中綴じ本の製造方法、中綴じ本及び中綴じ機
【課題】 折丁の厚さによらず背割れを防止できる中綴じ本の製造方法などを提供することを目的とする。
【解決手段】 折丁を順に重ねて丁合した後（Ｓ１）、正確に丁合されたかを検査する（Ｓ２）。そして、重ねられた折丁の背を針金等の留め具で留めると同時に、重ねられた折丁の天地の各辺を、背から小口に向けて所定の長さだけ切れ目を入れる（Ｓ３）。その後、天地の各辺を切れ目に連続して完全に断裁し（Ｓ４）、小口辺を断裁する（Ｓ５）。つまり、一般的な断裁機を使用して天地辺を断裁する際に背割れが発生する部分を、中綴じ工程において予め断裁しておくことにより、背割れを起こすことなく天地辺を断裁でき、背割れのない中綴じ本を製作できる。
【解決手段】 折丁を順に重ねて丁合した後（Ｓ１）、正確に丁合されたかを検査する（Ｓ２）。そして、重ねられた折丁の背を針金等の留め具で留めると同時に、重ねられた折丁の天地の各辺を、背から小口に向けて所定の長さだけ切れ目を入れる（Ｓ３）。その後、天地の各辺を切れ目に連続して完全に断裁し（Ｓ４）、小口辺を断裁する（Ｓ５）。つまり、一般的な断裁機を使用して天地辺を断裁する際に背割れが発生する部分を、中綴じ工程において予め断裁しておくことにより、背割れを起こすことなく天地辺を断裁でき、背割れのない中綴じ本を製作できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中綴じ本の製造方法に関し、特には、折丁の天地辺断裁の際に発生しやすい背割れ（背むしれ）を防止して、中綴じ本をきれいに仕上げることのできる方法等に関する。さらには、背割れを防止する機構を備えた中綴じ機に関する。
【背景技術】
【０００２】
中綴じ本は、一般的に、ロール紙への印刷工程、印刷紙断裁工程、中綴じ工程、三方断裁工程等を経て作成される。印刷工程においては、複数のページ分を大きな紙に印刷し、断裁工程において、この紙を指定のサイズに断裁し、断裁された印刷紙をページサイズに折り畳んだ折丁を作製する。そして、中綴じ工程においては、折丁をページ順に並べて重ね背の部分を針金などの留め部材で留める。三方断裁工程においては、中綴じされた折丁の天地辺（背に直角な二つの辺）と小口辺（背に平行な辺）を断裁機で断裁する。これにより中綴じ本が完成する。
【０００３】
前述の中綴じ工程においては、重ねた印刷紙がある程度の厚みを有するため、重ねられた折丁は、背の先端にいくほど厚さが薄くなっている。つまり、側面視において、重ねられた折丁の背はＶ字に近いＵ字型であり、背の先端（中央）が重ねられた折丁の厚さ方向のほぼ中央に位置し、上側の面は背の先端から表紙側に湾曲し、下側の面は裏表紙側に湾曲している。このような折丁を三方断裁する際は、通常、折丁を水平な姿勢として、まず天地辺を断裁し、次に小口辺を断裁する。この天地辺断裁時に、下側になった印刷紙の天地辺の、背の先端から数ミリの位置にかけて、破れ又はほつれが生じることがある。このような破れやほつれは背割れあるいは背むしれと呼ばれ、商品価値が下がる要因となっている。
【０００４】
この背割れの発生原因について図６を参照して説明する。
図６は、背割れの発生メカニズムを説明する図であり、図６（Ａ）は断裁機上の折丁の状態を説明する側面図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）のＡ部の拡大図である。
裁断機６０は、固定された下刃６１、上下に移動可能な上刃６２、折丁Ｐを下刃６１に対して押さえるクランプ６３を有する。中綴じされた折丁Ｐは、水平な姿勢で、天地辺が上刃６１と下刃６２との間に位置するように送られた後、クランプ６３で押さえられる。そして、上刃６２を下降させて天地辺の各々を裁断する。この際、図６（Ｂ）に示すように、折丁Ｐの背Ｂの近傍以外の部分の上側の面Ｆはクランプ６３に密着しており、下側の面Ｒは下刃６１に密着している。しかし、背近傍は前述のように断面形状がＵ字型であるため、背の上側の面Ｂ１とクランプ６３と、及び、背の下側の面Ｂ２と下刃６１とは密着せず、これらの間には空間が空いている。背の上側の部分Ｂ１は、クランプ６３で固定されている部分Ｆに引っ張られて比較的緊張した状態であるので、上刃６２だけでもスムーズに断裁される。しかし、背の下側の部分Ｂ２は、比較的緩んだ状態であるため固定されず、上刃６２だけの押し切りとなってしまい、前述の背割れが発生する。
【０００５】
このような背割れの対策として、背の部分の下側の面Ｂ２と下刃６１との間の空間に、摺動可能な枕状断裁刃を挿入して断裁する装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、クランプ６３に、背の部分の上側Ｂ１の面を押さえる背割れ防止具を備えた断裁機も提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
【特許文献１】実願平４―４８９５１号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１１１７２０号
【０００７】
これらの装置は、いずれも、背の部分の上側の面とクランプとの間の空間、又は、下側の面と下刃との間の空間を埋めるように改良を加えたものである。このような方法は、完全にこの空間を埋められるものではなく、特に、上側の面や下側の面と折丁の厚さが変わった場合には、各空間を十分に埋めきれないようなこともありうるので、完全に背割れを防ぐことができない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであって、折丁の厚さによらず背割れを防止できる中綴じ本の製造方法などを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の中綴じ本の製造方法は、 多数枚の印刷紙を背となる部分で二つ折りにして重ねて折丁とした後に背を針金などの留め部材で留めて中綴じし、さらにその後に折丁の天地及び小口を断裁して中綴じ本を製造する方法であって、 天地の断裁前に、天地の辺と背が交差する部分（背近傍天地辺）に切れ目を入れておくことを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、天地辺断裁前に、折丁の天地辺に、背から小口に向けて予め所定の長さの切れ目を入れておく。そして、天地辺断裁時には、切れ目が入った部分以外の天地辺を切れ目に連続して断裁する。このように、一般的な断裁機を使用して天地辺を断裁する際に背割れが発生する部分を予め断裁しておくことにより、背割れを起こすことなく天地辺を断裁でき、背割れのない中綴じ本を製作できる。
【００１１】
本発明においては、 中綴じの際に前記背近傍天地辺に背から小口方向にナイフを差し込んで切れ目を入れることとすれば、ステッチング装置等を使用した中綴じ作業と同時に、ナイフで切れ目を入れるので、工程数を増やさずに背割れのない中綴じ本を製造できる。また、一般的なステッチング機にナイフを組み込めば、ステッチング機と別の新たな装置を設ける必要がない。なお、ナイフは回転刃であってもよい。
【００１２】
本発明の中綴じ本は、 多数枚の印刷紙を背となる部分で二つ折りにして重ねて折丁とした後に背を針金などの留め部材で止めて中綴じし、さらにその後に折丁の天地及び小口を断裁した中綴じ本であって、 天地の断裁前に、天地の辺と背の交差する手前の部分（背近傍天地辺）に切れ目が入れられていることを特徴とする。
【００１３】
本発明の中綴じ機は、 多数枚の印刷紙を背となる部分で二つ折りにして重ねた折丁を中綴じする中綴じ機であって、 重ねた折丁の背を針金などの留め部材で留めるステッチング装置と、 重ねた折丁の天地辺に、背から小口に向けて所定の長さの切れ目を入れるナイフ装置と、を備え、 前記ナイフ装置が、 上下方向に移動可能な、折丁の背に直交する方向に延びるナイフと、 上下方向に移動可能な、折丁の背の天地辺近傍を押さえるクランプと、を有し、 前記クランプを下降させて折丁の背の天地辺近傍を押さえた後、前記ナイフを下降して、折丁の天地辺に、背から小口に向けて所定の長さだけ切れ目を入れることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、中綴じ工程において、天地辺の背から小口に向けて所定の長さだけ切れ目を入れておくので、天地辺断裁機を用いて天地辺を断裁する際には、背付近の天地辺の部分を断裁しない。このため、天地辺断裁時に起こりやすい背割れが発生せず、中綴じ本をきれいに仕上げることができる。また、天地辺に予め切れ目を入れる工程は、通常のステッチング工程と同時に行えば、製本工程数が増えることもない。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
まず、本発明の中綴じ本製造工程を説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る中綴じ本製造工程（丁合以降）のフローチャートである。
図２は、本発明の実施の形態に係る中綴じ本製造装置を模式的に説明する図である。
図３、図４は、中綴じ本製造工程の中綴じ工程の一部を示す図である。
まず、図１を参照して丁合後の製造工程を簡単に説明する。Ｓ１において、折丁を順に重ねて丁合した後、Ｓ２において、正確に丁合されたかを検査する。そして、Ｓ３において、重ねられた折丁の背を針金等の留め具で留める。同時に、重ねられた折丁の天地の各辺を、背から小口に向けて所定の長さだけ切れ目を入れる。その後、Ｓ４において、天地の各辺を切れ目に連続して完全に断裁した後、Ｓ５において小口辺を断裁する。これにより中綴じ本が完成する（Ｓ６）。
【００１６】
次に、図２を参照して中綴じ本製造装置を説明する。
中綴じ本製造装置１は、丁合機１０、検査装置２０、中綴じ機３０等から構成される。これらの装置は、折丁Ｐの送り装置３（例えばギャザリングチェーン）の送り方向に沿って順に並んでいる。この例では、丁合機１０は、送り方向に２台並んでいる。丁合機１０においては、折丁Ｐは、表紙及び裏表紙を上側として、折り目の部分がギャザリングチェーン３に掛けられるように重ねられる。こうして重ねられた折丁Ｐはギャザリングチェーン３で検査装置２０に搬送されて、正確に丁合されたかを検査された後、中綴じ機３０に搬送される。
【００１７】
中綴じ機３０は、２個のナイフ装置４０と所定の個数（この例では２個）のステッチング装置５０からなり、折丁Ｐの搬送方向（折丁の高さ方向）に、ナイフ装置４０、２個のステッチング装置５０、ナイフ装置４０の順に並んでいる。各ナイフ装置４０は、搬送された折丁Ｐの天地辺の各々の上方に配置されている。ステッチング装置５０は、コの字状に折り曲げた針金を、折丁Ｐの背の中央部分の２か所に上側から突き刺し、折丁を貫通した針金の先端を内側に折り曲げて、重ねられた折丁を綴じる。ナイフ装置４０のナイフ４３（詳細後述）は、図３に示すように、折丁Ｐの天地の各辺Ｈ、Ｔを、背Ｂから小口Ｅに向けて所定の長さだけ切れ目Ｃ１、Ｃ２を入れる。つまり、天地辺Ｈ、Ｔの背近傍の部分に、中綴じ工程で予め切れ目を入れておく。この作業は、ステッチング装置５０の中綴じ作業と同時に行われる。
【００１８】
ナイフ装置４０について詳細に説明する。
図５は、ナイフ装置の一例を説明する図である。
ナイフ装置４０は、ギャザリングチェーン３の上方に配置されている。同装置４０は、本体４１と、本体４１に上下にスライド可能に設けられたナイフ４３とクランプ４５とを有する。本体４１は、取付金具４２で中綴じ機３０の本体に取り付けられている。ナイフ４３は、切断面が折丁Ｐの背Ｂと直交する方向にある幅を有している。２台のナイフ装置４０のナイフ４３間の間隔は天地辺の間隔と同じである。クランプ４５の下面４５ａは、折丁Ｐの背Ｂと直交する方向において凹状となっている。クランプ４５は、各ナイフの内側（ステッチング装置５０側）に配置されている。
【００１９】
ナイフ装置４０の作業を説明する。
図５（Ａ）に示すように、初期状態では、ナイフ４３とクランプ４５は上昇位置で本体４１に支持されて待機している。折丁Ｐが中綴じ機３０に搬送されると、まず、図５（Ｂ）に示すように、各クランプ４５が下降して、折丁Ｐの背Ｂの天地辺側の端部を、ギャザリングチェーン３に対して押しつけて固定する。その後、図５（Ｃ）に示すように、各ナイフ４３が下降する。これにより、図３に示すように、天地辺Ｈ、Ｔに、背Ｂから小口Ｅに向けて切れ目Ｃ１、Ｃ２が入る。切れ目Ｃの長さ（深さ）は、中綴じ本の厚さによって変わるが、１〜２０ｍｍが好ましい。切れ目Ｃ１、Ｃ２が形成された後、クランプ４５及びナイフ４３は上昇する。
【００２０】
このようなナイフ装置４０は、一般に使用されるステッチング装置５０と併用して使用することができる。その場合、ステッチング装置５０による中綴じ作業と同時に行うことができるので、工程数が増えない。
【００２１】
その後、図４（Ａ）に示すような、天地辺Ｈ、Ｔに切れ目Ｃ１、Ｃ２が入れられた中綴じ後の折丁Ｐは、水平姿勢となって、天地辺断裁機に送られる。同断裁機においては、図４（Ｂ）に示すように、中綴じされた折丁Ｐの天地辺Ｈ、Ｔを完全に断裁する。つまり、天地辺Ｈ、Ｔは、ナイフ装置４０で形成された切れ目Ｃ１、Ｃ２の部分から連続して断裁される。この際、背割れの発生する背の部分には予め切れ目が入っているので、背割れが発生することはない。そして、図４（Ｃ）に示すように、小口辺断裁機に送られて、小口辺Ｅを断裁する。これにより中綴じ本Ｍが完成する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態に係る中綴じ本製造工程（丁合以降）のフローチャートである。
【図２】本発明の実施の形態に係る中綴じ本製造装置を模式的に説明する図である。
【図３】中綴じ本製造工程の中綴じ工程の一部を示す図である。
【図４】中綴じ本製造工程の中綴じ工程の一部を示す図である。
【図５】ナイフ装置の一例を説明する図である。
【図６】背割れの発生メカニズムを説明する図であり、図６（Ａ）は断裁機上の折丁の状態を説明する側面図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）のＡ部の拡大図である。
【符号の説明】
【００２３】
１ 中綴じ本製造装置 ３ 搬送装置
１０ 丁合機 ２０ 検査装置
３０ 中綴じ機 ４０ ナイフ装置
４１ 本体 ４２ 取付金具
４３ ナイフ ４５ クランプ
５０ ステッチング装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中綴じ本の製造方法に関し、特には、折丁の天地辺断裁の際に発生しやすい背割れ（背むしれ）を防止して、中綴じ本をきれいに仕上げることのできる方法等に関する。さらには、背割れを防止する機構を備えた中綴じ機に関する。
【背景技術】
【０００２】
中綴じ本は、一般的に、ロール紙への印刷工程、印刷紙断裁工程、中綴じ工程、三方断裁工程等を経て作成される。印刷工程においては、複数のページ分を大きな紙に印刷し、断裁工程において、この紙を指定のサイズに断裁し、断裁された印刷紙をページサイズに折り畳んだ折丁を作製する。そして、中綴じ工程においては、折丁をページ順に並べて重ね背の部分を針金などの留め部材で留める。三方断裁工程においては、中綴じされた折丁の天地辺（背に直角な二つの辺）と小口辺（背に平行な辺）を断裁機で断裁する。これにより中綴じ本が完成する。
【０００３】
前述の中綴じ工程においては、重ねた印刷紙がある程度の厚みを有するため、重ねられた折丁は、背の先端にいくほど厚さが薄くなっている。つまり、側面視において、重ねられた折丁の背はＶ字に近いＵ字型であり、背の先端（中央）が重ねられた折丁の厚さ方向のほぼ中央に位置し、上側の面は背の先端から表紙側に湾曲し、下側の面は裏表紙側に湾曲している。このような折丁を三方断裁する際は、通常、折丁を水平な姿勢として、まず天地辺を断裁し、次に小口辺を断裁する。この天地辺断裁時に、下側になった印刷紙の天地辺の、背の先端から数ミリの位置にかけて、破れ又はほつれが生じることがある。このような破れやほつれは背割れあるいは背むしれと呼ばれ、商品価値が下がる要因となっている。
【０００４】
この背割れの発生原因について図６を参照して説明する。
図６は、背割れの発生メカニズムを説明する図であり、図６（Ａ）は断裁機上の折丁の状態を説明する側面図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）のＡ部の拡大図である。
裁断機６０は、固定された下刃６１、上下に移動可能な上刃６２、折丁Ｐを下刃６１に対して押さえるクランプ６３を有する。中綴じされた折丁Ｐは、水平な姿勢で、天地辺が上刃６１と下刃６２との間に位置するように送られた後、クランプ６３で押さえられる。そして、上刃６２を下降させて天地辺の各々を裁断する。この際、図６（Ｂ）に示すように、折丁Ｐの背Ｂの近傍以外の部分の上側の面Ｆはクランプ６３に密着しており、下側の面Ｒは下刃６１に密着している。しかし、背近傍は前述のように断面形状がＵ字型であるため、背の上側の面Ｂ１とクランプ６３と、及び、背の下側の面Ｂ２と下刃６１とは密着せず、これらの間には空間が空いている。背の上側の部分Ｂ１は、クランプ６３で固定されている部分Ｆに引っ張られて比較的緊張した状態であるので、上刃６２だけでもスムーズに断裁される。しかし、背の下側の部分Ｂ２は、比較的緩んだ状態であるため固定されず、上刃６２だけの押し切りとなってしまい、前述の背割れが発生する。
【０００５】
このような背割れの対策として、背の部分の下側の面Ｂ２と下刃６１との間の空間に、摺動可能な枕状断裁刃を挿入して断裁する装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、クランプ６３に、背の部分の上側Ｂ１の面を押さえる背割れ防止具を備えた断裁機も提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
【特許文献１】実願平４―４８９５１号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１１１７２０号
【０００７】
これらの装置は、いずれも、背の部分の上側の面とクランプとの間の空間、又は、下側の面と下刃との間の空間を埋めるように改良を加えたものである。このような方法は、完全にこの空間を埋められるものではなく、特に、上側の面や下側の面と折丁の厚さが変わった場合には、各空間を十分に埋めきれないようなこともありうるので、完全に背割れを防ぐことができない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであって、折丁の厚さによらず背割れを防止できる中綴じ本の製造方法などを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の中綴じ本の製造方法は、 多数枚の印刷紙を背となる部分で二つ折りにして重ねて折丁とした後に背を針金などの留め部材で留めて中綴じし、さらにその後に折丁の天地及び小口を断裁して中綴じ本を製造する方法であって、 天地の断裁前に、天地の辺と背が交差する部分（背近傍天地辺）に切れ目を入れておくことを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、天地辺断裁前に、折丁の天地辺に、背から小口に向けて予め所定の長さの切れ目を入れておく。そして、天地辺断裁時には、切れ目が入った部分以外の天地辺を切れ目に連続して断裁する。このように、一般的な断裁機を使用して天地辺を断裁する際に背割れが発生する部分を予め断裁しておくことにより、背割れを起こすことなく天地辺を断裁でき、背割れのない中綴じ本を製作できる。
【００１１】
本発明においては、 中綴じの際に前記背近傍天地辺に背から小口方向にナイフを差し込んで切れ目を入れることとすれば、ステッチング装置等を使用した中綴じ作業と同時に、ナイフで切れ目を入れるので、工程数を増やさずに背割れのない中綴じ本を製造できる。また、一般的なステッチング機にナイフを組み込めば、ステッチング機と別の新たな装置を設ける必要がない。なお、ナイフは回転刃であってもよい。
【００１２】
本発明の中綴じ本は、 多数枚の印刷紙を背となる部分で二つ折りにして重ねて折丁とした後に背を針金などの留め部材で止めて中綴じし、さらにその後に折丁の天地及び小口を断裁した中綴じ本であって、 天地の断裁前に、天地の辺と背の交差する手前の部分（背近傍天地辺）に切れ目が入れられていることを特徴とする。
【００１３】
本発明の中綴じ機は、 多数枚の印刷紙を背となる部分で二つ折りにして重ねた折丁を中綴じする中綴じ機であって、 重ねた折丁の背を針金などの留め部材で留めるステッチング装置と、 重ねた折丁の天地辺に、背から小口に向けて所定の長さの切れ目を入れるナイフ装置と、を備え、 前記ナイフ装置が、 上下方向に移動可能な、折丁の背に直交する方向に延びるナイフと、 上下方向に移動可能な、折丁の背の天地辺近傍を押さえるクランプと、を有し、 前記クランプを下降させて折丁の背の天地辺近傍を押さえた後、前記ナイフを下降して、折丁の天地辺に、背から小口に向けて所定の長さだけ切れ目を入れることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、中綴じ工程において、天地辺の背から小口に向けて所定の長さだけ切れ目を入れておくので、天地辺断裁機を用いて天地辺を断裁する際には、背付近の天地辺の部分を断裁しない。このため、天地辺断裁時に起こりやすい背割れが発生せず、中綴じ本をきれいに仕上げることができる。また、天地辺に予め切れ目を入れる工程は、通常のステッチング工程と同時に行えば、製本工程数が増えることもない。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
まず、本発明の中綴じ本製造工程を説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る中綴じ本製造工程（丁合以降）のフローチャートである。
図２は、本発明の実施の形態に係る中綴じ本製造装置を模式的に説明する図である。
図３、図４は、中綴じ本製造工程の中綴じ工程の一部を示す図である。
まず、図１を参照して丁合後の製造工程を簡単に説明する。Ｓ１において、折丁を順に重ねて丁合した後、Ｓ２において、正確に丁合されたかを検査する。そして、Ｓ３において、重ねられた折丁の背を針金等の留め具で留める。同時に、重ねられた折丁の天地の各辺を、背から小口に向けて所定の長さだけ切れ目を入れる。その後、Ｓ４において、天地の各辺を切れ目に連続して完全に断裁した後、Ｓ５において小口辺を断裁する。これにより中綴じ本が完成する（Ｓ６）。
【００１６】
次に、図２を参照して中綴じ本製造装置を説明する。
中綴じ本製造装置１は、丁合機１０、検査装置２０、中綴じ機３０等から構成される。これらの装置は、折丁Ｐの送り装置３（例えばギャザリングチェーン）の送り方向に沿って順に並んでいる。この例では、丁合機１０は、送り方向に２台並んでいる。丁合機１０においては、折丁Ｐは、表紙及び裏表紙を上側として、折り目の部分がギャザリングチェーン３に掛けられるように重ねられる。こうして重ねられた折丁Ｐはギャザリングチェーン３で検査装置２０に搬送されて、正確に丁合されたかを検査された後、中綴じ機３０に搬送される。
【００１７】
中綴じ機３０は、２個のナイフ装置４０と所定の個数（この例では２個）のステッチング装置５０からなり、折丁Ｐの搬送方向（折丁の高さ方向）に、ナイフ装置４０、２個のステッチング装置５０、ナイフ装置４０の順に並んでいる。各ナイフ装置４０は、搬送された折丁Ｐの天地辺の各々の上方に配置されている。ステッチング装置５０は、コの字状に折り曲げた針金を、折丁Ｐの背の中央部分の２か所に上側から突き刺し、折丁を貫通した針金の先端を内側に折り曲げて、重ねられた折丁を綴じる。ナイフ装置４０のナイフ４３（詳細後述）は、図３に示すように、折丁Ｐの天地の各辺Ｈ、Ｔを、背Ｂから小口Ｅに向けて所定の長さだけ切れ目Ｃ１、Ｃ２を入れる。つまり、天地辺Ｈ、Ｔの背近傍の部分に、中綴じ工程で予め切れ目を入れておく。この作業は、ステッチング装置５０の中綴じ作業と同時に行われる。
【００１８】
ナイフ装置４０について詳細に説明する。
図５は、ナイフ装置の一例を説明する図である。
ナイフ装置４０は、ギャザリングチェーン３の上方に配置されている。同装置４０は、本体４１と、本体４１に上下にスライド可能に設けられたナイフ４３とクランプ４５とを有する。本体４１は、取付金具４２で中綴じ機３０の本体に取り付けられている。ナイフ４３は、切断面が折丁Ｐの背Ｂと直交する方向にある幅を有している。２台のナイフ装置４０のナイフ４３間の間隔は天地辺の間隔と同じである。クランプ４５の下面４５ａは、折丁Ｐの背Ｂと直交する方向において凹状となっている。クランプ４５は、各ナイフの内側（ステッチング装置５０側）に配置されている。
【００１９】
ナイフ装置４０の作業を説明する。
図５（Ａ）に示すように、初期状態では、ナイフ４３とクランプ４５は上昇位置で本体４１に支持されて待機している。折丁Ｐが中綴じ機３０に搬送されると、まず、図５（Ｂ）に示すように、各クランプ４５が下降して、折丁Ｐの背Ｂの天地辺側の端部を、ギャザリングチェーン３に対して押しつけて固定する。その後、図５（Ｃ）に示すように、各ナイフ４３が下降する。これにより、図３に示すように、天地辺Ｈ、Ｔに、背Ｂから小口Ｅに向けて切れ目Ｃ１、Ｃ２が入る。切れ目Ｃの長さ（深さ）は、中綴じ本の厚さによって変わるが、１〜２０ｍｍが好ましい。切れ目Ｃ１、Ｃ２が形成された後、クランプ４５及びナイフ４３は上昇する。
【００２０】
このようなナイフ装置４０は、一般に使用されるステッチング装置５０と併用して使用することができる。その場合、ステッチング装置５０による中綴じ作業と同時に行うことができるので、工程数が増えない。
【００２１】
その後、図４（Ａ）に示すような、天地辺Ｈ、Ｔに切れ目Ｃ１、Ｃ２が入れられた中綴じ後の折丁Ｐは、水平姿勢となって、天地辺断裁機に送られる。同断裁機においては、図４（Ｂ）に示すように、中綴じされた折丁Ｐの天地辺Ｈ、Ｔを完全に断裁する。つまり、天地辺Ｈ、Ｔは、ナイフ装置４０で形成された切れ目Ｃ１、Ｃ２の部分から連続して断裁される。この際、背割れの発生する背の部分には予め切れ目が入っているので、背割れが発生することはない。そして、図４（Ｃ）に示すように、小口辺断裁機に送られて、小口辺Ｅを断裁する。これにより中綴じ本Ｍが完成する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態に係る中綴じ本製造工程（丁合以降）のフローチャートである。
【図２】本発明の実施の形態に係る中綴じ本製造装置を模式的に説明する図である。
【図３】中綴じ本製造工程の中綴じ工程の一部を示す図である。
【図４】中綴じ本製造工程の中綴じ工程の一部を示す図である。
【図５】ナイフ装置の一例を説明する図である。
【図６】背割れの発生メカニズムを説明する図であり、図６（Ａ）は断裁機上の折丁の状態を説明する側面図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）のＡ部の拡大図である。
【符号の説明】
【００２３】
１ 中綴じ本製造装置 ３ 搬送装置
１０ 丁合機 ２０ 検査装置
３０ 中綴じ機 ４０ ナイフ装置
４１ 本体 ４２ 取付金具
４３ ナイフ ４５ クランプ
５０ ステッチング装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数枚の印刷紙を背となる部分で二つ折りにして重ねて折丁とした後に背を針金などの留め部材で留めて中綴じし、さらにその後に折丁の天地及び小口を断裁して中綴じ本を製造する方法であって、
天地の断裁前に、天地の辺と背が交差する部分（背近傍天地辺）に切れ目を入れておくことを特徴とする中綴じ本の製造方法。
【請求項２】
中綴じの際に前記背近傍天地辺に背から小口方向にナイフを差し込んで切れ目を入れることを特徴とする請求項１記載の中綴じ本の製造方法。
【請求項３】
多数枚の印刷紙を背となる部分で二つ折りにして重ねて折丁とした後に背を針金などの留め部材で止めて中綴じし、さらにその後に折丁の天地及び小口を断裁した中綴じ本であって、
天地の断裁前に、天地の辺と背の交差する手前の部分（背近傍天地辺）に切れ目が入れられていることを特徴とする中綴じ本。
【請求項４】
多数枚の印刷紙を背となる部分で二つ折りにして重ねた折丁を中綴じする中綴じ機であって、
重ねた折丁の背を針金などの留め部材で留めるステッチング装置と、
重ねた折丁の天地辺に、背から小口に向けて所定の長さの切れ目を入れるナイフ装置と、を備え、
前記ナイフ装置が、
上下方向に移動可能な、折丁の背に直交する方向に延びるナイフと、
上下方向に移動可能な、折丁の背の天地辺近傍を押さえるクランプと、を有し、
前記クランプを下降させて折丁の背の天地辺近傍を押さえた後、前記ナイフを下降して、折丁の天地辺に、背から小口に向けて所定の長さだけ切れ目を入れることを特徴とする中綴じ機。
【請求項１】
多数枚の印刷紙を背となる部分で二つ折りにして重ねて折丁とした後に背を針金などの留め部材で留めて中綴じし、さらにその後に折丁の天地及び小口を断裁して中綴じ本を製造する方法であって、
天地の断裁前に、天地の辺と背が交差する部分（背近傍天地辺）に切れ目を入れておくことを特徴とする中綴じ本の製造方法。
【請求項２】
中綴じの際に前記背近傍天地辺に背から小口方向にナイフを差し込んで切れ目を入れることを特徴とする請求項１記載の中綴じ本の製造方法。
【請求項３】
多数枚の印刷紙を背となる部分で二つ折りにして重ねて折丁とした後に背を針金などの留め部材で止めて中綴じし、さらにその後に折丁の天地及び小口を断裁した中綴じ本であって、
天地の断裁前に、天地の辺と背の交差する手前の部分（背近傍天地辺）に切れ目が入れられていることを特徴とする中綴じ本。
【請求項４】
多数枚の印刷紙を背となる部分で二つ折りにして重ねた折丁を中綴じする中綴じ機であって、
重ねた折丁の背を針金などの留め部材で留めるステッチング装置と、
重ねた折丁の天地辺に、背から小口に向けて所定の長さの切れ目を入れるナイフ装置と、を備え、
前記ナイフ装置が、
上下方向に移動可能な、折丁の背に直交する方向に延びるナイフと、
上下方向に移動可能な、折丁の背の天地辺近傍を押さえるクランプと、を有し、
前記クランプを下降させて折丁の背の天地辺近傍を押さえた後、前記ナイフを下降して、折丁の天地辺に、背から小口に向けて所定の長さだけ切れ目を入れることを特徴とする中綴じ機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−２３４０１（Ｐ２０１０−２３４０１Ａ）
【公開日】平成２２年２月４日（２０１０．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１８９７８１（Ｐ２００８−１８９７８１）
【出願日】平成２０年７月２３日（２００８．７．２３）
【出願人】（５０３３０１３２５）株式会社尾▲さこ▼テクニカルサービス (2)
【公開日】平成２２年２月４日（２０１０．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月２３日（２００８．７．２３）
【出願人】（５０３３０１３２５）株式会社尾▲さこ▼テクニカルサービス (2)
[ Back to top ]