保水設備
【課題】保水性を確保しつつ、保水構造体の飛散を防止する。
【解決手段】保水設備10は、保水性を有する保水体104の集合体であり、屋外の施工対象面の上方に敷設されている保水構造体106と、保水構造体106を囲み、施工対象面との位置関係が固定されている固定部材102と、固定部材102により固定され、保水構造体106の上方に設けられた飛散防止材108と、を備える。飛散防止材108は網目構造で、網目は保水体104の外形よりも小さい。
【解決手段】保水設備10は、保水性を有する保水体104の集合体であり、屋外の施工対象面の上方に敷設されている保水構造体106と、保水構造体106を囲み、施工対象面との位置関係が固定されている固定部材102と、固定部材102により固定され、保水構造体106の上方に設けられた飛散防止材108と、を備える。飛散防止材108は網目構造で、網目は保水体104の外形よりも小さい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は保水設備に関し、特に、保水体を利用する保水設備に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、都市部の気温が郊外部に比べて高くなる現象、いわゆるヒートアイランド現象がますます顕著となりつつある。ヒートアイランド現象は、熱中症や睡眠障害など健康への影響を引き起こすだけでなく、空調などの電気設備の負荷増加を招くことにより、エネルギー消費量を増加させる。
【0003】
また、ヒートアイランド現象は、近年、都市部で局所的に大雨が降る現象、いわゆるゲリラ豪雨の要因ともいわれている。特に都市部では、地面の大部分がアスファルトやコンクリートで舗装されているため、雨水を吸収することができない。ゲリラ豪雨が発生した場合、短時間で許容量を超える雨水が下水道や河川に流入し、都市部に特徴的な水害である都市型洪水が発生する。以上の諸問題を防止するために、ヒートアイランド現象緩和策が切望されている。
【0004】
都市空間は、すでに地上、地下とも過密利用されている。そのため、ヒートアイランド現象の緩和技術として、利用率の低いビルの屋上の有効活用に期待が寄せられている。そのひとつに、建物の屋上に芝生等を敷設する屋上緑化の試みがある。しかし、屋上緑化は、施工費用や維持管理の問題から、十分な普及には至っていない。また、屋上緑化された設備は、雨水を保水する能力がそれほど高いわけではなく、都市型洪水の緩和にはあまり役に立っていなかった。
【0005】
そのため、より大量の雨水を貯留して都市型洪水を抑制する新たな技術が求められている。この技術はまた、貯留した雨水を晴天時に蒸発させ、蒸発冷却作用によって建物や周囲の温度上昇を抑え、ヒートアイランド現象を緩和できればより望ましい。
【0006】
特許文献1には、ビルの屋上などに敷設することができ、保水性と蒸発性を兼ね備えた保水セラミックス、およびこの保水セラミックスを敷き詰める技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【特許文献1】特開2010−100513号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
特許文献1の技術は、保水セラミックスを2〜20cmの厚さで敷き詰める。しかし、この構造では、強風による影響を考慮する必要がある。この点において、本発明者は改善の余地を認識した。
【0009】
本発明はこうした課題に鑑みてなされたものであり、保水性と蒸発性を兼ね備え、強風にも対応できる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明の保水設備は、保水性を有する保水体の集合体であり、屋外の施工対象面の上方に敷設されている保水構造体と、保水構造体を囲み、施工対象面との位置関係が固定されている固定部材と、固定部材により固定され、保水構造体の上方に設けられた飛散防止材と、を備える。
【0011】
この態様によると、保水性および蒸発性を維持しつつ、屋外に設置された保水設備に対して強風が吹いたとしても、飛散防止材によって保水構造体の飛散を防止することができる。
【発明の効果】
【0012】
本発明の保水設備によれば、保水性および蒸発性を確保しつつ、強風による悪影響に対処できる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】実施例及び比較例における試験方法の説明図であり、(a)図は平面図、(b)図は(a)図のB−B線断面図である。
【図2】実施例の保水用セラミックスの気孔の孔径分布図である。
【図3】比較例の保水用セラミックスの気孔の孔径分布図である。
【図4】(a)図は、試験体1を示す模式的な断面図、(b)図は試験体1〜3のスラブ下温度の経時変化を示すグラフである。
【図5】試験体1,3のスラブ表面温度の経時変化を示すグラフである。
【図6】(a)図は試験体4を示す模式的な断面図、(b)図は試験体4,5の上方大気温度の経時変化を示すグラフである。
【図7】ケース1〜3の初期及び維持費用を比較するグラフである。
【図8】本発明の保水用セラミックスと芝生の試験期間内の蒸散・吸水量を対比して示すグラフである。
【図9】本発明の保水用セラミックスと芝生の蒸散量と吸水量の累計を対比して示すグラフである。
【図10】実施例及び比較例における試験方法の説明図であり、パレット上の保水用セラミックスの積重状態を示す模式図である。
【図11】第1の実施の形態に係る保水設備の平面図である。
【図12】第1の実施の形態に係る保水設備を側面方向から見た断面図である。
【図13】第2の実施の形態に係る保水設備を側面方向から見た断面図である。
【図14】第3の実施の形態に係る保水設備の側面図である。
【図15】第4の実施の形態に係る保水設備を側面方向から見た概略図である。
【図16】第5の実施の形態に係る保水設備の平面図である。
【図17】第5の実施の形態に係る保水設備を側面方向から見た断面図である。
【図18】第6の実施の形態に係る保水設備を側面方向から見た断面図である。
【図19】第7の実施の形態に係る保水設備の平面図である。
【図20】固定部材とその構成部材の変形例を示す側面図である。
【図21】固定部材による保水構造体の囲み構造の変形例を示す平面図である。
【図22】飛散防止材の固定部材への取り付け機構の変形例を示す側面方向から見た断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
(前提技術)
はじめにまず、本発明の各実施の形態に好適に使用できる保水用セラミックスを、前提技術として説明する。当該保水用セラミックスは、特開2010−100513号公報に開示されている。前提技術として説明する保水用セラミックスに関連する記載において、「本発明」「実施例及び比較例」などの語句は、それぞれ「特開2010−100513号公報の発明」「特開2010−100513号公報の実施例及び比較例」などを示すものとする。
【0015】
[保水用セラミックス]
本発明の保水用セラミックスは、その保水用セラミックスの全体積の53〜70%好ましくは55〜68%が、孔径1〜100μm、好ましくは15〜40μmの微細気孔よりなる。上述の通り、このように微細な気孔を多量に含むことにより、保水用セラミックスの保水性及び水の蒸発性が良好となる。
【0016】
好ましくは、この孔径1〜100μmの気孔の60%以上、例えば70〜95%が孔径10〜50μm、好ましくは15〜40μmの気孔よりなる。
特に、本発明の保水用セラミックスは、その保水用セラミックスの全体積の10〜70%、特には15〜50%が孔径15〜40μmの微細気孔よりなることが好ましい。
【0017】
本発明の保水用セラミックスの全気孔率は、55〜80%であることが好ましい。保水用セラミックスの全気孔率が55%未満では、全体積の53〜70%が孔径1〜100μmの微細気孔の保水用セラミックスの実現し得ず、80%よりも大きいと、強度が不足し、敷設材料としての実用性が損なわれる。
【0018】
なお、本発明では、気孔の孔径の測定は、水銀ポロシメータを用い、JIS R 1655に従って行われる。
【0019】
この保水用セラミックスは、1〜1200cm3特に1〜200cm3とりわけ20〜100cm3程度の大きさであることが好ましい。この大きさのものは、屋上や庭などに敷き詰め易い。保水用セラミックスの形状は球形、楕円球状(例えばラグビーボール状)、立方体、直方体、錘形、円盤形状、柱状体など任意である。
【0020】
この保水用セラミックスを好ましくは厚さ2〜20cm特に8〜15cm程度に厚く敷き詰めることにより、保水用セラミックス層全体の保水容量が増大し、急激な降雨や一時的に多量の散水が行われたときでも、水を十分に保水することができる。従って、本発明の保水用セラミックスを都市の多くの建物や庭、空地等に敷き詰めることにより、都市型洪水を防止することも可能となる。
【0021】
また、この保水用セラミックスから、水が蒸発するときの蒸発潜熱により冷却が行われるので、本発明の保水用セラミックスを都市の多くの建物や庭、空地等に敷き詰めることにより、ヒートアイランド現象を防止することが可能となる。
【0022】
上記孔径の気孔内の水は、凍結時に保水用セラミックス外に押し出され易く、凍結融解作用を繰り返し受けても、保水用セラミックスが割れることは殆どない。
【0023】
この保水用セラミックスを構成するセラミックスの組成は
SiO2:50〜80wt%とりわけ55〜70wt%
Al2O3:10〜30wt%とりわけ15〜25wt%
Na2O及びK2Oの合計:1〜10wt%とりわけ3〜7wt%
であることが好ましい。
【0024】
かかるソーダ・カリを多く含むアルミノ珪酸塩系セラミックスは、親水性であり、保水用セラミックスの保水性及び水の蒸発性が良好となる。
【0025】
なお、湿潤状態にある保水用セラミックスに藻が発生することを防止するために、CuOを保水用セラミックス中に0.1〜1.5wt%程度配合してもよい。
【0026】
本発明の保水用セラミックスには、その一部又は全面に光触媒コーティング液を塗布して光触媒効果を付与してもよく、これにより、光触媒による浄化作用で、保水用セラミックスの耐汚染性を高めることができる。
【0027】
[保水用セラミックスの製造方法]
次に本発明の保水用セラミックスの好適な製造方法について説明する。
【0028】
この保水用セラミックスを製造するには、窯業系原料、アルミナセメント及び粉末状吸水性ポリマー並びに好ましくは更に炭酸リチウムを乾式混合し、次いで水を添加して混合し、その後、成形、乾燥及び焼成する。この際の配合割合は、好ましくは、
窯業系原料:75〜95wt%、特に80〜95wt%
アルミナセメント:3〜15wt%、特に5〜15wt%
吸水性ポリマー:0.5〜10wt%、特に1〜5wt%
炭酸リチウム:10wt%以下、特に1〜10wt%、とりわけ1〜5wt%
である。
【0029】
なお、水の混合割合は、水以外の全原料の合計重量に対して130〜170wt%程度であって、吸水性ポリマーに対して80〜150倍程度とすることが、取り扱い性、成形性、吸水性ポリマーの吸水膨張性、その後の乾燥、焼成効率の面から好ましい。
【0030】
窯業系原料としては、カリ長石、粘土、珪砂などの1種又は2種以上を用いることができるが、これに限定されない。これらの窯業系原料をSiO2、Al2O3、Na2O+K2Oの割合が前述となるように選択して用いる。
【0031】
アルミナセメントとしては、JISに定めるものを用いることができる。
【0032】
このアルミナセメントは、硬化が速いので、水を添加して混合し、成形すると、短時間のうちにハンドリングできる程度の成形体が得られる。
【0033】
粉末状吸水性ポリマーとしては、粒径10〜50μm特に20〜30μm程度のものが好適である。
【0034】
吸水性ポリマーとしては、ポリアクリル酸塩系、酢酸ビニル・アクリル酸エステル共重合体ケン化物、でんぷん・アクリル酸グラフト共重合体など、各種のものを1種を単独で、或いは2種以上を混合して用いることができる。
【0035】
この混合物を成形するには、定量充填機、鋳込成型機、押出成形機、ハニカム成形機などを用いることができるが、これに限定されない。
【0036】
この成形体を好ましくは80〜250℃で5〜40時間特に6〜12時間加熱して乾燥した後、好ましくは1050〜1200℃特に1100〜1150℃で0.2〜20時間特に0.3〜2時間焼成して焼結体とする。この焼成には、ローラーハースキルン、トンネルキルン、シャトルキルン等を用いることができる。
【0037】
[保水用セラミックスの応用例及びその効果]
本発明の保水用セラミックスは、気孔径及びその割合が厳密に制御された多孔質セラミックスであり、雨水を吸水することにより治水し、また、吸水した水を日射によって蒸散させる性能を有する。
従って、本発明の保水用セラミックスを、ビル屋上や個人住宅又は公共施設の通路、広場、庭等に敷設することにより、以下のA,Bのような環境対策を図ることができる。
【0038】
A.個別ビルの環境対策
A−1.ビルの省エネ・CO2削減:
本発明の保水用セラミックスをビル屋上に敷設することにより、保水用セラミックスによる雨水の治水・蒸散で、屋上スラブ温度を下げ、階下の空調の使用電力量を減らすことができる。
また、屋上に設置された空調室外機の周辺温度を下げ、全階の空調の運転効率を向上させ、使用電力量を減らすこともできる。特に、屋上階の夏場の空調の使用電力量を大きく低減することができる。
この結果、CO2の排出量の削減も可能となる。
【0039】
A−2.ビルの屋上緑化の代替:
本発明の保水用セラミックスは、芝生等の植物と同様の保水、冷却性能を有すると共に、高耐久・長寿命かつ自然降雨を利用する維持管理不要な材料であるため、屋上緑化代替の有力候補となる。
現状の屋上緑化は維持に手間が掛かり、管理費も高いが、本発明の保水用セラミックスによれば、この問題を解決できる。
【0040】
A−3.ビルの屋上防水層のメンテナンス経費削減:
本発明の保水用セラミックスは、熱伝導率が0.2W/m・K程度の低熱伝導性で断熱性が高いので、これをビル屋上に敷設することにより、屋上スラブ温度を一定に保つことができる。また、紫外線も防ぐことができる。
現状では10年程度で防水層の補修が必要とされるが、本発明の保水用セラミックスを適用することにより、このメンテナンス頻度を低減できる。
【0041】
B.都市の環境対策
B−1.ヒートアイランド対策:
本発明の保水用セラミックスは、ビル屋上を占有する各種機器(室外機・熱源など)の下にも敷設できるので、本発明の保水用セラミックスを各所に敷設することにより、都市の蒸散面積を増やし、街区全体の温度をより一層低減することができる。
また、本発明の保水用セラミックスは、芝生と比較して高い蒸散能力があるので、芝生に比べて単位面積当たりの温度低減効果も高い。
【0042】
B−2.ゲリラ豪雨対策:
本発明の保水用セラミックスは、芝生と比較して高い治水能力があるので、ビル屋上に可能な限り敷設すれば、ゲリラ豪雨のピークカットが期待できる。
【0043】
B−3.資源の再利用
本発明の保水用セラミックスは、従来、廃棄物とされていた長石キラを主原料(例えば原料の90%)として製造することができる。
長石キラはタイル原料の長石を採掘する時の副産物であり、従来は廃棄物とされていたが、本発明によれば、長石キラの有効利用が図れる。
【0044】
以下に、本発明の保水用セラミックスによる上記A,Bの効果を示す実験例及び試算例を挙げる。
【0045】
<A−1.ビルの省エネ・CO2削減>
第4図(a)に示すように、底部及び4側面が断熱材11で構成された箱型容器内にコンクリートスラブ12を敷設し、その上に、本発明の保水用セラミックス(例えば、後掲の実施例2と同様にして製造された保水用セラミックス)13を厚さ10cmに敷設し、試験体1とした。保水用セラミックスの敷設面積は1m2である。なお、底部断熱材11とコンクリートスラブ12との間には、温度センサ14を設けた。
別に、この保水用セラミックスの代りに芝生を植えたものを試験体2とし、保水用セラミックスを敷設しなかったものを試験体3とした。
【0046】
これらの試験体1〜3を並べて置き、気温と、各試験体の温度センサ14の測定温度の経時変化を調べ、結果を第4図(b)に示した。
なお、第4図(b)のグラフ中、吸水期間は、降雨のあった期間であり、それ以外は、曇ないし晴天であった。
【0047】
第4図(b)より明らかなように、本発明の保水用セラミックスを敷設した試験体1は、敷設なしの試験体3に対してスラブ下温度で最大−8℃の温度低減効果があった。しかも、試験体1の蒸散効果は、芝生を植えた試験体2よりも大きいものであった。
この結果から、本発明の保水用セラミックスによる雨水の治水・蒸散で、屋上スラブ温度を下げ、階下の空調の使用電力量を減らすことができることが分かる。
【0048】
次に、第4図(a)に示すと同様に保水用セラミックス13を敷設すると共に温度センサ14を設けた試験体1と、保水用セラミックスを敷設していない試験体3により、屋上スラブ表面温度の変化を模擬するものとして、1日24時間の温度センサ14の測定温度を調べ、結果を第5図に示した。
なお、本発明の保水用セラミックス、コンクリートスラブ及び土の一般的な熱伝導率は以下に示す通りである。
本発明の保水用セラミックス:0.20W/m・K
コンクリートスラブ :0.15W/m・K
土 :0.63W/m・K
【0049】
第5図より明らかなように、屋上スラブの表面温度の一日の変化量は、本発明の保水用セラミックスを敷設した試験体1では2℃であるのに対して、敷設していない試験体3では15℃だった。この結果から、本発明によれば、日射によるスラブへの熱負荷が軽減されることが分かる。
【0050】
次に、第6図(a)に示すように、底部及び4側面が断熱材11で構成された箱型容器内にコンクリートスラブ12を敷設し、その上に、本発明の保水用セラミックス(例えば、後掲の実施例2と同様にして製造された保水用セラミックス)13を厚さ10cmに敷設し、試験体4とした。保水用セラミックスの敷設面積は1m2である。保水用セラミックスの敷設面の上方1cmの位置に温度センサ14を設けた。
別に、保水用セラミックスを敷設しなかったものを試験体5とした。この試験体5ではコンクリートスラブ12の上方1cmの位置に温度センサ14を設けた。
これらの試験体4,5を並べて置き、1日24時間の温度センサ14の測定温度の変化を調べ、結果を第6図(b)に示した。
【0051】
第6図(b)より明らかなように、保水用セラミックスを敷設した試験体4と敷設していない試験体5とでは、1cm上方の大気温度として、最大5℃の差があった。
この結果から、本発明の保水用セラミックスを敷設することにより、屋上に設置された空調室外機の周辺温度を下げ、全階の空調の運転効率を向上させ、使用電力量を減らすことができることが分かる。
【0052】
<A−2.ビルの屋上緑化の代替及びA−3.ビルの屋上防水層のメンテナンス経費削減>
本発明の保水用セラミックスをビル屋上に敷設した場合(ケース1)と、これを敷設していない従来仕様(ケース2)と、芝生や低木を植えた屋上緑化の場合(ケース3)とで、単位面積当たりの初期費用(敷設ないし植栽費用)と20年間の維持(メンテナンス)費用を試算し、その比較結果を第7図に示した。
第7図に示されるように、本発明の保水用セラミックスは初期費用のみでその後の維持管理は殆ど不要である。一方、保水用セラミックスを敷設しない従来仕様のケース2では、防水層の補修等の維持費がかかり、結果として、本発明品と同等である。
屋上緑化のケース3では、初期費用に加えて、剪定、刈込み、芝刈り、施肥、除草、病害虫防除、灌漑装置の点検、その他の総合点検等の維持費用がかさみ、第7図に示す費用以外にも灌漑設備による散水のための運転に必要な電気代及び水道代がかかる。
【0053】
これらの結果から、前述の如く、本発明の保水用セラミックスは、治水・蒸散において、芝生等植物の性能と同等であると共に、高耐久・長寿命かつ自然降雨を利用した維持管理不要なものである上に、屋上緑化に比較して、初期費用は1/2、維持費用も格段に安く、屋上緑化代替の有力候補となることが分かる。
【0054】
<B−1.ヒートアイランド対策>
東京都23区内のビル屋上全てに本発明の保水用セラミックスを敷設すると、治水・蒸散に機能する都市の蒸散面積を10%増加させることができる。
【0055】
現在、ビルの屋上には機器類(室外機・熱源など)が設置されているが、本発明の保水用セラミックスは、ビル屋上の各種機器の下にも敷設できるので、都市の蒸散面積を増やし、街区全体の温度を大幅に低減することができる。
【0056】
本発明の保水用セラミックスと芝生の治水・蒸散の繰り返し試験結果を示す第9図から明らかなように、本発明の保水用セラミックスは、芝生の約2倍の蒸散能力があるため、上記の10%の都市の蒸散面積の増加は、芝生に替算すれば、2倍の20%の都市の蒸散面積の増加となり、更なる有効性が明らかである。
【0057】
<B−2・ゲリラ豪雨対策>
本発明の保水用セラミックスと芝生について、10月2日〜10月16日の15日間にわたる期間の単位体積当たりの蒸散量と吸水量の累計を比較した第8図より明らかなように、本発明の保水用セラミックスは芝生よりも2倍以上の吸水・蒸散量を有する。
ビル屋上に本発明の保水用セラミックスを10cmの厚さで50km2の面積に敷設すると180万m3もの治水ができ、東京都23区で3mm/hrのゲリラ豪雨のピークカットを図ることができる。
【0058】
<B−3.資源の再利用>
本発明の保水用セラミックスは、例えば、従来廃棄物とされていた長石キラ90重量%と、その他の材料10重量%で製造することができる。単位面積当たりの本発明の保水用セラミックスの重量を40kg/m2とすると、5000m2の敷設に必要となる長石キラの量は、
5000(m2)×40(kg/m2)×0.9÷1000=180ton
となる。
即ち、本発明の保水用セラミックスを敷設面積として1日に5000m2生産すると、必要な廃棄物(長石キラ)原料は、180ton/日であり、廃棄物の有効利用効果は極めて大きい。
【実施例】
【0059】
以下、実施例及び比較例について説明する。
【0060】
なお、以下の実施例及び比較例で用いた原料は次の通りである。
【0061】
カリ長石:愛知県瀬戸産 長石
8号珪砂:勝野窯業製
長石キラ:愛知県瀬戸産 長石
吸水性ポリマー:三洋化成株式会社製
(篩によって粒径20μmアンダー(吸水性ポリマーA)、粒径 20〜50μm(吸水性ポリマーB)、粒径50〜100μm (吸水性ポリマーC)に分級した。)
アルミナセメント:ラファージュ株式会社製
炭酸リチウム:試薬特級
CuO:試薬特級
【0062】
[実施例1〜5、比較例1〜5]
水以外の原料を表1の割合で秤量し、ミキサ(ホソカワミクロン製ナウタミキサ)で乾式にて攪拌混合した。次いで、水を表1の割合でこの混合粉末に添加し、混練した。これを直径70mm、最大厚さ15mmの略円盤形状に成形し、80℃にて24時間乾燥した。これをローラーハースキルン(最高焼成温度は表1に示す通り。炉通過時間は60分)にて焼成し、保水用セラミックスを製造した。
【0063】
各保水用セラミックスについて成分分析を行うと共に特性測定を行った。結果を表1、表2に示す。
【0064】
なお、気孔率は、水銀ポロシメータ(Quantachrome株式会社製)を用いて測定した。気孔の孔径分布を第2図及び第3図に示す。
【0065】
保水量は、次のようにして測定した。
【0066】
保水用セラミックスを105℃で乾燥した後、放冷し、秤量し、重量(W1)を求める。次いで、20℃の水中に24時間浸漬した後、引き上げ、表面水を湿った布で拭き取り、飽水状態とする。この試料を秤量し、重量(W2)を求める。また、この飽水状態の保水用セラミックスをメスシリンダー中の水中に投入し、体積(V)を求める。保水量(g/cm3)を(W2−W1)/Vにより算出する。
【0067】
強度は10cm×10cm×0.5cmのサンプルを作り3点曲げ試験(JTトーシ株式会社、50kNデジタル曲げ試験機)によって測定した。
【0068】
凍結融解性能は、上記飽水状態の保水用セラミックスを−20℃に75分保持して凍結させた後、30℃に90分保持して融解させる凍結・融解サイクルを200サイクル繰り返し、破損の程度を観察することによって調べ、非常に良好(◎)、良好(○)、やや不良(△)、不良(×)で評価した。
【0069】
蒸散性能は、水を深さ5mmに張った平たい容器内に、乾燥した保水用セラミックスを置き、30分吸水させた後、引き上げ、この30分間の吸水量を上記保水量の測定方法と同様にして求める。体積については保水量測定時の体積を用いる。この30分間の吸水量(g/cm3)を蒸散性能とする。
【0070】
蒸散効果持続日数は、蒸発の潜熱による冷却効果の持続日数であり、次のようにして測定した。
【0071】
第1図に示す通り、厚さ150mmの再生ポリプロピレン樹脂製パレット1の上に、厚さ100mmの発泡スチロール板よりなる正方形状の囲枠2を載せ、容器とする。この容器の一辺は1000mm、深さは830mmである。容器の外周面にアルミ箔を張ってある。
【0072】
この容器内に厚さ500mmに発泡スチロール板3を敷き詰め、その上面の5箇所に温度センサT1〜T5を配置する。
【0073】
この発泡スチロール板3の上に厚さ180mm、比重2.2のコンクリート板4を載せる。このコンクリート板4の上に飽水状態の保水用セラミックス5(第1図(b)にのみ図示)を50kg堆積させる。堆積厚さは約10cm程度である。以上の作業は、気温20℃、湿度60%RHの屋内で行う。この容器を35℃、60%RHの恒温恒湿室中に放置し、温度センサの検出温度が35℃に上昇するまでの日数を測定する。これを蒸散効果持続日数とする。
【0074】
また、各実施例及び比較例で得られた保水用セラミックスについて、吸水性を調べるために、第10図に示すように、5個の保水用セラミックス31〜35を用意し、水をはったパレット30上に、最下段の保水用セラミックス35がその底部から1mm程度水に浸かるようにして、5段積み重ね、この状態で1時間放置した後、最上段の保水用セラミックス31の重量変化から、この保水用セラミックス31の吸水率(吸水前の保水用セラミックスの重量に対する吸水した水の重量の割合)を算出した。
【0075】
【表1】
【0076】
【表2】
【0077】
[考察]
表1の通り、実施例1〜5の保水用セラミックスは、蒸発性能及び蒸発効果持続日数に優れ、耐凍結融解性能、吸水性も良好である。
【0078】
これに対し、比較例1は、気孔の孔径が過大であるため、蒸発性能及び蒸発効果持続日数、吸水性に劣る。
比較例2は、気孔の孔径が過度に小さいため、凍結融解性能、吸水性に劣る。
比較例3は、気孔率が80%と過度に大きいため、強度及び凍結融解性能、吸水性に劣る。
比較例4,5は、保水量が低いため、蒸発効果持続日数が短く、吸水性も悪い。
【0079】
以下、上述の前提技術の保水用セラミックスを好適に使用することができる本発明の保水設備の実施の形態について説明する。ここでは、保水用セラミックスのことを多孔質セラミックスと呼ぶ。
【0080】
(第1の実施の形態)
図11は、第1の実施の形態に係る保水設備10の平面図である。図12は、図11のM−M線上の断面図である。以下、すべての図面において、同等の構成要素には同じ符号を付し、適宜その説明を省略する。
【0081】
図12に示すように、保水設備10は施工対象面Pの上に設置されている。施工対象面Pは、ビルの屋上、舗装された路面、公園の地面など、屋外の略平面状の表面である。保水設備10の施工対象面Pには固定部材102が設置されている。固定部材102と施工対象面Pとの位置関係は固定されている。固定は接着剤や固定器具の使用など既知の方法でよいが、台風などの強風に耐える固定強度とする。
【0082】
図11のごとく、固定部材102は縦3列×横3列の合計9区画の格子状である。各区画には、保水性および蒸発性を有する保水体104が多数敷設されている。本明細書では、この保水体104の集合体を保水構造体106と呼ぶ。保水構造体106における保水性(吸水性)と、吸収された水の蒸発性とを高めるために、比較的小さな保水体104を多数個利用し、保水構造体106の総表面積を大きくしている。保水体104の材料は後述の多孔質セラミックスである。
【0083】
保水構造体106の上方に飛散防止材108が設けられている。ここでは説明のために飛散防止材108の一部(図中左上側)を省略している。飛散防止材108は、飛散防止材取付部材112を用いて固定部材102の上面110に固定されている。固定部材102の高さはh1、厚さはd1である。図12のごとく、保水構造体106の施工対象面Pからの高さと固定部材102の高さh1とはほぼ同一とし、外観に配慮している。固定部材102自身も、保水構造体106の飛散を防止する風よけ部材として機能する。固定部材102の材質として、風よけに応じた強度と耐久性を有するものを採用する。
【0084】
飛散防止材108は網目構造で、網目は保水体104の外形よりも小さい。そのため、通気性、通水性、光の透過性などの保水蒸発性と、保水体104の飛散防止とが両立できる。
【0085】
飛散防止材108として、軽量性、強度、および耐久性を有する化学繊維、金網、金属製の格子などでできたネットを採用できる。飛散防止材108の色は黒色や白色など任意だが、保水設備10全体の美観を考慮して、保水構造体106と同一ないし類似の色でもよい。
【0086】
保水設備10は主に雨水を貯留するが、散水された水道水など、雨水以外の水を貯留してもよい。これによって、高温少雨の夏場に、貯留した水の蒸発冷却作用によって、建物や周囲の温度上昇を抑制することができる。
【0087】
ここで、多孔質セラミックスについて詳述する。本実施の形態の保水体104に用いられる多孔質セラミックスは、孔径1〜100μmの細孔の体積の合計が全体積の53〜70%を占めるものとする。多孔質セラミックスから作られた保水体104の細孔の孔径は、水銀ポロシメータを用い、JIS R 1655に従って測定することができる。
【0088】
保水体104を構成する多孔質セラミックスは、1〜1200cm3、特に1〜200cm3、とりわけ20〜100cm3程度の大きさであることが好ましい。この範囲であれば、保水構造体106を保水設備10の内部に敷き詰め易い。保水体104を構成する多孔質セラミックスの形状は、球形、半球形、楕円球状(たとえばラグビーボール状)、立方体、直方体、錘形、円盤形状、柱状体など任意である。
【0089】
上記孔径のものを採用すれば、細孔内の水が凍結しても、多孔質セラミックス外に押し出され易く、凍結融解作用を繰り返し受けても、多孔質セラミックスが割れにくいことが実験で確認されている。
【0090】
この多孔質セラミックスを構成するセラミックスの組成は
SiO2:50〜80wt%、とりわけ55〜70wt%
Al2O3:10〜30wt%、とりわけ15〜25wt%
Na2O及びK2Oの合計:1〜10wt%、とりわけ3〜7wt%
であることが好ましい。こうしたソーダ・カリを多く含むアルミノ珪酸塩系セラミックスは、親水性であり、多孔質セラミックスの保水性及び水の蒸発性が良好となる。
【0091】
なお、湿潤状態にある多孔質セラミックスに藻が発生することを防止するために、CuOを多孔質セラミックス中に0.1〜1.5wt%程度配合してもよい。多孔質セラミックスには、その一部又は全面に光触媒コーティング液を塗布して光触媒効果を付与してもよく、これにより、光触媒による浄化作用で、多孔質セラミックスの耐汚染性を高めることができる。
【0092】
保水体104を構成する多孔質セラミックスを製造するには、窯業系原料、アルミナセメント及び粉末状吸水性ポリマー並びに好ましくは更に炭酸リチウムを乾式混合し、次いで水を添加して混合し、その後、成形、乾燥及び焼成する。この際の配合割合は、好ましくは、
窯業系原料:75〜95wt%、特に80〜95wt%
アルミナセメント:3〜15wt%、特に5〜15wt%
吸水性ポリマー:0.5〜10wt%、特に1〜5wt%
炭酸リチウム:10wt%以下、特に1〜10wt%、とりわけ1〜5wt%
である。
【0093】
なお、水の混合割合は、水以外の全原料の合計重量に対して130〜170wt%程度であって、吸水性ポリマーに対して80〜150倍程度とすることが、取り扱い性、成形性、吸水性ポリマーの吸水膨張性、その後の乾燥、焼成効率の面から好ましい。
【0094】
窯業系原料としては、カリ長石、粘土、珪砂などの1種又は2種以上を用いることができるが、これに限定されない。これらの窯業系原料をSiO2、Al2O3、Na2O+K2Oの割合が前述となるように選択して用いる。
【0095】
アルミナセメントとしては、JISに定めるものを用いることができる。このアルミナセメントは、硬化が速いので、水を添加して混合し、成形すると、短時間のうちにハンドリングできる程度の成形体が得られる。
【0096】
粉末状吸水性ポリマーとしては、粒径10〜50μm、特に20〜30μm程度のものが好適である。吸水性ポリマーとしては、ポリアクリル酸塩系、酢酸ビニル・アクリル酸エステル共重合体ケン化物、でんぷん・アクリル酸グラフト共重合体など、各種のものを1種を単独で、あるいは2種以上を混合して用いることができる。
【0097】
この混合物を成形するには、定量充填機、鋳込成型機、押出成形機、ハニカム成形機などを用いることができるが、これに限定されない。この成形体を好ましくは80〜250℃で5〜40時間、特に6〜12時間加熱して乾燥した後、好ましくは1050〜1200℃、特に1100〜1150℃で0.2〜20時間、特に0.3〜2時間焼成して焼結体とする。この焼成には、ローラーハースキルン、トンネルキルン、シャトルキルン等を用いることができる。
【0098】
以上、本実施の形態に係る保水設備10によれば、飛散防止材108によって、保水設備10からの保水体104の飛散を防止することができる。以下、本実施の形態の変形技術を挙げる。
【0099】
固定部材102として水を通さない素材を用いるか、固定部材102の上から水を通さない被覆を施すことができる。その場合、保水設備10にできるだけ水を貯留する構造となり、都市型洪水の軽減に寄与することができる。また、貯留した水の蒸発冷却作用によって、ヒートアイランド現象も緩和することができる。逆に、固定部材102に通水性のある部材を使用し、保水構造体106が保水できる以上の水をあまり長時間貯留させないようにすることもできる。長時間の貯留により、施工対象面Pに影響がありうる場合、この方法は有効である。固定部材102の素材や被覆の有無は、設置の際、どのような観点を重視するかに応じて選択すればよい。なお、通水性のある固定部材102の材料として、例えば透水性ブロックを使用することができる。
【0100】
本実施の形態では、保水構造体106を施工対象面Pに直接敷設した。しかし、固定部材102や保水構造体106によって施工対象面Pが擦れないよう、施工対象面Pの上に保護層などの層を別に設け、その上に固定部材102を固定してもよい。
【0101】
本実施の形態では、格子状の固定部材102全体が一体形成されるとしたが、たとえば各区画の辺ごとに別々に形成されてもよい。この場合、区画ごとに組み立てができ、運搬や敷設が容易となる。
【0102】
(第2の実施の形態)
図13(a)および図13(b)は、第2の実施の形態に係る保水設備10を側面方向から見た断面図である。以下、第1の実施の形態と異なる部分を中心に説明する。
【0103】
本実施の形態の第1の態様は、図13(a)のごとく、保水構造体106の施工対象面Pからの高さh2を固定部材102の高さh1よりも低くする。この場合、固定部材102の区画の上部により広いスペースが形成され、保水構造体106の蒸発性を高めることができる。
【0104】
第2の態様は、図13(b)のごとく、保水構造体106の施工対象面Pからの高さh3を固定部材102の高さh1よりも高くする。図13(b)の保水設備10では、飛散防止材108が保水構造体106に下から押されて湾曲している。この態様によれば、保水設備10の保水性および保水構造体106の総表面積を高めつつ、保水構造体106の飛散を防止することができる。
【0105】
以上、本実施の形態によれば、蒸発性ないし保水性に配慮した保水設備10を提供することができる。
【0106】
(第3の実施の形態)
図14(a)および図14(b)は、第3の実施の形態に係る保水設備10の側面図である。本実施の形態では、固定部材102が通水穴120を有する。通水穴120は、固定部材102を貫通する。通水穴120の大きさは、保水体104が通過できない程度とする。
【0107】
本実施の形態の第1の態様は、図14(a)のごとく、通水穴120を固定部材102の下部に設ける。固定部材102の底面から通水穴120の下端までの高さh4は、固定部材102の高さh1に比べて十分に小さい。これにより、保水構造体106が吸収可能な量の水だけを保水設備10の内部に蓄える構造となる。この場合、貯水総量は相対的には多くないが、水の長時間にわたる貯留を防止できる。
【0108】
第2の態様は、図14(b)のごとく、通水穴120を固定部材102の上面110付近に設ける。固定部材102の底面から通水穴120の下端までの高さh5は、図13(a)で示した保水構造体106の高さh2と同程度であるか、これよりも高い。これにより、保水構造体106が吸収可能な量以上の水を保水設備10の内部に貯留することができ、貯水総量を相対的に大きくすることができる。その結果、都市型洪水の軽減に寄与できる。
【0109】
第3の態様として、図14(b)において、保水構造体106の高さがh5よりも高い図13(b)の構成(図示せず)を組み合わせることができる。その場合、高さh5まで水が溜まったとしても、まだ上方には水に浸かっていない保水体104が存在し、保水設備10による保水性と蒸発性を高めることができる。
【0110】
(第4の実施の形態)
図15は、第4の実施の形態に係る保水設備10を側面方向から見た概略図である。本実施の形態では、排水機構152を設けた点、および固定部材102の外周部分に防水性を持たせた点が、図13(a)の保水設備10とは異なる。本実施の形態では、少なくとも1つの区画に、排水機構152が設けられている。排水機構152は、施工対象面Pから高さh6の位置に排水口154を有する。施工対象面Pから高さh6まで水が貯まったとき、排水口154から排水管156を通って保水設備10の外部へ水が排出される。
【0111】
この構造によると、保水構造体106が吸収可能な量以上の水を保水設備10の内部に貯留することができ、その効果は既述のごとく都市型洪水の軽減にある。
【0112】
ここでは、格子構造の固定部材102の外周部分を防水性として水を貯める構造としたが、それ以外の部分は透水性の素材で形成されることが望ましい。これによって、区画間では水が行き来でき、蒸発の遅い区画から蒸発の早い区画に水を供給できるため、保水設備に貯留できる水量を高めつつ、効率的に蒸発を行うことができる。
【0113】
なお、排水機構152に代えて、図14のように通水穴120を固定部材102の外側の所定の高さに設け、これを排水機構としてもよい。この場合も固定部材102の外周部分に透水性を有さない材料を用いるか、水を通さない被覆を施すことが好ましい。
【0114】
(第5の実施の形態)
図16は、第5の実施の形態に係る保水設備10の平面図である。図17は、図16のN−N線上の断面図である。
【0115】
本実施の形態では、図13(a)と違い、飛散防止材108が保水構造体106の上面の一部にのみ設けられている。すなわち、本実施の形態の飛散防止材108は、開口部124を有する。飛散防止材108は、固定部材102の上面110に固定され、その一部が突出し、保水構造体106の上面を覆うネズミ返し状の構造を形成している。飛散防止材108の上面122の幅は、固定部材102の幅d1よりも大きく、両端部ではd2、それ以外ではd3である。両端部では幅方向の片側で、それ以外では幅方向の両側で、幅の均一なネズミ返し状の構造を有するため、d2<d3となる。幅d2およびd3は、人が歩行可能な幅とすることで、歩行路を作ることができる。その場合、飛散防止材108にはそれに応じた強度および耐久性を有する材料を用いる。幅d2およびd3は、保水設備10が設置される場所の風の強さや巻き方に応じて実験等により定めればよい。
【0116】
飛散防止材108の材料として、強化ガラスやアクリル板などの透明の材料を採用する場合、保水設備10の内部の視認性を高め、一般に保水設備10の美観向上に結びつきやすい。また、材料を通して保水設備10の内部に太陽光が透過するため、水の蒸発性を維持することができる。なお、飛散防止材108は板状である必要はなく、実施の形態1のごとく網目状等でもよい。
【0117】
本実施の形態の保水設備10では、図16のように、飛散防止材108によって覆われていない保水構造体106がある。このため、少なくとも開口部124の下にある保水構造体106については、図21で後述するネット状の流出防止材に入れることが望ましい。
【0118】
本実施の形態では、飛散防止材108はネズミ返しの構造部分にしかない。しかし本発明者の実験によりその有効性が確認されている。すなわち、風が吹いた場合、各区画内では固定部材102の近傍を下から上へ巻き上げるような風が生じ、保水体104が固定部材102に沿って飛び出すことが確認されている。そのため、その飛び出し箇所を塞ぐような本実施の形態のネズミ返しの構造は、非常に効果的に飛散防止の機能を果たすことがわかった。
【0119】
(第6の実施の形態)
図18は、第6の実施の形態に係る保水設備10を側面方向から見た断面図である。本実施の形態の保水設備10では、第1の実施の形態の保水設備10に加えて、保水設備10を施工対象面Pから高さh7分だけ底上げするスペーサ160を有する。スペーサ160は固定部材102の下に挟み込まれている。また、保水設備10は、保水構造体106を下から支える底板200を有する。これにより、保水構造体106が施工対象面Pに擦れることを防止できる。
【0120】
底板200は通水性および通気性を有してもよい。その場合、保水構造体106が吸収しきれなかった水は下に落ちるため、保水量は少なくなる。一方、保水構造体106が上面と底面の両方で大気に接するため、水の蒸発性は向上する。その結果、この保水設備10は、保水構造体106が貯留できる分の水を吸収し、それを素早く蒸発させるタイプのものとなる。したがって、一度の降水量は比較的少ない(すなわち下に落ちてしまう水は少ない)が、降雨の頻度が高い地域では、中長期的にみると保水設備10による保水性および蒸発性を良好に保つことができる。
【0121】
(第7の実施の形態)
図19(a)〜(c)は、第7の実施の形態に係る保水設備10の平面図である。本実施の形態では、図11の固定部材102の上面110に歩行路が形成されている。ここでは、見やすさのために保水設備10のうち固定部材102のみを示している。
【0122】
本実施の形態の第1の態様は、図19(a)のごとく、固定部材102の3区画にわたり、1本の歩行部材170を敷設する。図中左側の歩行部材170は、図の上下を長手方向とする固定部材102の辺上に置かれる。右側の歩行部材170は、図の左右を長手方向とする固定部材102の4つの辺上に橋渡しされる。
【0123】
本実施の形態の第2の態様は、図19(b)のごとく、固定部材102の1区画分の歩行部材170を3枚接触させて配置し、固定部材102の3区画にわたり1本の歩行路を形成する。図中左上側と右下側の歩行部材170は、図の上下を長さ方向とする固定部材102の辺上に置かれる。中央の歩行部材170は、図の左右を長さ方向とする固定部材102の2つの辺上に橋渡しされる。
【0124】
本実施の形態の第3の態様は、図19(c)のごとく、歩行部材170を格子状の固定部材102の対角線上に敷設する。
【0125】
いずれの態様においても、歩行部材170としてアクリル板などの透明の部材を採用できる。この場合、保水設備10の美観と光の透過性を維持することができる。もちろん、歩行部材170は金属格子の部材で形成してもよく、この場合も格子の大きさ等により、適切な通気性、光の透過性、および蒸発性を実現することができる。
【0126】
本実施の形態の保水設備10では、歩行部材170を設けたため、歩行路のスペースを別に確保する必要がない。その結果、保水設備10の設置面積をより広く採ることができる。また、保水設備10のメンテナンス性も向上する。
【0127】
以下、複数の実施の形態について有効な細部の構造等について説明する。
(変形例1)
図20(a)〜(d)は、固定部材102の変形例を示す側面図である。本変形例の固定部材102は高さ調節機構を有する。図20(a)と図20(b)は、それぞれ固定部材102の構成部材である凸部材130と凹部材140である。図20(c)は、凸部材130が凹部材140に奥まで収容され、固定部材102の高さが一番低い状態を示す。図20(d)は、固定部材102の高さが一番高くなるように、凸部材130が凹部材140に対して固定された状態を示す。
【0128】
固定部材102は、上面110を有する凸部材130(図20(a))と、底面が施工対象面Pに固定される、中空状の凹部材140(図20(b))との2ピース構成である。凸部材130の伸長部134は、中空状の凹部材140の内部144にスライド式に収容することができる。また、凸部材130は、側面に凸部材側穴136を左右に3段ずつ有する(136a、136b、136c)。一方、凹部材140は、特定の側面に凹部材側穴146を左右に1つずつ有する。凸部材130の頭部下端132が凹部材140の上端142と接触したときに、凸部材130の伸長部134が凹部材140に奥まで収容された状態となる(図20(c))。凸部材130が凹部材140中に奥まで収容された状態では、凸部材側穴136aと凹部材側穴146とが重なって1つの穴を形成する。ここに棒状の位置決め部材150を挿入して両部材を固定する(図20(c))。
【0129】
固定部材102を高くする場合、位置決め部材150を外し、凸部材130を凹部材140から上方向にスライドさせる。凸部材側穴136bまたは136cと、凹部材側穴146とが重なって1つの穴を形成したとき再び位置決め部材150を挿入し、凸部材130と凹部材140とを固定する。図20(d)では、凸部材側穴136cと凹部材側穴146とが位置決めされている。
【0130】
本変形例の固定部材102は、図14に示した通水穴120をさらに有してもよいし、通水性の材料により形成されていてもよい。たとえば、位置決め部材150を中空の円筒状とし、その中空部を通水穴120として利用してもよい。
【0131】
この変形例によると、保水設備10の置かれる環境や季節によって固定部材102の高さを変え、保水設備10の内部に貯める水や保水構造体106の量を増減させることにより、状況に応じて最適な保水性および蒸発性を実現することができる。
【0132】
(変形例2)
図21(a)および図21(b)は、固定部材102による保水構造体106の囲み構造の変形例を示す平面図である。図21(a)は、保水構造体106が3方向から固定部材102によって囲まれている状態を示す。図21(b)は、保水構造体106が対向する2方向から囲まれている状態を示す。これらのように、固定部材102は閉じた構造ではなく、保水構造体106の一部を囲む構造でもよい。この場合、保水構造体106の流出を防止するために、保水体104を適当なサイズのネット状の流出防止材208に収容し、それらを土嚢のように積むことが望ましい。
【0133】
なお、図21(a)と図21(b)では、保水体104は流出防止材208に正方形状に収容されているが、もちろん流出防止材208は任意の形状をとりうる。また、保水構造体106の一部を囲む区画の形状も任意の形状でよく、たとえば円筒状や半円筒状などでもよい。
【0134】
この変形例がとくに有効なのは、固定部材102により囲まれていない部分があっても保水構造体106を安定して敷設できる場合である。その場合、保水設備10の通気性や蒸発性をさらに高めることができる。また、ビルの屋上などの余ったスペースにおいて、十分な面積がない場合にも、ビルの屋上の壁などを一方の面として利用することにより、保水設備10を簡略化して設置することが可能となる。
【0135】
(変形例3)
図22(a)〜(d)は、飛散防止材108の固定部材102への取り付け機構の変形例を示す側面方向から見た断面図である。固定部材102は、上部のみを示してある。図22(a)は、飛散防止材108を固定部材102の上面に被せ、飛散防止材取付部材112によって固定部材102の側面に固定した状態を示す。飛散防止材取付部材112の頭部は画鋲のように円盤状に形成されている。飛散防止材取付部材112の頭部の直径は、飛散防止材108の網目の開口幅よりも大きい。この固定方法によれば、飛散防止材108が引っ張られたとしても、その張力を固定部材102の一本の辺126全体で分散させることができ、個数の限られた固定箇所にかかる負荷は低減する。そのため、飛散防止材取付部材112による固定の強度を向上させることができる。
【0136】
図22(b)は、固定部材102の上面に穿設された凹部114中で、飛散防止材取付部材112によって飛散防止材108を固定した状態を示す。この固定方法によれば、固定部材102から飛散防止材取付部材112が飛び出て歩行の邪魔になることを防ぐことができる。
【0137】
図22(c)と図22(d)は、固定部材102の上面を凸字状に形成し、その上面の一方の端部に形成されたL字状の凹部114において、飛散防止材取付部材112によって飛散防止材108を固定した状態を示す。図22(c)は、L字状の凹部114のうち上面110と平行な面116において固定する状態、図22(d)は、L字状の凹部114のうち上面110と垂直な面118において固定する状態を示す。これらの場合も、飛散防止材取付部材112は歩行の邪魔にならない。
【0138】
本発明は、上述の各実施の形態に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて各種の設計変更等の変形を加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施の形態も本発明の範囲に含まれうるものである。
【符号の説明】
【0139】
10 保水設備、102 固定部材、104 保水体、106 保水構造体、108 飛散防止材
【技術分野】
【0001】
本発明は保水設備に関し、特に、保水体を利用する保水設備に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、都市部の気温が郊外部に比べて高くなる現象、いわゆるヒートアイランド現象がますます顕著となりつつある。ヒートアイランド現象は、熱中症や睡眠障害など健康への影響を引き起こすだけでなく、空調などの電気設備の負荷増加を招くことにより、エネルギー消費量を増加させる。
【0003】
また、ヒートアイランド現象は、近年、都市部で局所的に大雨が降る現象、いわゆるゲリラ豪雨の要因ともいわれている。特に都市部では、地面の大部分がアスファルトやコンクリートで舗装されているため、雨水を吸収することができない。ゲリラ豪雨が発生した場合、短時間で許容量を超える雨水が下水道や河川に流入し、都市部に特徴的な水害である都市型洪水が発生する。以上の諸問題を防止するために、ヒートアイランド現象緩和策が切望されている。
【0004】
都市空間は、すでに地上、地下とも過密利用されている。そのため、ヒートアイランド現象の緩和技術として、利用率の低いビルの屋上の有効活用に期待が寄せられている。そのひとつに、建物の屋上に芝生等を敷設する屋上緑化の試みがある。しかし、屋上緑化は、施工費用や維持管理の問題から、十分な普及には至っていない。また、屋上緑化された設備は、雨水を保水する能力がそれほど高いわけではなく、都市型洪水の緩和にはあまり役に立っていなかった。
【0005】
そのため、より大量の雨水を貯留して都市型洪水を抑制する新たな技術が求められている。この技術はまた、貯留した雨水を晴天時に蒸発させ、蒸発冷却作用によって建物や周囲の温度上昇を抑え、ヒートアイランド現象を緩和できればより望ましい。
【0006】
特許文献1には、ビルの屋上などに敷設することができ、保水性と蒸発性を兼ね備えた保水セラミックス、およびこの保水セラミックスを敷き詰める技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【特許文献1】特開2010−100513号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
特許文献1の技術は、保水セラミックスを2〜20cmの厚さで敷き詰める。しかし、この構造では、強風による影響を考慮する必要がある。この点において、本発明者は改善の余地を認識した。
【0009】
本発明はこうした課題に鑑みてなされたものであり、保水性と蒸発性を兼ね備え、強風にも対応できる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明の保水設備は、保水性を有する保水体の集合体であり、屋外の施工対象面の上方に敷設されている保水構造体と、保水構造体を囲み、施工対象面との位置関係が固定されている固定部材と、固定部材により固定され、保水構造体の上方に設けられた飛散防止材と、を備える。
【0011】
この態様によると、保水性および蒸発性を維持しつつ、屋外に設置された保水設備に対して強風が吹いたとしても、飛散防止材によって保水構造体の飛散を防止することができる。
【発明の効果】
【0012】
本発明の保水設備によれば、保水性および蒸発性を確保しつつ、強風による悪影響に対処できる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】実施例及び比較例における試験方法の説明図であり、(a)図は平面図、(b)図は(a)図のB−B線断面図である。
【図2】実施例の保水用セラミックスの気孔の孔径分布図である。
【図3】比較例の保水用セラミックスの気孔の孔径分布図である。
【図4】(a)図は、試験体1を示す模式的な断面図、(b)図は試験体1〜3のスラブ下温度の経時変化を示すグラフである。
【図5】試験体1,3のスラブ表面温度の経時変化を示すグラフである。
【図6】(a)図は試験体4を示す模式的な断面図、(b)図は試験体4,5の上方大気温度の経時変化を示すグラフである。
【図7】ケース1〜3の初期及び維持費用を比較するグラフである。
【図8】本発明の保水用セラミックスと芝生の試験期間内の蒸散・吸水量を対比して示すグラフである。
【図9】本発明の保水用セラミックスと芝生の蒸散量と吸水量の累計を対比して示すグラフである。
【図10】実施例及び比較例における試験方法の説明図であり、パレット上の保水用セラミックスの積重状態を示す模式図である。
【図11】第1の実施の形態に係る保水設備の平面図である。
【図12】第1の実施の形態に係る保水設備を側面方向から見た断面図である。
【図13】第2の実施の形態に係る保水設備を側面方向から見た断面図である。
【図14】第3の実施の形態に係る保水設備の側面図である。
【図15】第4の実施の形態に係る保水設備を側面方向から見た概略図である。
【図16】第5の実施の形態に係る保水設備の平面図である。
【図17】第5の実施の形態に係る保水設備を側面方向から見た断面図である。
【図18】第6の実施の形態に係る保水設備を側面方向から見た断面図である。
【図19】第7の実施の形態に係る保水設備の平面図である。
【図20】固定部材とその構成部材の変形例を示す側面図である。
【図21】固定部材による保水構造体の囲み構造の変形例を示す平面図である。
【図22】飛散防止材の固定部材への取り付け機構の変形例を示す側面方向から見た断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
(前提技術)
はじめにまず、本発明の各実施の形態に好適に使用できる保水用セラミックスを、前提技術として説明する。当該保水用セラミックスは、特開2010−100513号公報に開示されている。前提技術として説明する保水用セラミックスに関連する記載において、「本発明」「実施例及び比較例」などの語句は、それぞれ「特開2010−100513号公報の発明」「特開2010−100513号公報の実施例及び比較例」などを示すものとする。
【0015】
[保水用セラミックス]
本発明の保水用セラミックスは、その保水用セラミックスの全体積の53〜70%好ましくは55〜68%が、孔径1〜100μm、好ましくは15〜40μmの微細気孔よりなる。上述の通り、このように微細な気孔を多量に含むことにより、保水用セラミックスの保水性及び水の蒸発性が良好となる。
【0016】
好ましくは、この孔径1〜100μmの気孔の60%以上、例えば70〜95%が孔径10〜50μm、好ましくは15〜40μmの気孔よりなる。
特に、本発明の保水用セラミックスは、その保水用セラミックスの全体積の10〜70%、特には15〜50%が孔径15〜40μmの微細気孔よりなることが好ましい。
【0017】
本発明の保水用セラミックスの全気孔率は、55〜80%であることが好ましい。保水用セラミックスの全気孔率が55%未満では、全体積の53〜70%が孔径1〜100μmの微細気孔の保水用セラミックスの実現し得ず、80%よりも大きいと、強度が不足し、敷設材料としての実用性が損なわれる。
【0018】
なお、本発明では、気孔の孔径の測定は、水銀ポロシメータを用い、JIS R 1655に従って行われる。
【0019】
この保水用セラミックスは、1〜1200cm3特に1〜200cm3とりわけ20〜100cm3程度の大きさであることが好ましい。この大きさのものは、屋上や庭などに敷き詰め易い。保水用セラミックスの形状は球形、楕円球状(例えばラグビーボール状)、立方体、直方体、錘形、円盤形状、柱状体など任意である。
【0020】
この保水用セラミックスを好ましくは厚さ2〜20cm特に8〜15cm程度に厚く敷き詰めることにより、保水用セラミックス層全体の保水容量が増大し、急激な降雨や一時的に多量の散水が行われたときでも、水を十分に保水することができる。従って、本発明の保水用セラミックスを都市の多くの建物や庭、空地等に敷き詰めることにより、都市型洪水を防止することも可能となる。
【0021】
また、この保水用セラミックスから、水が蒸発するときの蒸発潜熱により冷却が行われるので、本発明の保水用セラミックスを都市の多くの建物や庭、空地等に敷き詰めることにより、ヒートアイランド現象を防止することが可能となる。
【0022】
上記孔径の気孔内の水は、凍結時に保水用セラミックス外に押し出され易く、凍結融解作用を繰り返し受けても、保水用セラミックスが割れることは殆どない。
【0023】
この保水用セラミックスを構成するセラミックスの組成は
SiO2:50〜80wt%とりわけ55〜70wt%
Al2O3:10〜30wt%とりわけ15〜25wt%
Na2O及びK2Oの合計:1〜10wt%とりわけ3〜7wt%
であることが好ましい。
【0024】
かかるソーダ・カリを多く含むアルミノ珪酸塩系セラミックスは、親水性であり、保水用セラミックスの保水性及び水の蒸発性が良好となる。
【0025】
なお、湿潤状態にある保水用セラミックスに藻が発生することを防止するために、CuOを保水用セラミックス中に0.1〜1.5wt%程度配合してもよい。
【0026】
本発明の保水用セラミックスには、その一部又は全面に光触媒コーティング液を塗布して光触媒効果を付与してもよく、これにより、光触媒による浄化作用で、保水用セラミックスの耐汚染性を高めることができる。
【0027】
[保水用セラミックスの製造方法]
次に本発明の保水用セラミックスの好適な製造方法について説明する。
【0028】
この保水用セラミックスを製造するには、窯業系原料、アルミナセメント及び粉末状吸水性ポリマー並びに好ましくは更に炭酸リチウムを乾式混合し、次いで水を添加して混合し、その後、成形、乾燥及び焼成する。この際の配合割合は、好ましくは、
窯業系原料:75〜95wt%、特に80〜95wt%
アルミナセメント:3〜15wt%、特に5〜15wt%
吸水性ポリマー:0.5〜10wt%、特に1〜5wt%
炭酸リチウム:10wt%以下、特に1〜10wt%、とりわけ1〜5wt%
である。
【0029】
なお、水の混合割合は、水以外の全原料の合計重量に対して130〜170wt%程度であって、吸水性ポリマーに対して80〜150倍程度とすることが、取り扱い性、成形性、吸水性ポリマーの吸水膨張性、その後の乾燥、焼成効率の面から好ましい。
【0030】
窯業系原料としては、カリ長石、粘土、珪砂などの1種又は2種以上を用いることができるが、これに限定されない。これらの窯業系原料をSiO2、Al2O3、Na2O+K2Oの割合が前述となるように選択して用いる。
【0031】
アルミナセメントとしては、JISに定めるものを用いることができる。
【0032】
このアルミナセメントは、硬化が速いので、水を添加して混合し、成形すると、短時間のうちにハンドリングできる程度の成形体が得られる。
【0033】
粉末状吸水性ポリマーとしては、粒径10〜50μm特に20〜30μm程度のものが好適である。
【0034】
吸水性ポリマーとしては、ポリアクリル酸塩系、酢酸ビニル・アクリル酸エステル共重合体ケン化物、でんぷん・アクリル酸グラフト共重合体など、各種のものを1種を単独で、或いは2種以上を混合して用いることができる。
【0035】
この混合物を成形するには、定量充填機、鋳込成型機、押出成形機、ハニカム成形機などを用いることができるが、これに限定されない。
【0036】
この成形体を好ましくは80〜250℃で5〜40時間特に6〜12時間加熱して乾燥した後、好ましくは1050〜1200℃特に1100〜1150℃で0.2〜20時間特に0.3〜2時間焼成して焼結体とする。この焼成には、ローラーハースキルン、トンネルキルン、シャトルキルン等を用いることができる。
【0037】
[保水用セラミックスの応用例及びその効果]
本発明の保水用セラミックスは、気孔径及びその割合が厳密に制御された多孔質セラミックスであり、雨水を吸水することにより治水し、また、吸水した水を日射によって蒸散させる性能を有する。
従って、本発明の保水用セラミックスを、ビル屋上や個人住宅又は公共施設の通路、広場、庭等に敷設することにより、以下のA,Bのような環境対策を図ることができる。
【0038】
A.個別ビルの環境対策
A−1.ビルの省エネ・CO2削減:
本発明の保水用セラミックスをビル屋上に敷設することにより、保水用セラミックスによる雨水の治水・蒸散で、屋上スラブ温度を下げ、階下の空調の使用電力量を減らすことができる。
また、屋上に設置された空調室外機の周辺温度を下げ、全階の空調の運転効率を向上させ、使用電力量を減らすこともできる。特に、屋上階の夏場の空調の使用電力量を大きく低減することができる。
この結果、CO2の排出量の削減も可能となる。
【0039】
A−2.ビルの屋上緑化の代替:
本発明の保水用セラミックスは、芝生等の植物と同様の保水、冷却性能を有すると共に、高耐久・長寿命かつ自然降雨を利用する維持管理不要な材料であるため、屋上緑化代替の有力候補となる。
現状の屋上緑化は維持に手間が掛かり、管理費も高いが、本発明の保水用セラミックスによれば、この問題を解決できる。
【0040】
A−3.ビルの屋上防水層のメンテナンス経費削減:
本発明の保水用セラミックスは、熱伝導率が0.2W/m・K程度の低熱伝導性で断熱性が高いので、これをビル屋上に敷設することにより、屋上スラブ温度を一定に保つことができる。また、紫外線も防ぐことができる。
現状では10年程度で防水層の補修が必要とされるが、本発明の保水用セラミックスを適用することにより、このメンテナンス頻度を低減できる。
【0041】
B.都市の環境対策
B−1.ヒートアイランド対策:
本発明の保水用セラミックスは、ビル屋上を占有する各種機器(室外機・熱源など)の下にも敷設できるので、本発明の保水用セラミックスを各所に敷設することにより、都市の蒸散面積を増やし、街区全体の温度をより一層低減することができる。
また、本発明の保水用セラミックスは、芝生と比較して高い蒸散能力があるので、芝生に比べて単位面積当たりの温度低減効果も高い。
【0042】
B−2.ゲリラ豪雨対策:
本発明の保水用セラミックスは、芝生と比較して高い治水能力があるので、ビル屋上に可能な限り敷設すれば、ゲリラ豪雨のピークカットが期待できる。
【0043】
B−3.資源の再利用
本発明の保水用セラミックスは、従来、廃棄物とされていた長石キラを主原料(例えば原料の90%)として製造することができる。
長石キラはタイル原料の長石を採掘する時の副産物であり、従来は廃棄物とされていたが、本発明によれば、長石キラの有効利用が図れる。
【0044】
以下に、本発明の保水用セラミックスによる上記A,Bの効果を示す実験例及び試算例を挙げる。
【0045】
<A−1.ビルの省エネ・CO2削減>
第4図(a)に示すように、底部及び4側面が断熱材11で構成された箱型容器内にコンクリートスラブ12を敷設し、その上に、本発明の保水用セラミックス(例えば、後掲の実施例2と同様にして製造された保水用セラミックス)13を厚さ10cmに敷設し、試験体1とした。保水用セラミックスの敷設面積は1m2である。なお、底部断熱材11とコンクリートスラブ12との間には、温度センサ14を設けた。
別に、この保水用セラミックスの代りに芝生を植えたものを試験体2とし、保水用セラミックスを敷設しなかったものを試験体3とした。
【0046】
これらの試験体1〜3を並べて置き、気温と、各試験体の温度センサ14の測定温度の経時変化を調べ、結果を第4図(b)に示した。
なお、第4図(b)のグラフ中、吸水期間は、降雨のあった期間であり、それ以外は、曇ないし晴天であった。
【0047】
第4図(b)より明らかなように、本発明の保水用セラミックスを敷設した試験体1は、敷設なしの試験体3に対してスラブ下温度で最大−8℃の温度低減効果があった。しかも、試験体1の蒸散効果は、芝生を植えた試験体2よりも大きいものであった。
この結果から、本発明の保水用セラミックスによる雨水の治水・蒸散で、屋上スラブ温度を下げ、階下の空調の使用電力量を減らすことができることが分かる。
【0048】
次に、第4図(a)に示すと同様に保水用セラミックス13を敷設すると共に温度センサ14を設けた試験体1と、保水用セラミックスを敷設していない試験体3により、屋上スラブ表面温度の変化を模擬するものとして、1日24時間の温度センサ14の測定温度を調べ、結果を第5図に示した。
なお、本発明の保水用セラミックス、コンクリートスラブ及び土の一般的な熱伝導率は以下に示す通りである。
本発明の保水用セラミックス:0.20W/m・K
コンクリートスラブ :0.15W/m・K
土 :0.63W/m・K
【0049】
第5図より明らかなように、屋上スラブの表面温度の一日の変化量は、本発明の保水用セラミックスを敷設した試験体1では2℃であるのに対して、敷設していない試験体3では15℃だった。この結果から、本発明によれば、日射によるスラブへの熱負荷が軽減されることが分かる。
【0050】
次に、第6図(a)に示すように、底部及び4側面が断熱材11で構成された箱型容器内にコンクリートスラブ12を敷設し、その上に、本発明の保水用セラミックス(例えば、後掲の実施例2と同様にして製造された保水用セラミックス)13を厚さ10cmに敷設し、試験体4とした。保水用セラミックスの敷設面積は1m2である。保水用セラミックスの敷設面の上方1cmの位置に温度センサ14を設けた。
別に、保水用セラミックスを敷設しなかったものを試験体5とした。この試験体5ではコンクリートスラブ12の上方1cmの位置に温度センサ14を設けた。
これらの試験体4,5を並べて置き、1日24時間の温度センサ14の測定温度の変化を調べ、結果を第6図(b)に示した。
【0051】
第6図(b)より明らかなように、保水用セラミックスを敷設した試験体4と敷設していない試験体5とでは、1cm上方の大気温度として、最大5℃の差があった。
この結果から、本発明の保水用セラミックスを敷設することにより、屋上に設置された空調室外機の周辺温度を下げ、全階の空調の運転効率を向上させ、使用電力量を減らすことができることが分かる。
【0052】
<A−2.ビルの屋上緑化の代替及びA−3.ビルの屋上防水層のメンテナンス経費削減>
本発明の保水用セラミックスをビル屋上に敷設した場合(ケース1)と、これを敷設していない従来仕様(ケース2)と、芝生や低木を植えた屋上緑化の場合(ケース3)とで、単位面積当たりの初期費用(敷設ないし植栽費用)と20年間の維持(メンテナンス)費用を試算し、その比較結果を第7図に示した。
第7図に示されるように、本発明の保水用セラミックスは初期費用のみでその後の維持管理は殆ど不要である。一方、保水用セラミックスを敷設しない従来仕様のケース2では、防水層の補修等の維持費がかかり、結果として、本発明品と同等である。
屋上緑化のケース3では、初期費用に加えて、剪定、刈込み、芝刈り、施肥、除草、病害虫防除、灌漑装置の点検、その他の総合点検等の維持費用がかさみ、第7図に示す費用以外にも灌漑設備による散水のための運転に必要な電気代及び水道代がかかる。
【0053】
これらの結果から、前述の如く、本発明の保水用セラミックスは、治水・蒸散において、芝生等植物の性能と同等であると共に、高耐久・長寿命かつ自然降雨を利用した維持管理不要なものである上に、屋上緑化に比較して、初期費用は1/2、維持費用も格段に安く、屋上緑化代替の有力候補となることが分かる。
【0054】
<B−1.ヒートアイランド対策>
東京都23区内のビル屋上全てに本発明の保水用セラミックスを敷設すると、治水・蒸散に機能する都市の蒸散面積を10%増加させることができる。
【0055】
現在、ビルの屋上には機器類(室外機・熱源など)が設置されているが、本発明の保水用セラミックスは、ビル屋上の各種機器の下にも敷設できるので、都市の蒸散面積を増やし、街区全体の温度を大幅に低減することができる。
【0056】
本発明の保水用セラミックスと芝生の治水・蒸散の繰り返し試験結果を示す第9図から明らかなように、本発明の保水用セラミックスは、芝生の約2倍の蒸散能力があるため、上記の10%の都市の蒸散面積の増加は、芝生に替算すれば、2倍の20%の都市の蒸散面積の増加となり、更なる有効性が明らかである。
【0057】
<B−2・ゲリラ豪雨対策>
本発明の保水用セラミックスと芝生について、10月2日〜10月16日の15日間にわたる期間の単位体積当たりの蒸散量と吸水量の累計を比較した第8図より明らかなように、本発明の保水用セラミックスは芝生よりも2倍以上の吸水・蒸散量を有する。
ビル屋上に本発明の保水用セラミックスを10cmの厚さで50km2の面積に敷設すると180万m3もの治水ができ、東京都23区で3mm/hrのゲリラ豪雨のピークカットを図ることができる。
【0058】
<B−3.資源の再利用>
本発明の保水用セラミックスは、例えば、従来廃棄物とされていた長石キラ90重量%と、その他の材料10重量%で製造することができる。単位面積当たりの本発明の保水用セラミックスの重量を40kg/m2とすると、5000m2の敷設に必要となる長石キラの量は、
5000(m2)×40(kg/m2)×0.9÷1000=180ton
となる。
即ち、本発明の保水用セラミックスを敷設面積として1日に5000m2生産すると、必要な廃棄物(長石キラ)原料は、180ton/日であり、廃棄物の有効利用効果は極めて大きい。
【実施例】
【0059】
以下、実施例及び比較例について説明する。
【0060】
なお、以下の実施例及び比較例で用いた原料は次の通りである。
【0061】
カリ長石:愛知県瀬戸産 長石
8号珪砂:勝野窯業製
長石キラ:愛知県瀬戸産 長石
吸水性ポリマー:三洋化成株式会社製
(篩によって粒径20μmアンダー(吸水性ポリマーA)、粒径 20〜50μm(吸水性ポリマーB)、粒径50〜100μm (吸水性ポリマーC)に分級した。)
アルミナセメント:ラファージュ株式会社製
炭酸リチウム:試薬特級
CuO:試薬特級
【0062】
[実施例1〜5、比較例1〜5]
水以外の原料を表1の割合で秤量し、ミキサ(ホソカワミクロン製ナウタミキサ)で乾式にて攪拌混合した。次いで、水を表1の割合でこの混合粉末に添加し、混練した。これを直径70mm、最大厚さ15mmの略円盤形状に成形し、80℃にて24時間乾燥した。これをローラーハースキルン(最高焼成温度は表1に示す通り。炉通過時間は60分)にて焼成し、保水用セラミックスを製造した。
【0063】
各保水用セラミックスについて成分分析を行うと共に特性測定を行った。結果を表1、表2に示す。
【0064】
なお、気孔率は、水銀ポロシメータ(Quantachrome株式会社製)を用いて測定した。気孔の孔径分布を第2図及び第3図に示す。
【0065】
保水量は、次のようにして測定した。
【0066】
保水用セラミックスを105℃で乾燥した後、放冷し、秤量し、重量(W1)を求める。次いで、20℃の水中に24時間浸漬した後、引き上げ、表面水を湿った布で拭き取り、飽水状態とする。この試料を秤量し、重量(W2)を求める。また、この飽水状態の保水用セラミックスをメスシリンダー中の水中に投入し、体積(V)を求める。保水量(g/cm3)を(W2−W1)/Vにより算出する。
【0067】
強度は10cm×10cm×0.5cmのサンプルを作り3点曲げ試験(JTトーシ株式会社、50kNデジタル曲げ試験機)によって測定した。
【0068】
凍結融解性能は、上記飽水状態の保水用セラミックスを−20℃に75分保持して凍結させた後、30℃に90分保持して融解させる凍結・融解サイクルを200サイクル繰り返し、破損の程度を観察することによって調べ、非常に良好(◎)、良好(○)、やや不良(△)、不良(×)で評価した。
【0069】
蒸散性能は、水を深さ5mmに張った平たい容器内に、乾燥した保水用セラミックスを置き、30分吸水させた後、引き上げ、この30分間の吸水量を上記保水量の測定方法と同様にして求める。体積については保水量測定時の体積を用いる。この30分間の吸水量(g/cm3)を蒸散性能とする。
【0070】
蒸散効果持続日数は、蒸発の潜熱による冷却効果の持続日数であり、次のようにして測定した。
【0071】
第1図に示す通り、厚さ150mmの再生ポリプロピレン樹脂製パレット1の上に、厚さ100mmの発泡スチロール板よりなる正方形状の囲枠2を載せ、容器とする。この容器の一辺は1000mm、深さは830mmである。容器の外周面にアルミ箔を張ってある。
【0072】
この容器内に厚さ500mmに発泡スチロール板3を敷き詰め、その上面の5箇所に温度センサT1〜T5を配置する。
【0073】
この発泡スチロール板3の上に厚さ180mm、比重2.2のコンクリート板4を載せる。このコンクリート板4の上に飽水状態の保水用セラミックス5(第1図(b)にのみ図示)を50kg堆積させる。堆積厚さは約10cm程度である。以上の作業は、気温20℃、湿度60%RHの屋内で行う。この容器を35℃、60%RHの恒温恒湿室中に放置し、温度センサの検出温度が35℃に上昇するまでの日数を測定する。これを蒸散効果持続日数とする。
【0074】
また、各実施例及び比較例で得られた保水用セラミックスについて、吸水性を調べるために、第10図に示すように、5個の保水用セラミックス31〜35を用意し、水をはったパレット30上に、最下段の保水用セラミックス35がその底部から1mm程度水に浸かるようにして、5段積み重ね、この状態で1時間放置した後、最上段の保水用セラミックス31の重量変化から、この保水用セラミックス31の吸水率(吸水前の保水用セラミックスの重量に対する吸水した水の重量の割合)を算出した。
【0075】
【表1】
【0076】
【表2】
【0077】
[考察]
表1の通り、実施例1〜5の保水用セラミックスは、蒸発性能及び蒸発効果持続日数に優れ、耐凍結融解性能、吸水性も良好である。
【0078】
これに対し、比較例1は、気孔の孔径が過大であるため、蒸発性能及び蒸発効果持続日数、吸水性に劣る。
比較例2は、気孔の孔径が過度に小さいため、凍結融解性能、吸水性に劣る。
比較例3は、気孔率が80%と過度に大きいため、強度及び凍結融解性能、吸水性に劣る。
比較例4,5は、保水量が低いため、蒸発効果持続日数が短く、吸水性も悪い。
【0079】
以下、上述の前提技術の保水用セラミックスを好適に使用することができる本発明の保水設備の実施の形態について説明する。ここでは、保水用セラミックスのことを多孔質セラミックスと呼ぶ。
【0080】
(第1の実施の形態)
図11は、第1の実施の形態に係る保水設備10の平面図である。図12は、図11のM−M線上の断面図である。以下、すべての図面において、同等の構成要素には同じ符号を付し、適宜その説明を省略する。
【0081】
図12に示すように、保水設備10は施工対象面Pの上に設置されている。施工対象面Pは、ビルの屋上、舗装された路面、公園の地面など、屋外の略平面状の表面である。保水設備10の施工対象面Pには固定部材102が設置されている。固定部材102と施工対象面Pとの位置関係は固定されている。固定は接着剤や固定器具の使用など既知の方法でよいが、台風などの強風に耐える固定強度とする。
【0082】
図11のごとく、固定部材102は縦3列×横3列の合計9区画の格子状である。各区画には、保水性および蒸発性を有する保水体104が多数敷設されている。本明細書では、この保水体104の集合体を保水構造体106と呼ぶ。保水構造体106における保水性(吸水性)と、吸収された水の蒸発性とを高めるために、比較的小さな保水体104を多数個利用し、保水構造体106の総表面積を大きくしている。保水体104の材料は後述の多孔質セラミックスである。
【0083】
保水構造体106の上方に飛散防止材108が設けられている。ここでは説明のために飛散防止材108の一部(図中左上側)を省略している。飛散防止材108は、飛散防止材取付部材112を用いて固定部材102の上面110に固定されている。固定部材102の高さはh1、厚さはd1である。図12のごとく、保水構造体106の施工対象面Pからの高さと固定部材102の高さh1とはほぼ同一とし、外観に配慮している。固定部材102自身も、保水構造体106の飛散を防止する風よけ部材として機能する。固定部材102の材質として、風よけに応じた強度と耐久性を有するものを採用する。
【0084】
飛散防止材108は網目構造で、網目は保水体104の外形よりも小さい。そのため、通気性、通水性、光の透過性などの保水蒸発性と、保水体104の飛散防止とが両立できる。
【0085】
飛散防止材108として、軽量性、強度、および耐久性を有する化学繊維、金網、金属製の格子などでできたネットを採用できる。飛散防止材108の色は黒色や白色など任意だが、保水設備10全体の美観を考慮して、保水構造体106と同一ないし類似の色でもよい。
【0086】
保水設備10は主に雨水を貯留するが、散水された水道水など、雨水以外の水を貯留してもよい。これによって、高温少雨の夏場に、貯留した水の蒸発冷却作用によって、建物や周囲の温度上昇を抑制することができる。
【0087】
ここで、多孔質セラミックスについて詳述する。本実施の形態の保水体104に用いられる多孔質セラミックスは、孔径1〜100μmの細孔の体積の合計が全体積の53〜70%を占めるものとする。多孔質セラミックスから作られた保水体104の細孔の孔径は、水銀ポロシメータを用い、JIS R 1655に従って測定することができる。
【0088】
保水体104を構成する多孔質セラミックスは、1〜1200cm3、特に1〜200cm3、とりわけ20〜100cm3程度の大きさであることが好ましい。この範囲であれば、保水構造体106を保水設備10の内部に敷き詰め易い。保水体104を構成する多孔質セラミックスの形状は、球形、半球形、楕円球状(たとえばラグビーボール状)、立方体、直方体、錘形、円盤形状、柱状体など任意である。
【0089】
上記孔径のものを採用すれば、細孔内の水が凍結しても、多孔質セラミックス外に押し出され易く、凍結融解作用を繰り返し受けても、多孔質セラミックスが割れにくいことが実験で確認されている。
【0090】
この多孔質セラミックスを構成するセラミックスの組成は
SiO2:50〜80wt%、とりわけ55〜70wt%
Al2O3:10〜30wt%、とりわけ15〜25wt%
Na2O及びK2Oの合計:1〜10wt%、とりわけ3〜7wt%
であることが好ましい。こうしたソーダ・カリを多く含むアルミノ珪酸塩系セラミックスは、親水性であり、多孔質セラミックスの保水性及び水の蒸発性が良好となる。
【0091】
なお、湿潤状態にある多孔質セラミックスに藻が発生することを防止するために、CuOを多孔質セラミックス中に0.1〜1.5wt%程度配合してもよい。多孔質セラミックスには、その一部又は全面に光触媒コーティング液を塗布して光触媒効果を付与してもよく、これにより、光触媒による浄化作用で、多孔質セラミックスの耐汚染性を高めることができる。
【0092】
保水体104を構成する多孔質セラミックスを製造するには、窯業系原料、アルミナセメント及び粉末状吸水性ポリマー並びに好ましくは更に炭酸リチウムを乾式混合し、次いで水を添加して混合し、その後、成形、乾燥及び焼成する。この際の配合割合は、好ましくは、
窯業系原料:75〜95wt%、特に80〜95wt%
アルミナセメント:3〜15wt%、特に5〜15wt%
吸水性ポリマー:0.5〜10wt%、特に1〜5wt%
炭酸リチウム:10wt%以下、特に1〜10wt%、とりわけ1〜5wt%
である。
【0093】
なお、水の混合割合は、水以外の全原料の合計重量に対して130〜170wt%程度であって、吸水性ポリマーに対して80〜150倍程度とすることが、取り扱い性、成形性、吸水性ポリマーの吸水膨張性、その後の乾燥、焼成効率の面から好ましい。
【0094】
窯業系原料としては、カリ長石、粘土、珪砂などの1種又は2種以上を用いることができるが、これに限定されない。これらの窯業系原料をSiO2、Al2O3、Na2O+K2Oの割合が前述となるように選択して用いる。
【0095】
アルミナセメントとしては、JISに定めるものを用いることができる。このアルミナセメントは、硬化が速いので、水を添加して混合し、成形すると、短時間のうちにハンドリングできる程度の成形体が得られる。
【0096】
粉末状吸水性ポリマーとしては、粒径10〜50μm、特に20〜30μm程度のものが好適である。吸水性ポリマーとしては、ポリアクリル酸塩系、酢酸ビニル・アクリル酸エステル共重合体ケン化物、でんぷん・アクリル酸グラフト共重合体など、各種のものを1種を単独で、あるいは2種以上を混合して用いることができる。
【0097】
この混合物を成形するには、定量充填機、鋳込成型機、押出成形機、ハニカム成形機などを用いることができるが、これに限定されない。この成形体を好ましくは80〜250℃で5〜40時間、特に6〜12時間加熱して乾燥した後、好ましくは1050〜1200℃、特に1100〜1150℃で0.2〜20時間、特に0.3〜2時間焼成して焼結体とする。この焼成には、ローラーハースキルン、トンネルキルン、シャトルキルン等を用いることができる。
【0098】
以上、本実施の形態に係る保水設備10によれば、飛散防止材108によって、保水設備10からの保水体104の飛散を防止することができる。以下、本実施の形態の変形技術を挙げる。
【0099】
固定部材102として水を通さない素材を用いるか、固定部材102の上から水を通さない被覆を施すことができる。その場合、保水設備10にできるだけ水を貯留する構造となり、都市型洪水の軽減に寄与することができる。また、貯留した水の蒸発冷却作用によって、ヒートアイランド現象も緩和することができる。逆に、固定部材102に通水性のある部材を使用し、保水構造体106が保水できる以上の水をあまり長時間貯留させないようにすることもできる。長時間の貯留により、施工対象面Pに影響がありうる場合、この方法は有効である。固定部材102の素材や被覆の有無は、設置の際、どのような観点を重視するかに応じて選択すればよい。なお、通水性のある固定部材102の材料として、例えば透水性ブロックを使用することができる。
【0100】
本実施の形態では、保水構造体106を施工対象面Pに直接敷設した。しかし、固定部材102や保水構造体106によって施工対象面Pが擦れないよう、施工対象面Pの上に保護層などの層を別に設け、その上に固定部材102を固定してもよい。
【0101】
本実施の形態では、格子状の固定部材102全体が一体形成されるとしたが、たとえば各区画の辺ごとに別々に形成されてもよい。この場合、区画ごとに組み立てができ、運搬や敷設が容易となる。
【0102】
(第2の実施の形態)
図13(a)および図13(b)は、第2の実施の形態に係る保水設備10を側面方向から見た断面図である。以下、第1の実施の形態と異なる部分を中心に説明する。
【0103】
本実施の形態の第1の態様は、図13(a)のごとく、保水構造体106の施工対象面Pからの高さh2を固定部材102の高さh1よりも低くする。この場合、固定部材102の区画の上部により広いスペースが形成され、保水構造体106の蒸発性を高めることができる。
【0104】
第2の態様は、図13(b)のごとく、保水構造体106の施工対象面Pからの高さh3を固定部材102の高さh1よりも高くする。図13(b)の保水設備10では、飛散防止材108が保水構造体106に下から押されて湾曲している。この態様によれば、保水設備10の保水性および保水構造体106の総表面積を高めつつ、保水構造体106の飛散を防止することができる。
【0105】
以上、本実施の形態によれば、蒸発性ないし保水性に配慮した保水設備10を提供することができる。
【0106】
(第3の実施の形態)
図14(a)および図14(b)は、第3の実施の形態に係る保水設備10の側面図である。本実施の形態では、固定部材102が通水穴120を有する。通水穴120は、固定部材102を貫通する。通水穴120の大きさは、保水体104が通過できない程度とする。
【0107】
本実施の形態の第1の態様は、図14(a)のごとく、通水穴120を固定部材102の下部に設ける。固定部材102の底面から通水穴120の下端までの高さh4は、固定部材102の高さh1に比べて十分に小さい。これにより、保水構造体106が吸収可能な量の水だけを保水設備10の内部に蓄える構造となる。この場合、貯水総量は相対的には多くないが、水の長時間にわたる貯留を防止できる。
【0108】
第2の態様は、図14(b)のごとく、通水穴120を固定部材102の上面110付近に設ける。固定部材102の底面から通水穴120の下端までの高さh5は、図13(a)で示した保水構造体106の高さh2と同程度であるか、これよりも高い。これにより、保水構造体106が吸収可能な量以上の水を保水設備10の内部に貯留することができ、貯水総量を相対的に大きくすることができる。その結果、都市型洪水の軽減に寄与できる。
【0109】
第3の態様として、図14(b)において、保水構造体106の高さがh5よりも高い図13(b)の構成(図示せず)を組み合わせることができる。その場合、高さh5まで水が溜まったとしても、まだ上方には水に浸かっていない保水体104が存在し、保水設備10による保水性と蒸発性を高めることができる。
【0110】
(第4の実施の形態)
図15は、第4の実施の形態に係る保水設備10を側面方向から見た概略図である。本実施の形態では、排水機構152を設けた点、および固定部材102の外周部分に防水性を持たせた点が、図13(a)の保水設備10とは異なる。本実施の形態では、少なくとも1つの区画に、排水機構152が設けられている。排水機構152は、施工対象面Pから高さh6の位置に排水口154を有する。施工対象面Pから高さh6まで水が貯まったとき、排水口154から排水管156を通って保水設備10の外部へ水が排出される。
【0111】
この構造によると、保水構造体106が吸収可能な量以上の水を保水設備10の内部に貯留することができ、その効果は既述のごとく都市型洪水の軽減にある。
【0112】
ここでは、格子構造の固定部材102の外周部分を防水性として水を貯める構造としたが、それ以外の部分は透水性の素材で形成されることが望ましい。これによって、区画間では水が行き来でき、蒸発の遅い区画から蒸発の早い区画に水を供給できるため、保水設備に貯留できる水量を高めつつ、効率的に蒸発を行うことができる。
【0113】
なお、排水機構152に代えて、図14のように通水穴120を固定部材102の外側の所定の高さに設け、これを排水機構としてもよい。この場合も固定部材102の外周部分に透水性を有さない材料を用いるか、水を通さない被覆を施すことが好ましい。
【0114】
(第5の実施の形態)
図16は、第5の実施の形態に係る保水設備10の平面図である。図17は、図16のN−N線上の断面図である。
【0115】
本実施の形態では、図13(a)と違い、飛散防止材108が保水構造体106の上面の一部にのみ設けられている。すなわち、本実施の形態の飛散防止材108は、開口部124を有する。飛散防止材108は、固定部材102の上面110に固定され、その一部が突出し、保水構造体106の上面を覆うネズミ返し状の構造を形成している。飛散防止材108の上面122の幅は、固定部材102の幅d1よりも大きく、両端部ではd2、それ以外ではd3である。両端部では幅方向の片側で、それ以外では幅方向の両側で、幅の均一なネズミ返し状の構造を有するため、d2<d3となる。幅d2およびd3は、人が歩行可能な幅とすることで、歩行路を作ることができる。その場合、飛散防止材108にはそれに応じた強度および耐久性を有する材料を用いる。幅d2およびd3は、保水設備10が設置される場所の風の強さや巻き方に応じて実験等により定めればよい。
【0116】
飛散防止材108の材料として、強化ガラスやアクリル板などの透明の材料を採用する場合、保水設備10の内部の視認性を高め、一般に保水設備10の美観向上に結びつきやすい。また、材料を通して保水設備10の内部に太陽光が透過するため、水の蒸発性を維持することができる。なお、飛散防止材108は板状である必要はなく、実施の形態1のごとく網目状等でもよい。
【0117】
本実施の形態の保水設備10では、図16のように、飛散防止材108によって覆われていない保水構造体106がある。このため、少なくとも開口部124の下にある保水構造体106については、図21で後述するネット状の流出防止材に入れることが望ましい。
【0118】
本実施の形態では、飛散防止材108はネズミ返しの構造部分にしかない。しかし本発明者の実験によりその有効性が確認されている。すなわち、風が吹いた場合、各区画内では固定部材102の近傍を下から上へ巻き上げるような風が生じ、保水体104が固定部材102に沿って飛び出すことが確認されている。そのため、その飛び出し箇所を塞ぐような本実施の形態のネズミ返しの構造は、非常に効果的に飛散防止の機能を果たすことがわかった。
【0119】
(第6の実施の形態)
図18は、第6の実施の形態に係る保水設備10を側面方向から見た断面図である。本実施の形態の保水設備10では、第1の実施の形態の保水設備10に加えて、保水設備10を施工対象面Pから高さh7分だけ底上げするスペーサ160を有する。スペーサ160は固定部材102の下に挟み込まれている。また、保水設備10は、保水構造体106を下から支える底板200を有する。これにより、保水構造体106が施工対象面Pに擦れることを防止できる。
【0120】
底板200は通水性および通気性を有してもよい。その場合、保水構造体106が吸収しきれなかった水は下に落ちるため、保水量は少なくなる。一方、保水構造体106が上面と底面の両方で大気に接するため、水の蒸発性は向上する。その結果、この保水設備10は、保水構造体106が貯留できる分の水を吸収し、それを素早く蒸発させるタイプのものとなる。したがって、一度の降水量は比較的少ない(すなわち下に落ちてしまう水は少ない)が、降雨の頻度が高い地域では、中長期的にみると保水設備10による保水性および蒸発性を良好に保つことができる。
【0121】
(第7の実施の形態)
図19(a)〜(c)は、第7の実施の形態に係る保水設備10の平面図である。本実施の形態では、図11の固定部材102の上面110に歩行路が形成されている。ここでは、見やすさのために保水設備10のうち固定部材102のみを示している。
【0122】
本実施の形態の第1の態様は、図19(a)のごとく、固定部材102の3区画にわたり、1本の歩行部材170を敷設する。図中左側の歩行部材170は、図の上下を長手方向とする固定部材102の辺上に置かれる。右側の歩行部材170は、図の左右を長手方向とする固定部材102の4つの辺上に橋渡しされる。
【0123】
本実施の形態の第2の態様は、図19(b)のごとく、固定部材102の1区画分の歩行部材170を3枚接触させて配置し、固定部材102の3区画にわたり1本の歩行路を形成する。図中左上側と右下側の歩行部材170は、図の上下を長さ方向とする固定部材102の辺上に置かれる。中央の歩行部材170は、図の左右を長さ方向とする固定部材102の2つの辺上に橋渡しされる。
【0124】
本実施の形態の第3の態様は、図19(c)のごとく、歩行部材170を格子状の固定部材102の対角線上に敷設する。
【0125】
いずれの態様においても、歩行部材170としてアクリル板などの透明の部材を採用できる。この場合、保水設備10の美観と光の透過性を維持することができる。もちろん、歩行部材170は金属格子の部材で形成してもよく、この場合も格子の大きさ等により、適切な通気性、光の透過性、および蒸発性を実現することができる。
【0126】
本実施の形態の保水設備10では、歩行部材170を設けたため、歩行路のスペースを別に確保する必要がない。その結果、保水設備10の設置面積をより広く採ることができる。また、保水設備10のメンテナンス性も向上する。
【0127】
以下、複数の実施の形態について有効な細部の構造等について説明する。
(変形例1)
図20(a)〜(d)は、固定部材102の変形例を示す側面図である。本変形例の固定部材102は高さ調節機構を有する。図20(a)と図20(b)は、それぞれ固定部材102の構成部材である凸部材130と凹部材140である。図20(c)は、凸部材130が凹部材140に奥まで収容され、固定部材102の高さが一番低い状態を示す。図20(d)は、固定部材102の高さが一番高くなるように、凸部材130が凹部材140に対して固定された状態を示す。
【0128】
固定部材102は、上面110を有する凸部材130(図20(a))と、底面が施工対象面Pに固定される、中空状の凹部材140(図20(b))との2ピース構成である。凸部材130の伸長部134は、中空状の凹部材140の内部144にスライド式に収容することができる。また、凸部材130は、側面に凸部材側穴136を左右に3段ずつ有する(136a、136b、136c)。一方、凹部材140は、特定の側面に凹部材側穴146を左右に1つずつ有する。凸部材130の頭部下端132が凹部材140の上端142と接触したときに、凸部材130の伸長部134が凹部材140に奥まで収容された状態となる(図20(c))。凸部材130が凹部材140中に奥まで収容された状態では、凸部材側穴136aと凹部材側穴146とが重なって1つの穴を形成する。ここに棒状の位置決め部材150を挿入して両部材を固定する(図20(c))。
【0129】
固定部材102を高くする場合、位置決め部材150を外し、凸部材130を凹部材140から上方向にスライドさせる。凸部材側穴136bまたは136cと、凹部材側穴146とが重なって1つの穴を形成したとき再び位置決め部材150を挿入し、凸部材130と凹部材140とを固定する。図20(d)では、凸部材側穴136cと凹部材側穴146とが位置決めされている。
【0130】
本変形例の固定部材102は、図14に示した通水穴120をさらに有してもよいし、通水性の材料により形成されていてもよい。たとえば、位置決め部材150を中空の円筒状とし、その中空部を通水穴120として利用してもよい。
【0131】
この変形例によると、保水設備10の置かれる環境や季節によって固定部材102の高さを変え、保水設備10の内部に貯める水や保水構造体106の量を増減させることにより、状況に応じて最適な保水性および蒸発性を実現することができる。
【0132】
(変形例2)
図21(a)および図21(b)は、固定部材102による保水構造体106の囲み構造の変形例を示す平面図である。図21(a)は、保水構造体106が3方向から固定部材102によって囲まれている状態を示す。図21(b)は、保水構造体106が対向する2方向から囲まれている状態を示す。これらのように、固定部材102は閉じた構造ではなく、保水構造体106の一部を囲む構造でもよい。この場合、保水構造体106の流出を防止するために、保水体104を適当なサイズのネット状の流出防止材208に収容し、それらを土嚢のように積むことが望ましい。
【0133】
なお、図21(a)と図21(b)では、保水体104は流出防止材208に正方形状に収容されているが、もちろん流出防止材208は任意の形状をとりうる。また、保水構造体106の一部を囲む区画の形状も任意の形状でよく、たとえば円筒状や半円筒状などでもよい。
【0134】
この変形例がとくに有効なのは、固定部材102により囲まれていない部分があっても保水構造体106を安定して敷設できる場合である。その場合、保水設備10の通気性や蒸発性をさらに高めることができる。また、ビルの屋上などの余ったスペースにおいて、十分な面積がない場合にも、ビルの屋上の壁などを一方の面として利用することにより、保水設備10を簡略化して設置することが可能となる。
【0135】
(変形例3)
図22(a)〜(d)は、飛散防止材108の固定部材102への取り付け機構の変形例を示す側面方向から見た断面図である。固定部材102は、上部のみを示してある。図22(a)は、飛散防止材108を固定部材102の上面に被せ、飛散防止材取付部材112によって固定部材102の側面に固定した状態を示す。飛散防止材取付部材112の頭部は画鋲のように円盤状に形成されている。飛散防止材取付部材112の頭部の直径は、飛散防止材108の網目の開口幅よりも大きい。この固定方法によれば、飛散防止材108が引っ張られたとしても、その張力を固定部材102の一本の辺126全体で分散させることができ、個数の限られた固定箇所にかかる負荷は低減する。そのため、飛散防止材取付部材112による固定の強度を向上させることができる。
【0136】
図22(b)は、固定部材102の上面に穿設された凹部114中で、飛散防止材取付部材112によって飛散防止材108を固定した状態を示す。この固定方法によれば、固定部材102から飛散防止材取付部材112が飛び出て歩行の邪魔になることを防ぐことができる。
【0137】
図22(c)と図22(d)は、固定部材102の上面を凸字状に形成し、その上面の一方の端部に形成されたL字状の凹部114において、飛散防止材取付部材112によって飛散防止材108を固定した状態を示す。図22(c)は、L字状の凹部114のうち上面110と平行な面116において固定する状態、図22(d)は、L字状の凹部114のうち上面110と垂直な面118において固定する状態を示す。これらの場合も、飛散防止材取付部材112は歩行の邪魔にならない。
【0138】
本発明は、上述の各実施の形態に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて各種の設計変更等の変形を加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施の形態も本発明の範囲に含まれうるものである。
【符号の説明】
【0139】
10 保水設備、102 固定部材、104 保水体、106 保水構造体、108 飛散防止材
【特許請求の範囲】
【請求項1】
保水性を有する保水体の集合体であり、屋外の施工対象面の上方に敷設されている保水構造体と、
前記保水構造体を囲み、前記施工対象面との位置関係が固定されている固定部材と、
前記固定部材により固定され、前記保水構造体の上方に設けられた飛散防止材と、
を備えることを特徴とする保水設備。
【請求項2】
前記飛散防止材が前記施工対象面の一部について、前記保水構造体の上方に設けられている請求項1に記載の保水設備。
【請求項3】
前記施工対象面が前記固定部材により複数の区画に仕切られており、各区画に前記保水構造体が敷設されている請求項1または2に記載の保水設備。
【請求項4】
前記固定部材が透水性を有する請求項1乃至3のいずれか1項に記載の保水設備。
【請求項5】
前記固定部材の上面が人の歩行路として形成されている請求項1乃至4のいずれか1項に記載の保水設備。
【請求項6】
前記保水体は多孔質セラミックスである請求項1乃至5のいずれか1項に記載の保水設備。
【請求項7】
孔径1〜100μmの細孔の体積の合計が、前記多孔質セラミックスの全体積の53〜70%を占める請求項6に記載の保水設備。
【請求項1】
保水性を有する保水体の集合体であり、屋外の施工対象面の上方に敷設されている保水構造体と、
前記保水構造体を囲み、前記施工対象面との位置関係が固定されている固定部材と、
前記固定部材により固定され、前記保水構造体の上方に設けられた飛散防止材と、
を備えることを特徴とする保水設備。
【請求項2】
前記飛散防止材が前記施工対象面の一部について、前記保水構造体の上方に設けられている請求項1に記載の保水設備。
【請求項3】
前記施工対象面が前記固定部材により複数の区画に仕切られており、各区画に前記保水構造体が敷設されている請求項1または2に記載の保水設備。
【請求項4】
前記固定部材が透水性を有する請求項1乃至3のいずれか1項に記載の保水設備。
【請求項5】
前記固定部材の上面が人の歩行路として形成されている請求項1乃至4のいずれか1項に記載の保水設備。
【請求項6】
前記保水体は多孔質セラミックスである請求項1乃至5のいずれか1項に記載の保水設備。
【請求項7】
孔径1〜100μmの細孔の体積の合計が、前記多孔質セラミックスの全体積の53〜70%を占める請求項6に記載の保水設備。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【公開番号】特開2012−67564(P2012−67564A)
【公開日】平成24年4月5日(2012.4.5)
【国際特許分類】
【出願番号】特願2010−215650(P2010−215650)
【出願日】平成22年9月27日(2010.9.27)
【出願人】(302045705)株式会社LIXIL (949)
【Fターム(参考)】
【公開日】平成24年4月5日(2012.4.5)
【国際特許分類】
【出願日】平成22年9月27日(2010.9.27)
【出願人】(302045705)株式会社LIXIL (949)
【Fターム(参考)】
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