【課題】簡易な機構で残存油を経路内に留め、エア供給に異常が生じて冷却液の循環を停止させた際における戻り経路からの冷却液の逆流による漏れを防止することが可能な工作機械の主軸の冷却機構を提供する。
【解決手段】主軸１の冷却機構３２は、冷却液を供給源２１から主軸１内へ供給するための供給経路２２，２２・・および冷却液を主軸１内から供給源２１へ戻すための戻り経路２３，２３・・を有する外部冷却液流路２４と、主軸１内に冷却液を流すための内部冷却液流路２５と、冷却液の漏洩を防止するためにハウジング２に固定された固定部品と主軸１との隙間にエアを供給するエアシール手段２６とを有している。そして、戻り経路２３，２３・・に、冷却液を下向きに流下させた後に上向きに押し流すために曲げた冷却液受け部２７が設けられている。 （もっと読む）

【課題】高精度な加工を安定して実現できる静圧空気軸受スピンドル装置およびこれを用いた工作機械を提供する
【解決手段】スピンドル１０と、このスピンドル１０を空気層を介して回転可能に支持したエアーベアリング機構と、増圧装置(５１，５２)および圧力レギュレータ５４を含み、圧力レギュレータ５４からの空気をエアーベアリング機構に供給するエアー供給手段５０と、スピンドルを回転させる回転駆動機構とを備えた静圧空気軸受スピンドル装置。増圧装置と圧力レギュレータとの間に、増圧装置からの空気の温度を制御して圧力レギュレータに供給する温度調整装置５３が設けられている。 （もっと読む）

【課題】工作機械の小型化および低コスト化を達成できる工作機械の冷却装置を提供する。
【解決手段】ワーク加工部に供給されるクーラント（研削液Ｌ１）を貯留するクーラントタンク（研削液タンク１１）と、クーラントＬ１を冷却するクーラントクーラ（研削液クーラ１２）とを備えた工作機械で主軸を冷却するための冷却装置１において、主軸用モータ（ビルトインモータ３）を冷却するための冷却液Ｌ２が流れる冷却液流路３１と、冷却液Ｌ２を貯留する冷却液タンク３２と、冷却液Ｌ２を圧送させるポンプ３３とを備え、冷却液タンク３２は、クーラントタンク１１内に配置され、クーラントＬ１が流れるクーラント流路（研削液流路１３）と冷却液Ｌ２が流れる冷却液流路３１とが別系統で設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】制御が簡単で、主軸回転数の変化や余熱等に対し臨機応変に冷却水のＯＮ−ＯＦＦを制御し速やかに所定主軸回転数でのサチュレート温度に達するような主軸冷却水の制御方法を提供。
【解決手段】回転主軸２、回転主軸温度センサ９、冷却ジャケット４、冷却水５、ＯＮ−ＯＦＦ制御バルブ８を有する回転主軸冷却装置１において、回転主軸回転数とサチュレート温度との関係を示す閾値テーブルを設け、回転主軸がＯＮの時は、回転主軸温度Ｔが閾値テーブルの閾温度より高いときは冷却水を供給し、低いときは冷却水を停止する。回転主軸がＯＦＦの時は、回転主軸温度がＯＦＦ前の回転主軸の回転数に対する閾値テーブルの温度より高いときは冷却水を供給し、低いときは冷却水を停止する。閾値温度を所定回転数以下ではサチュレート温度より高く、所定回転数以上の時は低く設定する。 （もっと読む）

【課題】冷却効率の向上を図るとともに、製造コストを削減することができる主軸装置を提供する。
【解決手段】主軸装置１は、回転軸１０と、ハウジング４０と、第一軸受３０及び第二軸受３２と、を備え、ハウジング４０は、第一軸受３０及び第二軸受３２のそれぞれの外周側を囲むように形成された第一環状通路１１４及び第二環状通路１１８と、第一環状通路１１４及び第二環状通路１１８に対してハウジング４０の一端から冷却油Ｌを供給する冷却油供給通路１１０，１１２と、第一環状通路１１４及び第二環状通路１１８からの冷却油Ｌをハウジング４０の一端に排出する冷却油排出通路と、を有する。 （もっと読む）

【課題】工具保持軸が高速で連続回転された場合でも工具保持軸を支持する軸受部分の昇温を簡易に抑制することができる工作機械を提供する。
【解決手段】アンギュラ玉軸受２を保持してある軸受孔１３及び該軸受孔１３が開放されている空洞１２を有するヘッド部１のアンギュラ玉軸受２に、その上端部３ｆが空洞１２に配される工具保持軸３の下端部を嵌入保持してあり、空洞１２内に開口して上端部３ｆの側へ空気を吹出す筒体７をヘッド部１に取付け、該筒体７から吹出す空気により工具保持軸３を冷却し、該工具保持軸３の昇温を抑制し、該工具保持軸３にてアンギュラ玉軸受２部分の昇温を抑制するようにした。 （もっと読む）

【課題】軸継手周りの空気が空洞内全域に拡散されるのを防ぐことができ、ヘッド部内部の全体が温度上昇するのを抑制することができる工作機械を提供する。
【解決手段】空洞１２を有するヘッド部１の下部を上下に貫通する軸受孔１３にアンギュラ玉軸受２を保持し、該アンギュラ玉軸受２に工具保持軸３の下端部を嵌入支持し、該工具保持軸３の空洞１２側の上端部３ｆを電動モータ４に軸継手５により連動連結し、空洞１２の内部で軸継手５と対向する位置に、軸継手５の回転により発生する空気の流れを規制する規制壁１９を設け、軸継手５周りの空気が空洞１２内全域に拡散されるのを規制壁１９にて防ぐことができるようにした。 （もっと読む）

【課題】加減速時であっても確実に冷却用媒体を供給することができ、冷却効果に係る信頼性の高い主軸装置を提供する。
【解決手段】主軸４の内部に、螺旋方向が時計回り方向となる螺旋溝流路１５ａと、螺旋方向が反時計回り方向となる螺旋溝流路１５ｂとを設けた。そして、主軸４を正転方向へ加速させた際、左ねじ状の螺旋溝流路１５ｂにはクーラントを逆流させる方向へ軸流ポンプ作用による圧力が生じるものの、右ねじ状の螺旋溝流路１５ａには順方向へ同じ軸流ポンプ作用による圧力が生じて、上記逆流させる方向への圧力が相殺されるようにした。 （もっと読む）

【課題】冷却液の供給経路を軸受に近づけて軸受の温度上昇を好適に抑制しつつ、外側ハウジングに熱変形が発生しても主軸へ伝えることなく高い加工精度を維持する。
【解決手段】主軸装置１において、軸受４，４を備えて主軸２を回転可能に軸支する内側ハウジング３に、外側ハウジング５の後端面と対向するフランジ９を形成して、外側ハウジング５をフランジ９に、外側ハウジング５の内周面が内側ハウジング３の外周面と非接触となる状態で固定し、外側ハウジング５の内周面に、内側ハウジング３を弾性的に保持するＯリング１１，１１・・を設けた。 （もっと読む）

【課題】簡易にかつ安価に構築することができ、効率的に主軸を冷却することが可能な主軸の冷却装置を提供する。
【解決手段】主軸装置Ｍには、冷却液源１４、冷却液供給路１１、冷却液供給部２、冷却液流路６、冷却液回収路１２、冷却液回収部３からなる冷却装置Ｃが付設されており、冷却液流路６の往路２０ａ，２０ｂおよび復路２１ａ，２１ｂが、主軸１の外周を螺旋状に捲回した状態になっている。また、往路２０ａ，２０ｂの断面積は、復路２１ａ，２１ｂの断面積より大きくなっている。そして、冷却装置Ｃは、冷却液源１４から供給される冷却液を、冷却液供給路１１、冷却液供給部２を介して往路２０ａ，２０ｂへと供給し、主軸１の基端から先端へと流下させ、ポンプ作用の差を利用して復路２１ａ，２１ｂへと導いた後に、主軸１の先端から基端へと流下させ、冷却液回収部３、冷却液回収路１２を介して回収する。 （もっと読む）

【課題】高荷重が付加された場合でも、荷重の影響を低減できる工具、およびこの工具を備えた工作機械を提供する。
【解決手段】回転駆動可能なスピンドル、およびこのスピンドルを回転可能に保持するフレーム３０を備えた工作機械の、スピンドルに着脱可能な工具１０であり、この工具１０は、スピンドルに保持される主軸装着部１１と、主軸装着部１１を回転可能に保持し、フレーム３０に固定可能なケーシング１４と、主軸装着部１１、およびケーシング１４の間に設けられ、スラスト方向およびラジアル方向の荷重を受ける軸受部１５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】冷却効率を向上させると共に設置スペースを小さくする。
【解決手段】前方側壁に設けられた第１通気口３１及び上壁に設けられた第２通気口３３ａ、３３ｂを有する筐体３０内に、工作機械９０から供給された潤滑油が流れるオイルクーラ１１と、第１通気口３１から空気を吸引すると共に、その空気を第２通気口３３ａ、３３ｂから排出するためのファン２０ａ、２０ｂとを設ける。オイルクーラ１１は、第１通気口３１に配置し、ファン２０ａ、２０ｂは、第２通気口３３ａ、３３ｂに配置する。 （もっと読む）

【課題】 簡易な構造で主軸及び軸受の冷却を行う事ができる工作機械主軸の冷却構造を提供する。
【解決手段】 主軸１へ冷却液を供給する冷却液供給部４、主軸１から冷却液を回収する冷却液回収部５をハウジング２に形成し、冷却液供給部４から冷却液回収部５へ冷却液を流す冷却液流路を主軸１内に形成した。主軸１の冷却液流路は、冷却液供給部４から供給される冷却液を受ける液受け部７と、液受け部７から主軸１の軸線方向に向けて形成された複数の穴状流路８とを具備し、液受け部７を主軸１の外周に凹設した円環状溝とすると共に、穴状流路８を冷却液回収部５に向けて略直線状に且つ主軸半径方向外側に向けて傾斜形成した。 （もっと読む）

【課題】ハウジング、軸受及び主軸の冷却を適正に行うことができる工作機械の主軸装置を提供する。
【解決手段】円筒状をなすフレーム２０の内部にハウジング２１を収容固定する。該ハウジング２１の内周面に前後一対のラジアルベアリング２２を介して主軸２３を回転可能に支持し、前記ハウジング２１の前後両側面に前部及び後部ホルダー２４，２５を配設する。前記ハウジング２１の内周面と、主軸２３の外周面との間に冷却用空間３０を形成し、前記フレーム２０及びハウジング２１に前記冷却用空間３０に潤滑油を供給する油供給フランジ３１を設けるとともに、潤滑油を排出する油排出フランジ３５を設ける。前記主軸２３の外周面に螺旋溝３７を形成する。前記主軸２３が回転されると、螺旋溝３７によって冷却用空間３０の内部に供給された潤滑油が油供給フランジ３１側から油排出フランジ３５側に強制的に流動される。 （もっと読む）

【課題】中ぐり主軸の冷却及び潤滑を効果的に行うことにより、加工精度の向上を図ることができる中ぐり盤の主軸装置を提供する。
【解決手段】ラム１５の内周面に複数の軸受３２を介して回転可能に支持されるスリーブ３１と、スリーブ３１の内周面にその軸方向に移動可能に支持され、当該スリーブ３１と共にその軸心周りに回転する中ぐり主軸１６と、主軸前端側に配置される軸受３２に対向するスリーブ３１内に形成され、主軸軸方向に沿って潤滑油を供給する供給通路４１と、スリーブ３１の内周面に主軸軸方向に沿って螺旋状に形成され、供給通路４１から供給された潤滑油を主軸前端側から主軸後端側に向けて流す螺旋溝４２とを備える。 （もっと読む）

【課題】加工精度の向上が図られる工作機械、を提供する。
【解決手段】工作機械は、主軸２１と、主軸筒４１とを備える。主軸２１は、ワークを保持し、モータ駆動により回転する。主軸筒４１は、主軸２１を取り囲むように設けられる。主軸筒４１には、オイルが流通するオイル流路３１Ａ〜３１Ｄが形成される。オイル流路３１Ａ〜３１Ｄは、それぞれ、主軸２１の回転軸１０１を中心にその周方向に並ぶ複数の領域１１１Ａ〜１１１Ｄに配置され、互いに独立して形成される。 （もっと読む）

【課題】加工精度の向上が図られる工作機械、を提供する。
【解決手段】工作機械９０は、主軸２１と、主軸２１を取り囲むように設けられる主軸筒４１とを備える。主軸２１は、ワークを保持し、モータ駆動により回転する。主軸筒４１は、主軸２１の回転軸１０１に沿って延在し、主軸２１の回転軸１０１に直交する平面により切断した場合に非円形断面となる側面４２を有する。主軸筒４１には、オイルが流通するオイル流路３１が形成される。オイル流路３１は、側面４２に開口し、互いに間隔を隔てて配列される複数の溝断面３６を有する。複数の溝断面３６は、溝断面３６ｐと、側面４２からの深さが溝断面３６ｐよりも大きい溝断面３６ｑとを含む。工作機械９０は、溝内ブロック５６を備える。溝内ブロック５６は、溝断面３６ｑに配置され、オイルが流通可能な溝断面３６内の面積を小さくする。 （もっと読む）

【課題】 軸受け部の胴径を小さくして装置のコンパクト化を実現することができるスピンドル装置を提供する。
【解決手段】 ハウジング９内においてフロント側軸受け部１０およびリア側軸受け部１１に回転自在に支持され、ワークを加工する工具を取り付ける回転体１２と、所定の収納室２０に収納され、リア側ベアリング軸受け部１１を軸方向に移動可能に支持する支持部材３０と、を有するスピンドル装置８において、所定の収納室２０は、リア側ベアリング軸受け部１１に隣接して配置されるとともに、収納室２０に冷却液を供給してリア側ベアリング軸受け部１１を冷却する。 （もっと読む）

【課題】往復動可能なピストンを内蔵した回転体と、該回転体内のピストンに作用油を供給する固定部とからなる工作機械に用いられる回転油圧シリンダにおいて回転油圧シリンダの回転時に発生する回転体と固定部との摺動熱による発熱を発生源へ直接冷却することにより、回転油圧シリンダの発熱を抑えること。
【解決手段】前記回転体へ回転体と共に回転する複数のファンが取り付けられ、該ファンが固定部の下方を形成する中空の油溜め部の内方へ収納されており、前記油溜め部と回転体との間に外気を油溜め部内へ取り入れる吸気隙間が設けられ、前記油溜め部が吸気口と対向する側へ排気口を設け、ファンの回転によって取り入れた外気を油溜め部内で通気させて排出し、油溜め部の内側を冷却する。 （もっと読む）

【課題】ボス厚型台金の丸鋸を使用する場合に、潤滑剤の配合濃度を高める必要がなく、コストや環境に負の影響を与えることなく、良好なミスト供給を行って、丸鋸の潤滑および／または冷却をなし得る流体供給機構を提供するにある。
【解決手段】流体供給機構は、回転軸２２に装着される所要長のスリーブ２４と、このスリーブ２４に装着される所要数のリング状間座２６と、該スリーブ２４に装着されて間座２６により両側を挟み固定される回転工具１０とからなり、スリーブ２４の内周に形成した溝状通路３０から該スリーブ２４に半径方向に形成した通孔３２を介して流体が圧送され、この流体は間座２６の内周面に設けた通路３４および該間座２６の両側面または片側面に半径方向へ延ばすよう形成した溝部３８へ圧送されて回転工具１０に該流体を供給して、ワーク加工時における回転工具１０の冷却および／または潤滑を行う。 （もっと読む）