗くなったり着色したりして、こすっていない部分との輝度むらが確認できる。
【００５９】
表１に、光学フィルム６と拡散フィルム８の部分的密着を評価した結果を示す。比較として、図１４に示した突起なしの光学フィルム６ａの評価結果も示している。表１において、○は部分的密着が解消されていることを示し、×は部分的密着が解消されていないことを示す。表１に示すように、突起なしでは、光源１０の非点灯時及び点灯時ともに部分的密着は解消されない。突起５の高さが４μｍ〜４．８μｍの範囲では、光源１０の非点灯時に部分的密着が解消されるが、点灯時には部分的密着は解消されない。突起５の高さが９．３μｍ〜１０．２μｍの範囲では、光源１０の非点灯時及び点灯時で部分的密着が解消されていることが分かる。このように、突起５の高さが４μｍ以上では光源１０の非点灯時で、９μｍ以上で光源１０の非点灯時及び点灯時で部分的密着が解消されることが確認されている。
【００６０】
【表１】
【００６１】
次に、実施の形態に係る面光源装置に用いる光学フィルム６の製造方法を、図２３及び図２４を用いて説明する。突起５及び偏向素子３は、転写用金型６０ａ、６０ｂを用いて転写工程により転写される。金型６０ａは、銅めっき等を施した円筒状の金属の表面にエッチング等により突起５に対応するくぼみが形成されている。銅めっきの場合、さびを防止するために、くぼみを形成後、クロムめっき等で表面保護層を形成する。金型６０ｂは、ニッケルめっき等を施した円筒状の金属の表面にバイトで切削加工することにより偏向素子３の形状に対応する溝を形成する。あるいは、エッチング等により偏向素子３の形状に対応する溝を形成してもよい。また、金型６０ｂに形成する溝の稜線方向は、金型６０ｂの円周方向、あるいは長手方向でもよく、それらの方向から所定の角度傾けた方向でもよい。
【００６２】
また、ベースフィルム１には、ＰＥＴフィルム、例えば、東洋紡績株式会社製、商品名：コスモシャイン、品番：Ａ４３００、厚み：５０μｍが使用できる。他にも透明なフィルム、特に紫外線をよく透過するフィルムが使用可能である。
【００６３】
図２３に示すように、光学フィルム成形装置のフィルム供給部にローラ６１ａ、転写部に金型６０ａ、及びフィルム巻取り部にローラ６１ｂを設置する。ローラ６１ａから供給されたベースフィルム１の面上にディスペンサ６２から光硬化型樹脂６３が滴下される。ベースフィルム１上の光硬化型樹脂６３に金型６０ａにより突起５を転写して形成しながら、光照射装置６４により紫外線等を照射して光硬化型樹脂６３を硬化させて、ベースフィルム１に突起層４を一体に圧着する。金型６０ａから離型したベースフィルム１は、ローラ６１ｂに巻き取られる。
先端にくぼみを有する突起を作製したい場合には、金型のくぼみに樹脂を埋め込むときに気泡が巻き込まれるようにすることによって得られる。
【００６４】
図２４に示すように、光学フィルム成形装置のフィルム供給部にローラ６１ｂ、転写部に金型６０ｂ、及びフィルム巻取り部にローラ６１ｃを設置する。ローラ６１ｂから供給されたベースフィルム１の、突起層４が圧着されていない面上にディスペンサ６２から光硬化型樹脂６３が滴下される。ベースフィルム１上の光硬化型樹脂６３に金型６０ｂにより偏向素子３を転写して形成しながら、光照射装置６４により紫外線等を照射して光硬化型樹脂６３を硬化させて、ベースフィルム１に偏向素子層２を一体に圧着する。金型６０ｂから離型したベースフィルム１は、ローラ６１ｃに巻き取られる。このようにして、光学フィルム６が製造される。
【００６５】
光学フィルム６では、形状転写性のよい光硬化型樹脂６３を用いて偏向素子層２及び突起層４を形成することが出来る。その場合、転写された偏向素子３は、図２５に示すように、先端を鋭角に成形することができる。例えば、偏向素子３の高さを設計値の０．２μｍ以下のずれにすることができる。また、ベースフィルム１には、強度の高いＰＥＴフィルムが用いられるので、光学フィルム６の強度を確保することができる。
【００６６】
なお、上記の説明では、突起層４を成形した後に偏向素子層２を成形しているが、成形順番は限定されない。始めに偏向素子層２を成形した後に突起層４を成形してもよい。
【００６７】
また、図２４では偏向素子３の稜線はフィルムのＴＤ方向（フィルムの幅方向）のように記載してあるが、ＭＤ方向（フィルムの進行方向）でもよい。金型加工の容易さと、偏向素子３の形成時に気泡を巻き込みにくいという理由で、ＭＤ方向のほうが好ましい。
【００６８】
また、光硬化型樹脂６３に突起５あるいは偏向素子３を転写する転写工程において、光硬化型樹脂６３が金型６０ａ、あるいは金型６０ｂから離型しにくいことがある。光硬化型樹脂６３が金型６０ａ、あるいは金型６０ｂから離型しなかった場合、光学フィルム６に欠陥が発生し不良品となる。この不具合を防ぐために、金型６０ａ及び金型６０ｂに対して、離型剤（例えば、ダイキン工業株式会社製、製品名：デュラサーフ、品番：ＨＤ−２１０１Ｚ）を用いて離型処理を行うとよい。離型処理により、光硬化型樹脂６３の金型６０ａ及び金型６０ｂからの離型性を向上させることができ、光硬化型樹脂６３が金型６０ａ及び金型６０ｂに残ることを防止することができる。その結果、光学フィルム６に欠陥が発生しにくくなる。
【００６９】
本発明に係る、少なくとも両端付近にスペーサーとして片面粘着性のテープが設けられている、ロール状に巻かれた形状付きフィルムの製造方法の一例を図２６に示す。図２６では形状はフィルムの片面のみに形成されているが、フィルムの光学特性や物理特性（強度、重ねたときの貼り付き防止等）を向上させるためにフィルムの両面に何らかの形状が形成されていてもよい。図２６では、光硬化型樹脂を用いた型転写方式で、稜線が直線のプリズムアレイである偏向素子３が形成される光学フィルム６について説明する。
【００７０】
偏向素子３は、転写用金型６０ｂを用いて転写工程により転写される。ベースフィルム１には、例えばＰＥＴフィルムが使用できる。
【００７１】
図２６に示すように、光学フィルム成形装置のフィルム供給部にローラ６１ｂ、転写部に金型６０ｂ、及びフィルム巻取り部にローラ６１ｃを設置する。ローラ６１ｂから供給されたベースフィルム１にディスペンサ６２から光硬化型樹脂６３が滴下される。ベースフィルム１上の光硬化型樹脂６３に金型６０ｂにより偏向素子３を転写して形成しながら、光照射装置６４により紫外線等を照射して光硬化型樹脂６３を硬化させて、ベースフィルム１に偏向素子層２を一体に圧着する。金型６０ｂから離型したベースフィルム１は、光学フィルム６としてローラ６１ｃに巻き取られる。そのとき同時にスペーサーテープ７０を貼りつつ巻き取る。スペーサーテープ７０が主にフィルム幅方向に位置ずれを起こさないため及びフィルムロールの取扱いがスペーサーテープ７０のありなしで変更なきためには、スペーサーテープ７０は片面粘着性のテープが好ましい。
【００７２】
図２７において、２本のスペーサーテープ７０の間の部分の形状が保護されるため、スペーサーテープ７０は光学フィルム６の両端付近に貼ることが好ましい。スペーサーテープ７０を光学フィルム６の偏向素子３が形成されていない部分に貼る場合、スペーサーテープ７０の厚みは、フィルムに形成されている形状の高さｈ１以上にする必要があり、例えば形状の高さｈ１が１０μｍの場合、スペーサーテープ７０の厚みは２５μｍのものが使用できる。スペーサーテープ７０を光学フィルム６の偏向素子３が形成されている部分に貼る場合は比較的薄くてもよいが、市販されている片面粘着性のテープとしては厚み２５μｍ程度のものが入手が容易である。
【００７３】
図２８には、光学フィルム６に保護フィルム７１を形成する場合のスペーサーテープ７０の形成方法を示す。光学フィルム６はベースフィルム１上に偏向素子３を転写して形成した後、保護フィルム７１ａと７１ｂを貼り合せローラ７２にて貼り合わされ、その後スペーサーテープ７０を貼った後に、ローラ６１ｃにて巻き取られる。図２８には光学フィルム６の両面に保護フィルム７１を形成するように記載しているが、保護したい面が片面だけの場合等は、保護フィルム７１を形成するのは片面だけでもよい。また保護フィルム７１は粘着性があるか粘着性が全くないものを使用できる。粘着性がある場合、光学フィルム６表面へのごみの付着・侵入を防ぐことができる。また片面粘着性でかつ微粘着性の保護フィルム７１を使用した場合は、ロール巻き状態の光学フィルム６から保護フィルム７１付きのまま引き出しやすく、使用直前まで保護フィルム７１を貼ったままに出来、使用時に容易に保護フィルム７１を剥離できるため、取扱いの点で有利である。
【００７４】
図２７と図２８に比べて、光学フィルム６の巻き取りの方向を逆にした場合を図２９、図３０に示す。この場合も前述の図２７及び図２８の場合と同様である。
【００７５】
図３１のように、スペーサーテープ７０を３本以上形成することができる。幅が広いフィルムの場合、スペーサーテープ７０を形成する部分が両端の２ヶ所だけでは、フィルム幅方向の中央部付近等はフィルム同士が接触しやすく、充分にスペーサーの機能を果たせないことがあり、そのようなときには図３１のようにスペーサーテープ７０を３本以上形成すると巻き締まりによってフィルム同士に強い外力が加わることがなくなる。また図３２のようにフィルム幅方向に形状が断続的に形成されているような場合、形状が形成されていない部分にスペーサーテープ７０を形成すると、形状を形成した部分を無駄に捨てることがなく経済的である。
【００７６】
図３３に、スペーサーテープ７０を形成したフィルムのスリット工程を示す。点Ｓ１及び点Ｓ２において、カッターやスリッター等の刃物で、光学フィルム６を保護フィルム７１とスペーサーテープ７０ごとスリットすることで、スリット後の巻き取りロールにおいても両端にスペーサーテープ７０を形成した光学フィルム６のロール品を得ることが出来る。このときスペーサーテープ７０の幅方向の中央部付近でスリットすることで、より良好にスペーサーとして機能するスペーサーテープ付きロール状フィルムが得られる。
【００７７】
高さ：５．５μｍ、周期：５μｍのプリズム形状が片面に形成された、幅：４３０ｍｍ、長さ：２０ｍのロール状に巻かれたフィルムについて、フィルムをロール状に巻いた後２４時間後におけるスペーサーテープ７０の効果を示す。スペーサーテープ７０を全く形成しなかった場合の外観写真及び電子顕微鏡写真を図３４及び図３５に示す。外観写真ではムラが見え、電子顕微鏡写真ではプリズム頂角が変形していることがわかる。一方、図２７のようにフィルム端から５０ｍｍの位置に厚み：２５μｍのスペーサーテープ７０を形成した場合の外観写真及び電子顕微鏡写真を図３６及び図３７に示す。外観写真ではムラが全くなく、電子顕微鏡写真ではプリズム形状が全く変形していないことが分かる。
【００７８】
次に、光硬化型樹脂６３の作製方法について説明する。光硬化型樹脂６３として、ウレタンアクリレート型光硬化型樹脂を例として説明する。
【００７９】
攪拌機、温度計、冷却管及び空気ガス導入管を２Ｌの三口フラスコに取り付ける。三口フラスコに、空気ガスを導入した後、ポリテトラメチレングリコール（保土ヶ谷化学工業株式会社製、商品名：ＰＴＧ８５０ＳＮ）：５２０．８０ｇ、ジエチレングリコール：１．０６ｇ、不飽和脂肪酸ヒドロキシアルキレンエステル修飾ε−カプロラクトン（ダイセル化学工業株式会社製、商品名：ＦＡ２Ｄ）：２７５．２０ｇ、重合禁止剤としてｐ−メトキシキノン：０．５ｇ、触媒としてジブチル錫ジラウレート（東京ファインケミカル株式会社製、商品名：Ｌ１０１）：０．３ｇを入れ、７０℃に昇温する。昇温後、７０〜７５℃で攪拌しつつイソホロンジイソシアネート（住化バイエルウレタン株式会社製、商品名：デスモジュールＩ）：２２２ｇを２時間かけて均一滴下し、反応を行う。滴下終了後、約５時間反応させてＩＲ測定を行う。ＩＲ測定の結果、イソシアネートが消失したことを確認して反応を終了し、重量平均分子量が７，０００のウレタンオリゴマーが得られる。
【００８０】
ウレタンオリゴマーと、１，９−ノナンジオールジアクリレート（共栄社化学株式会社製）を、３：７ないし５：５の割合で混合して、光硬化型樹脂６３を調整する。なお、上記の成分以外に、光開始剤として１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（ＢＡＳＦ社製、商品名：イルガキュア１８４）が１質量部含まれる。
【００８１】
（その他の実施の形態）
上記のように、本発明を本発明の実施の形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。したがって、本発明の技術的範囲は、上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係わる発明特定事項によってのみ定められるものである。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明のフィルム及びフィルムの製造方法及びフィルムのスリット加工方法は、形状が形成されているロール状のフィルムに利用できる。光を偏向させたり反射させるための形状が形成されているフィルムに利用できる。物理的に空間を保つ目的の突起等を有するフィルムに利用できる。携帯電話機、ゲーム機器、電子手帳、カーナビゲーション、ノートパソコン、テレビ等の液晶表示装置等に於けるバックライトの、光を偏向させるためのプリズムシート等に使用することができる。
【符号の説明】
【００８３】
１…ベースフィルム
２…偏向素子層
３…偏向素子
３ａ…第１傾斜面
３ｂ…第２傾斜面
４…突起層
５…突起
６…光学フィルム
７…導光板
８…拡散フィルム
９…リフレクタ
１０…光源
１１…入射面
１２…出射面
１３…反射面
１４…反射素子
６０ａ、６０ｂ…転写用金型
６１ａ、６１ｂ、６１ｃ…ローラ
６２…ディスペンサ
６３…光硬化型樹脂
６４…紫外線照射装置
７０…スペーサーテープ
７１…保護フィルム
７２…貼り合せローラ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール状に巻かれた形状付きフィルム、特に変形しやすい形状がフィルム表面に形成されているフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、テレビ等の家電製品、乗用車、携帯電話等のモバイル機器等においては、小型化、軽量化、高機能化が強く要求されており、それらに用いられる各種フィルム部材にも同様に高付加価値が求められている。光学の分野では例えば反射防止のために多層膜を形成したり、光の偏向制御のために形状を形成したフィルムが実現されている。フィルムに形成する形状は、様々な機能を付加するために、形状の複雑化及び微細化が進んでいる。
【０００３】
これらのフィルムは量産性に優れているロール状で取り扱われることがほとんどである。通常、フィルムの片面もしくは両面に保護シートを貼り、数百メートルから数千メートルの長さのフィルムをロール状に巻かれたものを、シート等で覆って埃等から保護した状態で、段ボール等に梱包して輸送及び保管される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
形状を転写したフィルムをロール状に巻かれたまま保管又は輸送する場合、フィルムの巻き締まりによって形状が変形してしまい、フィルムの外観が悪くなると共に光学特性が劣化するという問題が発生する場合がある。これは近年のフィルムの高機能化に伴い顕著に現れてきている問題であり、フィルムに形成される形状の複雑化及び微細化が進んだことと深く関係がある。形状の先端が鋭く尖っているものほど、また形状の単位構成要素の体積に対して変形部分の体積の割合が大きいもの（単位構成要素が微細な場合に多い）ほど、また、形状を形成している材料が柔らかいものほど、前述の問題が発生しやすい傾向にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するために、ロール状に巻かれた形状付きフィルムの少なくとも両端付近にスペーサーとして片面粘着性のテープを設けたものであり、以下のものに関する。
（１）フィルムの片面又は両面に凸部が形成されており、前記フィルムの少なくとも両端付近に片面粘着性のテープが貼り付けられている、ロール状に巻かれたフィルム。
（２）フィルムの少なくとも片面に保護フィルムが設けられ、前記保護フィルムの両端部に片面粘着性のテープが貼り付けられている（１）に記載のロール状に巻かれたフィルム。
（３）フィルムの片面又は両面に凸部が形成されており、前記フィルムの両端付近及びその他の１ヶ所以上に片面粘着性のテープが貼り付けられており、ロール状に巻かれた前記フィルムにおいて、前記フィルムと共に前記テープの中央付近を切断してスリット加工することで、スリット後の幅の狭い前記フィルムに於いても両端付近にテープが貼られているフィルム。
（４）フィルム表面及び／又は裏面に凸部を形成した後、前記フィルムを巻き取る前に、前記フィルムの少なくとも両端付近に片面粘着性のテープを貼り付ける工程を行うロール状に巻かれたフィルムの製造方法。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、ロール状に巻かれた形状付きフィルムの少なくとも両端付近にスペーサーとして片面粘着性のテープが設けられているため、巻き締まりによってフィルム同士に強い外力が加わることなく、フィルム表面の形状の変形が抑えられるかもしくは無いため、フィルムの外観の悪化と光学特性の劣化を防止するものである。
【０００７】
本発明は、特にフィルム表面に形状が形成されているフィルムに関するものであり、形状を転写したフィルムをロール状に巻いて保存又は輸送する場合、巻き締まりによって形状が変形し、フィルムの外観が悪くなると共に光学特性が劣化するという問題を解決するものである。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】面光源装置の一例を示す断面概略図である。
【図２】面光源装置に使用する導光板の一例を示す上面図である。
【図３】図２に示した導光板のＡ−Ａ断面を示す図である。
【図４】面光源装置に使用する導光板の入射面の一例を示す図である。
【図５】面光源装置に使用する導光板の入射面の他の例を示す図である。
【図６】面光源装置に使用する導光板の入射面の他の例を示す図である。
【図７】面光源装置に使用する導光板の入射面の他の例を示す図である。
【図８】面光源装置に使用する導光板の反射素子の一例を示す図である。
【図９】面光源装置に使用する導光板の反射素子の他の例を示す図である。
【図１０】面光源装置に使用する導光板内での光の伝播の一例を示す図である。
【図１１】面光源装置に使用する導光板の他の例を示す図である。
【図１２】面光源装置に使用する光学フィルムを示す図である。
【図１３】図１２に示した光学フィルムのＢ−Ｂ断面を示す図である。
【図１４】図１２に示した光学フィルムを用いた面光源装置を示す図である。
【図１５】光学フィルムと導光板の配置の一例を示す図である。
【図１６】光学フィルムと導光板の配置の他の例を示す図である。
【図１７】導光板及び光学フィルム内での光の伝播の一例を示す図である。
【図１８】光学フィルムの一例を示す図である。
【図１９】図１８に示した光学フィルムのＣ−Ｃ断面を示す図である。
【図２０】光学フィルムの突起の一例を示す図である。
【図２１】光学フィルムの突起の他の例を示す図である。
【図２２】面光源装置の出射角度と輝度の関係の一例を示す図である。
【図２３】光学フィルムの製造方法の一例を示す図（その１）である。
【図２４】光学フィルムの製造方法の一例を示す図（その２）である。
【図２５】光学フィルムの偏向素子の一例を示す断面図である。
【図２６】本発明に係るフィルムの製造方法の一例を示す図である。
【図２７】本発明に係るスペーサーの形成方法を説明する図である。
【図２８】本発明に係るフィルムの製造方法の一例を示す図である。
【図２９】本発明に係るフィルムの製造方法の一例を示す図である。
【図３０】本発明に係るフィルムの製造方法の一例を示す図である。
【図３１】本発明に係るスペーサーの形成方法を説明する図である。
【図３２】本発明に係るスペーサーの形成方法を説明する図である。
【図３３】本発明に係るフィルムのスリット方法を説明する図である。
【図３４】ロール状に巻かれたフィルムの外観写真である。
【図３５】ロール状に巻かれたフィルムの電子顕微鏡写真である。
【図３６】本発明に係るロール状に巻かれたフィルムの外観写真である。
【図３７】本発明に係るロール状に巻かれたフィルムの電子顕微鏡写真である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
次に、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる場合がある。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。又、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている。
【００１０】
又、以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、この発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。
【００１１】
本発明に係るフィルムは、片面又は両面に形状が形成されている。形状としては、突起、プリズムアレイ、梨地等があり、突起としては、半円状、錘状、柱状等があり、プリズムアレイとしては、稜線が直線、曲線、井の字、＊の字に交わっているプリズム等がある。
【００１２】
フィルム及びフィルムに形成される形状に用いられる材料は、熱可塑樹脂、熱硬化型樹脂、光硬化型樹脂等が利用でき、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリオレフィン（ＰＯ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリル、ウレタンアクリレート、オリゴエステルアクリレート、エポキシアクリレート、シリコンアクリレート、アクリルアクリレート、ポリエステルアクリレート等がある。
【００１３】
フィルムに形状を形成する方法としては、熱による型転写、紫外線による光硬化型樹脂の型転写、インクジェット塗布等がある。
【００１４】
また、本発明に係るフィルムは、少なくとも両端付近にスペーサーとして片面粘着性のテープが設けられ、ロール状に巻かれている。
【００１５】
以下に、より具体的な実施例を示す。
（実施例）
本発明のフィルムとして、面光源装置に用いる光学フィルムを例に説明する。
面光源装置は、図１に示すように、光源１０、導光板７、光学フィルム６、拡散フィルム８、リフレクタ９を備える。光源１０は、導光板７の入射面に対向して配置される。導光板７は、複数の反射素子１４が配置された反射面を有する。反射素子１４は、光源１０から入射した光を出射面１２に向かうように反射する。
【００１６】
光学フィルム６は、透光性を有し、ベースフィルム１、偏向素子層２、及び突起層４を備える。ベースフィルム１は、互いに対向する第１主面、及び第２主面を有する。偏向素子層２は、導光板７の出射面１２に面するようにベースフィルム１の第１主面に配置される。偏向素子層２は、互いに隣接して一方向に延伸する複数の偏向素子３を有する。偏向素子３は、導光板７の出射面１２から光学フィルムに入射する光を偏光し、光学フィルム６の第２主面からほぼ垂直に出射させる。突起層４は、ベースフィルム１の第２主面に配置される。突起層４は、複数の突起５を有する。
【００１７】
拡散フィルム８は、光学フィルム６を挟んで導光板７の出射面１２と対向する。拡散フィルム８は、所望の視野角特性となるように光学フィルム６から入射した光を拡散させる。リフレクタ９は、導光板７の反射面１３に面して配置される。リフレクタ９は、導光板７の反射面から出射した光を導光板７に向かって反射させる。
【００１８】
より詳細には、図２及び図３に示すように、導光板７は、略矩形状の一対の主面を有する略板状の形状である。光源１０と対向する導光板７の端面を入射面１１とする。入射面１１に直交する導光板７の一対の主面をそれぞれ反射面１３及び出射面１２とする。反射面１３に配置された複数の反射素子１４は、光源１０から入射面１１を通して入射した光を出射面１２に向かうように反射する。
【００１９】
光源１０として、複数の発光ダイオードが用いられる。図２では、４個の発光ダイオードを用いているが、発光ダイオードの個数は限定されない。また、光源１０として、冷陰極管等の蛍光管も利用できるが、面光源装置の薄型化のためには発光面が短い発光ダイオードが望ましい。
【００２０】
導光板７の材料としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリオレフィン（ＰＯ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリル等の透明材料が利用できる。また、上記以外の材料でも、上記のような一定の屈折率を有する透明な材料であれば利用できる。
【００２１】
導光板７の入射面１１に対向して略等間隔で直線状に配置された複数の光源１０から出射した光は、入射面１１から導光板７内に入射される。入射面１１に光制御部として、導光板７の厚み方向に伸びる偏向素子を形成することで、入射面１１付近の光を拡散させ、あるいは光の進行方向を制御することができる。特に、入射面１１付近の明暗差による表示品質を改善することができる。入射面１１の光制御部として、図４〜図７に示すように、断面形状が略三角形（図４）、略台形（図５）、略半楕円形（図６）、もしくはなめらかな波型形状（図７）の偏向素子が用いられる。また、図４〜図７に示した偏向素子の表面に微細な凹凸形状を形成したものは、作製が比較的簡単で光制御の効果を得やすい。
【００２２】
光の進行方向を変えるための光制御部である溝状の反射素子１４は、反射面１３に形成される。反射素子１４は断面略三角形であり、その稜線は入射面１１と略平行方向に延伸する。反射素子１４の稜線は、直線状である。反射素子１４は、入射面１１から入射面１１と対向する面に連続して複数形成される。なお、反射素子１４は、出射面１２に形成してもよい。この場合、反射面１３は平坦面となる。また、反射素子１４の稜線は、曲線状であってもよい。
【００２３】
隣り合う反射素子１４同士の間隔は一定でもよく、あるいは入射面１１からの距離によって変化させてもよい。隣り合う反射素子１４同士の間隔が一定の場合、出射面１２から出射する光のうち、入射面１１付近から出射する光量に対して、入射面１１と対向する面の付近から出射する光量が少なくなる虞がある。この場合、反射素子１４同士の間隔を入射面１１から遠ざかるに従って密にすることで、入射面１１と対向する面の付近から出射する光量を増加させることができる。隣り合う反射素子１４同士の間隔を調整することによって、導光板７から出射する光の強度の位置分布を調整することができ、面内で均一な出射特性を有する面光源装置を実現できる。
【００２４】
図８に示すように、反射素子１４は、厚さａの導光板７の反射面１３に周期ｐで配置される。反射素子１４は、入射面１１側の第１傾斜面１４ａと、導光板７の入射面１１と対向する面側の第２傾斜面１４ｂとを有する。出射面１２に対し、第１傾斜面１４ａは傾斜角度α１を、第２傾斜面１４ｂは傾斜角度α２を有する。傾斜角度α１、α２は全ての反射素子１４において一定でもよく、一部あるいは全ての反射素子１４において異なってもよい。
【００２５】
反射素子１４の周期ｐは、例えば１μｍ〜１０００μｍ、好ましくは５μｍ〜５００μｍ、より好ましくは１０μｍ〜２００μｍ、更に好ましくは２０μｍ〜１５０μｍ、更により好ましくは６７μｍ〜８１μｍの範囲である。傾斜角度α１は、例えば０．０１°〜５°、好ましくは０．０５°〜２°、より好ましくは０．１°〜０．８°、更に好ましくは０．１５°〜０．６５°、更により好ましくは０．２５°〜０．５５°の範囲である。傾斜角度α２は、例えば７０°〜９０°、好ましくは７５°〜８５°、より好ましくは７８°〜８３°、更に好ましくは７９．３５°〜７９．８５°、更により好ましくは７９．４５°〜７９．７５°の範囲である。導光板７の厚さａは、例えば０．０４ｍｍ〜５ｍｍ、好ましくは０．０５ｍｍ〜３ｍｍ、より好ましくは０．１ｍｍ〜１ｍｍ、更に好ましくは０．１５ｍｍ〜０．６ｍｍ、更により好ましくは０．２ｍｍ〜０．４ｍｍの範囲である。
【００２６】
また、図９に示すように、隣接する反射素子１４の間に平坦部を設けてもよい。幅ｐａの溝形状の反射素子１４が、周期ｐｂで配置される。平坦部を設けることにより、導光板７から出射する光の強度の位置分布を調整することができ、面内で均一な出射特性を有する面光源装置を実現できる。なお、反射素子１４の溝の底面に平坦部を設けてもよい。
【００２７】
図１０に示すように、第１傾斜面１４ａは、反射素子１４が形成されていない出射面１２において、入射面１１から出射面１２の法線と角度ψ１で入射した光を、出射面１２の法線に対して角度ψ２となるように反射する。即ち、出射面１２の法線に対してある角度をなして進む光は、第１傾斜面１４ａで反射することで、出射面１２の法線とのなす角度が減少する。第１傾斜面１４ａでの反射を繰り返すことで、出射面１２の位置Ｘにおいて出射面１２の法線となす角度が臨界角より小さくなった光が、出射面１２から出射される。このように、図１０に示すように、光源１０から導光板７の入射面１１に入射した光は、出射面１２の法線となす角が臨界角に達するまでは出射面１２と反射面１３で全反射を繰り返しながら導光板７の内部を進む。
【００２８】
上述のように溝形状の反射素子１４を反射面１３に形成した導光板７では、第１傾斜面１４ａの傾斜角度α１は、第２傾斜面１４ｂの傾斜角度α２より小さい。したがって、反射素子１４の大部分が光の反射に使用されるため、導光板７内に入射した光を出射面１２方向に反射する効率が高く、光利用効率が高い。
【００２９】
導光板７の出射面１２に、図１１に示すように、断面が略三角形で、稜線が入射面１１から入射面１１と対向する面に向かって互に平行に延伸する複数の異方性拡散パターン３０を形成してもよい。隣り合う異方性拡散パターン３０の間隔は、１μｍ〜１０００μｍ、好ましくは５μｍ〜３００μｍ、より好ましくは１０μｍ〜２００μｍ、更に好ましくは１５μｍ〜１００μｍ、更により好ましくは２０μｍ〜８１μｍの範囲である。また、異方性拡散パターン３０として、ホログラムパターンを用いてもよい。なお、反射素子１４が出射面１２に形成される場合は、異方性拡散パターン３０は、反射面１３に形成される。
【００３０】
異方性拡散パターン３０は、導光板７の出射面１２内で均一な出射特性を得ることに効果がある。特に、導光板７の入射面１１付近において、光源１０付近、及び隣接する光源１０との間付近における光の出射強度差を減少させることに効果があり、面内で均一な出射特性を有するとともに表示品質の高い面光源装置を実現できる。
【００３１】
光学フィルム６ａは、図１２及び図１３に示すように、ベースフィルム１、及び偏向素子層２を備える。偏向素子層２は、厚さｈ２のベース層と、ベース層上に形成されたプリズム状の複数の偏向素子３とを有する。偏向素子３は、互に隣接して一方向に延伸する。偏向素子３は高さｈ１、周期ｄ１で配置される。偏向素子３の断面形状は、三角形で、稜線は直線状である。偏向素子３の延伸方向に直交する方向に切った断面において、頂点からの法線と偏向素子３の入射面１１側の第１傾斜面３ａ及びその反対側の第２傾斜面３ｂとがなす角度をそれぞれβ１及びβ２とする。なお、偏向素子３は、断面形状が略楕円や略台形等でもよく、稜線は曲線状であってもよい。また、隣り合う偏向素子３は互いに離れていてもよい。しかし、偏向素子３を互に接して配置するほうが光をよく偏向することができ、面光源装置の輝度が高くなる。
【００３２】
ベースフィルム１として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリオレフィン（ＰＯ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリル等のような透明な材料の単体もしくは２種類以上の組み合わせが利用できる。偏向素子層２として、ウレタンアクリレート樹脂、オリゴエステルアクリレート樹脂、エポキシアクリレート樹脂、シリコンアクリレート樹脂、アクリルアクリレート樹脂、ポリエステルアクリレート樹脂等の透光性の光硬化型樹脂が用いられる。
【００３３】
光学フィルム６ａには、出射光の角度分布を狭く、出射光をほぼ垂直に狭い角度分布で出射すること、及び出射光の輝度を上げること等の出射特性が要求される。このような出射特性を実現するため、光学フィルム６ａの成形に用いる金型の加工性を考慮して、偏向素子層２のベース層の厚さｈ２、偏向素子３の高さｈ１、周期ｄ１、第１及び第２傾斜面の角度β１、β２等が決定される。
【００３４】
例えば、偏向素子層２のベース層の厚さｈ２を略０μｍにすれば、偏向素子層２に使用する材料を減らすことができるため、製造原価を抑えることが可能である。また、面光源装置の総厚を薄くすることができる。一方、厚さｈ２を０μｍより厚くすれば、偏向素子３を形成するときの異物混入等による変形を抑えることができ、面光源装置の表示品質の低下を防ぐことができる。よって、厚さｈ２の大きさは、実用的には、異物混入等による偏向素子３の変形を抑えることができる最低の厚みにすることが望ましい。また、製造時の厚さばらつきがある場合には、ばらつきを考慮して厚さｈ２を厚くすることが望ましい。
【００３５】
偏向素子層２のベース層の厚さｈ２は、例えば２μｍ〜２０μｍ、好ましくは２．５μｍ〜１６μｍ、より好ましくは３μｍ〜１４μｍ、更に好ましくは４μｍ〜１２μｍ、更により好ましくは５μｍ〜１０μｍの範囲である。
【００３６】
また、偏向素子３の高さｈ１は、例えば３μｍ〜１００μｍ、好ましくは３．５μｍ〜５０μｍ、より好ましくは４μｍ〜２０μｍ、更に好ましくは５μｍ〜１０μｍ、更により好ましくは５．４μｍ〜６．４μｍの範囲である。周期ｄ１は、例えば３μｍ〜５０μｍ、好ましくは３．５μｍ〜３０μｍ、より好ましくは４．５μｍ〜１５μｍ、更に好ましくは４．９μｍ〜１０．１μｍ、更により好ましくは４．９μｍ〜５．１μｍの範囲である。
【００３７】
偏向素子３の第１傾斜面３ａの角度β１は、例えば０°〜３０°、好ましくは４°〜２０°、より好ましくは６°〜１６°、更に好ましくは８°〜１２°、更により好ましくは９．８°〜１０．８°の範囲である。第２傾斜面３ｂの角度β２は、例えば１０°〜６０°、好ましくは２０°〜５０°、より好ましくは３０°〜４０°、更に好ましくは３４°〜３８°、更により好ましくは３５．５°〜３６．５°の範囲である。
【００３８】
また、偏向素子３として、例えば、断面が鋸歯形状で、各歯の先端をはさむ二辺の長さが１０％以上異なり、夾角が６０°以下の偏向素子を用いてもよい。偏向素子の光学材料の屈折率がｎの場合、偏向素子は、溝の平均の深さｈが、ｈ＝α×ｄ／（ｎ−１） （但し、０．４≦α≦１、ｄは偏向素子の平均周期）であることが望ましい。０．４６μｍ≦λ１≦０．５μｍ、０．５３μｍ≦λ２≦０．５７μｍ、０．６μｍ≦λ３≦０．６４μｍの範囲にある３波長λ１、λ２、λ３の光を１５°≦γ１≦７０°の範囲内のある角度γ１で入射させた時、各波長の回折効率が最大となる回折角度が、−５°から＋５°の範囲に含まれているように設計した場合、高輝度な面光源装置を得ることができる。
【００３９】
また、偏向素子３として、例えば、ホログラムを構成する平均周期２００μｍ以下の溝又は山からなる形状の偏向素子を用いてもよい。ホログラムは、入射角が３０°±１５°の白色光を光学フィルムの偏向素子が形成されてない面に垂直な方向に曲げる。偏向素子の光学材料の屈折率をｎとした時、偏向素子は、平均周期が５．０±１．０μｍ、平均深さが（３．７±１．０）／（ｎ−１）μｍである鋸歯形状、又は、鋸歯形状の溝が深さの５０％未満だけ埋まっている形状であることが望ましい。このように設計した場合、高輝度な面光源装置を得ることが出来る。
【００４０】
図１４に示すように、面光源装置において、光学フィルム６ａは、偏向素子層２が導光板７の出射面１２に面するように設置する。光学フィルム６ａは、図１５に示すように、偏向素子３の稜線が、導光板７に形成された反射素子１４の稜線とほぼ平行に設置する。あるいは、図１６に示すように、偏向素子３の稜線を、反射素子１４の稜線に対して所定の角度で傾けてもよい。この場合、偏向素子３の第１傾斜面３ａが入射面１１側を向くように設置する。偏向素子３の稜線を反射素子１４の稜線に対して所定の角度で傾けることにより、導光板７と光学フィルム６ａとの間、あるいは光学フィルム６ａと面光源装置の出射側に配置される液晶表示装置との間でモアレ干渉縞が発生しにくくなる。
【００４１】
図１７に示すように、導光板７の出射面１２から出射する光の多くは、出射面１２となす角度が小さい。出射面１２となす角度γ１、γ２で出射する光Ｌ１，Ｌ２は、光学フィルム６ａ内に偏向素子３の第１傾斜面３ａから入射する。入射した光Ｌ１、Ｌ２は、第２傾斜面３ｂで反射されて、光学フィルム６ａの上面に対して垂直に近い角度に偏向される。したがって、光学フィルム６ａの上面に対して垂直に近い角度γｏ１、γｏ２で偏向した光Ｌｏ１、Ｌｏ２が光学フィルム６ａから出射する。その結果、光学フィルム６ａは、面光源装置から出射する光の正面強度を向上させる。
【００４２】
なお、光学フィルム６ａによる光の偏向については、次のような注意が必要である。光学フィルム６ａの隣り合う偏向素子３同士の距離が充分大きい場合には、光の屈折・全反射現象をもとにして偏向素子３の形状や距離を設計すればよい。一方、光学フィルム６ａの隣り合う偏向素子３同士の距離が１０μｍ程度以下になると、光の回折・干渉現象を考慮して偏向素子３の形状や距離を設計する必要がある。（例えば、特開２００６−５８８４４号公報参照）。
【００４３】
例えば、光学フィルム６ａにおいて、光の回折現象を考慮して、図１７に示した偏向素子３の周期ｄ１を４．９μｍ〜５．１μｍの範囲、角度β１を９．８°〜１０．８°の範囲、かつ角度β２を３５．５°〜３６．５°の範囲とする。このように設計された光学フィルム６ａを用いることにより、面光源装置の正面輝度を向上させることができる。
【００４４】
光学フィルム６ａと拡散フィルム８とは、実際には近接して配置される。光学フィルム６ａの上面と拡散フィルム８の入射面が共に平滑の場合、光学フィルム６ａと拡散フィルム８が部分的に密着する。そのため、ウェットアウトやニュートンリング等の表示欠陥が発生し、表示品質が悪くなる。
【００４５】
光学フィルム６が他の部材と部分的に密着することを防止するために、光学フィルム６は、図１８及び図１９に示すように、偏向素子層２が形成されたベースフィルム１の反対側の面に突起層４を設けることができる。突起層４は、厚さＨｒ２のベース層と、ベース層上に形成された高さＨｒ１で、半値幅Ｄｒの複数の突起５を有する。突起５は、隣り合う突起５との距離Ｐｒで配列される。突起５は、光学フィルム６と拡散フィルム８との部分的な密着を防止することができる。なお、「半値幅」とは、突起５の高さＨｒ１の半分の位置で突起５を切断した場合の切り口において最大となる径のことである。
【００４６】
突起５は、円柱状、円錐状、三角柱状、三角錐状、四角柱状、四角錐状、あるいは半球状である。光学フィルム６と拡散フィルム８との部分的密着を防ぐためには、突起５の接触面積が少ないほうが望ましい。例えば、図２０に示すような先端がなだらかな形状よりも、図２１に示すような先端が尖った形状のほうが先端部の面積を少なくできる。したがって、突起５としては、柱状よりも半球状や錐状のほうが効果的である。また、微小な面積内に形成した複数の凹凸を、突起５としてもよい。また、突起の先端にくぼみを有する突起としてもよい。突起層４として、ウレタンアクリレート樹脂、オリゴエステルアクリレート樹脂、エポキシアクリレート樹脂、シリコンアクリレート樹脂、アクリルアクリレート樹脂、ポリエステルアクリレート樹脂等の透光性の光硬化型樹脂が用いられる。
【００４７】
突起層４のベース層の厚さＨｒ２は、例えば２μｍ〜２０μｍ、好ましくは２．５μｍ〜１６μｍ、より好ましくは３μｍ〜１４μｍ、更に好ましくは４μｍ〜１２μｍ、更により好ましくは５μｍ〜１０μｍの範囲である。例えば、厚さＨｒ２を略０．１μｍに薄くすれば、突起層４に使用する材料を減らすことができるため、製造原価を抑えることができる。また、面光源装置の総厚を薄くすることができる。一方、厚さＨｒ２を略０．１μｍより厚くすれば、突起層４を形成するときの異物混入等による変形を抑えることができるため、面光源装置の表示品質の低下を防ぐことができる。よって、厚さＨｒ２の大きさは、実用的には、突起層４を形成するときの異物混入等による変形を抑えることが可能な最低の厚さ、例えば２μｍ以上にすることが望ましい。また、生産時の厚さのばらつきがある場合には、ばらつきを考慮して厚さＨｒ２を、例えば５μｍ以上に厚くすることが望ましい。
【００４８】
また、突起５の高さＨｒ１は、例えば３μｍ〜３０μｍ、好ましくは４μｍ〜２０μｍ、より好ましくは５μｍ〜１６μｍ、更に好ましくは７μｍ〜１３μｍ、更により好ましくは９μｍ〜１２μｍの範囲である。突起５は、光学フィルム６と拡散フィルム８の間に隙間を作ることが目的である。しかし、面光源装置を薄くしたいため、突起５の高さＨｒ１は３０μｍを越えて高くするのは好ましくない。また、突起５の高さＨｒ１が３μｍより低すぎると、隙間が狭くなり面光源装置を表面から軽く押しただけで光学フィルム６と拡散フィルム８が部分的に密着してしまう。
【００４９】
突起５の半値幅Ｄｒは、例えば１μｍ〜６０μｍ、好ましくは４μｍ〜４０μｍ、より好ましくは５μｍ〜３０μｍ、更に好ましくは６μｍ〜２０μｍ、更により好ましくは１０μｍ〜１７μｍの範囲である。半値幅Ｄｒが広い突起５においては、光学フィルム６と拡散フィルム８の接触面積が広くなりやすく、部分的な密着を起こしやすい。一方、高さＨｒ１を変えず半値幅Ｄｒを狭くした突起５は形成することが難しく、また突起５の強度も弱くなり破壊しやすい。
【００５０】
隣り合う突起５の距離Ｐｒは、例えば５０μｍ〜３０００μｍ、好ましくは７５μｍ〜１０００μｍ、より好ましくは１００μｍ〜５００μｍ、更に好ましくは２４０μｍ〜３５０μｍ、更により好ましくは２８５μｍ〜３１５μｍの範囲である。突起５の距離Ｐｒが３０００μｍより大きすぎると、光学フィルム６もしくは拡散フィルム８がたわんで互いに接触し、部分的に密着しやすくなってしまう。距離Ｐｒが５０μｍより小さすぎると、突起５による光の散乱量が無視できなくなり、光学フィルム６が白濁したり、光学フィルム６からの出射光が暗くなったり、出射光の出射角度分布が変化してしまう。
【００５１】
また、輝度を高くする光学フィルムが提案されている（例えば、特許第４２６５６０２号公報、特許第４２４００３７号公報参照）。提案された光学フィルムには、透過型回折格子やホログラム光学素子が形成されている。透過型回折格子やホログラム光学素子が形成された面とは反対の面に複数の突起を形成することは、見栄えのよい高輝度な面光源装置を実現することに対し非常に有効である。
【００５２】
しかし、特許第４２４００３７号公報に記載の液晶ディスプレー装置の例においては、２枚の光学フィルムを使用している。それに対して、実施の形態に係る面光源装置では、光学フィルム６を１枚しか使用せずに高輝度を実現することができる。このように、実施の形態では、部材数の低減、及び面光源装置の薄型化に貢献することができる。
【００５３】
また、特許第４２４００３７号公報では、光学フィルムの出射面に拡散体を形成しており、モアレやニュートンリングや輝度むらを解消している。この場合、拡散体が形成されている光学フィルムから出射する光は、拡散体によって少なからず広がってしまう。一方、実施の形態に係る面光源装置の光学フィルム６から出射する光は、突起５によりほとんど拡散されないため、正面輝度を高くできる。
【００５４】
図１に示したように、光学フィルム６は、偏向素子３が形成されている偏向素子層２が導光板７の出射面１２に面する向きで設置する。偏向素子３の稜線は、図１５あるいは図１６に示したように、導光板７に形成された反射素子１４の稜線とほぼ平行か、所定の角度傾ける。また、偏向素子３の第１傾斜面３ａ側（図１９参照）が入射面１１側を向くように設置する。反射素子１４に対して偏向素子３の稜線を所定の角度傾けることによって、導光板７と光学フィルム６、あるいは光学フィルム６と液晶表示装置間でモアレ干渉縞が発生しにくくなり、全く発生しなくなる場合もある。
【００５５】
本実施例では、光学フィルム６の上面に突起５が形成されている。そのため、拡散フィルム８の入射面が平滑の場合であっても、光学フィルム６と拡散フィルム８が部分的に密着することなく、表示品質を良好のまま保つことができる。
【００５６】
突起５は規則的でもランダムでもよい。規則的に、周期的に配列する場合は特に、格子状の配列は設計が容易である。格子状に突起５を配列する場合、単位格子は正方形、長方形、平行四辺形等を用いることができる。また、突起５を配列する方向は、光学フィルム６の偏向素子３の稜線に対して平行に配置すると、設計が比較的容易である。突起５と偏向素子３、又は突起５と液晶表示装置が干渉して干渉縞を発生する場合は、突起５を配列する方向は光学フィルム６の偏向素子３の稜線に対して所定の角度傾けることで干渉を解消することができる。
【００５７】
図２２には、図１に示した面光源装置において、拡散フィルム８を取り除いて光出射角度分布を測定した結果を示している。比較として、図１４に示した突起層（凹凸層）を形成しない光学フィルム６ａを用いた面光源装置の光出射角度分布を合わせて示している。なお、偏向素子３は、光学フィルム６、６ａ共に、第２傾斜面３ｂの角度β２＝３６°、第１傾斜面３ａの角度β１＝１０．３°、周期ｄ１＝１０μｍである。また、突起層４を形成した光学フィルム６においては、突起５は、半値幅Ｄｒ＝１３μｍ、距離Ｐｒ＝２９０μｍ、高さＨｒ１＝１０μｍである。図２２に示すように、突起５の有無によって、面光源装置からの出射光の光学特性が変わらないことがわかる。
【００５８】
次に、光学フィルム６と拡散フィルム８の部分的密着を評価する方法について説明する。図１に示した構成において、光源１０を点灯させない状態、及び点灯させた状態で、綿棒で３０ｇ重（０．２９Ｎ）程度の力で拡散フィルム８を上方から押し付けながらこする。こすった部分で光学フィルム６と拡散フィルム８が密着すると、その部分が目視で暗くなったり着色したりして、こすっていない部分との輝度むらが確認できる。
【００５９】
表１に、光学フィルム６と拡散フィルム８の部分的密着を評価した結果を示す。比較として、図１４に示した突起なしの光学フィルム６ａの評価結果も示している。表１において、○は部分的密着が解消されていることを示し、×は部分的密着が解消されていないことを示す。表１に示すように、突起なしでは、光源１０の非点灯時及び点灯時ともに部分的密着は解消されない。突起５の高さが４μｍ〜４．８μｍの範囲では、光源１０の非点灯時に部分的密着が解消されるが、点灯時には部分的密着は解消されない。突起５の高さが９．３μｍ〜１０．２μｍの範囲では、光源１０の非点灯時及び点灯時で部分的密着が解消されていることが分かる。このように、突起５の高さが４μｍ以上では光源１０の非点灯時で、９μｍ以上で光源１０の非点灯時及び点灯時で部分的密着が解消されることが確認されている。
【００６０】
【表１】
【００６１】
次に、実施の形態に係る面光源装置に用いる光学フィルム６の製造方法を、図２３及び図２４を用いて説明する。突起５及び偏向素子３は、転写用金型６０ａ、６０ｂを用いて転写工程により転写される。金型６０ａは、銅めっき等を施した円筒状の金属の表面にエッチング等により突起５に対応するくぼみが形成されている。銅めっきの場合、さびを防止するために、くぼみを形成後、クロムめっき等で表面保護層を形成する。金型６０ｂは、ニッケルめっき等を施した円筒状の金属の表面にバイトで切削加工することにより偏向素子３の形状に対応する溝を形成する。あるいは、エッチング等により偏向素子３の形状に対応する溝を形成してもよい。また、金型６０ｂに形成する溝の稜線方向は、金型６０ｂの円周方向、あるいは長手方向でもよく、それらの方向から所定の角度傾けた方向でもよい。
【００６２】
また、ベースフィルム１には、ＰＥＴフィルム、例えば、東洋紡績株式会社製、商品名：コスモシャイン、品番：Ａ４３００、厚み：５０μｍが使用できる。他にも透明なフィルム、特に紫外線をよく透過するフィルムが使用可能である。
【００６３】
図２３に示すように、光学フィルム成形装置のフィルム供給部にローラ６１ａ、転写部に金型６０ａ、及びフィルム巻取り部にローラ６１ｂを設置する。ローラ６１ａから供給されたベースフィルム１の面上にディスペンサ６２から光硬化型樹脂６３が滴下される。ベースフィルム１上の光硬化型樹脂６３に金型６０ａにより突起５を転写して形成しながら、光照射装置６４により紫外線等を照射して光硬化型樹脂６３を硬化させて、ベースフィルム１に突起層４を一体に圧着する。金型６０ａから離型したベースフィルム１は、ローラ６１ｂに巻き取られる。
先端にくぼみを有する突起を作製したい場合には、金型のくぼみに樹脂を埋め込むときに気泡が巻き込まれるようにすることによって得られる。
【００６４】
図２４に示すように、光学フィルム成形装置のフィルム供給部にローラ６１ｂ、転写部に金型６０ｂ、及びフィルム巻取り部にローラ６１ｃを設置する。ローラ６１ｂから供給されたベースフィルム１の、突起層４が圧着されていない面上にディスペンサ６２から光硬化型樹脂６３が滴下される。ベースフィルム１上の光硬化型樹脂６３に金型６０ｂにより偏向素子３を転写して形成しながら、光照射装置６４により紫外線等を照射して光硬化型樹脂６３を硬化させて、ベースフィルム１に偏向素子層２を一体に圧着する。金型６０ｂから離型したベースフィルム１は、ローラ６１ｃに巻き取られる。このようにして、光学フィルム６が製造される。
【００６５】
光学フィルム６では、形状転写性のよい光硬化型樹脂６３を用いて偏向素子層２及び突起層４を形成することが出来る。その場合、転写された偏向素子３は、図２５に示すように、先端を鋭角に成形することができる。例えば、偏向素子３の高さを設計値の０．２μｍ以下のずれにすることができる。また、ベースフィルム１には、強度の高いＰＥＴフィルムが用いられるので、光学フィルム６の強度を確保することができる。
【００６６】
なお、上記の説明では、突起層４を成形した後に偏向素子層２を成形しているが、成形順番は限定されない。始めに偏向素子層２を成形した後に突起層４を成形してもよい。
【００６７】
また、図２４では偏向素子３の稜線はフィルムのＴＤ方向（フィルムの幅方向）のように記載してあるが、ＭＤ方向（フィルムの進行方向）でもよい。金型加工の容易さと、偏向素子３の形成時に気泡を巻き込みにくいという理由で、ＭＤ方向のほうが好ましい。
【００６８】
また、光硬化型樹脂６３に突起５あるいは偏向素子３を転写する転写工程において、光硬化型樹脂６３が金型６０ａ、あるいは金型６０ｂから離型しにくいことがある。光硬化型樹脂６３が金型６０ａ、あるいは金型６０ｂから離型しなかった場合、光学フィルム６に欠陥が発生し不良品となる。この不具合を防ぐために、金型６０ａ及び金型６０ｂに対して、離型剤（例えば、ダイキン工業株式会社製、製品名：デュラサーフ、品番：ＨＤ−２１０１Ｚ）を用いて離型処理を行うとよい。離型処理により、光硬化型樹脂６３の金型６０ａ及び金型６０ｂからの離型性を向上させることができ、光硬化型樹脂６３が金型６０ａ及び金型６０ｂに残ることを防止することができる。その結果、光学フィルム６に欠陥が発生しにくくなる。
【００６９】
本発明に係る、少なくとも両端付近にスペーサーとして片面粘着性のテープが設けられている、ロール状に巻かれた形状付きフィルムの製造方法の一例を図２６に示す。図２６では形状はフィルムの片面のみに形成されているが、フィルムの光学特性や物理特性（強度、重ねたときの貼り付き防止等）を向上させるためにフィルムの両面に何らかの形状が形成されていてもよい。図２６では、光硬化型樹脂を用いた型転写方式で、稜線が直線のプリズムアレイである偏向素子３が形成される光学フィルム６について説明する。
【００７０】
偏向素子３は、転写用金型６０ｂを用いて転写工程により転写される。ベースフィルム１には、例えばＰＥＴフィルムが使用できる。
【００７１】
図２６に示すように、光学フィルム成形装置のフィルム供給部にローラ６１ｂ、転写部に金型６０ｂ、及びフィルム巻取り部にローラ６１ｃを設置する。ローラ６１ｂから供給されたベースフィルム１にディスペンサ６２から光硬化型樹脂６３が滴下される。ベースフィルム１上の光硬化型樹脂６３に金型６０ｂにより偏向素子３を転写して形成しながら、光照射装置６４により紫外線等を照射して光硬化型樹脂６３を硬化させて、ベースフィルム１に偏向素子層２を一体に圧着する。金型６０ｂから離型したベースフィルム１は、光学フィルム６としてローラ６１ｃに巻き取られる。そのとき同時にスペーサーテープ７０を貼りつつ巻き取る。スペーサーテープ７０が主にフィルム幅方向に位置ずれを起こさないため及びフィルムロールの取扱いがスペーサーテープ７０のありなしで変更なきためには、スペーサーテープ７０は片面粘着性のテープが好ましい。
【００７２】
図２７において、２本のスペーサーテープ７０の間の部分の形状が保護されるため、スペーサーテープ７０は光学フィルム６の両端付近に貼ることが好ましい。スペーサーテープ７０を光学フィルム６の偏向素子３が形成されていない部分に貼る場合、スペーサーテープ７０の厚みは、フィルムに形成されている形状の高さｈ１以上にする必要があり、例えば形状の高さｈ１が１０μｍの場合、スペーサーテープ７０の厚みは２５μｍのものが使用できる。スペーサーテープ７０を光学フィルム６の偏向素子３が形成されている部分に貼る場合は比較的薄くてもよいが、市販されている片面粘着性のテープとしては厚み２５μｍ程度のものが入手が容易である。
【００７３】
図２８には、光学フィルム６に保護フィルム７１を形成する場合のスペーサーテープ７０の形成方法を示す。光学フィルム６はベースフィルム１上に偏向素子３を転写して形成した後、保護フィルム７１ａと７１ｂを貼り合せローラ７２にて貼り合わされ、その後スペーサーテープ７０を貼った後に、ローラ６１ｃにて巻き取られる。図２８には光学フィルム６の両面に保護フィルム７１を形成するように記載しているが、保護したい面が片面だけの場合等は、保護フィルム７１を形成するのは片面だけでもよい。また保護フィルム７１は粘着性があるか粘着性が全くないものを使用できる。粘着性がある場合、光学フィルム６表面へのごみの付着・侵入を防ぐことができる。また片面粘着性でかつ微粘着性の保護フィルム７１を使用した場合は、ロール巻き状態の光学フィルム６から保護フィルム７１付きのまま引き出しやすく、使用直前まで保護フィルム７１を貼ったままに出来、使用時に容易に保護フィルム７１を剥離できるため、取扱いの点で有利である。
【００７４】
図２７と図２８に比べて、光学フィルム６の巻き取りの方向を逆にした場合を図２９、図３０に示す。この場合も前述の図２７及び図２８の場合と同様である。
【００７５】
図３１のように、スペーサーテープ７０を３本以上形成することができる。幅が広いフィルムの場合、スペーサーテープ７０を形成する部分が両端の２ヶ所だけでは、フィルム幅方向の中央部付近等はフィルム同士が接触しやすく、充分にスペーサーの機能を果たせないことがあり、そのようなときには図３１のようにスペーサーテープ７０を３本以上形成すると巻き締まりによってフィルム同士に強い外力が加わることがなくなる。また図３２のようにフィルム幅方向に形状が断続的に形成されているような場合、形状が形成されていない部分にスペーサーテープ７０を形成すると、形状を形成した部分を無駄に捨てることがなく経済的である。
【００７６】
図３３に、スペーサーテープ７０を形成したフィルムのスリット工程を示す。点Ｓ１及び点Ｓ２において、カッターやスリッター等の刃物で、光学フィルム６を保護フィルム７１とスペーサーテープ７０ごとスリットすることで、スリット後の巻き取りロールにおいても両端にスペーサーテープ７０を形成した光学フィルム６のロール品を得ることが出来る。このときスペーサーテープ７０の幅方向の中央部付近でスリットすることで、より良好にスペーサーとして機能するスペーサーテープ付きロール状フィルムが得られる。
【００７７】
高さ：５．５μｍ、周期：５μｍのプリズム形状が片面に形成された、幅：４３０ｍｍ、長さ：２０ｍのロール状に巻かれたフィルムについて、フィルムをロール状に巻いた後２４時間後におけるスペーサーテープ７０の効果を示す。スペーサーテープ７０を全く形成しなかった場合の外観写真及び電子顕微鏡写真を図３４及び図３５に示す。外観写真ではムラが見え、電子顕微鏡写真ではプリズム頂角が変形していることがわかる。一方、図２７のようにフィルム端から５０ｍｍの位置に厚み：２５μｍのスペーサーテープ７０を形成した場合の外観写真及び電子顕微鏡写真を図３６及び図３７に示す。外観写真ではムラが全くなく、電子顕微鏡写真ではプリズム形状が全く変形していないことが分かる。
【００７８】
次に、光硬化型樹脂６３の作製方法について説明する。光硬化型樹脂６３として、ウレタンアクリレート型光硬化型樹脂を例として説明する。
【００７９】
攪拌機、温度計、冷却管及び空気ガス導入管を２Ｌの三口フラスコに取り付ける。三口フラスコに、空気ガスを導入した後、ポリテトラメチレングリコール（保土ヶ谷化学工業株式会社製、商品名：ＰＴＧ８５０ＳＮ）：５２０．８０ｇ、ジエチレングリコール：１．０６ｇ、不飽和脂肪酸ヒドロキシアルキレンエステル修飾ε−カプロラクトン（ダイセル化学工業株式会社製、商品名：ＦＡ２Ｄ）：２７５．２０ｇ、重合禁止剤としてｐ−メトキシキノン：０．５ｇ、触媒としてジブチル錫ジラウレート（東京ファインケミカル株式会社製、商品名：Ｌ１０１）：０．３ｇを入れ、７０℃に昇温する。昇温後、７０〜７５℃で攪拌しつつイソホロンジイソシアネート（住化バイエルウレタン株式会社製、商品名：デスモジュールＩ）：２２２ｇを２時間かけて均一滴下し、反応を行う。滴下終了後、約５時間反応させてＩＲ測定を行う。ＩＲ測定の結果、イソシアネートが消失したことを確認して反応を終了し、重量平均分子量が７，０００のウレタンオリゴマーが得られる。
【００８０】
ウレタンオリゴマーと、１，９−ノナンジオールジアクリレート（共栄社化学株式会社製）を、３：７ないし５：５の割合で混合して、光硬化型樹脂６３を調整する。なお、上記の成分以外に、光開始剤として１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（ＢＡＳＦ社製、商品名：イルガキュア１８４）が１質量部含まれる。
【００８１】
（その他の実施の形態）
上記のように、本発明を本発明の実施の形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。したがって、本発明の技術的範囲は、上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係わる発明特定事項によってのみ定められるものである。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明のフィルム及びフィルムの製造方法及びフィルムのスリット加工方法は、形状が形成されているロール状のフィルムに利用できる。光を偏向させたり反射させるための形状が形成されているフィルムに利用できる。物理的に空間を保つ目的の突起等を有するフィルムに利用できる。携帯電話機、ゲーム機器、電子手帳、カーナビゲーション、ノートパソコン、テレビ等の液晶表示装置等に於けるバックライトの、光を偏向させるためのプリズムシート等に使用することができる。
【符号の説明】
【００８３】
１…ベースフィルム
２…偏向素子層
３…偏向素子
３ａ…第１傾斜面
３ｂ…第２傾斜面
４…突起層
５…突起
６…光学フィルム
７…導光板
８…拡散フィルム
９…リフレクタ
１０…光源
１１…入射面
１２…出射面
１３…反射面
１４…反射素子
６０ａ、６０ｂ…転写用金型
６１ａ、６１ｂ、６１ｃ…ローラ
６２…ディスペンサ
６３…光硬化型樹脂
６４…紫外線照射装置
７０…スペーサーテープ
７１…保護フィルム
７２…貼り合せローラ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムの片面又は両面に凸部が形成されており、前記フィルムの少なくとも両端付近に片面粘着性のテープが貼り付けられている、ロール状に巻かれたフィルム。
【請求項２】
フィルムの少なくとも片面に保護フィルムが設けられ、前記保護フィルムの両端部に片面粘着性のテープが貼り付けられている請求項１に記載のロール状に巻かれたフィルム。
【請求項３】
フィルムの片面又は両面に凸部が形成されており、前記フィルムの両端付近及びその他の１ヶ所以上に片面粘着性のテープが貼り付けられており、ロール状に巻かれた前記フィルムにおいて、前記フィルムと共に前記テープの中央付近を切断してスリット加工することで、スリット後の前記フィルムの両端付近に片面粘着性のテープが貼られているフィルム。
【請求項４】
フィルム表面及び／又は裏面に凸部を形成した後、前記フィルムを巻き取る前に、前記フィルムの少なくとも両端付近に片面粘着性のテープを貼り付ける工程を行うロール状に巻かれたフィルムの製造方法。
【請求項１】
フィルムの片面又は両面に凸部が形成されており、前記フィルムの少なくとも両端付近に片面粘着性のテープが貼り付けられている、ロール状に巻かれたフィルム。
【請求項２】
フィルムの少なくとも片面に保護フィルムが設けられ、前記保護フィルムの両端部に片面粘着性のテープが貼り付けられている請求項１に記載のロール状に巻かれたフィルム。
【請求項３】
フィルムの片面又は両面に凸部が形成されており、前記フィルムの両端付近及びその他の１ヶ所以上に片面粘着性のテープが貼り付けられており、ロール状に巻かれた前記フィルムにおいて、前記フィルムと共に前記テープの中央付近を切断してスリット加工することで、スリット後の前記フィルムの両端付近に片面粘着性のテープが貼られているフィルム。
【請求項４】
フィルム表面及び／又は裏面に凸部を形成した後、前記フィルムを巻き取る前に、前記フィルムの少なくとも両端付近に片面粘着性のテープを貼り付ける工程を行うロール状に巻かれたフィルムの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【公開番号】特開２０１３−１０９０１（Ｐ２０１３−１０９０１Ａ）
【公開日】平成２５年１月１７日（２０１３．１．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１４５６６８（Ｐ２０１１−１４５６６８）
【出願日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【出願人】（０００００４４５５）日立化成工業株式会社 (4,649)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月１７日（２０１３．１．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【出願人】（０００００４４５５）日立化成工業株式会社 (4,649)
【Ｆターム（参考）】
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