位置決め固定装置
【目的】本考案は、工作機械の本体上にワークを高精度に位置決め固定する作業の作業性を改善し、短時間で正確なワークの位置決め固定作業を行なうことを最も主要な特徴とする。
【構成】ベースプレート２１に固定された第１のワーク保持体２５および第２のワーク保持体３９に位置決め基準面２６ａ，４０ａを備えたワーク保持部２６，４０を形成し、第１、第２のワーク保持体２５，３９にそれぞれワーク２のクランプ体３５，４７を装着し、ワーク２の基準面２ａを位置決め基準面２６ａ，４０ａに当接させた状態でワーク２をワーク保持部２６，４０にクランプすることにより、ワーク２を所定の位置に位置決め固定する。
【構成】ベースプレート２１に固定された第１のワーク保持体２５および第２のワーク保持体３９に位置決め基準面２６ａ，４０ａを備えたワーク保持部２６，４０を形成し、第１、第２のワーク保持体２５，３９にそれぞれワーク２のクランプ体３５，４７を装着し、ワーク２の基準面２ａを位置決め基準面２６ａ，４０ａに当接させた状態でワーク２をワーク保持部２６，４０にクランプすることにより、ワーク２を所定の位置に位置決め固定する。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この考案は例えば工作機械の本体に位置決め対象のワークを位置決め固定する位置決め固定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、例えばプレス金型のカム型等のワークを形削り加工する場合には工作機械の本体にワークを高精度に位置決めして固定する必要がある。図７は工作機械本体のマシンテーブル１にワーク２を位置決めして固定する従来の位置決め固定装置の概略構成を示すものである。
【０００３】
図７中で、３は所定の加工精度で成形されたカム型等のワーク２の本体である。このワーク本体３の両端にはフランジ部４，４が形成されている。さらに、このワーク本体３の一側部には凹陥部５が形成されており、この凹陥部５に形削り加工の加工対象となる取付け部材６が取付けられている。なお、６ａ，６ｂはこの取付け部材６の形削り加工面である。
また、マシンテーブル１には略Ｔ形の締付溝７が形成されており、この締付溝７を利用して複数のクランプ工具８…が装着されている。
【０００４】
このクランプ工具８には長穴状のガイド孔９が形成されたクランプ体１０が設けられている。このクランプ体１０の一端部には高さ調整用の脚部１１が固定されている。そして、このクランプ体１０の他端部はワーク本体３のフランジ部４上に乗せられている。
【０００５】
さらに、クランプ体１０のガイド孔９内には固定ボルト１２の先端部が挿入されている。この固定ボルト１２の基端部はマシンテーブル１の締付溝７内にスライド可能に挿入された台座に固定されている。そして、この固定ボルト１２の先端部に螺着される固定ナット１３の螺進動作にともないクランプ体１０によってワーク本体３のフランジ部４がマシンテーブル１側に圧接固定されるようになっている。
【０００６】
そして、マシンテーブル１上にワーク２を高精度に位置決め固定する作業時には複数のクランプ工具８…の固定ナット１３を締め付ける前に、ワーク本体３の凹陥部５における取付け部材６の取付け面５ａにダイヤルゲージ１４を当て、この状態で、ダイヤルゲージ１４の表示を目視しながらマシンテーブル１を図中矢印方向に移動し、ダイヤルゲージ１４の表示の変動をなくすようにワーク本体３の取付け位置を微調整することにより、ワーク本体３の取付け面５ａの平行を出す芯出し操作が行なわれる。そして、ワーク本体３の取付け位置の微調整が終了した時点で、複数のクランプ工具８…の固定ナット１３がそれぞれ締め付け固定されるようになっている。
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】
上記従来構成のものにあってはマシンテーブル１上にワーク２を高精度に位置決め固定する作業時にダイヤルゲージ１４の表示を目視しながらマシンテーブル１を図中矢印方向に移動し、ダイヤルゲージ１４の表示の変動をなくすようにワーク本体３の取付け位置を微調整する面倒な作業が必要となっているので、マシンテーブル１上にワーク２を高精度に位置決め固定する作業の作業性が悪く、その作業時間が長くなる問題があった。
【０００８】
さらに、ワーク２の位置決め固定に使用するクランプ工具８…の数が多く、それぞれ独立に設けられているので、各クランプ工具８をそれぞれ所定の位置にセットする作業が面倒なものとなり、ワーク２の位置決め固定作業の作業性の向上を図る上で問題があった。
【０００９】
この考案は上記事情に着目してなされたもので、工作機械の本体上にワークを高精度に位置決め固定する作業の作業性を改善し、短時間で正確なワークの位置決め固定作業を行なうことができる位置決め固定装置を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この考案は工作機械の本体に着脱可能に装着されるベースプレートと、このベースプレートに固定された第１のワーク保持体と、前記ベースプレートに沿って前記第１の保持体と接離する方向に移動可能に支持された第２のワーク保持体と、前記第１、第２のワーク保持体に形成され、前記第２のワーク保持体の移動方向に沿う位置決め基準面を備えたワーク保持部と、前記第１、第２のワーク保持体にそれぞれ装着され、ワークを前記ワーク保持部に着脱可能にクランプするクランプ体とを具備し、前記ワークの基準面を前記位置決め基準面に当接させた状態で前記クランプ体によって前記ワークを前記ワーク保持部にクランプすることにより、前記ワークを所定の位置に位置決め固定するものである。
【００１１】
【作用】
上記の構成において、工作機械の本体上にワークを位置決め固定する作業時にはベースプレート上の第１、第２のワーク保持体の各ワーク保持部間にワークを架設状態で載置したのち、ワークの基準面を位置決め基準面に当接させた状態でクランプ体によってワークをワーク保持部にクランプすることにより、ワークを所定の位置に位置決め固定して工作機械の本体上にワークを高精度に位置決め固定する作業の作業性を改善するようにしたものである。
【００１２】
【実施例】
以下、この考案の一実施例を図１乃至図６を参照して説明する。図１および図２は工作機械本体のマシンテーブル１に例えばプレス金型のカム型等のワーク２を位置決めして固定する位置決め固定装置の概略構成を示すもので、２１はマシンテーブル１に着脱可能に装着されるベースプレートである。
【００１３】
このベースプレート２１の上面には図３（Ａ），（Ｂ）に示すように固定用の一対のねじ穴２２，２２が形成されており、これらのねじ穴２２，２２の両側には略平行に並設された略Ｔ形の一対のガイド溝２３，２３がそれぞれ形成されている。なお、図３（Ａ）中にはねじ穴２２，２２の片側のガイド溝２３，２３のみを示す。
【００１４】
さらに、ベースプレート２１の下面には図３（Ｂ）に示すようにマシンテーブル１の締付溝７内に嵌着される複数のキー２４が固定されている。これらのキー２４はベースプレート２１の下面の適宜のか所に設けられている。
【００１５】
また、ベースプレート２１の上面には略中央位置に第１のワーク保持体２５がマシンテーブル１の締付溝７と直交する方向に沿って配設されている。この第１のワーク保持体２５の上面には図４（Ａ）に示すように左右一対の凹陥状のワーク保持部２６，２６が形成されている。
【００１６】
さらに、第１のワーク保持体２５のワーク保持部２６，２６間の縦壁部２７の上面には一対のねじ挿通孔２８，２８と３つのクランプ装置取付け孔２９…とが形成されている。
【００１７】
また、第１のワーク保持体２５の下面には図４（Ｂ）に示す溝部３０が形成されている。そして、この第１のワーク保持体２５は下面の溝部３０内にベースプレート２１の上部が挿入される状態で第１のワーク保持体２５がベースプレート２１上に嵌着され、この状態でねじ挿通孔２８，２８に挿入される固定ねじ３１，３１の先端がベースプレート２１のねじ穴２２，２２に螺着されて第１のワーク保持体２５がベースプレート２１に固定されている。
【００１８】
さらに、クランプ装置取付け孔２９内には図６（Ａ）に示すクランプ装置３２が装着されている。このクランプ装置３２にはばね受け部材３３、コイルばね３４、クランプ体３５、カラー３６、座金３７および取付けボルト３８がそれぞれ設けられている。
【００１９】
ばね受け部材３３にはクランプ装置取付け孔２９内に挿入される円筒部３３ａおよび図４（Ｃ）に示すようにクランプ装置取付け孔２９の下部に形成された大径穴２９ａ内に装着されるフランジ部３３ｂがそれぞれ設けられている。
【００２０】
また、このばね受け部材３３の軸心部にはねじ穴３３ｃが形成されている。さらに、このばね受け部材３３の円筒部３３ａの外周面にはコイルばね３４が装着されている。
【００２１】
また、カラー３６の外径寸法はクランプ装置取付け孔２９と略同径に形成されており、このカラー３６の軸心部には取付けボルト３８のボルト挿通孔３６ａが形成されている。そして、このカラー３６はクランプ装置取付け孔２９内に挿入された状態で組み込まれている。
【００２２】
さらに、クランプ体３５は第１のワーク保持体２５のワーク保持部２６，２６間の縦壁部２７の上に装着されている。このクランプ体３５には中央に取付けボルト３８のボルト挿通孔３５ａが形成されており、このボルト挿通孔３５ａの両側に第１のワーク保持体２５の両側のワーク保持部２６内にそれぞれ延出された延出部３５ｂが形成され、これらの延出部３５ｂの下面に押圧突起３５ｃがそれぞれ形成されている。
【００２３】
また、クランプ体３５の取付けボルト３８は座金３７、クランプ体３５およびカラー３６の各ボルト挿通孔内に順次挿通され、ばね受け部材３３のねじ穴３３ｃに螺着されている。そして、この取付けボルト３８の捩じ込み操作にともないコイルばね３４からのばね力がカラー３６を介してクランプ体３５に伝達されるようになっている。
【００２４】
一方、ベースプレート２１上には第１のワーク保持体２５の両側にこの第１のワーク保持体２５と接離する方向に移動可能に支持された第２のワーク保持体３９がそれぞれ配設されている。
【００２５】
この第２のワーク保持体３９の上面には第１のワーク保持体２５側と対向する側面のみに凹陥状のワーク保持部４０が形成されている。そして、この第２のワーク保持体３９のワーク保持部４０と第１のワーク保持体２５のワーク保持部２６との間にワーク２が架設状態でセットされるようになっている。
【００２６】
また、第２のワーク保持体３９のワーク保持部４０および第１のワーク保持体２５のワーク保持部２６には第２のワーク保持体３９の移動方向に沿う位置決め基準面４０ａ，２６ａがそれぞれ形成されている。そして、第２のワーク保持体３９のワーク保持部４０と第１のワーク保持体２５のワーク保持部２６との間に架設状態でセットされたワーク２の基準面２ａを各ワーク保持部４０，２６の位置決め基準面４０ａ，２６ａに当接させることにより、ワーク２を所定の位置に位置決めすることができるようになっている。
【００２７】
さらに、この第２のワーク保持体３９のワーク保持部４０とは反対側の側壁部４１の上面には図５（Ａ）に示すように一対のねじ挿通孔４２，４２と３つのクランプ装置取付け孔４３…とが形成されている。
【００２８】
また、第２のワーク保持体３９の下面には第１のワーク保持体２５の溝部３０と同様の溝部４４が形成されている。そして、この第２のワーク保持体３９は下面の溝部４４内にベースプレート２１の上部が挿入される状態でベースプレート２１上に摺動可能に装着されている。
【００２９】
なお、この第２のワーク保持体３９のねじ挿通孔４２，４２に挿入される取付けねじ４５，４５の先端にはベースプレート２１のガイド溝２３，２３内に挿入される図示しないベアリング部材が固定されている。
【００３０】
さらに、クランプ装置取付け孔４３内には第１のワーク保持体２５のクランプ装置３２と略同様の構成のクランプ装置４６が装着されている。なお、このクランプ装置４６はクランプ体４７の形状が異なる点以外は第１のワーク保持体２５のクランプ装置３２と同じ構成なので、ここではその説明を省略する。
【００３１】
また、このクランプ装置４６のクランプ体４７は図６（Ｃ），（Ｄ）に示すように一端部側に取付けボルト３８のボルト挿通孔４７ａが形成されており、他端部側に第２のワーク保持体３９のワーク保持部４０内に延出された延出部４７ｂが形成され、この延出部４７ｂの下面に押圧突起４７ｃが形成されている。
【００３２】
さらに、ベースプレート２１上には第２のワーク保持体３９の移動操作装置４８が配設されている。そして、この移動操作装置４８によって第２のワーク保持体３９を第１のワーク保持体２５と接離する方向に移動操作するようになっている。
【００３３】
次に、上記構成の作用について説明する。工作機械本体のマシンテーブル１上にワーク２を位置決め固定する作業時にはまず、マシンテーブル１にベースプレート２１を設置する。
【００３４】
続いて、ベースプレート２１上の所定の位置に第１のワーク保持体２５を固定する。この場合、第１のワーク保持体２５には予め、クランプ装置３２…が装着されている。
【００３５】
さらに、第１のワーク保持体２５を固定したのち、第２のワーク保持体３９を第１のワーク保持体２５と接離する方向に移動し、第１のワーク保持体２５と第２のワーク保持体３９との間の間隔をワーク２の大きさに合わせて調整した状態で第２のワーク保持体３９をベースプレート２１上に固定する。この場合、第２のワーク保持体３９には予め、クランプ装置４６…が装着されている。
【００３６】
このように第１のワーク保持体２５および第２のワーク保持体３９がベースプレート２１上に固定されたのち、第２のワーク保持体３９のワーク保持部４０と第１のワーク保持体２５のワーク保持部２６との間にワーク２を架設状態でセットする。
【００３７】
このワーク２のセット作業時にはワーク２の基準面２ａを各ワーク保持部４０，２６の位置決め基準面４０ａ，２６ａに当接させることにより、ワーク２を所定の位置に高精度に位置決めすることができる。そのため、この状態で第２のワーク保持体３９および第１のワーク保持体２５の全てのクランプ体４７…，３５…の各取付けボルト３８を締付け固定することにより、ワーク２の位置決め固定作業が終了する。
【００３８】
そこで、上記構成のものにあってはワーク２の位置決め固定作業時にはベースプレート２１上の第１、第２のワーク保持体２５，３９の各ワーク保持部２６，４０間にワーク２を架設状態で載置したのち、ワーク２の基準面２ａを各ワーク保持部２６，４０の位置決め基準面２６ａ，４０ａに当接させた状態でクランプ体３５…，４７…によってワーク２をワーク保持部２６，４０にクランプすることにより、簡単にワーク２を所定の位置に位置決め固定することができる。そのため、工作機械本体上にワーク２を高精度に位置決め固定する作業の作業性を従来に比べて改善することができ、短時間で正確なワーク２の位置決め固定作業を行なうことができる。
【００３９】
なお、この考案は上記実施例に限定されるものではない。例えば、上記実施例ではベースプレート２１の上面に固定された第１のワーク保持体２５の両側に第２のワーク保持体３９を配設した構成のものを示したが、第１のワーク保持体２５の片側のみに第２のワーク保持体３９を配設する構成にしてもよい。
さらに、その他この考案の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施できることは勿論である。
【００４０】
【考案の効果】
この考案によれば工作機械の本体に着脱可能に装着されるベースプレートと、このベースプレートに固定された第１のワーク保持体と、前記ベースプレートに沿って前記第１の保持体と接離する方向に移動可能に支持された第２のワーク保持体と、前記第１、第２のワーク保持体に形成され、前記第２のワーク保持体の移動方向に沿う位置決め基準面を備えたワーク保持部と、前記第１、第２のワーク保持体にそれぞれ装着され、ワークを前記ワーク保持部に着脱可能にクランプするクランプ体とを設け、前記ワークの基準面を前記位置決め基準面に当接させた状態で前記クランプ体によって前記ワークを前記ワーク保持部にクランプすることにより、前記ワークを所定の位置に位置決め固定するようにしたので、工作機械の本体上にワークを高精度に位置決め固定する作業の作業性を改善し、短時間で正確なワークの位置決め固定作業を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の一実施例の概略構成を示す斜視図。
【図２】位置決め固定装置を示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図。
【図３】ベースプレートを示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は縦断面図。
【図４】第１のワーク保持体を示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＬ1 −Ｌ1 線断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＬ2 −Ｌ2 線断面図。
【図５】第２のワーク保持体を示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＬ3 −Ｌ3 線断面図。
【図６】（Ａ）は第１のワーク保持体のクランプ機構を示す縦断面図、（Ｂ）は第１のワーク保持体のクランプ体を示す平面図、（Ｃ）は第２のワーク保持体のクランプ体を示す縦断面図、（Ｄ）は同平面図。
【図７】従来の位置決め固定装置を示す斜視図。
【符号の説明】
１…マシンテーブル，２…ワーク，２１…ベースプレート，２５…第１のワーク保持体，２６，４０…ワーク保持部，２６ａ，４０ａ…位置決め基準面，３５，４７…クランプ体，３９…第２のワーク保持体。
【０００１】
【産業上の利用分野】
この考案は例えば工作機械の本体に位置決め対象のワークを位置決め固定する位置決め固定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、例えばプレス金型のカム型等のワークを形削り加工する場合には工作機械の本体にワークを高精度に位置決めして固定する必要がある。図７は工作機械本体のマシンテーブル１にワーク２を位置決めして固定する従来の位置決め固定装置の概略構成を示すものである。
【０００３】
図７中で、３は所定の加工精度で成形されたカム型等のワーク２の本体である。このワーク本体３の両端にはフランジ部４，４が形成されている。さらに、このワーク本体３の一側部には凹陥部５が形成されており、この凹陥部５に形削り加工の加工対象となる取付け部材６が取付けられている。なお、６ａ，６ｂはこの取付け部材６の形削り加工面である。
また、マシンテーブル１には略Ｔ形の締付溝７が形成されており、この締付溝７を利用して複数のクランプ工具８…が装着されている。
【０００４】
このクランプ工具８には長穴状のガイド孔９が形成されたクランプ体１０が設けられている。このクランプ体１０の一端部には高さ調整用の脚部１１が固定されている。そして、このクランプ体１０の他端部はワーク本体３のフランジ部４上に乗せられている。
【０００５】
さらに、クランプ体１０のガイド孔９内には固定ボルト１２の先端部が挿入されている。この固定ボルト１２の基端部はマシンテーブル１の締付溝７内にスライド可能に挿入された台座に固定されている。そして、この固定ボルト１２の先端部に螺着される固定ナット１３の螺進動作にともないクランプ体１０によってワーク本体３のフランジ部４がマシンテーブル１側に圧接固定されるようになっている。
【０００６】
そして、マシンテーブル１上にワーク２を高精度に位置決め固定する作業時には複数のクランプ工具８…の固定ナット１３を締め付ける前に、ワーク本体３の凹陥部５における取付け部材６の取付け面５ａにダイヤルゲージ１４を当て、この状態で、ダイヤルゲージ１４の表示を目視しながらマシンテーブル１を図中矢印方向に移動し、ダイヤルゲージ１４の表示の変動をなくすようにワーク本体３の取付け位置を微調整することにより、ワーク本体３の取付け面５ａの平行を出す芯出し操作が行なわれる。そして、ワーク本体３の取付け位置の微調整が終了した時点で、複数のクランプ工具８…の固定ナット１３がそれぞれ締め付け固定されるようになっている。
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】
上記従来構成のものにあってはマシンテーブル１上にワーク２を高精度に位置決め固定する作業時にダイヤルゲージ１４の表示を目視しながらマシンテーブル１を図中矢印方向に移動し、ダイヤルゲージ１４の表示の変動をなくすようにワーク本体３の取付け位置を微調整する面倒な作業が必要となっているので、マシンテーブル１上にワーク２を高精度に位置決め固定する作業の作業性が悪く、その作業時間が長くなる問題があった。
【０００８】
さらに、ワーク２の位置決め固定に使用するクランプ工具８…の数が多く、それぞれ独立に設けられているので、各クランプ工具８をそれぞれ所定の位置にセットする作業が面倒なものとなり、ワーク２の位置決め固定作業の作業性の向上を図る上で問題があった。
【０００９】
この考案は上記事情に着目してなされたもので、工作機械の本体上にワークを高精度に位置決め固定する作業の作業性を改善し、短時間で正確なワークの位置決め固定作業を行なうことができる位置決め固定装置を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この考案は工作機械の本体に着脱可能に装着されるベースプレートと、このベースプレートに固定された第１のワーク保持体と、前記ベースプレートに沿って前記第１の保持体と接離する方向に移動可能に支持された第２のワーク保持体と、前記第１、第２のワーク保持体に形成され、前記第２のワーク保持体の移動方向に沿う位置決め基準面を備えたワーク保持部と、前記第１、第２のワーク保持体にそれぞれ装着され、ワークを前記ワーク保持部に着脱可能にクランプするクランプ体とを具備し、前記ワークの基準面を前記位置決め基準面に当接させた状態で前記クランプ体によって前記ワークを前記ワーク保持部にクランプすることにより、前記ワークを所定の位置に位置決め固定するものである。
【００１１】
【作用】
上記の構成において、工作機械の本体上にワークを位置決め固定する作業時にはベースプレート上の第１、第２のワーク保持体の各ワーク保持部間にワークを架設状態で載置したのち、ワークの基準面を位置決め基準面に当接させた状態でクランプ体によってワークをワーク保持部にクランプすることにより、ワークを所定の位置に位置決め固定して工作機械の本体上にワークを高精度に位置決め固定する作業の作業性を改善するようにしたものである。
【００１２】
【実施例】
以下、この考案の一実施例を図１乃至図６を参照して説明する。図１および図２は工作機械本体のマシンテーブル１に例えばプレス金型のカム型等のワーク２を位置決めして固定する位置決め固定装置の概略構成を示すもので、２１はマシンテーブル１に着脱可能に装着されるベースプレートである。
【００１３】
このベースプレート２１の上面には図３（Ａ），（Ｂ）に示すように固定用の一対のねじ穴２２，２２が形成されており、これらのねじ穴２２，２２の両側には略平行に並設された略Ｔ形の一対のガイド溝２３，２３がそれぞれ形成されている。なお、図３（Ａ）中にはねじ穴２２，２２の片側のガイド溝２３，２３のみを示す。
【００１４】
さらに、ベースプレート２１の下面には図３（Ｂ）に示すようにマシンテーブル１の締付溝７内に嵌着される複数のキー２４が固定されている。これらのキー２４はベースプレート２１の下面の適宜のか所に設けられている。
【００１５】
また、ベースプレート２１の上面には略中央位置に第１のワーク保持体２５がマシンテーブル１の締付溝７と直交する方向に沿って配設されている。この第１のワーク保持体２５の上面には図４（Ａ）に示すように左右一対の凹陥状のワーク保持部２６，２６が形成されている。
【００１６】
さらに、第１のワーク保持体２５のワーク保持部２６，２６間の縦壁部２７の上面には一対のねじ挿通孔２８，２８と３つのクランプ装置取付け孔２９…とが形成されている。
【００１７】
また、第１のワーク保持体２５の下面には図４（Ｂ）に示す溝部３０が形成されている。そして、この第１のワーク保持体２５は下面の溝部３０内にベースプレート２１の上部が挿入される状態で第１のワーク保持体２５がベースプレート２１上に嵌着され、この状態でねじ挿通孔２８，２８に挿入される固定ねじ３１，３１の先端がベースプレート２１のねじ穴２２，２２に螺着されて第１のワーク保持体２５がベースプレート２１に固定されている。
【００１８】
さらに、クランプ装置取付け孔２９内には図６（Ａ）に示すクランプ装置３２が装着されている。このクランプ装置３２にはばね受け部材３３、コイルばね３４、クランプ体３５、カラー３６、座金３７および取付けボルト３８がそれぞれ設けられている。
【００１９】
ばね受け部材３３にはクランプ装置取付け孔２９内に挿入される円筒部３３ａおよび図４（Ｃ）に示すようにクランプ装置取付け孔２９の下部に形成された大径穴２９ａ内に装着されるフランジ部３３ｂがそれぞれ設けられている。
【００２０】
また、このばね受け部材３３の軸心部にはねじ穴３３ｃが形成されている。さらに、このばね受け部材３３の円筒部３３ａの外周面にはコイルばね３４が装着されている。
【００２１】
また、カラー３６の外径寸法はクランプ装置取付け孔２９と略同径に形成されており、このカラー３６の軸心部には取付けボルト３８のボルト挿通孔３６ａが形成されている。そして、このカラー３６はクランプ装置取付け孔２９内に挿入された状態で組み込まれている。
【００２２】
さらに、クランプ体３５は第１のワーク保持体２５のワーク保持部２６，２６間の縦壁部２７の上に装着されている。このクランプ体３５には中央に取付けボルト３８のボルト挿通孔３５ａが形成されており、このボルト挿通孔３５ａの両側に第１のワーク保持体２５の両側のワーク保持部２６内にそれぞれ延出された延出部３５ｂが形成され、これらの延出部３５ｂの下面に押圧突起３５ｃがそれぞれ形成されている。
【００２３】
また、クランプ体３５の取付けボルト３８は座金３７、クランプ体３５およびカラー３６の各ボルト挿通孔内に順次挿通され、ばね受け部材３３のねじ穴３３ｃに螺着されている。そして、この取付けボルト３８の捩じ込み操作にともないコイルばね３４からのばね力がカラー３６を介してクランプ体３５に伝達されるようになっている。
【００２４】
一方、ベースプレート２１上には第１のワーク保持体２５の両側にこの第１のワーク保持体２５と接離する方向に移動可能に支持された第２のワーク保持体３９がそれぞれ配設されている。
【００２５】
この第２のワーク保持体３９の上面には第１のワーク保持体２５側と対向する側面のみに凹陥状のワーク保持部４０が形成されている。そして、この第２のワーク保持体３９のワーク保持部４０と第１のワーク保持体２５のワーク保持部２６との間にワーク２が架設状態でセットされるようになっている。
【００２６】
また、第２のワーク保持体３９のワーク保持部４０および第１のワーク保持体２５のワーク保持部２６には第２のワーク保持体３９の移動方向に沿う位置決め基準面４０ａ，２６ａがそれぞれ形成されている。そして、第２のワーク保持体３９のワーク保持部４０と第１のワーク保持体２５のワーク保持部２６との間に架設状態でセットされたワーク２の基準面２ａを各ワーク保持部４０，２６の位置決め基準面４０ａ，２６ａに当接させることにより、ワーク２を所定の位置に位置決めすることができるようになっている。
【００２７】
さらに、この第２のワーク保持体３９のワーク保持部４０とは反対側の側壁部４１の上面には図５（Ａ）に示すように一対のねじ挿通孔４２，４２と３つのクランプ装置取付け孔４３…とが形成されている。
【００２８】
また、第２のワーク保持体３９の下面には第１のワーク保持体２５の溝部３０と同様の溝部４４が形成されている。そして、この第２のワーク保持体３９は下面の溝部４４内にベースプレート２１の上部が挿入される状態でベースプレート２１上に摺動可能に装着されている。
【００２９】
なお、この第２のワーク保持体３９のねじ挿通孔４２，４２に挿入される取付けねじ４５，４５の先端にはベースプレート２１のガイド溝２３，２３内に挿入される図示しないベアリング部材が固定されている。
【００３０】
さらに、クランプ装置取付け孔４３内には第１のワーク保持体２５のクランプ装置３２と略同様の構成のクランプ装置４６が装着されている。なお、このクランプ装置４６はクランプ体４７の形状が異なる点以外は第１のワーク保持体２５のクランプ装置３２と同じ構成なので、ここではその説明を省略する。
【００３１】
また、このクランプ装置４６のクランプ体４７は図６（Ｃ），（Ｄ）に示すように一端部側に取付けボルト３８のボルト挿通孔４７ａが形成されており、他端部側に第２のワーク保持体３９のワーク保持部４０内に延出された延出部４７ｂが形成され、この延出部４７ｂの下面に押圧突起４７ｃが形成されている。
【００３２】
さらに、ベースプレート２１上には第２のワーク保持体３９の移動操作装置４８が配設されている。そして、この移動操作装置４８によって第２のワーク保持体３９を第１のワーク保持体２５と接離する方向に移動操作するようになっている。
【００３３】
次に、上記構成の作用について説明する。工作機械本体のマシンテーブル１上にワーク２を位置決め固定する作業時にはまず、マシンテーブル１にベースプレート２１を設置する。
【００３４】
続いて、ベースプレート２１上の所定の位置に第１のワーク保持体２５を固定する。この場合、第１のワーク保持体２５には予め、クランプ装置３２…が装着されている。
【００３５】
さらに、第１のワーク保持体２５を固定したのち、第２のワーク保持体３９を第１のワーク保持体２５と接離する方向に移動し、第１のワーク保持体２５と第２のワーク保持体３９との間の間隔をワーク２の大きさに合わせて調整した状態で第２のワーク保持体３９をベースプレート２１上に固定する。この場合、第２のワーク保持体３９には予め、クランプ装置４６…が装着されている。
【００３６】
このように第１のワーク保持体２５および第２のワーク保持体３９がベースプレート２１上に固定されたのち、第２のワーク保持体３９のワーク保持部４０と第１のワーク保持体２５のワーク保持部２６との間にワーク２を架設状態でセットする。
【００３７】
このワーク２のセット作業時にはワーク２の基準面２ａを各ワーク保持部４０，２６の位置決め基準面４０ａ，２６ａに当接させることにより、ワーク２を所定の位置に高精度に位置決めすることができる。そのため、この状態で第２のワーク保持体３９および第１のワーク保持体２５の全てのクランプ体４７…，３５…の各取付けボルト３８を締付け固定することにより、ワーク２の位置決め固定作業が終了する。
【００３８】
そこで、上記構成のものにあってはワーク２の位置決め固定作業時にはベースプレート２１上の第１、第２のワーク保持体２５，３９の各ワーク保持部２６，４０間にワーク２を架設状態で載置したのち、ワーク２の基準面２ａを各ワーク保持部２６，４０の位置決め基準面２６ａ，４０ａに当接させた状態でクランプ体３５…，４７…によってワーク２をワーク保持部２６，４０にクランプすることにより、簡単にワーク２を所定の位置に位置決め固定することができる。そのため、工作機械本体上にワーク２を高精度に位置決め固定する作業の作業性を従来に比べて改善することができ、短時間で正確なワーク２の位置決め固定作業を行なうことができる。
【００３９】
なお、この考案は上記実施例に限定されるものではない。例えば、上記実施例ではベースプレート２１の上面に固定された第１のワーク保持体２５の両側に第２のワーク保持体３９を配設した構成のものを示したが、第１のワーク保持体２５の片側のみに第２のワーク保持体３９を配設する構成にしてもよい。
さらに、その他この考案の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施できることは勿論である。
【００４０】
【考案の効果】
この考案によれば工作機械の本体に着脱可能に装着されるベースプレートと、このベースプレートに固定された第１のワーク保持体と、前記ベースプレートに沿って前記第１の保持体と接離する方向に移動可能に支持された第２のワーク保持体と、前記第１、第２のワーク保持体に形成され、前記第２のワーク保持体の移動方向に沿う位置決め基準面を備えたワーク保持部と、前記第１、第２のワーク保持体にそれぞれ装着され、ワークを前記ワーク保持部に着脱可能にクランプするクランプ体とを設け、前記ワークの基準面を前記位置決め基準面に当接させた状態で前記クランプ体によって前記ワークを前記ワーク保持部にクランプすることにより、前記ワークを所定の位置に位置決め固定するようにしたので、工作機械の本体上にワークを高精度に位置決め固定する作業の作業性を改善し、短時間で正確なワークの位置決め固定作業を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の一実施例の概略構成を示す斜視図。
【図２】位置決め固定装置を示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図。
【図３】ベースプレートを示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は縦断面図。
【図４】第１のワーク保持体を示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＬ1 −Ｌ1 線断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＬ2 −Ｌ2 線断面図。
【図５】第２のワーク保持体を示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＬ3 −Ｌ3 線断面図。
【図６】（Ａ）は第１のワーク保持体のクランプ機構を示す縦断面図、（Ｂ）は第１のワーク保持体のクランプ体を示す平面図、（Ｃ）は第２のワーク保持体のクランプ体を示す縦断面図、（Ｄ）は同平面図。
【図７】従来の位置決め固定装置を示す斜視図。
【符号の説明】
１…マシンテーブル，２…ワーク，２１…ベースプレート，２５…第１のワーク保持体，２６，４０…ワーク保持部，２６ａ，４０ａ…位置決め基準面，３５，４７…クランプ体，３９…第２のワーク保持体。
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】 工作機械の本体に着脱可能に装着されるベースプレートと、このベースプレートに固定された第１のワーク保持体と、前記ベースプレートに沿って前記第１の保持体と接離する方向に移動可能に支持された第２のワーク保持体と、前記第１、第２のワーク保持体に形成され、前記第２のワーク保持体の移動方向に沿う位置決め基準面を備えたワーク保持部と、前記第１、第２のワーク保持体にそれぞれ装着され、ワークを前記ワーク保持部に着脱可能にクランプするクランプ体とを具備し、前記ワークの基準面を前記位置決め基準面に当接させた状態で前記クランプ体によって前記ワークを前記ワーク保持部にクランプすることにより、前記ワークを所定の位置に位置決め固定することを特徴とする位置決め固定装置。
【請求項１】 工作機械の本体に着脱可能に装着されるベースプレートと、このベースプレートに固定された第１のワーク保持体と、前記ベースプレートに沿って前記第１の保持体と接離する方向に移動可能に支持された第２のワーク保持体と、前記第１、第２のワーク保持体に形成され、前記第２のワーク保持体の移動方向に沿う位置決め基準面を備えたワーク保持部と、前記第１、第２のワーク保持体にそれぞれ装着され、ワークを前記ワーク保持部に着脱可能にクランプするクランプ体とを具備し、前記ワークの基準面を前記位置決め基準面に当接させた状態で前記クランプ体によって前記ワークを前記ワーク保持部にクランプすることにより、前記ワークを所定の位置に位置決め固定することを特徴とする位置決め固定装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】実開平５−２０８３８
【公開日】平成５年（１９９３）３月１９日
【考案の名称】位置決め固定装置
【国際特許分類】
【出願番号】実願平３−６９０６９
【出願日】平成３年（１９９１）８月２９日
【出願人】（０００００６２８６）三菱自動車工業株式会社 (2,892)
【公開日】平成５年（１９９３）３月１９日
【考案の名称】位置決め固定装置
【国際特許分類】
【出願日】平成３年（１９９１）８月２９日
【出願人】（０００００６２８６）三菱自動車工業株式会社 (2,892)
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