信号伝送用ケーブル及び多心ケーブル
【課題】電気特性・機械特性に優れ、端末加工性に優れた信号伝送用ケーブル及び多心ケーブルを提供する。
【解決手段】内部導体２の外周にフッ素樹脂を主材料とする絶縁体層３を有する内部絶縁心線４が複数本撚り合わされ、その外周にフッ素樹脂を主材料とし、着色顔料として酸化チタンとカーボンブラック又は酸化チタンとニッケルを添加したスキン層５を有し、該スキン層５の外周に外部導体６を有し、該外部導体６の外周に絶縁体からなるシース層７を有する。
【解決手段】内部導体２の外周にフッ素樹脂を主材料とする絶縁体層３を有する内部絶縁心線４が複数本撚り合わされ、その外周にフッ素樹脂を主材料とし、着色顔料として酸化チタンとカーボンブラック又は酸化チタンとニッケルを添加したスキン層５を有し、該スキン層５の外周に外部導体６を有し、該外部導体６の外周に絶縁体からなるシース層７を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気特性・機械特性に優れ、端末加工性に優れた信号伝送用ケーブル及び多心ケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ノート型パソコン、携帯電話などの小型電子機器において、本体と液晶ディスプレイとの間の信号伝送に使用されるケーブルには、ＥＭＩ（不要輻射）、ＳＫＥＷ（クロックスキュー）に関する所定の電気特性が要求されるため、極細同軸ケーブル（特許文献１参照）が使用されている。
【０００３】
図９に示されるように、極細同軸ケーブル９１は、内部導体９２の外周に絶縁体層９３を有し、絶縁体層９３の外周に外部導体９４を有し、外部導体９４の外周にシース９５を有する。
【０００４】
ノート型パソコンは、その本体と液晶ディスプレイとの間の信号伝送方式がパラレル伝送からシリアル伝送に移行しつつある。シリアル伝送に使用されるケーブルには、極細同軸ケーブルよりも厳しい電気特性が要求されるため、２心同軸ケーブル（特許文献２参照）、４心撚り合わせ一括シールド付きケーブル（特許文献３，４参照）が使用されつつある。
【０００５】
図１０に示されるように、２心同軸ケーブル１０１は、内部導体１０２の外周に絶縁体層１０３を有する内部絶縁心線１０４が２本並べられ、その外周に外部導体１０５を有し、外部導体１０５の外周にシース１０６を有する。
【０００６】
図１１に示されるように、４心撚り合わせ一括シールド付きケーブル１１１は、内部導体１１２の外周に絶縁体層１１３を有する内部絶縁心線１１４が介在１１５の外周に４心で撚り合わされ、その外周に外部導体１１６を有し、外部導体１１６の外周に絶縁体からなるシース層１１７を有する。
【０００７】
携帯電話については、２心同軸ケーブルが増えている。２心同軸ケーブルは、耐屈曲性、耐捻回性の要求が特に厳しくなっていると共に、諸受信機能増加のための内部アンテナの数が増えることによって、高いＥＭＩ特性が要求される。
【０００８】
これらのケーブルは、複数本を並列にして使用され、その端末部分がフラットにされてコネクタ側の基板の上に接続される。この端末加工は、ＹＡＧレーザを用いたレーザ加工で行われるが、このときレーザ光により内部導体が損傷しないようにする必要がある。
【０００９】
内部導体に損傷を与えることなく外部導体をレーザ加工で直接切断する技術として、内部導体を覆う絶縁体層の主材料であるフッ素樹脂にカーボンブラックを０．０２５〜０．１４ｗｔ％添加して「薄黒」に着色する技術（特許文献５）が提案されている。
【００１０】
内部導体に損傷を与えることなく外部導体を切断し得るようにケーブルを構成する技術として、内部導体を覆う絶縁体層の主材料である樹脂に対し、レーザ光を全反射しやすい白色または金属色の添加剤、レーザ光を吸収しやすいカーボンブラック等の黒色の添加剤、金属酸化物などからなる色体が混在する粉末状の添加剤を添加する技術（特許文献６）が提案されている。
【００１１】
これらのケーブルは、例えば、本体と液晶ディスプレイとの間で差動信号を伝送することから差動信号伝送用ケーブルとも呼ばれる。
【００１２】
【特許文献１】特開２００２−３５２６４０号公報
【特許文献２】特開２００３−２２７１８号公報
【特許文献３】特開２００３−１３２７４３号公報
【特許文献４】特表平９−５１１３５９号公報
【特許文献５】特開２００５−２５１５２２号公報
【特許文献６】特開２００４−１９２８１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
従来のケーブルには構造的に次の問題がある。
【００１４】
図１０の２心同軸ケーブル１０１は、断面が楕円形であるため、ケーブル周囲３６０度での対称性が悪く、携帯電話のように多軸で捻られる用途には適さない。
【００１５】
図１１の４心撚り合わせ一括シールド付きケーブル１１１は、ケーブルを曲げたり捻ったりするとき、４心の内部絶縁心線１１４同士の間隔が変化しやすいため、電気特性が不安定であり、電気特性のバラツキも大きい。また、内部絶縁心線１１４を０．５〜０．３ｍｍピッチに並べる端末加工を施すと、外部導体１１６を構成している横巻された素線の先端が内部絶縁心線１１４の絶縁体層１１３に刺さって内部導体１１２と短絡してしまう不良が多発する。
【００１６】
４心撚り合わせ一括シールド付きケーブル１１１において、内部絶縁心線１１４が４心で撚り合わされた外周に銅蒸着ＰＥＴテープを押さえ巻きして外部導体１１６を構成する場合、電気特性は安定であるが、ケーブルが硬く、耐屈曲性、耐捻回性などの機械特性が悪く、携帯電話のように多軸で捻られる用途には適さない。
【００１７】
また、従来のケーブルには、端末加工に関し、ＹＡＧレーザを用いたレーザ加工が困難であるという問題がある。それは、レーザ光が外部導体の隙間を透過して内部絶縁心線の絶縁体層を損傷させ、さらに内部導体を損傷させる。
【００１８】
図９（特許文献１）の極細同軸ケーブル９１は、絶縁体層９３の厚さが６０μｍのような比較的厚肉の領域においては、絶縁抵抗試験の合格率が１００％に達しており、絶縁特性が高いが、絶縁体層９３の厚さが６０μｍ未満（例えば、５０μｍ、４０μｍ）のような比較的薄肉の領域においては、絶縁特性が低い。したがって、カーボンブラックを絶縁体層９３に添加した場合に、絶縁特性を高く維持するためには、絶縁体層９３の厚さを増加させる必要があり、その結果、ケーブルの径が太くなる。
【００１９】
また、内部絶縁心線を複数本有するケーブル（図１０、図１１）では、絶縁体層の色を全部黒にすると、内部絶縁心線の目視による識別が困難となる。その反面、黒以外の色を使用する場合、例えば、絶縁体層の色を１本のみ黒にし、他の絶縁体層の色を黒と識別可能な別々の色にすると、外部導体をレーザ加工で切断する際に、絶縁体層の色が黒以外の内部絶縁心線は、絶縁体層や内部導体に損傷を受ける。絶縁体層の色が黒である場合に絶縁体層や内部導体に損傷がない理由は完全に解明されているわけではないが、本発明者らは、黒色の絶縁体層には着色顔料としてカーボンブラックが添加されており、カーボンブラックは他の着色顔料に比べて光透過量が格段に小さいことから、光を遮断して内部導体の損傷を抑制する効果があり、また、カーボンブラックは他の着色顔料よりも光を吸収する特性があるため、レーザ光により発熱するものの、その発熱温度はフッ素樹脂の軟化温度（約３０２℃）よりも低いため、フッ素樹脂を溶かすまでには至らないことが原因であると考えている。
【００２０】
また、特許文献６は、絶縁体層の主材料である樹脂に添加する添加剤の種類、組み合わせ、添加量が示されておらず、実用的でない。
【００２１】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、電気特性・機械特性に優れ、端末加工性に優れた信号伝送用ケーブル及び多心ケーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
上記目的を達成するために本発明の信号伝送用ケーブルは、内部導体の外周にフッ素樹脂を主材料とする絶縁体層を有する内部絶縁心線が複数本で撚り合わされ、その外周にフッ素樹脂を主材料とし、着色顔料として酸化チタンとカーボンブラックを添加したスキン層を有し、該スキン層の外周に外部導体を有し、該外部導体の外周に絶縁体からなるシース層を有するものである。
【００２３】
また、本発明の信号伝送用ケーブルは、内部導体の外周にフッ素樹脂を主材料とする絶縁体層を有する内部絶縁心線が複数本撚り合わされ、その外周にフッ素樹脂を主材料とし、着色顔料として酸化チタンとニッケルを添加したスキン層を有し、該スキン層の外周に外部導体を有し、該外部導体の外周に絶縁体からなるシース層を有するものである。
【００２４】
上記スキン層は、カーボンブラックが０．０９〜０．４６ｗｔ％、酸化チタンが０．３３〜１．６２ｗｔ％含まれていてもよい。
【００２５】
上記スキン層は、酸化チタンが０．４２〜１．５２ｗｔ％、ニッケルが０．２７〜０．８５ｗｔ％含まれていてもよい。
【００２６】
上記４心の内部絶縁心線は、上記絶縁体層に、それぞれ異なる色の絶縁材料が含まれていてもよい。
【００２７】
上記内部絶縁心線は、上記絶縁体層の厚さが４０μｍ未満であってもよい。
【００２８】
上記スキン層は、押出成型により形成されたもの、または抑え巻きにより形成されたものであってもよい。
【００２９】
上記外部導体は、銀めっき或いはすずめっき硬銅線または銀めっき或いはすずめっき銅合金線が横巻きされたもの、または銀めっき銅合金線が網組されたものであってもよい。
【００３０】
本発明の多心ケーブルは、上記信号伝送ケーブルが複数本、フラットに配列されているものである。
【００３１】
本発明の多心ケーブルは、上記信号伝送ケーブルが複数本、撚り合わされているものである。
【発明の効果】
【００３２】
本発明は次の如き優れた効果を発揮する。
【００３３】
（１）電気特性・機械特性に優れる。
【００３４】
（２）レーザ加工に適する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、本発明の一実施形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００３６】
図１に示されるように、本発明に係る信号伝送ケーブル１は、内部導体２の外周にフッ素樹脂を主材料とする絶縁体層３を有する内部絶縁心線４が４心で撚り合わされ、その外周にフッ素樹脂を主材料とし、着色顔料として２種の添加剤を添加したスキン層５を有し、該スキン層５の外周に外部導体（シールド）６を有し、該外部導体６の外周に絶縁体からなるシース層（ジャケット）７を有するものである。
【００３７】
内部絶縁心線４の内部導体２は、複数本の銅合金線または銀めっき銅合金線を撚り合わせて形成するとよい。信号伝送ケーブル１をノートパソコンや携帯電話のヒンジ部に通すことを考慮すると、内部導体２のサイズは、４０ＡＷＧ（７／０．０２８〜０．０３２）〜４４ＡＷＧ（７／０．０１４〜０．０１８）が望ましい。
【００３８】
内部絶縁心線４の絶縁体層３は、薄肉での押出が可能であることが望ましい。絶縁体層３は、６ＧＨｚ以下の周波数、特に８００ＭＨｚから１．９ＧＨｚ帯域における誘電率、誘電正接が安定した材料からなることが望ましい。フッ素樹脂の中でも、ＰＦＡが望ましい。
【００３９】
内部絶縁心線４は、絶縁体層３の厚さが４０μｍ未満である。
【００４０】
４心の内部絶縁心線４は、絶縁体層３に、それぞれ異なる色の絶縁材料が含まれている。これにより、各内部絶縁心線４は、色が異なる。
【００４１】
内部絶縁心線４が４心で撚り合わされたもの（コア８）の撚り合わせについては、撚り合わせピッチが撚り合わせ後の外径の３０〜４０倍であることが望ましい。撚り合わせの方向は、内部導体２の撚り合わせ方向と同じであることが望ましい。
【００４２】
スキン層５は、主材料であるフッ素樹脂に対して、着色顔料として２種の添加剤を添加したものである。添加剤には、次のようなものがある。
【００４３】
酸化チタンは、銅からなる外部導体を切断する光波長（１０６４ｎｍ）に対し主に光反射剤として機能するものであり、カーボンブラック及びニッケルは、銅からなる外部導体を切断する光波長（１０６４ｎｍ）に対し主に光吸収剤として機能する。
【００４４】
スキン層５は、主材料であるフッ素樹脂に対してカーボンブラックが０．０９〜０．４６ｗｔ％、酸化チタンが０．３３〜１．６２ｗｔ％含まれていてもよい。この場合、スキン層５は灰色を呈する。
【００４５】
スキン層５は、主材料であるフッ素樹脂に対して酸化チタンが０．４２〜１．５２ｗｔ％、ニッケルが０．２７〜０．８５ｗｔ％含まれていてもよい。この場合、スキン層５は黄色を呈する。
【００４６】
スキン層５は、押出成型により形成されるか、または抑え巻きにより形成される。
【００４７】
押出成型の場合、スキン層５は、コア８の全外周を被覆するのが好ましい。スキン層５は、薄肉での押出が可能であることが望ましい。スキン層５は、耐伸性と耐屈曲性が共に良好で、６ＧＨｚ以下の周波数、特に８００ＭＨｚから１．９ＧＨｚ帯域における誘電率、誘電正接が安定した材料からなることが望ましい。フッ素樹脂の中でも、ＰＦＡ（パーフロロアルコキシ；perfluoroalkoxy）が望ましい。
【００４８】
このとき、スキン層５の厚さは、外部導体６が複数の素線からなる場合、その素線径の０．５〜１．０倍とすることが望ましい。
【００４９】
抑え巻きの場合、スキン層５は、フッ素樹脂テープを押さえ巻きすることが望ましい。このとき、フッ素樹脂テープ同士が重ならないよう、突き合わせ巻きとするのが望ましい。
【００５０】
外部導体６は、銀めっき或いはすずめっき硬銅線または銀めっき或いはすずめっき銅合金線が横巻きされたもの、または銀めっき銅合金線が網組されたものが望ましい。必要に応じて、横巻きや網組を２重等の多重に行ってもよい。
【００５１】
シース層７は、薄肉で、かつ、繰り返し曲げに強い材料で構成するのが望ましい。シース層７は、例えば、ＰＦＡ等のフッ素樹脂からなる。
【００５２】
信号伝送ケーブル１の外径は、信号伝送ケーブル１をノートパソコンや携帯電話の狭いヒンジ部に通すこと、及び繰り返し捻りを受けることを考慮すると、０．７ｍｍ以下であることが望ましい。
【００５３】
以上の構成を有することにより、信号伝送ケーブル１は、曲げたり捻ったりした際に、コア８を形成している４心の内部絶縁心線４がスキン層５の中で一定の間隔を保つので、電気特性が安定である。特に特性インピーダンスが安定するため、アイパターン試験、クロストーク試験に良好な成績が出る。
【００５４】
信号伝送ケーブル１は、４心の内部絶縁心線４の機械特性がスキン層５によって補強されるので、屈曲寿命（耐屈曲性）が著しく向上する。
【００５５】
信号伝送ケーブル１は、コア８の撚り合わせ径が細くなるので、捻回寿命（耐捻回性）が向上する。
【００５６】
信号伝送ケーブル１は、コア８がスキン層５によって保護されるので、外部導体６が素線を横巻きしたものであっても、捻回寿命が短縮されない。
【００５７】
信号伝送ケーブル１は、内部絶縁心線４を０．５〜０．３ｍｍピッチに並べる端末加工を施すとき、外部導体６を構成している横巻素線が絶縁体層３に刺さることがない。
【００５８】
また、信号伝送ケーブル１は、スキン層５において、主材料であるフッ素樹脂に対して、カーボンブラックが０．０９〜０．４６ｗｔ％、酸化チタンが０．３３〜１．６２ｗｔ％含まれるか、または、酸化チタンが０．４２〜１．５２ｗｔ％、ニッケルが０．２７〜０．８５ｗｔ％含まれるので、外部導体６とスキン層５とをレーザ光で同時切断する際に生じる諸問題がなく、スキン層５の成形も容易である。
【００５９】
すなわち、酸化チタンを単独で添加すると、酸化チタンは他の着色顔料に比して光を反射しやすい特性を有し、レーザ光を反射させることで周囲の絶縁材料を溶かすことができるため、外部導体とスキン層とを同時に切断する観点においては有利であるが、反面、酸化チタンは光を透過しやすい特性も併せ持つため、内部絶縁体と内部導体への損傷が大きい。そこで、本発明では、外部導体（Ｃｕ）を切断するレーザ光の光波長（１０６４ｎｍ）において光を吸収しやすく透過しにくい特性を有するカーボンブラックを酸化チタンと併用することで、レーザ光によって外部導体とスキン層とを同時に切断すると共に、レーザ光による内部絶縁体及び内部導体への損傷を防ぐことが可能になる。
【００６０】
また、本発明者らは、酸化チタンに対する第２の添加剤として、外部導体（Ｃｕ）を切断するレーザ光の光波長（１０６４ｎｍ）において光を吸収しやすい特性を有するニッケルを選定し、酸化チタンとニッケルとを所定の割合で配合した場合にも、上記と同様に、レーザ光によって外部導体とスキン層とを同時に切断すると共に、レーザ光による内部絶縁体及び内部導体への損傷を防ぐことができることを見出した。
【００６１】
また、信号伝送ケーブル１は、レーザ光が内部絶縁心線４に届くのを防ぐスキン層５があるので、各内部絶縁心線４の色を黒以外の種々の色にすることができる。各内部絶縁心線４の色を異ならせることにより、目視による識別が容易となる。
【００６２】
以上のことから、信号伝送ケーブル１は、電気特性・機械特性に優れるだけでなく、端末加工性にも優れている。
【００６３】
信号伝送ケーブル１は、複数本を組み合わせて一体の多心ケーブルとすることができる。
【００６４】
図２に示されるように、本発明に係る多心ケーブル２１は、これまで説明した信号伝送ケーブル１が複数本、フラットに配列されているものである。多心ケーブル２１は、粘着テープ２２上に信号伝送ケーブル１が所定ピッチで配置され、その上に粘着テープ２２が設けられることにより、全体が一体化されている。
【００６５】
この多心ケーブル２１の端末部分のシース層７の所定位置にＣＯ２レーザ光を照射して切れ込みを入れ、切断された端末側のシース層７を除去することで外部導体６を露出させる。露出した外部導体６の所定位置にＹＡＧレーザ光（１０６４ｎｍ）を照射して切れ込みを入れ、切れ込みを入れた端末側の外部導体６及びスキン層５を除去することで内部絶縁体３を露出させる。露出した内部絶縁体３の所定位置にＣＯ２レーザ光を照射して切れ込みを入れ、切断された端末側の内部絶縁体３を除去することで内部導体２を露出させる。さらに、接続すべき相手側（配線基板）の端子部分に内部導体２をはんだにて接続するとともに、グランドに外部導体６を接続して端末加工を終了する。このように、複数の信号電送ケーブルがフラットに配列されている多心ケーブル２１によれば、全ての信号電送ケーブルに対して一回のＹＡＧレーザ光の照射により外部導体６及びスキン層５を除去することができる。
【００６６】
図３に示されるように、本発明の多心ケーブル３１は、これまで説明した信号伝送ケーブル１が複数本、撚り合わされているものである。多心ケーブル３１は、テンションメンバまたは中心介在３２の外周に信号伝送ケーブル１が、例えば、１６本撚り合わされ、その外周に押さえテープ３３が設けられ、その押さえテープ３３の外周にシース３４が設けられる。
【００６７】
これらの多心ケーブル２１，３１においても、内蔵されている信号伝送ケーブル１が電気特性・機械特性に優れ、レーザ加工に適しているので、ノート型パソコン、携帯電話などの小型電子機器において、本体と液晶ディスプレイとの間の信号伝送に好適である。
【実施例】
【００６８】
電気特性と機械特性の評価のため、図１に示した本発明の信号伝送ケーブル１と図１１示した従来の信号伝送ケーブルを表１の条件で作製した。作製した本発明の信号伝送ケーブル１を実施例＃１，＃２と呼び、従来の信号伝送ケーブルを従来例＃１，＃２と呼ぶ。
【００６９】
【表１】
【００７０】
表１に示されるように、実施例＃１と従来例＃１は、内部導体２に４４ＡＷＧ（７／０．０２５）を使用し、シース層７の外径が０．５４ｍｍである。実施例＃２と従来例＃２は、内部導体２に４４ＡＷＧ（７／０．０２）を使用し、シース層７の外径が０．４５ｍｍである。実施例と従来例の相違はスキン層５の有無である。
【００７１】
これら実施例と従来例のケーブルについて、以下に述べる試験方法で試験を行い、結果を表２にまとめ、電気特性、機械特性を評価した。
【００７２】
【表２】
【００７３】
表２は、各試料（ケーブル）について各試験で得られた数値を記入したものである。アイパターン試験から単独ノイズクロストーク測定試験までは、括弧外にアイハイトの値、括弧内にジッタの値を記入してある。
１）機械特性試験（屈曲試験）
図４に示されるように、垂れ下げたケーブル（試料ともいう）４１の下端に荷重０．０５Ｎ（５０ｇｆ）の錘４２を吊り下げ、ケーブル４１の左右に湾曲した形の曲げジグ４３を取り付ける。この状態で、曲げジグ４３を動かすことにより、ケーブル４１の曲げジグ４３のＲ部分に位置する箇所に屈曲角度左右９０度の曲げを加える。曲げ半径ｒは２ｍｍとする。矢印４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄの順に曲げジグ４３を動かして１サイクル（数えるときは１回）とする。試験速度は、単位時間に行われるサイクルの回数が３０回／分となるよう、曲げジグ４３が動く速度を決める。
【００７４】
試料４１として実施例、従来例のケーブルをそれぞれ１本ずつ用いる。上記サイクルを繰り返し、適宜回ごとにケーブルの両端間で内部導体の導通を調べる。導通があれば、継続して上記サイクルを繰り返す。導通が失われていれば、そのときの回数を屈曲寿命として記録する。
２）機械特性試験（捻回試験）
図５に示されるように、ケーブル（試料）５１の一箇所を回転しない固定チャック５２に取り付け、それより上部に長さｄ＝２０ｍｍの試験対象箇所（捻回部５３）を隔てた別の箇所を回転チャック５４に取り付ける。図示しないが、ケーブル５１の下端に荷重０．０５Ｎ（５０ｇｆ）の錘を吊り下げておく。この状態で回転チャック５４を回転させることにより、捻回部に対して±１８０度の捻りを加える。回転チャック５４は、まず＋１８０度回転して元に戻し、−１８０度回転して元に戻すというように、矢印５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの順に動かして１サイクル（数えるときは１回）とする。試験速度は、単位時間に行われるサイクルの回数が６０回／分となるよう、回転チャック５４が回転する速度を決める。
【００７５】
試料５１として実施例、従来例のケーブルをそれぞれ１本ずつ用いる。上記サイクルを繰り返し、適宜回ごとにケーブルの両端間で内部導体の導通を調べる。導通があれば、継続して上記サイクルを繰り返す。導通が失われていれば、そのときの回数を捻回寿命として記録する。
３）電気特性試験（特性インピーダンス測定試験）
図６に示されるように、真っ直ぐ延ばした状態の試料（ケーブル）６１と曲げを入れた状態の試料６２について、特性インピーダンスを測定する。測定器はデジタルサンプリングオシロスコープ（アジレントテクノロジー製:A86100A；以下同）６３を用いる。曲げは、送信側コネクタ部より約２０ｃｍの箇所に入れる。曲げは、曲げ半径５ｍｍで試料６２を一回転させた曲げとする。
【００７６】
試料６１，６２の一端を送信側とし、送信側では試料の内部導体のうち２本を各々ＣＯＡＸ６４を介してタイムコンバータ６５に接続し、各タイムコンバータ６５をそれぞれサンプリングヘッド６６に接続する。試料の反対端は受信側とし、受信側では試料の内部導体の上記２本に各々５０Ωの終端抵抗６７を取り付ける。
【００７７】
試料として実施例、従来例のケーブルを用いる。真っ直ぐ延ばした状態における特性インピーダンスと曲げを入れた状態における特性インピーダンスを測定・記録し、両者の差を記録する。
４）電気特性試験（アイパターン測定試験）
図７に示されるように、曲げを入れた状態の試料７１について、差動信号を入力したときのアイパターンを観測し、アイハイトとジッタを測定する。測定器としてパルスジェネレータ７２とデジタルサンプリングオシロスコープ７３を用いる。曲げは、試料７１の長手方向の中央部に入れる。曲げは、曲げ半径１０ｍｍで試料７１を一回転させる曲げとする。
【００７８】
試料７１の一端を送信側とし、送信側では、パルスジェネレータ７２の２つの出力端子に各々ＣＯＡＸ７４を介して試料７１の内部導体のうち２本をそれぞれを接続する。試料７１の反対端は受信側とし、受信側では試料７１の内部導体の上記２本をデジタルサンプリングオシロスコープ７３のサンプリングヘッドに接続する。
【００７９】
この状態で、ビットレート１〜１０００Ｍｂｐｓの差動信号を試料に印加する。印加電圧は、１０００ｍＶとする。このとき、デジタルサンプリングオシロスコープ７３の波形表示器７５に現れるアイパターンを観測してアイハイト（ｍＶ）とジッタ（ｐｓ）を測定し、記録する。
５）電気特性試験（差動ノイズクロストーク測定試験）
図８に示されるように、曲げを入れた状態の試料８１に差動信号とノイズを入力したときのクロストークを測定する。測定器として２台のパルスジェネレータ８２とデジタルサンプリングオシロスコープ８３を用いる。曲げは、試料８１の長手方向の中央部に入れる。曲げは、曲げ半径１０ｍｍで試料８１を一回転させる曲げとする。
【００８０】
試料８１の一端を送信側とし、送信側では、１台のパルスジェネレータ８２の２つの差動出力端子に各々ＣＯＡＸ８４を介して試料８１の内部導体のうち２本（図１中のａ，ｂ）をそれぞれを接続する。もう１台のパルスジェネレータ８２の２つの差動出力端子に各々ＣＯＡＸ８４を介して試料８１の内部導体のうち別の２本（図１中のｃ，ｄ）をそれぞれを接続する。試料８１の反対端は受信側とし、受信側では試料８１の内部導体ａ，ｂをデジタルサンプリングオシロスコープ８３のサンプリングヘッドに接続する。
【００８１】
この状態で、ビットレート１〜１０００Ｍｂｐｓ、印加電圧１０００ｍＶの差動信号からなる差動信号を内部導体ａ，ｂに印加すると共に、同様の差動信号（こちらはノイズとして使用する）を内部導体ｃ，ｄに印加する。このとき、デジタルサンプリングオシロスコープ８３の波形表示器８５に現れるアイパターンを観測してアイハイトとジッタを測定し、記録する。
６）電気特性試験（単独ノイズクロストーク測定試験）
図８の構成において、ノイズの種類を変えてクロストークを測定する。すなわち、ビットレート１〜１０００Ｍｂｐｓ、印加電圧１０００ｍＶの差動信号を内部導体ａ，ｂに印加すると共に、内部導体ｃ，ｄのいずれか一方にビットレート１〜１０００Ｍｂｐｓ、印加電圧１０００ｍＶの単独信号をノイズとして印加する。このとき、デジタルサンプリングオシロスコープ８３の波形表示器８５に現れるアイパターンを観測してアイハイトとジッタを測定し、記録する。
【００８２】
表２を参照しつつ機械特性、電気特性の評価を行う。
【００８３】
表１のように、実施例＃１と従来例＃１、また、実施例＃２と従来例＃２は、内部導体２のサイズ（断面積）が同じである。しかし、表２において屈曲特性を比較すると、実施例＃１，＃２のほうが従来例＃１，＃２より屈曲寿命が長いことが分かる。つまり、本発明のものは耐屈曲性に優れる。
【００８４】
同様に、捻回特性を比較すると、実施例＃１，＃２のほうが従来例＃１，＃２より捻回寿命が長いことが分かる。つまり、本発明のものは耐捻回性に優れる。
【００８５】
特性インピーダンスについて、内部導体２のサイズが同じ同士を比較すると、試料が真っ直ぐの状態（表２中「直」）と曲げ径１０ｍｍで曲げた状態（表２中「曲」）との差（曲げによる変化量；表２中「差」）は、実施例＃１，＃２のほうが小さい。つまり、本発明のものは曲げに対して特性インピーダンスが安定である。
【００８６】
曲げ径１０ｍｍで曲げた状態でのアイパターンにおいては、５０〜１０００Ｍｂｐｓでは、実施例＃１，＃２のほうが従来例＃１，＃２よりアイハイトが大きく、かつ、ジッタが小さいことが分かる。つまり、本発明のものはアイパターン特性が良好である。
【００８７】
曲げ径１０ｍｍで曲げた状態での差動ノイズクロストークにおいては、５０〜１０００Ｍｂｐｓでは、実施例＃１，＃２のほうが従来例＃１，＃２よりアイハイトが大きく、かつ、ジッタが小さいことが分かる。つまり、本発明のものは差動ノイズクロストーク特性が良好である。
【００８８】
曲げ径１０ｍｍで曲げた状態での単独ノイズクロストークにおいては、５０〜１０００Ｍｂｐｓでは、実施例＃１，＃２のほうが従来例＃１，＃２よりアイハイトが大きく、かつ、ジッタが小さいことが分かる。つまり、本発明のものは単独ノイズクロストーク特性が良好である。
【００８９】
次に、端末加工性を評価するために、図１に示した本発明の信号伝送ケーブル１と同じ構造を有し、スキン層５のフッ素樹脂に添加する添加剤等の製造条件を表３のように異ならせた試料を作製した。作製した試料のうち、製造条件が本発明に従うものを実施例＃３〜＃８と呼び、製造条件が本発明に従わないものを比較例＃１〜＃１１と呼ぶ。また、従来構造の試料も作製し、これを従来例＃３と呼ぶ。
【００９０】
【表３】
【００９１】
表３に示されるように、実施例＃３〜＃５は、添加剤が酸化チタン（酸化Ｔｉ）０．４２〜１．５２ｗｔ％、ニッケル（Ｎｉ）０．２７〜０．８５ｗｔ％の製造条件を満足し、スキン層５は黄色を呈する。
【００９２】
実施例＃６〜＃８は、添加剤がカーボンブラック（Ｃ）０．０９〜０．４６ｗｔ％、酸化チタン（酸化Ｔｉ）０．３３〜１．６２ｗｔ％の製造条件を満足し、スキン層５は灰色を呈する。
【００９３】
比較例＃１〜＃４は、添加剤として酸化チタン（酸化Ｔｉ）、ニッケル（Ｎｉ）を用い、スキン層５は黄色を呈するが、添加剤の添加量が製造条件を満足しない。
【００９４】
比較例＃５〜＃８は、添加剤としてカーボンブラック（Ｃ）、酸化チタン（酸化Ｔｉ）を用い、スキン層５は灰色を呈するが、添加剤の添加量が製造条件を満足しない。
【００９５】
比較例＃９〜＃１１は、添加剤が１種類で色も異なる。
【００９６】
なお、表３には示さないが、４心の内部絶縁心線４の絶縁体層３の色は、異ならせてあり、全ての実施例、比較例において、黒色、黄色、赤色、青色に統一した。
【００９７】
端末加工の試験は次のように行う。
【００９８】
各実施例、比較例、従来例について試料を１０本ずつ用意する。１０本の試料を１．５ｍｍピッチで並べておき、ＣＯ２レーザを用いてシース層７を端末から３ｍｍの位置で切断する。切断されたシース層７を機械的に剥離させ、外部導体６を端末から３ｍｍ露出させる。その後、外部導体６とスキン層５をＹＡＧレーザで切断する。
【００９９】
端末加工性の評価は、第１に、切断された外部導体６とスキン層５を同時に機械的に剥離させるときに、スキン層５の切れ残りがなく、外部導体６とスキン層５が完全に同時に剥離できることをもって同時切断を良と評価する。そうでなければ不良と評価する。
【０１００】
第２に、ＹＡＧレーザで切断した箇所における内部絶縁心線４の絶縁体層３の絶縁抵抗が２×１０３ＭΩ／ｋｍ以上であって、かつ、印加試験電圧Ａ．Ｃ．３００Ｖ×１分間に耐えられれば絶縁及び耐電圧を良と評価する。そうでなければ不良と評価する。絶縁抵抗の測定、電圧印加は、内部導体２と絶縁体層３の間とする。
【０１０１】
第３に、スキン層５の厚さが均一（中心地±１５％の公差）に成形できていれば、成形を良と評価する。そうでなければ不良と評価する。
【０１０２】
第４に、目視により４心の内部絶縁心線４を識別し、識別が容易であれば、識別を良と評価する。そうでなければ不良と評価する。
【０１０３】
表３を参照しつつ端末加工性の評価結果を説明する。
【０１０４】
比較例＃１は、スキン層５の主材料であるフッ素樹脂に酸化チタンとニッケルを添加するものにおいて、酸化チタンの含有量が１．６０ｗｔ％と本発明の製造条件（上限１．５２ｗｔ％）よりも多い。このため、スキン層５を形成するとき材料が硬くて流動性が悪くなり、成形後のスキン層５の厚さが不均一となって、成形が不良と評価される。
【０１０５】
比較例＃２は、スキン層５の主材料であるフッ素樹脂に酸化チタンとニッケルを添加するものにおいて、酸化チタンの含有量が０．３０ｗｔ％と本発明の製造条件（下限０．４２ｗｔ％）よりも少ない。このため、スキン層５の中でのレーザ光の反射による絶縁材料の溶解の効果が不十分であった。この結果、外部導体６とスキン層５が同時に切断するには至らなかった。
【０１０６】
比較例＃３は、スキン層５の主材料であるフッ素樹脂に酸化チタンとニッケルを添加するものにおいて、酸化チタンの含有量が１．６０ｗｔ％、ニッケルの含有量が０．９０ｗｔ％と本発明の製造条件（酸化チタン上限１．５２ｗｔ％、ニッケル上限０．８５ｗｔ％）よりも多い。このため、スキン層５を形成するとき材料が硬くて流動性が悪くなり、成形後のスキン層５の厚さが不均一となって、成形が不良と評価される。
【０１０７】
比較例＃４は、スキン層５の主材料であるフッ素樹脂に酸化チタンとニッケルを添加するものにおいて、酸化チタンの含有量が１．０６ｗｔ％と本発明の製造条件（上限１．５２ｗｔ％）よりも多い。酸化チタンの含有量が多いため、スキン層５の中でのレーザ光の反射による絶縁材料の溶解としては十分であり、外部導体６とスキン層５とを同時に切断することができた。しかし、ニッケルの含有量が０．２５ｗｔ％と本発明の製造条件（下限０．２７ｗｔ％）より少ないため、ニッケルによるレーザ光の吸収量が少なく、結果として、スキン層５におけるレーザ光の透過量が多くなり、内部絶縁心線４の絶縁体層３にレーザ光による溶けの損傷が入り、絶縁及び耐電圧が不良と評価される。
【０１０８】
比較例＃５は、スキン層５の主材料であるフッ素樹脂にカーボンブラックと酸化チタンを添加するものにおいて、カーボンブラックの含有量が０．０８ｗｔ％と本発明の製造条件（下限０．０９ｗｔ％）よりも少ない。このため、カーボンブラックによるレーザ光を吸収する効果が期待できず、スキン層５におけるレーザ光の透過量が多く、絶縁体層３にレーザ光による溶けの損傷が入ってしまった。
【０１０９】
比較例＃６は、スキン層５の主材料であるフッ素樹脂にカーボンブラックと酸化チタンを添加するものにおいて、カーボンブラックの含有量が０．５０ｗｔ％と本発明の製造条件（上限０．４６ｗｔ％）よりも多い。このため、スキン層５を形成するとき材料が硬くて流動性が悪くなり、成形後のスキン層５の厚さが不均一となって、成形が不良と評価される。
【０１１０】
比較例＃７は、スキン層５の主材料であるフッ素樹脂にカーボンブラックと酸化チタンを添加するものにおいて、酸化チタンの含有量が１．７０ｗｔ％と本発明の製造条件（上限１．６２ｗｔ％）よりも多い。このため、スキン層５を形成するとき材料が硬くて流動性が悪くなり、成形後のスキン層５の厚さが不均一となって、成形が不良と評価される。
【０１１１】
比較例＃８は、スキン層５の主材料であるフッ素樹脂にカーボンブラックと酸化チタンを添加するものにおいて、酸化チタンの含有量が０．３ｗｔ％と本発明の製造条件（下限０．３３ｗｔ％）よりも少ない。このため、スキン層５の中で酸化チタンによってレーザ光が反射される時の熱吸収が小さく、スキン層５が溶けにくい。この結果、外部導体６とスキン層５が同時に剥離しにくくなり、同時切断は不良と評価される。
【０１１２】
比較例＃９は、スキン層５の主材料であるフッ素樹脂に酸化チタンしか添加されておらず、しかも酸化チタンの含有量が少ない。このため、スキン層５の中でのレーザ光の反射による絶縁材料の溶解の効果が不十分であった。この結果、外部導体６とスキン層５が同時に切断するには至らなかった。また、スキン層５の中でレーザ光の透過率が極端に高いため、内部絶縁心線４の絶縁体層３にレーザ光による溶けの損傷が入り、絶縁及び耐電圧が不良と評価される。
【０１１３】
比較例＃１０は、スキン層５の主材料であるフッ素樹脂にカーボンブラックしか添加されておらず、しかもカーボンブラックの含有量が少ない。このため、スキン層５の中でカーボンブラックによる熱吸収が小さく、スキン層５が溶けにくい。この結果、外部導体６とスキン層５が同時に剥離しにくくなり、同時切断は不良と評価される。また、カーボンブラックの含有量が少ないため、スキン層５の中でレーザ光の透過率が高く、内部絶縁心線４の絶縁体層３にレーザ光による溶けの損傷が入り、絶縁及び耐電圧が不良と評価される。
【０１１４】
比較例＃１１は、スキン層５の中でカーボンブラックによる熱吸収がスキン層５を溶かすのに不十分である。この結果、外部導体６とスキン層５が同時に剥離しにくくなり、同時切断は不良と評価される。
【０１１５】
従来例＃３は、スキン層がないため、４心の内部絶縁心線１１４の色を全て黒色にすることになる。このため、内部絶縁心線１１４の目視色による識別が不可となる。
【０１１６】
これら比較例＃１〜＃１１、従来例＃３に比べると、実施例＃３〜＃８は、同時切断も良、絶縁及び耐電圧も良、成形も良、識別も良となり、端末加工性がよいという結論が得られる。
【０１１７】
以上の実施例評価をまとめると、本発明は、スキン層５を有する構成により、機械特性、電気特性に優れ、スキン層５のフッ素樹脂に添加する添加剤とその量を適切に定めたので、端末加工性にも優れる。
【図面の簡単な説明】
【０１１８】
【図１】本発明の一実施形態を示す信号伝送用ケーブルの断面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示す多心ケーブルの断面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示す多心ケーブルの断面図である。
【図４】屈曲試験の概念図である。
【図５】捻回試験の概念図である。
【図６】特性インピーダンス測定試験の装置構成図である。
【図７】アイパターン測定試験の装置構成図である。
【図８】差動ノイズクロストーク測定試験及び単独ノイズクロストーク測定試験の装置構成図である。
【図９】従来の極細同軸ケーブルの断面図である。
【図１０】従来の２心同軸ケーブルの断面図である。
【図１１】従来の４心撚り合わせ一括シールド付きケーブルの断面図である。
【符号の説明】
【０１１９】
１ 信号伝送用ケーブル
２ 内部導体
３ 絶縁体層
４ 内部絶縁心線
５ スキン層
６ 外部導体
７ シース層
８ コア
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気特性・機械特性に優れ、端末加工性に優れた信号伝送用ケーブル及び多心ケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ノート型パソコン、携帯電話などの小型電子機器において、本体と液晶ディスプレイとの間の信号伝送に使用されるケーブルには、ＥＭＩ（不要輻射）、ＳＫＥＷ（クロックスキュー）に関する所定の電気特性が要求されるため、極細同軸ケーブル（特許文献１参照）が使用されている。
【０００３】
図９に示されるように、極細同軸ケーブル９１は、内部導体９２の外周に絶縁体層９３を有し、絶縁体層９３の外周に外部導体９４を有し、外部導体９４の外周にシース９５を有する。
【０００４】
ノート型パソコンは、その本体と液晶ディスプレイとの間の信号伝送方式がパラレル伝送からシリアル伝送に移行しつつある。シリアル伝送に使用されるケーブルには、極細同軸ケーブルよりも厳しい電気特性が要求されるため、２心同軸ケーブル（特許文献２参照）、４心撚り合わせ一括シールド付きケーブル（特許文献３，４参照）が使用されつつある。
【０００５】
図１０に示されるように、２心同軸ケーブル１０１は、内部導体１０２の外周に絶縁体層１０３を有する内部絶縁心線１０４が２本並べられ、その外周に外部導体１０５を有し、外部導体１０５の外周にシース１０６を有する。
【０００６】
図１１に示されるように、４心撚り合わせ一括シールド付きケーブル１１１は、内部導体１１２の外周に絶縁体層１１３を有する内部絶縁心線１１４が介在１１５の外周に４心で撚り合わされ、その外周に外部導体１１６を有し、外部導体１１６の外周に絶縁体からなるシース層１１７を有する。
【０００７】
携帯電話については、２心同軸ケーブルが増えている。２心同軸ケーブルは、耐屈曲性、耐捻回性の要求が特に厳しくなっていると共に、諸受信機能増加のための内部アンテナの数が増えることによって、高いＥＭＩ特性が要求される。
【０００８】
これらのケーブルは、複数本を並列にして使用され、その端末部分がフラットにされてコネクタ側の基板の上に接続される。この端末加工は、ＹＡＧレーザを用いたレーザ加工で行われるが、このときレーザ光により内部導体が損傷しないようにする必要がある。
【０００９】
内部導体に損傷を与えることなく外部導体をレーザ加工で直接切断する技術として、内部導体を覆う絶縁体層の主材料であるフッ素樹脂にカーボンブラックを０．０２５〜０．１４ｗｔ％添加して「薄黒」に着色する技術（特許文献５）が提案されている。
【００１０】
内部導体に損傷を与えることなく外部導体を切断し得るようにケーブルを構成する技術として、内部導体を覆う絶縁体層の主材料である樹脂に対し、レーザ光を全反射しやすい白色または金属色の添加剤、レーザ光を吸収しやすいカーボンブラック等の黒色の添加剤、金属酸化物などからなる色体が混在する粉末状の添加剤を添加する技術（特許文献６）が提案されている。
【００１１】
これらのケーブルは、例えば、本体と液晶ディスプレイとの間で差動信号を伝送することから差動信号伝送用ケーブルとも呼ばれる。
【００１２】
【特許文献１】特開２００２−３５２６４０号公報
【特許文献２】特開２００３−２２７１８号公報
【特許文献３】特開２００３−１３２７４３号公報
【特許文献４】特表平９−５１１３５９号公報
【特許文献５】特開２００５−２５１５２２号公報
【特許文献６】特開２００４−１９２８１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
従来のケーブルには構造的に次の問題がある。
【００１４】
図１０の２心同軸ケーブル１０１は、断面が楕円形であるため、ケーブル周囲３６０度での対称性が悪く、携帯電話のように多軸で捻られる用途には適さない。
【００１５】
図１１の４心撚り合わせ一括シールド付きケーブル１１１は、ケーブルを曲げたり捻ったりするとき、４心の内部絶縁心線１１４同士の間隔が変化しやすいため、電気特性が不安定であり、電気特性のバラツキも大きい。また、内部絶縁心線１１４を０．５〜０．３ｍｍピッチに並べる端末加工を施すと、外部導体１１６を構成している横巻された素線の先端が内部絶縁心線１１４の絶縁体層１１３に刺さって内部導体１１２と短絡してしまう不良が多発する。
【００１６】
４心撚り合わせ一括シールド付きケーブル１１１において、内部絶縁心線１１４が４心で撚り合わされた外周に銅蒸着ＰＥＴテープを押さえ巻きして外部導体１１６を構成する場合、電気特性は安定であるが、ケーブルが硬く、耐屈曲性、耐捻回性などの機械特性が悪く、携帯電話のように多軸で捻られる用途には適さない。
【００１７】
また、従来のケーブルには、端末加工に関し、ＹＡＧレーザを用いたレーザ加工が困難であるという問題がある。それは、レーザ光が外部導体の隙間を透過して内部絶縁心線の絶縁体層を損傷させ、さらに内部導体を損傷させる。
【００１８】
図９（特許文献１）の極細同軸ケーブル９１は、絶縁体層９３の厚さが６０μｍのような比較的厚肉の領域においては、絶縁抵抗試験の合格率が１００％に達しており、絶縁特性が高いが、絶縁体層９３の厚さが６０μｍ未満（例えば、５０μｍ、４０μｍ）のような比較的薄肉の領域においては、絶縁特性が低い。したがって、カーボンブラックを絶縁体層９３に添加した場合に、絶縁特性を高く維持するためには、絶縁体層９３の厚さを増加させる必要があり、その結果、ケーブルの径が太くなる。
【００１９】
また、内部絶縁心線を複数本有するケーブル（図１０、図１１）では、絶縁体層の色を全部黒にすると、内部絶縁心線の目視による識別が困難となる。その反面、黒以外の色を使用する場合、例えば、絶縁体層の色を１本のみ黒にし、他の絶縁体層の色を黒と識別可能な別々の色にすると、外部導体をレーザ加工で切断する際に、絶縁体層の色が黒以外の内部絶縁心線は、絶縁体層や内部導体に損傷を受ける。絶縁体層の色が黒である場合に絶縁体層や内部導体に損傷がない理由は完全に解明されているわけではないが、本発明者らは、黒色の絶縁体層には着色顔料としてカーボンブラックが添加されており、カーボンブラックは他の着色顔料に比べて光透過量が格段に小さいことから、光を遮断して内部導体の損傷を抑制する効果があり、また、カーボンブラックは他の着色顔料よりも光を吸収する特性があるため、レーザ光により発熱するものの、その発熱温度はフッ素樹脂の軟化温度（約３０２℃）よりも低いため、フッ素樹脂を溶かすまでには至らないことが原因であると考えている。
【００２０】
また、特許文献６は、絶縁体層の主材料である樹脂に添加する添加剤の種類、組み合わせ、添加量が示されておらず、実用的でない。
【００２１】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、電気特性・機械特性に優れ、端末加工性に優れた信号伝送用ケーブル及び多心ケーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
上記目的を達成するために本発明の信号伝送用ケーブルは、内部導体の外周にフッ素樹脂を主材料とする絶縁体層を有する内部絶縁心線が複数本で撚り合わされ、その外周にフッ素樹脂を主材料とし、着色顔料として酸化チタンとカーボンブラックを添加したスキン層を有し、該スキン層の外周に外部導体を有し、該外部導体の外周に絶縁体からなるシース層を有するものである。
【００２３】
また、本発明の信号伝送用ケーブルは、内部導体の外周にフッ素樹脂を主材料とする絶縁体層を有する内部絶縁心線が複数本撚り合わされ、その外周にフッ素樹脂を主材料とし、着色顔料として酸化チタンとニッケルを添加したスキン層を有し、該スキン層の外周に外部導体を有し、該外部導体の外周に絶縁体からなるシース層を有するものである。
【００２４】
上記スキン層は、カーボンブラックが０．０９〜０．４６ｗｔ％、酸化チタンが０．３３〜１．６２ｗｔ％含まれていてもよい。
【００２５】
上記スキン層は、酸化チタンが０．４２〜１．５２ｗｔ％、ニッケルが０．２７〜０．８５ｗｔ％含まれていてもよい。
【００２６】
上記４心の内部絶縁心線は、上記絶縁体層に、それぞれ異なる色の絶縁材料が含まれていてもよい。
【００２７】
上記内部絶縁心線は、上記絶縁体層の厚さが４０μｍ未満であってもよい。
【００２８】
上記スキン層は、押出成型により形成されたもの、または抑え巻きにより形成されたものであってもよい。
【００２９】
上記外部導体は、銀めっき或いはすずめっき硬銅線または銀めっき或いはすずめっき銅合金線が横巻きされたもの、または銀めっき銅合金線が網組されたものであってもよい。
【００３０】
本発明の多心ケーブルは、上記信号伝送ケーブルが複数本、フラットに配列されているものである。
【００３１】
本発明の多心ケーブルは、上記信号伝送ケーブルが複数本、撚り合わされているものである。
【発明の効果】
【００３２】
本発明は次の如き優れた効果を発揮する。
【００３３】
（１）電気特性・機械特性に優れる。
【００３４】
（２）レーザ加工に適する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、本発明の一実施形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００３６】
図１に示されるように、本発明に係る信号伝送ケーブル１は、内部導体２の外周にフッ素樹脂を主材料とする絶縁体層３を有する内部絶縁心線４が４心で撚り合わされ、その外周にフッ素樹脂を主材料とし、着色顔料として２種の添加剤を添加したスキン層５を有し、該スキン層５の外周に外部導体（シールド）６を有し、該外部導体６の外周に絶縁体からなるシース層（ジャケット）７を有するものである。
【００３７】
内部絶縁心線４の内部導体２は、複数本の銅合金線または銀めっき銅合金線を撚り合わせて形成するとよい。信号伝送ケーブル１をノートパソコンや携帯電話のヒンジ部に通すことを考慮すると、内部導体２のサイズは、４０ＡＷＧ（７／０．０２８〜０．０３２）〜４４ＡＷＧ（７／０．０１４〜０．０１８）が望ましい。
【００３８】
内部絶縁心線４の絶縁体層３は、薄肉での押出が可能であることが望ましい。絶縁体層３は、６ＧＨｚ以下の周波数、特に８００ＭＨｚから１．９ＧＨｚ帯域における誘電率、誘電正接が安定した材料からなることが望ましい。フッ素樹脂の中でも、ＰＦＡが望ましい。
【００３９】
内部絶縁心線４は、絶縁体層３の厚さが４０μｍ未満である。
【００４０】
４心の内部絶縁心線４は、絶縁体層３に、それぞれ異なる色の絶縁材料が含まれている。これにより、各内部絶縁心線４は、色が異なる。
【００４１】
内部絶縁心線４が４心で撚り合わされたもの（コア８）の撚り合わせについては、撚り合わせピッチが撚り合わせ後の外径の３０〜４０倍であることが望ましい。撚り合わせの方向は、内部導体２の撚り合わせ方向と同じであることが望ましい。
【００４２】
スキン層５は、主材料であるフッ素樹脂に対して、着色顔料として２種の添加剤を添加したものである。添加剤には、次のようなものがある。
【００４３】
酸化チタンは、銅からなる外部導体を切断する光波長（１０６４ｎｍ）に対し主に光反射剤として機能するものであり、カーボンブラック及びニッケルは、銅からなる外部導体を切断する光波長（１０６４ｎｍ）に対し主に光吸収剤として機能する。
【００４４】
スキン層５は、主材料であるフッ素樹脂に対してカーボンブラックが０．０９〜０．４６ｗｔ％、酸化チタンが０．３３〜１．６２ｗｔ％含まれていてもよい。この場合、スキン層５は灰色を呈する。
【００４５】
スキン層５は、主材料であるフッ素樹脂に対して酸化チタンが０．４２〜１．５２ｗｔ％、ニッケルが０．２７〜０．８５ｗｔ％含まれていてもよい。この場合、スキン層５は黄色を呈する。
【００４６】
スキン層５は、押出成型により形成されるか、または抑え巻きにより形成される。
【００４７】
押出成型の場合、スキン層５は、コア８の全外周を被覆するのが好ましい。スキン層５は、薄肉での押出が可能であることが望ましい。スキン層５は、耐伸性と耐屈曲性が共に良好で、６ＧＨｚ以下の周波数、特に８００ＭＨｚから１．９ＧＨｚ帯域における誘電率、誘電正接が安定した材料からなることが望ましい。フッ素樹脂の中でも、ＰＦＡ（パーフロロアルコキシ；perfluoroalkoxy）が望ましい。
【００４８】
このとき、スキン層５の厚さは、外部導体６が複数の素線からなる場合、その素線径の０．５〜１．０倍とすることが望ましい。
【００４９】
抑え巻きの場合、スキン層５は、フッ素樹脂テープを押さえ巻きすることが望ましい。このとき、フッ素樹脂テープ同士が重ならないよう、突き合わせ巻きとするのが望ましい。
【００５０】
外部導体６は、銀めっき或いはすずめっき硬銅線または銀めっき或いはすずめっき銅合金線が横巻きされたもの、または銀めっき銅合金線が網組されたものが望ましい。必要に応じて、横巻きや網組を２重等の多重に行ってもよい。
【００５１】
シース層７は、薄肉で、かつ、繰り返し曲げに強い材料で構成するのが望ましい。シース層７は、例えば、ＰＦＡ等のフッ素樹脂からなる。
【００５２】
信号伝送ケーブル１の外径は、信号伝送ケーブル１をノートパソコンや携帯電話の狭いヒンジ部に通すこと、及び繰り返し捻りを受けることを考慮すると、０．７ｍｍ以下であることが望ましい。
【００５３】
以上の構成を有することにより、信号伝送ケーブル１は、曲げたり捻ったりした際に、コア８を形成している４心の内部絶縁心線４がスキン層５の中で一定の間隔を保つので、電気特性が安定である。特に特性インピーダンスが安定するため、アイパターン試験、クロストーク試験に良好な成績が出る。
【００５４】
信号伝送ケーブル１は、４心の内部絶縁心線４の機械特性がスキン層５によって補強されるので、屈曲寿命（耐屈曲性）が著しく向上する。
【００５５】
信号伝送ケーブル１は、コア８の撚り合わせ径が細くなるので、捻回寿命（耐捻回性）が向上する。
【００５６】
信号伝送ケーブル１は、コア８がスキン層５によって保護されるので、外部導体６が素線を横巻きしたものであっても、捻回寿命が短縮されない。
【００５７】
信号伝送ケーブル１は、内部絶縁心線４を０．５〜０．３ｍｍピッチに並べる端末加工を施すとき、外部導体６を構成している横巻素線が絶縁体層３に刺さることがない。
【００５８】
また、信号伝送ケーブル１は、スキン層５において、主材料であるフッ素樹脂に対して、カーボンブラックが０．０９〜０．４６ｗｔ％、酸化チタンが０．３３〜１．６２ｗｔ％含まれるか、または、酸化チタンが０．４２〜１．５２ｗｔ％、ニッケルが０．２７〜０．８５ｗｔ％含まれるので、外部導体６とスキン層５とをレーザ光で同時切断する際に生じる諸問題がなく、スキン層５の成形も容易である。
【００５９】
すなわち、酸化チタンを単独で添加すると、酸化チタンは他の着色顔料に比して光を反射しやすい特性を有し、レーザ光を反射させることで周囲の絶縁材料を溶かすことができるため、外部導体とスキン層とを同時に切断する観点においては有利であるが、反面、酸化チタンは光を透過しやすい特性も併せ持つため、内部絶縁体と内部導体への損傷が大きい。そこで、本発明では、外部導体（Ｃｕ）を切断するレーザ光の光波長（１０６４ｎｍ）において光を吸収しやすく透過しにくい特性を有するカーボンブラックを酸化チタンと併用することで、レーザ光によって外部導体とスキン層とを同時に切断すると共に、レーザ光による内部絶縁体及び内部導体への損傷を防ぐことが可能になる。
【００６０】
また、本発明者らは、酸化チタンに対する第２の添加剤として、外部導体（Ｃｕ）を切断するレーザ光の光波長（１０６４ｎｍ）において光を吸収しやすい特性を有するニッケルを選定し、酸化チタンとニッケルとを所定の割合で配合した場合にも、上記と同様に、レーザ光によって外部導体とスキン層とを同時に切断すると共に、レーザ光による内部絶縁体及び内部導体への損傷を防ぐことができることを見出した。
【００６１】
また、信号伝送ケーブル１は、レーザ光が内部絶縁心線４に届くのを防ぐスキン層５があるので、各内部絶縁心線４の色を黒以外の種々の色にすることができる。各内部絶縁心線４の色を異ならせることにより、目視による識別が容易となる。
【００６２】
以上のことから、信号伝送ケーブル１は、電気特性・機械特性に優れるだけでなく、端末加工性にも優れている。
【００６３】
信号伝送ケーブル１は、複数本を組み合わせて一体の多心ケーブルとすることができる。
【００６４】
図２に示されるように、本発明に係る多心ケーブル２１は、これまで説明した信号伝送ケーブル１が複数本、フラットに配列されているものである。多心ケーブル２１は、粘着テープ２２上に信号伝送ケーブル１が所定ピッチで配置され、その上に粘着テープ２２が設けられることにより、全体が一体化されている。
【００６５】
この多心ケーブル２１の端末部分のシース層７の所定位置にＣＯ２レーザ光を照射して切れ込みを入れ、切断された端末側のシース層７を除去することで外部導体６を露出させる。露出した外部導体６の所定位置にＹＡＧレーザ光（１０６４ｎｍ）を照射して切れ込みを入れ、切れ込みを入れた端末側の外部導体６及びスキン層５を除去することで内部絶縁体３を露出させる。露出した内部絶縁体３の所定位置にＣＯ２レーザ光を照射して切れ込みを入れ、切断された端末側の内部絶縁体３を除去することで内部導体２を露出させる。さらに、接続すべき相手側（配線基板）の端子部分に内部導体２をはんだにて接続するとともに、グランドに外部導体６を接続して端末加工を終了する。このように、複数の信号電送ケーブルがフラットに配列されている多心ケーブル２１によれば、全ての信号電送ケーブルに対して一回のＹＡＧレーザ光の照射により外部導体６及びスキン層５を除去することができる。
【００６６】
図３に示されるように、本発明の多心ケーブル３１は、これまで説明した信号伝送ケーブル１が複数本、撚り合わされているものである。多心ケーブル３１は、テンションメンバまたは中心介在３２の外周に信号伝送ケーブル１が、例えば、１６本撚り合わされ、その外周に押さえテープ３３が設けられ、その押さえテープ３３の外周にシース３４が設けられる。
【００６７】
これらの多心ケーブル２１，３１においても、内蔵されている信号伝送ケーブル１が電気特性・機械特性に優れ、レーザ加工に適しているので、ノート型パソコン、携帯電話などの小型電子機器において、本体と液晶ディスプレイとの間の信号伝送に好適である。
【実施例】
【００６８】
電気特性と機械特性の評価のため、図１に示した本発明の信号伝送ケーブル１と図１１示した従来の信号伝送ケーブルを表１の条件で作製した。作製した本発明の信号伝送ケーブル１を実施例＃１，＃２と呼び、従来の信号伝送ケーブルを従来例＃１，＃２と呼ぶ。
【００６９】
【表１】
【００７０】
表１に示されるように、実施例＃１と従来例＃１は、内部導体２に４４ＡＷＧ（７／０．０２５）を使用し、シース層７の外径が０．５４ｍｍである。実施例＃２と従来例＃２は、内部導体２に４４ＡＷＧ（７／０．０２）を使用し、シース層７の外径が０．４５ｍｍである。実施例と従来例の相違はスキン層５の有無である。
【００７１】
これら実施例と従来例のケーブルについて、以下に述べる試験方法で試験を行い、結果を表２にまとめ、電気特性、機械特性を評価した。
【００７２】
【表２】
【００７３】
表２は、各試料（ケーブル）について各試験で得られた数値を記入したものである。アイパターン試験から単独ノイズクロストーク測定試験までは、括弧外にアイハイトの値、括弧内にジッタの値を記入してある。
１）機械特性試験（屈曲試験）
図４に示されるように、垂れ下げたケーブル（試料ともいう）４１の下端に荷重０．０５Ｎ（５０ｇｆ）の錘４２を吊り下げ、ケーブル４１の左右に湾曲した形の曲げジグ４３を取り付ける。この状態で、曲げジグ４３を動かすことにより、ケーブル４１の曲げジグ４３のＲ部分に位置する箇所に屈曲角度左右９０度の曲げを加える。曲げ半径ｒは２ｍｍとする。矢印４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄの順に曲げジグ４３を動かして１サイクル（数えるときは１回）とする。試験速度は、単位時間に行われるサイクルの回数が３０回／分となるよう、曲げジグ４３が動く速度を決める。
【００７４】
試料４１として実施例、従来例のケーブルをそれぞれ１本ずつ用いる。上記サイクルを繰り返し、適宜回ごとにケーブルの両端間で内部導体の導通を調べる。導通があれば、継続して上記サイクルを繰り返す。導通が失われていれば、そのときの回数を屈曲寿命として記録する。
２）機械特性試験（捻回試験）
図５に示されるように、ケーブル（試料）５１の一箇所を回転しない固定チャック５２に取り付け、それより上部に長さｄ＝２０ｍｍの試験対象箇所（捻回部５３）を隔てた別の箇所を回転チャック５４に取り付ける。図示しないが、ケーブル５１の下端に荷重０．０５Ｎ（５０ｇｆ）の錘を吊り下げておく。この状態で回転チャック５４を回転させることにより、捻回部に対して±１８０度の捻りを加える。回転チャック５４は、まず＋１８０度回転して元に戻し、−１８０度回転して元に戻すというように、矢印５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの順に動かして１サイクル（数えるときは１回）とする。試験速度は、単位時間に行われるサイクルの回数が６０回／分となるよう、回転チャック５４が回転する速度を決める。
【００７５】
試料５１として実施例、従来例のケーブルをそれぞれ１本ずつ用いる。上記サイクルを繰り返し、適宜回ごとにケーブルの両端間で内部導体の導通を調べる。導通があれば、継続して上記サイクルを繰り返す。導通が失われていれば、そのときの回数を捻回寿命として記録する。
３）電気特性試験（特性インピーダンス測定試験）
図６に示されるように、真っ直ぐ延ばした状態の試料（ケーブル）６１と曲げを入れた状態の試料６２について、特性インピーダンスを測定する。測定器はデジタルサンプリングオシロスコープ（アジレントテクノロジー製:A86100A；以下同）６３を用いる。曲げは、送信側コネクタ部より約２０ｃｍの箇所に入れる。曲げは、曲げ半径５ｍｍで試料６２を一回転させた曲げとする。
【００７６】
試料６１，６２の一端を送信側とし、送信側では試料の内部導体のうち２本を各々ＣＯＡＸ６４を介してタイムコンバータ６５に接続し、各タイムコンバータ６５をそれぞれサンプリングヘッド６６に接続する。試料の反対端は受信側とし、受信側では試料の内部導体の上記２本に各々５０Ωの終端抵抗６７を取り付ける。
【００７７】
試料として実施例、従来例のケーブルを用いる。真っ直ぐ延ばした状態における特性インピーダンスと曲げを入れた状態における特性インピーダンスを測定・記録し、両者の差を記録する。
４）電気特性試験（アイパターン測定試験）
図７に示されるように、曲げを入れた状態の試料７１について、差動信号を入力したときのアイパターンを観測し、アイハイトとジッタを測定する。測定器としてパルスジェネレータ７２とデジタルサンプリングオシロスコープ７３を用いる。曲げは、試料７１の長手方向の中央部に入れる。曲げは、曲げ半径１０ｍｍで試料７１を一回転させる曲げとする。
【００７８】
試料７１の一端を送信側とし、送信側では、パルスジェネレータ７２の２つの出力端子に各々ＣＯＡＸ７４を介して試料７１の内部導体のうち２本をそれぞれを接続する。試料７１の反対端は受信側とし、受信側では試料７１の内部導体の上記２本をデジタルサンプリングオシロスコープ７３のサンプリングヘッドに接続する。
【００７９】
この状態で、ビットレート１〜１０００Ｍｂｐｓの差動信号を試料に印加する。印加電圧は、１０００ｍＶとする。このとき、デジタルサンプリングオシロスコープ７３の波形表示器７５に現れるアイパターンを観測してアイハイト（ｍＶ）とジッタ（ｐｓ）を測定し、記録する。
５）電気特性試験（差動ノイズクロストーク測定試験）
図８に示されるように、曲げを入れた状態の試料８１に差動信号とノイズを入力したときのクロストークを測定する。測定器として２台のパルスジェネレータ８２とデジタルサンプリングオシロスコープ８３を用いる。曲げは、試料８１の長手方向の中央部に入れる。曲げは、曲げ半径１０ｍｍで試料８１を一回転させる曲げとする。
【００８０】
試料８１の一端を送信側とし、送信側では、１台のパルスジェネレータ８２の２つの差動出力端子に各々ＣＯＡＸ８４を介して試料８１の内部導体のうち２本（図１中のａ，ｂ）をそれぞれを接続する。もう１台のパルスジェネレータ８２の２つの差動出力端子に各々ＣＯＡＸ８４を介して試料８１の内部導体のうち別の２本（図１中のｃ，ｄ）をそれぞれを接続する。試料８１の反対端は受信側とし、受信側では試料８１の内部導体ａ，ｂをデジタルサンプリングオシロスコープ８３のサンプリングヘッドに接続する。
【００８１】
この状態で、ビットレート１〜１０００Ｍｂｐｓ、印加電圧１０００ｍＶの差動信号からなる差動信号を内部導体ａ，ｂに印加すると共に、同様の差動信号（こちらはノイズとして使用する）を内部導体ｃ，ｄに印加する。このとき、デジタルサンプリングオシロスコープ８３の波形表示器８５に現れるアイパターンを観測してアイハイトとジッタを測定し、記録する。
６）電気特性試験（単独ノイズクロストーク測定試験）
図８の構成において、ノイズの種類を変えてクロストークを測定する。すなわち、ビットレート１〜１０００Ｍｂｐｓ、印加電圧１０００ｍＶの差動信号を内部導体ａ，ｂに印加すると共に、内部導体ｃ，ｄのいずれか一方にビットレート１〜１０００Ｍｂｐｓ、印加電圧１０００ｍＶの単独信号をノイズとして印加する。このとき、デジタルサンプリングオシロスコープ８３の波形表示器８５に現れるアイパターンを観測してアイハイトとジッタを測定し、記録する。
【００８２】
表２を参照しつつ機械特性、電気特性の評価を行う。
【００８３】
表１のように、実施例＃１と従来例＃１、また、実施例＃２と従来例＃２は、内部導体２のサイズ（断面積）が同じである。しかし、表２において屈曲特性を比較すると、実施例＃１，＃２のほうが従来例＃１，＃２より屈曲寿命が長いことが分かる。つまり、本発明のものは耐屈曲性に優れる。
【００８４】
同様に、捻回特性を比較すると、実施例＃１，＃２のほうが従来例＃１，＃２より捻回寿命が長いことが分かる。つまり、本発明のものは耐捻回性に優れる。
【００８５】
特性インピーダンスについて、内部導体２のサイズが同じ同士を比較すると、試料が真っ直ぐの状態（表２中「直」）と曲げ径１０ｍｍで曲げた状態（表２中「曲」）との差（曲げによる変化量；表２中「差」）は、実施例＃１，＃２のほうが小さい。つまり、本発明のものは曲げに対して特性インピーダンスが安定である。
【００８６】
曲げ径１０ｍｍで曲げた状態でのアイパターンにおいては、５０〜１０００Ｍｂｐｓでは、実施例＃１，＃２のほうが従来例＃１，＃２よりアイハイトが大きく、かつ、ジッタが小さいことが分かる。つまり、本発明のものはアイパターン特性が良好である。
【００８７】
曲げ径１０ｍｍで曲げた状態での差動ノイズクロストークにおいては、５０〜１０００Ｍｂｐｓでは、実施例＃１，＃２のほうが従来例＃１，＃２よりアイハイトが大きく、かつ、ジッタが小さいことが分かる。つまり、本発明のものは差動ノイズクロストーク特性が良好である。
【００８８】
曲げ径１０ｍｍで曲げた状態での単独ノイズクロストークにおいては、５０〜１０００Ｍｂｐｓでは、実施例＃１，＃２のほうが従来例＃１，＃２よりアイハイトが大きく、かつ、ジッタが小さいことが分かる。つまり、本発明のものは単独ノイズクロストーク特性が良好である。
【００８９】
次に、端末加工性を評価するために、図１に示した本発明の信号伝送ケーブル１と同じ構造を有し、スキン層５のフッ素樹脂に添加する添加剤等の製造条件を表３のように異ならせた試料を作製した。作製した試料のうち、製造条件が本発明に従うものを実施例＃３〜＃８と呼び、製造条件が本発明に従わないものを比較例＃１〜＃１１と呼ぶ。また、従来構造の試料も作製し、これを従来例＃３と呼ぶ。
【００９０】
【表３】
【００９１】
表３に示されるように、実施例＃３〜＃５は、添加剤が酸化チタン（酸化Ｔｉ）０．４２〜１．５２ｗｔ％、ニッケル（Ｎｉ）０．２７〜０．８５ｗｔ％の製造条件を満足し、スキン層５は黄色を呈する。
【００９２】
実施例＃６〜＃８は、添加剤がカーボンブラック（Ｃ）０．０９〜０．４６ｗｔ％、酸化チタン（酸化Ｔｉ）０．３３〜１．６２ｗｔ％の製造条件を満足し、スキン層５は灰色を呈する。
【００９３】
比較例＃１〜＃４は、添加剤として酸化チタン（酸化Ｔｉ）、ニッケル（Ｎｉ）を用い、スキン層５は黄色を呈するが、添加剤の添加量が製造条件を満足しない。
【００９４】
比較例＃５〜＃８は、添加剤としてカーボンブラック（Ｃ）、酸化チタン（酸化Ｔｉ）を用い、スキン層５は灰色を呈するが、添加剤の添加量が製造条件を満足しない。
【００９５】
比較例＃９〜＃１１は、添加剤が１種類で色も異なる。
【００９６】
なお、表３には示さないが、４心の内部絶縁心線４の絶縁体層３の色は、異ならせてあり、全ての実施例、比較例において、黒色、黄色、赤色、青色に統一した。
【００９７】
端末加工の試験は次のように行う。
【００９８】
各実施例、比較例、従来例について試料を１０本ずつ用意する。１０本の試料を１．５ｍｍピッチで並べておき、ＣＯ２レーザを用いてシース層７を端末から３ｍｍの位置で切断する。切断されたシース層７を機械的に剥離させ、外部導体６を端末から３ｍｍ露出させる。その後、外部導体６とスキン層５をＹＡＧレーザで切断する。
【００９９】
端末加工性の評価は、第１に、切断された外部導体６とスキン層５を同時に機械的に剥離させるときに、スキン層５の切れ残りがなく、外部導体６とスキン層５が完全に同時に剥離できることをもって同時切断を良と評価する。そうでなければ不良と評価する。
【０１００】
第２に、ＹＡＧレーザで切断した箇所における内部絶縁心線４の絶縁体層３の絶縁抵抗が２×１０３ＭΩ／ｋｍ以上であって、かつ、印加試験電圧Ａ．Ｃ．３００Ｖ×１分間に耐えられれば絶縁及び耐電圧を良と評価する。そうでなければ不良と評価する。絶縁抵抗の測定、電圧印加は、内部導体２と絶縁体層３の間とする。
【０１０１】
第３に、スキン層５の厚さが均一（中心地±１５％の公差）に成形できていれば、成形を良と評価する。そうでなければ不良と評価する。
【０１０２】
第４に、目視により４心の内部絶縁心線４を識別し、識別が容易であれば、識別を良と評価する。そうでなければ不良と評価する。
【０１０３】
表３を参照しつつ端末加工性の評価結果を説明する。
【０１０４】
比較例＃１は、スキン層５の主材料であるフッ素樹脂に酸化チタンとニッケルを添加するものにおいて、酸化チタンの含有量が１．６０ｗｔ％と本発明の製造条件（上限１．５２ｗｔ％）よりも多い。このため、スキン層５を形成するとき材料が硬くて流動性が悪くなり、成形後のスキン層５の厚さが不均一となって、成形が不良と評価される。
【０１０５】
比較例＃２は、スキン層５の主材料であるフッ素樹脂に酸化チタンとニッケルを添加するものにおいて、酸化チタンの含有量が０．３０ｗｔ％と本発明の製造条件（下限０．４２ｗｔ％）よりも少ない。このため、スキン層５の中でのレーザ光の反射による絶縁材料の溶解の効果が不十分であった。この結果、外部導体６とスキン層５が同時に切断するには至らなかった。
【０１０６】
比較例＃３は、スキン層５の主材料であるフッ素樹脂に酸化チタンとニッケルを添加するものにおいて、酸化チタンの含有量が１．６０ｗｔ％、ニッケルの含有量が０．９０ｗｔ％と本発明の製造条件（酸化チタン上限１．５２ｗｔ％、ニッケル上限０．８５ｗｔ％）よりも多い。このため、スキン層５を形成するとき材料が硬くて流動性が悪くなり、成形後のスキン層５の厚さが不均一となって、成形が不良と評価される。
【０１０７】
比較例＃４は、スキン層５の主材料であるフッ素樹脂に酸化チタンとニッケルを添加するものにおいて、酸化チタンの含有量が１．０６ｗｔ％と本発明の製造条件（上限１．５２ｗｔ％）よりも多い。酸化チタンの含有量が多いため、スキン層５の中でのレーザ光の反射による絶縁材料の溶解としては十分であり、外部導体６とスキン層５とを同時に切断することができた。しかし、ニッケルの含有量が０．２５ｗｔ％と本発明の製造条件（下限０．２７ｗｔ％）より少ないため、ニッケルによるレーザ光の吸収量が少なく、結果として、スキン層５におけるレーザ光の透過量が多くなり、内部絶縁心線４の絶縁体層３にレーザ光による溶けの損傷が入り、絶縁及び耐電圧が不良と評価される。
【０１０８】
比較例＃５は、スキン層５の主材料であるフッ素樹脂にカーボンブラックと酸化チタンを添加するものにおいて、カーボンブラックの含有量が０．０８ｗｔ％と本発明の製造条件（下限０．０９ｗｔ％）よりも少ない。このため、カーボンブラックによるレーザ光を吸収する効果が期待できず、スキン層５におけるレーザ光の透過量が多く、絶縁体層３にレーザ光による溶けの損傷が入ってしまった。
【０１０９】
比較例＃６は、スキン層５の主材料であるフッ素樹脂にカーボンブラックと酸化チタンを添加するものにおいて、カーボンブラックの含有量が０．５０ｗｔ％と本発明の製造条件（上限０．４６ｗｔ％）よりも多い。このため、スキン層５を形成するとき材料が硬くて流動性が悪くなり、成形後のスキン層５の厚さが不均一となって、成形が不良と評価される。
【０１１０】
比較例＃７は、スキン層５の主材料であるフッ素樹脂にカーボンブラックと酸化チタンを添加するものにおいて、酸化チタンの含有量が１．７０ｗｔ％と本発明の製造条件（上限１．６２ｗｔ％）よりも多い。このため、スキン層５を形成するとき材料が硬くて流動性が悪くなり、成形後のスキン層５の厚さが不均一となって、成形が不良と評価される。
【０１１１】
比較例＃８は、スキン層５の主材料であるフッ素樹脂にカーボンブラックと酸化チタンを添加するものにおいて、酸化チタンの含有量が０．３ｗｔ％と本発明の製造条件（下限０．３３ｗｔ％）よりも少ない。このため、スキン層５の中で酸化チタンによってレーザ光が反射される時の熱吸収が小さく、スキン層５が溶けにくい。この結果、外部導体６とスキン層５が同時に剥離しにくくなり、同時切断は不良と評価される。
【０１１２】
比較例＃９は、スキン層５の主材料であるフッ素樹脂に酸化チタンしか添加されておらず、しかも酸化チタンの含有量が少ない。このため、スキン層５の中でのレーザ光の反射による絶縁材料の溶解の効果が不十分であった。この結果、外部導体６とスキン層５が同時に切断するには至らなかった。また、スキン層５の中でレーザ光の透過率が極端に高いため、内部絶縁心線４の絶縁体層３にレーザ光による溶けの損傷が入り、絶縁及び耐電圧が不良と評価される。
【０１１３】
比較例＃１０は、スキン層５の主材料であるフッ素樹脂にカーボンブラックしか添加されておらず、しかもカーボンブラックの含有量が少ない。このため、スキン層５の中でカーボンブラックによる熱吸収が小さく、スキン層５が溶けにくい。この結果、外部導体６とスキン層５が同時に剥離しにくくなり、同時切断は不良と評価される。また、カーボンブラックの含有量が少ないため、スキン層５の中でレーザ光の透過率が高く、内部絶縁心線４の絶縁体層３にレーザ光による溶けの損傷が入り、絶縁及び耐電圧が不良と評価される。
【０１１４】
比較例＃１１は、スキン層５の中でカーボンブラックによる熱吸収がスキン層５を溶かすのに不十分である。この結果、外部導体６とスキン層５が同時に剥離しにくくなり、同時切断は不良と評価される。
【０１１５】
従来例＃３は、スキン層がないため、４心の内部絶縁心線１１４の色を全て黒色にすることになる。このため、内部絶縁心線１１４の目視色による識別が不可となる。
【０１１６】
これら比較例＃１〜＃１１、従来例＃３に比べると、実施例＃３〜＃８は、同時切断も良、絶縁及び耐電圧も良、成形も良、識別も良となり、端末加工性がよいという結論が得られる。
【０１１７】
以上の実施例評価をまとめると、本発明は、スキン層５を有する構成により、機械特性、電気特性に優れ、スキン層５のフッ素樹脂に添加する添加剤とその量を適切に定めたので、端末加工性にも優れる。
【図面の簡単な説明】
【０１１８】
【図１】本発明の一実施形態を示す信号伝送用ケーブルの断面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示す多心ケーブルの断面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示す多心ケーブルの断面図である。
【図４】屈曲試験の概念図である。
【図５】捻回試験の概念図である。
【図６】特性インピーダンス測定試験の装置構成図である。
【図７】アイパターン測定試験の装置構成図である。
【図８】差動ノイズクロストーク測定試験及び単独ノイズクロストーク測定試験の装置構成図である。
【図９】従来の極細同軸ケーブルの断面図である。
【図１０】従来の２心同軸ケーブルの断面図である。
【図１１】従来の４心撚り合わせ一括シールド付きケーブルの断面図である。
【符号の説明】
【０１１９】
１ 信号伝送用ケーブル
２ 内部導体
３ 絶縁体層
４ 内部絶縁心線
５ スキン層
６ 外部導体
７ シース層
８ コア
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部導体の外周にフッ素樹脂を主材料とする絶縁体層を有する内部絶縁心線が複数本で撚り合わされ、その外周にフッ素樹脂を主材料とし、着色顔料として酸化チタンとカーボンブラックを添加したスキン層を有し、該スキン層の外周に外部導体を有し、該外部導体の外周に絶縁体からなるシース層を有することを特徴とする信号伝送ケーブル。
【請求項２】
内部導体の外周にフッ素樹脂を主材料とする絶縁体層を有する内部絶縁心線が複数本撚り合わされ、その外周にフッ素樹脂を主材料とし、着色顔料として酸化チタンとニッケルを添加したスキン層を有し、該スキン層の外周に外部導体を有し、該外部導体の外周に絶縁体からなるシース層を有することを特徴とする信号伝送ケーブル。
【請求項３】
上記スキン層は、カーボンブラックが０．０９〜０．４６ｗｔ％、酸化チタンが０．３３〜１．６２ｗｔ％含まれていることを特徴とする請求項１記載の信号伝送ケーブル。
【請求項４】
上記スキン層は、酸化チタンが０．４２〜１．５２ｗｔ％、ニッケルが０．２７〜０．８５ｗｔ％含まれていることを特徴とする請求項２記載の信号伝送ケーブル。
【請求項５】
上記４複数本の内部絶縁心線は、上記絶縁体層に、それぞれ異なる色の絶縁材料が含まれていることを特徴とする請求項１〜４いずれか記載の信号伝送ケーブル。
【請求項６】
上記内部絶縁心線は、上記絶縁体層の厚さが４０μｍ未満であることを特徴とする請求項１〜５いずれか記載の信号伝送ケーブル。
【請求項７】
上記スキン層は、押出成型により形成されたもの、または抑え巻きにより形成されたものであることを特徴とする請求項１〜６いずれか記載の信号伝送ケーブル。
【請求項８】
上記外部導体は、銀めっき或いはすずめっき硬銅線または銀めっき或いはすずめっき銅合金線が横巻きされたもの、または銀めっき銅合金線が網組されたものであることを特徴とする請求項１〜７いずれか記載の信号伝送ケーブル。
【請求項９】
請求項１〜８いずれか記載の信号伝送ケーブルが複数本、フラットに配列されていることを特徴とする多心ケーブル。
【請求項１０】
請求項１〜８いずれか記載の信号伝送ケーブルが複数本、撚り合わされていることを特徴とする多心ケーブル。
【請求項１】
内部導体の外周にフッ素樹脂を主材料とする絶縁体層を有する内部絶縁心線が複数本で撚り合わされ、その外周にフッ素樹脂を主材料とし、着色顔料として酸化チタンとカーボンブラックを添加したスキン層を有し、該スキン層の外周に外部導体を有し、該外部導体の外周に絶縁体からなるシース層を有することを特徴とする信号伝送ケーブル。
【請求項２】
内部導体の外周にフッ素樹脂を主材料とする絶縁体層を有する内部絶縁心線が複数本撚り合わされ、その外周にフッ素樹脂を主材料とし、着色顔料として酸化チタンとニッケルを添加したスキン層を有し、該スキン層の外周に外部導体を有し、該外部導体の外周に絶縁体からなるシース層を有することを特徴とする信号伝送ケーブル。
【請求項３】
上記スキン層は、カーボンブラックが０．０９〜０．４６ｗｔ％、酸化チタンが０．３３〜１．６２ｗｔ％含まれていることを特徴とする請求項１記載の信号伝送ケーブル。
【請求項４】
上記スキン層は、酸化チタンが０．４２〜１．５２ｗｔ％、ニッケルが０．２７〜０．８５ｗｔ％含まれていることを特徴とする請求項２記載の信号伝送ケーブル。
【請求項５】
上記４複数本の内部絶縁心線は、上記絶縁体層に、それぞれ異なる色の絶縁材料が含まれていることを特徴とする請求項１〜４いずれか記載の信号伝送ケーブル。
【請求項６】
上記内部絶縁心線は、上記絶縁体層の厚さが４０μｍ未満であることを特徴とする請求項１〜５いずれか記載の信号伝送ケーブル。
【請求項７】
上記スキン層は、押出成型により形成されたもの、または抑え巻きにより形成されたものであることを特徴とする請求項１〜６いずれか記載の信号伝送ケーブル。
【請求項８】
上記外部導体は、銀めっき或いはすずめっき硬銅線または銀めっき或いはすずめっき銅合金線が横巻きされたもの、または銀めっき銅合金線が網組されたものであることを特徴とする請求項１〜７いずれか記載の信号伝送ケーブル。
【請求項９】
請求項１〜８いずれか記載の信号伝送ケーブルが複数本、フラットに配列されていることを特徴とする多心ケーブル。
【請求項１０】
請求項１〜８いずれか記載の信号伝送ケーブルが複数本、撚り合わされていることを特徴とする多心ケーブル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００８−３１１１２０（Ｐ２００８−３１１１２０Ａ）
【公開日】平成２０年１２月２５日（２００８．１２．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１５８６９１（Ｐ２００７−１５８６９１）
【出願日】平成１９年６月１５日（２００７．６．１５）
【出願人】（３０００５５７１９）日立電線ファインテック株式会社 (96)
【出願人】（０００００５１２０）日立電線株式会社 (3,358)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月２５日（２００８．１２．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月１５日（２００７．６．１５）
【出願人】（３０００５５７１９）日立電線ファインテック株式会社 (96)
【出願人】（０００００５１２０）日立電線株式会社 (3,358)
【Ｆターム（参考）】
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