作業機

【課題】予備苗載台が前後方向に展開した状態で機体が傾いたり揺れたりしても予備苗載台から苗箱が落下することがない苗載台を備えた苗移植機を提供すること。
【解決手段】複数設けた予備苗載台３８ａ，３８ｂ，３８ｃの各々に回動自在にそれぞれ連結して各予備苗載台を上下に重複した状態と、前後方向に展開した状態とに操作可能にした複数の移動リンク部材３９ａ，３９ｂ，３９ｃとを備え、各移動リンク部材にそれぞれ接続して、各予備苗載台を支持する支持部材３７ａ，３７ｂ，３７ｃと、各支持部材の前側と該前側に対して偏倚した後側に、苗箱の移動を規制する作用状態と苗箱の移動を妨げない非作用状態に切替自在にそれぞれ配置した前側と後側の規制部材４７ａ，４７ｂ，４７ｃを備えた苗移植機である。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、走行装置を有する機体の側部に予備苗載台を備えた苗移植機に関する。
【背景技術】
【０００２】
苗植付装置を機体後部に備えた苗移植機において、機体の側部に複数の予備苗載台を備えた苗移植機が知られている。
下記特許文献１に記載の苗移植機では機体の側部に固定した固定苗台を配置し、その上方と前方に配置位置を移動自在にした第１予備苗載台を配置する構成が開示されている。また下記特許文献１には、固定苗台の下方と後方に第２の予備苗載台を配置することができることも開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２３２８０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に開示された苗移植機では、回動自在なリンク機構に予備苗載台を複数設け、該予備苗載台が上下方向に重複する状態と前後方向に展開する状態に変更することができる。しかしながら、苗箱の動きを規制する苗ストッパは、予備苗載台が前後方向に展開した状態で前側に位置する予備苗載台の前端部と、後側に位置する予備苗載台の後端部にしか設けられておらず、複数の予備苗載台が上下方向に重複する状態に操作した場合、機体が傾いたり揺れたりすると予備苗載台から苗箱が落下してしまい、作業者はこの苗箱を拾うために余分な労力を費やしてしまうという問題がある。
【０００５】
また、苗箱が予備苗載台から落下する際の衝撃で苗箱が傷つき、そのまま立ち枯れてしまったり、生育不良を起こすなどして、収穫量が減少してしまうという問題がある。
本発明の課題は、予備苗載台が前後方向に展開した状態で機体が傾いたり揺れたりしても予備苗載台から苗箱が落下することがない苗載台を備えた苗移植機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の上記課題は、次の解決手段で解決される。
請求項１記載の発明は、圃場を走行する走行車体（２）と、該走行車体（２）の後部に昇降可能に連結された苗を圃場に植え付けるための苗植付部（４）と、走行車体（２）に配置された予備の苗箱を載置する複数の予備苗載台（３８ａ，３８ｂ，３８ｃ）と、複数の予備苗載台（３８ａ，３８ｂ，３８ｃ）の各予備苗載台（３８ａ，３８ｂ，３８ｃ）に回動自在にそれぞれ連結して各予備苗載台（３８ａ，３８ｂ，３８ｃ）を上下に重複した状態と、前後方向に展開した状態とに操作可能にした複数の移動リンク部材（３９ａ，３９ｂ，３９ｃ）とを備えた苗移植機において、各移動リンク部材（３９ａ，３９ｂ，３９ｃ）にそれぞれ接続して、各予備苗載台（３８ａ，３８ｂ，３８ｃ）を支持する支持部材（３７ａ，３７ｂ，３７ｃ）と、各支持部材（３７ａ，３７ｂ，３７ｃ）の前側と該前側に対して偏倚した後側に、苗箱の移動を規制する作用状態と苗箱の移動を妨げない非作用状態に切替自在にそれぞれ配置した前側と後側の規制部材（４７ａ，４７ｂ，４７ｃ，４７ｄ，４７ｅ，４７ｆ）とを備えたことを特徴とする苗移植機である。
【０００７】
請求項２記載の発明は、各支持部材（３７ａ，３７ｂ，３７ｃ）の前後の外周縁部に突起体（３７ａａ，３７ｂａ，３７ｃａ）をそれぞれ設け、各規制部材（４７ａ，４７ｂ，４７ｃ，４７ｄ，４７ｅ，４７ｆ）の基部に、支持部材（３７ａ，３７ｂ，３７ｃ）に摺動自在になる取付孔（４７ａａ，４７ｂａ，４７ｃａ，４７ｄａ，４７ｅａ，４７ｆａ）と該取付孔（４７ａａ，４７ｂａ，４７ｃａ，４７ｄａ，４７ｅａ，４７ｆａ）の周囲に前記支持部材（３７ａ，３７ｂ，３７ｃ）の突起体（３７ａａ，３７ｂａ，３７ｃａ）が入り込む少なくとも２つの受け孔（４７ａｂ，４７ｂｂ，４７ｃｂ，４７ｄｂ，４７ｅｂ，４７ｆｂ）をそれぞれ形成し、各規制部材（４７ａ，４７ｂ，４７ｃ，４７ｄ，４７ｅ，４７ｆ）の端部に各支持部材（３７ａ，３７ｂ，３７ｃ）の径とほぼ同径の切欠部（４７ａｃ，４７ｂｃ，４７ｃｃ，４７ｄｃ，４７ｅｃ，４７ｆｃ）をそれぞれ形成したことを特徴とする請求項１記載の苗移植機である。
【０００８】
請求項３記載の発明は、前後一対の隣接する規制部材（４７ｂ，４７ｃ及び４７ｄ，４７ｅ）の中の一方の規制部材（４７ｂ，４７ｄ）の取付孔（４７ｂａ，４７ｄａ）と切欠部（４７ｂｃ，４７ｄｃ）との間にそれぞれ受け溝（４７ｂｄ，４７ｄｄ）を形成し、前後一対の隣接する規制部材（４７ｂ，４７ｃ及び４７ｄ，４７ｅ）の中の一方の規制部材（４７ｃ，４７ｅ）の取付孔（４７ｃａ，４７ｅａ）と切欠部（４７ｃｃ，４７ｅｃ）との間にそれぞれ前記受け溝（４７ｂｄ，４７ｄｄ）が入り込む連動突起体（連動ピン）（４７ｃ１，４７ｅ１）をそれぞれ設け、前記連動突起体（４７ｃ１，４７ｅ１）の径をそれぞれ対応する前記受け溝（４７ｂｄ，４７ｄｄ）の幅より小さく構成したことを特徴とする請求項１または請求後２の苗移植機である。
【０００９】
請求項４記載の発明は、各支持部材（３７ａ，３７ｂ，３７ｃ）の基部側を機体にそれぞれ片持ち支持させ、かつ各支持部材（３７ａ，３７ｂ，３７ｃ）を基部側から端部側に向けた上方傾斜させ、さらに下段側より上段側ほど支持部材（３７ａ，３７ｂ，３７ｃ）の上方への傾斜角度をゆるやかにしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の苗移植機である。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、複数の予備苗載台（３８ａ，３８ｂ，３８ｃ）が上下方向に重複する状態にすると共に、規制部材（４７ａ，４７ｂ，４７ｃ，４７ｄ，４７ｅ，４７ｆ）を作用状態にすることにより、予備苗載台（３８ａ，３８ｂ，３８ｃ）に載置した苗が走行車体（２）の前後方向に移動することを防止できるので、苗が落下して傷つくことが防止され、苗の育成が安定する。
【００１１】
また、複数の予備苗載台（３８ａ，３８ｂ，３８ｃ）を前後方向に展開する状態にすると共に、規制部材（４７ｂ，４７ｃ，４７ｄ，４７ｅ）を非作用状態にすることにより、予備苗載台（３８ａ，３８ｂ，３８ｃ）に載置された苗箱は前方から後方まで何かに引っかかることなく移動可能となり、圃場の外から投入する苗箱を容易に予備苗載台（３８ａ，３８ｂ，３８ｃ）上に載置することができて作業能率が従来より向上し、しかも最前部の予備苗載台（３８ａ）の前側の規制部材（４７ａ）と最後部の予備苗載台（３８ｃ）の後側の規制部材（４７ｆ）が立ち上がってストッパ機能を果たすので、予備苗載台（３８ａ，３８ｂ，３８ｃ）上に載置された苗箱が落下することがない。
【００１２】
そして、各予備苗載台（３８ａ，３８ｂ，３８ｃ）における前側の規制部材（４７ａ，４７ｃ，４７ｅ）と後側の規制部材（４７ｂ，４７ｄ，４７ｆ）とをそれぞれ互い違いに左右方向に偏倚させて配置しているので、各予備苗載台（３８ａ，３８ｂ，３８ｃ）を前後方向に展開する状態では、隣接し合う予備苗載台（３８ａ，３８ｂ，３８ｃ）の前後の規制部材（４７ｂ，４７ｃ；４７ｄ，４７ｅ）同士が干渉し合うことがないので、規制部材（４７ａ，４７ｂ，４７ｃ，４７ｄ，４７ｅ，４７ｆ）の作用状態及び非作用状態を確実に切り替えることができる。
【００１３】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、規制部材（４７ａ，４７ｂ，４７ｃ，４７ｄ，４７ｅ，４７ｆ）の取付孔（４７ａａ，４７ｂａ，４７ｃａ，４７ｄａ，４７ｅａ，４７ｆａ）の周囲に少なくとも２つの受け孔（４７ａｂ，４７ｂｂ，４７ｃｂ，４７ｄｂ，４７ｅｂ，４７ｆｂ）を構成したことにより、規制部材（４７ａ，４７ｂ，４７ｃ，４７ｄ，４７ｅ，４７ｆ）の作用状態と非作用状態とを切り替える際、支持部材（３７ａ，３７ｂ，３７ｃ）に設けた突起体（３７ａａ，３７ｂａ，３７ｃａ）を受け孔（４７ａｂ，４７ｂｂ，４７ｃｂ，４７ｄｂ，４７ｅｂ，４７ｆｂ）に差し込んで規制部材（４７ａ，４７ｂ，４７ｃ，４７ｄ，４７ｅ，４７ｆ）の状態を固定することができるので、苗箱の接触や機体の振動等により規制部材（４７ａ，４７ｂ，４７ｃ，４７ｄ，４７ｅ，４７ｆ）の作用状態とが勝手に変わってしまうことが防止され、予備苗載台（３８ａ，３８ｂ，３８ｃ）から苗が落下して傷つくことがなく、苗の育成が安定する。また、苗箱を前側から後側までスムーズに送ることができるので、苗の補充にかかる時間が短縮されて作業能率が従来より向上する。
【００１４】
そして、規制部材（４７ａ，４７ｂ，４７ｃ，４７ｄ，４７ｅ，４７ｆ）の端部側に支持部材（３７ａ，３７ｂ，３７ｃ）の径とほぼ同径の切欠部（４７ａｃ，４７ｂｃ，４７ｃｃ，４７ｄｃ，４７ｅｃ，４７ｆｃ）を形成したことにより、この切欠部（４７ａｃ，４７ｂｃ，４７ｃｃ，４７ｄｃ，４７ｅｃ，４７ｆｃ）を隣接する予備苗載台（３８ａ，３８ｂ，３８ｃ）の支持部材（３７ａ，３７ｂ，３７ｃ）に係止させると、支持部材（３７ａ，３７ｂ，３７ｃ）をロックするので、苗箱の接触や走行車体（２）の振動により規制部材（４７ａ，４７ｂ，４７ｃ，４７ｄ，４７ｅ，４７ｆ）の作業状態と非作業状態とが勝手に切り替わることがいっそう防止される。
【００１５】
なお、規制部材（４７ａ，４７ｂ，４７ｃ，４７ｄ，４７ｅ，４７ｆ）は、突起体（３７ａａ，３７ｂａ，３７ｃａ）が受け孔（４７ａｂ，４７ｂｂ，４７ｃｂ，４７ｄｂ，４７ｅｂ，４７ｆｂ）に押し込まれる方向に支持部材（３７ａ，３７ｂ，３７ｃ）に設けたスプリング（４９ａ，４９ｂ，４９ｃ，４９ｄ，４９ｅ，４９ｆ）で押圧することにより、よりいっそう勝手に状態が変わらない構成としている。このスプリング（４９ａ，４９ｂ，４９ｃ，４９ｄ，４９ｅ，４９ｆ）の押圧方向とは逆方向に手で規制部材を押し、上下方向に回動させて突起体（３７ａａ，３７ｂａ，３７ｃａ）に受け孔（４７ａｂ，４７ｂｂ，４７ｃｂ，４７ｄｂ，４７ｅｂ，４７ｆｂ）のいずれかを合わせて挿脱することにより、前記作用状態または非作用状態が決定される。
【００１６】
請求項３記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、連動突起体（４７ｃ１，４７ｅ１）を設けた一方の規制部材（４７ｃ，４７ｅ）を非作用部材状態に移動させ、この連動突起体（４７ｃ１，４７ｅ１）を他方の規制部材（４７ｂ，４７ｄ）に形成した受け溝（４７ｂｄ，４７ｄｄ）に入り込ませることにより、一方の規制部材（４７ｃ，４７ｅ）を非作用状態にすると他方の規制部材（４７ｂ，４７ｄ）も非作用状態とすることができるので、作業者が規制部材（４７ａ，４７ｂ，４７ｃ，４７ｄ，４７ｅ，４７ｆ）を操作する回数を減少し、作業能率が向上する。
【００１７】
また、連動突起体（４７ｃ１，４７ｅ１）の径を受け溝（４７ｂｄ，４７ｄｄ）の幅よりも小さく構成したことにより、受け溝（４７ｂｄ，４７ｄｄ）に入った連動突起体（４７ｃ１，４７ｅ１）は受け溝（４７ｂｄ，４７ｄｄ）の内部で前後及び左右方向に移動することができるので、多少のズレがあっても連動突起体（４７ｃ１，４７ｅ１）が受け溝（４７ｂｄ，４７ｄｄ）に入る込むため、作業能率が従来より向上する。
【００１８】
請求項４記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、支持部材（３７ａ，３７ｂ，３７ｃ）の基部側から端部側に向けて上方傾斜させることにより、予備苗載台（３８ａ，３８ｂ，３８ｃ）から走行車体（２）の外側に向かって苗が落下することを防止できるので、落下した苗を機体から降りて拾う作業が省略され、作業者の労力が軽減される。
また、予備苗載台（３８ａ，３８ｂ，３８ｃ）を前後方向に展開したとき、予備苗載台（３８ａ，３８ｂ，３８ｃ）の走行車体（２）の外側は、後ろ側へ向かうほど下方に位置するため、圃場の凹凸等で機体が前傾しても苗が前方に向かって移動することを防止できる。
さらに、支持部材（３７ａ，３７ｂ，３７ｃ）の基部側は略同じ高さであることにより、予備苗載台（３８ａ，３８ｂ，３８ｃ）の基部側も略同じ高さとなるので、予備苗載台（３８ａ，３８ｂ，３８ｃ）の基部側に沿って苗を移動させるとスムーズに苗を前側から後ろ側に移動させることができるので、作業能率が従来より向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の苗移植機の側面図である。
【図２】図１の苗移植機の平面図である。
【図３】図１の苗移植機の予備苗載台を上下三段に配置した場合の側面図である。
【図４】図１の苗移植機の予備苗載台を同一平面に配置した場合の側面図である。
【図５】図４の予備苗載台部分の平面図である。
【図６】図１の苗移植機の予備苗載台の第２、第３ストッパの作用状態と非作用状態を示す側面図（図６（ａ）〜図６（ｃ））である。
【図７】図６の予備苗載台のストッパの作用状態（図７（ａ））と非作用状態を示す平面図（図７（ｂ））である。
【図８】図１の苗移植機の他の実施例の予備苗載台を展開した状態での平面図である。
【図９】図１の苗移植機の他の実施例のストッパの非作用状態の平面図である。
【図１０】図９のストッパの作用状態と非作用状態の間の移動を説明する側面図（図１０（ａ）〜図１０（ｃ））である。
【図１１】図１の苗移植機の他の実施例の予備苗載台のストッパの非作用状態の平面図（図１１（ａ））、作用状態の側面図（図１１（ｂ））及び非作用状態への移動時を示す側面図（図１１（ｃ））である。
【図１２】図１の苗移植機の他の実施例の予備苗載台のストッパの作用状態と非作用状態の間の移動時を示す側面図（図１２（ａ）〜図１２（ｃ））である。
【図１３】図１の苗移植機の他の実施例の予備苗載台のストッパの作用状態を示す側面図（図１３（ａ））とストッパの作用状態を示す平面図（図１３（ｂ））と非作用状態の平面図（図１３（ｃ））と非作用状態の側面図（図１３（ｄ））である。
【図１４】図１の苗移植機の予備苗載台の部分の正面図である。
【図１５】図１の苗移植機の機体への予備苗載台の取り付け状態の説明図（図１５（ａ）、図１５（ｂ））である。
【図１６】図１の苗移植機の他の実施例の予備苗載台と補助予備苗載台部分の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面に基づき、本発明の好ましい実施の形態について説明する。
図１及び図２は本発明の苗移植機の典型例である粉粒体繰出し装置として施肥装置を装着した乗用型田植機の側面図と平面図である。この施肥装置付き乗用型田植機１は、走行車体２の後側に昇降リンク装置３を介して苗植付部４が昇降可能に装着され、走行車体２の後部上側に施肥装置５の本体部分が設けられている。搭乗オペレータが苗移植機の前進方向に向かって左右方向をそれぞれ左、右といい、前進方向と後進方向をそれぞれ前、後という。
【００２１】
走行車体２は、駆動輪である左右一対の前輪１０，１０及び左右一対の後輪１１，１１を備えた四輪駆動車両であって、機体の前部にミッションケース１２が配置され、そのミッションケース１２の左右側方に前輪ファイナルケース１３，１３が設けられ、該左右前輪ファイナルケース１３，１３の操向方向を変更可能な各々の前輪支持部から外向きに突出する左右前輪車軸に左右前輪１０，１０が各々取り付けられている。また、ミッションケース１２の背面部にメインフレーム１５の前端部が固着されており、そのメインフレーム１５の後端左右中央部に前後水平に設けた後輪ローリング軸を支点にして後輪ギヤケース１８，１８がローリング自在に支持され、その後輪ギヤケース１８，１８から外向きに突出する後輪車軸に後輪１１，１１が取り付けられている。
【００２２】
エンジン２０はメインフレーム１５の上に搭載されており、該エンジン２０の回転動力がベルト伝動装置２１及びＨＳＴ２３を介してミッションケース１２に伝達される。ミッションケース１２に伝達された回転動力は、該ケース１２内のトランスミッションにより変速された後、走行動力と外部取出動力に分離して取り出される。そして、走行動力は、一部が前輪ファイナルケース１３，１３に伝達されて前輪１０，１０を駆動すると共に、残りが後輪ギヤケース１８，１８に伝達されて後輪１１，１１を駆動する。また、外部取出動力は走行車体２の後部に設けた植付クラッチケース２５に伝達され、それから植付伝動軸２６によって苗植付部４へ伝動されるとともに、施肥伝動機構２８によって施肥装置５へ伝動される。
【００２３】
エンジン２０の上部はエンジンカバー３０で覆われており、その上に座席３１が設置されている。座席３１の前方には各種操作機構を内蔵するフロントカバー３２があり、その上方に前輪１０，１０を操向操作するハンドル３４が設けられている。エンジンカバー３０及びフロントカバー３２の下端左右両側は水平状のフロアステップ３５になっている。フロアステップ３５は一部格子状になっており（図２参照）、該ステップ３５を歩く作業者の靴についた泥が圃場に落下するようになっている。フロアステップ３５上の後部は後輪フェンダを兼ねるリヤステップ３６となっている。
【００２４】
昇降リンク装置３は平行リンク構成であって、１本の上リンク４０と左右一対の下リンク４１，４１を備えている。これらリンク４０，４１，４１は、その基部側がメインフレーム１５の後端部に立設した背面視門形のリンクベースフレーム４２に回動自在に取り付けられ、その先端側に縦リンク４３が連結されている。そして、縦リンク４３の下端部に苗植付部４に回転自在に支承された連結軸４４が挿入連結され、連結軸４４を中心として苗植付部４がローリング自在に連結されている。メインフレーム１５に固着した支持部材と上リンク４０に一体形成したスイングアーム（図示せず）の先端部との間に昇降油圧シリンダ４６が設けられており、該シリンダ４６を油圧で伸縮させることにより、上リンク４０が上下に回動し、苗植付部４がほぼ一定姿勢のまま昇降する。
【００２５】
苗植付部４は６条植の構成で、フレームを兼ねる伝動ケース５０、マット苗を載せて左右往復動し苗を一株分ずつ各条の苗取出口５１ａ，…に供給するとともに横一列分の苗を全て苗取出口５１ａ，…に供給すると苗送りベルト５１ｂ，…により苗を下方に移送する苗載台５１、苗取出口５１ａ，…に供給された苗を圃場に植え付ける苗植付装置５２，…、次行程における機体進路を表土面に線引きする左右一対の線引きマーカ４８（図１）を備えている。苗植付部４の下部には中央にセンターフロート５５、その左右両側にサイドフロート５６，５６がそれぞれ設けられている。これらフロート５５，５６，５６を圃場の泥面に接地させた状態で機体を進行させると、フロート５５，５６，５６が泥面を整地しつつ滑走し、その整地跡に苗植付装置５２，…により苗が植え付けられる。各フロート５５，５６，５６は圃場表土面の凹凸に応じて前端側が上下動するように回動自在に取り付けられており、植付作業時にはセンターフロート５５の前部の上下動が迎角制御センサ（図示せず）により検出され、その検出結果に応じ前記昇降油圧シリンダ４６を制御する油圧バルブを切り替えて苗植付部４を昇降させることにより、苗の植付深さを常に一定に維持する。
【００２６】
施肥装置５は肥料ホッパ６０に貯留されている粒状の肥料を繰出部６１，…によって一定量ずつ繰り出し、その肥料を施肥ホース６２，…でフロート５５，５６，５６の左右両側に取り付けた施肥ガイド（図示せず），…まで導き、施肥ガイド，…の前側に設けた作溝体（図示せず），…によって苗植付条の側部近傍に形成される施肥溝内に落とし込むようになっている。ブロア用電動モータ５３で駆動するブロア５８で発生させたエアが、左右方向に長いエアチャンバ５９を経由して施肥ホース６２，…に吹き込まれ、施肥ホース６２，…内の肥料を風圧で強制的に搬送するようになっている。
苗植付部４には整地装置の一例であるロータ２７（第１ロータ２７ａと第２ロータ２７ｂの組み合わせを単にロータ２７ということがある）が取り付けられている。また、苗載台５１は苗植付部４の全体を支持する左右方向と上下方向に幅一杯の矩形の支持枠体６５の支持ローラ６５ａをレールとして左右方向にスライドする構成である。
また、走行車体２の前部左右両側には、補給用の苗を載せておく一対の予備苗載台３８，３８が三段に分かれて鉛直方向に伸びた支柱６６（図１４参照）に支持されて中心に機体よりも側方に張り出す位置と内側に収納した位置とに回動可能に設けられている。
【００２７】
一方の機体側面にある第１予備苗載台３８ａ，第２予備苗載台３８ｂ，第３予備苗載台３８ｃを上下三段に配置した場合の側面図を図３（図５の矢印Ｘ方向から見た図）に示し、第１予備苗載台３８ａ，第２予備苗載台３８ｂ，第３予備苗載台３８ｃを同一平面に配置した場合の側面図を図４（図５の矢印Ｓ方向から見た図）に示し、第１予備苗載台３８ａ，第２予備苗載台３８ｂ，第３予備苗載台３８ｃを同一平面に配置した場合の平面図を図５に示し、第１予備苗載台３８ａ，第２予備苗載台３８ｂ，第３予備苗載台３８ｃの連結部の側面図と平面図を図６と図７にそれぞれ示す。
なお、本実施例では予備苗載台３８ａ，３８ｂ，３８ｃは三段配置の場合を示すが、予備苗載台３８ａ，３８ｂ，３８ｃの設置段数は三段以上あってもよい。
【００２８】
図３〜図５に示すように、予備苗載台３８は支柱６６（図１４参照）で支持されたリンク部材３９ａ，３９ｂ，３９ｃで上下三段に分けて配置され、最上段の第１予備苗載台３８ａと中央段の第２予備苗載台３８ｂ及び最下段の第３予備苗載台３８ｃが設けられている。
【００２９】
最上段の第１予備苗載台３８ａの中央部側面と第２予備苗載台３８ｂの最前部側面がそれぞれ回動軸３８ａ１，３８ｂ１の回りに回動自在に第１移動リンク部材３９ａの両端で支持され、また最上段の第１予備苗載台３８ａの最後部側面と最下段の予備苗載台３８ｃの最前部側面が第２移動リンク部材３９ｂの両端でそれぞれ回動軸３８ａ２，３８ｃ１の回りに回動自在に支持され、また第２予備苗載台３８ｂの中央部側面が回動軸３８ｂ２の回りに回動自在に前記第２移動リンク部材３９ｂの中央部で支持されている。さらに第２予備苗載台３８ｂの最後部側面と最下段の第３予備苗載台３８ｃの中央部側面とがそれぞれ回動軸３８ｂ３，３８ｃ２の回りに回動自在に第３移動リンク部材３９ｃの両端で支持されている。
【００３０】
第２予備苗載台３８ｂは機体に固定されており、第２予備苗載台３８ｂを中心とし、その上下に第１予備苗載台３８ａと第３予備苗載台３８ｃが配置され、第１移動リンク部材３９ａ，第２移動リンク部材３９ｂ，第３移動リンク部材３９ｃを広げて、全体にほぼ同一平面上に配置替えすることができる。
ここで、第２移動リンク部材３９ｂは、その中央部が第２予備苗載台３８ｂの中央部の両側に設けられた回動支点３８ｂ２により支持されているので、第２移動リンク部材３９ｂを回動させて、第１、第３予備苗載台３８ａ，３８ｃを第２予備苗載台３８ｂの前後に移動させて、第１，第２，第３予備苗載台３８ａ，３８ｂ，３８ｃを同一平面上に配置することで広い苗箱載置平面が得られる。
【００３１】
また、第１移動リンク部材３９ａの第２予備苗載台３８ｂの前端部との連結部側、第２移動リンク部材３９ｂの第１予備苗載台３８ａの後端部側の連結部側、第２移動リンク部材３９ｂの第３予備苗載台３８ｃの前端部側の連結部側及び第３移動リンク部材３９ｃの第２予備苗載台３８ｂの後端部側の連結部側は、それぞれ第２予備苗載台３８ｂ、第１予備苗載台３８ａ、最下段の第３予備苗載台３８ｃ及び第２予備苗載台３８ｂに立設された短い第１，第２，第３，第４補助リンク４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄを介して第１移動リンク部材３９ａ，第２移動リンク部材３９ｂ，第３移動リンク部材３９ｃに回動自在に連結している。
【００３２】
また、第１，第２，第３予備苗載台３８ａ，３８ｂ，３８ｃの左右両側面には苗箱の落下を防ぐ第１，第２，第３仕切板４８ａ，４８ｂ，４８ｃをそれぞれ配置し、さらに第１，第２，第３予備苗載台３８ａ，３８ｂ，３８ｃの前後の側面と右側面に沿って配置され、それぞれ第１，第２，第３予備苗載台３８ａ，３８ｂ，３８ｃに支持される平面視でコ字状の第１，第２，第３ステー３７ａ，３７ｂ，３７ｃが設けられている。
【００３３】
そして第１，第２，第３ステー３７ａ，３７ｂ，３７ｃにはそれぞれ一対の第１ストッパ４７ａ、第２ストッパ４７ｂ；第３ストッパ４７ｃ、第４ストッパ４７ｄ及び第５ストッパ４７ｅ、第６ストッパ４７ｆが設けられている。
【００３４】
なお、第１ステー３７ａの前後に平面視で第１予備苗載台３８ａの対角線上の偏倚させた位置にそれぞれ第１ストッパ４７ａ、第２ストッパ４７ｂが設けられ、第２ステー３７ｂの前後に平面視で第２予備苗載台３８ｂの対角線上の偏倚させた位置に一対の第３ストッパ４７ｃ、第４ストッパ４７ｄが設けられ、第３ステー３７ｃの前後に平面視で第３予備苗載台３８ｃの対角線上の偏倚させた位置に一対の第５ストッパ４７ｅ、第６ストッパ４７ｆが設けられる。
【００３５】
図６に第２ストッパ４７ｂと第３ストッパ４７ｃを代表例として示すように第１ストッパ４７ａ、第２ストッパ４７ｂ；第３ストッパ４７ｃ、第４ストッパ４７ｄ及び第５ストッパ４７ｅ、第６ストッパ４７ｆの一端部にそれぞれ設けた取付孔４７ａａ，４７ｂａ；４７ｃａ，４７ｄａ及び４７ｅａ，４７ｆａに第１，第２，第３ステー３７ａ，３７ｂ，３７ｃをそれぞれ挿入することで第１ストッパ４７ａ、第２ストッパ４７ｂ；第３ストッパ４７ｃ、第４トッパ４７ｄ及び第５ストッパ４７ｅ、第６ストッパ４７ｆが第１，第２，第３ステー３７ａ，３７ｂ，３７ｃにそれぞれ摺動可能としている。
【００３６】
なお、図６（ａ）には第２ストッパ４７ｂのみを示し、第２ストッパ４７ｂが作用状態（点線）から非作用状態（実線）に移動した場合を示し、図６（ｂ）には第３ストッパ４７ｃのみを示し、第３ストッパ４７ｃが作用状態（点線）から非作用状態（実線）に移動した場合を示し、図６（ｃ）には第２ストッパ４７ｂと第３ストッパ４７ｃが作用状態にある場合を示している。
【００３７】
前記各ストッパ４７ａ，４７ｂ；４７ｃ，４７ｄ及び４７ｅ，４７ｆの各取付孔４７ａａ，４７ｂａ；４７ｃａ，４７ｄａ；４７ｅａ，４７ｆａの周囲に、ピン３７ａａ，３７ｂａ，３７ｃａが入り込む少なくとも２つの受け孔４７ａｂ，４７ａｂ；４７ｂｂ，４７ｂｂ；４７ｃｂ，４７ｃｂ；４７ｄｂ，４７ｄｂ及び４７ｅｂ，４７ｅｂ；４７ｆｂ，４７ｆｂが互いに９０度の間隔で設けられている。各受け孔４７ａｂ，４７ｂｂ；４７ｃｂ，４７ｄｂ及び４７ｅｂ，４７ｆｂに入り込むピン３７ａａ，３７ｂａ，３７ｃａは各ステー３７ａ，３７ｂ，３７ｃの前後の側面にそれぞれ設けられた互いに９０度の間隔で設けられた突起であり、当然受け孔４７ａｂ，４７ｂｂ，４７ｃｂ，４７ｄｂ，４７４７ｅｂ及び４７ｆｂの径よりは小さい径を持っている。
また、各ステー３７ａ，３７ｂ，３７ｃに前後一対ずつ設けられたピン３７ａａ，３７ｂａ，３７ｃａはそれぞれ各ストッパ４７ａ，４７ｂ；４７ｃ，４７ｄ及び４７ｅ，４７ｆを作用状態と非作用状態にそれぞれ保持できる位置に設けられている。
【００３８】
さらに、各ストッパ４７ａ，４７ｂ；４７ｃ，４７ｄ及び４７ｅ，４７ｆの各取付孔４７ａａ，４７ｂａ；４７ｃａ，４７ｄａ及び４７ｅａ，４７ｆａに設けられた端部とは反対側の端部に各ステー３７ａ，３７ｂ，３７ｃを係止できる切欠部４７ａｃ，４７ｂｃ；４７ｃｃ，４７ｄｃ及び４７ｅｃ，４７ｆｃを設けている。
ただし、ストッパ４７ａ，４７ｆの受け孔４７ａｂ，４７ｆｂはストッパ４７ａ，４７ｆを非作用状態に保持する必要がないので設けなくてもよい。
【００３９】
そして各ストッパ４７ａ，４７ｂ；４７ｃ，４７ｄ及び４７ｅ，４７ｆの各受け孔４７ａｂ，４７ｂｂ；４７ｃｂ，４７ｄｂ及び４７ｅｂ，４７ｆｂに各ステー３７ａ，３７ｂ，３７ｃの前後側面に設けられた一対のうちの一方のピン３７ａａ，３７ａａ；３７ｂａ，３７ｂａ及び３７ｃａ，３７ｃａを挿入すると各ストッパ４７ａ，４７ｂ；４７ｃ，４７ｄ及び４７ｅ，４７ｆは第１，第２，第３予備苗載台３８ａ，３８ｂ，３８ｃの平面に対して垂直に立ち上がった方向を向いて各ステー３７ａ，３７ｂ，３７ｃに支持されることになる。この状態が作用状態であり、第１，第２，第３予備苗載台３８ａ，３８ｂ，３８ｃの前後に各ストッパ４７ａ，４７ｂ；４７ｃ，４７ｄ及び４７ｅ，４７ｆが突出するので各予備苗載台３８ａ，３８ｂ，３８ｃ上の苗が前後方向に飛び出して落下するおそれがない。
【００４０】
またストッパ４７ｂ，４７ｃ，４７ｄ及び４７ｅの切欠部４７ｂｃ，４７ｃｃ，４７ｄｃ及び４７ｅｃをステー３７ａ，３７ｂ，３７ｃに係止させると、第１，第２，第３予備苗載台３８ａ，３８ｂ，３８ｃはほぼ同一平面上に配置されることになる。この状態が作用状態であるが、ストッパ４７ａは予備苗載台３８ａの前側側面に，そしてストッパ４７ｆは予備苗載台３８ｃの後側側面に起立させておくことで、苗箱が予備苗載台３８ａ，３８ｂ，３８ｃから落下するおそれがなくなる。
【００４１】
また図７に一部を平面図で示すように各ステー３７ａ，３７ｂ，３７ｃに取り付けた各ストッパ４７ａ，４７ｂ；４７ｃ，４７ｄ及び４７ｅ，４７ｆは各ステー３７ａ，３７ｂ，３７ｃの長手方向に対して各バネ４９ａ，４９ｂ，４９ｃによりそれぞれ付勢されている。該バネ４９ａ，４９ｂ，４９ｃは各ステー３７ａ，３７ｂ，３７ｃの一端にそれぞれ支持され、各ステー３７ａ，３７ｂ，３７ｃの周囲に巻き付けられた状態で常時、各ストッパ４７ａ，４７ｂ；４７ｃ，４７ｄ及び４７ｅ，４７ｆを付勢しているので、図７（ａ）に代表例で示す各ストッパ４７ｂ，４７ｃ，４７ｄ及び４７ｅが予備苗載台３８ａ，３８ｂ，３８ｃの平面上に突出している場合（作用状態にある場合）でも図７（ｂ）に示すストッパ４７ｂ，４７ｃ，４７ｄ及び４７ｅが予備苗載台３８ａ，３８ｂ，３８ｃの平面とほぼ同一平面を形成するように、各ストッパ４７ｂ，４７ｃ，４７ｄ及び４７ｅの各切欠部４７ａｃ，４７ｂｃ；４７ｃｃ，４７ｄｃ及び４７ｅｃ，４７ｆｃを各ステー３７ａ，３７ｂ，３７ｃにそれぞれ係止させる場合（非作用状態にある場合）でも、各受け孔４７ａｂ，４７ｂｂ，４７ｃｂ，４７ｄｂ及び４７ｅｂ，４７ｆｂに対応する各ステー３７ａ，３７ｂ，３７ｃに取り付けたピン３７ａａ，３７ｂａ，３７ｃａがそれぞれ入り込むので、ストッパ４７ａ，４７ｂ；４７ｃ，４７ｄ及び４７ｅ，４７ｆはステー３７ａ，３７ｂ，３７ｃに強く支持される。
【００４２】
上記構成により、予備苗載台３８ａ，３８ｂ，３８ｃが上下方向に重複する状態に各予備苗載台３８ａ，３８ｂ，３８ｃを移動させると共にストッパ４７ａ，４７ｂ；４７ｃ，４７ｄ及び４７ｅ，４７ｆを作用状態（ストッパ４７ａ，４７ｂ；４７ｃ，４７ｄ及び４７ｅ，４７ｆが予備苗載台３８ａ，３８ｂ，３８ｃの平面上に突出している起立状態）にすることにより、予備苗載台３８ａ，３８ｂ，３８ｃに載置した苗が走行車体（機体）２の前後方向に移動することを防止できるので、苗が落下して傷つくことが防止され、苗の育成が安定する。
【００４３】
また、予備苗載台３８ａ，３８ｂ，３８ｃを前後方向に展開してステー３７ａ，３７ｂ，３７ｃをほぼ同じ高さにすると共に、ストッパ４７ａ，４７ｆを作用状態にし、他のストッパ４７ｂ，４７ｃ，４７ｄ及び４７ｅを非作用状態として各切欠部４７ｂｃ，４７ｃｃ，４７ｄｃ及び４７ｅｃを各ステー３７ａ，３７ｂ，３７ｃにそれぞれ係止させることにより、予備苗載台３８ａ，３８ｂ，３８ｃに載置された苗は前方から後方まで障害なく移動できるので、圃場の外から投入する苗を容易に予備苗載台３８ａ，３８ｂ、３８ｃに載置することができ、作業能率が向上する。
【００４４】
そして、各予備苗載台３８ａ，３８ｂ，３８ｃのそれぞれ前側のストッパ４７ａ，４７ｃ，４７ｅと後ろ側のストッパ４７ｂ，４７ｄ，４７ｆとを互い違いに左右方向に偏倚させた位置に配置したことにより、予備苗載台３８ａ，３８ｂ，３８ｃを前後方向に展開する状態にする際に、隣接し合う予備苗載台３８ａの後側のストッパ４７ｂと予備苗載台３８ｂの前側のストッパ４７ｃ及び予備苗載台３８ｂの後側のストッパ４７ｄと予備苗載台３８ｃの前側のストッパ４７ｄが互いに干渉し合うことがないので、ストッパ４７ｂ，４７ｃ，４７ｄ及び４７ｅを前記非作用状態に確実に切り替えることができる。
【００４５】
また、各ストッパ４７ａ，４７ｂ；４７ｃ，４７ｄ及び４７ｅ，４７ｆの各取付孔４７ａａ，４７ｂａ；４７ｃａ，４７ｄａ及び４７ｅａ，４７ｆａの周囲にそれぞれ少なくとも互いに９０度ずれた位置にあるステー３７ａ，３７ｂ，３７ｃの前後片にそれぞれあるピン３７ａａ，３７ｂａ，３７ｃａが入り込む一対の受け孔４７ａｂ，４７ａｂ；４７ｂｂ，４７ｂｂ；４７ｃｂ，４７ｃｂ，４７ｄｂ，４７ｄｂ，４７ｅｂ，４７ｅｂ及び４７ｆｂ，４７ｆｂを設けたことにより、ストッパ４７ａ，４７ｂ；４７ｃ，４７ｄ及び４７ｅ，４７ｆの作用状態（各ステー３７ａ，３７ｂ，３７ｃに各ストッパ４７ａ，４７ｂ；４７ｃ，４７ｄ及び４７ｅ，４７ｆを起立させた状態）と非作用状態（各切欠部４７ａｃ，４７ｂｃ；４７ｃｃ，４７ｄｃ及び４７ｅｃ，４７ｆｃを各ステー３７ａ，３７ｂ，３７ｃにそれぞれ係止させた状態）とを切り替える際、各ステー３７ａ，３７ｂ，３７ｃに設けたピン３７ａａ，３７ｂａ，３７ｃａ又はピン３７ａａ，３７ｂａ，３７ｃａを受け孔４７ａｂ，４７ｂｂ；４７ｃｂ，４７ｄｂ及び４７ｅｂ，４７ｆｂにそれぞれ差し込んで各ステー３７ａ，３７ｂ，３７ｃを固定することができるので、苗の接触や機体の振動等によりストッパ４７ａ，４７ｂ；４７ｃ，４７ｄ及び４７ｅ，４７ｆの作用状態と非作用状態が勝手に変わってしまうことが防止され、予備苗載台３８ａ，３８ｂ，３８ｃから苗が落下して傷つくことがなく、苗の育成が安定する。
【００４６】
また、各ストッパ４７ｂ，４７ｃ，４７ｄ及び４７ｅを非作用状態としたときは、苗を予備苗載台３８ａ，３８ｂ，３８ｃを前側から後側までスムーズに送ることができるので、苗の補充にかかる時間が短縮されて作業能率が向上する。
【００４７】
そして、各ストッパ４７ｂ，４７ｃ，４７ｄ及び４７ｅの端部側に各ステー３７ａ，３７ｂ，３７ｃの径とほぼ同径の切欠部４７ｂｃ，４７ｃｃ，４７ｄｃ及び４７ｅｃを形成したことにより、これらの各切欠部４７ｂｃ，４７ｃｃ，４７ｄｃ及び４７ｅｃを隣接する予備苗載台３８ａ，３８ｂ，３８ｃのステー３７ａ，３７ｂ，３７ｃに係止させるとステー３７ａ，３７ｂ，３７ｃをロックするので、苗の接触や機体の振動によりストッパ４７ａ，４７ｂ；４７ｃ，４７ｄ及び４７ｅ，４７ｆの作業状態と非作業状態とが勝手に切り替わることがいっそう防止される。
【００４８】
図８〜図１０に示すよう前後一対の隣接するストッパ（規制部材）４７ｂ，４７ｃ及び４７ｄ，４７ｅの中の一方のストッパ（規制部材）４７ｂ，４７ｄにそれぞれ取付孔４７ｂａ，４７ｄａと切欠部４７ｂｃ，４７ｄｃと受け溝４７ｂｄ，４７ｄｄを形成し、前後一対の隣接するストッパ（規制部材）４７ｂ，４７ｃ及び４７ｄ，４７ｅの中の一方のストッパ（規制部材）４７ｃ，４７ｅの取付孔４７ｃａ，４７ｅａと切欠部４７ｃｃ，４７ｅｃとの間に前記受け溝４７ｂｄ，４７ｄｄが入り込む連動アーム４７ｃ１，４７ｅ１を設け、連動アーム４７ｃ１，４７ｅ１を他方のストッパ４７ｂ，４７ｄの前記受け溝４７ｂｄ，４７ｄｄに入り込ませることにより一方のストッパ４７ｃ，４７ｅを非作用状態に移動させると、他方のストッパ４７ｂ，４７ｄも非作用状態にすることができるので、作業者がストッパ４７ｂ，４７ｃ及び４７ｄ，４７ｅを操作する回数を減少し、作業能率が向上する。
【００４９】
また、連動アーム４７ｃ１，４７ｅ１の径を受け溝４７ｂｄ，４７ｄｄの幅よりも小さく構成したことにより、受け溝４７ｂｄ，４７ｄｄに入った連動アーム４７ｃ1，４７ｅ１は受け溝４７ｂｄ，４７ｅｄの内部で前後及び左右方向に移動することができるので、多少のズレがあっても連動突起体が受け溝に入る込むため、作業能率が向上する。
【００５０】
図８〜図１０には予備苗載台３８ａ，３８ｂ，３８ｃを広げてストッパ４７ｂ，４７ｃ，４７ｄ，４７ｅを非作用状態にする際の誤操作を防止するためにストッパ４７ｂ，４７ｃ，４７ｄ，４７ｅの解除順を確実にするための構成を示す。説明を簡単にするために２つの予備苗載台３８ｂ，３８ｃを例にして予備苗載台３８ｂ，３８ｃを広げた時のストッパ４７ｂ、４７ｃの連結機構を示す。
【００５１】
図８に示すように予備苗載台３８ｂ，３８ｃを広げた際、例えば、図９の予備苗載台３８ｂと予備苗載台３８ｃの連結部の拡大図に示すようにそれぞれ設けたストッパ４７ｂとストッパ４７ｃの内でストッパ４７ｃの側面にストッパ４７ｂが倒れる途中で当たる位置にアーム４７ｃ１を取り付けている。従って、図１０（ａ）に示すようにストッパ４７ｃを倒し、次いでストッパ４７ｂを倒すと図１０（ｂ）に示すように２つのストッパ４７ｂ，４７ｃは非作用状態に倒れるが、図１０（ｃ）に示すようにストッパ４７ｂをはじめに倒そうとすると、倒れる途中でストッパ４７ｃのアーム４７ｃ１に当たるので倒れなくなり、２つのストッパ４７ｂ，４７ｃを非作用状態に倒すことができなくなる。
【００５２】
同様に図示していないが、予備苗載台３８ｂと予備苗載台３８ｃを広げた際にも、ストッパ４７ｄをはじめに倒そうとすると、ストッパ４７ｄが倒れる途中でストッパ４７ｅの側壁面に設けたアーム４７ｅ１に当たって倒れなくなるようにする。
なお、このとき、後から倒すストッパ（側壁面にピンがないストッパ）４７ａ又は４７ｂの切欠部４７ａｃ又は４７ｂｃは、完全にストッパ４７ａ又は４７ｂを倒した際に相手方のストッパ４７ｂ又は４７ｃの側壁面に設けたアーム４７ｂ１又は４７ｃ１に当たらないだけの大きさの切欠空間を有するようにする。
【００５３】
こうして、手動にてストッパ４７ｂ，４７ｃを倒す際、前記アーム４７ｂ１，４７ｃ１を設けていない側のストッパ４７ｂを先に倒そうとすると相手側のストッパ４７ｃのアーム４７ｃ１に当たり、倒すことができない。つまり、アーム４７ｃ１を設けた側のストッパ４７ｃを先に倒さなければ、ストッパ４７ｂ，４７ｃを共に倒すことができない。またストッパ４７ｂ，４７ｃを起こす（ストッパ作用状態にする）際は、逆となる。
従って、予備苗載台３８ａ，３８ｂ，３８ｃを広げた状態をロックする機構としてアーム４７ｂ１又はアーム４７ｃ１を設けた側のストッパ４７ｂ又は４７ｃを用いることで、最初にロック、最後にロック解除をすることが確実にでき、ストッパを起こし忘れたまま苗枠を回動させてしまう等の誤操作を防止することができる。
【００５４】
図１１には別実施例の２つの予備苗載台３８ａ，３８ｂを例にして予備苗載台３８ａ，３８ｂ，３８ｃを広げた時のストッパ４７ｂ、４７ｃの連結機構を示す。
図１１（ａ）の隣接する２つのストッパ４７ｂ，４７ｃの平面図に示すように、２つの予備苗載台３８ａ，３８ｂを広げた時に２つのストッパ４７ｂ，４７ｃは互いに重ならないように平面視で左右にずらしてステー３７ａ，３７ｂにそれぞれ取り付ける。そして、２つの予備苗載台３８ａ，３８ｂを広げた時に図１１（ｂ）の隣接する２つのストッパ４７ｂ，４７ｃの側面図に示すように、ステー３７ａとステー３７ｂを中心にストッパ４７ｂ，４７ｃの切欠部４７ｂｃ，４７ｃｃをそれぞれ相手方のステー３７ｂ，３７ａに係止させるときには、図１１（ｃ）の側面図に示すように、ストッパ４７ｂの側壁面に設けたアーム４７ｂ１をストッパ４７ｃに設けた溝４７ｃ２に挿入させて両方のストッパ４７ｂ、４７ｃをしっかり係止する。このとき手動操作でアーム４７ｂ１を設けたストッパ４７ｂを上方から押すと、相手のストッパ４７ｃも倒れて２つの予備苗載台３８ａ，３８ｂが強固に連結する。こうしてストッパ４７ｂだけを上方から押すことで２つのストッパ４７ｂ、４７ｃを共に非作用状態とすることができ、両方のストッパ４７ｂ、４７ｃを押す場合に比べて作業回数（個数）を半分にすることができる。
なお溝４７ｃ２の幅はアーム４７ｂ１の径に相当する大きさとするが、溝４７ｃ２の深さはアーム４７ｂ１の径より大きくすることで、両方のストッパ４７ｂ、４７ｃを倒して２つの予備苗載台３８ｂ，３８ｃが強固に連結するときにアーム４７ｂ１の逃げ代としておく。
【００５５】
図１２には別実施例の２つの予備苗載台３８ａ，３８ｂを例にして予備苗載台３８ａ，３８ｂ，３８ｃを広げた時のストッパ４７ｂ，４７ｃの連結機構を示す。
図１２（ａ）に隣接する２つのストッパストッパ４７ｂ，４７ｃを作用状態（起立状態）にした場合の側面図を示し、図１２（ｂ）に隣接する２つのストッパ４７ｂ，４７ｃを非作用状態（倒した状態）にした場合の側面図を示す。図１２（ｂ）に示すようにストッパ４７ｂ，４７ｃを非作用状態（倒した状態）にした場合に、２つの予備苗載台３８ａ，３８ｂの上面より少し上側にストッパ４７ｂ，４７ｃが突出する。このため、図１２（ｃ）に予備苗載台３８ａ，３８ｂに載置した苗箱を後方に滑らせながら送るときにストッパ４７ｂ，４７ｃの予備苗載台３８ａ，３８ｂの上面より突出している部分で苗箱を少し持ち上げるので、予備苗載台３８ａの角部に引掛かることなくスムーズに滑らせることができる。
【００５６】
図１３には図１２に示す予備苗載台３８ａ，３８ｂを例にして予備苗載台３８ａ，３８ｂ，３８ｃを広げた時のストッパ４７ｂ，４７ｃの連結機構を示す。
図１３（ａ）に隣接する２つのストッパ４７ｂ，４７ｃを作用状態（起立状態）にした場合の側面図を示し、図１３（ｂ）にストッパ４７ｂ，４７ｃを作用状態（起立状態）にした場合の平面図を示し、図１３（ｃ）にストッパ４７ｂ，４７ｃを非作用状態（倒した状態）にした場合の平面図を示すように、ストッパ４７ｂ，４７ｃがステー３７ａ，３７ｂに巻き付けられたスプリング４９ａ，４９ｂで付勢された状態でステー３７ａ，３７ｂにそれぞれ取り付けられたピン３７ａａ，ピン３７ｂａがストッパ４７ｂ，４７ｃの孔４７ｂｂ，４７ｃｂに挿入された状態である。
【００５７】
図１３（ｄ）の側面図に示すようにストッパ４７ｂ，４７ｃを非作用状態（倒した状態）にした場合に、２つの予備苗載台３８ａ，３８ｂの上面より少し上側にストッパ４７ｂ，４７ｃが突出する。このため、図１２（ｃ）に示す場合と同様に予備苗載台３８ａ，３８ｂに載置した苗箱を後方に滑らせながら送るときにストッパ４７ｂ，４７ｃの予備苗載台３８ａ，３８ｂの上面より突出している部分で苗箱を少し持ち上げるので、予備苗載台３８ａの角部に引掛かることなくスムーズに滑らせることができる。
【００５８】
また図１３（ａ）に示すように、２つのストッパ４７ｂ，４７ｃの一部を側面視で重ねることにより、ストッパ４７ｂをスプリング４９ａの付勢力に抗して非作用状態方向へ押すと、側面視で重なっている部分によりストッパ４７ｃも同時に押され、２つのストッパ４７ｂ，４７ｃを同時にピン３７ａａ，３７ｂａから外し、フリーの状態にして、図１３（ｄ）に示すようにそれぞれのストッパ４７ｂ，４７ｃを倒すことができ、ストッパ４７ｂ、４７ｃの手動による非作用状態とする作業回数（個数）を半分にすることができる。
【００５９】
図１４に車両正面から見た上下３段の予備苗載台３８ａ，３８ｂ，３８ｃを設置した構成を示すように、ステー３７ａ，３７ｂ，３７ｃの基部側から端部側に向けて上方傾斜させることにより、予備苗載台３８ａ，３８ｂ，３８ｃから機体外側に向かって苗が落下することを防止できるので、落下した苗を機体から降りて拾う作業が省略され、作業者の労力が軽減される。
【００６０】
上段の予備苗載台３８ａの上方傾斜角度を中段の予備苗載台３８ｂの上方傾斜角度よりも大きくする第１支持部材７０と、下段の予備苗載台３８ｃの上方傾斜角度を中段の予備苗載台３８ｂの上方傾斜角度よりも小さくする第２支持部材７１を第１移動リンク部材３９ａと第２移動リンク部材３９ｂにそれぞれ取り付ける。
こうして、中段のステー３７ｂを基部側から端部側に向けて上方傾斜させると共に、下段のステー３７ｃを中段のステー３７ｂよりも緩やかな傾斜角度で基部から後端部に向けて上方傾斜させる。また、中段のステー３７ｂよりも上段のステー３７ａの基部側から端部側に向けて中段のステー３７ｂよりも急な傾斜角度で上方に傾斜させる。
【００６１】
上記構成により、予備苗載台３８ａ，３８ｂ，３８ｃが前後方向に広げてほぼ水平状態（非作用状態）としたとき、図１５に予備苗載台３８ａ，３８ｂ，３８ｃの側面図の模式図を示すように、図１５（ａ）に示す予備苗載台３８ａ，３８ｂ，３８ｃの機体内側はほぼ同じ高さとなるが、図１５（ｂ）に示す機体外側は後ろ側へ向かうほど下方に位置するため、圃場の凹凸等で機体が前傾しても苗が前方に向かって移動することを防止できる。さらに、予備苗載台３８ａ，３８ｂ，３８ｃの基部側も略同じ高さとなるので、予備苗載台３８ａ，３８ｂ，３８ｃの基部側に沿って苗を移動させるとスムーズに苗を前側から後ろ側に移動させることができるので、作業能率が従来より向上する。
【００６２】
７条植え田植機の予備苗載台の左右バランスを取る構成について図１６の正面図により説明する。
操縦者から見て進行方向に向かって左側には３段の予備苗載台３８ａ，３８ｂ，３８ｃを設ける。この予備苗載台３８ａ，３８ｂ，３８ｃの中央の予備苗載台３８ｂが機体に固定されており、上下段の予備苗載台３８ａ、３８ｃが平行リンク３９ａ，３９ｂ，３９ｃ（図５参照）により中央段の前後に移動可能して、３つの予備苗載台３８ａ，３８ｂ，３８ｃをほぼ一段として広げられる構成にしたものである。右側には４段の補助予備苗載台６８ａ〜６８ｄを設けている。
【００６３】
従来の７条植の田植機の予備苗載台は左右それぞれ４段であり計８段の予備苗載台とすることで左右バランスを取っているが、図１６の田植機では３段の予備苗載台３８ａ，３８ｂ，３８ｃは、平行リンク３９ａ，３９ｂ，３９ｃ等の構成部品があるため従来の回動式の予備苗載台よりも予備苗載台自体の重量が重くなってしまう。７条植えの田植機の右側の補助予備苗載台６８ａ，６８ｂ，６８ｃ，６８ｄに対して、左側の３段の予備苗載台３８ａ，３８ｂ，３８ｃが重いので機体の左右バランスが良くなり、安全性が保たれている。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は田植機の苗植付部を簡易な構成とすることができ利用可能性が大きい。
【符号の説明】
【００６５】
１施肥装置付き乗用型田植機２走行車体
３昇降リンク装置４苗植付部
５粉粒体繰出し装置（施肥装置）１０前輪
１１後輪１２ミッションケース
１３前輪ファイナルケース１５メインフレーム
１８後輪ギヤケース２０エンジン
２１ベルト伝動装置２３ＨＳＴ
２５植付クラッチケース２６植付伝動軸
２７ａ第１ロータ２７ｂ第２ロータ
２８施肥伝動機構３０エンジンカバー
３１座席３２フロントカバー
３４ハンドル３５フロアステップ
３６リヤステップ
３７ａ，３７ｂ，３７ｃ第１〜第３ステー
３７ａａ，３７ｂａ，３７ｃａピン
３８ａ，３８ｂ，３８ｃ第１〜第３予備苗載台
３９ａ，３９ｂ，３９ｃ第１〜第３移動リンク部材
４０上リンク４１下リンク
４２リンクベースフレーム４３縦リンク
４４連結軸
４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄ第１〜第４補助リンク
４６昇降油圧シリンダ
４７ａ，４７ｂ，４７ｃ，４７ｄ，４７ｅ，４７ｆストッパ
４７ａａ，４７ｂａ，４７ｃａ，４７ｄａ，４７ｅａ，４７ｆａ取付孔
４７ａｂ，４７ｂｂ，４７ｃｂ，４７ｄｂ，４７ｅｂ，４７ｆｂ受け孔
４７ａｃ，４７ｂｃ，４７ｃｃ，４７ｄｃ，４７ｅｃ，４７ｆｃ切欠部
４７ｂｄ，４７ｄｄ受け溝
４７ｃ１，４７ｅ１連動アーム４８線引きマーカ
４９ａ，４９ｂ，４９ｃ，４９ｄ，４９ｅ，４９ｆスプリング
５０伝動ケース５１苗載台
５１ａ苗取出口５１ｂ苗送りベルト
５２苗植付装置５３ブロア用電動モータ
５５センターフロート５６サイドフロート
５８ブロア５９エアチャンバ
６０肥料ホッパ６１繰出部
６２施肥ホース６５苗植付部支持枠体
６５ａ支持ローラ６６支柱
６８ａ，６８ｂ，６８ｃ，６８ｄ補助予備苗載台
７０第１支持部材７１第２支持部材

【特許請求の範囲】
【請求項１】
圃場を走行する走行車体（２）と、該走行車体（２）の後部に昇降可能に連結された苗を圃場に植え付けるための苗植付部（４）と、走行車体（２）に配置された予備の苗を載置する複数の予備苗載台（３８ａ，３８ｂ，３８ｃ）と、複数の予備苗載台（３８ａ，３８ｂ，３８ｃ）の各予備苗載台（３８ａ，３８ｂ，３８ｃ）に回動自在にそれぞれ連結して各予備苗載台（３８ａ，３８ｂ，３８ｃ）を上下に重複した状態と、前後方向に展開した状態とに操作可能にした複数の移動リンク部材（３９ａ，３９ｂ，３９ｃ）とを備えた苗移植機において、
各移動リンク部材（３９ａ，３９ｂ，３９ｃ）にそれぞれ接続して、各予備苗載台（３８ａ，３８ｂ，３８ｃ）を支持する支持部材（３７ａ，３７ｂ，３７ｃ）と、
各支持部材（３７ａ，３７ｂ，３７ｃ）の前側と該前側に対して偏倚した後側に、苗箱の移動を規制する作用状態と苗箱の移動を妨げない非作用状態に切替自在にそれぞれ配置した前側と後側の規制部材（４７ａ，４７ｂ，４７ｃ，４７ｄ，４７ｅ，４７ｆ）と、
を備えたことを特徴とする苗移植機。
【請求項２】
各支持部材（３７ａ，３７ｂ，３７ｃ）の前後の外周縁部に突起体（３７ａａ，３７ｂａ，３７ｃａ）をそれぞれ設け、
各規制部材（４７ａ，４７ｂ，４７ｃ，４７ｄ，４７ｅ，４７ｆ）の基部に、支持部材（３７ａ，３７ｂ，３７ｃ）に摺動自在になる取付孔（４７ａａ，４７ｂａ，４７ｃａ，４７ｄａ，４７ｅａ，４７ｆａ）と該取付孔（４７ａａ，４７ｂａ，４７ｃａ，４７ｄａ，４７ｅａ，４７ｆａ）の周囲に前記支持部材（３７ａ，３７ｂ，３７ｃ）の突起体（３７ａａ，３７ｂａ，３７ｃａ）が入り込む少なくとも２つの受け孔（４７ａｂ，４７ｂｂ，４７ｃｂ，４７ｄｂ，４７ｅｂ，４７ｆｂ）をそれぞれ形成し、
各規制部材（４７ａ，４７ｂ，４７ｃ，４７ｄ，４７ｅ，４７ｆ）の端部に各支持部材（３７ａ，３７ｂ，３７ｃ）の径とほぼ同径の切欠部（４７ａｃ，４７ｂｃ，４７ｃｃ，４７ｄｃ，４７ｅｃ，４７ｆｃ）をそれぞれ形成した
ことを特徴とする請求項１記載の苗移植機。
【請求項３】
前後一対の隣接する規制部材（４７ｂ，４７ｃ及び４７ｄ，４７ｅ）の中の一方の規制部材（４７ｂ，４７ｄ）の取付孔（４７ｂａ，４７ｄａ）と切欠部（４７ｂｃ，４７ｄｃ）との間にそれぞれ受け溝（４７ｂｄ，４７ｄｄ）を形成し、
前後一対の隣接する規制部材（４７ｂ，４７ｃ及び４７ｄ，４７ｅ）の中の一方の規制部材（４７ｃ，４７ｅ）の取付孔（４７ｃａ，４７ｅａ）と切欠部（４７ｃｃ，４７ｅｃ）との間にそれぞれ前記受け溝（４７ｂｄ，４７ｄｄ）が入り込む連動突起体（４７ｃ１，４７ｅ１）をそれぞれ設け、
前記連動突起体（４７ｃ１，４７ｅ１）の径をそれぞれ対応する前記受け溝（４７ｂｄ，４７ｄｄ）の幅より小さく
構成したことを特徴とする請求項１または請求後２の苗移植機。
【請求項４】
各支持部材（３７ａ，３７ｂ，３７ｃ）の基部側を機体にそれぞれ片持ち支持させ、かつ各支持部材（３７ａ，３７ｂ，３７ｃ）を基部側から端部側に向けた上方傾斜させ、さらに下段側より上段側ほど支持部材（３７ａ，３７ｂ，３７ｃ）の上方への傾斜角度をゆるやかにしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の苗移植機。

【図１】