不陸面又は曲面対応用合板及び合板取付方法
【課題】不陸や湾曲のある取付面に対応して取付けられる合板を提供する。
【解決手段】この発明は、平行な側辺を持つシート状又は薄板状に形成され、積層断面内で単板層２ａ，２´ａを形成する複数枚の単板を、上下に隣接する単板層２ａ，２´ａの繊維方向ａが側辺ｃ，ｃ´に対して交互に３０°〜６０°の逆向きの傾斜角で交差するように重ね合わせて積層接着した合板２であって、不陸面又は曲面形成用取付面に沿って湾曲させて取付けるものである。
上記合板２の側辺ｃ，ｃ´には互に嵌合し又は重なり合って隣接する合板２を突合せ接合させる接合部５を形成する場合もある。
【解決手段】この発明は、平行な側辺を持つシート状又は薄板状に形成され、積層断面内で単板層２ａ，２´ａを形成する複数枚の単板を、上下に隣接する単板層２ａ，２´ａの繊維方向ａが側辺ｃ，ｃ´に対して交互に３０°〜６０°の逆向きの傾斜角で交差するように重ね合わせて積層接着した合板２であって、不陸面又は曲面形成用取付面に沿って湾曲させて取付けるものである。
上記合板２の側辺ｃ，ｃ´には互に嵌合し又は重なり合って隣接する合板２を突合せ接合させる接合部５を形成する場合もある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は主として壁板，フローリング材，コンクリート型枠合板等のように比較的不陸表面に取付け又は曲げ加工を施しながら曲面を形成して取付ける板材に適した不陸面又は曲面対応用合板及び合板取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図６，図７に示すように一般的な木質の壁やフローリング製品６は、幅６０ｃｍ以上の合板に突き板７を二次接着したものが多い（図６参照）。一方、高級品であるむく板の壁材やフローリング材の場合は、厚み１０〜１５ｍｍ、幅１０〜２０ｃｍの小幅板に接合部５として本実加工５ａ，５ｂ又は合じゃくり５ｃ，５ｄしたものが多い（図７，図６参照）。前者は高級感に欠けること、後者は寸法安定性が悪いこと、壁面や床面のわずかな不陸及び隣接小幅板材のゆがみなどにより、実５ｂと小穴５ａを嵌め込むのが容易でなく施工性に問題がある。
【０００３】
寸法安定性を改善するため１０ｃｍ程度に小割した合板を台板としてそれに突き板を貼り本実加工した商品もある。この台板となる合板に本実加工する場合、３プライの普通型合板の場合、単板の構成上実部または小穴部の繊維方向が０°又は９０°となるためどちらかが欠け易い。
【０００４】
例えば図７に示す本実加工した合板では、両側面の単板層の繊維方向が板の長手方向に対して０°であり、小穴（凹溝）５ａの両側が加工や嵌め合せ作業中等に繊維方向に沿って欠け易い。また実部５ｂが同方向の場合はその突出端が同様に欠け易い。
【０００５】
このため、合板を台板とする場合、５プライ以上のものを使うのが一般的である。しかし、壁材など強度を必要としない材料の台板には薄い方がコスト的にも有利であり３プライのほうが望まれる。また台板は、前記したように壁面や床面のわずかな不陸及び隣接小幅板材のゆがみなどの理由からなるべく柔軟性があるものが求められている。
【０００６】
またコンクリートパネルとして合板がよく使われるが、曲率の大きい壁面のパネルを従来の合板で現場施工することは剛性率が高いため難しい。
【０００７】
他方、本発明の提案に先立ち本発明者は特許文献１〜３に示すように、複数枚の単板を積層接着する際に、長手方向側辺に対する隣接単板層の繊維方向を、交互に３０°〜６０°逆方向に傾斜させて積層した斜行型単板積層材を提案している。
【０００８】
上記斜行型単板積層材は、これを構造物の梁や桁等に使用する場合に、単板の木端側からの外力に対して傾斜４５°をピークにして最も高い曲げ強度を発揮するが、板材の板面に加わる外力に対する特性については研究されていないし、触れられていない。
【特許文献１】特許第３７２９４１０号
【特許文献２】特許第３８５８１７７号
【特許文献３】特許第３８５９０１３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
この発明は上記のように不陸な取付面や湾曲した取付面に板材を取付ける際に、現場作業でも不陸面や湾曲面に沿わせて取付けることのできる合板とその取付方法を提供することを第一の目的とするものである。
【００１０】
また上記複数の合板の長手方向の側辺同士を接合して不陸面や湾曲面に沿わせて取付ける際に、本実加工や合じゃくり加工をした接合部が、繊維方向に沿って欠け落ちたり亀裂が生じたりすることを防止する板材やその取付方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するための本発明の合板は、第１に、平行な側辺を持つシート状又は薄板状に形成され、積層断面内で単板層２ａ，２´ａを形成する複数枚の単板を、上下に隣接する単板層２ａ，２´ａの繊維方向ａが側辺ｃ，ｃ´に対して交互に３０°〜６０°の逆向きの傾斜角で交差するように重ね合わせて積層接着した合板２であって、不陸面又は曲面形成用取付面に沿って湾曲させて取付けることを特徴としている。
【００１２】
第２に、合板２の側辺ｃ，ｃ´に互に嵌合し又は重なり合って隣接する合板２を突合せ接合させる接合部５を形成したことを特徴としている。
【００１３】
また同様に合板の取付方法は、第１に、平行な側辺ｃ，ｃ´を持つシート状又は薄板状に形成され、積層断面内で単板層２ａ，２´ａを形成する複数枚の単板を、上下に隣接する単板層２ａ，２´ａの繊維方向ａが側辺ｃ，ｃ´に対して交互に３０°〜６０°の逆向きの傾斜角で交差するように重ね合わせて積層接着した合板２を、取付対象となる対象物の不陸又は湾曲面を形成する骨組材３又はフレーム材４その他の取付面に沿わせて合板２の長手方向に沿って順次変形させて上記対象物に対して取付固定することを特徴としている。
【００１４】
第２に、合板２の側辺ｃ，ｃ´に互に嵌合し又は重なり合って隣接する合板２と突合せ接合させる接合部５を形成したことを特徴としている。
【００１５】
第３に、単板層２ａ，２´ａを同一厚みの単板により形成し、接合部５を本実加工５ａ，５ｂによって形成したことを特徴としている。
【００１６】
第４に、合板２が表面に突き板を二次接着した壁材又はフローリング材であり、取付対象物が建物の壁内又は床内の間柱，桟又は根太その他の下地側部材３であることを特徴としている。
【００１７】
第５に、合板２が表面にコンクリート剥離用の塗装を施したコンクリート型枠用合板であり、取付対象物が型枠面を円弧状に形成すべく湾曲配置された型枠のフレーム材４であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように構成される本発明によれば、斜行型合板の曲げ剛性率が従来使用されている繊維方向の傾斜角が０°，９０°のものに比して最大約１／４になるため、非常に曲げ易く、現場での曲げ加工（即ち不陸面や湾曲面に沿わせて取付け）も容易である。
【００１９】
また合板の側端に接合部加工を施して隣接板材同士を接合する場合も、接合部の嵌め込みや重ね合せを正確に無理なく行うことができ、繊維方向に沿った接合部の破損等も防止できる。
特に取付面に不陸がある壁材やフローリング又は湾曲面形成用のコンクリート型枠製造時の型枠合板としての使用に適している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下図示する実施形態につき先ず斜行型単板積層合板の製造方法から説明する。図１（Ａ）は例えばロータリーレースによってシート状に切削形成した単板１の分割切断方法とその積層接着方法を示している。
【００２１】
ロータリー単板１は通常その繊維方向ａが長手方向の側端ｂに対して略直交している。この側端ｂに対し左右いずれかに傾斜して交差する方向（本例では左に約４５°傾斜して交差）の切断線ｃに沿って分割切断し、略平行四辺形（菱形）の単板小片１ａを形成する。
【００２２】
上記単板の板厚は最終製品の用途や材質等に応じ、例えば板厚５〜２０ｍｍでの合板を得る場合、１．５〜５ｍｍ位の厚みでよく、木材や合板や積層材に使用できる範囲内のものであればその材質は問わない。その切断は一般に使用される単板切断機（図示しない）によって行われるが、特に限定されるものではない。
【００２３】
図１（Ｂ）は上記のように形成された単板小片１ａを再度帯状又は短冊状に接合連接させて斜行型の合板２を造る方法を示している。
【００２４】
図示する例では、各平行四辺形の単板小片１ａにおける切断線（辺）ｂ同士を互いの繊維方向が同方向に揃えられるように連接又は接合させることにより帯状又は短冊状の単板層２ａとし、各単板層２ａの長手方向の側端（辺）に対し、それぞれの繊維方向ａを、斜め方向に傾斜（この例では最も曲げ易い角度として傾斜角を約４５°とした）して交差させている。但し、各単板小片１ａは必ずしも隣接切断線ｂ同士で接合する必要はなく、図１（Ｂ）の積層工程で単純に隣接配置されるだけでも良い。また上記傾斜角は４５°が最も望ましいが、これを３０°〜６０°の範囲にしても十分実用可能である。
【００２５】
そしてこの例では上下に隣接する単板層２ａの繊維方向ａが互いに逆向きに傾斜し合っており、その結果隣接単板層２ａ同士の繊維方向ａの交差角は約９０°になっている。
【００２６】
上記のように交互に逆向きに傾斜した単板層２ａを積層し、在来公知の方法で接着剤塗布下で加圧（必要に応じて加熱を伴って）接着することにより、各単板層２ａ毎に積層材２の長手方向側辺に対してそれぞれの繊維方向が交互に左右方向に約４５°傾斜し、且つ隣接単板層２ａ同士では９０°の交差角をもつ積層材２が形成される。
【００２７】
なお図１（Ｂ）では各単板層２ａの左右両端は、説明上、上辺又は下辺においてそれぞれ４５°の鋭角の端部が残されているが、積層材２が完成した後に上下コーナー共に９０°になるように端部処理し、又は積層前の単板層２ａの段階で端部処理することは容易に可能である（この点に関しては図２に示す場合も同様である）。
【００２８】
図２（Ａ）〜（Ｃ）は斜行型合板のもう一つの実施形態を示し、この例では先ず同図（Ａ）に示すようにロータリー単板１をその繊維方向ａと略同方向（即ち長手方向の側端（辺）ｂと直交方向）の切断線ｃに沿って、略正方形或いは長方形に切断分割して一次的な単板小片１ａを形成する。次いでこのように切断された多数の単板小片１ａを同図（Ｂ）に示すように非切断側の側辺ｂ同士を順次連接接合することにより、帯状又は短冊状の接合単板１´を形成し、全体の繊維方向を長手方向の側端（同図（Ａ）の切断線）ｃに沿わせたものにする。
【００２９】
次に同図（Ｂ）に示すように上記接合単板１´を、その長手方向の側端ｃに対して斜め方向に約４５°傾斜させた（従って繊維方向ａに対しても約４５°傾斜している）切断線ｃ´に沿って再度切断して分割し、分割小片１´ａを形成する。
【００３０】
続いて同図（Ｃ）に示すように上記分割小片１´ａの非切断側の側端として再形成された同図（Ａ）の切断線（側端）ｃ同士を順次接合して、多数の帯状又は短冊状の単板層２´ａを形成し、これらを図１（Ｂ）に示した場合と同様に順次重ね合わせて積層接着し、積層材２を形成する。この時上記切断線ｃ´は図２（Ｃ）に示すように分割小片１´ａの平行な両側端となり且つ積層断面内では、上下に隣接する単板層２´ａ同士で互いに揃えられた積層材２の側端にもなる。
【００３１】
また上記分割小片１´ａも必ずしも図２（Ｃ）のように隣接端を接合して全体を１枚の単板層２´ａにする必要はなく、積層時に順次隣接させて配置するだけでもよい。さらに異なる方向の単板積層厚みは互に同一の厚みにする必要があり、これが異なると合板のねじれの発生又は曲げ方向により曲げの難易度が異なるという欠点が生じる。
【００３２】
上記斜行型合板の製法は、いずれもロータリー単板から製造できる利点があり、図２の方法によれば分割小片１´ａのコーナー部を単板の繊維がカット方向に横切ることがなく、コーナー部が取扱い中に繊維方向に沿って裂損したり欠落したりする欠点が解消される。
【００３３】
図３は例えば建物の壁内で高さΔｈの誤差（不陸）を有する複数の桟木３に、前述のように積層した合板２を壁材として張設固定した場合の模式的な断面を、図４は同じく内面を半径Ｒの円弧状の湾曲面に形成するために配設された枠材４に合板２を型枠用合板として図面上左右方向に向けて張設固定した場合の模式的断面をそれぞれ示す。
【００３４】
上記合板２の板材表面から又は桟木３若しくは枠材４側からビス止めその他の固定具で、又は接着剤によって接着固定しても良い。また図４の湾曲面はコンクリート等を山形に湾曲成形するための型枠であるが、型枠面を山形に湾曲形成してコンクリート等の表面を谷形の凹面に形成することも可能である。
【００３５】
上記の板材の張込みに際し、どの程度の板厚のものがどの程度の不陸や湾曲に対して可能かは、板の材質やサイズその他の条件によって異なるが、繊維方向の傾斜角が４５°の斜行型合板は、従来の板材の長手方向に対して０°又は９０°の繊維方向で積層した合板に比して約１／４程度の剛性率であることが確認されているから、この場合板材を不陸面や湾曲面に沿わせるための力も約１／４で足り、従来不可能であった現場施工も可能となる。
【００３６】
また上記傾斜角は発明者等の実験では同一の条件下では４５°の時が最も曲り易く４周辺固定後の合板の曲げ強度も高いことが確認されている。そして４５°以下では漸次繊維方向と板方向が一致するため曲げ難くなり、４５°を越えると曲げ易くなるが強度が低下する。曲げ易さと強度を考慮すると既述のように傾斜角は３０°〜６０°が実用可能な範囲である。
【００３７】
図５は斜行型合板の側辺に対する繊維方向が約４５°の合板２の長手方向の側端に、隣接時に互に嵌合し合って接合される接合部５として本実加工を施したものを示している。即ち、この本実接手は断面内の一側辺の中央に凹型の溝からなる小穴部５ａと、他の側辺の中央に上記小穴部５ａと嵌合する実部５ｂとが形成されている。
【００３８】
上記合板２は例えば壁材としては板厚６〜９ｍｍ，幅７５〜１５０ｍｍ，長さ９００ｍｍ，１８００ｍｍ、床材では同じく板厚１２〜２８ｍｍ（幅、長さは壁材と同様）、コンクリート型枠材としては１２×９００×１８００（ｍｍ）程度の寸法が採用される。また複数の合板を側辺で接合しながら張り付けることにより、合板２の長さ方向での不陸のほか、合板２の幅方向の不陸にも一定の対応が可能となる。
【００３９】
また図５に示すように小穴部５ａの両側も実部５ｂも繊維方向は側端に対して平行にならず所定傾斜角（図示する場合は４５°）を有しているため、小穴部５ａの両側や実部５ｂが加工時や取扱い時及び嵌合接合時に、繊維方向（即ち合板側辺）に沿って亀裂を生じたり、亀裂によって部分的に欠落することもない。
【００４０】
そしてこれらの事情は斜行型合板を図４に示すようにコンクリート型枠材として用いる場合にも共通である。さらに図５に示すように各層同一厚みの三層型の合板にすることにより、本実加工による接合部５の形成が容易となり且つ正確で強度も高いという利点があるほか、既述のように五層合板等に比して安価にできるという利点がある。
【００４１】
また一般にフローリング材等に合板を用いる場合、図６に示すような合じゃくり加工５ｃ，５ｄを施す例は少ないが、合板の材質等によっては斜行型合板を同図に示すような合じゃくり加工を施して用いることも可能であり、この場合も段状に切欠いた切残し部分が繊維方向に沿って亀裂を生じ又は欠損することがないという利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に用いる斜行型合板の製造方法を示し、（Ａ），（Ｂ）はロータリー単板の切断方法と、積層材の製造方法をそれぞれ示す平面図である。
【図２】同じく合板の他の製造方法を示し、（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）はそれぞれシート状単板の切断方法、切断された単板小片の接合方法及び単板の積層方法の例を示す平面図である。
【図３】不陸な取付面に対して合板を取付けた例の断面図である。
【図４】凹形に湾曲した面を形成するために合板を張り付けた断面図である。
【図５】本発明の用途に用いられる本実加工により接合部を形成した合板の斜視図である。
【図６】フローリング材に合じゃくり加工を施した例を示す断面図である。
【図７】繊維方向が縦横に交差する従来の合板に本実加工を施した例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
１ ロータリー単板
２ 合板
２ａ，２´ａ 単板層
３ 骨組材
４ フレーム材
５ 接合部
５ａ 小穴部（本実加工）
５ｂ 実部（本実加工）
ａ 繊維方向
ｃ，ｃ´ 側辺（切断線）
【技術分野】
【０００１】
この発明は主として壁板，フローリング材，コンクリート型枠合板等のように比較的不陸表面に取付け又は曲げ加工を施しながら曲面を形成して取付ける板材に適した不陸面又は曲面対応用合板及び合板取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図６，図７に示すように一般的な木質の壁やフローリング製品６は、幅６０ｃｍ以上の合板に突き板７を二次接着したものが多い（図６参照）。一方、高級品であるむく板の壁材やフローリング材の場合は、厚み１０〜１５ｍｍ、幅１０〜２０ｃｍの小幅板に接合部５として本実加工５ａ，５ｂ又は合じゃくり５ｃ，５ｄしたものが多い（図７，図６参照）。前者は高級感に欠けること、後者は寸法安定性が悪いこと、壁面や床面のわずかな不陸及び隣接小幅板材のゆがみなどにより、実５ｂと小穴５ａを嵌め込むのが容易でなく施工性に問題がある。
【０００３】
寸法安定性を改善するため１０ｃｍ程度に小割した合板を台板としてそれに突き板を貼り本実加工した商品もある。この台板となる合板に本実加工する場合、３プライの普通型合板の場合、単板の構成上実部または小穴部の繊維方向が０°又は９０°となるためどちらかが欠け易い。
【０００４】
例えば図７に示す本実加工した合板では、両側面の単板層の繊維方向が板の長手方向に対して０°であり、小穴（凹溝）５ａの両側が加工や嵌め合せ作業中等に繊維方向に沿って欠け易い。また実部５ｂが同方向の場合はその突出端が同様に欠け易い。
【０００５】
このため、合板を台板とする場合、５プライ以上のものを使うのが一般的である。しかし、壁材など強度を必要としない材料の台板には薄い方がコスト的にも有利であり３プライのほうが望まれる。また台板は、前記したように壁面や床面のわずかな不陸及び隣接小幅板材のゆがみなどの理由からなるべく柔軟性があるものが求められている。
【０００６】
またコンクリートパネルとして合板がよく使われるが、曲率の大きい壁面のパネルを従来の合板で現場施工することは剛性率が高いため難しい。
【０００７】
他方、本発明の提案に先立ち本発明者は特許文献１〜３に示すように、複数枚の単板を積層接着する際に、長手方向側辺に対する隣接単板層の繊維方向を、交互に３０°〜６０°逆方向に傾斜させて積層した斜行型単板積層材を提案している。
【０００８】
上記斜行型単板積層材は、これを構造物の梁や桁等に使用する場合に、単板の木端側からの外力に対して傾斜４５°をピークにして最も高い曲げ強度を発揮するが、板材の板面に加わる外力に対する特性については研究されていないし、触れられていない。
【特許文献１】特許第３７２９４１０号
【特許文献２】特許第３８５８１７７号
【特許文献３】特許第３８５９０１３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
この発明は上記のように不陸な取付面や湾曲した取付面に板材を取付ける際に、現場作業でも不陸面や湾曲面に沿わせて取付けることのできる合板とその取付方法を提供することを第一の目的とするものである。
【００１０】
また上記複数の合板の長手方向の側辺同士を接合して不陸面や湾曲面に沿わせて取付ける際に、本実加工や合じゃくり加工をした接合部が、繊維方向に沿って欠け落ちたり亀裂が生じたりすることを防止する板材やその取付方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するための本発明の合板は、第１に、平行な側辺を持つシート状又は薄板状に形成され、積層断面内で単板層２ａ，２´ａを形成する複数枚の単板を、上下に隣接する単板層２ａ，２´ａの繊維方向ａが側辺ｃ，ｃ´に対して交互に３０°〜６０°の逆向きの傾斜角で交差するように重ね合わせて積層接着した合板２であって、不陸面又は曲面形成用取付面に沿って湾曲させて取付けることを特徴としている。
【００１２】
第２に、合板２の側辺ｃ，ｃ´に互に嵌合し又は重なり合って隣接する合板２を突合せ接合させる接合部５を形成したことを特徴としている。
【００１３】
また同様に合板の取付方法は、第１に、平行な側辺ｃ，ｃ´を持つシート状又は薄板状に形成され、積層断面内で単板層２ａ，２´ａを形成する複数枚の単板を、上下に隣接する単板層２ａ，２´ａの繊維方向ａが側辺ｃ，ｃ´に対して交互に３０°〜６０°の逆向きの傾斜角で交差するように重ね合わせて積層接着した合板２を、取付対象となる対象物の不陸又は湾曲面を形成する骨組材３又はフレーム材４その他の取付面に沿わせて合板２の長手方向に沿って順次変形させて上記対象物に対して取付固定することを特徴としている。
【００１４】
第２に、合板２の側辺ｃ，ｃ´に互に嵌合し又は重なり合って隣接する合板２と突合せ接合させる接合部５を形成したことを特徴としている。
【００１５】
第３に、単板層２ａ，２´ａを同一厚みの単板により形成し、接合部５を本実加工５ａ，５ｂによって形成したことを特徴としている。
【００１６】
第４に、合板２が表面に突き板を二次接着した壁材又はフローリング材であり、取付対象物が建物の壁内又は床内の間柱，桟又は根太その他の下地側部材３であることを特徴としている。
【００１７】
第５に、合板２が表面にコンクリート剥離用の塗装を施したコンクリート型枠用合板であり、取付対象物が型枠面を円弧状に形成すべく湾曲配置された型枠のフレーム材４であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように構成される本発明によれば、斜行型合板の曲げ剛性率が従来使用されている繊維方向の傾斜角が０°，９０°のものに比して最大約１／４になるため、非常に曲げ易く、現場での曲げ加工（即ち不陸面や湾曲面に沿わせて取付け）も容易である。
【００１９】
また合板の側端に接合部加工を施して隣接板材同士を接合する場合も、接合部の嵌め込みや重ね合せを正確に無理なく行うことができ、繊維方向に沿った接合部の破損等も防止できる。
特に取付面に不陸がある壁材やフローリング又は湾曲面形成用のコンクリート型枠製造時の型枠合板としての使用に適している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下図示する実施形態につき先ず斜行型単板積層合板の製造方法から説明する。図１（Ａ）は例えばロータリーレースによってシート状に切削形成した単板１の分割切断方法とその積層接着方法を示している。
【００２１】
ロータリー単板１は通常その繊維方向ａが長手方向の側端ｂに対して略直交している。この側端ｂに対し左右いずれかに傾斜して交差する方向（本例では左に約４５°傾斜して交差）の切断線ｃに沿って分割切断し、略平行四辺形（菱形）の単板小片１ａを形成する。
【００２２】
上記単板の板厚は最終製品の用途や材質等に応じ、例えば板厚５〜２０ｍｍでの合板を得る場合、１．５〜５ｍｍ位の厚みでよく、木材や合板や積層材に使用できる範囲内のものであればその材質は問わない。その切断は一般に使用される単板切断機（図示しない）によって行われるが、特に限定されるものではない。
【００２３】
図１（Ｂ）は上記のように形成された単板小片１ａを再度帯状又は短冊状に接合連接させて斜行型の合板２を造る方法を示している。
【００２４】
図示する例では、各平行四辺形の単板小片１ａにおける切断線（辺）ｂ同士を互いの繊維方向が同方向に揃えられるように連接又は接合させることにより帯状又は短冊状の単板層２ａとし、各単板層２ａの長手方向の側端（辺）に対し、それぞれの繊維方向ａを、斜め方向に傾斜（この例では最も曲げ易い角度として傾斜角を約４５°とした）して交差させている。但し、各単板小片１ａは必ずしも隣接切断線ｂ同士で接合する必要はなく、図１（Ｂ）の積層工程で単純に隣接配置されるだけでも良い。また上記傾斜角は４５°が最も望ましいが、これを３０°〜６０°の範囲にしても十分実用可能である。
【００２５】
そしてこの例では上下に隣接する単板層２ａの繊維方向ａが互いに逆向きに傾斜し合っており、その結果隣接単板層２ａ同士の繊維方向ａの交差角は約９０°になっている。
【００２６】
上記のように交互に逆向きに傾斜した単板層２ａを積層し、在来公知の方法で接着剤塗布下で加圧（必要に応じて加熱を伴って）接着することにより、各単板層２ａ毎に積層材２の長手方向側辺に対してそれぞれの繊維方向が交互に左右方向に約４５°傾斜し、且つ隣接単板層２ａ同士では９０°の交差角をもつ積層材２が形成される。
【００２７】
なお図１（Ｂ）では各単板層２ａの左右両端は、説明上、上辺又は下辺においてそれぞれ４５°の鋭角の端部が残されているが、積層材２が完成した後に上下コーナー共に９０°になるように端部処理し、又は積層前の単板層２ａの段階で端部処理することは容易に可能である（この点に関しては図２に示す場合も同様である）。
【００２８】
図２（Ａ）〜（Ｃ）は斜行型合板のもう一つの実施形態を示し、この例では先ず同図（Ａ）に示すようにロータリー単板１をその繊維方向ａと略同方向（即ち長手方向の側端（辺）ｂと直交方向）の切断線ｃに沿って、略正方形或いは長方形に切断分割して一次的な単板小片１ａを形成する。次いでこのように切断された多数の単板小片１ａを同図（Ｂ）に示すように非切断側の側辺ｂ同士を順次連接接合することにより、帯状又は短冊状の接合単板１´を形成し、全体の繊維方向を長手方向の側端（同図（Ａ）の切断線）ｃに沿わせたものにする。
【００２９】
次に同図（Ｂ）に示すように上記接合単板１´を、その長手方向の側端ｃに対して斜め方向に約４５°傾斜させた（従って繊維方向ａに対しても約４５°傾斜している）切断線ｃ´に沿って再度切断して分割し、分割小片１´ａを形成する。
【００３０】
続いて同図（Ｃ）に示すように上記分割小片１´ａの非切断側の側端として再形成された同図（Ａ）の切断線（側端）ｃ同士を順次接合して、多数の帯状又は短冊状の単板層２´ａを形成し、これらを図１（Ｂ）に示した場合と同様に順次重ね合わせて積層接着し、積層材２を形成する。この時上記切断線ｃ´は図２（Ｃ）に示すように分割小片１´ａの平行な両側端となり且つ積層断面内では、上下に隣接する単板層２´ａ同士で互いに揃えられた積層材２の側端にもなる。
【００３１】
また上記分割小片１´ａも必ずしも図２（Ｃ）のように隣接端を接合して全体を１枚の単板層２´ａにする必要はなく、積層時に順次隣接させて配置するだけでもよい。さらに異なる方向の単板積層厚みは互に同一の厚みにする必要があり、これが異なると合板のねじれの発生又は曲げ方向により曲げの難易度が異なるという欠点が生じる。
【００３２】
上記斜行型合板の製法は、いずれもロータリー単板から製造できる利点があり、図２の方法によれば分割小片１´ａのコーナー部を単板の繊維がカット方向に横切ることがなく、コーナー部が取扱い中に繊維方向に沿って裂損したり欠落したりする欠点が解消される。
【００３３】
図３は例えば建物の壁内で高さΔｈの誤差（不陸）を有する複数の桟木３に、前述のように積層した合板２を壁材として張設固定した場合の模式的な断面を、図４は同じく内面を半径Ｒの円弧状の湾曲面に形成するために配設された枠材４に合板２を型枠用合板として図面上左右方向に向けて張設固定した場合の模式的断面をそれぞれ示す。
【００３４】
上記合板２の板材表面から又は桟木３若しくは枠材４側からビス止めその他の固定具で、又は接着剤によって接着固定しても良い。また図４の湾曲面はコンクリート等を山形に湾曲成形するための型枠であるが、型枠面を山形に湾曲形成してコンクリート等の表面を谷形の凹面に形成することも可能である。
【００３５】
上記の板材の張込みに際し、どの程度の板厚のものがどの程度の不陸や湾曲に対して可能かは、板の材質やサイズその他の条件によって異なるが、繊維方向の傾斜角が４５°の斜行型合板は、従来の板材の長手方向に対して０°又は９０°の繊維方向で積層した合板に比して約１／４程度の剛性率であることが確認されているから、この場合板材を不陸面や湾曲面に沿わせるための力も約１／４で足り、従来不可能であった現場施工も可能となる。
【００３６】
また上記傾斜角は発明者等の実験では同一の条件下では４５°の時が最も曲り易く４周辺固定後の合板の曲げ強度も高いことが確認されている。そして４５°以下では漸次繊維方向と板方向が一致するため曲げ難くなり、４５°を越えると曲げ易くなるが強度が低下する。曲げ易さと強度を考慮すると既述のように傾斜角は３０°〜６０°が実用可能な範囲である。
【００３７】
図５は斜行型合板の側辺に対する繊維方向が約４５°の合板２の長手方向の側端に、隣接時に互に嵌合し合って接合される接合部５として本実加工を施したものを示している。即ち、この本実接手は断面内の一側辺の中央に凹型の溝からなる小穴部５ａと、他の側辺の中央に上記小穴部５ａと嵌合する実部５ｂとが形成されている。
【００３８】
上記合板２は例えば壁材としては板厚６〜９ｍｍ，幅７５〜１５０ｍｍ，長さ９００ｍｍ，１８００ｍｍ、床材では同じく板厚１２〜２８ｍｍ（幅、長さは壁材と同様）、コンクリート型枠材としては１２×９００×１８００（ｍｍ）程度の寸法が採用される。また複数の合板を側辺で接合しながら張り付けることにより、合板２の長さ方向での不陸のほか、合板２の幅方向の不陸にも一定の対応が可能となる。
【００３９】
また図５に示すように小穴部５ａの両側も実部５ｂも繊維方向は側端に対して平行にならず所定傾斜角（図示する場合は４５°）を有しているため、小穴部５ａの両側や実部５ｂが加工時や取扱い時及び嵌合接合時に、繊維方向（即ち合板側辺）に沿って亀裂を生じたり、亀裂によって部分的に欠落することもない。
【００４０】
そしてこれらの事情は斜行型合板を図４に示すようにコンクリート型枠材として用いる場合にも共通である。さらに図５に示すように各層同一厚みの三層型の合板にすることにより、本実加工による接合部５の形成が容易となり且つ正確で強度も高いという利点があるほか、既述のように五層合板等に比して安価にできるという利点がある。
【００４１】
また一般にフローリング材等に合板を用いる場合、図６に示すような合じゃくり加工５ｃ，５ｄを施す例は少ないが、合板の材質等によっては斜行型合板を同図に示すような合じゃくり加工を施して用いることも可能であり、この場合も段状に切欠いた切残し部分が繊維方向に沿って亀裂を生じ又は欠損することがないという利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に用いる斜行型合板の製造方法を示し、（Ａ），（Ｂ）はロータリー単板の切断方法と、積層材の製造方法をそれぞれ示す平面図である。
【図２】同じく合板の他の製造方法を示し、（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）はそれぞれシート状単板の切断方法、切断された単板小片の接合方法及び単板の積層方法の例を示す平面図である。
【図３】不陸な取付面に対して合板を取付けた例の断面図である。
【図４】凹形に湾曲した面を形成するために合板を張り付けた断面図である。
【図５】本発明の用途に用いられる本実加工により接合部を形成した合板の斜視図である。
【図６】フローリング材に合じゃくり加工を施した例を示す断面図である。
【図７】繊維方向が縦横に交差する従来の合板に本実加工を施した例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
１ ロータリー単板
２ 合板
２ａ，２´ａ 単板層
３ 骨組材
４ フレーム材
５ 接合部
５ａ 小穴部（本実加工）
５ｂ 実部（本実加工）
ａ 繊維方向
ｃ，ｃ´ 側辺（切断線）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行な側辺を持つシート状又は薄板状に形成され、積層断面内で単板層（２ａ），（２´ａ）を形成する複数枚の単板を、上下に隣接する単板層（２ａ），（２´ａ）の繊維方向（ａ）が側辺（ｃ），（ｃ´）に対して交互に３０°〜６０°の逆向きの傾斜角で交差するように重ね合わせて積層接着した合板（２）であって、不陸面又は曲面形成用取付面に沿って湾曲させて取付ける不陸面又は曲面対応用合板。
【請求項２】
合板（２）の側辺（ｃ），（ｃ´）に互に嵌合し又は重なり合って隣接する合板（２）を突合せ接合させる接合部（５）を形成した請求項１の不陸面又は曲面対応用合板。
【請求項３】
平行な側辺（ｃ），（ｃ´）を持つシート状又は薄板状に形成され、積層断面内で単板層（２ａ），（２´ａ）を形成する複数枚の単板を、上下に隣接する単板層（２ａ），（２´ａ）の繊維方向（ａ）が側辺（ｃ），（ｃ´）に対して交互に３０°〜６０°の逆向きの傾斜角で交差するように重ね合わせて積層接着した合板（２）を、取付対象となる対象物の不陸又は湾曲面を形成する骨組材（３）又はフレーム材（４）その他の取付面に沿わせて合板（２）の長手方向に沿って順次変形させて上記対象物に対して取付固定する不陸面又は曲面への合板取付方法。
【請求項４】
合板（２）の側辺（ｃ），（ｃ´）に互に嵌合し又は重なり合って隣接する合板（２）と突合せ接合させる接合部（５）を形成した請求項３の不陸面又は曲面への合板取付方法。
【請求項５】
単板層（２ａ），（２´ａ）を同一厚みの単板により形成し、接合部（５）を本実加工（５ａ），（５ｂ）によって形成した請求項３又は４の不陸面又は曲面への合板取付方法。
【請求項６】
合板（２）が表面に突き板を二次接着した壁材又はフローリング材であり、取付対象物が建物の壁内又は床内の間柱，桟又は根太その他の下地側部材（３）である請求項３，４又は５の不陸面又は曲面への合板取付方法。
【請求項７】
合板（２）が表面にコンクリート剥離用の塗装を施したコンクリート型枠用合板であり、取付対象物が型枠面を円弧状に形成すべく湾曲配置された型枠のフレーム材（４）である請求項３，４又は５の不陸面又は曲面への合板取付方法。
【請求項１】
平行な側辺を持つシート状又は薄板状に形成され、積層断面内で単板層（２ａ），（２´ａ）を形成する複数枚の単板を、上下に隣接する単板層（２ａ），（２´ａ）の繊維方向（ａ）が側辺（ｃ），（ｃ´）に対して交互に３０°〜６０°の逆向きの傾斜角で交差するように重ね合わせて積層接着した合板（２）であって、不陸面又は曲面形成用取付面に沿って湾曲させて取付ける不陸面又は曲面対応用合板。
【請求項２】
合板（２）の側辺（ｃ），（ｃ´）に互に嵌合し又は重なり合って隣接する合板（２）を突合せ接合させる接合部（５）を形成した請求項１の不陸面又は曲面対応用合板。
【請求項３】
平行な側辺（ｃ），（ｃ´）を持つシート状又は薄板状に形成され、積層断面内で単板層（２ａ），（２´ａ）を形成する複数枚の単板を、上下に隣接する単板層（２ａ），（２´ａ）の繊維方向（ａ）が側辺（ｃ），（ｃ´）に対して交互に３０°〜６０°の逆向きの傾斜角で交差するように重ね合わせて積層接着した合板（２）を、取付対象となる対象物の不陸又は湾曲面を形成する骨組材（３）又はフレーム材（４）その他の取付面に沿わせて合板（２）の長手方向に沿って順次変形させて上記対象物に対して取付固定する不陸面又は曲面への合板取付方法。
【請求項４】
合板（２）の側辺（ｃ），（ｃ´）に互に嵌合し又は重なり合って隣接する合板（２）と突合せ接合させる接合部（５）を形成した請求項３の不陸面又は曲面への合板取付方法。
【請求項５】
単板層（２ａ），（２´ａ）を同一厚みの単板により形成し、接合部（５）を本実加工（５ａ），（５ｂ）によって形成した請求項３又は４の不陸面又は曲面への合板取付方法。
【請求項６】
合板（２）が表面に突き板を二次接着した壁材又はフローリング材であり、取付対象物が建物の壁内又は床内の間柱，桟又は根太その他の下地側部材（３）である請求項３，４又は５の不陸面又は曲面への合板取付方法。
【請求項７】
合板（２）が表面にコンクリート剥離用の塗装を施したコンクリート型枠用合板であり、取付対象物が型枠面を円弧状に形成すべく湾曲配置された型枠のフレーム材（４）である請求項３，４又は５の不陸面又は曲面への合板取付方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−１０１５２６（Ｐ２００９−１０１５２６Ａ）
【公開日】平成２１年５月１４日（２００９．５．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２７２８２７（Ｐ２００７−２７２８２７）
【出願日】平成１９年１０月１９日（２００７．１０．１９）
【出願人】（５９１２８２２０５）島根県 (122)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年５月１４日（２００９．５．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月１９日（２００７．１０．１９）
【出願人】（５９１２８２２０５）島根県 (122)
【Ｆターム（参考）】
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