光ファイバの製造方法および光ファイバ製造装置
【課題】コア部とクラッド部とが一体化された光ファイバ母材を線引きする場合に、コア径が一定で、特性が均一な光ファイバを容易に製造すること。
【解決手段】コア部とクラッド部とが一体化された光ファイバ母材２１を溶融させ、溶融した光ファイバ母材２１を線引きすることにより光ファイバを製造する場合に、コア径測定部１３およびクラッド径測定部１４が、線引きされた光ファイバ母材２１のコア径とクラッド径をそれぞれ測定し、制御部２０が、測定されたコア径とクラッド径に基づいて、コア径が所定の値となるクラッド径の目標値を算出し、算出した目標値と測定されたクラッド径とが一致するよう線引き速度、及び／または、光ファイバ母材送り速度を制御する。
【解決手段】コア部とクラッド部とが一体化された光ファイバ母材２１を溶融させ、溶融した光ファイバ母材２１を線引きすることにより光ファイバを製造する場合に、コア径測定部１３およびクラッド径測定部１４が、線引きされた光ファイバ母材２１のコア径とクラッド径をそれぞれ測定し、制御部２０が、測定されたコア径とクラッド径に基づいて、コア径が所定の値となるクラッド径の目標値を算出し、算出した目標値と測定されたクラッド径とが一致するよう線引き速度、及び／または、光ファイバ母材送り速度を制御する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバ母材を溶融させ、溶融した光ファイバ母材を線引きすることにより光ファイバを製造する光ファイバの製造方法および光ファイバ製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバの製造には、光ファイバ母材を加熱して溶融状態にし、溶融した光ファイバ母材を線引きする方法が一般に用いられている。この方法では、線引き速度、光ファイバ母材送り速度などを変化させることにより、光ファイバのクラッド径（外径）を調整することができる。
光ファイバの特性を長手方向で一定に保つためには、光ファイバのクラッド径を適切な径に調整することが必要である。そのため、必要な特性が得られるような光ファイバのクラッド径が選択され、一般的にはこれが一定となるように制御される。
【０００３】
しかし、たとえクラッド径が適切に選択され、一定に制御されたとしても、コア径が変化すると、モードフィールド径などの光ファイバの特性にばらつきが生じてしまう。例えば、コア径とクラッド径の比率が光ファイバ母材の長手方向に沿って変化している場合、光ファイバのクラッド径を一定にしたとしても、コア径が変化してしまう。
【０００４】
コア径を一定にする技術として、例えば、特許文献１には、コア用ロッドをクラッド用石英管内に挿入した状態で加熱軟化させ、コア用ロッドとクラッド用石英管との間の空間部を埋めながら一体に線引きする光ファイバの製造装置であって、クラッド径だけでなくコア径についても調節を行う製造装置が開示されている。
【０００５】
この製造装置は、線引き直後の光ファイバのコア径を測定するコア径測定部とファイバ外径を測定するファイバクラッド径測定部を備え、コア径測定部により測定した値に基づいてコア用ロッドの送り速度を調節し、ファイバクラッド径測定部により測定した値に基づいてクラッド用石英管の送り速度を調節することにより、コア径およびクラッド径を調節している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６０−２６０４４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した特許文献１の従来技術は、コア用ロッドとクラッド用石英管とを一体化しながら線引きするロッドイン線引きと呼ばれる技術であり、コア用ロッドの送り速度とクラッド用石英管の送り速度とを独立に調整するものである。そのため、コア部とクラッド部が予め一体化された光ファイバ母材を線引きする場合に、上述した特許文献１の技術を適用することはできない。
【０００８】
また、特許文献１の従来技術は、コア径が所望の値から外れた場合に、コア用ロッドの送り速度を変更してコア径を調整するものであるが、特にコア径を測定する時間間隔が長い場合には、コア用ロッドの送り速度を再設定する時間間隔が長くなってしまう。その結果、コア径を所望の値に戻すまでに時間がかかり、光ファイバの特性を均一にすることができなくなる。
【０００９】
本発明は、上述した実状に鑑みてなされたもので、コア部とクラッド部とが一体化された光ファイバ母材を線引きする場合に、コア径が一定で、特性が均一な光ファイバを容易に製造することができる光ファイバの製造方法および光ファイバ製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明による光ファイバの製造方法は、コア部とクラッド部とが一体化された光ファイバ母材を溶融させ、溶融した光ファイバ母材を線引きすることにより光ファイバを製造する光ファイバの製造方法で、線引きされた光ファイバ母材のコア径とクラッド径を測定し、測定されたコア径とクラッド径に基づいて、コア径が所定の値となるクラッド径の目標値を算出し、算出した目標値と測定されたクラッド径とが一致するよう線引き速度、及び／または、光ファイバ母材送り速度を制御することによりコア径を制御する。
【００１１】
また、本発明による光ファイバの製造方法では、光ファイバ母材を線引きする際、１０００ｍ以下の線引きの間隔でコア径の測定を行い、コア径が測定される度に、クラッド径の目標値を算出し直すことができる。また、この製造方法では、測定されたコア径の変動が、上記所定の値の±２％以内となるよう線引き速度、及び／または、光ファイバ母材送り速度を制御することができる。
【００１２】
また、本発明による光ファイバ製造装置は、コア部とクラッド部とが一体化された光ファイバ母材を溶融させ、溶融した光ファイバ母材を線引きすることにより光ファイバを製造する光ファイバ製造装置で、線引きされた光ファイバ母材のコア径を測定するコア径測定部と、線引きされた光ファイバ母材のクラッド径を測定するクラッド径測定部と、コア径測定部により測定されたコア径とクラッド径測定部により測定されたクラッド径に基づいて、光ファイバ母材のコア径が所定の値となる光ファイバ母材のクラッド径の目標値を算出し、算出した目標値とクラッド径測定部により測定されたクラッド径とが一致するよう線引き速度、及び／または、光ファイバ母材送り速度を制御することによりコア径を制御する制御部と、を備える。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、コア径とクラッド径の測定値に基づいて、コア径が所定の値となるクラッド径の目標値を算出し、算出された目標値とクラッド径の測定値とが一致するよう線引き速度、及び／または、光ファイバ母材送り速度を制御するので、コア部とクラッド部とが一体化された光ファイバ母材の線引きにおいて、コア径が一定で、特性が均一な光ファイバの製造が容易になる。また、コア径を測定する時間間隔を長くしても、刻々と変化するクラッド径の測定値に基づいて、コア径が所定の値になるようなクラッド径に制御するので、コア径が一定で、特性が均一な光ファイバを容易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る光ファイバ製造装置の一例を示す図である。
【図２】制御対象となるクラッド径の算出方法の一例について説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明による光ファイバの製造方法および光ファイバ製造装置について説明する。図１は、本発明の実施形態に係る光ファイバ製造装置１０の一例を示す図である。
図１に示すように、この光ファイバ製造装置１０は、線引き炉１１、ヒータ１２、コア径測定部１３、クラッド径測定部１４、樹脂塗布ダイス１５、硬化炉１６、ガイドローラ１７、キャプスタン１８、巻取りドラム１９、および、制御部２０を備える。
【００１６】
線引き炉１１には、光ファイバ母材２１がセットされる。光ファイバ母材２１は、その中心部にコア部を、コア部の周りにクラッド部を有する。ここで、例えば、光ファイバ母材２１の外径は１００±２ｍｍであり、光ファイバ母材２１のコア径は６．５±０．３ｍｍである。光ファイバ母材２１がヒータ１２により加熱されると、光ファイバ母材２１の先端部は溶融して落下し、光ファイバ２２が線引きされる。
【００１７】
この線引き工程において、光ファイバ２２には、樹脂塗布ダイス１５を用いて樹脂（保護被覆）が塗布され、次いで、光ファイバ２２は硬化炉１６に送られて、塗布された樹脂が固化される。線引きされた光ファイバ２２は、ガイドローラ１７等を経由してキャプスタン１８により引き取られ、さらに巻取りドラム１９により巻き取られる。一回の線引き工程で光ファイバ母材２１から、例えば１０００ｋｍの光ファイバ２２が製造される。
【００１８】
また、樹脂塗布ダイス１５の上流には、コア径測定部１３とクラッド径測定部１４とが設置される。コア径測定部１３は、線引きされた光ファイバ２２のコア径を測定する。クラッド径測定部１４は、線引きされた光ファイバ２２のクラッド径を測定する。
【００１９】
ここで、コア径測定部１３は、顕微鏡と高速度撮像カメラ等により光ファイバ２２の側面の透光画像を撮像し、撮像した透光画像から光ファイバ画像の輝度プロファイルを生成する。そして、コア径測定部１３は、生成した輝度プロファイルを画像処理して光ファイバ２２のコア部を検出し、コア径を測定する。コア部の検出や画像処理には時間がかかるため、コア径の測定には、クラッド径の測定よりも長時間を要する。
なお、クラッド径測定部１４には一般的な外径測定器が用いられ、クラッド径測定部１４は、数ｍｓ程度の間隔でクラッド外径を測定する。
【００２０】
制御部２０は、コア径測定部１３およびクラッド径測定部１４によりそれぞれ測定されたコア径およびクラッド径から、コア径が所望の値となるようなクラッド径を算出し、算出したクラッド径と、クラッド径測定部１４により測定されるクラッド径とが一致するようにキャプスタン１８の光ファイバ２２の引き取り速度（線引き速度）、及び／または、光ファイバ母材送り速度を制御する。すなわち、引き取り速度を制御する場合、クラッド径を小さくするには、制御部２０は引き取り速度を大きい値に設定し、クラッド径を大きくするには、制御部２０は引き取り速度を小さい値に設定し、算出したクラッド径と測定されるクラッド径とが一致するようにする。光ファイバ母材送り速度を制御する場合、クラッド径を小さくするには、制御部２０は光ファイバ母材送り速度を小さい値に設定し、クラッド径を大きくするには、制御部２０は光ファイバ母材送り速度を大きい値に設定し、算出したクラッド径と測定されるクラッド径とが一致するようにする。なお、引き取り速度の制御と光ファイバ母材送り速度の制御は、両者を組み合わせて制御することとしても良い。
【００２１】
図２は、制御対象となるクラッド径の算出方法の一例について説明する図である。図２には、光ファイバ２２のコア部３０とクラッド部３１が示されている。ここで、コア径測定部１３により測定されたコア径をＡとし、クラッド径測定部１４により測定されたクラッド径をＢとし、目標とするコア径をＡｘとし、コア径をＡｘにするためのクラッド径の目標値をＢｘとする。この場合、制御部２０は、クラッド径の目標値ＢｘをＢ／Ａ×Ａｘに設定する。
例えば、測定されたコア径Ａおよびクラッド径Ｂが、それぞれ８μｍ、１２５μｍであり、コア径Ａｘが８．１μｍである光ファイバ２２を製造する場合、クラッド径の目標値Ｂｘは、１２６．５μｍ（≒１２５／８×８．１）に設定される。
【００２２】
なお、クラッド径Ｂとコア径Ａとの比Ｂ／Ａは、光ファイバ２２を製造する際の通常時の線引き速度（例えば２５ｍ／ｓ）とは異なる速度で光ファイバ２２が線引きされている場合に測定したクラッド径とコア径から算出することとしてもよい。例えば、線引き開始直後で引き取り速度が小さいときに測定したクラッド径とコア径から比Ｂ／Ａを算出してもよい。線引き速度が小さいときは、画像処理によるクラッド径およびコア径の測定がより精度よく行えるので、比Ｂ／Ａをより正確に算出することができる。
【００２３】
また、測定に時間が掛かるコア径Ａの測定は、例えば、１０００ｍの線引きごとに行われるが、１０００ｍ以下であればなお良く、短ければ短いほどより高精度な制御ができる。但し、コア径Ａの測定は、上記したようにコア径測定系の処理能力に依存するため、自ずと限界がある。これに対し、クラッド径Ｂの測定は、ほぼ連続的に行われる。
【００２４】
そして、制御部２０は、コア径Ａの測定結果の情報が得られる度に、コア径Ａとクラッド径Ｂの測定値からクラッド径の目標値Ｂｘ（＝Ｂ／Ａ×Ａｘ）を算出し直し、クラッド径がその目標値Ｂｘとなるように、キャプスタン１８における光ファイバ２２の引き取り速度、及び／または、光ファイバ母材送り速度を制御する。その結果、コア径Ａの変動は、規定（すなわち、目標とするコア径Ａｘ）の±２％以内となるように制御される。なお、クラッド径のみで制御する場合は、光ファイバ母材のコア径変動がほぼそのまま光ファイバのコア径変動になるため、±４〜５％程度のコア径の変動が生じることになる。
【００２５】
また、制御部２０がコア径を直接制御するのではなく、クラッド径を制御するのは、上記した理由により、コア径を短い間隔で測定することがクラッド径の場合よりも難しいからである。そのため、コア径測定部１３のコア径の測定間隔をクラッド径測定部１４のクラッド径の測定間隔よりも長くし、コア径を測定していない間は、制御部２０は、直前に測定したコア径により算出されたクラッド径の目標値Ｂｘを用いて、コア径よりも短い間隔で測定されるクラッド径がその目標値Ｂｘとなるように、光ファイバ２２の引き取り速度、及び／または、光ファイバ母材送り速度を連続的に制御する。
【００２６】
これにより、クラッド径のみを制御する場合に比べ、光ファイバ２２全長にわたって、コア径を一定にすることができ、特性を均一にすることができる。すなわち、上述した方法を用いることにより、例えばモードフィールド径のばらつきを半分程度に抑えることができ、品質が均一な光ファイバを製造することが可能となる。また、長尺の光ファイバ２２を分割してボビンに巻きつけた際に、ボビンごとに光ファイバ２２の特性がばらつくことを抑制することができる。また、光ファイバ２２をサンプリングして特性を分析し、その分析結果に基づいて試行錯誤によりコア径を調整するなどの作業が不要となり、光ファイバ２２の製造効率が向上する。
【符号の説明】
【００２７】
１０…光ファイバ製造装置、１１…線引き炉、１２…ヒータ、１３…コア径測定部、１４…クラッド径測定部、１５…樹脂塗布ダイス、１６…硬化炉、１７…ガイドローラ、１８…キャプスタン、１９…巻取りドラム、２０…制御部、３０…コア部、３１…クラッド部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバ母材を溶融させ、溶融した光ファイバ母材を線引きすることにより光ファイバを製造する光ファイバの製造方法および光ファイバ製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバの製造には、光ファイバ母材を加熱して溶融状態にし、溶融した光ファイバ母材を線引きする方法が一般に用いられている。この方法では、線引き速度、光ファイバ母材送り速度などを変化させることにより、光ファイバのクラッド径（外径）を調整することができる。
光ファイバの特性を長手方向で一定に保つためには、光ファイバのクラッド径を適切な径に調整することが必要である。そのため、必要な特性が得られるような光ファイバのクラッド径が選択され、一般的にはこれが一定となるように制御される。
【０００３】
しかし、たとえクラッド径が適切に選択され、一定に制御されたとしても、コア径が変化すると、モードフィールド径などの光ファイバの特性にばらつきが生じてしまう。例えば、コア径とクラッド径の比率が光ファイバ母材の長手方向に沿って変化している場合、光ファイバのクラッド径を一定にしたとしても、コア径が変化してしまう。
【０００４】
コア径を一定にする技術として、例えば、特許文献１には、コア用ロッドをクラッド用石英管内に挿入した状態で加熱軟化させ、コア用ロッドとクラッド用石英管との間の空間部を埋めながら一体に線引きする光ファイバの製造装置であって、クラッド径だけでなくコア径についても調節を行う製造装置が開示されている。
【０００５】
この製造装置は、線引き直後の光ファイバのコア径を測定するコア径測定部とファイバ外径を測定するファイバクラッド径測定部を備え、コア径測定部により測定した値に基づいてコア用ロッドの送り速度を調節し、ファイバクラッド径測定部により測定した値に基づいてクラッド用石英管の送り速度を調節することにより、コア径およびクラッド径を調節している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６０−２６０４４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した特許文献１の従来技術は、コア用ロッドとクラッド用石英管とを一体化しながら線引きするロッドイン線引きと呼ばれる技術であり、コア用ロッドの送り速度とクラッド用石英管の送り速度とを独立に調整するものである。そのため、コア部とクラッド部が予め一体化された光ファイバ母材を線引きする場合に、上述した特許文献１の技術を適用することはできない。
【０００８】
また、特許文献１の従来技術は、コア径が所望の値から外れた場合に、コア用ロッドの送り速度を変更してコア径を調整するものであるが、特にコア径を測定する時間間隔が長い場合には、コア用ロッドの送り速度を再設定する時間間隔が長くなってしまう。その結果、コア径を所望の値に戻すまでに時間がかかり、光ファイバの特性を均一にすることができなくなる。
【０００９】
本発明は、上述した実状に鑑みてなされたもので、コア部とクラッド部とが一体化された光ファイバ母材を線引きする場合に、コア径が一定で、特性が均一な光ファイバを容易に製造することができる光ファイバの製造方法および光ファイバ製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明による光ファイバの製造方法は、コア部とクラッド部とが一体化された光ファイバ母材を溶融させ、溶融した光ファイバ母材を線引きすることにより光ファイバを製造する光ファイバの製造方法で、線引きされた光ファイバ母材のコア径とクラッド径を測定し、測定されたコア径とクラッド径に基づいて、コア径が所定の値となるクラッド径の目標値を算出し、算出した目標値と測定されたクラッド径とが一致するよう線引き速度、及び／または、光ファイバ母材送り速度を制御することによりコア径を制御する。
【００１１】
また、本発明による光ファイバの製造方法では、光ファイバ母材を線引きする際、１０００ｍ以下の線引きの間隔でコア径の測定を行い、コア径が測定される度に、クラッド径の目標値を算出し直すことができる。また、この製造方法では、測定されたコア径の変動が、上記所定の値の±２％以内となるよう線引き速度、及び／または、光ファイバ母材送り速度を制御することができる。
【００１２】
また、本発明による光ファイバ製造装置は、コア部とクラッド部とが一体化された光ファイバ母材を溶融させ、溶融した光ファイバ母材を線引きすることにより光ファイバを製造する光ファイバ製造装置で、線引きされた光ファイバ母材のコア径を測定するコア径測定部と、線引きされた光ファイバ母材のクラッド径を測定するクラッド径測定部と、コア径測定部により測定されたコア径とクラッド径測定部により測定されたクラッド径に基づいて、光ファイバ母材のコア径が所定の値となる光ファイバ母材のクラッド径の目標値を算出し、算出した目標値とクラッド径測定部により測定されたクラッド径とが一致するよう線引き速度、及び／または、光ファイバ母材送り速度を制御することによりコア径を制御する制御部と、を備える。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、コア径とクラッド径の測定値に基づいて、コア径が所定の値となるクラッド径の目標値を算出し、算出された目標値とクラッド径の測定値とが一致するよう線引き速度、及び／または、光ファイバ母材送り速度を制御するので、コア部とクラッド部とが一体化された光ファイバ母材の線引きにおいて、コア径が一定で、特性が均一な光ファイバの製造が容易になる。また、コア径を測定する時間間隔を長くしても、刻々と変化するクラッド径の測定値に基づいて、コア径が所定の値になるようなクラッド径に制御するので、コア径が一定で、特性が均一な光ファイバを容易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る光ファイバ製造装置の一例を示す図である。
【図２】制御対象となるクラッド径の算出方法の一例について説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明による光ファイバの製造方法および光ファイバ製造装置について説明する。図１は、本発明の実施形態に係る光ファイバ製造装置１０の一例を示す図である。
図１に示すように、この光ファイバ製造装置１０は、線引き炉１１、ヒータ１２、コア径測定部１３、クラッド径測定部１４、樹脂塗布ダイス１５、硬化炉１６、ガイドローラ１７、キャプスタン１８、巻取りドラム１９、および、制御部２０を備える。
【００１６】
線引き炉１１には、光ファイバ母材２１がセットされる。光ファイバ母材２１は、その中心部にコア部を、コア部の周りにクラッド部を有する。ここで、例えば、光ファイバ母材２１の外径は１００±２ｍｍであり、光ファイバ母材２１のコア径は６．５±０．３ｍｍである。光ファイバ母材２１がヒータ１２により加熱されると、光ファイバ母材２１の先端部は溶融して落下し、光ファイバ２２が線引きされる。
【００１７】
この線引き工程において、光ファイバ２２には、樹脂塗布ダイス１５を用いて樹脂（保護被覆）が塗布され、次いで、光ファイバ２２は硬化炉１６に送られて、塗布された樹脂が固化される。線引きされた光ファイバ２２は、ガイドローラ１７等を経由してキャプスタン１８により引き取られ、さらに巻取りドラム１９により巻き取られる。一回の線引き工程で光ファイバ母材２１から、例えば１０００ｋｍの光ファイバ２２が製造される。
【００１８】
また、樹脂塗布ダイス１５の上流には、コア径測定部１３とクラッド径測定部１４とが設置される。コア径測定部１３は、線引きされた光ファイバ２２のコア径を測定する。クラッド径測定部１４は、線引きされた光ファイバ２２のクラッド径を測定する。
【００１９】
ここで、コア径測定部１３は、顕微鏡と高速度撮像カメラ等により光ファイバ２２の側面の透光画像を撮像し、撮像した透光画像から光ファイバ画像の輝度プロファイルを生成する。そして、コア径測定部１３は、生成した輝度プロファイルを画像処理して光ファイバ２２のコア部を検出し、コア径を測定する。コア部の検出や画像処理には時間がかかるため、コア径の測定には、クラッド径の測定よりも長時間を要する。
なお、クラッド径測定部１４には一般的な外径測定器が用いられ、クラッド径測定部１４は、数ｍｓ程度の間隔でクラッド外径を測定する。
【００２０】
制御部２０は、コア径測定部１３およびクラッド径測定部１４によりそれぞれ測定されたコア径およびクラッド径から、コア径が所望の値となるようなクラッド径を算出し、算出したクラッド径と、クラッド径測定部１４により測定されるクラッド径とが一致するようにキャプスタン１８の光ファイバ２２の引き取り速度（線引き速度）、及び／または、光ファイバ母材送り速度を制御する。すなわち、引き取り速度を制御する場合、クラッド径を小さくするには、制御部２０は引き取り速度を大きい値に設定し、クラッド径を大きくするには、制御部２０は引き取り速度を小さい値に設定し、算出したクラッド径と測定されるクラッド径とが一致するようにする。光ファイバ母材送り速度を制御する場合、クラッド径を小さくするには、制御部２０は光ファイバ母材送り速度を小さい値に設定し、クラッド径を大きくするには、制御部２０は光ファイバ母材送り速度を大きい値に設定し、算出したクラッド径と測定されるクラッド径とが一致するようにする。なお、引き取り速度の制御と光ファイバ母材送り速度の制御は、両者を組み合わせて制御することとしても良い。
【００２１】
図２は、制御対象となるクラッド径の算出方法の一例について説明する図である。図２には、光ファイバ２２のコア部３０とクラッド部３１が示されている。ここで、コア径測定部１３により測定されたコア径をＡとし、クラッド径測定部１４により測定されたクラッド径をＢとし、目標とするコア径をＡｘとし、コア径をＡｘにするためのクラッド径の目標値をＢｘとする。この場合、制御部２０は、クラッド径の目標値ＢｘをＢ／Ａ×Ａｘに設定する。
例えば、測定されたコア径Ａおよびクラッド径Ｂが、それぞれ８μｍ、１２５μｍであり、コア径Ａｘが８．１μｍである光ファイバ２２を製造する場合、クラッド径の目標値Ｂｘは、１２６．５μｍ（≒１２５／８×８．１）に設定される。
【００２２】
なお、クラッド径Ｂとコア径Ａとの比Ｂ／Ａは、光ファイバ２２を製造する際の通常時の線引き速度（例えば２５ｍ／ｓ）とは異なる速度で光ファイバ２２が線引きされている場合に測定したクラッド径とコア径から算出することとしてもよい。例えば、線引き開始直後で引き取り速度が小さいときに測定したクラッド径とコア径から比Ｂ／Ａを算出してもよい。線引き速度が小さいときは、画像処理によるクラッド径およびコア径の測定がより精度よく行えるので、比Ｂ／Ａをより正確に算出することができる。
【００２３】
また、測定に時間が掛かるコア径Ａの測定は、例えば、１０００ｍの線引きごとに行われるが、１０００ｍ以下であればなお良く、短ければ短いほどより高精度な制御ができる。但し、コア径Ａの測定は、上記したようにコア径測定系の処理能力に依存するため、自ずと限界がある。これに対し、クラッド径Ｂの測定は、ほぼ連続的に行われる。
【００２４】
そして、制御部２０は、コア径Ａの測定結果の情報が得られる度に、コア径Ａとクラッド径Ｂの測定値からクラッド径の目標値Ｂｘ（＝Ｂ／Ａ×Ａｘ）を算出し直し、クラッド径がその目標値Ｂｘとなるように、キャプスタン１８における光ファイバ２２の引き取り速度、及び／または、光ファイバ母材送り速度を制御する。その結果、コア径Ａの変動は、規定（すなわち、目標とするコア径Ａｘ）の±２％以内となるように制御される。なお、クラッド径のみで制御する場合は、光ファイバ母材のコア径変動がほぼそのまま光ファイバのコア径変動になるため、±４〜５％程度のコア径の変動が生じることになる。
【００２５】
また、制御部２０がコア径を直接制御するのではなく、クラッド径を制御するのは、上記した理由により、コア径を短い間隔で測定することがクラッド径の場合よりも難しいからである。そのため、コア径測定部１３のコア径の測定間隔をクラッド径測定部１４のクラッド径の測定間隔よりも長くし、コア径を測定していない間は、制御部２０は、直前に測定したコア径により算出されたクラッド径の目標値Ｂｘを用いて、コア径よりも短い間隔で測定されるクラッド径がその目標値Ｂｘとなるように、光ファイバ２２の引き取り速度、及び／または、光ファイバ母材送り速度を連続的に制御する。
【００２６】
これにより、クラッド径のみを制御する場合に比べ、光ファイバ２２全長にわたって、コア径を一定にすることができ、特性を均一にすることができる。すなわち、上述した方法を用いることにより、例えばモードフィールド径のばらつきを半分程度に抑えることができ、品質が均一な光ファイバを製造することが可能となる。また、長尺の光ファイバ２２を分割してボビンに巻きつけた際に、ボビンごとに光ファイバ２２の特性がばらつくことを抑制することができる。また、光ファイバ２２をサンプリングして特性を分析し、その分析結果に基づいて試行錯誤によりコア径を調整するなどの作業が不要となり、光ファイバ２２の製造効率が向上する。
【符号の説明】
【００２７】
１０…光ファイバ製造装置、１１…線引き炉、１２…ヒータ、１３…コア径測定部、１４…クラッド径測定部、１５…樹脂塗布ダイス、１６…硬化炉、１７…ガイドローラ、１８…キャプスタン、１９…巻取りドラム、２０…制御部、３０…コア部、３１…クラッド部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア部とクラッド部とが一体化された光ファイバ母材を溶融させ、溶融した光ファイバ母材を線引きすることにより光ファイバを製造する光ファイバの製造方法であって、
線引きされた前記光ファイバ母材のコア径とクラッド径を測定し、測定されたコア径とクラッド径に基づいて、該コア径が所定の値となる前記クラッド径の目標値を算出し、算出した目標値と測定されたクラッド径とが一致するよう線引き速度、及び／または、光ファイバ母材送り速度を制御することにより前記コア径を制御することを特徴とする光ファイバの製造方法。
【請求項２】
前記光ファイバ母材を線引きする際、１０００ｍ以下の線引きの間隔で前記コア径の測定を行い、該コア径が測定される度に前記クラッド径の目標値を算出し直すことを特徴とする請求項１に記載の光ファイバの製造方法。
【請求項３】
測定された前記コア径の変動が、前記所定の値の±２％以内となるよう線引き速度、及び／または、光ファイバ母材送り速度を制御することを特徴とする請求項１または２に記載の光ファイバの製造方法。
【請求項４】
コア部とクラッド部とが一体化された光ファイバ母材を溶融させ、溶融した光ファイバ母材を線引きすることにより光ファイバを製造する光ファイバ製造装置であって、
線引きされた前記光ファイバ母材のコア径を測定するコア径測定部と、
線引きされた前記光ファイバ母材のクラッド径を測定するクラッド径測定部と、
前記コア径測定部により測定されたコア径と前記クラッド径測定部により測定されたクラッド径に基づいて、前記光ファイバ母材のコア径が所定の値となる前記光ファイバ母材のクラッド径の目標値を算出し、算出した目標値と前記クラッド径測定部により測定されたクラッド径とが一致するよう線引き速度、及び／または、光ファイバ母材送り速度を制御することにより前記コア径を制御する制御部と、
を備えることを特徴とする光ファイバ製造装置。
【請求項１】
コア部とクラッド部とが一体化された光ファイバ母材を溶融させ、溶融した光ファイバ母材を線引きすることにより光ファイバを製造する光ファイバの製造方法であって、
線引きされた前記光ファイバ母材のコア径とクラッド径を測定し、測定されたコア径とクラッド径に基づいて、該コア径が所定の値となる前記クラッド径の目標値を算出し、算出した目標値と測定されたクラッド径とが一致するよう線引き速度、及び／または、光ファイバ母材送り速度を制御することにより前記コア径を制御することを特徴とする光ファイバの製造方法。
【請求項２】
前記光ファイバ母材を線引きする際、１０００ｍ以下の線引きの間隔で前記コア径の測定を行い、該コア径が測定される度に前記クラッド径の目標値を算出し直すことを特徴とする請求項１に記載の光ファイバの製造方法。
【請求項３】
測定された前記コア径の変動が、前記所定の値の±２％以内となるよう線引き速度、及び／または、光ファイバ母材送り速度を制御することを特徴とする請求項１または２に記載の光ファイバの製造方法。
【請求項４】
コア部とクラッド部とが一体化された光ファイバ母材を溶融させ、溶融した光ファイバ母材を線引きすることにより光ファイバを製造する光ファイバ製造装置であって、
線引きされた前記光ファイバ母材のコア径を測定するコア径測定部と、
線引きされた前記光ファイバ母材のクラッド径を測定するクラッド径測定部と、
前記コア径測定部により測定されたコア径と前記クラッド径測定部により測定されたクラッド径に基づいて、前記光ファイバ母材のコア径が所定の値となる前記光ファイバ母材のクラッド径の目標値を算出し、算出した目標値と前記クラッド径測定部により測定されたクラッド径とが一致するよう線引き速度、及び／または、光ファイバ母材送り速度を制御することにより前記コア径を制御する制御部と、
を備えることを特徴とする光ファイバ製造装置。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１２−１７１８１４（Ｐ２０１２−１７１８１４Ａ）
【公開日】平成２４年９月１０日（２０１２．９．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−３２７４７（Ｐ２０１１−３２７４７）
【出願日】平成２３年２月１８日（２０１１．２．１８）
【出願人】（０００００２１３０）住友電気工業株式会社 (12,747)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月１０日（２０１２．９．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月１８日（２０１１．２．１８）
【出願人】（０００００２１３０）住友電気工業株式会社 (12,747)
【Ｆターム（参考）】
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