主軸クーラーオイルの回収装置
【課題】コラムに沿って上下動する主軸台内に溜っている潤滑油を円滑に戻油する簡便構造の主軸クーラーオイルの回収装置を提供する。
【解決手段】主軸クーラーオイルの回収装置１００は、伸縮自在管１と排出管２とからなり、伸縮自在管１は主軸台３の底面とコラム４の下面の受け管５との間に介設され、単一の平板を螺旋状に巻回したテーパ筒体（エラスチックコーンチューブと仮称する）からなる。主軸台３内の潤滑油は、主軸台３の上下方向の移動に伴って伸縮する伸縮自在管１と、コラム４の前後方向の移動に伴って伸縮する排出管２とを介して円滑に戻油される。
【解決手段】主軸クーラーオイルの回収装置１００は、伸縮自在管１と排出管２とからなり、伸縮自在管１は主軸台３の底面とコラム４の下面の受け管５との間に介設され、単一の平板を螺旋状に巻回したテーパ筒体（エラスチックコーンチューブと仮称する）からなる。主軸台３内の潤滑油は、主軸台３の上下方向の移動に伴って伸縮する伸縮自在管１と、コラム４の前後方向の移動に伴って伸縮する排出管２とを介して円滑に戻油される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コラムに沿って上下方向に摺動する主軸台の内部機構部を冷却潤滑するクーラーオイルの回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図２に示すように、工作機械の形態としてスライドテーブル７上に搭載されるコラム４に上下方向に沿って摺動自在に支持される主軸台３を有するものが通常広く使用されている。
主軸台３の内部には各種の機能の機構部が収納され、この各種の機構部にはその冷却潤滑のためのクーラーオイルが循環供給されている。このクーラーオイルは回収されて再使用されるか又は廃棄されるものであり、その潤滑油回収装置としては、例えば、「特許文献１」に開示されているものがある。
【特許文献１】特開平６−１０６４４６（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
「特許文献１」の「特開平６−１０６４４６」の「主軸装置における潤滑油回収装置」は、主軸ヘッド（１５）にポンプ（１７）により強制潤滑された潤滑油を、主軸ヘッド（１５）に形成されたギヤ室（３１）に集め、このギヤ室（３１）の下方に設けたオイルパン（４６）に潤滑油を集めて回収管４６によりタンク（１８）に戻油して再利用するものからなる。
【０００４】
上記「特許文献１」の「潤滑油回収装置」により主軸ヘッド（１５）内の機構部（この発明では主として主軸のベアリング（２１、２２）が冷却潤滑される。しかしながら、図２に示した主軸台３やこの「特許文献１」の主軸ヘッド（１５）の内部には各機構部があり、これらの潤滑を行った後に主軸台３や主軸ヘッド（１５）の底面に潤滑油が溜る。この潤滑油は加圧されておらず強制循環がし難い。仮にこの底面にフレキシブルチューブを連結して潤滑油を回収しようとしても、この潤滑油は加圧されていないため、チューブ内に導入されることが難しい。
【０００５】
従って、この底面の潤滑油を回収する１つの手段として、図２に示すようなテレスコップタイプの伸縮管１ａを使用することが考えられる。テレスコップタイプの伸縮管１ａは公知の技術であり、例えば、「特開平１１−６６４６３」の図１等に示されている。
しかしながら、このテレスコップタイプの伸縮管１ａは内径の異なるチューブ１ｂを複数個連結したものからなる。一方、主軸台３はコラム４に沿って上下方向に移動し、その移動距離はかなり長い。よって、この移動距離に対応するテレスコップタイプの伸縮管１ａはかなり多くのチューブ１ｂを連結したものとなり、実際上採用することは難しくコスト高にもなる。また、少なくとも図２に示す最上部のチューブ１ｂの長さａの分だけ主軸台３のストロークは犠牲になる問題点が生ずる。主軸台３のストロークが短いことは工作機械自体の価値の低下を招く大きな欠点となる。
【０００６】
本発明は、以上の事情に鑑みて発明されたものであり、主軸台のストロークを所望の長さに保持できると共に、構造が簡単でコンパクトの形態からなり、主軸台の底面の潤滑油の回収が円滑に行われる主軸クーラーオイルの回収装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以上の目的を達成するために、請求項１の発明は、スライドテーブルに前後方向に摺動自在に支持されるコラムに上下方向に沿って摺動自在に支持される主軸台の内部機構部を冷却潤滑するクーラーオイルの回収装置であって、該回収装置は、前記主軸台の底面にその上部の開口部を連結し、下部の開口部を前記コラムの底面側に連結して立設する螺旋状の伸縮自在形状の管体と、該管体の前記下部開口部側に連通して前記クーラーオイルの蓄溜部に連通する変形又は伸縮可能な排出管とからなることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２の発明は、前記伸縮自在形状の管体が、単一の平板を螺旋状に密接巻回したテーパ筒体（エラスチックコーンチューブと仮称する）からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の請求項１の主軸クーラーオイルの回収装置によれば、主軸台の底面とコラムの底面との間に螺旋状の伸縮自在の管体を連結することにより、主軸台は螺旋状の管体が最大限縮まった寸法を残した分までストロークすることができ、これにより主軸台のストロークを従来よりも大きくとることができる。また、管体螺旋状のためその伸縮が円滑に行われる。また、この管体に伸縮可能な排出管を連結することにより、主軸台の底面の潤滑油をクーラーオイルの蓄溜部に円滑に戻油することができる。また、螺旋状の管体は公知技術により容易に製作することができる。
【００１０】
本発明の請求項２の主軸クーラーオイルの回収装置によれば、前記管体の具体的形状がより明確に理解され、製作の容易化及び実施の具体化を認識することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の主軸クーラーオイルの回収装置の実施形態を図面を参照して詳述する。
図１（ａ）、（ｂ）はこの回収装置の概要構造及びその取り付け構造を示す模式的側面図である。
【００１２】
図１に示すように、コラム４はスライドベース７に前後方向に沿って摺動自在に支持される。一方、主軸台３はコラム４に上下方向に沿って摺動自在に支持される。
主軸台３には刃物８を固定する主軸９が支持される。また、主軸台３にはその内部の各種の機構部を冷却潤滑するための潤滑油が供給される。この潤滑油は潤滑油蓄溜部６からポンプ１０及びフレキシブル給油管１１を介して主軸台３内に供給され、前記の各種の機構部を冷却潤滑した後にフレキシブル排油管１２を介して潤滑油蓄溜部６に戻油され、濾過された後に循環使用される。
【００１３】
以上の潤滑油径路では前記のように主軸台３の底面に溜っている潤滑油を戻油することができない。
本発明では、この潤滑油を戻油する手段として潤滑油回収装置１００が採用される。
【００１４】
潤滑油回収装置１００は図１に示すように伸縮自在形状の管体１（以下、伸縮自在管１という）及び排出管２からなる。
この場合、伸縮自在管１は図１（ａ）、（ｂ）に示すように平板を螺旋状に巻回して細長のテーパ筒体（エラスチックコーンチューブと仮称する）としたものからなり、その上下に開口部を形成するものからなる。
伸縮自在管１は本実施例では上方から下方に向かって拡径するテーパ状の筒体からなり、その上部は主軸台３の底面に開口連結する。一方、伸縮自在管１の下方はコラム４に固定される受け管５に連結する。なお、受け管５はその底面を閉止したものからなる。以上の構造により主軸台３の底面の潤滑油は伸縮自在管１を介して受け管５内に送られる。この受け管５には排出管２が連結する。この排出管２は変形又は伸縮自在の管体からなり（図１ではその構造が明示されていない）、その末端は潤滑油蓄溜部６に連結される。
【００１５】
以上の構造により、主軸台３内の潤滑油は伸縮自在管１を介して受け管５内に送られ、受け管５内の潤滑油は排出管２を介して潤滑油蓄溜部６に戻油されて再使用される。
【００１６】
伸縮自在管１は前記のように螺旋状のものからなり、主軸台３がコラム４によって上下動しても、この動作に追従して伸縮するため主軸台３が移動しても潤滑油は円滑に受け管５側に送られることになる。また、伸縮自在管１のため最も縮寸した場合は平板の幅（厚さ）寸法の分だけ残り、この寸法に相当するストロークだけ主軸台３のストロークは不足するが、図２に示したテレスコップタイプのものに較べて大きなストロークを得ることができる。また、本発明の伸縮自在管１は、図２に示したテレスコップタイプのものに較べて容易に製作され、かつ低コストで製作することができる。
一方、排出管２も伸縮自在のため、コラム４が前後方向に移動しても排出管２がその移動に追従し、円滑な排油を行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
以上において、本発明の主軸クーラーオイルの回収装置を説明したが、以上のものに限定するものではなく、同一技術的範疇のものが適用されることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（ａ）、（ｂ）は本発明の主軸クーラーオイルの回収装置の概要構造及びその取り付け構造を示す模式的側面図。
【図２】テレスコップタイプの排出管を用いた従来の主軸クーラーオイル回収装置の概要構造を説明するための模式的側面図。
【符号の説明】
【００１９】
１ 伸縮自在形状の管体（伸縮自在管）
２ 排出管
３ 主軸台
４ コラム
５ 受け管
６ 潤滑油蓄溜部
７ スライドベース
８ 刃物
９ 主軸
１０ ポンプ
１１ フレキシブル給油管
１２ フレキシブル排油管
１００ 主軸クーラーオイルの回収装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コラムに沿って上下方向に摺動する主軸台の内部機構部を冷却潤滑するクーラーオイルの回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図２に示すように、工作機械の形態としてスライドテーブル７上に搭載されるコラム４に上下方向に沿って摺動自在に支持される主軸台３を有するものが通常広く使用されている。
主軸台３の内部には各種の機能の機構部が収納され、この各種の機構部にはその冷却潤滑のためのクーラーオイルが循環供給されている。このクーラーオイルは回収されて再使用されるか又は廃棄されるものであり、その潤滑油回収装置としては、例えば、「特許文献１」に開示されているものがある。
【特許文献１】特開平６−１０６４４６（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
「特許文献１」の「特開平６−１０６４４６」の「主軸装置における潤滑油回収装置」は、主軸ヘッド（１５）にポンプ（１７）により強制潤滑された潤滑油を、主軸ヘッド（１５）に形成されたギヤ室（３１）に集め、このギヤ室（３１）の下方に設けたオイルパン（４６）に潤滑油を集めて回収管４６によりタンク（１８）に戻油して再利用するものからなる。
【０００４】
上記「特許文献１」の「潤滑油回収装置」により主軸ヘッド（１５）内の機構部（この発明では主として主軸のベアリング（２１、２２）が冷却潤滑される。しかしながら、図２に示した主軸台３やこの「特許文献１」の主軸ヘッド（１５）の内部には各機構部があり、これらの潤滑を行った後に主軸台３や主軸ヘッド（１５）の底面に潤滑油が溜る。この潤滑油は加圧されておらず強制循環がし難い。仮にこの底面にフレキシブルチューブを連結して潤滑油を回収しようとしても、この潤滑油は加圧されていないため、チューブ内に導入されることが難しい。
【０００５】
従って、この底面の潤滑油を回収する１つの手段として、図２に示すようなテレスコップタイプの伸縮管１ａを使用することが考えられる。テレスコップタイプの伸縮管１ａは公知の技術であり、例えば、「特開平１１−６６４６３」の図１等に示されている。
しかしながら、このテレスコップタイプの伸縮管１ａは内径の異なるチューブ１ｂを複数個連結したものからなる。一方、主軸台３はコラム４に沿って上下方向に移動し、その移動距離はかなり長い。よって、この移動距離に対応するテレスコップタイプの伸縮管１ａはかなり多くのチューブ１ｂを連結したものとなり、実際上採用することは難しくコスト高にもなる。また、少なくとも図２に示す最上部のチューブ１ｂの長さａの分だけ主軸台３のストロークは犠牲になる問題点が生ずる。主軸台３のストロークが短いことは工作機械自体の価値の低下を招く大きな欠点となる。
【０００６】
本発明は、以上の事情に鑑みて発明されたものであり、主軸台のストロークを所望の長さに保持できると共に、構造が簡単でコンパクトの形態からなり、主軸台の底面の潤滑油の回収が円滑に行われる主軸クーラーオイルの回収装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以上の目的を達成するために、請求項１の発明は、スライドテーブルに前後方向に摺動自在に支持されるコラムに上下方向に沿って摺動自在に支持される主軸台の内部機構部を冷却潤滑するクーラーオイルの回収装置であって、該回収装置は、前記主軸台の底面にその上部の開口部を連結し、下部の開口部を前記コラムの底面側に連結して立設する螺旋状の伸縮自在形状の管体と、該管体の前記下部開口部側に連通して前記クーラーオイルの蓄溜部に連通する変形又は伸縮可能な排出管とからなることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２の発明は、前記伸縮自在形状の管体が、単一の平板を螺旋状に密接巻回したテーパ筒体（エラスチックコーンチューブと仮称する）からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の請求項１の主軸クーラーオイルの回収装置によれば、主軸台の底面とコラムの底面との間に螺旋状の伸縮自在の管体を連結することにより、主軸台は螺旋状の管体が最大限縮まった寸法を残した分までストロークすることができ、これにより主軸台のストロークを従来よりも大きくとることができる。また、管体螺旋状のためその伸縮が円滑に行われる。また、この管体に伸縮可能な排出管を連結することにより、主軸台の底面の潤滑油をクーラーオイルの蓄溜部に円滑に戻油することができる。また、螺旋状の管体は公知技術により容易に製作することができる。
【００１０】
本発明の請求項２の主軸クーラーオイルの回収装置によれば、前記管体の具体的形状がより明確に理解され、製作の容易化及び実施の具体化を認識することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の主軸クーラーオイルの回収装置の実施形態を図面を参照して詳述する。
図１（ａ）、（ｂ）はこの回収装置の概要構造及びその取り付け構造を示す模式的側面図である。
【００１２】
図１に示すように、コラム４はスライドベース７に前後方向に沿って摺動自在に支持される。一方、主軸台３はコラム４に上下方向に沿って摺動自在に支持される。
主軸台３には刃物８を固定する主軸９が支持される。また、主軸台３にはその内部の各種の機構部を冷却潤滑するための潤滑油が供給される。この潤滑油は潤滑油蓄溜部６からポンプ１０及びフレキシブル給油管１１を介して主軸台３内に供給され、前記の各種の機構部を冷却潤滑した後にフレキシブル排油管１２を介して潤滑油蓄溜部６に戻油され、濾過された後に循環使用される。
【００１３】
以上の潤滑油径路では前記のように主軸台３の底面に溜っている潤滑油を戻油することができない。
本発明では、この潤滑油を戻油する手段として潤滑油回収装置１００が採用される。
【００１４】
潤滑油回収装置１００は図１に示すように伸縮自在形状の管体１（以下、伸縮自在管１という）及び排出管２からなる。
この場合、伸縮自在管１は図１（ａ）、（ｂ）に示すように平板を螺旋状に巻回して細長のテーパ筒体（エラスチックコーンチューブと仮称する）としたものからなり、その上下に開口部を形成するものからなる。
伸縮自在管１は本実施例では上方から下方に向かって拡径するテーパ状の筒体からなり、その上部は主軸台３の底面に開口連結する。一方、伸縮自在管１の下方はコラム４に固定される受け管５に連結する。なお、受け管５はその底面を閉止したものからなる。以上の構造により主軸台３の底面の潤滑油は伸縮自在管１を介して受け管５内に送られる。この受け管５には排出管２が連結する。この排出管２は変形又は伸縮自在の管体からなり（図１ではその構造が明示されていない）、その末端は潤滑油蓄溜部６に連結される。
【００１５】
以上の構造により、主軸台３内の潤滑油は伸縮自在管１を介して受け管５内に送られ、受け管５内の潤滑油は排出管２を介して潤滑油蓄溜部６に戻油されて再使用される。
【００１６】
伸縮自在管１は前記のように螺旋状のものからなり、主軸台３がコラム４によって上下動しても、この動作に追従して伸縮するため主軸台３が移動しても潤滑油は円滑に受け管５側に送られることになる。また、伸縮自在管１のため最も縮寸した場合は平板の幅（厚さ）寸法の分だけ残り、この寸法に相当するストロークだけ主軸台３のストロークは不足するが、図２に示したテレスコップタイプのものに較べて大きなストロークを得ることができる。また、本発明の伸縮自在管１は、図２に示したテレスコップタイプのものに較べて容易に製作され、かつ低コストで製作することができる。
一方、排出管２も伸縮自在のため、コラム４が前後方向に移動しても排出管２がその移動に追従し、円滑な排油を行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
以上において、本発明の主軸クーラーオイルの回収装置を説明したが、以上のものに限定するものではなく、同一技術的範疇のものが適用されることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（ａ）、（ｂ）は本発明の主軸クーラーオイルの回収装置の概要構造及びその取り付け構造を示す模式的側面図。
【図２】テレスコップタイプの排出管を用いた従来の主軸クーラーオイル回収装置の概要構造を説明するための模式的側面図。
【符号の説明】
【００１９】
１ 伸縮自在形状の管体（伸縮自在管）
２ 排出管
３ 主軸台
４ コラム
５ 受け管
６ 潤滑油蓄溜部
７ スライドベース
８ 刃物
９ 主軸
１０ ポンプ
１１ フレキシブル給油管
１２ フレキシブル排油管
１００ 主軸クーラーオイルの回収装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スライドテーブルに前後方向に摺動自在に支持されるコラムに上下方向に沿って摺動自在に支持される主軸台の内部機構部を冷却潤滑するクーラーオイルの回収装置であって、該回収装置は、前記主軸台の底面にその上部の開口部を連結し、下部の開口部を前記コラムの底面側に連結して立設する螺旋状の伸縮自在形状の管体と、該管体の前記下部開口部側に連通して前記クーラーオイルの蓄溜部に連通する変形又は伸縮可能な排出管とからなることを特徴とする主軸クーラーオイルの回収装置。
【請求項２】
前記伸縮自在形状の管体が、単一の平板を螺旋状に密接巻回したテーパ筒体（エラスチックコーンチューブと仮称する）からなることを特徴とする請求項１に記載の主軸クーラーオイルの回収装置。
【請求項１】
スライドテーブルに前後方向に摺動自在に支持されるコラムに上下方向に沿って摺動自在に支持される主軸台の内部機構部を冷却潤滑するクーラーオイルの回収装置であって、該回収装置は、前記主軸台の底面にその上部の開口部を連結し、下部の開口部を前記コラムの底面側に連結して立設する螺旋状の伸縮自在形状の管体と、該管体の前記下部開口部側に連通して前記クーラーオイルの蓄溜部に連通する変形又は伸縮可能な排出管とからなることを特徴とする主軸クーラーオイルの回収装置。
【請求項２】
前記伸縮自在形状の管体が、単一の平板を螺旋状に密接巻回したテーパ筒体（エラスチックコーンチューブと仮称する）からなることを特徴とする請求項１に記載の主軸クーラーオイルの回収装置。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００９−１８４０９１（Ｐ２００９−１８４０９１Ａ）
【公開日】平成２１年８月２０日（２００９．８．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２９１５０（Ｐ２００８−２９１５０）
【出願日】平成２０年２月８日（２００８．２．８）
【出願人】（０００１７４９８７）三井精機工業株式会社 (60)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年８月２０日（２００９．８．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月８日（２００８．２．８）
【出願人】（０００１７４９８７）三井精機工業株式会社 (60)
【Ｆターム（参考）】
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