ワイヤハーネスの製造方法
【課題】電線束の噛み込みやはみ出しのおそれなく、簡単に電線束の外周を覆うように保護性の高い樹脂成形体を形成することのできるワイヤハーネスの製造方法を提供する。
【解決手段】電線束Ｗの外周に樹脂成形体２０が一体的に設けられたワイヤハーネスＷＨの製造方法において、ワイヤハーネスの配索経路を規定する形状に設定された成形型１、２を樹脂で形成し、該成形型１、２に形成した配索溝３の中に電線束Ｗを挿入すると共に、配索溝３の中にモールド樹脂１０を注入して硬化させることにより、電線束と成形型をモールド樹脂で一体化させて、成形型とモールド樹脂とで前記樹脂成形体を構成する。
【解決手段】電線束Ｗの外周に樹脂成形体２０が一体的に設けられたワイヤハーネスＷＨの製造方法において、ワイヤハーネスの配索経路を規定する形状に設定された成形型１、２を樹脂で形成し、該成形型１、２に形成した配索溝３の中に電線束Ｗを挿入すると共に、配索溝３の中にモールド樹脂１０を注入して硬化させることにより、電線束と成形型をモールド樹脂で一体化させて、成形型とモールド樹脂とで前記樹脂成形体を構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線束の外周に樹脂成形体が一体的に設けられたワイヤハーネスの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図２は、特許文献１に記載された、電線束（複数の被覆電線を束にしたもの）１１１の外周を樹脂保護層１１２で覆った構造のワイヤハーネス１１０の構成を示している。樹脂保護層１１２は、ワイヤハーネス１１０の長手方向に間隔的に設けられており、長手方向に隣接する樹脂保護層１１２と樹脂保護層１１２との間に屈曲性を確保するための隙間１１３が設けられ、この隙間１１３から内部の電線束１１１が露出している。
【０００３】
図３は、このワイヤハーネス１１０を成形するための下型１２１の構成を示している。この下型１２１には、樹脂保護層１１２を成形するための溝１２２が設けられており、この溝１２２の内部に、電線束１１１を浮かせた状態で支持する保持部１２３が設けられている。そして、ワイヤハーネス製造時は、この保持部１２３に電線束１１１を保持させた状態で、上型（図示略）を下型１２１の上に被せて、型の内部に確保されたキャビティにモールド樹脂を注入し、モールド樹脂の硬化を待って成形品を型から取り出すことにより、電線束１１１の外周を樹脂保護層１１２で覆った構造のワイヤハーネス１１０を得るようにしている。この際、下型１２１に設けられた保持部１２３が、隣接する樹脂保護層１１２の間の隙間１１３を形成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１０００１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述の特許文献１に記載の技術では、樹脂保護層１１２を電線束１１１と一体に成形した場合に電線束１１１の周囲がむら無く樹脂保護層１１２で覆われるように、下型１２１に保持部１２３を設けて、電線束１１１と下型１２１の内壁との間にモールド樹脂の回り込む隙間を確保するようにしているが、保持部１２３が存在するが故に、樹脂保護層１１２がワイヤハーネス１１０の長手方向にわたり途切れ途切れに形成され、途中の隙間１１３から電線束１１１が露出することになっている。そのため、梁状の部材のような全体の剛性を期待できるものではない上、露出した電線束１１１に外部部品が干渉する可能性もあり、保護性が弱いという問題がある。また、上型と下型１２１を合わせたときに電線束１１１を噛み込んだり、電線束１１１が樹脂保護層１１２からはみ出したりするおそれもある。また、下型１２１に電線束１１１をセットするときに、電線束１１１と下型１２１の内壁との間にモールド樹脂の回り込む隙間を確実に確保しなくてはならないので、電線束１１１のセットに注意が必要であり、作業の効率が悪いという問題もある。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、電線束の噛み込みやはみ出しのおそれなく、簡単に電線束の外周を覆うように保護性の高い樹脂成形体を形成することのできるワイヤハーネスの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１） 電線束の外周に樹脂成形体が一体的に設けられたワイヤハーネスの製造方法において、
前記ワイヤハーネスの配索経路を規定する形状に設定された成形型を樹脂で形成し、
該成形型に形成した配索溝の中に前記電線束を挿入すると共に、
前記配索溝の中にモールド樹脂を注入して硬化させることにより、
前記電線束と前記成形型を前記モールド樹脂で一体化させて、
前記成形型とモールド樹脂とで前記樹脂成形体を構成することを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。
【０００８】
（２） 少なくとも前記モールド樹脂が硬化する前に、前記配索溝を覆うようにカバーを被せることを特徴とする上記（１）に記載のワイヤハーネスの製造方法。
【０００９】
（３） 前記成形型を構成する樹脂と前記モールド樹脂との少なくとも一方を発泡系樹脂としたことを特徴とする上記（１）又は（２）に記載のワイヤハーネスの製造方法。
【００１０】
上記（１）の構成のワイヤハーネスの製造方法によれば、予め形成した樹脂製の成形型の配索溝の中に電線束を挿入して樹脂モールドするため、樹脂成形体からの電線束のはみ出しや電線束の噛み込みを防止することができ、電線束に対する保護性を高く維持することができる。また、配索溝への電線束の挿入と配索溝へのモールド樹脂の注入だけで作業を簡単に終えることができるため、ワイヤハーネスの製造工程の配索作業台上において作業を行うことができる。
【００１１】
上記（２）の構成のワイヤハーネスの製造方法によれば、モールド樹脂が硬化する前に配索溝を覆うようにカバーを被せることにより、モールド樹脂の成形品質を高めることができる。
【００１２】
上記（３）の構成のワイヤハーネスの製造方法によれば、成形型を構成する樹脂とモールド樹脂との少なくとも一方を発泡系樹脂としたので、軽量化およびでコスト低減を図ることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のワイヤハーネスの製造方法によれば、樹脂成形体からの電線束のはみ出しや電線束の噛み込みを防止することができて、電線束に対する保護性を高めることができると共に、配索溝への電線束の挿入と配索溝へのモールド樹脂の注入だけで、配線束の保護と配索経路に沿った樹脂成形体の形成を簡単に終えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態のワイヤハーネスの製造方法の説明図で、（ａ）は配索経路が直線状である場合の製造方法の説明図、（ｂ）は配索経路が屈曲している場合の製造方法の説明図である。
【図２】従来の電線束の外周に樹脂保護層が設けられたワイヤハーネスの例を示す斜視図である。
【図３】そのワイヤハーネスの樹脂保護層を成形するための下型の概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１は実施形態のワイヤハーネスの製造方法の説明図で、（ａ）は配索経路が直線状である場合の製造方法の説明図、（ｂ）は配索経路が屈曲している場合の製造方法の説明図である。
【００１６】
この製造方法は、電線束Ｗの所要区間の外周に樹脂成形体２０が一体的に設けられたワイヤハーネスを製造する場合の製造方法であり、まず、ワイヤハーネスの配索経路を規定する形状に設定された成形型１、２を樹脂成形して用意し、これを水平な作業台の上に置く。ここで、ワイヤハーネスの配索経路が直線状の場合は図１（ａ）に示すような直線状の成形型１を使用し、ワイヤハーネスの配索経路が屈曲状である場合は図１（ｂ）に示すような屈曲形状の成形型２を使用する。これらの成形型１、２の上面には、電線束Ｗの配索溝３が成形型１、２の形状に沿うように形成されている。
【００１７】
次に、成形型１、２に形成した配索溝３の中に電線束Ｗを挿入し、その状態で配索溝３の中に適量のモールド樹脂１０を注入機１１により注入して、モールド樹脂１０を硬化させることにより、電線束Ｗと成形型１、２をモールド樹脂１０で接着して一体化させる。この際、少なくともモールド樹脂１０が硬化する前に、配索溝３を覆うようにカバー７を被せて硬化を待ち、モールド樹脂１０の硬化によりカバー７も接着して一体化させる。そして、成形型１、２およびカバー７をそのまま成形品上に残すことで、硬化したモールド樹脂１０と樹脂製の成形型１、２およびカバー７とで電線束Ｗの外周を覆う樹脂成形体２０を構成する。このように製造することで、電線束Ｗの所要区間の外周に樹脂成形体２０が一体的に設けられたワイヤハーネスＷＨを得ることができる。
【００１８】
このように本実施形態のワイヤハーネスの製造方法によれば、予め形成した樹脂製の成形型１、２の配索溝３の中に電線束Ｗを挿入して樹脂モールドするため、樹脂成形体２０からの電線束Ｗのはみ出しや電線束Ｗの噛み込みを防止することができ、電線束Ｗに対する保護性を高く維持することができる。また、配索溝３への電線束Ｗの挿入と配索溝３へのモールド樹脂１０の注入だけで成形作業を簡単に終えることができるため、電線束Ｗの保護と配索経路に沿った樹脂成形体２０の形成を簡単に行うことができ、ワイヤハーネスＷＨの製造工程の配索作業台上において作業を行うことが可能となる。また、モールド樹脂１０が硬化する前に配索溝３を覆うようにカバー７を被せるので、モールド樹脂１０の成形品質を高めることができる。
【００１９】
なお、成形型１、２を構成する樹脂やモールド樹脂１０の材料としては、ＰＰ、ＰＥ、ＥＰＰ（発泡系）やＥＰＤＭ（ゴム系）などを使用することができる。特に成形型１、２を構成する樹脂とモールド樹脂１０の少なくとも一方の材料として発泡系樹脂を使用した場合は、ワイヤハーネスＷＨの軽量化と樹脂使用量減によるコスト低減を図ることができる。
【００２０】
また、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００２１】
例えば、上記実施形態では、成形型１、２の配索溝３の中に先に電線束Ｗを挿入し、その後からモールド樹脂１０を注入するようにした場合について説明したが、成形型１、２の配索溝３の中に先にモールド樹脂１０を注入し、モールド樹脂１０が硬化する前に電線束Ｗを配索溝３の中に挿入して、その状態でカバー７を被せてモールド樹脂１０を硬化させるようにしてもよい。
【００２２】
あるいは、成形型１、２の配索溝３に電線束Ｗを挿入し、その後からカバー７を被せ、その状態で配索溝３の中にモールド樹脂１０を注入して硬化させるようにしてもよい。
【００２３】
また、上記実施形態では、カバー７を樹脂材で構成し、樹脂成形体２０上に残すようにした場合を説明したが、カバー７を金属で構成し、モールド樹脂１０の硬化後にカバー７を取り外すようにしてもよい。
【符号の説明】
【００２４】
Ｗ 電線束
ＷＨ ワイヤハーネス
１，２ 樹脂で構成された成形型
３ 配索溝
７ カバー
１０ モールド樹脂
２０ 樹脂成形体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線束の外周に樹脂成形体が一体的に設けられたワイヤハーネスの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図２は、特許文献１に記載された、電線束（複数の被覆電線を束にしたもの）１１１の外周を樹脂保護層１１２で覆った構造のワイヤハーネス１１０の構成を示している。樹脂保護層１１２は、ワイヤハーネス１１０の長手方向に間隔的に設けられており、長手方向に隣接する樹脂保護層１１２と樹脂保護層１１２との間に屈曲性を確保するための隙間１１３が設けられ、この隙間１１３から内部の電線束１１１が露出している。
【０００３】
図３は、このワイヤハーネス１１０を成形するための下型１２１の構成を示している。この下型１２１には、樹脂保護層１１２を成形するための溝１２２が設けられており、この溝１２２の内部に、電線束１１１を浮かせた状態で支持する保持部１２３が設けられている。そして、ワイヤハーネス製造時は、この保持部１２３に電線束１１１を保持させた状態で、上型（図示略）を下型１２１の上に被せて、型の内部に確保されたキャビティにモールド樹脂を注入し、モールド樹脂の硬化を待って成形品を型から取り出すことにより、電線束１１１の外周を樹脂保護層１１２で覆った構造のワイヤハーネス１１０を得るようにしている。この際、下型１２１に設けられた保持部１２３が、隣接する樹脂保護層１１２の間の隙間１１３を形成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１０００１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述の特許文献１に記載の技術では、樹脂保護層１１２を電線束１１１と一体に成形した場合に電線束１１１の周囲がむら無く樹脂保護層１１２で覆われるように、下型１２１に保持部１２３を設けて、電線束１１１と下型１２１の内壁との間にモールド樹脂の回り込む隙間を確保するようにしているが、保持部１２３が存在するが故に、樹脂保護層１１２がワイヤハーネス１１０の長手方向にわたり途切れ途切れに形成され、途中の隙間１１３から電線束１１１が露出することになっている。そのため、梁状の部材のような全体の剛性を期待できるものではない上、露出した電線束１１１に外部部品が干渉する可能性もあり、保護性が弱いという問題がある。また、上型と下型１２１を合わせたときに電線束１１１を噛み込んだり、電線束１１１が樹脂保護層１１２からはみ出したりするおそれもある。また、下型１２１に電線束１１１をセットするときに、電線束１１１と下型１２１の内壁との間にモールド樹脂の回り込む隙間を確実に確保しなくてはならないので、電線束１１１のセットに注意が必要であり、作業の効率が悪いという問題もある。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、電線束の噛み込みやはみ出しのおそれなく、簡単に電線束の外周を覆うように保護性の高い樹脂成形体を形成することのできるワイヤハーネスの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１） 電線束の外周に樹脂成形体が一体的に設けられたワイヤハーネスの製造方法において、
前記ワイヤハーネスの配索経路を規定する形状に設定された成形型を樹脂で形成し、
該成形型に形成した配索溝の中に前記電線束を挿入すると共に、
前記配索溝の中にモールド樹脂を注入して硬化させることにより、
前記電線束と前記成形型を前記モールド樹脂で一体化させて、
前記成形型とモールド樹脂とで前記樹脂成形体を構成することを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。
【０００８】
（２） 少なくとも前記モールド樹脂が硬化する前に、前記配索溝を覆うようにカバーを被せることを特徴とする上記（１）に記載のワイヤハーネスの製造方法。
【０００９】
（３） 前記成形型を構成する樹脂と前記モールド樹脂との少なくとも一方を発泡系樹脂としたことを特徴とする上記（１）又は（２）に記載のワイヤハーネスの製造方法。
【００１０】
上記（１）の構成のワイヤハーネスの製造方法によれば、予め形成した樹脂製の成形型の配索溝の中に電線束を挿入して樹脂モールドするため、樹脂成形体からの電線束のはみ出しや電線束の噛み込みを防止することができ、電線束に対する保護性を高く維持することができる。また、配索溝への電線束の挿入と配索溝へのモールド樹脂の注入だけで作業を簡単に終えることができるため、ワイヤハーネスの製造工程の配索作業台上において作業を行うことができる。
【００１１】
上記（２）の構成のワイヤハーネスの製造方法によれば、モールド樹脂が硬化する前に配索溝を覆うようにカバーを被せることにより、モールド樹脂の成形品質を高めることができる。
【００１２】
上記（３）の構成のワイヤハーネスの製造方法によれば、成形型を構成する樹脂とモールド樹脂との少なくとも一方を発泡系樹脂としたので、軽量化およびでコスト低減を図ることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のワイヤハーネスの製造方法によれば、樹脂成形体からの電線束のはみ出しや電線束の噛み込みを防止することができて、電線束に対する保護性を高めることができると共に、配索溝への電線束の挿入と配索溝へのモールド樹脂の注入だけで、配線束の保護と配索経路に沿った樹脂成形体の形成を簡単に終えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態のワイヤハーネスの製造方法の説明図で、（ａ）は配索経路が直線状である場合の製造方法の説明図、（ｂ）は配索経路が屈曲している場合の製造方法の説明図である。
【図２】従来の電線束の外周に樹脂保護層が設けられたワイヤハーネスの例を示す斜視図である。
【図３】そのワイヤハーネスの樹脂保護層を成形するための下型の概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１は実施形態のワイヤハーネスの製造方法の説明図で、（ａ）は配索経路が直線状である場合の製造方法の説明図、（ｂ）は配索経路が屈曲している場合の製造方法の説明図である。
【００１６】
この製造方法は、電線束Ｗの所要区間の外周に樹脂成形体２０が一体的に設けられたワイヤハーネスを製造する場合の製造方法であり、まず、ワイヤハーネスの配索経路を規定する形状に設定された成形型１、２を樹脂成形して用意し、これを水平な作業台の上に置く。ここで、ワイヤハーネスの配索経路が直線状の場合は図１（ａ）に示すような直線状の成形型１を使用し、ワイヤハーネスの配索経路が屈曲状である場合は図１（ｂ）に示すような屈曲形状の成形型２を使用する。これらの成形型１、２の上面には、電線束Ｗの配索溝３が成形型１、２の形状に沿うように形成されている。
【００１７】
次に、成形型１、２に形成した配索溝３の中に電線束Ｗを挿入し、その状態で配索溝３の中に適量のモールド樹脂１０を注入機１１により注入して、モールド樹脂１０を硬化させることにより、電線束Ｗと成形型１、２をモールド樹脂１０で接着して一体化させる。この際、少なくともモールド樹脂１０が硬化する前に、配索溝３を覆うようにカバー７を被せて硬化を待ち、モールド樹脂１０の硬化によりカバー７も接着して一体化させる。そして、成形型１、２およびカバー７をそのまま成形品上に残すことで、硬化したモールド樹脂１０と樹脂製の成形型１、２およびカバー７とで電線束Ｗの外周を覆う樹脂成形体２０を構成する。このように製造することで、電線束Ｗの所要区間の外周に樹脂成形体２０が一体的に設けられたワイヤハーネスＷＨを得ることができる。
【００１８】
このように本実施形態のワイヤハーネスの製造方法によれば、予め形成した樹脂製の成形型１、２の配索溝３の中に電線束Ｗを挿入して樹脂モールドするため、樹脂成形体２０からの電線束Ｗのはみ出しや電線束Ｗの噛み込みを防止することができ、電線束Ｗに対する保護性を高く維持することができる。また、配索溝３への電線束Ｗの挿入と配索溝３へのモールド樹脂１０の注入だけで成形作業を簡単に終えることができるため、電線束Ｗの保護と配索経路に沿った樹脂成形体２０の形成を簡単に行うことができ、ワイヤハーネスＷＨの製造工程の配索作業台上において作業を行うことが可能となる。また、モールド樹脂１０が硬化する前に配索溝３を覆うようにカバー７を被せるので、モールド樹脂１０の成形品質を高めることができる。
【００１９】
なお、成形型１、２を構成する樹脂やモールド樹脂１０の材料としては、ＰＰ、ＰＥ、ＥＰＰ（発泡系）やＥＰＤＭ（ゴム系）などを使用することができる。特に成形型１、２を構成する樹脂とモールド樹脂１０の少なくとも一方の材料として発泡系樹脂を使用した場合は、ワイヤハーネスＷＨの軽量化と樹脂使用量減によるコスト低減を図ることができる。
【００２０】
また、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００２１】
例えば、上記実施形態では、成形型１、２の配索溝３の中に先に電線束Ｗを挿入し、その後からモールド樹脂１０を注入するようにした場合について説明したが、成形型１、２の配索溝３の中に先にモールド樹脂１０を注入し、モールド樹脂１０が硬化する前に電線束Ｗを配索溝３の中に挿入して、その状態でカバー７を被せてモールド樹脂１０を硬化させるようにしてもよい。
【００２２】
あるいは、成形型１、２の配索溝３に電線束Ｗを挿入し、その後からカバー７を被せ、その状態で配索溝３の中にモールド樹脂１０を注入して硬化させるようにしてもよい。
【００２３】
また、上記実施形態では、カバー７を樹脂材で構成し、樹脂成形体２０上に残すようにした場合を説明したが、カバー７を金属で構成し、モールド樹脂１０の硬化後にカバー７を取り外すようにしてもよい。
【符号の説明】
【００２４】
Ｗ 電線束
ＷＨ ワイヤハーネス
１，２ 樹脂で構成された成形型
３ 配索溝
７ カバー
１０ モールド樹脂
２０ 樹脂成形体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線束の外周に樹脂成形体が一体的に設けられたワイヤハーネスの製造方法において、
前記ワイヤハーネスの配索経路を規定する形状に設定された成形型を樹脂で形成し、
該成形型に形成した配索溝の中に前記電線束を挿入すると共に、
前記配索溝の中にモールド樹脂を注入して硬化させることにより、
前記電線束と前記成形型を前記モールド樹脂で一体化させて、
前記成形型とモールド樹脂とで前記樹脂成形体を構成することを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。
【請求項２】
少なくとも前記モールド樹脂が硬化する前に、前記配索溝を覆うようにカバーを被せることを特徴とする請求項１に記載のワイヤハーネスの製造方法。
【請求項３】
前記成形型を構成する樹脂と前記モールド樹脂との少なくとも一方を発泡系樹脂としたことを特徴とする請求項１又は２に記載のワイヤハーネスの製造方法。
【請求項１】
電線束の外周に樹脂成形体が一体的に設けられたワイヤハーネスの製造方法において、
前記ワイヤハーネスの配索経路を規定する形状に設定された成形型を樹脂で形成し、
該成形型に形成した配索溝の中に前記電線束を挿入すると共に、
前記配索溝の中にモールド樹脂を注入して硬化させることにより、
前記電線束と前記成形型を前記モールド樹脂で一体化させて、
前記成形型とモールド樹脂とで前記樹脂成形体を構成することを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。
【請求項２】
少なくとも前記モールド樹脂が硬化する前に、前記配索溝を覆うようにカバーを被せることを特徴とする請求項１に記載のワイヤハーネスの製造方法。
【請求項３】
前記成形型を構成する樹脂と前記モールド樹脂との少なくとも一方を発泡系樹脂としたことを特徴とする請求項１又は２に記載のワイヤハーネスの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−２４８４０９（Ｐ２０１２−２４８４０９Ａ）
【公開日】平成２４年１２月１３日（２０１２．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１１９３３３（Ｐ２０１１−１１９３３３）
【出願日】平成２３年５月２７日（２０１１．５．２７）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月１３日（２０１２．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月２７日（２０１１．５．２７）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
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