傾斜搬送型フローコンベヤ
【課題】コンベヤケースの上り勾配となる傾斜搬送領域に粉粒体の減少に応じて残留する粉粒体を搬送負荷の大幅な増加を必要とせずに簡便かつ効率よく確実に回収する傾斜搬送型フローコンベヤを提供すること。
【解決手段】コ字型に屈曲成形した棒材からなる左右一対の粉粒体搬送用アタッチメント１２１をチェーン長手方向に等間隔で多数設けたコンベヤチェーン１２０が少なくとも上り勾配の傾斜搬送領域１１０ｂを備えたコンベヤケース１１０内で粉粒体Ｍを搬送しながら循環走行するとともに、粉粒体Ｍの減少に応じて傾斜搬送領域１１０ｂに残留する粉粒体Ｍを掬い取る残留粉粒体用回収手段１２３が粉粒体搬送用アタッチメント１２１の少なくとも一対の両側に付設されている傾斜搬送型フローコンベヤ１００。
【解決手段】コ字型に屈曲成形した棒材からなる左右一対の粉粒体搬送用アタッチメント１２１をチェーン長手方向に等間隔で多数設けたコンベヤチェーン１２０が少なくとも上り勾配の傾斜搬送領域１１０ｂを備えたコンベヤケース１１０内で粉粒体Ｍを搬送しながら循環走行するとともに、粉粒体Ｍの減少に応じて傾斜搬送領域１１０ｂに残留する粉粒体Ｍを掬い取る残留粉粒体用回収手段１２３が粉粒体搬送用アタッチメント１２１の少なくとも一対の両側に付設されている傾斜搬送型フローコンベヤ１００。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セメント、粉末肥料、穀物、おが屑などの粉粒体がもつ内部摩擦を利用して左右一対の粉粒体搬送用アタッチメントをチェーン長手方向に等間隔で多数設けたコンベヤチェーンによりコンベヤケース内で粉粒体を搬送するフローコンベヤであって、特に、上り勾配の傾斜搬送領域を備えたコンベヤケース内で粉粒体を搬送する傾斜搬送型フローコンベヤに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の傾斜搬送型フローコンベヤとして、棒材からなる粉粒体搬送用アタッチメントを左右一対で固設したコンベヤチェーンを用いて上り勾配の傾斜搬送領域を備えたコンベヤケース内で粉粒体を搬送するものが知られている。
【０００３】
そして、このような傾斜搬送型フローコンベヤ５００に用いられるコンベヤチェーン５２０は、図７に示すように、一本の棒材からなる粉粒体搬送用アタッチメント５２１が、コンベヤケース５１０のケース上板に沿って側方に延びる上方部材とコンベヤケース５１０のケース側壁に沿って下方に延びる側方部材とこの側方部材の下部で底板に沿って内方向に延びる下方部材とで略コ字型に形成された粉粒体搬送用アタッチメント５２１を構成する一部材をチェーン本体５２２に固設している（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５７−１５５１１１号公報（第１頁、図５乃至図１１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述したような従来の傾斜搬送型フローコンベヤ５００では、単に、粉粒体搬送用アタッチメント５２１をチェーン本体５２２のチェーン長手方向に等間隔で多数設けたコンベヤチェーン５２０を使用しているため、投入された粉粒体の搬送量が減少すると、粉粒体がもつ内部摩擦を利用することができず、上り勾配となる傾斜搬送領域の傾斜立ち上がり部において粉粒体が残留し易く、この残留した粉粒体を放置すると腐敗、異臭などの問題があるばかりでなく、別品種の粉粒体を引き続いて搬送する際にはこの残留した粉粒体が異物として混入し、搬送された粉粒体の純度を著しく低下させるという問題があった。
【０００６】
このような従来の傾斜搬送型フローコンベヤ５００の問題を解決するために、スクレーパと称する多数の掻き板をチェーン長手方向に等間隔で設けたコンベヤチェーンを採用することもあるが、多数の掻き板を設けた分だけチェーン重量が増大して多大な搬送力を必要とするばかりでなく、コンベヤケースの傾斜立ち上がり部におけるケース底板との近接間隔を調整するために多大な調整作業負担と高度な装置設計精度が要求されるという厄介な問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、従来の問題を解決するものであって、すなわち、本発明の目的は、コンベヤケースの上り勾配となる傾斜搬送領域の傾斜立ち上がり部に粉粒体の減少に応じて残留する粉粒体を搬送負荷の大幅な増加を必要とせずに簡便かつ効率よく確実に回収する傾斜搬送型フローコンベヤを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
まず、請求項１に係る本発明は、コ字型に屈曲成形した棒材からなる左右一対の粉粒体搬送用アタッチメントをチェーン長手方向に等間隔で多数設けたコンベヤチェーンが少なくとも上り勾配の傾斜搬送領域を備えたコンベヤケース内で粉粒体を搬送しながら循環走行する傾斜搬送型フローコンベヤにおいて、前記粉粒体の減少に応じて傾斜搬送領域に残留する粉粒体を掬い取る残留粉粒体用回収手段が、前記粉粒体搬送用アタッチメントの少なくとも一対の片側または両側に付設されていることにより、前述したような課題を解決したものである。
【０００９】
請求項２に係る本発明は、請求項１に係る発明の構成に加えて、前記残留粉粒体用回収手段が、前記傾斜搬送領域の傾斜立ち上がり部に残留した粉粒体をケース底部に近接した状態で掬い取る掬い板と該掬い板の両側方へ折曲させて形成して掬い取られた粉粒体を収集する左右一対の側壁板とで構成されていることにより、前述したような課題をさらに解決したものである。
【００１０】
請求項３に係る本発明は、請求項２に係る発明の構成に加えて、前記残留粉粒体用回収手段が、前記掬い板と左右一対の側壁板とに連設されて掬い取られた粉粒体の拡散を抑制する拡散抑制壁板を備えていることにより、前述したような課題をさらに解決したものである。
【００１１】
請求項４に係る本発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１つに係る発明の構成に加えて、前記残留粉粒体用回収手段が、前記粉粒体搬送用アタッチメントに付設した板状のケースクリーナ部材を介して取り付けられていることにより、前述したような課題をさらに解決したものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の傾斜搬送型フローコンベヤは、コ字型に屈曲成形した棒材からなる左右一対の粉粒体搬送用アタッチメントをチェーン長手方向に等間隔で多数設けたコンベヤチェーンが少なくとも上り勾配の傾斜搬送領域を備えたコンベヤケース内で粉粒体を搬送しながら循環走行することにより、コンベヤチェーンに多数設けた左右一対の粉粒体搬送用アタッチメントが粉粒体の粒子相互に生じる内部摩擦を利用して粉粒体を後方へ漏らすことなく搬送することができるばかりでなく、以下のような本発明に特有の効果を奏することができる。
【００１３】
すなわち、請求項１に係る本発明の傾斜搬送型フローコンベヤは、残留粉粒体用回収手段が粉粒体搬送用アタッチメントの少なくとも一対の片側または両側に付設されていることにより、通常稼働の場合には粉粒体搬送用アタッチメントが粉粒体の粒子相互に生じる内部摩擦を利用して粉粒体を搬送し、粉粒体の減少に伴って粉粒体の粒子相互に生じるべき内部摩擦が減少してコンベヤケースの傾斜搬送領域に粉粒体が残留した場合には搬送すべき粉粒体の投入を停止した後にコンベヤチェーンを空運転して残留粉粒体用回収手段がケース底板に沿って循環走行するため、傾斜搬送領域に残留する粉粒体を簡便に掬い取ることができる。
【００１４】
請求項２に係る本発明の傾斜搬送型フローコンベヤによれば、請求項１に係る発明が奏する効果に加えて、残留粉粒体用回収手段が掬い板とこの掬い板の両側方へ折曲させて形成した左右一対の側壁板とで構成されていることにより、掬い板が傾斜搬送領域に残留する粉粒体をケース底部に近接した状態で掬い取るとともに左右一対の側壁板が掬い取られた粉粒体を収集するため、傾斜搬送領域に残留する粉粒体をコンベヤチェーンの側方に漏らさずに効率良くコンベヤケースから回収することができる。
【００１５】
請求項３に係る本発明の傾斜搬送型フローコンベヤによれば、請求項２に係る発明が奏する効果に加えて、残留粉粒体用回収手段が掬い板と左右一対の側壁板とに連設された拡散抑制壁板を備えていることにより、拡散抑制壁板が掬い板と側壁板との連結構造を補強するとともにコンベヤケース内において掬い取られた粉粒体の拡散を抑制するため、残留粉粒体用回収手段の耐久性を向上させることができ、また、傾斜搬送領域の傾斜立ち上がり部に残留した粉粒体をコンベヤケースから確実に回収することができる。
【００１６】
請求項４に係る本発明の傾斜搬送型フローコンベヤによれば、請求項１乃至請求項３のいずれか１つに係る発明が奏する効果に加えて、残留粉粒体用回収手段が粉粒体搬送用アタッチメントに付設した板状のケースクリーナ部材を介して取り付けられていることにより、板状のケースクリーナ部材が残留粉粒体用回収手段を粉粒体搬送用アタッチメントのコ字型に屈曲成形した棒材に取り付けるための取り付けブラケットとして機能するため、残留粉粒体用回収手段を左右一対の粉粒体搬送用アタッチメントに対して簡便に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施例である傾斜搬送型フローコンベヤの概要図。
【図２】図１に示す傾斜搬送型フローコンベヤに用いたコンベヤチェーンの拡大図。
【図３】図２に示すコンベヤチェーンをＸ１−Ｘ１方向から見た図。
【図４】図３に示すコンベヤチェーンを拡大した正面図。
【図５】本発明の第１実施例で用いたコンベヤチェーンを一部拡大した俯瞰図。
【図６】本発明の第２実施例で用いたコンベヤチェーンを一部拡大した俯瞰図。
【図７】従来の傾斜搬送型フローコンベヤに用いたコンベヤチェーンの構成図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明は、コ字型に屈曲成形した棒材からなる左右一対の粉粒体搬送用アタッチメントをチェーン長手方向に等間隔で多数設けたコンベヤチェーンが少なくとも上り勾配の傾斜搬送領域を備えたコンベヤケース内で粉粒体を搬送しながら循環走行する傾斜搬送型フローコンベヤにおいて、粉粒体の減少に応じて傾斜搬送領域に残留する粉粒体を掬い取る残留粉粒体用回収手段が粉粒体搬送用アタッチメントの少なくとも一対の両側に付設され、コンベヤケースの上り勾配となる傾斜搬送領域の傾斜立ち上がり部に残留した粉粒体を搬送負荷の大幅な増加を必要とせずに簡便かつ効率よく確実に回収するものであれば、その具体的な態様は、如何なるものであっても構わない。
【００１９】
すなわち、本発明の傾斜搬送型フローコンベヤは、セメント、粉末肥料、穀物などの粉粒体がもつ内部摩擦を利用して左右一対の粉粒体搬送用アタッチメントをチェーン長手方向に等間隔で多数設けたコンベヤチェーンによりコンベヤケース内で粉粒体を搬送するものであれば、その粉粒体搬送用アタッチメントのアタッチメント形態は如何なるものであっても何ら構わない。
【００２０】
そして、本発明の傾斜搬送型フローコンベヤは、少なくとも上り勾配の傾斜搬送領域を備えたコンベヤケース内で粉粒体を搬送しながら循環走行するものであれば如何なる搬送領域の組み合わせであっても良く、例えば、投入口を備えた下部水平搬送領域から上り勾配の排出口を備えた傾斜搬送領域へ粉粒体を搬送するものであるが、これ以外の搬送領域の組み合わせであっても良い。
【００２１】
また、本発明で採用する残留粉粒体用回収手段の素材については、強度と耐摩耗性が保てるものであれば如何なるものであっても良く、金属、プラスチック等の板状体を使用することができる。
【００２２】
さらに、前述した残留粉粒体用回収手段の取り付け個数については、粉粒体搬送用アタッチメントの少なくとも一対の片側または両側に付設されていれば良く、例えば、全ての粉粒体搬送用アタッチメントに取り付ける必要は無く、チェーン長手方向に１〜５個程度を連続して付設すれば、搬送負荷の大幅な増加を必要とせずに、簡便かつ効率よく確実に回収することができる。
【実施例】
【００２３】
以下、本発明の実施例である傾斜搬送型フローコンベヤ１００を図１乃至図６に基づいて説明する。
ここで、図１は、本発明の第１実施例である傾斜搬送型フローコンベヤの概要図であり、図２は、図１に示す傾斜搬送型フローコンベヤに用いたコンベヤチェーンの拡大図であり、図３は、図２に示すコンベヤチェーンをＸ１−Ｘ１方向から見た図であり、図４は、図３に示すコンベヤチェーンを拡大した正面図であり、図５は、本発明の第１実施例で用いたコンベヤチェーンを一部拡大した俯瞰図であり、図６は、本発明の第２実施例で用いたコンベヤチェーンを一部拡大した俯瞰図である。
【００２４】
まず、本発明の第１実施例である傾斜搬送型フローコンベヤ１００は、図１に示すように、おが屑からなる粉粒体Ｍの投入口１１１を備えた下部水平搬送領域１１０ａとこの下部水平搬送領域１１０ａから粉粒体Ｍの排出口１１２を備えた上り勾配となる傾斜搬送領域１１０ｂとで構成されるコンベヤケース１１０と、左右一対の粉粒体搬送用アタッチメント１２１をチェーン本体１２２のチェーン長手方向に等間隔で多数設けたコンベヤチェーン１２０と、このコンベヤチェーン１２０を循環走行させる駆動スプロケット１３０と、この駆動スプロケット１３０の対向して設けられた従動スプロケット１４０とを基本的な装置構成として備えている。
これにより、本実施例である傾斜搬送型フローコンベヤ１００は、コンベヤチェーン１２０を駆動スプロケット１３０と従動スプロケット１４０との間を循環走行させながら、投入口１１１から投入された粉粒体Ｍを下部水平搬送領域１１０ａから上り勾配の傾斜搬送領域１１０ｂを経て排出口１１２から搬出するようになっている。
【００２５】
そして、前述したコンベヤチェーン１２０の粉粒体搬送用アタッチメント１２１は、コ字型に屈曲成形した棒材からなり、コンベヤチェーン１２０のチェーン長手方向に等間隔で多数設けられている。
これにより、粉粒体搬送用アタッチメント１２１は、通常の搬送稼働の場合に粉粒体Ｍの粒子相互に生じる内部摩擦を利用して粉粒体Ｍを後方へ漏らすことなく搬送するようになっている。
【００２６】
つぎに、本実施例である傾斜搬送型フローコンベヤ１００が最も特徴とするコンベヤチェーン１２０の粉粒体搬送用アタッチメント１２１に付設した金属板からなる残留粉粒体用回収手段１２３について、図２乃至図５に基づいて詳しく説明する。
すなわち、この残留粉粒体用回収手段１２３は、前述した粉粒体搬送用アタッチメント１２１の少なくとも一対の両側に付設されている。
これにより、前述した粉粒体の減少に伴って粉粒体Ｍの粒子相互に生じるべき内部摩擦が減少してコンベヤケース１１０の傾斜搬送領域１１０ｂにおける傾斜立ち上がり部Ｙに粉粒体Ｍが残留した場合に、搬送すべき粉粒体Ｍの投入を一旦停止した後、コンベヤチェーン１２０を空運転させ、残留粉粒体用回収手段１２３をケース底板に沿って循環走行させながら傾斜搬送領域１１０ｂの傾斜立ち上がり部Ｙに残留した粉粒体Ｍを掬い取るようになっている。
【００２７】
そして、前述した残留粉粒体用回収手段１２３は、掬い板１２３ａとこの掬い板１２３ａの両側方へ折曲させて形成した左右一対の側壁板１２３ｂ、１２３ｂとで構成されている。
これにより、掬い板１２３ａが傾斜搬送領域１１０ｂの傾斜立ち上がり部Ｙに残留した粉粒体Ｍをケース底部に近接した状態で掬い取るとともに左右一対の側壁板１２３ｂ、１２３ｂが掬い取られた粉粒体Ｍを収集するようになっている。
なお、本実施例では、残留粉粒体用回収手段１２３は、一対の粉粒体搬送用アタッチメント１２１の両側に取り付けられたものを示したが、残留粉粒体用回収手段１２３は、複数の粉粒体搬送用アタッチメント１２１の片側に左右交互に取り付けられていても何ら差し支えない。
【００２８】
さらに、前述した残留粉粒体用回収手段１２３は、粉粒体搬送用アタッチメント１２１に溶接加工を用いて付設した板状のケースクリーナ部材１２４を介してボルトとナットとからなる固着手段１２５で一体に取り付けられている。
これにより、板状のケースクリーナ部材１２４が残留粉粒体用回収手段１２３を粉粒体搬送用アタッチメント１２１のコ字型に屈曲成形した棒材に取り付けるための取り付けブラケットとして機能するため、残留粉粒体用回収手段１２３が左右一対の粉粒体搬送用アタッチメント１２１に対して簡便に取り付けられている。
【００２９】
加えて、前述した残留粉粒体用回収手段１２３は、粉粒体Ｍの残留を許容する範囲に見合った距離Ｌだけケースクリーナ部材１２４の先端から後退して取り付けられている。
これにより、残留粉粒体用回収手段１２３の先端とコンベヤケース１１０のケース底板との間に粉粒物Ｍが噛み込まれるのを防止するとともに残留粉粒体用回収手段１２３から粉粒物Ｍがこぼれるのを防止している。
【００３０】
このようにして得られた本実施例の傾斜搬送型フローコンベヤ１００は、残留粉粒体用回収手段１２３がコンベヤチェーン１２０のチェーン長手方向に等間隔で設けたコ字型の棒材からなる多数の粉粒体搬送用アタッチメント１２１の少なくとも一対の両側に付設されていることにより、通常の搬送稼働の場合には粉粒体Ｍの粒子相互に生じる内部摩擦を利用して粉粒体Ｍを後方へ漏らすことなく搬送することができるとともに、コンベヤケース１１０の傾斜搬送領域１１０ｂにおける傾斜立ち上がり部Ｙに粉粒体Ｍが残留した場合には、搬送すべき粉粒体Ｍの投入を一旦停止した後、コンベヤチェーン１２０を空運転させ、残留粉粒体用回収手段１２３をケース底板に沿って循環走行させながら傾斜搬送領域１１０ｂの傾斜立ち上がり部Ｙに残留した粉粒体Ｍを掬い取るため、傾斜搬送領域１１０ｂの傾斜立ち上がり部Ｙに残留する粉粒体Ｍを搬送負荷の大幅な増加を必要とせずに簡便かつ効率よく確実に回収することができ、従来の傾斜搬送型フローコンベヤにおいて生じがちなコンベヤケース内に残留する粉粒体Ｍの腐敗や混入などを防止することができるなど、その効果は甚大である。
【００３１】
つぎに、本発明の第２実施例である傾斜搬送型フローコンベヤ２００について、図６に基づいて説明する。
ここで、本発明の第２実施例である傾斜搬送型フローコンベヤ２００における残留粉粒体用回収手段２２３の具体的な構成を除く基本的な構成については、前述した第１実施例の傾斜搬送型フローコンベヤ１００と全く同じであるため、第１実施例の傾斜搬送型フローコンベヤ１００に関する明細書、および、図１乃至図５に示す１００番台の符号を２００番台の符号に読み替えることによって、残留粉粒体用回収手段２２３の具体的な構成を除く基本的な装置構成については、その説明を省略する。
【００３２】
そこで、本発明の第２実施例の傾斜搬送型フローコンベヤ２００が最も特徴とする残留粉粒体用回収手段２２３の具体的な構成について図６により詳しく説明する。
すなわち、第２実施例の傾斜搬送型フローコンベヤ２００における残留粉粒体用回収手段２２３は、掬い板２２３ａと左右一対の側壁板２２３ｂ、２２３ｂとに連設された拡散抑制壁板２２３ｃを備えている。
【００３３】
このようにして得られた本発明の第２実施例の傾斜搬送型フローコンベヤ２００は、前述した第１実施例の傾斜搬送型フローコンベヤ１００が奏する効果に加えて、拡散抑制壁板２２３ｃが掬い板２２３ａと側壁板２２３ｂとの連結構造を補強するとともにコンベヤケース２１０内において掬い取られた粉粒体Ｍの拡散を抑制するため、残留粉粒体用回収手段２２３の耐久性を向上させることができるなど、その効果は甚大である。
【符号の説明】
【００３４】
１００ ・・・ 傾斜搬送型フローコンベヤ
１１０ ・・・ コンベヤケース
１１０ａ・・・ 下部水平搬送領域
１１０ｂ・・・ 傾斜搬送領域
１１１ ・・・ 投入口
１１２ ・・・ 排出口
１２０ ・・・ コンベヤチェーン
１２１ ・・・ 粉粒体搬送用アタッチメント
１２２ ・・・ チェーン本体
１２３ ・・・ 残留粉粒体用回収手段
１２３ａ・・・ 掬い板
１２３ｂ・・・ 側壁板
１２４ ・・・ ケースクリーナ部材
１２５ ・・・ 固着手段
１３０ ・・・ 駆動スプロケット
１４０ ・・・ 従動スプロケット
２００ ・・・ 傾斜搬送型フローコンベヤ
２２０ ・・・ コンベヤチェーン
２２１ ・・・ 粉粒体搬送用アタッチメント
２２２ ・・・ チェーン本体
２２３ ・・・ 残留粉粒体用回収手段
２２３ａ・・・ 掬い板
２２３ｂ・・・ 側壁板
２２３ｃ・・・ 拡散抑制壁板
２２４ ・・・ ケースクリーナ部材
５００ ・・・ 傾斜搬送型フローコンベヤ
５１０ ・・・ コンベヤケース
５２０ ・・・ コンベヤチェーン
５２１ ・・・ 粉粒体搬送用アタッチメント
５２２ ・・・ チェーン本体
Ｍ ・・・ 粉粒体
Ｌ ・・・ ケースクリーナの先端と残留粉粒体用回収手段の先端との距離
Ｙ ・・・ 傾斜搬送領域１１０ｂの傾斜立ち上がり部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セメント、粉末肥料、穀物、おが屑などの粉粒体がもつ内部摩擦を利用して左右一対の粉粒体搬送用アタッチメントをチェーン長手方向に等間隔で多数設けたコンベヤチェーンによりコンベヤケース内で粉粒体を搬送するフローコンベヤであって、特に、上り勾配の傾斜搬送領域を備えたコンベヤケース内で粉粒体を搬送する傾斜搬送型フローコンベヤに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の傾斜搬送型フローコンベヤとして、棒材からなる粉粒体搬送用アタッチメントを左右一対で固設したコンベヤチェーンを用いて上り勾配の傾斜搬送領域を備えたコンベヤケース内で粉粒体を搬送するものが知られている。
【０００３】
そして、このような傾斜搬送型フローコンベヤ５００に用いられるコンベヤチェーン５２０は、図７に示すように、一本の棒材からなる粉粒体搬送用アタッチメント５２１が、コンベヤケース５１０のケース上板に沿って側方に延びる上方部材とコンベヤケース５１０のケース側壁に沿って下方に延びる側方部材とこの側方部材の下部で底板に沿って内方向に延びる下方部材とで略コ字型に形成された粉粒体搬送用アタッチメント５２１を構成する一部材をチェーン本体５２２に固設している（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５７−１５５１１１号公報（第１頁、図５乃至図１１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述したような従来の傾斜搬送型フローコンベヤ５００では、単に、粉粒体搬送用アタッチメント５２１をチェーン本体５２２のチェーン長手方向に等間隔で多数設けたコンベヤチェーン５２０を使用しているため、投入された粉粒体の搬送量が減少すると、粉粒体がもつ内部摩擦を利用することができず、上り勾配となる傾斜搬送領域の傾斜立ち上がり部において粉粒体が残留し易く、この残留した粉粒体を放置すると腐敗、異臭などの問題があるばかりでなく、別品種の粉粒体を引き続いて搬送する際にはこの残留した粉粒体が異物として混入し、搬送された粉粒体の純度を著しく低下させるという問題があった。
【０００６】
このような従来の傾斜搬送型フローコンベヤ５００の問題を解決するために、スクレーパと称する多数の掻き板をチェーン長手方向に等間隔で設けたコンベヤチェーンを採用することもあるが、多数の掻き板を設けた分だけチェーン重量が増大して多大な搬送力を必要とするばかりでなく、コンベヤケースの傾斜立ち上がり部におけるケース底板との近接間隔を調整するために多大な調整作業負担と高度な装置設計精度が要求されるという厄介な問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、従来の問題を解決するものであって、すなわち、本発明の目的は、コンベヤケースの上り勾配となる傾斜搬送領域の傾斜立ち上がり部に粉粒体の減少に応じて残留する粉粒体を搬送負荷の大幅な増加を必要とせずに簡便かつ効率よく確実に回収する傾斜搬送型フローコンベヤを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
まず、請求項１に係る本発明は、コ字型に屈曲成形した棒材からなる左右一対の粉粒体搬送用アタッチメントをチェーン長手方向に等間隔で多数設けたコンベヤチェーンが少なくとも上り勾配の傾斜搬送領域を備えたコンベヤケース内で粉粒体を搬送しながら循環走行する傾斜搬送型フローコンベヤにおいて、前記粉粒体の減少に応じて傾斜搬送領域に残留する粉粒体を掬い取る残留粉粒体用回収手段が、前記粉粒体搬送用アタッチメントの少なくとも一対の片側または両側に付設されていることにより、前述したような課題を解決したものである。
【０００９】
請求項２に係る本発明は、請求項１に係る発明の構成に加えて、前記残留粉粒体用回収手段が、前記傾斜搬送領域の傾斜立ち上がり部に残留した粉粒体をケース底部に近接した状態で掬い取る掬い板と該掬い板の両側方へ折曲させて形成して掬い取られた粉粒体を収集する左右一対の側壁板とで構成されていることにより、前述したような課題をさらに解決したものである。
【００１０】
請求項３に係る本発明は、請求項２に係る発明の構成に加えて、前記残留粉粒体用回収手段が、前記掬い板と左右一対の側壁板とに連設されて掬い取られた粉粒体の拡散を抑制する拡散抑制壁板を備えていることにより、前述したような課題をさらに解決したものである。
【００１１】
請求項４に係る本発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１つに係る発明の構成に加えて、前記残留粉粒体用回収手段が、前記粉粒体搬送用アタッチメントに付設した板状のケースクリーナ部材を介して取り付けられていることにより、前述したような課題をさらに解決したものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の傾斜搬送型フローコンベヤは、コ字型に屈曲成形した棒材からなる左右一対の粉粒体搬送用アタッチメントをチェーン長手方向に等間隔で多数設けたコンベヤチェーンが少なくとも上り勾配の傾斜搬送領域を備えたコンベヤケース内で粉粒体を搬送しながら循環走行することにより、コンベヤチェーンに多数設けた左右一対の粉粒体搬送用アタッチメントが粉粒体の粒子相互に生じる内部摩擦を利用して粉粒体を後方へ漏らすことなく搬送することができるばかりでなく、以下のような本発明に特有の効果を奏することができる。
【００１３】
すなわち、請求項１に係る本発明の傾斜搬送型フローコンベヤは、残留粉粒体用回収手段が粉粒体搬送用アタッチメントの少なくとも一対の片側または両側に付設されていることにより、通常稼働の場合には粉粒体搬送用アタッチメントが粉粒体の粒子相互に生じる内部摩擦を利用して粉粒体を搬送し、粉粒体の減少に伴って粉粒体の粒子相互に生じるべき内部摩擦が減少してコンベヤケースの傾斜搬送領域に粉粒体が残留した場合には搬送すべき粉粒体の投入を停止した後にコンベヤチェーンを空運転して残留粉粒体用回収手段がケース底板に沿って循環走行するため、傾斜搬送領域に残留する粉粒体を簡便に掬い取ることができる。
【００１４】
請求項２に係る本発明の傾斜搬送型フローコンベヤによれば、請求項１に係る発明が奏する効果に加えて、残留粉粒体用回収手段が掬い板とこの掬い板の両側方へ折曲させて形成した左右一対の側壁板とで構成されていることにより、掬い板が傾斜搬送領域に残留する粉粒体をケース底部に近接した状態で掬い取るとともに左右一対の側壁板が掬い取られた粉粒体を収集するため、傾斜搬送領域に残留する粉粒体をコンベヤチェーンの側方に漏らさずに効率良くコンベヤケースから回収することができる。
【００１５】
請求項３に係る本発明の傾斜搬送型フローコンベヤによれば、請求項２に係る発明が奏する効果に加えて、残留粉粒体用回収手段が掬い板と左右一対の側壁板とに連設された拡散抑制壁板を備えていることにより、拡散抑制壁板が掬い板と側壁板との連結構造を補強するとともにコンベヤケース内において掬い取られた粉粒体の拡散を抑制するため、残留粉粒体用回収手段の耐久性を向上させることができ、また、傾斜搬送領域の傾斜立ち上がり部に残留した粉粒体をコンベヤケースから確実に回収することができる。
【００１６】
請求項４に係る本発明の傾斜搬送型フローコンベヤによれば、請求項１乃至請求項３のいずれか１つに係る発明が奏する効果に加えて、残留粉粒体用回収手段が粉粒体搬送用アタッチメントに付設した板状のケースクリーナ部材を介して取り付けられていることにより、板状のケースクリーナ部材が残留粉粒体用回収手段を粉粒体搬送用アタッチメントのコ字型に屈曲成形した棒材に取り付けるための取り付けブラケットとして機能するため、残留粉粒体用回収手段を左右一対の粉粒体搬送用アタッチメントに対して簡便に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施例である傾斜搬送型フローコンベヤの概要図。
【図２】図１に示す傾斜搬送型フローコンベヤに用いたコンベヤチェーンの拡大図。
【図３】図２に示すコンベヤチェーンをＸ１−Ｘ１方向から見た図。
【図４】図３に示すコンベヤチェーンを拡大した正面図。
【図５】本発明の第１実施例で用いたコンベヤチェーンを一部拡大した俯瞰図。
【図６】本発明の第２実施例で用いたコンベヤチェーンを一部拡大した俯瞰図。
【図７】従来の傾斜搬送型フローコンベヤに用いたコンベヤチェーンの構成図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明は、コ字型に屈曲成形した棒材からなる左右一対の粉粒体搬送用アタッチメントをチェーン長手方向に等間隔で多数設けたコンベヤチェーンが少なくとも上り勾配の傾斜搬送領域を備えたコンベヤケース内で粉粒体を搬送しながら循環走行する傾斜搬送型フローコンベヤにおいて、粉粒体の減少に応じて傾斜搬送領域に残留する粉粒体を掬い取る残留粉粒体用回収手段が粉粒体搬送用アタッチメントの少なくとも一対の両側に付設され、コンベヤケースの上り勾配となる傾斜搬送領域の傾斜立ち上がり部に残留した粉粒体を搬送負荷の大幅な増加を必要とせずに簡便かつ効率よく確実に回収するものであれば、その具体的な態様は、如何なるものであっても構わない。
【００１９】
すなわち、本発明の傾斜搬送型フローコンベヤは、セメント、粉末肥料、穀物などの粉粒体がもつ内部摩擦を利用して左右一対の粉粒体搬送用アタッチメントをチェーン長手方向に等間隔で多数設けたコンベヤチェーンによりコンベヤケース内で粉粒体を搬送するものであれば、その粉粒体搬送用アタッチメントのアタッチメント形態は如何なるものであっても何ら構わない。
【００２０】
そして、本発明の傾斜搬送型フローコンベヤは、少なくとも上り勾配の傾斜搬送領域を備えたコンベヤケース内で粉粒体を搬送しながら循環走行するものであれば如何なる搬送領域の組み合わせであっても良く、例えば、投入口を備えた下部水平搬送領域から上り勾配の排出口を備えた傾斜搬送領域へ粉粒体を搬送するものであるが、これ以外の搬送領域の組み合わせであっても良い。
【００２１】
また、本発明で採用する残留粉粒体用回収手段の素材については、強度と耐摩耗性が保てるものであれば如何なるものであっても良く、金属、プラスチック等の板状体を使用することができる。
【００２２】
さらに、前述した残留粉粒体用回収手段の取り付け個数については、粉粒体搬送用アタッチメントの少なくとも一対の片側または両側に付設されていれば良く、例えば、全ての粉粒体搬送用アタッチメントに取り付ける必要は無く、チェーン長手方向に１〜５個程度を連続して付設すれば、搬送負荷の大幅な増加を必要とせずに、簡便かつ効率よく確実に回収することができる。
【実施例】
【００２３】
以下、本発明の実施例である傾斜搬送型フローコンベヤ１００を図１乃至図６に基づいて説明する。
ここで、図１は、本発明の第１実施例である傾斜搬送型フローコンベヤの概要図であり、図２は、図１に示す傾斜搬送型フローコンベヤに用いたコンベヤチェーンの拡大図であり、図３は、図２に示すコンベヤチェーンをＸ１−Ｘ１方向から見た図であり、図４は、図３に示すコンベヤチェーンを拡大した正面図であり、図５は、本発明の第１実施例で用いたコンベヤチェーンを一部拡大した俯瞰図であり、図６は、本発明の第２実施例で用いたコンベヤチェーンを一部拡大した俯瞰図である。
【００２４】
まず、本発明の第１実施例である傾斜搬送型フローコンベヤ１００は、図１に示すように、おが屑からなる粉粒体Ｍの投入口１１１を備えた下部水平搬送領域１１０ａとこの下部水平搬送領域１１０ａから粉粒体Ｍの排出口１１２を備えた上り勾配となる傾斜搬送領域１１０ｂとで構成されるコンベヤケース１１０と、左右一対の粉粒体搬送用アタッチメント１２１をチェーン本体１２２のチェーン長手方向に等間隔で多数設けたコンベヤチェーン１２０と、このコンベヤチェーン１２０を循環走行させる駆動スプロケット１３０と、この駆動スプロケット１３０の対向して設けられた従動スプロケット１４０とを基本的な装置構成として備えている。
これにより、本実施例である傾斜搬送型フローコンベヤ１００は、コンベヤチェーン１２０を駆動スプロケット１３０と従動スプロケット１４０との間を循環走行させながら、投入口１１１から投入された粉粒体Ｍを下部水平搬送領域１１０ａから上り勾配の傾斜搬送領域１１０ｂを経て排出口１１２から搬出するようになっている。
【００２５】
そして、前述したコンベヤチェーン１２０の粉粒体搬送用アタッチメント１２１は、コ字型に屈曲成形した棒材からなり、コンベヤチェーン１２０のチェーン長手方向に等間隔で多数設けられている。
これにより、粉粒体搬送用アタッチメント１２１は、通常の搬送稼働の場合に粉粒体Ｍの粒子相互に生じる内部摩擦を利用して粉粒体Ｍを後方へ漏らすことなく搬送するようになっている。
【００２６】
つぎに、本実施例である傾斜搬送型フローコンベヤ１００が最も特徴とするコンベヤチェーン１２０の粉粒体搬送用アタッチメント１２１に付設した金属板からなる残留粉粒体用回収手段１２３について、図２乃至図５に基づいて詳しく説明する。
すなわち、この残留粉粒体用回収手段１２３は、前述した粉粒体搬送用アタッチメント１２１の少なくとも一対の両側に付設されている。
これにより、前述した粉粒体の減少に伴って粉粒体Ｍの粒子相互に生じるべき内部摩擦が減少してコンベヤケース１１０の傾斜搬送領域１１０ｂにおける傾斜立ち上がり部Ｙに粉粒体Ｍが残留した場合に、搬送すべき粉粒体Ｍの投入を一旦停止した後、コンベヤチェーン１２０を空運転させ、残留粉粒体用回収手段１２３をケース底板に沿って循環走行させながら傾斜搬送領域１１０ｂの傾斜立ち上がり部Ｙに残留した粉粒体Ｍを掬い取るようになっている。
【００２７】
そして、前述した残留粉粒体用回収手段１２３は、掬い板１２３ａとこの掬い板１２３ａの両側方へ折曲させて形成した左右一対の側壁板１２３ｂ、１２３ｂとで構成されている。
これにより、掬い板１２３ａが傾斜搬送領域１１０ｂの傾斜立ち上がり部Ｙに残留した粉粒体Ｍをケース底部に近接した状態で掬い取るとともに左右一対の側壁板１２３ｂ、１２３ｂが掬い取られた粉粒体Ｍを収集するようになっている。
なお、本実施例では、残留粉粒体用回収手段１２３は、一対の粉粒体搬送用アタッチメント１２１の両側に取り付けられたものを示したが、残留粉粒体用回収手段１２３は、複数の粉粒体搬送用アタッチメント１２１の片側に左右交互に取り付けられていても何ら差し支えない。
【００２８】
さらに、前述した残留粉粒体用回収手段１２３は、粉粒体搬送用アタッチメント１２１に溶接加工を用いて付設した板状のケースクリーナ部材１２４を介してボルトとナットとからなる固着手段１２５で一体に取り付けられている。
これにより、板状のケースクリーナ部材１２４が残留粉粒体用回収手段１２３を粉粒体搬送用アタッチメント１２１のコ字型に屈曲成形した棒材に取り付けるための取り付けブラケットとして機能するため、残留粉粒体用回収手段１２３が左右一対の粉粒体搬送用アタッチメント１２１に対して簡便に取り付けられている。
【００２９】
加えて、前述した残留粉粒体用回収手段１２３は、粉粒体Ｍの残留を許容する範囲に見合った距離Ｌだけケースクリーナ部材１２４の先端から後退して取り付けられている。
これにより、残留粉粒体用回収手段１２３の先端とコンベヤケース１１０のケース底板との間に粉粒物Ｍが噛み込まれるのを防止するとともに残留粉粒体用回収手段１２３から粉粒物Ｍがこぼれるのを防止している。
【００３０】
このようにして得られた本実施例の傾斜搬送型フローコンベヤ１００は、残留粉粒体用回収手段１２３がコンベヤチェーン１２０のチェーン長手方向に等間隔で設けたコ字型の棒材からなる多数の粉粒体搬送用アタッチメント１２１の少なくとも一対の両側に付設されていることにより、通常の搬送稼働の場合には粉粒体Ｍの粒子相互に生じる内部摩擦を利用して粉粒体Ｍを後方へ漏らすことなく搬送することができるとともに、コンベヤケース１１０の傾斜搬送領域１１０ｂにおける傾斜立ち上がり部Ｙに粉粒体Ｍが残留した場合には、搬送すべき粉粒体Ｍの投入を一旦停止した後、コンベヤチェーン１２０を空運転させ、残留粉粒体用回収手段１２３をケース底板に沿って循環走行させながら傾斜搬送領域１１０ｂの傾斜立ち上がり部Ｙに残留した粉粒体Ｍを掬い取るため、傾斜搬送領域１１０ｂの傾斜立ち上がり部Ｙに残留する粉粒体Ｍを搬送負荷の大幅な増加を必要とせずに簡便かつ効率よく確実に回収することができ、従来の傾斜搬送型フローコンベヤにおいて生じがちなコンベヤケース内に残留する粉粒体Ｍの腐敗や混入などを防止することができるなど、その効果は甚大である。
【００３１】
つぎに、本発明の第２実施例である傾斜搬送型フローコンベヤ２００について、図６に基づいて説明する。
ここで、本発明の第２実施例である傾斜搬送型フローコンベヤ２００における残留粉粒体用回収手段２２３の具体的な構成を除く基本的な構成については、前述した第１実施例の傾斜搬送型フローコンベヤ１００と全く同じであるため、第１実施例の傾斜搬送型フローコンベヤ１００に関する明細書、および、図１乃至図５に示す１００番台の符号を２００番台の符号に読み替えることによって、残留粉粒体用回収手段２２３の具体的な構成を除く基本的な装置構成については、その説明を省略する。
【００３２】
そこで、本発明の第２実施例の傾斜搬送型フローコンベヤ２００が最も特徴とする残留粉粒体用回収手段２２３の具体的な構成について図６により詳しく説明する。
すなわち、第２実施例の傾斜搬送型フローコンベヤ２００における残留粉粒体用回収手段２２３は、掬い板２２３ａと左右一対の側壁板２２３ｂ、２２３ｂとに連設された拡散抑制壁板２２３ｃを備えている。
【００３３】
このようにして得られた本発明の第２実施例の傾斜搬送型フローコンベヤ２００は、前述した第１実施例の傾斜搬送型フローコンベヤ１００が奏する効果に加えて、拡散抑制壁板２２３ｃが掬い板２２３ａと側壁板２２３ｂとの連結構造を補強するとともにコンベヤケース２１０内において掬い取られた粉粒体Ｍの拡散を抑制するため、残留粉粒体用回収手段２２３の耐久性を向上させることができるなど、その効果は甚大である。
【符号の説明】
【００３４】
１００ ・・・ 傾斜搬送型フローコンベヤ
１１０ ・・・ コンベヤケース
１１０ａ・・・ 下部水平搬送領域
１１０ｂ・・・ 傾斜搬送領域
１１１ ・・・ 投入口
１１２ ・・・ 排出口
１２０ ・・・ コンベヤチェーン
１２１ ・・・ 粉粒体搬送用アタッチメント
１２２ ・・・ チェーン本体
１２３ ・・・ 残留粉粒体用回収手段
１２３ａ・・・ 掬い板
１２３ｂ・・・ 側壁板
１２４ ・・・ ケースクリーナ部材
１２５ ・・・ 固着手段
１３０ ・・・ 駆動スプロケット
１４０ ・・・ 従動スプロケット
２００ ・・・ 傾斜搬送型フローコンベヤ
２２０ ・・・ コンベヤチェーン
２２１ ・・・ 粉粒体搬送用アタッチメント
２２２ ・・・ チェーン本体
２２３ ・・・ 残留粉粒体用回収手段
２２３ａ・・・ 掬い板
２２３ｂ・・・ 側壁板
２２３ｃ・・・ 拡散抑制壁板
２２４ ・・・ ケースクリーナ部材
５００ ・・・ 傾斜搬送型フローコンベヤ
５１０ ・・・ コンベヤケース
５２０ ・・・ コンベヤチェーン
５２１ ・・・ 粉粒体搬送用アタッチメント
５２２ ・・・ チェーン本体
Ｍ ・・・ 粉粒体
Ｌ ・・・ ケースクリーナの先端と残留粉粒体用回収手段の先端との距離
Ｙ ・・・ 傾斜搬送領域１１０ｂの傾斜立ち上がり部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コ字型に屈曲成形した棒材からなる左右一対の粉粒体搬送用アタッチメントをチェーン長手方向に等間隔で多数設けたコンベヤチェーンが少なくとも上り勾配の傾斜搬送領域を備えたコンベヤケース内で粉粒体を搬送しながら循環走行する傾斜搬送型フローコンベヤにおいて、
前記粉粒体の減少に応じて傾斜搬送領域に残留する粉粒体を掬い取る残留粉粒体用回収手段が、前記粉粒体搬送用アタッチメントの少なくとも一対の片側または両側に付設されていることを特徴とする傾斜搬送型フローコンベヤ。
【請求項２】
前記残留粉粒体用回収手段が、前記傾斜搬送領域の傾斜立ち上がり部に残留した粉粒体をケース底部に近接した状態で掬い取る掬い板と該掬い板の両側方へ折曲させて形成して掬い取られた粉粒体を収集する左右一対の側壁板とで構成されていることを特徴とする請求項１に記載の傾斜搬送型フローコンベヤ。
【請求項３】
前記残留粉粒体用回収手段が、前記掬い板と左右一対の側壁板とに連設されて掬い取られた粉粒体の拡散を抑制する拡散抑制壁板を備えていることを特徴とする請求項２に記載の傾斜搬送型フローコンベヤ。
【請求項４】
前記残留粉粒体用回収手段が、前記粉粒体搬送用アタッチメントに付設した板状のケースクリーナ部材を介して取り付けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載の傾斜搬送型フローコンベヤ。
【請求項１】
コ字型に屈曲成形した棒材からなる左右一対の粉粒体搬送用アタッチメントをチェーン長手方向に等間隔で多数設けたコンベヤチェーンが少なくとも上り勾配の傾斜搬送領域を備えたコンベヤケース内で粉粒体を搬送しながら循環走行する傾斜搬送型フローコンベヤにおいて、
前記粉粒体の減少に応じて傾斜搬送領域に残留する粉粒体を掬い取る残留粉粒体用回収手段が、前記粉粒体搬送用アタッチメントの少なくとも一対の片側または両側に付設されていることを特徴とする傾斜搬送型フローコンベヤ。
【請求項２】
前記残留粉粒体用回収手段が、前記傾斜搬送領域の傾斜立ち上がり部に残留した粉粒体をケース底部に近接した状態で掬い取る掬い板と該掬い板の両側方へ折曲させて形成して掬い取られた粉粒体を収集する左右一対の側壁板とで構成されていることを特徴とする請求項１に記載の傾斜搬送型フローコンベヤ。
【請求項３】
前記残留粉粒体用回収手段が、前記掬い板と左右一対の側壁板とに連設されて掬い取られた粉粒体の拡散を抑制する拡散抑制壁板を備えていることを特徴とする請求項２に記載の傾斜搬送型フローコンベヤ。
【請求項４】
前記残留粉粒体用回収手段が、前記粉粒体搬送用アタッチメントに付設した板状のケースクリーナ部材を介して取り付けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載の傾斜搬送型フローコンベヤ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−１５２９６９（Ｐ２０１１−１５２９６９Ａ）
【公開日】平成２３年８月１１日（２０１１．８．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１４３１１（Ｐ２０１０−１４３１１）
【出願日】平成２２年１月２６日（２０１０．１．２６）
【出願人】（０００１５０８１１）株式会社椿本バルクシステム (33)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月１１日（２０１１．８．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月２６日（２０１０．１．２６）
【出願人】（０００１５０８１１）株式会社椿本バルクシステム (33)
【Ｆターム（参考）】
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