保安用印刷用紙及びその製造方法
【課題】本発明は印刷用紙に関するものであって、もっと詳しくは文書の流出を防止するための保安用印刷用紙とその製造方法に関するものである。
【解決手段】本発明は、接着手段によって夫々の一面が互いに接着される第１原紙（１０）と第２原紙（２０）；そして第１原紙（１０）と第２原紙（２０）の接着面の間に具備される一つ以上の検出用タッグ（３０）を含んで構成される。
本発明によれば、文書に検出用タッグを一々付着しなくても感知手段によって文書の搬出可否を感知することができ、検出用タッグが印刷用紙の表に露出しないため、機械の耐久性に損傷を与えないだけなく、検出用タッグの故意的毀損又は抜け落ちを防止することができるという長所がある。
【解決手段】本発明は、接着手段によって夫々の一面が互いに接着される第１原紙（１０）と第２原紙（２０）；そして第１原紙（１０）と第２原紙（２０）の接着面の間に具備される一つ以上の検出用タッグ（３０）を含んで構成される。
本発明によれば、文書に検出用タッグを一々付着しなくても感知手段によって文書の搬出可否を感知することができ、検出用タッグが印刷用紙の表に露出しないため、機械の耐久性に損傷を与えないだけなく、検出用タッグの故意的毀損又は抜け落ちを防止することができるという長所がある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷用紙に関するもので、さらに詳しくは文書の流出を防止するための保安用印刷用紙とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近、保安の大切さが強調され、各種保存媒体の搬出を制限する保安技術がますます発展している。ひいては印刷した文書に対しても搬出を制限する必要性が増しているため、保安文書に検出用タッグを付着して搬出を防ごうとする試みがある。
【０００３】
すなわち、出入口に探知ゲートを設置し、検出用タッグの付着した文書が探知ゲートを通過する際に、これを感知して搬出を禁ずるというものである。このような技術は、現在図書館や会社などで各種書籍や文書を無断で搬出することを阻むために使われている。
【０００４】
ここで、検出用タッグの感知方式は、軟磁性を帯びる金属物質から成る検出用タッグが、探知ゲートなどの探知手段から発生する交流磁場を通過する際に、磁場の変化が発生し、このような磁場の変化によって検出用タッグの存在が感知される電磁気方式（ＥＭ、Ｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃ）と、最小型ＩＣチップに固有の識別情報を入力した後、無線周波数を利用してこのチップが付着した物などを認識・追跡・管理する無線周波数方式（ＲＦ、Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ）とに分けられる。
【０００５】
特に印刷物を管理する場合には、体積及び厚さが小さく付着が容易で、その付着した位置が露出しにくい電磁気方式の検出用タッグが主に使われる。
【０００６】
しかし、上述の従来技術には、次のような問題点がある。
【０００７】
すなわち、保安のために、文書の一枚一枚に一々検出用タッグを付着しなければならない手続きが要求され煩わしく、多くの費用と手間がかかるという問題点があった。
【０００８】
また、文書の表に検出用タッグを付着した状態でプリンター、ファックスなどの用紙として使う場合、機械の誤作動を誘発して機械の寿命を縮めるという問題点があった。
【０００９】
そして、検出用タッグが外部に露出するため、使用者が検出用タッグの存在について分かるだけでなく、故意にタッグを毀損して文書を流出することができるという短所があった。
【００１０】
さらに、文書の印刷後に検出用タッグを付着するようになるため、検出用タッグの付着するのを故意に漏らすことができるという問題点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
したがって、本発明は、前記のような従来の問題点を解決するために案出されたもので、本発明の目的は、検出用タッグが具備された状態で生産される印刷用紙及びその製造方法を提供することである。
【００１２】
また、本発明の他の目的は、検出用タッグが印刷用紙の表に露出せず、プリンターやファックスなどの用紙として使われても機械の耐久性に損傷を与えない印刷用紙及びその製造方法を提供するものである。
【００１３】
そして検出用タッグの故意的毀損を防止することができる印刷用紙及びその製造方法を提供するものである。
【００１４】
最後に、本発明のさらなる他の目的は、文書の印刷前から検出用タッグが具備されていて、検出用タッグの付着の抜け落ちを防止することができる印刷用紙及びその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００１６】
前記したような目的を果たすための本発明の特徴によれば、本発明は、接着手段によって夫々の一面がお互いに接着される第１原紙と第２原紙；そして第１原紙と第２原紙の接着面の間に具備される一つ以上の検出用タッグを含んで構成される。
【００１７】
そして前記検出用タッグは、非結晶質の軟磁性合金を含むことができる。
【００１８】
一方、前記第１原紙又は前記第２原紙の外面には、所定柄又はパターンを形成することができる。
【００１９】
また、前記保安用印刷用紙は、前記第１原紙と前記第２原紙の接着面の間に形成される金属薄膜をさらに含んで構成されることもできる。
【００２０】
前記第１原紙又は前記第２原紙は、その一面に、金属が真空蒸着されるか又は転写されたものである。
【００２１】
この時、前記金属はアルミニウムを含むことができる。
【００２２】
また、前記第１原紙又は前記第２原紙は、その一面に、炭素がコーティングされるか又は特定色彩が印刷されたものである。
【００２３】
一方、本発明は、一つの原紙と；前記原紙の一面に具備される一つ以上の検出用タッグと；前記検出用タッグが具備された前記原紙の一面に形成される金属薄膜を含んで構成されることができる。
【００２４】
ここで、前記検出用タッグは、非結晶質の軟磁性合金を含んで構成されることができる。
【００２５】
そして前記金属薄膜は、前記検出用タッグが具備された前記原紙の一面に付着されることで形成することができる。
【００２６】
前記金属薄膜は、前記検出用タッグが具備された前記原紙の一面に、金属を真空蒸着するか又は転写することで形成されることもできる。
【００２７】
一方、本発明は、第１原紙又は第２原紙の接着面に検出用タッグを付着する段階と；前記検出用タッグが付着した第１原紙の接着面と第２原紙の接着面を接着する段階を含むことができる。
【００２８】
この時、前記検出用タッグは、非結晶質の軟磁性合金を含んで構成されることもできる。
【００２９】
そして、発明は、前記第１原紙と第２原紙の接着面の間に金属薄膜を形成する段階をさらに含むこともできる。
【００３０】
この時、前記金属薄膜を形成する段階は、すでに形成された金属薄膜を前記第１原紙又は第２原紙の接着面に付着する方法、前記第１原紙又は第２原紙の接着面に金属を真空蒸着する方法、又は転写フィルムに真空蒸着された金属を前記第１原紙又は第２原紙の接着面に転写する方法の中の何れか一つから成ることができる。
【００３１】
ここで、前記金属は、アルミニウムを含むことができる。
【００３２】
そして、前記第１原紙又は第２原紙の接着面に、炭素をコーティングする段階をさらに含むこともできる。
【００３３】
一方、本発明は、原紙の一面に一つ以上の検出用タッグを付着する段階；そして前記検出用タッグが付着した前記原紙の一面に金属薄膜を形成する段階を含むことができる。
【００３４】
この時、前記金属薄膜を形成する段階は、前記検出用タッグが付着した前記原紙の一面に金属薄膜を接着することで成ることができる。
【００３５】
そして前記金属薄膜を形成する段階は、前記検出用タッグが付着した前記原紙の一面に金属を真空蒸着することで成ることもできる。
【００３６】
又は前記金属薄膜を形成する段階は、金属を転写フィルムに真空蒸着する段階；そして真空蒸着された金属を、前記検出用タッグが付着した前記原紙の一面に転写する段階から成ることもできる。
【発明の効果】
【００３７】
本発明は上述のように構成したから、
前記したような構成を持つ本発明によれば、文書に検出用タッグを一々付着しなくても、感知手段によって文書の搬出可否を感知することができるし、検出用タッグが印刷用紙の表に露出しないため、機械の耐久性に損傷を与えないだけではなく、検出用タッグを故意に毀損したり、漏らすことができないという長所がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
好適と考える本発明の実施形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００３９】
以下では、前記したような本発明による保安用印刷用紙の具体的な実施例を添付された図面を参考にして詳細に説明する。
【００４０】
この時、それぞれの実施例を成す構成要素の中で、同一の要素には同一の図面符号を付与して説明する。
【００４１】
図１は、本発明の具体的な実施例による保安用印刷用紙の構成を示す斜視図で、図２ａと２ｂは、本発明の具体的な実施例による保安用印刷用紙の断面を示した断面図、図３は、本発明の他の実施例による保安用印刷用紙の断面を示した断面図である。
【００４２】
図１に図示されたように、本発明の具体的な実施例は、第１原紙（１０）と第２原紙（２０）を含んで構成される。
【００４３】
この時、前記第１原紙（１０）と前記第２原紙（２０）は、一般印刷用紙のような組成を持つ。
【００４４】
例えば、前記第１原紙（１０）及び前記第２原紙（２０）は、針葉樹パルプ（ＮＢＫＰ、Ｎｅｅｄｌｅ Ｂｌｅａｃｈｅｄ Ｋｒａｆｔ Ｐｕｌｐ）と広葉樹パルプ（ＬＢＫＰ、Ｌｅａｆ Ｂｌｅａｃｈｅｄ Ｋｒａｆｔ Ｐｕｌｐ）の混合に、乾燥パルプの最大２０％の二酸化チタン（ＴｉＯ２）を添加したパルプスラリーを利用して製造されることができる。
【００４５】
しかし、上述したような前記第１原紙（１０）及び前記第２原紙（２０）の組成は、印刷用紙の用途や品質などによって上記とは異なって構成されることもできる。
【００４６】
また、前記第１原紙（１０）及び前記第２原紙（２０）は、上記のような組成のパルプスラリーを抄紙機で脱水、圧搾、乾燥する通常の印刷用紙の製造方式を利用して製造される。
【００４７】
ここで、前記第１原紙（１０）と前記第２原紙（２０）が結合されて一つの印刷用紙を成すため、二つの用紙の坪量の合計が一般印刷用紙の坪量の範囲内に入るように、前記第１原紙（１０）と前記第２原紙（２０）の坪量を調節する。
【００４８】
すなわち、一般印刷用紙の坪量が７０ｇｓｍから８０ｇｓｍであるのが一般的であるため、前記第１原紙（１０）と前記第２原紙（２０）の坪量の合計も７０ｇｓｍから８０ｇｓｍの範囲内に入るようにする。
【００４９】
この時、印刷用紙を、両面印刷可能な印刷用紙として使おうとする場合、印刷用紙の両面の質が同一であることが望ましいため、坪量が３５ｇｓｍから４０ｇｓｍの範囲で製作された同一種類の原紙を、前記第１原紙（１０）と前記第２原紙（２０）として使うことができる。
【００５０】
一方、前記第１原紙（１０）と前記第２原紙（２０）の間には検出用タッグ（３０）が具備される。
【００５１】
前記検出用タッグ（３０）は、非結晶質の軟磁性合金を含んで構成される。
【００５２】
これは、文書流出防止のために文書に付着する、感応テープ、磁石テープ、Ｔａｔｔｌｅ Ｔａｐｅ（登録商標）、検出用タッグ、ペーパータッグなどと呼ばれる非結晶質ラベルと同じ組成を持つ。
【００５３】
特に、本実施例で前記検出用タッグ（３０）は、コバルトベースの非結晶質金属（ｃｏｂａｌｔ ｂａｓｅｄ ａｍｏｒｐｈｏｕｓ ａｌｌｏｙ）を細く薄くした後、これを熱処理する方法を通して製造した細線ラベルであるとして説明する。
【００５４】
この時、前記細線ラベルは、長さが３ｃｍ以上、厚さが０．０１ｍｍ、幅が０．６５ｍｍ程度であり、これを含んで印刷用紙を製造しやすく薄く細く加工されたものを使う。
【００５５】
ただ、前記細線ラベルから成った前記検出用タッグ（３０）の長さが長く、幅が広いほど、感知手段で前記検出用タッグ（３０）を感知する確率が高くなるため、前記細線ラベルの大きさは、用途や品質などにより異なるものを選択することができる。
【００５６】
そして前記検出用タッグ（３０）は、前記第１原紙（１０）と前記第２原紙（２０）が接着される接着面のどの位置に具備されても構わない。
【００５７】
しかし、印刷用紙を毀損して前記検出用タッグ（３０）を取り除くことができないように、前記第１原紙（１０）と前記第２原紙（２０）の接着面の中央部に位置するようにもできる。
【００５８】
また、前記検出用タッグ（３０）が具備される数や配列も、印刷用紙の用途や品質などによって選択することができるが、感知手段での感知確率を高めながら生産原価を低くすることができる最適の数と位置に配列するのが妥当である。
【００５９】
特に、前記検出用タッグ（３０）を２つ以上具備する場合、各検出用タッグ（３０）を垂直に配列するのが、感知確率を高めることができる方法となる。
【００６０】
ここで、前記検出用タッグ（３０）は、電磁気方式（ＥＭ、Ｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃ）の感知手段を通じて検出されるように考案されたものである。
【００６１】
すなわち、前記感知手段によって発生した交流磁場に前記検出用タッグ（３０）のような軟磁性物質が接近すると、交流磁場に変化が発生し、このような変化により発生される高周波のスペクトラムを検出してブザーが鳴るようになる。
【００６２】
この時、前記感知手段は、一般的に交流磁場を発生させる送信コイルと、前記送信コイルによって発生した交流磁場の変化を感知する受信コイルと、前記送信コイルから発生する交流磁場を制御して、前記受信コイルで受信した信号を処理する電子システムを含んで構成される。
【００６３】
上述したような本発明の具体的な実施例を、図２を参照して詳細に説明すると、図２ａにおいて前記検出用タッグ（３０）は第１原紙の接着面（１０ｂ）又は第２原紙の接着面（２０ｂ）に付着する。
【００６４】
前記検出用タッグ（３０）が付着した後、前記第１原紙の接着面（１０ｂ）と第２原紙の接着面（２０ｂ）が接着手段によって接着される。この時、前記接着手段は、原紙の接着のために一般的に使われる接着剤、すなわち澱粉又は澱粉誘導体、アクリル係樹脂、ポリビニールアルコール系樹脂又は硅酸ナトリウムなど多様な接着剤を含む。
【００６５】
一方、印刷用紙の内部に具備された前記検出用タッグ（３０）は、前記印刷用紙を光に照らして見ること等によって、その位置が露出することがあるため、印刷用紙の不透明度を高め、用紙内部に具備された前記検出用タッグ（３０）の位置を隠すために、第１原紙の外面（１０ａ）又は第２原紙の外面（２０ａ）には、各種の柄、パターンや文字、会社や団体などのロゴなど印刷可能なすべてのものを印刷することができる。そして、全体的に明度が低い色を印刷することで印刷用紙の不透明度を高めることもできる。
【００６６】
又は、前記第１原紙（１０）又は前記第２原紙（２０）の中の一つは、明度が低い色に製造された原紙を使うことで不透明度を高めることもできる。ただ、このような場合は、単面だけが可能な印刷用紙が製造される。
【００６７】
また、印刷用紙の不透明度を高めることができる他の方法として、前記第１原紙の接着面（１０ｂ）又は第２原紙の接着面（２０ｂ）に炭素コーティングをする方法がある。
【００６８】
すなわち、前記第１原紙の接着面（１０ｂ）又は前記第２原紙の接着面（２０ｂ）を炭素コーティングして黒くした後、前記検出用タッグ（３０）を付着して前記第１原紙（１０）と前記第２原紙とを合紙（２０）にして印刷用紙を製造するものである。
【００６９】
そして、図２ｂに図示されたように、印刷用紙の不透明度を進めることができる、また他の方法として、前記第１原紙の接着面（１０ｂ）と前記第２原紙の接着面（２０ｂ）の間に金属薄膜（４０）が形成されることがある。
【００７０】
ここで、前記第１原紙の接着面（１０ｂ）と前記第２原紙の接着面（２０ｂ）の間に前記金属薄膜（４０）を形成するための方法として、さまざまな方法が使われることができる。
【００７１】
まず、既に形成された金属薄膜を、接着手段を利用して前記第１原紙の接着面（１０ｂ）と前記第２原紙の接着面（２０ｂ）の間に付着することができる。
【００７２】
又は前記第１原紙の接着面（１０ｂ）又は前記第２原紙の接着面（２０ｂ）に金属を真空蒸着することで、前記金属薄膜（４０）が形成されるようにすることもでき、転写フィルムに真空蒸着した金属を前記第１原紙の接着面（１０ｂ）又は前記第２原紙の接着面（２０ｂ）に転写することで前記金属薄膜（４０）が形成されることもできる。
【００７３】
一方、一面に金属が真空蒸着された原紙を、前記第１原紙（１０）又は前記第２原紙（２０）の中の何れか一つにすることで、同一の效果を得ることができる。この時、金属が真空蒸着された面を接着面にする場合、図２ｂに図示されたものと同じの印刷用紙を得ることができ、このような場合両面印刷可能な印刷用紙を得ることができる。
【００７４】
しかし、金属が真空蒸着された面が、前記第１原紙の外面（１０ｂ）又は前記第２原紙の外面（２０ｂ）になる場合には、単面だけが印刷可能な印刷用紙になる。
【００７５】
また、転写フィルム上に真空蒸着された金属を一面に転写した原紙を、前記第１原紙（１０）と前記第２原紙（２０）中の何れか一つにすることで同じ效果を得ることができる。この時にも、金属が転写された面を接着面にする場合、図２ｂに図示されたような、断面の印刷用紙を得ることができ、このような場合、両面印刷可能な印刷用紙を得ることができる。
【００７６】
しかし、金属が転写された面が、前記第１原紙の外面（１０ｂ）又は前記第２原紙の外面（２０ｂ）になる場合には、単面だけが印刷可能な印刷用紙になる。
【００７７】
ここで、前記真空蒸着とは、高真空に置かれた容器の中に原紙と、その表面に付着させようとする金属の粒子とを入れておいた後、ヒーターに電流を流し加熱することでその金属粒子を蒸発させれば、冷たい原紙の表面に金属粒子が凝縮して付着することを言う。
【００７８】
このような方式によれば、既に形成された金属薄膜を原紙の間に付着する方法より、もっと薄い金属薄膜が形成される。
【００７９】
そして前記転写とは、原紙に転写しようとする金属を転写フィルム上に真空蒸着した後、転写フィルム上に蒸着された金属を原紙へ移すことで、最終的に原紙に金属が蒸着される效果を得ることができる方法をいう。
【００８０】
このような方式によれば、金属を原紙に直接真空蒸着する方法より、製造工程上の歩留まりを高くすることができる。
【００８１】
ここで、前記金属は各種金属でもよいが、アルミニウム金属であるのが一般的である。
【００８２】
一方、本発明の他の実施例は、図３に図示されたように一つの原紙（１５）のみを含む。この時、前記原紙（１５）は一般印刷用紙と同様な組成を持つ。
【００８３】
例えば、前記原紙（１５）は、針葉樹パルプ（ＮＢＫＰ、Ｎｅｅｄｌｅ Ｂｌｅａｃｈｅｄ Ｋｒａｆｔ Ｐｕｌｐ）と広葉樹パルプ（ＬＢＫＰ、Ｌｅａｆ Ｂｌｅａｃｈｅｄ Ｋｒａｆｔ Ｐｕｌｐ）の混合に、乾燥パルプの最大２０％の二酸化チタン（ＴｉＯ２）を添加したパルプスラリーを利用して製造されることができる。
【００８４】
しかし、上述したような前記原紙（１５）の組成は、印刷用紙の用途や品質などによって違うものにすることができる。
【００８５】
また、前記原紙（１５）は、上記のような組成のパルプスラリーを抄紙機で脱水、圧搾、乾燥する、通常の印刷用紙の製造方式を利用して製造される。
【００８６】
ここで、前記原紙（１５）の坪量が一般印刷用紙の坪量の範囲内に入るように、前記原紙（１５）の坪量が調節される。
【００８７】
すなわち、一般印刷用紙の坪量が７０ｇｓｍから８０ｇｓｍであるのが一般的なため、前記原紙（１５）の坪量も７０ｇｓｍから８０ｇｓｍ範囲内に入るようにする。
【００８８】
一方、前記原紙（１５）の一面には検出用タッグ（３０）が具備される。前記検出用タッグ（３０）は、非結晶質の軟磁性合金を含んで構成される。この時、前記検出用タッグ（３０）の組成、大きさ、位置及び配列、数、検出方式などは、本発明の具体的な実施例において説明したものと同様である。
【００８９】
そして前記原紙（１５）の前記検出用タッグ（３０）が具備された面には、前記検出用タッグ（３０）の外部への露出を防止し、印刷用紙の不透明度を高めて前記検出用タッグ（３０）の位置を隠すために金属薄膜（４０）が具備される。
【００９０】
この時、前記金属薄膜（４０）は、既に形成された金属薄膜を、接着手段などを利用して前記原紙（１５）の前記検出用タッグ（３０）が付着した面に付着することで形成されることができる。
【００９１】
また前記原紙（１５）の前記検出用タッグ（３０）が付着した面に金属を真空蒸着することで、図３に図示されたような断面を持つ印刷用紙を得ることができる。
【００９２】
このような方式によれば、既に形成された金属薄膜を原紙の間に付着する方法より、もっと薄い金属薄膜が形成される。
【００９３】
また、転写フィルム上に真空蒸着された金属を、前記原紙（１５）の前記検出用タッグ（３０）が付着した面に転写することで、図３に図示されたような断面を持つ印刷用紙を得ることができる。
【００９４】
このような方式によれば、金属を原紙に直接真空蒸着する方法より製造工程上の歩留まりを高くすることができる。
【００９５】
この時、前記真空蒸着と前記転写の意義は、本発明の具体的な実施例で詳述したものと同様である。また前記金属は多様な金属を含むが、アルミニウムであることが一般的である。
【００９６】
このような本発明の他の実施例によれば、単面だけが印刷可能な印刷用紙を得ることができる。
【００９７】
以下では、本発明の具体的な実施例と異なる、他の実施例による保安用印刷用紙の製造方法を詳細に説明することにする。
【００９８】
図４は、本発明の具体的な実施例による保安用印刷用紙の製造方法を示したフローチャートを示した図面で、図５は、本発明の他の実施例による保安用印刷用紙の製造方法を示したフローチャートである。
【００９９】
図４に図示されたように、本発明の具体的な実施例は、まず第１原紙（１０）と第２原紙（２０）を製造する段階（Ｓ１００）から始まる。この時、前記第１原紙（１０）と前記第２原紙（２０）の組成及び坪量、生産方法などは、前述した実施例の場合と同じである。
【０１００】
そして前記段階１００で製造された前記第１原紙（１０）と前記第２原紙（１０）の中の一つに金属薄膜を形成させるが、本実施例では前記第１原紙（１０）に形成させることとして説明する（Ｓ３００）。
【０１０１】
すなわち、既に形成された前記金属薄膜（４０）を前記第２原紙の接着面（２０ｂ）に接着手段を利用して接着する。
【０１０２】
なお、前記第１原紙の接着面（１０ｂ）に前記検出用タッグ（３０）を付着する段階が遂行される（Ｓ５００）。
【０１０３】
この時、前記検出用タッグ（３０）の組成と数、配列、感知方法などは、前述した実施例の場合と同様である。そして前記検出用タッグ（３０）の付着する面は、前記第２原紙の接着面（２０ｂ）になることもできる。
【０１０４】
そして段階７００では、前記検出用タッグ（３０）が付着した前記第１原紙の接着面（１０ｂ）と、前記金属薄膜（４０）が付着した前記第２原紙の接着面（２０ｂ）とを互いに接着して合紙させる。
【０１０５】
このように、本発明の具体的な実施例によって印刷用紙が製造されれば、これを裁断、包装するなどの付随的な段階が行われる。
【０１０６】
この時、前記段階３００は、製造される印刷用紙の不透明度を高めて前記検出用タッグ（３０）の存在及び位置を露出させないために遂行される。そして前記段階５００は、上述したような方法以外の他の方法によって遂行されることができる。
【０１０７】
すなわち、上述したように、既に形成された前記金属薄膜（４０）を付着すること以外に、前記第１原紙の接着面（１０ｂ）又は前記第２原紙の接着面（２０ｂ）に金属を真空蒸着する方法や、転写フィルムに真空蒸着された金属を前記第１原紙の接着面（１０ｂ）又は前記第２原紙の接着面（２０ｂ）に転写する方法を通じて、前記金属薄膜（４０）が形成される段階３００を遂行することもできる。
【０１０８】
一方、前記第１原紙（１０）又は前記第２原紙（２０）が、前記段階１００で一面に金属が真空蒸着された原紙、又は真空蒸着された金属が一面に転写された原紙に製造された場合には、前記段階５００は不要である。
【０１０９】
この時、前記第１原紙（１０）又は前記第２原紙（２０）の金属が形成された一面が接着面になるように、前記段階７００を遂行する場合、両面印刷が可能な印刷用紙を得ることができる。
【０１１０】
そして前記段階３００で前記金属薄膜（４０）を形成する代りに、前記第１原紙の接着面（１０ｂ）又は前記第２原紙の接着面（２０ｂ）に炭素コーティングをするか、明度が低い色彩のインクで全面印刷をするなどの過程が遂行されることもできる。
【０１１１】
すなわち、段階３００で前記第１原紙の接着面（１０ｂ）又は前記第２原紙の接着面（２０ｂ）に金属を形成する代りに、炭素コーティングなどによって不透明度を高めた後、その上に前記検出用タッグ（３０）を付着し合紙して印刷用紙を製造するものである。
そして、本実施例で前記金属薄膜（４０）を形成せず、前記段階７００の後に、前記第１原紙の外面（１０ａ）又は前記第２原紙の外面（２０ａ）に特定柄やパターンなどを印刷することで印刷用紙の不透明度を高めることも可能である。
【０１１２】
一方、図５に図示されたように、本発明の他の実施例による保安用印刷用紙の製造方法は、原紙（１５）を製造する段階から始まる（Ｓ２００）。
【０１１３】
この時、前記原紙（１５）の組成及び坪量、生産方法などは、図３を参照して説明した本発明の他の実施例の場合の同様である。
【０１１４】
そして前記原紙（１５）の一面に検出用タッグ（３０）を付着する段階（Ｓ４００）が遂行される。この時、前記検出用タッグ（３０）の組成と数、配列などは、前述した実施例の場合の同様である。
【０１１５】
一方、前記段階４００の後、前記検出用タッグ（３０）が付着した前記原紙（１５）の面に金属薄膜（４０）を形成する段階（Ｓ６００）が遂行される。このような段階は、印刷用紙の不透明度を高めるだけではなく、前記検出用タッグ（３０）が外部で露出することを防止するために遂行される。
【０１１６】
この時、前記段階６００は多様な方法によって遂行されることができるが、まず、既に形成された前記金属薄膜（４０）を、前記原紙（１５）の前記検出用タッグ（３０）が付着した面に接着する方法がある。
【０１１７】
そして前記原紙（１５）の前記検出用タッグ（３０）が付着した面に金属を真空蒸着する方法と、転写フィルム上に真空蒸着された金属を、前記原紙（１５）の前記検出用タッグ（３０）が付着した面に転写する方法によっても前記段階６００が遂行されることができる。
【０１１８】
そして上記のような過程が終われば、印刷用紙を裁断、包装するなどの付随的な段階が行われる。
【０１１９】
本発明の権利は、上記で説明された実施例に限定されるのではなく、請求範囲に記載してあるものにより定義され、本発明の技術分野で通常の知識を有する者が、請求範囲に記載してある権利範囲内において多様な変形と改作ができるということは自明である。
【０１２０】
上記で詳しく説明したような本発明による保安用印刷用紙及びその製造方法では、次のような效果が期待できる。
【０１２１】
すなわち、印刷用紙内部に、既に検出用タッグが付着しているため、文書の一枚一枚に検出用タッグを一々付着しなくても、感知手段によって文書の搬出可否を感知することができるという長所がある。
【０１２２】
また、本発明による保安用印刷用紙及びその製造方法では、検出用タッグが印刷用紙の表に露出しないため、プリンターやファックスなどの用紙として使われても機械の耐久性に損傷を与えない長所がある。
【０１２３】
そして本発明による保安用印刷用紙及びその製造方法では、検出用タッグが印刷用紙の表に露出しないため、検出用タッグを故意に毀損することを防止することができるという利点がある。
【０１２４】
最後に、本発明による保安用印刷用紙及びその製造方法では、文書の印刷の前から検出用タッグが具備されているため、印刷後検出用タッグの付着を漏れることを防止することができるという長所がある。
【図面の簡単な説明】
【０１２５】
【図１】本発明の具体的な実施例による保安用印刷用紙の構成を示した斜視図である。
【図２ａ】本発明の具体的な実施例による保安用印刷用紙の断面を示した断面図である。
【図２ｂ】本発明の具体的な実施例による保安用印刷用紙の断面を示した断面図である。
【図３】本発明の他の実施例による保安用印刷用紙の断面を示した断面図である。
【図４】本発明の具体的な実施例による保安用印刷用紙の製造方法を示したフローチャートである。
【図５】本発明の他の実施例による保安用印刷用紙の製造方法を示したフローチャートである。
【符号の説明】
【０１２６】
10 第１原紙
10ａ 第１原紙の外面
10ｂ 第１原紙の接着面
15 原紙
20 第２原紙
20ａ 第２原紙の外面
20ｂ 第２原紙の接着面
30 検出用タッグ
40 金属薄膜
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷用紙に関するもので、さらに詳しくは文書の流出を防止するための保安用印刷用紙とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近、保安の大切さが強調され、各種保存媒体の搬出を制限する保安技術がますます発展している。ひいては印刷した文書に対しても搬出を制限する必要性が増しているため、保安文書に検出用タッグを付着して搬出を防ごうとする試みがある。
【０００３】
すなわち、出入口に探知ゲートを設置し、検出用タッグの付着した文書が探知ゲートを通過する際に、これを感知して搬出を禁ずるというものである。このような技術は、現在図書館や会社などで各種書籍や文書を無断で搬出することを阻むために使われている。
【０００４】
ここで、検出用タッグの感知方式は、軟磁性を帯びる金属物質から成る検出用タッグが、探知ゲートなどの探知手段から発生する交流磁場を通過する際に、磁場の変化が発生し、このような磁場の変化によって検出用タッグの存在が感知される電磁気方式（ＥＭ、Ｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃ）と、最小型ＩＣチップに固有の識別情報を入力した後、無線周波数を利用してこのチップが付着した物などを認識・追跡・管理する無線周波数方式（ＲＦ、Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ）とに分けられる。
【０００５】
特に印刷物を管理する場合には、体積及び厚さが小さく付着が容易で、その付着した位置が露出しにくい電磁気方式の検出用タッグが主に使われる。
【０００６】
しかし、上述の従来技術には、次のような問題点がある。
【０００７】
すなわち、保安のために、文書の一枚一枚に一々検出用タッグを付着しなければならない手続きが要求され煩わしく、多くの費用と手間がかかるという問題点があった。
【０００８】
また、文書の表に検出用タッグを付着した状態でプリンター、ファックスなどの用紙として使う場合、機械の誤作動を誘発して機械の寿命を縮めるという問題点があった。
【０００９】
そして、検出用タッグが外部に露出するため、使用者が検出用タッグの存在について分かるだけでなく、故意にタッグを毀損して文書を流出することができるという短所があった。
【００１０】
さらに、文書の印刷後に検出用タッグを付着するようになるため、検出用タッグの付着するのを故意に漏らすことができるという問題点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
したがって、本発明は、前記のような従来の問題点を解決するために案出されたもので、本発明の目的は、検出用タッグが具備された状態で生産される印刷用紙及びその製造方法を提供することである。
【００１２】
また、本発明の他の目的は、検出用タッグが印刷用紙の表に露出せず、プリンターやファックスなどの用紙として使われても機械の耐久性に損傷を与えない印刷用紙及びその製造方法を提供するものである。
【００１３】
そして検出用タッグの故意的毀損を防止することができる印刷用紙及びその製造方法を提供するものである。
【００１４】
最後に、本発明のさらなる他の目的は、文書の印刷前から検出用タッグが具備されていて、検出用タッグの付着の抜け落ちを防止することができる印刷用紙及びその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００１６】
前記したような目的を果たすための本発明の特徴によれば、本発明は、接着手段によって夫々の一面がお互いに接着される第１原紙と第２原紙；そして第１原紙と第２原紙の接着面の間に具備される一つ以上の検出用タッグを含んで構成される。
【００１７】
そして前記検出用タッグは、非結晶質の軟磁性合金を含むことができる。
【００１８】
一方、前記第１原紙又は前記第２原紙の外面には、所定柄又はパターンを形成することができる。
【００１９】
また、前記保安用印刷用紙は、前記第１原紙と前記第２原紙の接着面の間に形成される金属薄膜をさらに含んで構成されることもできる。
【００２０】
前記第１原紙又は前記第２原紙は、その一面に、金属が真空蒸着されるか又は転写されたものである。
【００２１】
この時、前記金属はアルミニウムを含むことができる。
【００２２】
また、前記第１原紙又は前記第２原紙は、その一面に、炭素がコーティングされるか又は特定色彩が印刷されたものである。
【００２３】
一方、本発明は、一つの原紙と；前記原紙の一面に具備される一つ以上の検出用タッグと；前記検出用タッグが具備された前記原紙の一面に形成される金属薄膜を含んで構成されることができる。
【００２４】
ここで、前記検出用タッグは、非結晶質の軟磁性合金を含んで構成されることができる。
【００２５】
そして前記金属薄膜は、前記検出用タッグが具備された前記原紙の一面に付着されることで形成することができる。
【００２６】
前記金属薄膜は、前記検出用タッグが具備された前記原紙の一面に、金属を真空蒸着するか又は転写することで形成されることもできる。
【００２７】
一方、本発明は、第１原紙又は第２原紙の接着面に検出用タッグを付着する段階と；前記検出用タッグが付着した第１原紙の接着面と第２原紙の接着面を接着する段階を含むことができる。
【００２８】
この時、前記検出用タッグは、非結晶質の軟磁性合金を含んで構成されることもできる。
【００２９】
そして、発明は、前記第１原紙と第２原紙の接着面の間に金属薄膜を形成する段階をさらに含むこともできる。
【００３０】
この時、前記金属薄膜を形成する段階は、すでに形成された金属薄膜を前記第１原紙又は第２原紙の接着面に付着する方法、前記第１原紙又は第２原紙の接着面に金属を真空蒸着する方法、又は転写フィルムに真空蒸着された金属を前記第１原紙又は第２原紙の接着面に転写する方法の中の何れか一つから成ることができる。
【００３１】
ここで、前記金属は、アルミニウムを含むことができる。
【００３２】
そして、前記第１原紙又は第２原紙の接着面に、炭素をコーティングする段階をさらに含むこともできる。
【００３３】
一方、本発明は、原紙の一面に一つ以上の検出用タッグを付着する段階；そして前記検出用タッグが付着した前記原紙の一面に金属薄膜を形成する段階を含むことができる。
【００３４】
この時、前記金属薄膜を形成する段階は、前記検出用タッグが付着した前記原紙の一面に金属薄膜を接着することで成ることができる。
【００３５】
そして前記金属薄膜を形成する段階は、前記検出用タッグが付着した前記原紙の一面に金属を真空蒸着することで成ることもできる。
【００３６】
又は前記金属薄膜を形成する段階は、金属を転写フィルムに真空蒸着する段階；そして真空蒸着された金属を、前記検出用タッグが付着した前記原紙の一面に転写する段階から成ることもできる。
【発明の効果】
【００３７】
本発明は上述のように構成したから、
前記したような構成を持つ本発明によれば、文書に検出用タッグを一々付着しなくても、感知手段によって文書の搬出可否を感知することができるし、検出用タッグが印刷用紙の表に露出しないため、機械の耐久性に損傷を与えないだけではなく、検出用タッグを故意に毀損したり、漏らすことができないという長所がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
好適と考える本発明の実施形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００３９】
以下では、前記したような本発明による保安用印刷用紙の具体的な実施例を添付された図面を参考にして詳細に説明する。
【００４０】
この時、それぞれの実施例を成す構成要素の中で、同一の要素には同一の図面符号を付与して説明する。
【００４１】
図１は、本発明の具体的な実施例による保安用印刷用紙の構成を示す斜視図で、図２ａと２ｂは、本発明の具体的な実施例による保安用印刷用紙の断面を示した断面図、図３は、本発明の他の実施例による保安用印刷用紙の断面を示した断面図である。
【００４２】
図１に図示されたように、本発明の具体的な実施例は、第１原紙（１０）と第２原紙（２０）を含んで構成される。
【００４３】
この時、前記第１原紙（１０）と前記第２原紙（２０）は、一般印刷用紙のような組成を持つ。
【００４４】
例えば、前記第１原紙（１０）及び前記第２原紙（２０）は、針葉樹パルプ（ＮＢＫＰ、Ｎｅｅｄｌｅ Ｂｌｅａｃｈｅｄ Ｋｒａｆｔ Ｐｕｌｐ）と広葉樹パルプ（ＬＢＫＰ、Ｌｅａｆ Ｂｌｅａｃｈｅｄ Ｋｒａｆｔ Ｐｕｌｐ）の混合に、乾燥パルプの最大２０％の二酸化チタン（ＴｉＯ２）を添加したパルプスラリーを利用して製造されることができる。
【００４５】
しかし、上述したような前記第１原紙（１０）及び前記第２原紙（２０）の組成は、印刷用紙の用途や品質などによって上記とは異なって構成されることもできる。
【００４６】
また、前記第１原紙（１０）及び前記第２原紙（２０）は、上記のような組成のパルプスラリーを抄紙機で脱水、圧搾、乾燥する通常の印刷用紙の製造方式を利用して製造される。
【００４７】
ここで、前記第１原紙（１０）と前記第２原紙（２０）が結合されて一つの印刷用紙を成すため、二つの用紙の坪量の合計が一般印刷用紙の坪量の範囲内に入るように、前記第１原紙（１０）と前記第２原紙（２０）の坪量を調節する。
【００４８】
すなわち、一般印刷用紙の坪量が７０ｇｓｍから８０ｇｓｍであるのが一般的であるため、前記第１原紙（１０）と前記第２原紙（２０）の坪量の合計も７０ｇｓｍから８０ｇｓｍの範囲内に入るようにする。
【００４９】
この時、印刷用紙を、両面印刷可能な印刷用紙として使おうとする場合、印刷用紙の両面の質が同一であることが望ましいため、坪量が３５ｇｓｍから４０ｇｓｍの範囲で製作された同一種類の原紙を、前記第１原紙（１０）と前記第２原紙（２０）として使うことができる。
【００５０】
一方、前記第１原紙（１０）と前記第２原紙（２０）の間には検出用タッグ（３０）が具備される。
【００５１】
前記検出用タッグ（３０）は、非結晶質の軟磁性合金を含んで構成される。
【００５２】
これは、文書流出防止のために文書に付着する、感応テープ、磁石テープ、Ｔａｔｔｌｅ Ｔａｐｅ（登録商標）、検出用タッグ、ペーパータッグなどと呼ばれる非結晶質ラベルと同じ組成を持つ。
【００５３】
特に、本実施例で前記検出用タッグ（３０）は、コバルトベースの非結晶質金属（ｃｏｂａｌｔ ｂａｓｅｄ ａｍｏｒｐｈｏｕｓ ａｌｌｏｙ）を細く薄くした後、これを熱処理する方法を通して製造した細線ラベルであるとして説明する。
【００５４】
この時、前記細線ラベルは、長さが３ｃｍ以上、厚さが０．０１ｍｍ、幅が０．６５ｍｍ程度であり、これを含んで印刷用紙を製造しやすく薄く細く加工されたものを使う。
【００５５】
ただ、前記細線ラベルから成った前記検出用タッグ（３０）の長さが長く、幅が広いほど、感知手段で前記検出用タッグ（３０）を感知する確率が高くなるため、前記細線ラベルの大きさは、用途や品質などにより異なるものを選択することができる。
【００５６】
そして前記検出用タッグ（３０）は、前記第１原紙（１０）と前記第２原紙（２０）が接着される接着面のどの位置に具備されても構わない。
【００５７】
しかし、印刷用紙を毀損して前記検出用タッグ（３０）を取り除くことができないように、前記第１原紙（１０）と前記第２原紙（２０）の接着面の中央部に位置するようにもできる。
【００５８】
また、前記検出用タッグ（３０）が具備される数や配列も、印刷用紙の用途や品質などによって選択することができるが、感知手段での感知確率を高めながら生産原価を低くすることができる最適の数と位置に配列するのが妥当である。
【００５９】
特に、前記検出用タッグ（３０）を２つ以上具備する場合、各検出用タッグ（３０）を垂直に配列するのが、感知確率を高めることができる方法となる。
【００６０】
ここで、前記検出用タッグ（３０）は、電磁気方式（ＥＭ、Ｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃ）の感知手段を通じて検出されるように考案されたものである。
【００６１】
すなわち、前記感知手段によって発生した交流磁場に前記検出用タッグ（３０）のような軟磁性物質が接近すると、交流磁場に変化が発生し、このような変化により発生される高周波のスペクトラムを検出してブザーが鳴るようになる。
【００６２】
この時、前記感知手段は、一般的に交流磁場を発生させる送信コイルと、前記送信コイルによって発生した交流磁場の変化を感知する受信コイルと、前記送信コイルから発生する交流磁場を制御して、前記受信コイルで受信した信号を処理する電子システムを含んで構成される。
【００６３】
上述したような本発明の具体的な実施例を、図２を参照して詳細に説明すると、図２ａにおいて前記検出用タッグ（３０）は第１原紙の接着面（１０ｂ）又は第２原紙の接着面（２０ｂ）に付着する。
【００６４】
前記検出用タッグ（３０）が付着した後、前記第１原紙の接着面（１０ｂ）と第２原紙の接着面（２０ｂ）が接着手段によって接着される。この時、前記接着手段は、原紙の接着のために一般的に使われる接着剤、すなわち澱粉又は澱粉誘導体、アクリル係樹脂、ポリビニールアルコール系樹脂又は硅酸ナトリウムなど多様な接着剤を含む。
【００６５】
一方、印刷用紙の内部に具備された前記検出用タッグ（３０）は、前記印刷用紙を光に照らして見ること等によって、その位置が露出することがあるため、印刷用紙の不透明度を高め、用紙内部に具備された前記検出用タッグ（３０）の位置を隠すために、第１原紙の外面（１０ａ）又は第２原紙の外面（２０ａ）には、各種の柄、パターンや文字、会社や団体などのロゴなど印刷可能なすべてのものを印刷することができる。そして、全体的に明度が低い色を印刷することで印刷用紙の不透明度を高めることもできる。
【００６６】
又は、前記第１原紙（１０）又は前記第２原紙（２０）の中の一つは、明度が低い色に製造された原紙を使うことで不透明度を高めることもできる。ただ、このような場合は、単面だけが可能な印刷用紙が製造される。
【００６７】
また、印刷用紙の不透明度を高めることができる他の方法として、前記第１原紙の接着面（１０ｂ）又は第２原紙の接着面（２０ｂ）に炭素コーティングをする方法がある。
【００６８】
すなわち、前記第１原紙の接着面（１０ｂ）又は前記第２原紙の接着面（２０ｂ）を炭素コーティングして黒くした後、前記検出用タッグ（３０）を付着して前記第１原紙（１０）と前記第２原紙とを合紙（２０）にして印刷用紙を製造するものである。
【００６９】
そして、図２ｂに図示されたように、印刷用紙の不透明度を進めることができる、また他の方法として、前記第１原紙の接着面（１０ｂ）と前記第２原紙の接着面（２０ｂ）の間に金属薄膜（４０）が形成されることがある。
【００７０】
ここで、前記第１原紙の接着面（１０ｂ）と前記第２原紙の接着面（２０ｂ）の間に前記金属薄膜（４０）を形成するための方法として、さまざまな方法が使われることができる。
【００７１】
まず、既に形成された金属薄膜を、接着手段を利用して前記第１原紙の接着面（１０ｂ）と前記第２原紙の接着面（２０ｂ）の間に付着することができる。
【００７２】
又は前記第１原紙の接着面（１０ｂ）又は前記第２原紙の接着面（２０ｂ）に金属を真空蒸着することで、前記金属薄膜（４０）が形成されるようにすることもでき、転写フィルムに真空蒸着した金属を前記第１原紙の接着面（１０ｂ）又は前記第２原紙の接着面（２０ｂ）に転写することで前記金属薄膜（４０）が形成されることもできる。
【００７３】
一方、一面に金属が真空蒸着された原紙を、前記第１原紙（１０）又は前記第２原紙（２０）の中の何れか一つにすることで、同一の效果を得ることができる。この時、金属が真空蒸着された面を接着面にする場合、図２ｂに図示されたものと同じの印刷用紙を得ることができ、このような場合両面印刷可能な印刷用紙を得ることができる。
【００７４】
しかし、金属が真空蒸着された面が、前記第１原紙の外面（１０ｂ）又は前記第２原紙の外面（２０ｂ）になる場合には、単面だけが印刷可能な印刷用紙になる。
【００７５】
また、転写フィルム上に真空蒸着された金属を一面に転写した原紙を、前記第１原紙（１０）と前記第２原紙（２０）中の何れか一つにすることで同じ效果を得ることができる。この時にも、金属が転写された面を接着面にする場合、図２ｂに図示されたような、断面の印刷用紙を得ることができ、このような場合、両面印刷可能な印刷用紙を得ることができる。
【００７６】
しかし、金属が転写された面が、前記第１原紙の外面（１０ｂ）又は前記第２原紙の外面（２０ｂ）になる場合には、単面だけが印刷可能な印刷用紙になる。
【００７７】
ここで、前記真空蒸着とは、高真空に置かれた容器の中に原紙と、その表面に付着させようとする金属の粒子とを入れておいた後、ヒーターに電流を流し加熱することでその金属粒子を蒸発させれば、冷たい原紙の表面に金属粒子が凝縮して付着することを言う。
【００７８】
このような方式によれば、既に形成された金属薄膜を原紙の間に付着する方法より、もっと薄い金属薄膜が形成される。
【００７９】
そして前記転写とは、原紙に転写しようとする金属を転写フィルム上に真空蒸着した後、転写フィルム上に蒸着された金属を原紙へ移すことで、最終的に原紙に金属が蒸着される效果を得ることができる方法をいう。
【００８０】
このような方式によれば、金属を原紙に直接真空蒸着する方法より、製造工程上の歩留まりを高くすることができる。
【００８１】
ここで、前記金属は各種金属でもよいが、アルミニウム金属であるのが一般的である。
【００８２】
一方、本発明の他の実施例は、図３に図示されたように一つの原紙（１５）のみを含む。この時、前記原紙（１５）は一般印刷用紙と同様な組成を持つ。
【００８３】
例えば、前記原紙（１５）は、針葉樹パルプ（ＮＢＫＰ、Ｎｅｅｄｌｅ Ｂｌｅａｃｈｅｄ Ｋｒａｆｔ Ｐｕｌｐ）と広葉樹パルプ（ＬＢＫＰ、Ｌｅａｆ Ｂｌｅａｃｈｅｄ Ｋｒａｆｔ Ｐｕｌｐ）の混合に、乾燥パルプの最大２０％の二酸化チタン（ＴｉＯ２）を添加したパルプスラリーを利用して製造されることができる。
【００８４】
しかし、上述したような前記原紙（１５）の組成は、印刷用紙の用途や品質などによって違うものにすることができる。
【００８５】
また、前記原紙（１５）は、上記のような組成のパルプスラリーを抄紙機で脱水、圧搾、乾燥する、通常の印刷用紙の製造方式を利用して製造される。
【００８６】
ここで、前記原紙（１５）の坪量が一般印刷用紙の坪量の範囲内に入るように、前記原紙（１５）の坪量が調節される。
【００８７】
すなわち、一般印刷用紙の坪量が７０ｇｓｍから８０ｇｓｍであるのが一般的なため、前記原紙（１５）の坪量も７０ｇｓｍから８０ｇｓｍ範囲内に入るようにする。
【００８８】
一方、前記原紙（１５）の一面には検出用タッグ（３０）が具備される。前記検出用タッグ（３０）は、非結晶質の軟磁性合金を含んで構成される。この時、前記検出用タッグ（３０）の組成、大きさ、位置及び配列、数、検出方式などは、本発明の具体的な実施例において説明したものと同様である。
【００８９】
そして前記原紙（１５）の前記検出用タッグ（３０）が具備された面には、前記検出用タッグ（３０）の外部への露出を防止し、印刷用紙の不透明度を高めて前記検出用タッグ（３０）の位置を隠すために金属薄膜（４０）が具備される。
【００９０】
この時、前記金属薄膜（４０）は、既に形成された金属薄膜を、接着手段などを利用して前記原紙（１５）の前記検出用タッグ（３０）が付着した面に付着することで形成されることができる。
【００９１】
また前記原紙（１５）の前記検出用タッグ（３０）が付着した面に金属を真空蒸着することで、図３に図示されたような断面を持つ印刷用紙を得ることができる。
【００９２】
このような方式によれば、既に形成された金属薄膜を原紙の間に付着する方法より、もっと薄い金属薄膜が形成される。
【００９３】
また、転写フィルム上に真空蒸着された金属を、前記原紙（１５）の前記検出用タッグ（３０）が付着した面に転写することで、図３に図示されたような断面を持つ印刷用紙を得ることができる。
【００９４】
このような方式によれば、金属を原紙に直接真空蒸着する方法より製造工程上の歩留まりを高くすることができる。
【００９５】
この時、前記真空蒸着と前記転写の意義は、本発明の具体的な実施例で詳述したものと同様である。また前記金属は多様な金属を含むが、アルミニウムであることが一般的である。
【００９６】
このような本発明の他の実施例によれば、単面だけが印刷可能な印刷用紙を得ることができる。
【００９７】
以下では、本発明の具体的な実施例と異なる、他の実施例による保安用印刷用紙の製造方法を詳細に説明することにする。
【００９８】
図４は、本発明の具体的な実施例による保安用印刷用紙の製造方法を示したフローチャートを示した図面で、図５は、本発明の他の実施例による保安用印刷用紙の製造方法を示したフローチャートである。
【００９９】
図４に図示されたように、本発明の具体的な実施例は、まず第１原紙（１０）と第２原紙（２０）を製造する段階（Ｓ１００）から始まる。この時、前記第１原紙（１０）と前記第２原紙（２０）の組成及び坪量、生産方法などは、前述した実施例の場合と同じである。
【０１００】
そして前記段階１００で製造された前記第１原紙（１０）と前記第２原紙（１０）の中の一つに金属薄膜を形成させるが、本実施例では前記第１原紙（１０）に形成させることとして説明する（Ｓ３００）。
【０１０１】
すなわち、既に形成された前記金属薄膜（４０）を前記第２原紙の接着面（２０ｂ）に接着手段を利用して接着する。
【０１０２】
なお、前記第１原紙の接着面（１０ｂ）に前記検出用タッグ（３０）を付着する段階が遂行される（Ｓ５００）。
【０１０３】
この時、前記検出用タッグ（３０）の組成と数、配列、感知方法などは、前述した実施例の場合と同様である。そして前記検出用タッグ（３０）の付着する面は、前記第２原紙の接着面（２０ｂ）になることもできる。
【０１０４】
そして段階７００では、前記検出用タッグ（３０）が付着した前記第１原紙の接着面（１０ｂ）と、前記金属薄膜（４０）が付着した前記第２原紙の接着面（２０ｂ）とを互いに接着して合紙させる。
【０１０５】
このように、本発明の具体的な実施例によって印刷用紙が製造されれば、これを裁断、包装するなどの付随的な段階が行われる。
【０１０６】
この時、前記段階３００は、製造される印刷用紙の不透明度を高めて前記検出用タッグ（３０）の存在及び位置を露出させないために遂行される。そして前記段階５００は、上述したような方法以外の他の方法によって遂行されることができる。
【０１０７】
すなわち、上述したように、既に形成された前記金属薄膜（４０）を付着すること以外に、前記第１原紙の接着面（１０ｂ）又は前記第２原紙の接着面（２０ｂ）に金属を真空蒸着する方法や、転写フィルムに真空蒸着された金属を前記第１原紙の接着面（１０ｂ）又は前記第２原紙の接着面（２０ｂ）に転写する方法を通じて、前記金属薄膜（４０）が形成される段階３００を遂行することもできる。
【０１０８】
一方、前記第１原紙（１０）又は前記第２原紙（２０）が、前記段階１００で一面に金属が真空蒸着された原紙、又は真空蒸着された金属が一面に転写された原紙に製造された場合には、前記段階５００は不要である。
【０１０９】
この時、前記第１原紙（１０）又は前記第２原紙（２０）の金属が形成された一面が接着面になるように、前記段階７００を遂行する場合、両面印刷が可能な印刷用紙を得ることができる。
【０１１０】
そして前記段階３００で前記金属薄膜（４０）を形成する代りに、前記第１原紙の接着面（１０ｂ）又は前記第２原紙の接着面（２０ｂ）に炭素コーティングをするか、明度が低い色彩のインクで全面印刷をするなどの過程が遂行されることもできる。
【０１１１】
すなわち、段階３００で前記第１原紙の接着面（１０ｂ）又は前記第２原紙の接着面（２０ｂ）に金属を形成する代りに、炭素コーティングなどによって不透明度を高めた後、その上に前記検出用タッグ（３０）を付着し合紙して印刷用紙を製造するものである。
そして、本実施例で前記金属薄膜（４０）を形成せず、前記段階７００の後に、前記第１原紙の外面（１０ａ）又は前記第２原紙の外面（２０ａ）に特定柄やパターンなどを印刷することで印刷用紙の不透明度を高めることも可能である。
【０１１２】
一方、図５に図示されたように、本発明の他の実施例による保安用印刷用紙の製造方法は、原紙（１５）を製造する段階から始まる（Ｓ２００）。
【０１１３】
この時、前記原紙（１５）の組成及び坪量、生産方法などは、図３を参照して説明した本発明の他の実施例の場合の同様である。
【０１１４】
そして前記原紙（１５）の一面に検出用タッグ（３０）を付着する段階（Ｓ４００）が遂行される。この時、前記検出用タッグ（３０）の組成と数、配列などは、前述した実施例の場合の同様である。
【０１１５】
一方、前記段階４００の後、前記検出用タッグ（３０）が付着した前記原紙（１５）の面に金属薄膜（４０）を形成する段階（Ｓ６００）が遂行される。このような段階は、印刷用紙の不透明度を高めるだけではなく、前記検出用タッグ（３０）が外部で露出することを防止するために遂行される。
【０１１６】
この時、前記段階６００は多様な方法によって遂行されることができるが、まず、既に形成された前記金属薄膜（４０）を、前記原紙（１５）の前記検出用タッグ（３０）が付着した面に接着する方法がある。
【０１１７】
そして前記原紙（１５）の前記検出用タッグ（３０）が付着した面に金属を真空蒸着する方法と、転写フィルム上に真空蒸着された金属を、前記原紙（１５）の前記検出用タッグ（３０）が付着した面に転写する方法によっても前記段階６００が遂行されることができる。
【０１１８】
そして上記のような過程が終われば、印刷用紙を裁断、包装するなどの付随的な段階が行われる。
【０１１９】
本発明の権利は、上記で説明された実施例に限定されるのではなく、請求範囲に記載してあるものにより定義され、本発明の技術分野で通常の知識を有する者が、請求範囲に記載してある権利範囲内において多様な変形と改作ができるということは自明である。
【０１２０】
上記で詳しく説明したような本発明による保安用印刷用紙及びその製造方法では、次のような效果が期待できる。
【０１２１】
すなわち、印刷用紙内部に、既に検出用タッグが付着しているため、文書の一枚一枚に検出用タッグを一々付着しなくても、感知手段によって文書の搬出可否を感知することができるという長所がある。
【０１２２】
また、本発明による保安用印刷用紙及びその製造方法では、検出用タッグが印刷用紙の表に露出しないため、プリンターやファックスなどの用紙として使われても機械の耐久性に損傷を与えない長所がある。
【０１２３】
そして本発明による保安用印刷用紙及びその製造方法では、検出用タッグが印刷用紙の表に露出しないため、検出用タッグを故意に毀損することを防止することができるという利点がある。
【０１２４】
最後に、本発明による保安用印刷用紙及びその製造方法では、文書の印刷の前から検出用タッグが具備されているため、印刷後検出用タッグの付着を漏れることを防止することができるという長所がある。
【図面の簡単な説明】
【０１２５】
【図１】本発明の具体的な実施例による保安用印刷用紙の構成を示した斜視図である。
【図２ａ】本発明の具体的な実施例による保安用印刷用紙の断面を示した断面図である。
【図２ｂ】本発明の具体的な実施例による保安用印刷用紙の断面を示した断面図である。
【図３】本発明の他の実施例による保安用印刷用紙の断面を示した断面図である。
【図４】本発明の具体的な実施例による保安用印刷用紙の製造方法を示したフローチャートである。
【図５】本発明の他の実施例による保安用印刷用紙の製造方法を示したフローチャートである。
【符号の説明】
【０１２６】
10 第１原紙
10ａ 第１原紙の外面
10ｂ 第１原紙の接着面
15 原紙
20 第２原紙
20ａ 第２原紙の外面
20ｂ 第２原紙の接着面
30 検出用タッグ
40 金属薄膜
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着手段によって夫々の一面が互いに接着される第１原紙と第２原紙；
そして第１原紙と第２原紙の接着面の間に具備される一つ以上の検出用タッグを含んで構成されることを特徴とする保安用印刷用紙。
【請求項２】
前記検出用タッグは、非結晶質の軟磁性合金を含んで構成されることを特徴とする請求項１記載の保安用印刷用紙。
【請求項３】
前記第１原紙又は前記第２原紙の外面には、所定の柄又はパターンが形成されることを特徴とする請求項1又は２記載の保安用印刷用紙。
【請求項４】
前記第１原紙と前記第２原紙の接着面の間に形成される金属薄膜をさらに含んで構成されることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の保安用印刷用紙。
【請求項５】
前記第１原紙又は前記第２原紙は、その一面に、金属が真空蒸着されるか又は転写されたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の保安用印刷用紙。
【請求項６】
前記金属は、アルミニウムであることを特徴とする請求項４又は５記載の保安用印刷用紙。
【請求項７】
前記第１原紙又は前記第２原紙は、その一面に、炭素がコーティングされるか又は特定色彩が印刷されたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の保安用印刷用紙。
【請求項８】
一つの原紙と；
前記原紙の一面に具備される一つ以上の検出用タッグと；
前記検出用タッグが具備された前記原紙の一面に形成される金属薄膜を含んで構成されることを特徴とする保安用印刷用紙。
【請求項９】
前記検出用タッグは、非結晶質の軟磁性合金を含んで構成されることを特徴とする請求項８記載の保安用印刷用紙。
【請求項１０】
前記金属薄膜は、前記検出用タッグが具備された前記原紙の一面に付着することで形成されることを特徴とする請求項８又は９記載の保安用印刷用紙。
【請求項１１】
前記金属薄膜は、前記検出用タッグが具備された前記原紙の一面に、金属を真空蒸着するか又は転写することで形成されることを特徴とする請求項８又は９記載の保安用印刷用紙。
【請求項１２】
第１原紙又は第２原紙の接着面に検出用タッグを付着する段階と；
前記検出用タッグが付着した第１原紙の接着面と第２原紙の接着面を接着する段階を含むことを特徴とする保安用印刷用紙の製造方法。
【請求項１３】
前記検出用タッグは、非結晶質の軟磁性合金を含んで構成されることを特徴とする請求項１２記載の保安用印刷用紙の製造方法。
【請求項１４】
前記第１原紙と第２原紙の接着面の間に金属薄膜を形成する段階をさらに含むことを特徴とする請求項１２又は請求項１３記載の保安用印刷用紙の製造方法。
【請求項１５】
前記金属薄膜を形成する段階は、既に形成された金属薄膜を前記第１原紙又は第２原紙の接着面に付着する方法、前記第１原紙又は第２原紙の接着面に金属を真空蒸着する方法、又は転写フィルムに真空蒸着された金属を前記第１原紙又は第２原紙の接着面に転写する方法の中の何れか一つから成ることを特徴とする請求項１４記載の保安用印刷用紙の製造方法。
【請求項１６】
前記金属は、アルミニウムであることを特徴とする請求項１４又は１５記載の保安用印刷用紙の製造方法。
【請求項１７】
前記第１原紙又は第２原紙の接着面に、炭素をコーティングする段階をさらに含むことを特徴とする請求項１２又は請求項１３記載の保安用印刷用紙の製造方法。
【請求項１８】
原紙の一面に一つ以上の検出用タッグを付着する段階；
そして前記検出用タッグが付着した前記原紙の一面に金属薄膜を形成する段階を含むことを特徴とする保安用印刷用紙の製造方法。
【請求項１９】
前記金属薄膜を形成する段階は、前記検出用タッグが付着した前記原紙の一面に金属薄膜を接着することから成ることを特徴とする請求項１８記載の保安用印刷用紙の製造方法。
【請求項２０】
前記金属薄膜を形成する段階は、前記検出用タッグが付着した前記原紙の一面に金属を真空蒸着することから成ることを特徴とする請求項１８記載の保安用印刷用紙の製造方法。
【請求項２１】
前記金属薄膜を形成する段階は、金属を転写フィルムに真空蒸着する段階；
そして真空蒸着された金属を、前記検出用タッグが付着した前記原紙の一面に転写する段階から成ることを特徴とする請求項１８記載の保安用印刷用紙の製造方法。
【請求項１】
接着手段によって夫々の一面が互いに接着される第１原紙と第２原紙；
そして第１原紙と第２原紙の接着面の間に具備される一つ以上の検出用タッグを含んで構成されることを特徴とする保安用印刷用紙。
【請求項２】
前記検出用タッグは、非結晶質の軟磁性合金を含んで構成されることを特徴とする請求項１記載の保安用印刷用紙。
【請求項３】
前記第１原紙又は前記第２原紙の外面には、所定の柄又はパターンが形成されることを特徴とする請求項1又は２記載の保安用印刷用紙。
【請求項４】
前記第１原紙と前記第２原紙の接着面の間に形成される金属薄膜をさらに含んで構成されることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の保安用印刷用紙。
【請求項５】
前記第１原紙又は前記第２原紙は、その一面に、金属が真空蒸着されるか又は転写されたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の保安用印刷用紙。
【請求項６】
前記金属は、アルミニウムであることを特徴とする請求項４又は５記載の保安用印刷用紙。
【請求項７】
前記第１原紙又は前記第２原紙は、その一面に、炭素がコーティングされるか又は特定色彩が印刷されたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の保安用印刷用紙。
【請求項８】
一つの原紙と；
前記原紙の一面に具備される一つ以上の検出用タッグと；
前記検出用タッグが具備された前記原紙の一面に形成される金属薄膜を含んで構成されることを特徴とする保安用印刷用紙。
【請求項９】
前記検出用タッグは、非結晶質の軟磁性合金を含んで構成されることを特徴とする請求項８記載の保安用印刷用紙。
【請求項１０】
前記金属薄膜は、前記検出用タッグが具備された前記原紙の一面に付着することで形成されることを特徴とする請求項８又は９記載の保安用印刷用紙。
【請求項１１】
前記金属薄膜は、前記検出用タッグが具備された前記原紙の一面に、金属を真空蒸着するか又は転写することで形成されることを特徴とする請求項８又は９記載の保安用印刷用紙。
【請求項１２】
第１原紙又は第２原紙の接着面に検出用タッグを付着する段階と；
前記検出用タッグが付着した第１原紙の接着面と第２原紙の接着面を接着する段階を含むことを特徴とする保安用印刷用紙の製造方法。
【請求項１３】
前記検出用タッグは、非結晶質の軟磁性合金を含んで構成されることを特徴とする請求項１２記載の保安用印刷用紙の製造方法。
【請求項１４】
前記第１原紙と第２原紙の接着面の間に金属薄膜を形成する段階をさらに含むことを特徴とする請求項１２又は請求項１３記載の保安用印刷用紙の製造方法。
【請求項１５】
前記金属薄膜を形成する段階は、既に形成された金属薄膜を前記第１原紙又は第２原紙の接着面に付着する方法、前記第１原紙又は第２原紙の接着面に金属を真空蒸着する方法、又は転写フィルムに真空蒸着された金属を前記第１原紙又は第２原紙の接着面に転写する方法の中の何れか一つから成ることを特徴とする請求項１４記載の保安用印刷用紙の製造方法。
【請求項１６】
前記金属は、アルミニウムであることを特徴とする請求項１４又は１５記載の保安用印刷用紙の製造方法。
【請求項１７】
前記第１原紙又は第２原紙の接着面に、炭素をコーティングする段階をさらに含むことを特徴とする請求項１２又は請求項１３記載の保安用印刷用紙の製造方法。
【請求項１８】
原紙の一面に一つ以上の検出用タッグを付着する段階；
そして前記検出用タッグが付着した前記原紙の一面に金属薄膜を形成する段階を含むことを特徴とする保安用印刷用紙の製造方法。
【請求項１９】
前記金属薄膜を形成する段階は、前記検出用タッグが付着した前記原紙の一面に金属薄膜を接着することから成ることを特徴とする請求項１８記載の保安用印刷用紙の製造方法。
【請求項２０】
前記金属薄膜を形成する段階は、前記検出用タッグが付着した前記原紙の一面に金属を真空蒸着することから成ることを特徴とする請求項１８記載の保安用印刷用紙の製造方法。
【請求項２１】
前記金属薄膜を形成する段階は、金属を転写フィルムに真空蒸着する段階；
そして真空蒸着された金属を、前記検出用タッグが付着した前記原紙の一面に転写する段階から成ることを特徴とする請求項１８記載の保安用印刷用紙の製造方法。
【図１】
【図２ａ】
【図２ｂ】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２ａ】
【図２ｂ】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−３０３５２２（Ｐ２００８−３０３５２２Ａ）
【公開日】平成２０年１２月１８日（２００８．１２．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２６４８１０（Ｐ２００７−２６４８１０）
【出願日】平成１９年１０月１０日（２００７．１０．１０）
【出願人】（５０７３３６５６９）株式会社 コーレイト (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月１８日（２００８．１２．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月１０日（２００７．１０．１０）
【出願人】（５０７３３６５６９）株式会社 コーレイト (1)
【Ｆターム（参考）】
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