低熱膨張線状体およびその製造方法
【課題】低熱膨張材料と導電性金属を複合化するのに、接着剤を使用せずに、低熱膨張材料に導電性金属を被着させることにより、接着強度と耐熱性を高めることができる低熱膨張線状体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】低熱膨張線状体において、芯材としての低熱膨張特性乃至負の線膨張係数を有する繊維材料からなる線状体１と、この線状体１を芯材として機械的に直接被着され、前記低熱膨張特性を有する繊維材料よりは大きな線膨張係数で正の線膨張係数を有する金属材料からなる。
【解決手段】低熱膨張線状体において、芯材としての低熱膨張特性乃至負の線膨張係数を有する繊維材料からなる線状体１と、この線状体１を芯材として機械的に直接被着され、前記低熱膨張特性を有する繊維材料よりは大きな線膨張係数で正の線膨張係数を有する金属材料からなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低熱膨張線状体およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、本願発明者らは低熱膨張線状体として、正の線膨張特性を持つ導電性材料と負の線膨張特性を持つ有機材料との複合構造化を図り、熱膨張を極力抑えることができる低熱膨張線状体を下記特許文献１として提案している。
【特許文献１】特開２００３−２８１９４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記した従来の低熱膨張線状体では、ザイロン（東洋紡製）のプリプレグシートなどの有機材料と銅などの金属をエポキシ樹脂などにより接着することで複合化していたが、このような接着剤による複合化は、接着強度やエポキシ樹脂の耐熱性などの点で問題がある。
【０００４】
本発明は、上記状況に鑑みて、低熱膨張乃至負の線膨張係数を有する材料と導電性金属を複合化するのに、接着剤を使用せずに、低熱膨張乃至負の線膨張係数を有する材料に導電性金属を機械的に被着することにより複合強度と耐熱性を高めることができる低熱膨張線状体およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記目的を達成するために、
〔１〕低熱膨張線状体において、芯材としての低熱膨張特性乃至負の線膨張係数を有する材料からなる線状体と、この線状体を芯材として機械的に直接被着され、前記低熱膨張特性を有する材料よりは大きな線膨張係数で正の線膨張係数を有する金属材料からなる線状体を具備することを特徴とする。
【０００６】
〔２〕低熱膨張線状体の製造方法において、芯材としての低熱膨張特性乃至負の線膨張係数を有する材料からなる線状体を用意し、この線状体を芯材として前記低熱膨張特性を有する材料よりは大きな線膨張係数で正の線膨張係数を有する金属材料からなる線状体を機械的に直接被着することを特徴とする。
【０００７】
〔３〕低熱膨張線状体において、長さ方向に溝が形成される、芯材としての低熱膨張特性乃至負の線膨張係数を有する材料からなる線状体と、この線状体の溝に前記低熱膨張特性を有する材料よりは大きな線膨張係数で正の線膨張係数を有する金属材料からなる線状体を機械的に配置することを特徴とする。
【０００８】
〔４〕低熱膨張線状体の製造方法において、長さ方向に溝が形成される、芯材としての低熱膨張特性乃至負の線膨張係数を有する材料からなる線状体を用意し、この線状体の溝に前記低熱膨張特性を有する材料よりは大きな線膨張係数で正の線膨張係数を有する金属材料からなる線状体を機械的に配置することを特徴とする。
【０００９】
〔５〕低熱膨張線状体において、低熱膨張特性乃至負の線膨張係数を有する材料からなる線状体と、この線状体上の導電性を有するめっき層と、このめっき層に被着され、前記低熱膨張特性を有する材料よりは大きな線膨張係数で正の線膨張係数を有する金属材料からなる線状体を配置することを特徴とする。
【００１０】
〔６〕上記〔１〕、〔３〕又は〔５〕記載の低熱膨張線状体において、前記材料がザイロンであることを特徴とする。
【００１１】
〔７〕上記〔１〕、〔３〕又は〔５〕記載の低熱膨張線状体において、前記材料がダイニーマであることを特徴とする。
【００１２】
〔８〕低熱膨張線状体の製造方法において、長さ方向に溝が形成される、芯材としての低熱膨張特性乃至負の線膨張係数を有する材料からなる線状体を用意し、この線状体上に導電性を有するめっき層を形成し、このめっき層上に前記低熱膨張特性を有する材料よりは大きな線膨張係数で正の線膨張係数を有する金属材料からなる線状体を配置することを特徴とする。
【００１３】
〔９〕上記〔２〕、〔４〕又は〔８〕記載の低熱膨張線状体の製造方法において、前記材料としてザイロンを用いることを特徴とする。
【００１４】
〔１０〕上記〔２〕、〔４〕又は〔８〕記載の低熱膨張線状体の製造方法において、前記材料としてダイニーマを用いることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、低熱膨張材料（インバー等の金属、カーボン等を含む）乃至負の線膨張係数を有する材料と導電性金属を複合化する際に接着剤を使用せずに、低熱膨張乃至負の線膨張係数を有する材料に導電性金属を機械的に被着することにより複合化するようにしたので、複合強度と耐熱性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
低熱膨張線状体において、芯材としての低熱膨張特性乃至負の線膨張係数を有する材料からなる線状体と、この線状体を芯材として機械的に直接被着され、前記低熱膨張特性を有する材料よりは大きな線膨張係数で正の線膨張係数を有する金属材料からなる線状体を具備することを特徴とする。
【００１７】
また、低熱膨張線状体において、低熱膨張特性乃至負の線膨張係数を有する材料からなる線状体と、この線状体上の導電性を有するめっき層と、このめっき層に被着され、前記低熱膨張特性を有する材料よりは大きな線膨張係数で正の線膨張係数を有する金属材料からなる線状体を配置することを特徴とする。
【実施例】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１９】
図１は本発明の第１実施例を示す低熱膨張線状体の分解斜視図であり、図１（ａ）は負の線膨張係数を有する繊維材料からなる線状体（芯材）の斜視図、図１（ｂ）は芯材としての線状体上に被着される円筒形状の金属材料からなる線状体の斜視図、図２はその低熱膨張線状体の斜視図である。
【００２０】
これらの図において、１は芯材としての負の線膨張係数を有する繊維材料からなる線状体であり、例えばザイロンまたはダイニーマ（高分子量ポリエチレン繊維）からなる線状体を用いることができる。この線状体１には、また、低熱膨張材料（インバー等の金属、カーボン等を含む）を用いるようにしてもよい。２はその線状体１に強嵌合される正の線膨張係数を有する円筒形状の金属材料からなる線状体であり、例えば円筒形状の銅製ロッドである。ここでは線状体１を芯材として、その周りに円筒形状の金属材料からなる線状体２が直接機械的に強嵌合され、低熱膨張線状体が得られる。なお、上記した金属材料からなる線状体２の形状は円筒形状に限定するものではなく、種々の形状を有する線状体であってもよい。また、低熱膨張特性の材料の線膨張係数は機械的に被着される正の線膨張係数を有する線状体の線膨張係数より小さい関係が成り立つことが条件である。
【００２１】
ここに、本発明に用いられるザイロン、ダイニーマと従来の芯材として用いられているスチール及び銅の諸特性を表１に示す。
【００２２】
【表１】
図３は本発明の第２実施例を示す低熱膨張線状体の断面図、図４はその低熱膨張線状体の斜視図である。
【００２３】
（１）長さ方向に溝１２が形成される負の線膨張係数を有する繊維材料からなる線状体１１（例えば、ザイロンまたはダイニーマ）を芯材として用意する。ここでは４個の溝を有している。なお、線状体１１には、低熱膨張材料（インバー等の金属、カーボン等を含む）を用いるようにしてもよい。ただし、低熱膨張特性の材料の線膨張係数は機械的に被着される正の線膨張係数を有する線状体の線膨張係数より小さい関係が成り立つことが条件である。
【００２４】
（２）次に、その線状体１１の長さ方向の溝１２に正の線膨張係数を有する金属材料（例えば、銅棒）からなる線状体１３を機械的に挿入し、低熱膨張線状体を形成する。
【００２５】
このように構成することにより、複合強度と耐熱性の高い低熱膨張線状体を得ることができる。
【００２６】
なお、繊維材料の長さ方向に形成される溝の形状又は溝の数は適宜変更してもよい。
【００２７】
図５は本発明の第３実施例を示す低熱膨張線状体の断面図である。
【００２８】
この図において、２１は負の線膨張係数を有する、芯材としての繊維材料からなる線状体であり、例えば、棒状のザイロンまたはダイニーマで形成する。２２はその繊維材料からなる線状体２１上に形成される導電性を有するめっき層（例えば、銅）、２３はそのめっき層２２上に被着される正の線膨張係数を有する金属材料からなる線状体である。例えば、負の線膨張係数を有する、芯材としての繊維材料からなる線状体２１上のめっき層２２に圧延などによりさらに金属材料（外被材）を被着させて線状体２３（例えば、銅、スチール）を形成する。その線状体２３は、めっき層２２上に鋳造により形成することもできる。
【００２９】
図６は本発明の第３実施例を示す低熱膨張線状体の製造工程図である。
【００３０】
（１）まず、図６（ａ）に示すように、負の線膨張係数を有する繊維材料からなる線状体２１（例えば、ザイロンまたはダイニーマ）を芯材として用意する。
【００３１】
（２）次いで、図６（ｂ）に示すように、その繊維材料からなる線状体２１をめっき槽３１に浸して、導電性材料（例えば、銅）をめっきしてめっき層２２を形成する。めっき槽３１では電着させようとする金属板３２（ここでは銅の板状体）と繊維材料からなる線状体２１を電解液３３中に浸す。次に、この繊維材料からなる線状体２１を陰極とし、金属板３２を陽極として、直流電流を流すと、図６（ｃ）に示すように、繊維材料からなる線状体２１上に導電性材料のめっき層２２（ここでは銅）を形成することができる。
【００３２】
（３）次に、図６（ｄ）に示すように、そのめっき層２２上にさらに金属材料からなる線状体２３（例えば、銅、スチール）を圧延などにより被着する。なお、ここでも、線状体２１には、また、低熱膨張材料（インバー等の金属、カーボン等を含む）を用いるようにしてもよい。ただし、線状体２１の線膨張係数は機械的に被着される正の線膨張係数を有する線状体２３の線膨張係数より小さい関係が成り立つことが条件である。
【００３３】
このように構成することにより、複合強度と耐熱性の高い低熱膨張線状体を得ることができる。特に、表面全体を導電性材料としての金属材料（例えば、銅、スチール）が覆う場合には腐食や酸化を防止することができる。
【００３４】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づき種々の変形が可能であり、これらを本発明の範囲から排除するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明の低熱膨張線状体およびその製造方法は、トロリ線やレールなどの線状体に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の第１実施例を示す低熱膨張線状体の分解斜視図である。
【図２】本発明の第１実施例を示す低熱膨張線状体の斜視図である。
【図３】本発明の第２実施例を示す低熱膨張線状体の断面図である。
【図４】本発明の第２実施例を示す低熱膨張線状体の斜視図である。
【図５】本発明の第３実施例を示す低熱膨張線状体の断面図である。
【図６】本発明の第３実施例を示す低熱膨張線状体の製造工程図である。
【符号の説明】
【００３７】
１，１１，２１ 負の線膨張係数を有する繊維材料からなる線状体（芯材）
２ 正の線膨張係数を有する円筒形状の金属材料からなる線状体
１２ 溝
１３，２３ 正の線膨張係数を有する金属材料からなる線状体
２２ めっき層
３１ めっき槽
３２ 金属板
３３ 電解液
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低熱膨張線状体およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、本願発明者らは低熱膨張線状体として、正の線膨張特性を持つ導電性材料と負の線膨張特性を持つ有機材料との複合構造化を図り、熱膨張を極力抑えることができる低熱膨張線状体を下記特許文献１として提案している。
【特許文献１】特開２００３−２８１９４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記した従来の低熱膨張線状体では、ザイロン（東洋紡製）のプリプレグシートなどの有機材料と銅などの金属をエポキシ樹脂などにより接着することで複合化していたが、このような接着剤による複合化は、接着強度やエポキシ樹脂の耐熱性などの点で問題がある。
【０００４】
本発明は、上記状況に鑑みて、低熱膨張乃至負の線膨張係数を有する材料と導電性金属を複合化するのに、接着剤を使用せずに、低熱膨張乃至負の線膨張係数を有する材料に導電性金属を機械的に被着することにより複合強度と耐熱性を高めることができる低熱膨張線状体およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記目的を達成するために、
〔１〕低熱膨張線状体において、芯材としての低熱膨張特性乃至負の線膨張係数を有する材料からなる線状体と、この線状体を芯材として機械的に直接被着され、前記低熱膨張特性を有する材料よりは大きな線膨張係数で正の線膨張係数を有する金属材料からなる線状体を具備することを特徴とする。
【０００６】
〔２〕低熱膨張線状体の製造方法において、芯材としての低熱膨張特性乃至負の線膨張係数を有する材料からなる線状体を用意し、この線状体を芯材として前記低熱膨張特性を有する材料よりは大きな線膨張係数で正の線膨張係数を有する金属材料からなる線状体を機械的に直接被着することを特徴とする。
【０００７】
〔３〕低熱膨張線状体において、長さ方向に溝が形成される、芯材としての低熱膨張特性乃至負の線膨張係数を有する材料からなる線状体と、この線状体の溝に前記低熱膨張特性を有する材料よりは大きな線膨張係数で正の線膨張係数を有する金属材料からなる線状体を機械的に配置することを特徴とする。
【０００８】
〔４〕低熱膨張線状体の製造方法において、長さ方向に溝が形成される、芯材としての低熱膨張特性乃至負の線膨張係数を有する材料からなる線状体を用意し、この線状体の溝に前記低熱膨張特性を有する材料よりは大きな線膨張係数で正の線膨張係数を有する金属材料からなる線状体を機械的に配置することを特徴とする。
【０００９】
〔５〕低熱膨張線状体において、低熱膨張特性乃至負の線膨張係数を有する材料からなる線状体と、この線状体上の導電性を有するめっき層と、このめっき層に被着され、前記低熱膨張特性を有する材料よりは大きな線膨張係数で正の線膨張係数を有する金属材料からなる線状体を配置することを特徴とする。
【００１０】
〔６〕上記〔１〕、〔３〕又は〔５〕記載の低熱膨張線状体において、前記材料がザイロンであることを特徴とする。
【００１１】
〔７〕上記〔１〕、〔３〕又は〔５〕記載の低熱膨張線状体において、前記材料がダイニーマであることを特徴とする。
【００１２】
〔８〕低熱膨張線状体の製造方法において、長さ方向に溝が形成される、芯材としての低熱膨張特性乃至負の線膨張係数を有する材料からなる線状体を用意し、この線状体上に導電性を有するめっき層を形成し、このめっき層上に前記低熱膨張特性を有する材料よりは大きな線膨張係数で正の線膨張係数を有する金属材料からなる線状体を配置することを特徴とする。
【００１３】
〔９〕上記〔２〕、〔４〕又は〔８〕記載の低熱膨張線状体の製造方法において、前記材料としてザイロンを用いることを特徴とする。
【００１４】
〔１０〕上記〔２〕、〔４〕又は〔８〕記載の低熱膨張線状体の製造方法において、前記材料としてダイニーマを用いることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、低熱膨張材料（インバー等の金属、カーボン等を含む）乃至負の線膨張係数を有する材料と導電性金属を複合化する際に接着剤を使用せずに、低熱膨張乃至負の線膨張係数を有する材料に導電性金属を機械的に被着することにより複合化するようにしたので、複合強度と耐熱性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
低熱膨張線状体において、芯材としての低熱膨張特性乃至負の線膨張係数を有する材料からなる線状体と、この線状体を芯材として機械的に直接被着され、前記低熱膨張特性を有する材料よりは大きな線膨張係数で正の線膨張係数を有する金属材料からなる線状体を具備することを特徴とする。
【００１７】
また、低熱膨張線状体において、低熱膨張特性乃至負の線膨張係数を有する材料からなる線状体と、この線状体上の導電性を有するめっき層と、このめっき層に被着され、前記低熱膨張特性を有する材料よりは大きな線膨張係数で正の線膨張係数を有する金属材料からなる線状体を配置することを特徴とする。
【実施例】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１９】
図１は本発明の第１実施例を示す低熱膨張線状体の分解斜視図であり、図１（ａ）は負の線膨張係数を有する繊維材料からなる線状体（芯材）の斜視図、図１（ｂ）は芯材としての線状体上に被着される円筒形状の金属材料からなる線状体の斜視図、図２はその低熱膨張線状体の斜視図である。
【００２０】
これらの図において、１は芯材としての負の線膨張係数を有する繊維材料からなる線状体であり、例えばザイロンまたはダイニーマ（高分子量ポリエチレン繊維）からなる線状体を用いることができる。この線状体１には、また、低熱膨張材料（インバー等の金属、カーボン等を含む）を用いるようにしてもよい。２はその線状体１に強嵌合される正の線膨張係数を有する円筒形状の金属材料からなる線状体であり、例えば円筒形状の銅製ロッドである。ここでは線状体１を芯材として、その周りに円筒形状の金属材料からなる線状体２が直接機械的に強嵌合され、低熱膨張線状体が得られる。なお、上記した金属材料からなる線状体２の形状は円筒形状に限定するものではなく、種々の形状を有する線状体であってもよい。また、低熱膨張特性の材料の線膨張係数は機械的に被着される正の線膨張係数を有する線状体の線膨張係数より小さい関係が成り立つことが条件である。
【００２１】
ここに、本発明に用いられるザイロン、ダイニーマと従来の芯材として用いられているスチール及び銅の諸特性を表１に示す。
【００２２】
【表１】
図３は本発明の第２実施例を示す低熱膨張線状体の断面図、図４はその低熱膨張線状体の斜視図である。
【００２３】
（１）長さ方向に溝１２が形成される負の線膨張係数を有する繊維材料からなる線状体１１（例えば、ザイロンまたはダイニーマ）を芯材として用意する。ここでは４個の溝を有している。なお、線状体１１には、低熱膨張材料（インバー等の金属、カーボン等を含む）を用いるようにしてもよい。ただし、低熱膨張特性の材料の線膨張係数は機械的に被着される正の線膨張係数を有する線状体の線膨張係数より小さい関係が成り立つことが条件である。
【００２４】
（２）次に、その線状体１１の長さ方向の溝１２に正の線膨張係数を有する金属材料（例えば、銅棒）からなる線状体１３を機械的に挿入し、低熱膨張線状体を形成する。
【００２５】
このように構成することにより、複合強度と耐熱性の高い低熱膨張線状体を得ることができる。
【００２６】
なお、繊維材料の長さ方向に形成される溝の形状又は溝の数は適宜変更してもよい。
【００２７】
図５は本発明の第３実施例を示す低熱膨張線状体の断面図である。
【００２８】
この図において、２１は負の線膨張係数を有する、芯材としての繊維材料からなる線状体であり、例えば、棒状のザイロンまたはダイニーマで形成する。２２はその繊維材料からなる線状体２１上に形成される導電性を有するめっき層（例えば、銅）、２３はそのめっき層２２上に被着される正の線膨張係数を有する金属材料からなる線状体である。例えば、負の線膨張係数を有する、芯材としての繊維材料からなる線状体２１上のめっき層２２に圧延などによりさらに金属材料（外被材）を被着させて線状体２３（例えば、銅、スチール）を形成する。その線状体２３は、めっき層２２上に鋳造により形成することもできる。
【００２９】
図６は本発明の第３実施例を示す低熱膨張線状体の製造工程図である。
【００３０】
（１）まず、図６（ａ）に示すように、負の線膨張係数を有する繊維材料からなる線状体２１（例えば、ザイロンまたはダイニーマ）を芯材として用意する。
【００３１】
（２）次いで、図６（ｂ）に示すように、その繊維材料からなる線状体２１をめっき槽３１に浸して、導電性材料（例えば、銅）をめっきしてめっき層２２を形成する。めっき槽３１では電着させようとする金属板３２（ここでは銅の板状体）と繊維材料からなる線状体２１を電解液３３中に浸す。次に、この繊維材料からなる線状体２１を陰極とし、金属板３２を陽極として、直流電流を流すと、図６（ｃ）に示すように、繊維材料からなる線状体２１上に導電性材料のめっき層２２（ここでは銅）を形成することができる。
【００３２】
（３）次に、図６（ｄ）に示すように、そのめっき層２２上にさらに金属材料からなる線状体２３（例えば、銅、スチール）を圧延などにより被着する。なお、ここでも、線状体２１には、また、低熱膨張材料（インバー等の金属、カーボン等を含む）を用いるようにしてもよい。ただし、線状体２１の線膨張係数は機械的に被着される正の線膨張係数を有する線状体２３の線膨張係数より小さい関係が成り立つことが条件である。
【００３３】
このように構成することにより、複合強度と耐熱性の高い低熱膨張線状体を得ることができる。特に、表面全体を導電性材料としての金属材料（例えば、銅、スチール）が覆う場合には腐食や酸化を防止することができる。
【００３４】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づき種々の変形が可能であり、これらを本発明の範囲から排除するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明の低熱膨張線状体およびその製造方法は、トロリ線やレールなどの線状体に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の第１実施例を示す低熱膨張線状体の分解斜視図である。
【図２】本発明の第１実施例を示す低熱膨張線状体の斜視図である。
【図３】本発明の第２実施例を示す低熱膨張線状体の断面図である。
【図４】本発明の第２実施例を示す低熱膨張線状体の斜視図である。
【図５】本発明の第３実施例を示す低熱膨張線状体の断面図である。
【図６】本発明の第３実施例を示す低熱膨張線状体の製造工程図である。
【符号の説明】
【００３７】
１，１１，２１ 負の線膨張係数を有する繊維材料からなる線状体（芯材）
２ 正の線膨張係数を有する円筒形状の金属材料からなる線状体
１２ 溝
１３，２３ 正の線膨張係数を有する金属材料からなる線状体
２２ めっき層
３１ めっき槽
３２ 金属板
３３ 電解液
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）芯材としての低熱膨張特性乃至負の線膨張係数を有する材料からなる線状体と、
（ｂ）該線状体を芯材として機械的に直接被着され、前記低熱膨張特性を有する材料よりは大きな線膨張係数で正の線膨張係数を有する金属材料からなる線状体を具備することを特徴とする低熱膨張線状体。
【請求項２】
（ａ）芯材としての低熱膨張特性乃至負の線膨張係数を有する材料からなる線状体を用意し、
（ｂ）該線状体を芯材として、前記低熱膨張特性有する材料よりは大きな線膨張係数で正の線膨張係数を有する金属材料からなる線状体を機械的に直接被着することを特徴とする低熱膨張線状体の製造方法。
【請求項３】
（ａ）長さ方向に溝が形成される、芯材としての低熱膨張特性乃至負の線膨張係数を有する材料からなる線状体と、
（ｂ）該線状体の溝に前記低熱膨張特性を有する材料よりは大きな線膨張係数で正の線膨張係数を有する金属材料からなる線状体を機械的に配置することを特徴とする低熱膨張線状体。
【請求項４】
（ａ）長さ方向に溝が形成される、芯材としての低熱膨張特性乃至負の線膨張係数を有する材料からなる線状体を用意し、
（ｂ）該線状体の溝に前記低熱膨張特性を有する材料よりは大きな線膨張係数で正の線膨張係数を有する金属材料からなる線状体を機械的に配置することを特徴とする低熱膨張線状体の製造方法。
【請求項５】
（ａ）低熱膨張特性乃至負の線膨張係数を有する材料からなる線状体と、
（ｂ）該線状体上の導電性を有するめっき層と、
（ｃ）該めっき層に被着され、前記低熱膨張特性を有する材料より大きな線膨張係数で正の線膨張係数を有する金属材料からなる線状体を配置することを特徴とする低熱膨張線状体。
【請求項６】
請求項１、３又は５記載の低熱膨張線状体において、前記材料がザイロンであることを特徴とする低熱膨張線状体。
【請求項７】
請求項１、３又は５記載の低熱膨張線状体において、前記材料がダイニーマであることを特徴とする低熱膨張線状体。
【請求項８】
（ａ）長さ方向に溝が形成される、芯材としての低熱膨張特性乃至負の線膨張係数を有する材料からなる線状体を用意し、
（ｂ）該線状体上に導電性を有するめっき層を形成し、
（ｃ）該めっき層上に前記低熱膨張特性を有する材料よりは大きな線膨張係数で正の線膨張係数を有する金属材料からなる線状体を配置することを特徴とする低熱膨張線状体の製造方法。
【請求項９】
請求項２、４又は８記載の低熱膨張線状体の製造方法において、前記材料としてザイロンを用いることを特徴とする低熱膨張線状体の製造方法。
【請求項１０】
請求項２、４又は８記載の低熱膨張線状体の製造方法において、前記材料としてダイニーマを用いることを特徴とする低熱膨張線状体の製造方法。
【請求項１】
（ａ）芯材としての低熱膨張特性乃至負の線膨張係数を有する材料からなる線状体と、
（ｂ）該線状体を芯材として機械的に直接被着され、前記低熱膨張特性を有する材料よりは大きな線膨張係数で正の線膨張係数を有する金属材料からなる線状体を具備することを特徴とする低熱膨張線状体。
【請求項２】
（ａ）芯材としての低熱膨張特性乃至負の線膨張係数を有する材料からなる線状体を用意し、
（ｂ）該線状体を芯材として、前記低熱膨張特性有する材料よりは大きな線膨張係数で正の線膨張係数を有する金属材料からなる線状体を機械的に直接被着することを特徴とする低熱膨張線状体の製造方法。
【請求項３】
（ａ）長さ方向に溝が形成される、芯材としての低熱膨張特性乃至負の線膨張係数を有する材料からなる線状体と、
（ｂ）該線状体の溝に前記低熱膨張特性を有する材料よりは大きな線膨張係数で正の線膨張係数を有する金属材料からなる線状体を機械的に配置することを特徴とする低熱膨張線状体。
【請求項４】
（ａ）長さ方向に溝が形成される、芯材としての低熱膨張特性乃至負の線膨張係数を有する材料からなる線状体を用意し、
（ｂ）該線状体の溝に前記低熱膨張特性を有する材料よりは大きな線膨張係数で正の線膨張係数を有する金属材料からなる線状体を機械的に配置することを特徴とする低熱膨張線状体の製造方法。
【請求項５】
（ａ）低熱膨張特性乃至負の線膨張係数を有する材料からなる線状体と、
（ｂ）該線状体上の導電性を有するめっき層と、
（ｃ）該めっき層に被着され、前記低熱膨張特性を有する材料より大きな線膨張係数で正の線膨張係数を有する金属材料からなる線状体を配置することを特徴とする低熱膨張線状体。
【請求項６】
請求項１、３又は５記載の低熱膨張線状体において、前記材料がザイロンであることを特徴とする低熱膨張線状体。
【請求項７】
請求項１、３又は５記載の低熱膨張線状体において、前記材料がダイニーマであることを特徴とする低熱膨張線状体。
【請求項８】
（ａ）長さ方向に溝が形成される、芯材としての低熱膨張特性乃至負の線膨張係数を有する材料からなる線状体を用意し、
（ｂ）該線状体上に導電性を有するめっき層を形成し、
（ｃ）該めっき層上に前記低熱膨張特性を有する材料よりは大きな線膨張係数で正の線膨張係数を有する金属材料からなる線状体を配置することを特徴とする低熱膨張線状体の製造方法。
【請求項９】
請求項２、４又は８記載の低熱膨張線状体の製造方法において、前記材料としてザイロンを用いることを特徴とする低熱膨張線状体の製造方法。
【請求項１０】
請求項２、４又は８記載の低熱膨張線状体の製造方法において、前記材料としてダイニーマを用いることを特徴とする低熱膨張線状体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００６−８５９１４（Ｐ２００６−８５９１４Ａ）
【公開日】平成１８年３月３０日（２００６．３．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２６６４１３（Ｐ２００４−２６６４１３）
【出願日】平成１６年９月１４日（２００４．９．１４）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．ダイニーマ
【出願人】（０００１７３７８４）財団法人鉄道総合技術研究所 (1,666)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月３０日（２００６．３．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年９月１４日（２００４．９．１４）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．ダイニーマ
【出願人】（０００１７３７８４）財団法人鉄道総合技術研究所 (1,666)
【Ｆターム（参考）】
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