充填剤でねじ部材を固定する穴に設ける溝および溝の成形装置
【課題】鉄道のスラブに予め穿ってある穴に溝を追加形成した後にねじ部材を充填剤で固定する工法において、ねじを繰り返し締め付けても抜け出すことがない強度が得られる溝の形状と、該溝の成形装置を提供する。
【解決手段】溝の形状は、ねじの推力に対しては直角な受け面を有し且つ溝上面１２２と溝下面１２３の間隔を充填剤１４固化後の所要強度が得られる寸法とした矩形状断面形状とし、ねじのトルクに対しては断面の外周が例えば花びら様に凹凸となる面を有する形状とする。溝の成形は、切削工具には側フライスを穴に挿入し穴の軸中心線の直角方向に切込み、外周の花びら様に成形は切込みの向きを変え切込みを繰り返して行う。
【解決手段】溝の形状は、ねじの推力に対しては直角な受け面を有し且つ溝上面１２２と溝下面１２３の間隔を充填剤１４固化後の所要強度が得られる寸法とした矩形状断面形状とし、ねじのトルクに対しては断面の外周が例えば花びら様に凹凸となる面を有する形状とする。溝の成形は、切削工具には側フライスを穴に挿入し穴の軸中心線の直角方向に切込み、外周の花びら様に成形は切込みの向きを変え切込みを繰り返して行う。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄道のスラブやコンクリ−トに充填剤でねじ部材を固定する穴に設ける溝に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄道のスラブに予め穿ってある穴に溝を追加形成した後にねじ部材を充填剤で固定する工法において、該穴に設ける溝は先端に刃が先端拡がりに半径方向に増大する機構を備えた中繰り棒を所定の深さまで挿入し中繰り棒を回転させながら刃先が半径方向に増大しつつ穴内面をアンダ−カットし円錐状の溝部を穴の内面に切削成形するものが従来知られている。
【０００３】
この従来技術には、次のような欠点があった。刃先の半径方向の突き出し量が限られ円錐状の溝部を十分に大きくできないため、ねじを繰り返し締め付けているうちに抜け出るものが発生するという欠点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は従来技術の欠点に鑑み、鉄道のスラブに予め穿ってある穴に溝を追加形成した後にねじ部材を充填剤で固定する工法において、ねじ締め切り時の推力とトルクに対してねじを繰り返し締め付けても十分な強度と耐久性が得られる溝形状と、該溝の成形装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の溝１２は、鉄道のスラブ１に穿ってある穴１１に溝１２を追加成形した後にねじ部材１３を充填剤１４で固定する工法において、穴１１の軸心を通る縦断面においては溝上面１２２および溝下面１２３の両面を穴１１の軸心に対して直角にし且つ溝上面１２２と溝下面１２３の間隔を充填剤１４固化後の所要強度が得られる寸法とした矩形状断面形状と、穴１１の軸心に対して直角な横断面においては溝１２を花びら様または円形の外周１２１ａ、１２１ｂ、１２１Ｃの形状とで構成する。
【０００６】
該溝１２の成形は、外周に切削刃を有し充填剤１４固化後の所要強度が得られる幅寸法を有する切削工具２１９を取付る主軸２１４Ａ、２１４Ｂの半径を穴１１の半径より溝１２の半径方向の穴１１の内面からの最大深さ分を差し引いた寸法以下にし、該切削工具２１９をスラブ１の穴１１に挿入し穴１１の断面の中心点を通る直径上を移動して穴１１の内面に切込んで行い、所要の切込み量を移動したら切削工具２１９を元の位置に戻した後、移動方向を旋回して同様の切込む操作を繰り返して花びら様に溝の外周１２１を成形し溝１２Ａの成形を完成する。
【０００７】
本発明の溝の第１の成形装置２Ａは、外周に切削刃を有する切削工具２１９を取り付けモ−タ２１３によって回転駆動する主軸２１４Ａを具えた切削ヘッド２１１Ａと該切削ヘッド２１１Ａを主軸２１４Ａの軸中心線の直角方向に案内する送り案内棒２１６を把持する送り装置２１７と該送り装置２１７を取付るベ−スプレ−ト２１８Ａとを装備した切削ユニット２１Ａと、切削ユニット２１Ａを載置する円板プレ−ト２２１Ａと穴１１に挿入可能に突出させた爪部２２３１３Ａおよび２２３２１Ａを夫々有し拡縮可能に対向して配置する可動爪２２３１Ａおよび固定爪２２３２Ａを具えた拡縮機構部２２３Ａを装備したベ−ス２２Ａとで構成する。
上記のように構成しているので、拡縮機構部２２３Ａの可動爪２２３１Ａの爪部２２３１３Ａと固定爪２２３２Ａの爪部２２３２１Ａによって成形装置２Ａをスラブ１の穴１１に直接設置し切削を可能にすることができる。
【０００８】
本発明の溝の第２の成形装置２Ｂは、外周に切削刃を有する切削工具２１９を取り付けモ−タ２１３によって回転駆動する主軸２１４Ｂを具えた切削ヘッド２１１Ｂと該切削ヘッド２１１Ｂを主軸２１４Ｂの軸中心線の直角方向に案内する送り案内棒２１６を把持する送り装置２１７と該送り装置２１７を取付るベ−スプレ−ト２１８Ｂとを装備した切削ユニット２１Ｂと、該ベ−スプレ−ト２１８Ｂ裏面に主軸中心線の同心円の円弧に対し直行するように配置したスパイク２１８５１Ｂを有する位置保持部材２１８５Ｂと該ベ−スプレ−ト２１８Ｂ裏面からスラブ１の穴１１に挿入可能に突き出し前記主軸２１４Ｂの軸中心線に左右対称に開口部２５２Ｂ挟んで配置した一対の脚２５１Ｂと該脚２５１Ｂに取り付け夫々回転方向の反対端に爪２５３１Ｂを有するスプリング２５３Ｂを装備した位置保持機構部２５Ｂとで構成する。
上記のように構成しているので、穴１１に脚２５１Ｂに挿入しただけで成形装置２Ｂをスラブ１に穴１１基準で設置でき切削しても成形装置２Ｂの位置を保持することができる。
【発明の効果】
【０００９】
（１）溝部に充填成形して得られる充填剤の突部の外周が花びら様であると共に側面が推力方向に対して直角であり且つ該突部の軸方向長さを所要の寸法が得られるよう溝を成形できるので、推力とトルク夫々の強度を得ることができ、ねじを繰り返し締め付けても抜けることがない。
【００１０】
（２）本発明の第１の溝の成形装置２Ａは、スラブ１の穴１１に挿入しクランプできるので、他の固定機材をスラブ１に設営することなしに、成形装置２Ａを容易に該穴１１を基準に固定できる。
【００１１】
（３）本発明の第２の溝の成形装置２Ｂは、切削時でも位置保持機構により成形装置２Ｂの位置を保持できるので、他の固定機材をスラブ１に設営することなしに、スラブ１の穴１１に挿入するだけで成形装置２Ｂを容易に該穴１１を基準に固定できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
充填剤でねじ部材を固定する穴に関する本発明の溝の形状および溝成形装置について説明する。説明に当り、同一部分は同一符合を付して説明を省略する。
【００１３】
図１ないし図２に本発明〔請求項１〕の溝の形状を示す。１２は本発明の溝で穴１１の軸心に直角な溝上面１２２および溝下面１２３と花びら様に凹凸した外周１２１ａ、１２１ｂまたは円形の外周１２１ｃで形成する。外周１２１ａ、１２１ｂは外周を花びら様に凹凸した例示である。溝１２成形後ねじ部材１３をスラブ１に固定する工事方法ならびに固定したねじ部材１３の使用は従来技術と同じである。
【００１４】
本発明の溝を成形する成形装置に関しては、以下の実施例で説明する。
【実施例１】
【００１５】
図４ないし図１０に〔請求項２〕に記載の本発明の溝を成形する成形装置の実施例を示す。
【００１６】
２Ａは成形装置で、切削ヘッド２１１Ａと送り装置２１７とベ−スプレ−ト２１８Ａとで構成する切削ユニット２１Ａと、ベ−ス２２Ａとで構成する。
【００１７】
切削ヘッド２１１Ａは、摺動穴２１１３を有する摺動突部２１１２を設けた切削ヘッド本体２１１１に送り雌ねじナット２１２と制御箱２１３１を有するモ−タ２１３と主軸２１４Ａを装着、ならびに主軸位置センサ−２１５をセンサ−支持ア−ム２１５１を介して取付て構成する。
【００１８】
送り装置２１７は前記切削ヘッド２１１Ａを主軸２１４Ａ軸線の直角方向に直線的に滑動案内する送り案内棒２１６と該送り案内棒２１６を把持する案内棒把持突出部２１７１１を有する送り装置本体２１７１と該送り装置本体２１７１に送りねじ２１７２およびハンドル２１７３を組付けて構成する。
【００１９】
ベ−スプレ−ト２１８Ａは旋回摺動面２１８１１Ａと旋回雄いんろう２１８１２Ａと中央開口部２１８１３Ａとを有するベ−スプレ−ト本体２１８１Ａに前記送り装置２１７を載置固定、ならびに旋回クランプ２１８２Ａと旋回レバ−２１８３Ａ取付て構成する。
【００２０】
ベ−ス２２Ａは該ベ−ス本体２２２Ａに旋回摺動面２２１１Ａと旋回雌いんろう２２１２Ａを有し角度位置表示目盛板２２１３Ａを取り付けた円板プレ−ト２２１Ａと対向して拡縮可能に配置した可動爪２２３１Ａおよび固定爪２２３２Ａを具えた拡縮機構部２２３Ａを装備して構成する。
【００２１】
拡縮機構部２２３Ａは前記ベ−ス本体２２２Ａに設けた支持穴２２２３に支持した拡縮棒２２３３Ａと該拡縮棒２２３３Ａの雄ねじ２２３３１Ａに螺合し前記ベ−ス本体２２２Ａの案内溝２２２２Ａに滑合する可動爪２２３１Ａとスプリング２２３４Ａと該可動爪２２３１Ａに対抗して配置し前記ベ−ス本体２２２Ａ固定した固定爪２２３２Ａで構成する。可動爪２２３１Ａと固定爪２２３２Ａには穴１１に挿入しスパイク２２３１３１Ａおよび２２３２１Ａを夫々有する爪部２２３１３Ａおよび２２３２１Ａを具える。
【００２２】
使用に当っては、穴１１に可動爪２２３１Ａの爪部２２３１３Ａと固定爪２２３２Ａの爪部２２３２１Ａを挿入し拡縮棒２２３３Ａで成形装置２Ａを穴１１に設置した後、主軸２１４Ａを起動し送り装置２１７で穴１１の内面に切込んで使用する。外周を花びら形状に成形する場合は主軸２１４Ａが元の位置に戻ったことを主軸位置センサ−２１５で確認してから切削ユニット２１Ａを所要の角度旋回した後、穴１１の内面に切込んで成形する。
【実施例２】
【００２３】
図１１ないし図２０に〔請求項３〕に記載の本発明の溝を成形する成形装置の実施例を示す。
【００２４】
２Ｂは成形装置で、切削ヘッド２１１Ｂと送り装置２１７とベ−スプレ−ト２１８Ｂとで構成する切削ユニット２１Ｂとで構成する。
【００２５】
切削ヘッド２１１Ｂは、切削ヘッド本体２１１１に送り雌ねじナット２１２とモ−タ２１３と主軸２１４Ｂと主軸位置センサ−２１５とを装着して構成する。
【００２６】
ベ−スプレ−ト２１８Ｂは中央開口部２１８１３Ｂとを有するベ−スプレ−ト本体２１８１Ｂに前記送り装置２１７を載置固定し、裏面に主軸中心線の同心円の円弧に対し直行するように配置したスパイク２１８５１Ｂを有する位置保持部材２１８５Ｂとスラブ１の穴１１に挿入可能に突き出し前記主軸２１４Ｂの軸中心線に左右対称に開口部２５２Ｂ挟んで配置した一対の脚２５１Ｂと該脚２５１Ｂに取り付け夫々回転方向の反対端に爪２５３１Ｂを有するスプリング２５３Ｂを装備した位置保持機構部２５Ｂと固定して構成する。
【００２７】
使用に当っては、穴１１に脚２５１Ｂに挿入してスラブ１に穴１１への設置を完了し、切削を開始することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の溝の形状を示す正面断面図。
【図２】本発明の溝の形状を示す平面断面図。
【図３】従来技術の溝の形状を説明する正面断面図。
【図４】本発明の溝の成形装置を示す実施例１の一部を断面した正面外観図。
【図５】本発明の溝の成形装置を示す実施例１の平面外観図。
【図６】本発明の溝の成形装置を示す実施例１の一部を断面した左側面外観図。
【図７】図４のＡ−Ａ断面図。
【図８】図６のＢ−Ｂ断面図。
【図９】本発明の溝の成形装置を示す実施例１の底面図。
【図１０】図９のア視拡大図。
【図１１】本発明の溝の成形装置を示す実施例２の正面図。
【図１２】本発明の溝の成形装置を示す実施例２のの平面外観図。
【図１３】図１１のＣ−Ｃ断面図。
【図１４】本発明の溝の成形装置を示す実施例２の左側面外観図。
【図１５】本発明の溝の成形装置を示す実施例２の底面図。
【図１６】図１５のα部拡大平面図。
【図１７】図１６の正面図。
【図１８】図１７の右側面図。
【図１９】図１４のＤ−Ｄ断面図
【図２０】図１９のイ視図
【符合の説明】
【００２９】
１ スラブ
１１ 穴
１２ 溝
１２１ａ、１２１ｂ 外周
１２２ 上面
１２３ 下面
１２９ 円錐状の溝部
１３ ねじ部材
１４ 充填剤
２Ａ、２Ｂ 成形装置
２１Ａ、２１Ｂ 切削ユニット
２１１Ａ、２１１Ｂ 切削ヘッド
２１１１ 切削ヘッド本体
２１１２ 摺動突部
２１１３ 摺動穴
２１２ 送り雌ねじナット
２１３ モ−タ
２１３１ 制御箱
２１４Ａ、２１４Ｂ 主軸
２１５ 主軸位置センサ−
２１５１ センサ−支持ア−ム
２１６ 送り案内棒
２１６１ 案内棒支持部材
２１６１１ 案内棒支持穴
２１６２ 位置検出フランジ
２１７ 送り装置
２１７１ 送り装置本体
２１７１１ 案内棒把持突出部
２１７１２ 案内棒支持穴
２１７２ 送りねじ
２１７３ ハンドル
２１８Ａ、２１８Ｂ ベ−スプレ−ト
２１８１Ａ、２１８１Ｂ ベ−スプレ−ト本体
２１８１１Ａ 旋回摺動面
２１８１２Ａ 旋回雄いんろう
２１８１３Ａ、２１８１３Ｂ 中央開口部
２１８２Ａ 旋回クランプ
２１８３Ａ 旋回レバ−
２１８４Ａ 旋回指針
２１８５Ｂ 位置保持部材
２１８５１Ｂ スパイク
２１９ 切削工具
２２Ａ ベ−ス
２２１Ａ 円板プレ−ト
２２１１Ａ 旋回摺動面
２２１２Ａ 旋回雌いんろう
２２１３Ａ 角度位置支持目盛板
２２１１１Ａ 目盛
２２２Ａ ベ−ス本体
２２２１Ａ 中央穴
２２２２Ａ 案内溝
２２２３Ａ 支持穴
２２３Ａ 拡縮機構部
２２３１Ａ 可動爪
２２３１１Ａ 側面摺動部
２２３１２Ａ 送り雌ねじ
２２３１３Ａ 爪部
２２３１３１Ａ スパイク
２２３２Ａ 固定爪
２２３２１Ａ 爪部
２２３２１１Ａ スパイク
２２３３Ａ 拡縮棒
２２３３１Ａ 雄ねじ
２２３３２Ａ 角型突部
２２３４Ａ スプリング
２２３５Ａ レンチ
２５Ｂ 位置保持機構部
２５１Ｂ 脚
２５１１Ｂ スプリング取付座
２５２Ｂ 開口部
２５３Ｂ スプリング
２５３１Ｂ 爪部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄道のスラブやコンクリ−トに充填剤でねじ部材を固定する穴に設ける溝に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄道のスラブに予め穿ってある穴に溝を追加形成した後にねじ部材を充填剤で固定する工法において、該穴に設ける溝は先端に刃が先端拡がりに半径方向に増大する機構を備えた中繰り棒を所定の深さまで挿入し中繰り棒を回転させながら刃先が半径方向に増大しつつ穴内面をアンダ−カットし円錐状の溝部を穴の内面に切削成形するものが従来知られている。
【０００３】
この従来技術には、次のような欠点があった。刃先の半径方向の突き出し量が限られ円錐状の溝部を十分に大きくできないため、ねじを繰り返し締め付けているうちに抜け出るものが発生するという欠点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は従来技術の欠点に鑑み、鉄道のスラブに予め穿ってある穴に溝を追加形成した後にねじ部材を充填剤で固定する工法において、ねじ締め切り時の推力とトルクに対してねじを繰り返し締め付けても十分な強度と耐久性が得られる溝形状と、該溝の成形装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の溝１２は、鉄道のスラブ１に穿ってある穴１１に溝１２を追加成形した後にねじ部材１３を充填剤１４で固定する工法において、穴１１の軸心を通る縦断面においては溝上面１２２および溝下面１２３の両面を穴１１の軸心に対して直角にし且つ溝上面１２２と溝下面１２３の間隔を充填剤１４固化後の所要強度が得られる寸法とした矩形状断面形状と、穴１１の軸心に対して直角な横断面においては溝１２を花びら様または円形の外周１２１ａ、１２１ｂ、１２１Ｃの形状とで構成する。
【０００６】
該溝１２の成形は、外周に切削刃を有し充填剤１４固化後の所要強度が得られる幅寸法を有する切削工具２１９を取付る主軸２１４Ａ、２１４Ｂの半径を穴１１の半径より溝１２の半径方向の穴１１の内面からの最大深さ分を差し引いた寸法以下にし、該切削工具２１９をスラブ１の穴１１に挿入し穴１１の断面の中心点を通る直径上を移動して穴１１の内面に切込んで行い、所要の切込み量を移動したら切削工具２１９を元の位置に戻した後、移動方向を旋回して同様の切込む操作を繰り返して花びら様に溝の外周１２１を成形し溝１２Ａの成形を完成する。
【０００７】
本発明の溝の第１の成形装置２Ａは、外周に切削刃を有する切削工具２１９を取り付けモ−タ２１３によって回転駆動する主軸２１４Ａを具えた切削ヘッド２１１Ａと該切削ヘッド２１１Ａを主軸２１４Ａの軸中心線の直角方向に案内する送り案内棒２１６を把持する送り装置２１７と該送り装置２１７を取付るベ−スプレ−ト２１８Ａとを装備した切削ユニット２１Ａと、切削ユニット２１Ａを載置する円板プレ−ト２２１Ａと穴１１に挿入可能に突出させた爪部２２３１３Ａおよび２２３２１Ａを夫々有し拡縮可能に対向して配置する可動爪２２３１Ａおよび固定爪２２３２Ａを具えた拡縮機構部２２３Ａを装備したベ−ス２２Ａとで構成する。
上記のように構成しているので、拡縮機構部２２３Ａの可動爪２２３１Ａの爪部２２３１３Ａと固定爪２２３２Ａの爪部２２３２１Ａによって成形装置２Ａをスラブ１の穴１１に直接設置し切削を可能にすることができる。
【０００８】
本発明の溝の第２の成形装置２Ｂは、外周に切削刃を有する切削工具２１９を取り付けモ−タ２１３によって回転駆動する主軸２１４Ｂを具えた切削ヘッド２１１Ｂと該切削ヘッド２１１Ｂを主軸２１４Ｂの軸中心線の直角方向に案内する送り案内棒２１６を把持する送り装置２１７と該送り装置２１７を取付るベ−スプレ−ト２１８Ｂとを装備した切削ユニット２１Ｂと、該ベ−スプレ−ト２１８Ｂ裏面に主軸中心線の同心円の円弧に対し直行するように配置したスパイク２１８５１Ｂを有する位置保持部材２１８５Ｂと該ベ−スプレ−ト２１８Ｂ裏面からスラブ１の穴１１に挿入可能に突き出し前記主軸２１４Ｂの軸中心線に左右対称に開口部２５２Ｂ挟んで配置した一対の脚２５１Ｂと該脚２５１Ｂに取り付け夫々回転方向の反対端に爪２５３１Ｂを有するスプリング２５３Ｂを装備した位置保持機構部２５Ｂとで構成する。
上記のように構成しているので、穴１１に脚２５１Ｂに挿入しただけで成形装置２Ｂをスラブ１に穴１１基準で設置でき切削しても成形装置２Ｂの位置を保持することができる。
【発明の効果】
【０００９】
（１）溝部に充填成形して得られる充填剤の突部の外周が花びら様であると共に側面が推力方向に対して直角であり且つ該突部の軸方向長さを所要の寸法が得られるよう溝を成形できるので、推力とトルク夫々の強度を得ることができ、ねじを繰り返し締め付けても抜けることがない。
【００１０】
（２）本発明の第１の溝の成形装置２Ａは、スラブ１の穴１１に挿入しクランプできるので、他の固定機材をスラブ１に設営することなしに、成形装置２Ａを容易に該穴１１を基準に固定できる。
【００１１】
（３）本発明の第２の溝の成形装置２Ｂは、切削時でも位置保持機構により成形装置２Ｂの位置を保持できるので、他の固定機材をスラブ１に設営することなしに、スラブ１の穴１１に挿入するだけで成形装置２Ｂを容易に該穴１１を基準に固定できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
充填剤でねじ部材を固定する穴に関する本発明の溝の形状および溝成形装置について説明する。説明に当り、同一部分は同一符合を付して説明を省略する。
【００１３】
図１ないし図２に本発明〔請求項１〕の溝の形状を示す。１２は本発明の溝で穴１１の軸心に直角な溝上面１２２および溝下面１２３と花びら様に凹凸した外周１２１ａ、１２１ｂまたは円形の外周１２１ｃで形成する。外周１２１ａ、１２１ｂは外周を花びら様に凹凸した例示である。溝１２成形後ねじ部材１３をスラブ１に固定する工事方法ならびに固定したねじ部材１３の使用は従来技術と同じである。
【００１４】
本発明の溝を成形する成形装置に関しては、以下の実施例で説明する。
【実施例１】
【００１５】
図４ないし図１０に〔請求項２〕に記載の本発明の溝を成形する成形装置の実施例を示す。
【００１６】
２Ａは成形装置で、切削ヘッド２１１Ａと送り装置２１７とベ−スプレ−ト２１８Ａとで構成する切削ユニット２１Ａと、ベ−ス２２Ａとで構成する。
【００１７】
切削ヘッド２１１Ａは、摺動穴２１１３を有する摺動突部２１１２を設けた切削ヘッド本体２１１１に送り雌ねじナット２１２と制御箱２１３１を有するモ−タ２１３と主軸２１４Ａを装着、ならびに主軸位置センサ−２１５をセンサ−支持ア−ム２１５１を介して取付て構成する。
【００１８】
送り装置２１７は前記切削ヘッド２１１Ａを主軸２１４Ａ軸線の直角方向に直線的に滑動案内する送り案内棒２１６と該送り案内棒２１６を把持する案内棒把持突出部２１７１１を有する送り装置本体２１７１と該送り装置本体２１７１に送りねじ２１７２およびハンドル２１７３を組付けて構成する。
【００１９】
ベ−スプレ−ト２１８Ａは旋回摺動面２１８１１Ａと旋回雄いんろう２１８１２Ａと中央開口部２１８１３Ａとを有するベ−スプレ−ト本体２１８１Ａに前記送り装置２１７を載置固定、ならびに旋回クランプ２１８２Ａと旋回レバ−２１８３Ａ取付て構成する。
【００２０】
ベ−ス２２Ａは該ベ−ス本体２２２Ａに旋回摺動面２２１１Ａと旋回雌いんろう２２１２Ａを有し角度位置表示目盛板２２１３Ａを取り付けた円板プレ−ト２２１Ａと対向して拡縮可能に配置した可動爪２２３１Ａおよび固定爪２２３２Ａを具えた拡縮機構部２２３Ａを装備して構成する。
【００２１】
拡縮機構部２２３Ａは前記ベ−ス本体２２２Ａに設けた支持穴２２２３に支持した拡縮棒２２３３Ａと該拡縮棒２２３３Ａの雄ねじ２２３３１Ａに螺合し前記ベ−ス本体２２２Ａの案内溝２２２２Ａに滑合する可動爪２２３１Ａとスプリング２２３４Ａと該可動爪２２３１Ａに対抗して配置し前記ベ−ス本体２２２Ａ固定した固定爪２２３２Ａで構成する。可動爪２２３１Ａと固定爪２２３２Ａには穴１１に挿入しスパイク２２３１３１Ａおよび２２３２１Ａを夫々有する爪部２２３１３Ａおよび２２３２１Ａを具える。
【００２２】
使用に当っては、穴１１に可動爪２２３１Ａの爪部２２３１３Ａと固定爪２２３２Ａの爪部２２３２１Ａを挿入し拡縮棒２２３３Ａで成形装置２Ａを穴１１に設置した後、主軸２１４Ａを起動し送り装置２１７で穴１１の内面に切込んで使用する。外周を花びら形状に成形する場合は主軸２１４Ａが元の位置に戻ったことを主軸位置センサ−２１５で確認してから切削ユニット２１Ａを所要の角度旋回した後、穴１１の内面に切込んで成形する。
【実施例２】
【００２３】
図１１ないし図２０に〔請求項３〕に記載の本発明の溝を成形する成形装置の実施例を示す。
【００２４】
２Ｂは成形装置で、切削ヘッド２１１Ｂと送り装置２１７とベ−スプレ−ト２１８Ｂとで構成する切削ユニット２１Ｂとで構成する。
【００２５】
切削ヘッド２１１Ｂは、切削ヘッド本体２１１１に送り雌ねじナット２１２とモ−タ２１３と主軸２１４Ｂと主軸位置センサ−２１５とを装着して構成する。
【００２６】
ベ−スプレ−ト２１８Ｂは中央開口部２１８１３Ｂとを有するベ−スプレ−ト本体２１８１Ｂに前記送り装置２１７を載置固定し、裏面に主軸中心線の同心円の円弧に対し直行するように配置したスパイク２１８５１Ｂを有する位置保持部材２１８５Ｂとスラブ１の穴１１に挿入可能に突き出し前記主軸２１４Ｂの軸中心線に左右対称に開口部２５２Ｂ挟んで配置した一対の脚２５１Ｂと該脚２５１Ｂに取り付け夫々回転方向の反対端に爪２５３１Ｂを有するスプリング２５３Ｂを装備した位置保持機構部２５Ｂと固定して構成する。
【００２７】
使用に当っては、穴１１に脚２５１Ｂに挿入してスラブ１に穴１１への設置を完了し、切削を開始することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の溝の形状を示す正面断面図。
【図２】本発明の溝の形状を示す平面断面図。
【図３】従来技術の溝の形状を説明する正面断面図。
【図４】本発明の溝の成形装置を示す実施例１の一部を断面した正面外観図。
【図５】本発明の溝の成形装置を示す実施例１の平面外観図。
【図６】本発明の溝の成形装置を示す実施例１の一部を断面した左側面外観図。
【図７】図４のＡ−Ａ断面図。
【図８】図６のＢ−Ｂ断面図。
【図９】本発明の溝の成形装置を示す実施例１の底面図。
【図１０】図９のア視拡大図。
【図１１】本発明の溝の成形装置を示す実施例２の正面図。
【図１２】本発明の溝の成形装置を示す実施例２のの平面外観図。
【図１３】図１１のＣ−Ｃ断面図。
【図１４】本発明の溝の成形装置を示す実施例２の左側面外観図。
【図１５】本発明の溝の成形装置を示す実施例２の底面図。
【図１６】図１５のα部拡大平面図。
【図１７】図１６の正面図。
【図１８】図１７の右側面図。
【図１９】図１４のＤ−Ｄ断面図
【図２０】図１９のイ視図
【符合の説明】
【００２９】
１ スラブ
１１ 穴
１２ 溝
１２１ａ、１２１ｂ 外周
１２２ 上面
１２３ 下面
１２９ 円錐状の溝部
１３ ねじ部材
１４ 充填剤
２Ａ、２Ｂ 成形装置
２１Ａ、２１Ｂ 切削ユニット
２１１Ａ、２１１Ｂ 切削ヘッド
２１１１ 切削ヘッド本体
２１１２ 摺動突部
２１１３ 摺動穴
２１２ 送り雌ねじナット
２１３ モ−タ
２１３１ 制御箱
２１４Ａ、２１４Ｂ 主軸
２１５ 主軸位置センサ−
２１５１ センサ−支持ア−ム
２１６ 送り案内棒
２１６１ 案内棒支持部材
２１６１１ 案内棒支持穴
２１６２ 位置検出フランジ
２１７ 送り装置
２１７１ 送り装置本体
２１７１１ 案内棒把持突出部
２１７１２ 案内棒支持穴
２１７２ 送りねじ
２１７３ ハンドル
２１８Ａ、２１８Ｂ ベ−スプレ−ト
２１８１Ａ、２１８１Ｂ ベ−スプレ−ト本体
２１８１１Ａ 旋回摺動面
２１８１２Ａ 旋回雄いんろう
２１８１３Ａ、２１８１３Ｂ 中央開口部
２１８２Ａ 旋回クランプ
２１８３Ａ 旋回レバ−
２１８４Ａ 旋回指針
２１８５Ｂ 位置保持部材
２１８５１Ｂ スパイク
２１９ 切削工具
２２Ａ ベ−ス
２２１Ａ 円板プレ−ト
２２１１Ａ 旋回摺動面
２２１２Ａ 旋回雌いんろう
２２１３Ａ 角度位置支持目盛板
２２１１１Ａ 目盛
２２２Ａ ベ−ス本体
２２２１Ａ 中央穴
２２２２Ａ 案内溝
２２２３Ａ 支持穴
２２３Ａ 拡縮機構部
２２３１Ａ 可動爪
２２３１１Ａ 側面摺動部
２２３１２Ａ 送り雌ねじ
２２３１３Ａ 爪部
２２３１３１Ａ スパイク
２２３２Ａ 固定爪
２２３２１Ａ 爪部
２２３２１１Ａ スパイク
２２３３Ａ 拡縮棒
２２３３１Ａ 雄ねじ
２２３３２Ａ 角型突部
２２３４Ａ スプリング
２２３５Ａ レンチ
２５Ｂ 位置保持機構部
２５１Ｂ 脚
２５１１Ｂ スプリング取付座
２５２Ｂ 開口部
２５３Ｂ スプリング
２５３１Ｂ 爪部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄道のスラブに穿ってある穴に溝を追加成形した後にねじ部材を充填剤で固定する工法において、該溝を穴の中心線を通るたて断面においては溝の上下両側面を穴軸心に対して直角にし且つ溝上面と溝下面の間隔を充填剤固化後の所要強度が得られる寸法とした矩形状断面形状と、穴軸心に対して直角な横断面においては溝の外周を花びら様または円形の形状とで構成し、ねじ締付で発生する推力とトルクへの耐力を大きくしたこと特徴とした充填剤でねじ部材を固定する穴に設ける溝。
【請求項２】
〔請求項１〕の溝を成形する装置を、外周に切削刃を有する切削工具を取り付けモ−タによって回転駆動する主軸を具えた切削ヘッドと該切削ヘッドを主軸の軸中心線の直角方向に案内する送り案内棒を把持する送り装置と該送り装置を取付るベ−スプレ−トとを装備した切削ユニットと、該切削ユニットを載置する円板プレ−トと穴に挿入可能に突出させた爪部を夫々有し拡縮可能に対向して配置した可動爪および固定爪を具えた拡縮機構部を装備したベ−スとで構成し、拡縮機構部の可動爪の爪部と固定爪の爪部によって成形装置をスラブの穴に直接設置して溝を成形可能にしたことを特長とした〔請求項１〕の溝の成形装置。
【請求項３】
〔請求項１〕の溝を成形する装置を、外周に切削刃を有する切削工具を取り付けモ−タによって回転駆動する主軸を具えた切削ヘッドと該切削ヘッドを主軸の軸中心線の直角方向に案内する送り案内棒を把持する送り装置と該送り装置を取付るベ−スプレ−トとを装備した切削ユニットと、該ベ−スプレ−トに取り付けたスパイクを有する位置保持部材と該ベ−スプレ−トからスラブの穴に挿入可能に突き出し前記主軸の軸中心線に左右対称に開口部挟んで配置した一対の脚と該脚に取り付け夫々回転方向の反対端に爪を有するスプリングを装備した位置保持機構部とで構成し、穴に脚を挿入して設置しただけで溝を切削しても位置を保持できることを特長とした〔請求項１〕の溝の成形装置。
【請求項１】
鉄道のスラブに穿ってある穴に溝を追加成形した後にねじ部材を充填剤で固定する工法において、該溝を穴の中心線を通るたて断面においては溝の上下両側面を穴軸心に対して直角にし且つ溝上面と溝下面の間隔を充填剤固化後の所要強度が得られる寸法とした矩形状断面形状と、穴軸心に対して直角な横断面においては溝の外周を花びら様または円形の形状とで構成し、ねじ締付で発生する推力とトルクへの耐力を大きくしたこと特徴とした充填剤でねじ部材を固定する穴に設ける溝。
【請求項２】
〔請求項１〕の溝を成形する装置を、外周に切削刃を有する切削工具を取り付けモ−タによって回転駆動する主軸を具えた切削ヘッドと該切削ヘッドを主軸の軸中心線の直角方向に案内する送り案内棒を把持する送り装置と該送り装置を取付るベ−スプレ−トとを装備した切削ユニットと、該切削ユニットを載置する円板プレ−トと穴に挿入可能に突出させた爪部を夫々有し拡縮可能に対向して配置した可動爪および固定爪を具えた拡縮機構部を装備したベ−スとで構成し、拡縮機構部の可動爪の爪部と固定爪の爪部によって成形装置をスラブの穴に直接設置して溝を成形可能にしたことを特長とした〔請求項１〕の溝の成形装置。
【請求項３】
〔請求項１〕の溝を成形する装置を、外周に切削刃を有する切削工具を取り付けモ−タによって回転駆動する主軸を具えた切削ヘッドと該切削ヘッドを主軸の軸中心線の直角方向に案内する送り案内棒を把持する送り装置と該送り装置を取付るベ−スプレ−トとを装備した切削ユニットと、該ベ−スプレ−トに取り付けたスパイクを有する位置保持部材と該ベ−スプレ−トからスラブの穴に挿入可能に突き出し前記主軸の軸中心線に左右対称に開口部挟んで配置した一対の脚と該脚に取り付け夫々回転方向の反対端に爪を有するスプリングを装備した位置保持機構部とで構成し、穴に脚を挿入して設置しただけで溝を切削しても位置を保持できることを特長とした〔請求項１〕の溝の成形装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公開番号】特開２００８−１２１３８９（Ｐ２００８−１２１３８９Ａ）
【公開日】平成２０年５月２９日（２００８．５．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３２８７５９（Ｐ２００６−３２８７５９）
【出願日】平成１８年１１月８日（２００６．１１．８）
【出願人】（３９００４１３７９）株式会社山崎歯車製作所 (4)
【出願人】（３０３０５９０７１）独立行政法人鉄道建設・運輸施設整備支援機構 (64)
【公開日】平成２０年５月２９日（２００８．５．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１１月８日（２００６．１１．８）
【出願人】（３９００４１３７９）株式会社山崎歯車製作所 (4)
【出願人】（３０３０５９０７１）独立行政法人鉄道建設・運輸施設整備支援機構 (64)
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