光コネクタ清掃工具
【課題】清掃体が巻取リールの軸方向の一部に偏って巻取られるのを防止できる光コネクタ清掃工具の提供。
【解決手段】工具本体と、工具本体から延出する延出部とを備えた光コネクタ清掃工具。工具本体は、清掃体の供給および引取りを行う送り機構と、回転機構と、これらを収容する収容体とを有する。送り機構は、清掃体を供給する供給リールと清掃体を巻取る巻取リールとを有する。回転機構は、収容体の相対移動によってヘッド部材を軸回りに回転させる回転シャフト５２を備えている。回転シャフト５２には、清掃体２を巻取リール３１に導く巻取側挿通部８７Ｂが形成されている。巻取側挿通部８７Ｂの巻取リール側の開口端８７Ｂａは、回転シャフト５２の回転軸Ｃ１位置から離れた位置に形成されている。
【解決手段】工具本体と、工具本体から延出する延出部とを備えた光コネクタ清掃工具。工具本体は、清掃体の供給および引取りを行う送り機構と、回転機構と、これらを収容する収容体とを有する。送り機構は、清掃体を供給する供給リールと清掃体を巻取る巻取リールとを有する。回転機構は、収容体の相対移動によってヘッド部材を軸回りに回転させる回転シャフト５２を備えている。回転シャフト５２には、清掃体２を巻取リール３１に導く巻取側挿通部８７Ｂが形成されている。巻取側挿通部８７Ｂの巻取リール側の開口端８７Ｂａは、回転シャフト５２の回転軸Ｃ１位置から離れた位置に形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光コネクタの接合端面を、テープ状の布、あるいは紐などの一方向に連続する柔軟な連続材からなる清掃体によって清掃するための光コネクタ清掃工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、光コネクタを突合せ接続する際にその接合端面に汚れや異物が付着していれば、着脱時の損傷や伝送損失の増大などの原因になるため、突き合わせ接続に先だって、接合端面を清掃しておく必要がある。
光コネクタの接合端面の清掃には、接合端面にテープ状の布、あるいは紐などの柔軟な清掃体を接触させて汚れ等を拭き取るようにした光コネクタ清掃工具が、従来から用いられている。
この種の光コネクタ清掃工具としては、その先端部分（ヘッド部）において、一方向に連続する柔軟な連続材からなる清掃体の一部を露出させ、その露出した清掃体を移動させつつ光コネクタの接合端面に接触させる（押し当てる）方式のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
このような方式を採用した光コネクタ清掃工具では、テープ状の布、あるいは紐などの一方向に連続する柔軟な連続材からなる清掃体を、工具先端部分に向けて繰り出すための供給リールと、工具先端部分から清掃体を引き取って巻取る巻取リールとを備えた送り機構を有する構成とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２００８／１０８２７８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上述のような従来の光コネクタ清掃工具においては、清掃体が、巻取リールの軸方向の一部に偏って巻取られることがあり、その場合、巻取リールにおける清掃体巻取り厚み（高さ）が、巻取リールの軸方向の一部のみにおいて極端に大きくなってしまい、スペースファクタ上の問題が生じて、工具のより一層の小型化が困難となり、また偏って巻取られて清掃体が断面山状をなすように積層された部分において、巻取り時に崩れ（巻き崩れ）が生じ、その結果円滑に清掃体を巻取れなくなって、工具先端部への清掃体の繰り出しも円滑に行われなくなってしまう事態が生じることもあった。
【０００５】
本発明は、前記事情に鑑みてなされたもので、清掃体が巻取リールの軸方向の一部に偏って巻取られるような事態の発生を未然に防止し、これによりスペースファクタを良好にして、より一層の小型化を可能にするとともに、巻取り時の巻き崩れの発生を回避して、清掃体の繰り出しを常に円滑に行い得るようにした光コネクタ清掃工具を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、前述の課題を解決するべく、鋭意実験、検討を重ねた結果、回転シャフトに、清掃体をヘッド部材から巻取リールに導く巻取側挿通部を形成し、この巻取側挿通部の巻取リール側の開口端を回転シャフトの回転軸から離れた位置に形成することによって、巻取リールに巻取られる際の清掃体の位置を、巻取リールの軸線方向に移動（トラバース）させることができ、その結果、前述の課題を解決し得ることを見出し、本発明をなすに至った。
【０００７】
したがって本発明の光コネクタ清掃工具は、
一方向に連続する柔軟な連続材からなる清掃体を移動させながら、その一部を光コネクタの接合端面に押し当てて、接合端面を拭き取り清掃するための光コネクタ清掃工具において、
工具本体と、前記工具本体から延出する延出部とを備え、
前記工具本体は、前記清掃体の供給および引取りを行う送り機構と、回転機構と、これらを収容する収容体とを有し、
前記延出部は、前記収容体から延出する延出筒体と、前記延出筒体の先端において前記清掃体を前記接合端面に押し当てるヘッド部材とを有し、
前記送り機構が、前記清掃体を前記ヘッド部材に供給する供給リールと、前記ヘッド部材を経た前記清掃体を巻取る巻取リールとを有し、
前記収容体は、前記延出部および前記送り機構に対し前記延出方向前方および後方に相対移動可能であり、前記前方移動によって前記巻取リールを巻取り方向に回転駆動させることにより前記清掃体を送り移動させる駆動体を備え、
前記回転機構が、前記収容体の相対移動により自ら軸回りに回転して前記ヘッド部材を軸回りに回転させる回転シャフトを備え、
前記回転シャフトに、前記清掃体を前記供給リールからヘッド部材に導くとともに、前記ヘッド部材を経た清掃体を巻取リールに導く挿通孔が形成され、
前記挿通孔に、前記清掃体を前記ヘッド部材から前記巻取リールに導く巻取側挿通部が形成され、前記巻取側挿通部の前記巻取リール側の開口端は、前記回転シャフトの回転軸から離れた位置に形成されていることを特徴とする。
前記回転シャフトは、前記収容体の挿入凸部が挿入されるカム溝を有する回転筒部と、先端に前記ヘッド部材が装着されるガイド筒部とを有し、前記回転筒部は、前記収容体を相対移動させたときに、前記カム溝に沿う移動により前記ヘッド部材を軸回りに回転させるものであり、前記カム溝の軸周り方向の形成角度は１８０°以上とされることが好ましい。
前記挿通孔は、前記清掃体を前記供給リールからヘッド部材に導く送り側挿通部と、前記巻取側挿通部とに区画されている構成とすることができる。
前記清掃体は、テープ状に形成されていてもよいし、断面略円形の紐状に形成されていてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、回転シャフトの巻取側挿通部の巻取リール側の開口端が回転シャフトの回転軸から離れた位置に形成されているので、回転シャフトの軸回り回転によって、巻取リールに巻取られる際の清掃体の位置を、巻取リールの軸線方向に移動（トラバース）させることができる。
そのため、清掃体が巻取リールの軸線方向の一部に偏って巻取られてしまうことを未然に防止でき、その結果、清掃体の巻取リールの軸方向の偏在に起因してスペースファクタ上の問題が生じることを防止し、光コネクタ清掃工具の一層の小型化を図ることができる。
また、巻取リールの軸方向の一部への清掃体の偏在に起因する巻き崩れの発生を防止して、巻き崩れにより清掃体の巻取りが円滑に行われなくなるような事態の発生を有効に防止することができる。
また、本発明では、部品点数の増加が必要ないため、コスト等の不利は生じない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の光コネクタ清掃工具の一実施形態の斜視図である。
【図２】光コネクタ清掃工具の正面図である。
【図３】光コネクタ清掃工具の正断面図である。
【図４】駆動体を示す平面図である。
【図５】延出筒体を示す斜視図である。
【図６】ヘッド部材を示す斜視図である。
【図７】回転シャフトを一方側から見た斜視図である。
【図８】回転シャフトの要部を他方側から見た斜視図である。
【図９】回転シャフトの後面図である。
【図１０】回転シャフトおよびその先端に取り付けられたヘッド部材を示す一部断面状態の側面図である。
【図１１】送り機構を示す平面図である。
【図１２】光コネクタ清掃工具の使用方法を示す工程図である。
【図１３】前図に続く工程図である。
【図１４】前図に続く工程図である。
【図１５】送り機構の動作を示す工程図であり、（ａ）は通常状態を示す断面図であり、（ｂ）は収容体が前方移動した状態を示す断面図である。
【図１６】回転シャフトの動作を示す工程図である。
【図１７】前図に続く工程図である。
【図１８】光コネクタ清掃工具の使用方法を示す工程図である。
【図１９】清掃体の巻取り状態を示す工程図である。
【図２０】清掃体の巻取り状態を示す工程図である。
【図２１】回転シャフトの第２の例の要部の斜視図である。
【図２２】前図に示す回転シャフトの後面図である。
【図２３】回転シャフトの第３の例の回転シャフトの要部の斜視図である。
【図２４】前図に示す回転シャフトの後面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態である光コネクタ清掃工具（以下、単に「清掃工具」ともいう）１を、図面を参照して説明する。
図１〜図３に示すように、清掃工具１は、工具本体１０と、工具本体１０から延出する延出部２０とを有する。
以下の説明においては、図１に示す延出部２０（延出筒体２１）の先端方向を延出方向の前方といい、その反対方向を後方ということがある。
【００１１】
図１〜図３に示すように、工具本体１０は、清掃体２の供給および引取り（巻取り）を行う送り機構３と、ヘッド部材２３を回転させる回転機構５（図３および図７参照）と、これらを収容する収容体１１と、収容体１１内にあって収容体１１を付勢する付勢手段４０と、を備えている。
収容体１１は、略直方体のケース部１２と、ケース部１２内にあってケース部１２に対し位置決めされた駆動体１３とを有する。
【００１２】
ケース部１２は、収容空間１２ｅ（図３参照）を隔てて向かい合う基板部１２ａ、１２ａと、基板部１２ａ、１２ａの側縁に形成された側板部１２ｂ、１２ｂと、基板部１２ａの前縁に設けられた前板部１２ｃとを有する。
前板部１２ｃには、延出筒体２１が挿通する挿通口１２ｄ（図１参照）が形成されている。
【００１３】
図３および図４に示すように、駆動体１３は、基板５３（図１６および図１７参照）と、基板５３の前端部から基板５３の厚さ方向に突出して形成された挿入凸部５４と、基板５３の両側縁部から内面側に突出して形成された突出部５５と、基板５３の前端部に形成された押圧部５７と、基板５３の後端部から内面側に延出する後端板５８とを備えている。
【００１４】
基板５３の両側縁部の突出部５５のうち一方には、鋸歯状のギア受け部５６（駆動部）が形成されている。
ギア受け部５６は、送り機構３に対する駆動体１３の前方移動によって巻取リール３１を巻取り方向に回転駆動させる駆動部であって、他方の突出部５５に向けて突出して形成された複数の受け歯部５６ａからなる。受け歯部５６ａは、前後方向に配列されている。
なお、本形態例では、鋸歯状のギア受け部５６が採用されているが、巻取リール３１を駆動させるための構成はこれに限らず、巻取リール３１に回転方向の力を加えることができるものであれば、例えば巻取リール３１の外周縁に当接して摩擦により巻取リール３１に回転方向の力を加えるものなど、他の構成を採用してもよい。
【００１５】
挿入凸部５４は、略円筒状とされ、基板５３の内面から基板５３の厚さ方向に突出して形成され、その突出高さおよび外径は、回転筒部８２のカム溝８５に嵌合可能となるように設定されている（図１６および図１７参照）。
【００１６】
図３および図４に示すように、押圧部５７は、付勢手段４０を押圧する押圧板５７ａと、その周縁に形成された筒状の保持筒部５７ｂとを有する。
押圧板５７ａは、基板５３の内面から基板５３の厚さ方向に突出して形成されている。押圧板５７ａは、前後方向に垂直に形成することができる。
保持筒部５７ｂは、付勢手段４０の位置ずれを規制するものであり、付勢手段４０の後端部を収容可能に形成されている。
【００１７】
図１および図２に示すように、駆動体１３の基板５３の外面には、基板部１２ａの係止穴１２ｆに係止する係止突起５３ａが形成されている。
駆動体１３は、係止突起５３ａが係止穴１２ｆに係止することによってケース部１２に対し位置決めされ、ケース部１２とともに移動するようになる。
【００１８】
図７〜図９に示すように、回転機構５は、軸回りに回転可能な回転シャフト５２を備えている。
回転シャフト５２は、回転筒部８２と、回転筒部８２の前端から前方に延出するガイド筒部８１とを備えている。
回転筒部８２内には、清掃体２が挿通する挿通孔８３が、回転筒部８２の後端に開口して形成されている。挿通孔８３は、回転筒部８２の軸方向に沿って形成されている。図示例の挿通孔８３は断面略矩形とされている。
【００１９】
ガイド筒部８１には、全長にわたって挿通孔８７が形成されている。挿通孔８７は、清掃体２を供給リール３０からヘッド部材２３に導くとともに、ヘッド部材２３を経た清掃体２を巻取リール３１に導くものであって、回転筒部８２の挿通孔８３に連通している。
ガイド筒部８１は略円筒状に形成され、前端部において挿通孔８７にヘッド部材２３の挿入部９１を挿入できる（図１０参照）。ガイド筒部８１の前端部の内面は、平坦に形成された回転止部８４とされている。
【００２０】
回転筒部８２は略円筒状に形成され、その外面には、駆動体１３の挿入凸部５４が挿入されるカム溝８５が形成されている。
カム溝８５は、少なくとも一部が回転筒部８２の軸方向に対し傾斜して形成されている。このため、後述するように、カム溝８５に挿入された挿入凸部５４が前後方向に移動すると、回転筒部８２がカム溝８５に沿って移動することによって、回転シャフト５２は軸回りに回転する。図示例では、カム溝８５は螺旋状に形成されている。
カム溝８５の軸周り方向の形成角度（カム溝８５の一端から他端までの軸回り角度）は、１８０°以上とすると、清掃体２の胴部４７への巻取り位置の変化を大きくできるため好ましい。
ガイド筒部８１および回転筒部８２の回転軸Ｃ１はこれらの中心軸に一致する。
【００２１】
ガイド筒部８１には、隔壁８６が形成され、隔壁８６によって挿通孔８７が送り側挿通部８７Ａと巻取側挿通部８７Ｂとに区画されている。隔壁８６は、ガイド筒部８１の長さ方向に沿って形成されている。隔壁８６は、少なくともガイド筒部８１の後端部を含む位置に形成されていることが望ましい。
【００２２】
巻取側挿通部８７Ｂの巻取リール３１側（後端側）の開口端８７Ｂａは、ガイド筒部８１および回転筒部８２の回転軸Ｃ１から径方向に離れた位置に形成される（図９参照）。
【００２３】
図６および図１０に示すように、ヘッド部材２３は、ガイド筒部８１の挿通孔８７に挿入可能な挿入部９１と、挿入部９１の前端に形成されたフランジ部９２と、フランジ部９２の前面から前方に延出する先端延出部２８とを備えている。
先端延出部２８の先端面は、清掃体２を接合端面６１ａ（図１８参照）に押し当てる押当て面２４となる。
【００２４】
フランジ部９２には、清掃体２が通過する通過口９２Ａ、９２Ｂが形成されている。
先端延出部２８には、基端部から先端方向に向かって、清掃体２を導くガイドスリット２６が形成されている。
先端延出部２８には、ガイドスリット２６の前端部から先端延出部２８の外面にかけてガイド口部２５が形成されている。
ガイド口部２５は、送り機構３（供給リール３０）からの清掃体２を押当て面２４に導く（または押当て面２４を通過した清掃体２を送り機構３（巻取リール３１）に導く）ものである。先端延出部２８にガイド口部２５を形成することによって、清掃体２が押当て面２４から外れるのを防ぐことができる。
【００２５】
挿入部９１は板状に形成され、一方面側の平坦部９３Ａと他方面側の平坦部９３Ｂとが回転止部８４に沿って配置されるため、ヘッド部材２３はガイド筒部８１に対して回転しない。
挿入部９１には、係合爪９３ａを有する弾性片９３ｂが形成されている。係合爪９３ａは、ガイド筒部８１に形成された係合開口部８１ａ（係合凹部）（図７参照）の前縁に係止することでヘッド部材２３の前方移動を規制できる。
図１０における符号９４は、ガイド筒部８１の前端とフランジ部９２との間に設けられた付勢手段（例えばコイルスプリングなどのバネ部材）である。付勢手段９４は、ヘッド部材２３を接合端面６１ａに押し当てたときにヘッド部材２３を前方に付勢する。
【００２６】
図３、図７、図１０および図１９に示すように、ヘッド部材２３には、供給リール３０から引き出された清掃体２が巻き回されている。
図示例では、清掃体２は、供給リール３０から回転シャフト５２の挿通孔８３および挿通孔８７（送り側挿通部８７Ａ）を経て、ヘッド部材２３に至る。
清掃体２は、挿入部９１の平坦部９３Ａ、フランジ部９２の通過口９２Ａを経て先端延出部２８の押当て面２４に至り、ガイド口部２５、ガイドスリット２６、通過口９２Ｂ、平坦部９３Ｂを通り、挿通孔８７（巻取側挿通部８７Ｂ）および挿通孔８３を経て巻取リール３１に達するように巻き回すことができる。
また、清掃体２は、逆に、供給リール３０から挿通孔８３および挿通孔８７（送り側挿通部８７Ａ）を経てヘッド部材２３に達し、平坦部９３Ｂ、通過口９２Ｂ、ガイドスリット２６、ガイド口部２５を経て押当て面２４に至り、通過口９２Ａ、平坦部９３Ａ、挿通孔８７（巻取側挿通部８７Ｂ）および挿通孔８３を経て巻取リール３１に達するように巻き回すこともできる。
挿通孔８７は送り側挿通部８７Ａと巻取側挿通部８７Ｂとに区画されているため、送り側の清掃体２と巻取側の清掃体２との干渉が生じにくく、清掃体２の送り移動はスムーズに行われる。
【００２７】
清掃体２は、特に限定されるものではなく、連続的に繰り出し可能な程度に軟質で一方向に連続する連続材であれば、特に限定されるものではなく、公知の適当な清浄布（不織布や織布）をテープ状や、断面略円形の紐状に加工したものを採用することができる。清掃体２としては、例えばポリエステルやナイロンなどの極細の繊維で構成されたものが例示できる。
テープ状の清掃体２の幅は１．０〜２．５ｍｍが好適であり、厚さは０．１〜０．２ｍｍが好適である。
テープ状の清掃体２を用いると、清掃対象に対する接触面積が大きくなるため、清掃能力を高めることができる。
断面略円形の紐状の清掃体２には、工具本体１０内の収容スペースを小さくできるという利点がある。
【００２８】
図３に示すように、送り機構３は、清掃体２を巻装した供給リール３０（供給手段）と、使用後の清掃体２を巻取って回収する巻取リール３１（引取り手段）と、これらを回転自在に支持する支持枠３５と、巻取リール３１に装着されるギア３８と、押さえ部３４とを備えている。
【００２９】
図３および図１１に示すように、支持枠３５は、基板４１と、供給リール３０を回転自在に支持する供給リール支持軸３２と、巻取リール３１を回転自在に支持する巻取リール支持軸３３と、基板４１の両側縁部に形成された側板４４、４４と、両側板４４、４４間に設けられた仕切板４３と、基板４１の前端部に形成された前端板４６を備えている。
仕切板４３は、両側板４４、４４間の空間を、筒体基部収容部３６と付勢手段収容部３７とに区画する。
【００３０】
筒体基部収容部３６は、延出筒体２１の筒体基部１５を収容可能である。
一方の側板４４の後端には、筒体基部１５の後方移動を規制する規制板４２Ａが形成され、仕切板４３の後端部にも、筒体基部１５の後方移動を規制する規制板４２Ｂが形成されている。
前端板４６には、延出筒体２１が挿通する凹部４６ａが形成されている。
筒体基部収容部３６は、筒体基部１５の後方移動を規制板４２Ａ、４２Ｂにより規制するとともに、前端板４６によって前方移動を規制する。
【００３１】
付勢手段収容部３７は、他方の側板４４と仕切板４３との間の空間であり、付勢手段４０を収容可能である。
前端板４６の後面には、付勢手段収容部３７内の付勢手段４０の前端部に挿入されて付勢手段４０を位置決めする保持突起３９が後方に突出して形成されている（図３参照）。
【００３２】
支持軸３２、３３の位置は、供給リール３０および巻取リール３１の設置位置（前後方向位置）が、筒体基部収容部３６および付勢手段収容部３７より後方寄りとなるように設計することができる。
図示例では、支持軸３２、３３の位置は、供給リール３０の中心軸３０ａと巻取リール３１の中心軸３１ａとの配列方向が、前後方向となるように設計されている。
【００３３】
基板４１には、リール３０、３１の径方向に対し垂直に延出する２つの延出板４５、４５が形成され、延出板４５、４５の先端には、それぞれリール３０、３１に向けて突出する係止爪４５ａ、４５ａが形成されている。延出板４５は弾性的に曲げ変形可能であり、係止爪４５ａはリール３０、３１に対し接近および離間する方向に移動可能である。
押さえ部３４は、リール３０、３１およびギア３８の脱落を防ぐためのものである。
【００３４】
図３、図１１および図１９に示すように、供給リール３０および巻取リール３１は、清掃体２が巻き付けられる胴部４７と、胴部４７の一端に設けられた第１フランジ板４８と、胴部４７の他端に設けられた第２フランジ板４９とを備えている。
第１フランジ板４８の外面には、周方向に沿って配列された複数の係止凹部（図示略）が形成されており、延出板４５の係止爪４５ａが前記係止凹部に係合することにより、リール３０、３１の逆方向回転が阻止される。第２フランジ板４９の外面には、周方向に沿って配列された複数の係止凸部（図示略）が形成されている。
リール３０、３１は、胴部４７に支持軸３２、３３を挿通させることによって支持枠３５に装着される。
【００３５】
図３に示すように、ギア３８は、円板状の基板８９と、基板８９の一方の面に形成された歯車部８８とを有する。基板８９の他方の面には、巻取リール３１の係止凸部（図示略）に係止する係止突起（図示略）が形成されている。
歯車部８８は、駆動体１３のギア受け部５６の受け歯部５６ａに噛み合う歯部８８ａを有する。
ギア３８は、巻取リール３１の第２フランジ板４９に重ねて設置される。基板８９の係止突起（図示略）は第２フランジ板４９の係止凸部（図示略）に係止するため、ギア３８の回転に従って巻取リール３１も回転する。
係止突起８７ａは、ギア３８が巻取り方向とは逆の方向に回転する場合には、係止凸部（図示略）には係止しない。
【００３６】
図３に示すように、付勢手段４０は、前方に相対移動した状態の収容体１１を後方に付勢するものであって、コイルスプリングなどのバネ部材が好適である。
付勢手段４０は、支持枠３５に反力をとって収容体１１を後方に付勢することができる。具体的には、前端板４６に反力をとって駆動体１３の押圧部５７を後方に付勢することができる。
【００３７】
図５および図１０に示すように、延出部２０は、筒体基部１５と、筒体基部１５の先端側に設けられた延出筒体２１と、延出筒体２１に挿通するヘッド部材２３とを備えている。
筒体基部１５は、回転シャフト５２の回転筒部８２を収容できる保持枠部９７と、保持枠部９７の前端から前方に延出する円筒状の接続筒部９６とを備えている。
保持枠部９７は、断面矩形の筒状に形成され、保持枠部９７を構成する４つの側板９９のうちひとつである側板９９ａには、前後方向に沿って、駆動体１３の挿入凸部５４が挿入されるスリット１００が形成されている。
【００３８】
図５に示すように、延出筒体２１は、円筒状の太径部２１ｂと、その前端から前方に延出する細径部２１ｃとからなる。
細径部２１ｃの先端には、ヘッド部材２３の先端延出部２８が出没自在に挿通する挿通口部２１ｄが形成されている。
接続筒部９６の外面には、延出筒体２１の太径部２１ｂに形成された係止開口部２１ａに嵌合する嵌合爪９６ａが形成されている。
【００３９】
次に、清掃工具１の使用方法の一例を説明する。
図１５（ａ）に示す通常状態では、収容体１１は、延出部２０および送り機構３に対して相対的に比較的後方に位置している。
図１２、図１３および図１８に示すように、収容体１１を把持して、延出部２０の延出筒体２１を光アダプタ７０のコネクタ挿入口７１から挿入すると、延出筒体２１は、光アダプタ７０の内壁７０ａにより位置決めされながらコネクタ収容穴７２に進入する。
図１８に示すように、押当て面２４上の清掃体２は、光プラグ６０の接合端面６１ａの適切な位置（ここでは、光ファイバ穴６１ｂとその周辺）に当接する。
【００４０】
図１４および図１５（ｂ）に示すように、収容体１１にさらに前方への力を加えると、延出筒体２１の先端が光アダプタ７０の壁部７０ｂ等（図１８参照）から反力を受けて前方移動が規制される一方、収容体１１は延出部２０に対して相対的に前方に移動する。
図１１に示すように、延出筒体２１の筒体基部１５は、規制板４２Ａ、４２Ｂによって後方移動が規制された状態で筒体基部収容部３６に収容されているため、送り機構３の前後方向位置は大きく変化しない。このため、付勢手段４０は駆動体１３により圧縮され、支持枠３５に反力をとって駆動体１３を後方に付勢する状態となる。
【００４１】
図１５（ｂ）、図１６および図１７に示すように、収容体１１の駆動体１３が回転筒部８２に対して相対的に前方移動するため、挿入凸部５４も回転筒部８２のカム溝８５に挿入された状態で前方移動する。このため、回転シャフト５２は軸回りに回転する。
図１８に示すように、回転シャフト５２の回転によって、ヘッド部材２３が軸回りに回転するため、清掃体２は接合端面６１ａに当接した状態のままヘッド部材２３の軸回りに回転し、接合端面６１ａが拭き取り清掃される。
【００４２】
図３および図１１に示すように、駆動体１３が送り機構３に対し相対的に移動するため、ギア受け部５６によって、ギア３８の歯車部８８に回転方向の力が与えられる。ギア３８の回転によって、巻取リール３１も回転するため、清掃体２が巻取られる。
これに伴って、清掃体２が供給リール３０から引き出され、ヘッド部材２３の押当て面２４を通って送り移動される。清掃体２の送り移動によって、接合端面６１ａに付着しているゴミや埃、油分などの汚れが確実に拭き取られる。
【００４３】
延出部２０を光アダプタ７０から引き抜く際には、収容体１１を後方移動させる。
収容体１１に対する延出筒体２１および送り機構３の前後方向位置は、付勢手段４０の弾性力によって、通常状態（図１５（ａ）に示す状態）に戻る。
【００４４】
図１９および図２０に示すように、巻取側挿通部８７Ｂの開口端８７Ｂａは、回転シャフト５２の回転軸Ｃ１から離れた位置に形成されているので、回転シャフト５２が軸回りに回転すると、開口端８７Ｂａの軸回り方向の位置も変化し、これに応じて巻取リール３１の胴部４７への清掃体２の巻取り位置（巻取リール３１の軸方向の位置）も変化する。
例えば、図１９では、開口端８７Ｂａの上下方向位置（リール３１の軸方向位置）は比較的上方であるため、清掃体２の胴部４７への巻取り位置もそれに応じた位置になる。
一方、図２０では、開口端８７Ｂａの上下方向位置は比較的下方であるため、清掃体２の胴部４７への巻取り位置もそれに応じて第１フランジ板４８に比較的近い位置となる。
このように、巻取側挿通部８７Ｂの開口端８７Ｂａの位置変化によって、清掃体２の胴部４７への巻取り位置を軸線方向に移動（トラバース）させることができる。
従って、清掃体２が巻取リール３１の軸線方向の一部に偏って巻取られてしまうことを未然に防止でき、その結果、清掃体２の巻取リール３１の軸方向の偏在に起因してスペースファクタ上の問題が生じることを防止し、光コネクタ清掃工具１の小型化を図ることができる。
【００４５】
テープ状の清掃体２は、転動しやすい断面略円形の紐状の清掃体に比べ、巻取リール３１に巻取られた状態で軸方向の移動が起こりにくいことから、巻取リール３１に軸方向に偏って巻取られたときに、その偏りが修正されにくい。このため、清掃体２の巻取リール３１軸方向の偏在を原因として工具１内部のスペースの無駄が生じ、工具１の小型化を図る上で問題であった。
これに対し、上記構造によれば、清掃体２の胴部４７への巻取り位置を変化させることができるため、特にテープ状の清掃体を用いる場合に、前記問題の解決を有効に図ることができる。
【００４６】
一方、紐状の清掃体２は、極端に偏って巻取られて、局部的に巻取り厚みが大きくなった場合、巻き崩れが生じやすくなって、巻き崩れにより円滑に巻取れなくなるおそれがあるが、上記構造によれば、そのような問題をも解決できるところから、紐状の清掃体を用いる場合にも有効である。
また、上記構成によれば、部品点数の増加が必要ないため、コスト等の不利は生じない。
【００４７】
なお、図示例では挿通孔８７は送り側挿通部８７Ａと巻取側挿通部８７Ｂとに区画されているが、開口端が回転シャフトの回転軸から離れた位置に形成されていれば、挿通孔が区画されていない構成も可能である。この場合、挿通孔は送り側挿通部と巻取側挿通部の機能を兼ね備える。
【００４８】
図２１および図２２は、回転シャフトの他の例を示すもので、この回転シャフト１１２は、回転筒部８２に、清掃体２を供給リール３０から導く送り側導入孔１１７Ａと、清掃体２を巻取リール３１に導く巻取側導出孔１１７Ｂが互いに独立に形成されている。
送り側導入孔１１７Ａ（送り側挿通部）は送り側挿通部８７Ａに連通し、巻取側導出孔１１７Ｂ（巻取側挿通部）は巻取側挿通部８７Ｂに連通する。
送り側導入孔１１７Ａと巻取側導出孔１１７Ｂは、後方に向けて徐々に互いに離間しつつ回転筒部８２の後端に開口して形成されている。巻取側導出孔１１７Ｂは、公報に向かって回転軸Ｃ１から徐々に離れるように形成されている。
【００４９】
巻取側挿通孔１１７Ｂの開口端１１７Ｂａは、回転シャフト１２２の回転軸Ｃ１から離れた位置に形成されている。このため、回転シャフト１１２の軸回り回転によって、巻取リール３１への清掃体２の巻取り位置を巻取リール３１の軸線方向に移動させ、清掃体２の偏在を防止できる。
この回転シャフト１１２は、径が大きい回転筒部８２に、巻取側導出孔１１７Ｂが送り側導入孔１１７Ａとは独立に形成されているので、巻取側導出孔１１７Ｂの開口端位置を回転筒部８２の軸位置から大きく離間させて設定できる。
従って、清掃体２の胴部４７への巻取り位置の変化を大きくすることができる。
【００５０】
図２３および図２４は、回転シャフトのさらに他の例を示すもので、この回転シャフト１２２は、回転筒部８２に、軸方向に沿って断面略円形の挿通孔１２３が形成されている。
挿通孔１２３内には、移動規制壁部１２７Ａ、１２７Ｂが設けられている。移動規制壁部１２７Ａ、１２７Ｂは、それぞれ送り側の清掃体２と巻取側の清掃体２の幅方向の位置決めのためのもので、移動規制壁部１２７Ａ、１２７Ｂによって、送り側の清掃体２と巻取側の清掃体２の挿通孔１２３内の位置を安定化させることができる。
従って、清掃体２の胴部４７への巻取り位置の変化を大きくすることができる。
【００５１】
本発明は、種々のタイプの光ファイバコネクタに適用することができ、例えば、ＬＣ形光コネクタ（ルーセント社商標）、ＪＩＳ Ｃ ５９７３に制定されるＳＣ形光コネクタ（ＳＣ：Ｓｉｎｇｌｅ ｆｉｂｅｒ Ｃｏｕｐｌｉｎｇ ｏｐｔｉｃａｌ ｆｉｂｅｒ ｃｏｎｎｅｃｔｏｒ）、ＪＩＳ Ｃ ５９８３に制定されるＭＵ形光コネクタ（ＭＵ：ＭｉｎｉａｔｕｒｅーＵｎｉｔ ｃｏｕｐｌｉｎｇ ｏｐｔｉｃａｌ ｆｉｂｅｒ ｃｏｎｎｅｃｔｏｒ）、ＳＣ２形光コネクタ等の単心光コネクタに適用することができる。ＳＣ２形光コネクタとは、ＳＣ形光コネクタから、ハウジングの外側に装着されるつまみを省略したものである。
【００５２】
図示例では、光アダプタ７０および光プラグ６０を対象としたが、本発明の清掃工具の対象はこれに限定されず、光コネクタレセプタクル（詳細には、レセプタクルハウジング）を、コネクタ用位置決めハウジングとして機能させた構成も採用可能である。
この場合には、スリーブ状のレセプタクルハウジング内に組み込まれたフェルールが本発明に係る光コネクタとして機能する。レセプタクルハウジングの内側空間であるコネクタ収容穴に清掃工具の挿入部を挿入することで、フェルールの接合端面を清掃できる。
【符号の説明】
【００５３】
１・・・光コネクタ清掃工具、２・・・清掃体、３・・・送り機構、５・・・回転機構、１０・・・工具本体、１１・・・収容体、１３・・・駆動体、２０・・・延出部、２１・・・延出筒体、２３・・・ヘッド部材、３０・・・供給リール、３１・・・巻取リール、３５・・・支持体、４０・・・付勢手段、５２，１１２，１２２・・・回転シャフト、５６・・・ギア受け部（駆動部）、６１・・・フェルール、６１ａ・・・接合端面、８１・・・ガイド筒部、８２・・・回転筒部、８５・・・カム溝、８６・・・隔壁、８３，８７・・・挿通孔、８７Ａ・・・送り側挿通部、８７Ｂ・・・巻取側挿通部、８７Ｂａ・・・巻取側挿通部の開口端、１１７Ｂ・・・巻取側挿通孔（巻取側挿通部）、１１７Ｂａ・・・巻取側挿通孔の開口端、Ｃ１・・・回転シャフトの回転軸。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光コネクタの接合端面を、テープ状の布、あるいは紐などの一方向に連続する柔軟な連続材からなる清掃体によって清掃するための光コネクタ清掃工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、光コネクタを突合せ接続する際にその接合端面に汚れや異物が付着していれば、着脱時の損傷や伝送損失の増大などの原因になるため、突き合わせ接続に先だって、接合端面を清掃しておく必要がある。
光コネクタの接合端面の清掃には、接合端面にテープ状の布、あるいは紐などの柔軟な清掃体を接触させて汚れ等を拭き取るようにした光コネクタ清掃工具が、従来から用いられている。
この種の光コネクタ清掃工具としては、その先端部分（ヘッド部）において、一方向に連続する柔軟な連続材からなる清掃体の一部を露出させ、その露出した清掃体を移動させつつ光コネクタの接合端面に接触させる（押し当てる）方式のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
このような方式を採用した光コネクタ清掃工具では、テープ状の布、あるいは紐などの一方向に連続する柔軟な連続材からなる清掃体を、工具先端部分に向けて繰り出すための供給リールと、工具先端部分から清掃体を引き取って巻取る巻取リールとを備えた送り機構を有する構成とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２００８／１０８２７８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上述のような従来の光コネクタ清掃工具においては、清掃体が、巻取リールの軸方向の一部に偏って巻取られることがあり、その場合、巻取リールにおける清掃体巻取り厚み（高さ）が、巻取リールの軸方向の一部のみにおいて極端に大きくなってしまい、スペースファクタ上の問題が生じて、工具のより一層の小型化が困難となり、また偏って巻取られて清掃体が断面山状をなすように積層された部分において、巻取り時に崩れ（巻き崩れ）が生じ、その結果円滑に清掃体を巻取れなくなって、工具先端部への清掃体の繰り出しも円滑に行われなくなってしまう事態が生じることもあった。
【０００５】
本発明は、前記事情に鑑みてなされたもので、清掃体が巻取リールの軸方向の一部に偏って巻取られるような事態の発生を未然に防止し、これによりスペースファクタを良好にして、より一層の小型化を可能にするとともに、巻取り時の巻き崩れの発生を回避して、清掃体の繰り出しを常に円滑に行い得るようにした光コネクタ清掃工具を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、前述の課題を解決するべく、鋭意実験、検討を重ねた結果、回転シャフトに、清掃体をヘッド部材から巻取リールに導く巻取側挿通部を形成し、この巻取側挿通部の巻取リール側の開口端を回転シャフトの回転軸から離れた位置に形成することによって、巻取リールに巻取られる際の清掃体の位置を、巻取リールの軸線方向に移動（トラバース）させることができ、その結果、前述の課題を解決し得ることを見出し、本発明をなすに至った。
【０００７】
したがって本発明の光コネクタ清掃工具は、
一方向に連続する柔軟な連続材からなる清掃体を移動させながら、その一部を光コネクタの接合端面に押し当てて、接合端面を拭き取り清掃するための光コネクタ清掃工具において、
工具本体と、前記工具本体から延出する延出部とを備え、
前記工具本体は、前記清掃体の供給および引取りを行う送り機構と、回転機構と、これらを収容する収容体とを有し、
前記延出部は、前記収容体から延出する延出筒体と、前記延出筒体の先端において前記清掃体を前記接合端面に押し当てるヘッド部材とを有し、
前記送り機構が、前記清掃体を前記ヘッド部材に供給する供給リールと、前記ヘッド部材を経た前記清掃体を巻取る巻取リールとを有し、
前記収容体は、前記延出部および前記送り機構に対し前記延出方向前方および後方に相対移動可能であり、前記前方移動によって前記巻取リールを巻取り方向に回転駆動させることにより前記清掃体を送り移動させる駆動体を備え、
前記回転機構が、前記収容体の相対移動により自ら軸回りに回転して前記ヘッド部材を軸回りに回転させる回転シャフトを備え、
前記回転シャフトに、前記清掃体を前記供給リールからヘッド部材に導くとともに、前記ヘッド部材を経た清掃体を巻取リールに導く挿通孔が形成され、
前記挿通孔に、前記清掃体を前記ヘッド部材から前記巻取リールに導く巻取側挿通部が形成され、前記巻取側挿通部の前記巻取リール側の開口端は、前記回転シャフトの回転軸から離れた位置に形成されていることを特徴とする。
前記回転シャフトは、前記収容体の挿入凸部が挿入されるカム溝を有する回転筒部と、先端に前記ヘッド部材が装着されるガイド筒部とを有し、前記回転筒部は、前記収容体を相対移動させたときに、前記カム溝に沿う移動により前記ヘッド部材を軸回りに回転させるものであり、前記カム溝の軸周り方向の形成角度は１８０°以上とされることが好ましい。
前記挿通孔は、前記清掃体を前記供給リールからヘッド部材に導く送り側挿通部と、前記巻取側挿通部とに区画されている構成とすることができる。
前記清掃体は、テープ状に形成されていてもよいし、断面略円形の紐状に形成されていてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、回転シャフトの巻取側挿通部の巻取リール側の開口端が回転シャフトの回転軸から離れた位置に形成されているので、回転シャフトの軸回り回転によって、巻取リールに巻取られる際の清掃体の位置を、巻取リールの軸線方向に移動（トラバース）させることができる。
そのため、清掃体が巻取リールの軸線方向の一部に偏って巻取られてしまうことを未然に防止でき、その結果、清掃体の巻取リールの軸方向の偏在に起因してスペースファクタ上の問題が生じることを防止し、光コネクタ清掃工具の一層の小型化を図ることができる。
また、巻取リールの軸方向の一部への清掃体の偏在に起因する巻き崩れの発生を防止して、巻き崩れにより清掃体の巻取りが円滑に行われなくなるような事態の発生を有効に防止することができる。
また、本発明では、部品点数の増加が必要ないため、コスト等の不利は生じない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の光コネクタ清掃工具の一実施形態の斜視図である。
【図２】光コネクタ清掃工具の正面図である。
【図３】光コネクタ清掃工具の正断面図である。
【図４】駆動体を示す平面図である。
【図５】延出筒体を示す斜視図である。
【図６】ヘッド部材を示す斜視図である。
【図７】回転シャフトを一方側から見た斜視図である。
【図８】回転シャフトの要部を他方側から見た斜視図である。
【図９】回転シャフトの後面図である。
【図１０】回転シャフトおよびその先端に取り付けられたヘッド部材を示す一部断面状態の側面図である。
【図１１】送り機構を示す平面図である。
【図１２】光コネクタ清掃工具の使用方法を示す工程図である。
【図１３】前図に続く工程図である。
【図１４】前図に続く工程図である。
【図１５】送り機構の動作を示す工程図であり、（ａ）は通常状態を示す断面図であり、（ｂ）は収容体が前方移動した状態を示す断面図である。
【図１６】回転シャフトの動作を示す工程図である。
【図１７】前図に続く工程図である。
【図１８】光コネクタ清掃工具の使用方法を示す工程図である。
【図１９】清掃体の巻取り状態を示す工程図である。
【図２０】清掃体の巻取り状態を示す工程図である。
【図２１】回転シャフトの第２の例の要部の斜視図である。
【図２２】前図に示す回転シャフトの後面図である。
【図２３】回転シャフトの第３の例の回転シャフトの要部の斜視図である。
【図２４】前図に示す回転シャフトの後面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態である光コネクタ清掃工具（以下、単に「清掃工具」ともいう）１を、図面を参照して説明する。
図１〜図３に示すように、清掃工具１は、工具本体１０と、工具本体１０から延出する延出部２０とを有する。
以下の説明においては、図１に示す延出部２０（延出筒体２１）の先端方向を延出方向の前方といい、その反対方向を後方ということがある。
【００１１】
図１〜図３に示すように、工具本体１０は、清掃体２の供給および引取り（巻取り）を行う送り機構３と、ヘッド部材２３を回転させる回転機構５（図３および図７参照）と、これらを収容する収容体１１と、収容体１１内にあって収容体１１を付勢する付勢手段４０と、を備えている。
収容体１１は、略直方体のケース部１２と、ケース部１２内にあってケース部１２に対し位置決めされた駆動体１３とを有する。
【００１２】
ケース部１２は、収容空間１２ｅ（図３参照）を隔てて向かい合う基板部１２ａ、１２ａと、基板部１２ａ、１２ａの側縁に形成された側板部１２ｂ、１２ｂと、基板部１２ａの前縁に設けられた前板部１２ｃとを有する。
前板部１２ｃには、延出筒体２１が挿通する挿通口１２ｄ（図１参照）が形成されている。
【００１３】
図３および図４に示すように、駆動体１３は、基板５３（図１６および図１７参照）と、基板５３の前端部から基板５３の厚さ方向に突出して形成された挿入凸部５４と、基板５３の両側縁部から内面側に突出して形成された突出部５５と、基板５３の前端部に形成された押圧部５７と、基板５３の後端部から内面側に延出する後端板５８とを備えている。
【００１４】
基板５３の両側縁部の突出部５５のうち一方には、鋸歯状のギア受け部５６（駆動部）が形成されている。
ギア受け部５６は、送り機構３に対する駆動体１３の前方移動によって巻取リール３１を巻取り方向に回転駆動させる駆動部であって、他方の突出部５５に向けて突出して形成された複数の受け歯部５６ａからなる。受け歯部５６ａは、前後方向に配列されている。
なお、本形態例では、鋸歯状のギア受け部５６が採用されているが、巻取リール３１を駆動させるための構成はこれに限らず、巻取リール３１に回転方向の力を加えることができるものであれば、例えば巻取リール３１の外周縁に当接して摩擦により巻取リール３１に回転方向の力を加えるものなど、他の構成を採用してもよい。
【００１５】
挿入凸部５４は、略円筒状とされ、基板５３の内面から基板５３の厚さ方向に突出して形成され、その突出高さおよび外径は、回転筒部８２のカム溝８５に嵌合可能となるように設定されている（図１６および図１７参照）。
【００１６】
図３および図４に示すように、押圧部５７は、付勢手段４０を押圧する押圧板５７ａと、その周縁に形成された筒状の保持筒部５７ｂとを有する。
押圧板５７ａは、基板５３の内面から基板５３の厚さ方向に突出して形成されている。押圧板５７ａは、前後方向に垂直に形成することができる。
保持筒部５７ｂは、付勢手段４０の位置ずれを規制するものであり、付勢手段４０の後端部を収容可能に形成されている。
【００１７】
図１および図２に示すように、駆動体１３の基板５３の外面には、基板部１２ａの係止穴１２ｆに係止する係止突起５３ａが形成されている。
駆動体１３は、係止突起５３ａが係止穴１２ｆに係止することによってケース部１２に対し位置決めされ、ケース部１２とともに移動するようになる。
【００１８】
図７〜図９に示すように、回転機構５は、軸回りに回転可能な回転シャフト５２を備えている。
回転シャフト５２は、回転筒部８２と、回転筒部８２の前端から前方に延出するガイド筒部８１とを備えている。
回転筒部８２内には、清掃体２が挿通する挿通孔８３が、回転筒部８２の後端に開口して形成されている。挿通孔８３は、回転筒部８２の軸方向に沿って形成されている。図示例の挿通孔８３は断面略矩形とされている。
【００１９】
ガイド筒部８１には、全長にわたって挿通孔８７が形成されている。挿通孔８７は、清掃体２を供給リール３０からヘッド部材２３に導くとともに、ヘッド部材２３を経た清掃体２を巻取リール３１に導くものであって、回転筒部８２の挿通孔８３に連通している。
ガイド筒部８１は略円筒状に形成され、前端部において挿通孔８７にヘッド部材２３の挿入部９１を挿入できる（図１０参照）。ガイド筒部８１の前端部の内面は、平坦に形成された回転止部８４とされている。
【００２０】
回転筒部８２は略円筒状に形成され、その外面には、駆動体１３の挿入凸部５４が挿入されるカム溝８５が形成されている。
カム溝８５は、少なくとも一部が回転筒部８２の軸方向に対し傾斜して形成されている。このため、後述するように、カム溝８５に挿入された挿入凸部５４が前後方向に移動すると、回転筒部８２がカム溝８５に沿って移動することによって、回転シャフト５２は軸回りに回転する。図示例では、カム溝８５は螺旋状に形成されている。
カム溝８５の軸周り方向の形成角度（カム溝８５の一端から他端までの軸回り角度）は、１８０°以上とすると、清掃体２の胴部４７への巻取り位置の変化を大きくできるため好ましい。
ガイド筒部８１および回転筒部８２の回転軸Ｃ１はこれらの中心軸に一致する。
【００２１】
ガイド筒部８１には、隔壁８６が形成され、隔壁８６によって挿通孔８７が送り側挿通部８７Ａと巻取側挿通部８７Ｂとに区画されている。隔壁８６は、ガイド筒部８１の長さ方向に沿って形成されている。隔壁８６は、少なくともガイド筒部８１の後端部を含む位置に形成されていることが望ましい。
【００２２】
巻取側挿通部８７Ｂの巻取リール３１側（後端側）の開口端８７Ｂａは、ガイド筒部８１および回転筒部８２の回転軸Ｃ１から径方向に離れた位置に形成される（図９参照）。
【００２３】
図６および図１０に示すように、ヘッド部材２３は、ガイド筒部８１の挿通孔８７に挿入可能な挿入部９１と、挿入部９１の前端に形成されたフランジ部９２と、フランジ部９２の前面から前方に延出する先端延出部２８とを備えている。
先端延出部２８の先端面は、清掃体２を接合端面６１ａ（図１８参照）に押し当てる押当て面２４となる。
【００２４】
フランジ部９２には、清掃体２が通過する通過口９２Ａ、９２Ｂが形成されている。
先端延出部２８には、基端部から先端方向に向かって、清掃体２を導くガイドスリット２６が形成されている。
先端延出部２８には、ガイドスリット２６の前端部から先端延出部２８の外面にかけてガイド口部２５が形成されている。
ガイド口部２５は、送り機構３（供給リール３０）からの清掃体２を押当て面２４に導く（または押当て面２４を通過した清掃体２を送り機構３（巻取リール３１）に導く）ものである。先端延出部２８にガイド口部２５を形成することによって、清掃体２が押当て面２４から外れるのを防ぐことができる。
【００２５】
挿入部９１は板状に形成され、一方面側の平坦部９３Ａと他方面側の平坦部９３Ｂとが回転止部８４に沿って配置されるため、ヘッド部材２３はガイド筒部８１に対して回転しない。
挿入部９１には、係合爪９３ａを有する弾性片９３ｂが形成されている。係合爪９３ａは、ガイド筒部８１に形成された係合開口部８１ａ（係合凹部）（図７参照）の前縁に係止することでヘッド部材２３の前方移動を規制できる。
図１０における符号９４は、ガイド筒部８１の前端とフランジ部９２との間に設けられた付勢手段（例えばコイルスプリングなどのバネ部材）である。付勢手段９４は、ヘッド部材２３を接合端面６１ａに押し当てたときにヘッド部材２３を前方に付勢する。
【００２６】
図３、図７、図１０および図１９に示すように、ヘッド部材２３には、供給リール３０から引き出された清掃体２が巻き回されている。
図示例では、清掃体２は、供給リール３０から回転シャフト５２の挿通孔８３および挿通孔８７（送り側挿通部８７Ａ）を経て、ヘッド部材２３に至る。
清掃体２は、挿入部９１の平坦部９３Ａ、フランジ部９２の通過口９２Ａを経て先端延出部２８の押当て面２４に至り、ガイド口部２５、ガイドスリット２６、通過口９２Ｂ、平坦部９３Ｂを通り、挿通孔８７（巻取側挿通部８７Ｂ）および挿通孔８３を経て巻取リール３１に達するように巻き回すことができる。
また、清掃体２は、逆に、供給リール３０から挿通孔８３および挿通孔８７（送り側挿通部８７Ａ）を経てヘッド部材２３に達し、平坦部９３Ｂ、通過口９２Ｂ、ガイドスリット２６、ガイド口部２５を経て押当て面２４に至り、通過口９２Ａ、平坦部９３Ａ、挿通孔８７（巻取側挿通部８７Ｂ）および挿通孔８３を経て巻取リール３１に達するように巻き回すこともできる。
挿通孔８７は送り側挿通部８７Ａと巻取側挿通部８７Ｂとに区画されているため、送り側の清掃体２と巻取側の清掃体２との干渉が生じにくく、清掃体２の送り移動はスムーズに行われる。
【００２７】
清掃体２は、特に限定されるものではなく、連続的に繰り出し可能な程度に軟質で一方向に連続する連続材であれば、特に限定されるものではなく、公知の適当な清浄布（不織布や織布）をテープ状や、断面略円形の紐状に加工したものを採用することができる。清掃体２としては、例えばポリエステルやナイロンなどの極細の繊維で構成されたものが例示できる。
テープ状の清掃体２の幅は１．０〜２．５ｍｍが好適であり、厚さは０．１〜０．２ｍｍが好適である。
テープ状の清掃体２を用いると、清掃対象に対する接触面積が大きくなるため、清掃能力を高めることができる。
断面略円形の紐状の清掃体２には、工具本体１０内の収容スペースを小さくできるという利点がある。
【００２８】
図３に示すように、送り機構３は、清掃体２を巻装した供給リール３０（供給手段）と、使用後の清掃体２を巻取って回収する巻取リール３１（引取り手段）と、これらを回転自在に支持する支持枠３５と、巻取リール３１に装着されるギア３８と、押さえ部３４とを備えている。
【００２９】
図３および図１１に示すように、支持枠３５は、基板４１と、供給リール３０を回転自在に支持する供給リール支持軸３２と、巻取リール３１を回転自在に支持する巻取リール支持軸３３と、基板４１の両側縁部に形成された側板４４、４４と、両側板４４、４４間に設けられた仕切板４３と、基板４１の前端部に形成された前端板４６を備えている。
仕切板４３は、両側板４４、４４間の空間を、筒体基部収容部３６と付勢手段収容部３７とに区画する。
【００３０】
筒体基部収容部３６は、延出筒体２１の筒体基部１５を収容可能である。
一方の側板４４の後端には、筒体基部１５の後方移動を規制する規制板４２Ａが形成され、仕切板４３の後端部にも、筒体基部１５の後方移動を規制する規制板４２Ｂが形成されている。
前端板４６には、延出筒体２１が挿通する凹部４６ａが形成されている。
筒体基部収容部３６は、筒体基部１５の後方移動を規制板４２Ａ、４２Ｂにより規制するとともに、前端板４６によって前方移動を規制する。
【００３１】
付勢手段収容部３７は、他方の側板４４と仕切板４３との間の空間であり、付勢手段４０を収容可能である。
前端板４６の後面には、付勢手段収容部３７内の付勢手段４０の前端部に挿入されて付勢手段４０を位置決めする保持突起３９が後方に突出して形成されている（図３参照）。
【００３２】
支持軸３２、３３の位置は、供給リール３０および巻取リール３１の設置位置（前後方向位置）が、筒体基部収容部３６および付勢手段収容部３７より後方寄りとなるように設計することができる。
図示例では、支持軸３２、３３の位置は、供給リール３０の中心軸３０ａと巻取リール３１の中心軸３１ａとの配列方向が、前後方向となるように設計されている。
【００３３】
基板４１には、リール３０、３１の径方向に対し垂直に延出する２つの延出板４５、４５が形成され、延出板４５、４５の先端には、それぞれリール３０、３１に向けて突出する係止爪４５ａ、４５ａが形成されている。延出板４５は弾性的に曲げ変形可能であり、係止爪４５ａはリール３０、３１に対し接近および離間する方向に移動可能である。
押さえ部３４は、リール３０、３１およびギア３８の脱落を防ぐためのものである。
【００３４】
図３、図１１および図１９に示すように、供給リール３０および巻取リール３１は、清掃体２が巻き付けられる胴部４７と、胴部４７の一端に設けられた第１フランジ板４８と、胴部４７の他端に設けられた第２フランジ板４９とを備えている。
第１フランジ板４８の外面には、周方向に沿って配列された複数の係止凹部（図示略）が形成されており、延出板４５の係止爪４５ａが前記係止凹部に係合することにより、リール３０、３１の逆方向回転が阻止される。第２フランジ板４９の外面には、周方向に沿って配列された複数の係止凸部（図示略）が形成されている。
リール３０、３１は、胴部４７に支持軸３２、３３を挿通させることによって支持枠３５に装着される。
【００３５】
図３に示すように、ギア３８は、円板状の基板８９と、基板８９の一方の面に形成された歯車部８８とを有する。基板８９の他方の面には、巻取リール３１の係止凸部（図示略）に係止する係止突起（図示略）が形成されている。
歯車部８８は、駆動体１３のギア受け部５６の受け歯部５６ａに噛み合う歯部８８ａを有する。
ギア３８は、巻取リール３１の第２フランジ板４９に重ねて設置される。基板８９の係止突起（図示略）は第２フランジ板４９の係止凸部（図示略）に係止するため、ギア３８の回転に従って巻取リール３１も回転する。
係止突起８７ａは、ギア３８が巻取り方向とは逆の方向に回転する場合には、係止凸部（図示略）には係止しない。
【００３６】
図３に示すように、付勢手段４０は、前方に相対移動した状態の収容体１１を後方に付勢するものであって、コイルスプリングなどのバネ部材が好適である。
付勢手段４０は、支持枠３５に反力をとって収容体１１を後方に付勢することができる。具体的には、前端板４６に反力をとって駆動体１３の押圧部５７を後方に付勢することができる。
【００３７】
図５および図１０に示すように、延出部２０は、筒体基部１５と、筒体基部１５の先端側に設けられた延出筒体２１と、延出筒体２１に挿通するヘッド部材２３とを備えている。
筒体基部１５は、回転シャフト５２の回転筒部８２を収容できる保持枠部９７と、保持枠部９７の前端から前方に延出する円筒状の接続筒部９６とを備えている。
保持枠部９７は、断面矩形の筒状に形成され、保持枠部９７を構成する４つの側板９９のうちひとつである側板９９ａには、前後方向に沿って、駆動体１３の挿入凸部５４が挿入されるスリット１００が形成されている。
【００３８】
図５に示すように、延出筒体２１は、円筒状の太径部２１ｂと、その前端から前方に延出する細径部２１ｃとからなる。
細径部２１ｃの先端には、ヘッド部材２３の先端延出部２８が出没自在に挿通する挿通口部２１ｄが形成されている。
接続筒部９６の外面には、延出筒体２１の太径部２１ｂに形成された係止開口部２１ａに嵌合する嵌合爪９６ａが形成されている。
【００３９】
次に、清掃工具１の使用方法の一例を説明する。
図１５（ａ）に示す通常状態では、収容体１１は、延出部２０および送り機構３に対して相対的に比較的後方に位置している。
図１２、図１３および図１８に示すように、収容体１１を把持して、延出部２０の延出筒体２１を光アダプタ７０のコネクタ挿入口７１から挿入すると、延出筒体２１は、光アダプタ７０の内壁７０ａにより位置決めされながらコネクタ収容穴７２に進入する。
図１８に示すように、押当て面２４上の清掃体２は、光プラグ６０の接合端面６１ａの適切な位置（ここでは、光ファイバ穴６１ｂとその周辺）に当接する。
【００４０】
図１４および図１５（ｂ）に示すように、収容体１１にさらに前方への力を加えると、延出筒体２１の先端が光アダプタ７０の壁部７０ｂ等（図１８参照）から反力を受けて前方移動が規制される一方、収容体１１は延出部２０に対して相対的に前方に移動する。
図１１に示すように、延出筒体２１の筒体基部１５は、規制板４２Ａ、４２Ｂによって後方移動が規制された状態で筒体基部収容部３６に収容されているため、送り機構３の前後方向位置は大きく変化しない。このため、付勢手段４０は駆動体１３により圧縮され、支持枠３５に反力をとって駆動体１３を後方に付勢する状態となる。
【００４１】
図１５（ｂ）、図１６および図１７に示すように、収容体１１の駆動体１３が回転筒部８２に対して相対的に前方移動するため、挿入凸部５４も回転筒部８２のカム溝８５に挿入された状態で前方移動する。このため、回転シャフト５２は軸回りに回転する。
図１８に示すように、回転シャフト５２の回転によって、ヘッド部材２３が軸回りに回転するため、清掃体２は接合端面６１ａに当接した状態のままヘッド部材２３の軸回りに回転し、接合端面６１ａが拭き取り清掃される。
【００４２】
図３および図１１に示すように、駆動体１３が送り機構３に対し相対的に移動するため、ギア受け部５６によって、ギア３８の歯車部８８に回転方向の力が与えられる。ギア３８の回転によって、巻取リール３１も回転するため、清掃体２が巻取られる。
これに伴って、清掃体２が供給リール３０から引き出され、ヘッド部材２３の押当て面２４を通って送り移動される。清掃体２の送り移動によって、接合端面６１ａに付着しているゴミや埃、油分などの汚れが確実に拭き取られる。
【００４３】
延出部２０を光アダプタ７０から引き抜く際には、収容体１１を後方移動させる。
収容体１１に対する延出筒体２１および送り機構３の前後方向位置は、付勢手段４０の弾性力によって、通常状態（図１５（ａ）に示す状態）に戻る。
【００４４】
図１９および図２０に示すように、巻取側挿通部８７Ｂの開口端８７Ｂａは、回転シャフト５２の回転軸Ｃ１から離れた位置に形成されているので、回転シャフト５２が軸回りに回転すると、開口端８７Ｂａの軸回り方向の位置も変化し、これに応じて巻取リール３１の胴部４７への清掃体２の巻取り位置（巻取リール３１の軸方向の位置）も変化する。
例えば、図１９では、開口端８７Ｂａの上下方向位置（リール３１の軸方向位置）は比較的上方であるため、清掃体２の胴部４７への巻取り位置もそれに応じた位置になる。
一方、図２０では、開口端８７Ｂａの上下方向位置は比較的下方であるため、清掃体２の胴部４７への巻取り位置もそれに応じて第１フランジ板４８に比較的近い位置となる。
このように、巻取側挿通部８７Ｂの開口端８７Ｂａの位置変化によって、清掃体２の胴部４７への巻取り位置を軸線方向に移動（トラバース）させることができる。
従って、清掃体２が巻取リール３１の軸線方向の一部に偏って巻取られてしまうことを未然に防止でき、その結果、清掃体２の巻取リール３１の軸方向の偏在に起因してスペースファクタ上の問題が生じることを防止し、光コネクタ清掃工具１の小型化を図ることができる。
【００４５】
テープ状の清掃体２は、転動しやすい断面略円形の紐状の清掃体に比べ、巻取リール３１に巻取られた状態で軸方向の移動が起こりにくいことから、巻取リール３１に軸方向に偏って巻取られたときに、その偏りが修正されにくい。このため、清掃体２の巻取リール３１軸方向の偏在を原因として工具１内部のスペースの無駄が生じ、工具１の小型化を図る上で問題であった。
これに対し、上記構造によれば、清掃体２の胴部４７への巻取り位置を変化させることができるため、特にテープ状の清掃体を用いる場合に、前記問題の解決を有効に図ることができる。
【００４６】
一方、紐状の清掃体２は、極端に偏って巻取られて、局部的に巻取り厚みが大きくなった場合、巻き崩れが生じやすくなって、巻き崩れにより円滑に巻取れなくなるおそれがあるが、上記構造によれば、そのような問題をも解決できるところから、紐状の清掃体を用いる場合にも有効である。
また、上記構成によれば、部品点数の増加が必要ないため、コスト等の不利は生じない。
【００４７】
なお、図示例では挿通孔８７は送り側挿通部８７Ａと巻取側挿通部８７Ｂとに区画されているが、開口端が回転シャフトの回転軸から離れた位置に形成されていれば、挿通孔が区画されていない構成も可能である。この場合、挿通孔は送り側挿通部と巻取側挿通部の機能を兼ね備える。
【００４８】
図２１および図２２は、回転シャフトの他の例を示すもので、この回転シャフト１１２は、回転筒部８２に、清掃体２を供給リール３０から導く送り側導入孔１１７Ａと、清掃体２を巻取リール３１に導く巻取側導出孔１１７Ｂが互いに独立に形成されている。
送り側導入孔１１７Ａ（送り側挿通部）は送り側挿通部８７Ａに連通し、巻取側導出孔１１７Ｂ（巻取側挿通部）は巻取側挿通部８７Ｂに連通する。
送り側導入孔１１７Ａと巻取側導出孔１１７Ｂは、後方に向けて徐々に互いに離間しつつ回転筒部８２の後端に開口して形成されている。巻取側導出孔１１７Ｂは、公報に向かって回転軸Ｃ１から徐々に離れるように形成されている。
【００４９】
巻取側挿通孔１１７Ｂの開口端１１７Ｂａは、回転シャフト１２２の回転軸Ｃ１から離れた位置に形成されている。このため、回転シャフト１１２の軸回り回転によって、巻取リール３１への清掃体２の巻取り位置を巻取リール３１の軸線方向に移動させ、清掃体２の偏在を防止できる。
この回転シャフト１１２は、径が大きい回転筒部８２に、巻取側導出孔１１７Ｂが送り側導入孔１１７Ａとは独立に形成されているので、巻取側導出孔１１７Ｂの開口端位置を回転筒部８２の軸位置から大きく離間させて設定できる。
従って、清掃体２の胴部４７への巻取り位置の変化を大きくすることができる。
【００５０】
図２３および図２４は、回転シャフトのさらに他の例を示すもので、この回転シャフト１２２は、回転筒部８２に、軸方向に沿って断面略円形の挿通孔１２３が形成されている。
挿通孔１２３内には、移動規制壁部１２７Ａ、１２７Ｂが設けられている。移動規制壁部１２７Ａ、１２７Ｂは、それぞれ送り側の清掃体２と巻取側の清掃体２の幅方向の位置決めのためのもので、移動規制壁部１２７Ａ、１２７Ｂによって、送り側の清掃体２と巻取側の清掃体２の挿通孔１２３内の位置を安定化させることができる。
従って、清掃体２の胴部４７への巻取り位置の変化を大きくすることができる。
【００５１】
本発明は、種々のタイプの光ファイバコネクタに適用することができ、例えば、ＬＣ形光コネクタ（ルーセント社商標）、ＪＩＳ Ｃ ５９７３に制定されるＳＣ形光コネクタ（ＳＣ：Ｓｉｎｇｌｅ ｆｉｂｅｒ Ｃｏｕｐｌｉｎｇ ｏｐｔｉｃａｌ ｆｉｂｅｒ ｃｏｎｎｅｃｔｏｒ）、ＪＩＳ Ｃ ５９８３に制定されるＭＵ形光コネクタ（ＭＵ：ＭｉｎｉａｔｕｒｅーＵｎｉｔ ｃｏｕｐｌｉｎｇ ｏｐｔｉｃａｌ ｆｉｂｅｒ ｃｏｎｎｅｃｔｏｒ）、ＳＣ２形光コネクタ等の単心光コネクタに適用することができる。ＳＣ２形光コネクタとは、ＳＣ形光コネクタから、ハウジングの外側に装着されるつまみを省略したものである。
【００５２】
図示例では、光アダプタ７０および光プラグ６０を対象としたが、本発明の清掃工具の対象はこれに限定されず、光コネクタレセプタクル（詳細には、レセプタクルハウジング）を、コネクタ用位置決めハウジングとして機能させた構成も採用可能である。
この場合には、スリーブ状のレセプタクルハウジング内に組み込まれたフェルールが本発明に係る光コネクタとして機能する。レセプタクルハウジングの内側空間であるコネクタ収容穴に清掃工具の挿入部を挿入することで、フェルールの接合端面を清掃できる。
【符号の説明】
【００５３】
１・・・光コネクタ清掃工具、２・・・清掃体、３・・・送り機構、５・・・回転機構、１０・・・工具本体、１１・・・収容体、１３・・・駆動体、２０・・・延出部、２１・・・延出筒体、２３・・・ヘッド部材、３０・・・供給リール、３１・・・巻取リール、３５・・・支持体、４０・・・付勢手段、５２，１１２，１２２・・・回転シャフト、５６・・・ギア受け部（駆動部）、６１・・・フェルール、６１ａ・・・接合端面、８１・・・ガイド筒部、８２・・・回転筒部、８５・・・カム溝、８６・・・隔壁、８３，８７・・・挿通孔、８７Ａ・・・送り側挿通部、８７Ｂ・・・巻取側挿通部、８７Ｂａ・・・巻取側挿通部の開口端、１１７Ｂ・・・巻取側挿通孔（巻取側挿通部）、１１７Ｂａ・・・巻取側挿通孔の開口端、Ｃ１・・・回転シャフトの回転軸。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に連続する柔軟な連続材からなる清掃体を移動させながら、その一部を光コネクタの接合端面に押し当てて、接合端面を拭き取り清掃するための光コネクタ清掃工具において、
工具本体と、前記工具本体から延出する延出部とを備え、
前記工具本体は、前記清掃体の供給および引取りを行う送り機構と、回転機構と、これらを収容する収容体とを有し、
前記延出部は、前記収容体から延出する延出筒体と、前記延出筒体の先端において前記清掃体を前記接合端面に押し当てるヘッド部材とを有し、
前記送り機構が、前記清掃体を前記ヘッド部材に供給する供給リールと、前記ヘッド部材を経た前記清掃体を巻取る巻取リールとを有し、
前記収容体は、前記延出部および前記送り機構に対し前記延出方向前方および後方に相対移動可能であり、前記前方移動によって前記巻取リールを巻取り方向に回転駆動させることにより前記清掃体を送り移動させる駆動体を備え、
前記回転機構が、前記収容体の相対移動により自ら軸回りに回転して前記ヘッド部材を軸回りに回転させる回転シャフトを備え、
前記回転シャフトに、前記清掃体を前記供給リールからヘッド部材に導くとともに、前記ヘッド部材を経た清掃体を巻取リールに導く挿通孔が形成され、
前記挿通孔に、前記清掃体を前記ヘッド部材から前記巻取リールに導く巻取側挿通部が形成され、前記巻取側挿通部の前記巻取リール側の開口端は、前記回転シャフトの回転軸から離れた位置に形成されていることを特徴とする光コネクタ清掃工具。
【請求項２】
前記回転シャフトは、前記収容体の挿入凸部が挿入されるカム溝を有する回転筒部と、先端に前記ヘッド部材が装着されるガイド筒部とを有し、
前記回転筒部は、前記収容体を相対移動させたときに、前記カム溝に沿う移動により前記ヘッド部材を軸回りに回転させるものであり、
前記カム溝の軸周り方向の形成角度は、１８０°以上とされていることを特徴とする請求項１に記載の光コネクタ清掃工具。
【請求項３】
前記挿通孔は、前記清掃体を前記供給リールからヘッド部材に導く送り側挿通部と、前記巻取側挿通部とに区画されていることを特徴とする請求項１または２に記載の光コネクタ清掃工具。
【請求項４】
前記清掃体は、テープ状に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の光コネクタ清掃工具。
【請求項５】
前記清掃体は、断面略円形の紐状に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の光コネクタ清掃工具。
【請求項１】
一方向に連続する柔軟な連続材からなる清掃体を移動させながら、その一部を光コネクタの接合端面に押し当てて、接合端面を拭き取り清掃するための光コネクタ清掃工具において、
工具本体と、前記工具本体から延出する延出部とを備え、
前記工具本体は、前記清掃体の供給および引取りを行う送り機構と、回転機構と、これらを収容する収容体とを有し、
前記延出部は、前記収容体から延出する延出筒体と、前記延出筒体の先端において前記清掃体を前記接合端面に押し当てるヘッド部材とを有し、
前記送り機構が、前記清掃体を前記ヘッド部材に供給する供給リールと、前記ヘッド部材を経た前記清掃体を巻取る巻取リールとを有し、
前記収容体は、前記延出部および前記送り機構に対し前記延出方向前方および後方に相対移動可能であり、前記前方移動によって前記巻取リールを巻取り方向に回転駆動させることにより前記清掃体を送り移動させる駆動体を備え、
前記回転機構が、前記収容体の相対移動により自ら軸回りに回転して前記ヘッド部材を軸回りに回転させる回転シャフトを備え、
前記回転シャフトに、前記清掃体を前記供給リールからヘッド部材に導くとともに、前記ヘッド部材を経た清掃体を巻取リールに導く挿通孔が形成され、
前記挿通孔に、前記清掃体を前記ヘッド部材から前記巻取リールに導く巻取側挿通部が形成され、前記巻取側挿通部の前記巻取リール側の開口端は、前記回転シャフトの回転軸から離れた位置に形成されていることを特徴とする光コネクタ清掃工具。
【請求項２】
前記回転シャフトは、前記収容体の挿入凸部が挿入されるカム溝を有する回転筒部と、先端に前記ヘッド部材が装着されるガイド筒部とを有し、
前記回転筒部は、前記収容体を相対移動させたときに、前記カム溝に沿う移動により前記ヘッド部材を軸回りに回転させるものであり、
前記カム溝の軸周り方向の形成角度は、１８０°以上とされていることを特徴とする請求項１に記載の光コネクタ清掃工具。
【請求項３】
前記挿通孔は、前記清掃体を前記供給リールからヘッド部材に導く送り側挿通部と、前記巻取側挿通部とに区画されていることを特徴とする請求項１または２に記載の光コネクタ清掃工具。
【請求項４】
前記清掃体は、テープ状に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の光コネクタ清掃工具。
【請求項５】
前記清掃体は、断面略円形の紐状に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の光コネクタ清掃工具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【公開番号】特開２０１２−４８０３８（Ｐ２０１２−４８０３８Ａ）
【公開日】平成２４年３月８日（２０１２．３．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１９１０４５（Ｐ２０１０−１９１０４５）
【出願日】平成２２年８月２７日（２０１０．８．２７）
【出願人】（０００００５１８６）株式会社フジクラ (4,463)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月８日（２０１２．３．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月２７日（２０１０．８．２７）
【出願人】（０００００５１８６）株式会社フジクラ (4,463)
【Ｆターム（参考）】
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