内径溝加工方法及び溝切り工具
【課題】周壁部の内周面に突条部が円周方向に等間隔で形成された内周面に複数の内径溝を溝入れ加工する際に切粉が内径溝に嵌り込むのを防止する。
【解決手段】溝切り工具１が、第１及び第２スナップリング溝１０５、１０６の溝幅Ｗと一致する幅寸法の前部切刃１３を有する切刃部１２及び前部切刃１３より小幅の切粉排除部２２を有する掃除用ダミーチップ２０を備え、切粉排除部材２２が被加工部材であるクラッチドラム１００Ａに非接触状態を維持した状態で切刃部１２により第１スナップリング溝１０５を溝入れ加工し、次に切粉排除部２２が溝入れ加工済みの第１スナップリング溝１０５に非接触状態で第１スナップリング溝１０５内に進入しつつ切刃部１２により第２スナップリング溝１０６を溝入れ加工する。加工された第１スナップリング溝１０５及び第２スナップリング溝１０６に切粉が残存することがなくなる。
【解決手段】溝切り工具１が、第１及び第２スナップリング溝１０５、１０６の溝幅Ｗと一致する幅寸法の前部切刃１３を有する切刃部１２及び前部切刃１３より小幅の切粉排除部２２を有する掃除用ダミーチップ２０を備え、切粉排除部材２２が被加工部材であるクラッチドラム１００Ａに非接触状態を維持した状態で切刃部１２により第１スナップリング溝１０５を溝入れ加工し、次に切粉排除部２２が溝入れ加工済みの第１スナップリング溝１０５に非接触状態で第１スナップリング溝１０５内に進入しつつ切刃部１２により第２スナップリング溝１０６を溝入れ加工する。加工された第１スナップリング溝１０５及び第２スナップリング溝１０６に切粉が残存することがなくなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内径溝加工方法及び溝切り工具に関し、特に円筒状の周壁部の内周面に軸方向に延在する突条部が円周方向に形成された被加工部材の内周面に内径溝を溝入れ加工する内径溝加工方法及び溝切り工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車の自動変速機に使用されるクラッチドラム１００は、図９に一部破断説明図を示すように円板状の底壁部１０１と、底壁部１０１の外周縁に形成された円筒状の周壁部１０２とからなり、この周壁部１０２の内周面に半径方向内向きに突出して周壁部１０２の軸方向に延びる複数の内歯スプライン１０３が円周方向に等間隔で形成される。この内歯スプライン１０３は周壁部１０２内に収容される図示しないクラッチ板がクラッチドラム１００に対して相対的に回転するのを防止するために形成されるものであり、クラッチ板の外周に内歯スプライン１０３の山部１０４が嵌入される複数の凹溝が形成されている。周壁部１０２の開口端部の内周面に第１スナップリング溝１０５及び第２スナップリング溝１０６が円周方向に形成されて各スナップリング溝１０５及び１０６にそれぞれ図示しない環状のスナップリングが装着される。
【０００３】
このように構成されるクラッチドラム１００の成形は、例えば特許文献１に開示されるように、外周に内歯スプライン成形部を有する円柱状の第１型と、第２型とにより板状部材を挟持して回転させながら、板状部材にフォーミングローラを押し当てて図１０に示すように周壁部１０２の内周に内歯スプライン１０３を有するクラッチドラム本体１００Ａを成形する。
【０００４】
そして、旋盤等によってクラッチドラム本体１００Ａの内周面に同じ溝幅の第１スナップリング溝１０５及び第２スナップリング溝１０６を順次溝入れ加工して図９に示すクラッチドラム１００を成形する。
【０００５】
この各スナップリング溝、１０５、１０６を溝切り工具によって溝入れ加工する際に、図１１に示すように各スナップリング溝１０５、１０６の溝幅Ｗと幅寸法が一致した前部切刃１１１ａを有する溝切り工具１１１によって各内歯スプライン１０３の山部１０４を断続的に切削することから、前部切刃１１１ａによって削り出された切粉１０９は、前部切刃１１１ａの直後のすくい面１１１ｂ上をカールしながら矩形状に分断され、図１２に斜視図を示すように第１スナップリング溝１０５及び第２スナップリング溝１０６の溝幅Ｗと同等の幅を有して湾曲する矩形板状の切粉形状となる。
【０００６】
このため、先に加工されたスナップリング溝１０５或いは１０６に、後から溝入れ加工する際に発生して飛散する切粉１０９が嵌り込むことがある。例えば、第１スナップリング溝１０５を溝入れ加工した後に、第２スナップリング溝１０６を溝入れ加工する場合には、先の第１スナップリング溝１０５を溝切り工具 １１１によって溝入れ加工する際には、各内歯スプライン１０３の山部１０４を断続的に切削して発生する切粉１０９が仮に溝入れ加工中の第１スナップリング溝１０５に入り込むことがあっても、溝切り工具１１１の前部切刃１１１ａによって掻き出されて排出され、第１スナップリング溝１０６内に切粉１０９が残存することはない。
【０００７】
一方、第１スナップリング溝１０５の溝入れ加工後に第２スナップリング溝１０６を溝切り工具１１１により溝入れ加工する際には、各内歯スプライン１０３の山部１０４の切削に伴って発生した切粉１０９が飛散し、既に加工された第１スナップリング溝１０５に嵌り込むことがある。
【０００８】
この第１スナップリング溝１０５に嵌り込む切粉１０９は第１スナップリング溝１０５の溝幅Ｗと同じ幅を有する矩形板状であり、第１スナップリング溝１０５に嵌合して保持される。
【０００９】
同様に第２スナップリング溝１０６を先に加工して第１スナップリング溝１０５を溝入れチップ１１１により溝入れ加工すると、第１スナップリング溝１０５の溝入れ加工の際に発生した切粉１０９が第２スナップリング溝１０６に嵌り込むことが懸念される。
【００１０】
この第１スナップリング溝１０５や第２スナップリング溝１０６等に嵌入した切粉１０９が残存すると、クラッチ及びクラッチを使用する自動変速機の品質上の不具合を誘発する要因となることから切粉１０９を完全に除去する必要があり、第１、第２のスナップリング溝１０５、１０６の加工後に個々のクラッチドラム１００を目視チェックし、各スナップリング溝１０５、１０６に嵌り込んだ切粉１０９を工具等により取り除く。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００５−１０３５６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上記クラッチドラム１００の第１スナップリング溝１０５や第２スナックリング溝１０６に嵌入した切粉１０９は、第１スナップリング溝１０５及び第２スナップリング溝１０６の溝幅Ｗと一致乃至ほぼ一致した幅寸法を有することから、比較的強固に第１スナップリング溝１０５や第２スナップリング溝１０６に嵌り込まれた状態となり、その切粉１０９の目視によるチェック及び除去作業は極めて厄介でかつ作業者に負担を掛ける。また、第１スナップリング溝１０５や第２スナップリング溝１０６に嵌り込んだ切粉１０９の除去に使用する際に工具等によって第１スナップリング溝１０５や第２スナップリング溝１０６及び内歯スプライン１０３等に不用意に損傷を与えることが懸念される。
【００１３】
同様の不具合は、クラッチドラムに限らず、同様に円筒状の周壁部の内周面に半径方向内向きに突出して軸方向に延びる複数の内歯スプライン状の突条部が円周方向に形成された被加工部材の内周面に環状の複数の内径溝を溝入れ加工する際にも懸念される。
【００１４】
従って、かかる点に鑑みなされた本発明の目的は、円筒状の周壁部の内周面に軸方向に延在する突条部が円周方向に形成された部材の内周面に内径溝を溝入れ加工する際に切粉が内径溝に嵌り込むのを未然に防止し得る内径溝加工方法及び溝切り加工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
請求項1に記載の内径溝加工方法の発明は、円筒状の周壁部の内周面に軸方向に延在する複数の突条部が形成された被加工部材の内周面に、前記各突条部の山部を断続的に溝切り工具で切削して第１内径溝及び第２内径溝を溝入れ加工する内径溝加工方法において、前記溝切り工具は前記第１及び第２内径溝の溝幅と一致する幅寸法の前部切刃を有する溝入れ部材及び該前部切刃より小幅の切粉排除部を有する切粉排除部材を備え、前記溝入れ部材の前部切刃によって前記切粉排除部材が被加工部材に非接触状態を維持した状態で第１内径溝を溝入れ加工し、次に前記切粉排除部は溝入れ加工済みの前記第１内径溝に進入しつつ前記溝入れ部材の前部切刃により第２内径溝入れ加工することを特徴とする。
【００１６】
これによると、第１及び第２内径溝の溝幅と一致する幅寸法の前部切刃を有する切刃部及び前部切刃より小幅の切粉排除部を有する切粉排除部材を備えた溝切り工具により、切粉排除部材が被加工部材に非接触状態を維持した状態で切刃部により第１内径溝を溝入れ加工し、次に切粉排除部が溝入れ加工済みの第１内径溝内に進入しつつ切刃部により第２内径溝を溝入れ加工することから、切刃部による第１内径溝の溝入れ加工にあたっては切粉排除部材は被加工部材に非接触状態が維持されて切刃部による第１内径溝の溝入れ加工に影響を与えることがなく、更に切刃部による第２内径溝の溝入れ加工の際は、第２内径溝の溝入れに伴って飛散して溝入れ加工済みの第１内径溝内に進入した切粉は第１内径溝に進入する切粉排除部によって除去される。これにより成形された第１内径溝及び第２内径溝等に切粉が残存することがなく、厄介な第１内径溝や第２内径溝に嵌り込まれた切粉の目視によるチェックや切粉の除去作業が省略或いは除去作業が極めて軽減されて作業者の作業負担が大幅に軽減されると共に、生産性の向上が得られる。
【００１７】
請求項２に記載の溝切り工具の発明は、円筒状の周壁部の内周面に軸方向に延在する複数の突条部が円周方向に等間隔で形成された被加工部材の内周面に、前記各突条部の山部を断続的に切削して第１内径溝及び第２内径溝を溝入れ加工する溝切り工具において、前記第１及び第２内径溝の溝幅と一致する幅寸法の前部切刃を有する溝入れ部材及び該前部切刃より小幅の切粉排除部を有する切粉排除部材を備え、前記切粉排除部材が被加工部材に非接触状態を維持した状態で前記溝入れ部材により前記第１内径溝を溝入れ加工し、かつ前記切粉排除部は溝入れ加工済みの前記第１内径溝に進入しつつ前記溝入れ部材により第２内径溝を溝入れ加工することを特徴とする。
【００１８】
これによると、溝切り工具が、第１及び第２内径溝の溝幅と一致する幅寸法の前部切刃を有する切刃部及び前部切刃より小幅の切粉排除部を有する切粉排除部材を備え、切粉排除部材が被加工部材に非接触状態を維持した状態で切刃部により第１内径溝を溝入れ加工し、かつ切粉排除部が溝入れ加工済みの第１内径溝に進入しつつ切刃部により第２内径溝を溝入れ加工することで、成形された第１内径溝及び第２内径溝等に切粉が残存することがなくなる。
【００１９】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の溝切り工具において、先端にチップ取付部が形成されたホルダを備え、該チップ取付部に前記前部切刃を有する溝入れ部材が固定され、前記第１内径溝と第２内径溝の各幅方向の中央間の離間距離と一致する前記前部切刃の幅方向中央から切粉排除部の幅方向中央までの距離を有して前記切粉排除部材が前記チップ取付部に固定されたことを特徴とする。
【００２０】
これによると、ホルダの先端に形成されたチップ取付部に前部切刃を有する切刃部を備えた溝入れチップを固定し、第１内径溝と第２内径溝の各幅方向の中央間の離間距離と一致する前部切刃の幅方向中央から切粉排除部の幅方向中央までの距離を有して切粉排除部材がチップ取付部に固定する簡単な構成で溝切り加工具が構成される。
【００２１】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の溝切り工具において、前記溝入れ部材は、前記チップ取付部に固定される固定部と、該固定部に延設された前記前部切刃を有する切刃部を備えた溝入れチップであり、前記切粉排除部材は、前記チップ取付部に固定される固定部と、該固定部に延設された前記切粉排除部を備えた掃除用ダミーチップであることを特徴とする。
【００２２】
これによると、溝入れ部材がホルダのチップ取付部に固定される固定部及び固定部に延設された前部切刃を有する切刃部を備えた溝入れチップによって構成され、切粉排除部材がチップ取付部に固定される固定部及び固定部に延設された切粉排除部を備えた掃除用ダミーチップによって構成できる。
【００２３】
請求項５に記載の発明は、請求項３に記載の溝切り工具において、前記溝入れ部材は、前記チップ取付部に固定される固定部と、該固定部に延設された前記前部切刃を有する切刃部を備えた溝入れチップであり、前記切粉排除部材は、前記チップ取付部に固定される基部及び前記切粉排除部を備えたピンであることを特徴とする。
【００２４】
これによると、溝入れ部材がホルダのチップ取付部に固定される固定部及び固定部に延設された前部切刃を有する切刃部を備えた溝入れチップによって構成され、切粉排除部材がチップ取付部に固定された基部及び切粉排除部を備えたピンにより簡単に構成できる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によると、溝切り工具が、第１及び第２内径溝の溝幅と一致する幅寸法の前部切刃を有する切刃部及び前部切刃より小幅の切粉排除部を有する切粉排除部材を備え、切粉排除部材が被加工部材に非接触状態を維持した状態で切刃部により第１内径溝を溝入れ加工し、かつ切粉排除部材が溝入れ加工済みの第１内径溝に進入しつつ切刃部により第２内径溝を溝入れ加工することで成形された第１内径溝及び第２内径溝等に切粉が残存することがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】第１実施の形態にかかる溝切り工具の説明図である。
【図２】図１のＡ部拡大図である。
【図３】溝入れチップの斜視図である。
【図４】掃除用ダミーチップの斜視図である。
【図５】第１スナップリング溝及び第２スナップリング溝加工の説明図である。
【図６】第２実施の形態にかかる溝切り工具の説明図である。
【図７】第１スナップリング溝及び第２スナップリング溝加工の説明図である。
【図８】溝切り工具の説明図である。
【図９】クラッチドラムの一部破断説明図である。
【図１０】クラッチドラム本体の一部破断説明図である。
【図１１】従来の溝入れ加工の説明図である。
【図１２】従来の切粉の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明による内径溝加工方法及び溝切り加工具の実施の形態をクラッチドラムのスナップリング溝を溝切り加工する場合を例に説明する。
【００２８】
（第１実施の形態）
図１乃至図５及び図９及び図１０を参照して第１実施の形態を説明する。図９はクラッチドラム１００の斜視図であり、図１０は内径溝となるスナップリング溝を溝切り加工する前の被加工部材であるクラッチドラム本体１００Ａの斜視図である。
【００２９】
図１０に示す被加工部材となるクラッチドラム本体１００Ａは、円板状の底壁部１０１と、この底壁部１０１の外周縁に形成された円筒状の周壁部１０２とからなり、この周壁部１０２の内周面に半径方向内向きに突出して周壁部１０２の軸方向に延びる突条部となる複数の内歯スプライン１０３が円周方向に等間隔で形成される。
【００３０】
このクラッチドラム本体１００Ａの周壁部１０２の開口端部の内周面に内径溝となる溝幅Ｗの第１スナップリング溝１０５及び第２スナップリング溝１０６を溝入れ加工することで、図９に示すようなクラッチドラム１００が形成される。
【００３１】
図１乃至図４は、クラッチドラム本体１００Ａに第１スナップリング溝１０５及び第２スナップリング溝１０６を溝入れ加工する溝切り工具の説明図である。この溝切り工具１は、図１に全体を示し図２に図１のＡ部拡大を示すように棒状のホルダ２の先端に形成されるチップ取付部３に溝入れ部材となる溝入れチップ１０及び切粉排除部材となる掃除用ダミーチップ２０が取り付けられる。
【００３２】
溝入れチップ１０は、図３に斜視図を示すように、略三角形板状で固定部１１とこの固定部１１から突出する３つの切刃部１２を有する。切刃部１２は先端の前部切刃１３の幅寸法が第１スナップリング溝１０５及び第２スナップリング溝１０６の溝幅Ｗと一致し、前部切刃１３の後方に緩やかに湾曲して連続形成されたすくい面１４の両側に沿って側部切刃１５が形成される。
【００３３】
一方、掃除用ダミーチップ２０は、略Ｌ字状板状で取付孔２１ａが形成された矩形板状の固定部２１と、この固定部２１から矩形板状に突出する一対の切粉排除部２２を有する。切粉排除部２２は幅が溝入れチップ１０の前部切刃１３の幅より小さく、即ち第１スナップリング溝１０５及び第２スナップリング溝１０６の溝幅Ｗより小さく（Ｗ−α）設定され、先端２３の後方に緩やかに湾曲するすくい面２４が形成される。
【００３４】
一方、ホルダ２の先端に形成されるチップ取付部３には、その先端にホルダ２の延在方向となる中心軸線Ｃと直交するチップ取付座４及びチップ取付座４と直交して中心軸線Ｃと平行な平面状のクランプ取付座５が形成される。溝入れチップ１０は、その固定部１１がチップ取付座４に当接しかつ切刃部１２がチップ取付部３から突出した状態でチップ取付座４に位置決めされてクランプ取付座５にスクリュー７で固定されたクランプ駒６によって固定される。
【００３５】
一方、掃除用ダミーチップ２０は、クランプ駒６との間に隙間を介して固定部２１がクランプ取付座５に重合すると共に切粉排除部２２がチップ取付部３から突出した状態に位置決めされてクランプ取付座５にスクリュー８によって固定される。
【００３６】
クランプ駒６と清掃用ダミーチップ２０との間に隙間を有して清掃用ダミーチップ２０をクランプ取付座５に取り付けることで、ホルダ２に清掃用ダミーチップ２０を取り付けた状態で、クランプ駒６によって保持された溝入れチップ１０を脱着することができる。また、溝入れチップ１０をチップ取付部３に取り付けた状態で掃除用ダミーチップ２０をチップ取付部３から脱着することができる。これにより溝入れチップ１０及び掃除用ダミーチップ２０のメンテナンス作業が容易になる。
【００３７】
このようにチップ取付部３に取付けられた溝入れチップ１０の切刃部１２と清掃用ダミーチップ２０の切粉排除部２２は、それらの幅方向の中心間の距離Ｌａが第２スナップリング溝１０６の幅方向中心と第１スナップリング溝１０５の幅方向中心との離間距離Ｌｂに設定され（Ｌａ＝Ｌｂ）、ホルダ２の中心軸線Ｃから切刃部１２の前部切刃１３までの距離Ｌｃに対して中心軸線Ｃから切粉排除部１２２の先端２３間での距離Ｌｄが若干小さく設定される（Ｌｃ＞Ｌｄ）。即ち、前部切刃１３が切粉排除部２２の先端２３に対して若干突出する。
【００３８】
そして、旋盤等によって回転駆動される被加工物となるクラッチドラム本体１００Ａの内周面に溝入れチップ１０により第１内径溝及び第２内径溝となる第１スナップリング溝１０５及び第２スナップリング溝１０６を順次溝入れ加工して図９に示すクラッチドラム１００を成形する。
【００３９】
この第１スナップリング溝１０５を溝入れする加工は、図５（ａ）に示すようにクラッチドラム本体１００Ａの開口端部側からホルダ２を挿入して溝入れチップ１０の切刃部１２を第１スナップリング溝１０５が加工されるべき周壁部１０２の内周面の部位に対向する。この状態においては、清掃用ダミーチップ２０の切粉排除部２２はクラッチドラム本体１００Ａの開口端部より外側に位置している。
【００４０】
次ぎに、ホルダ２を前進させて、溝入チップ１０の切刃部１２によって溝幅Ｗの第１スナップリング溝１０５を溝入れ加工する。この溝入れ加工は第１スナップリング１０５の溝幅Ｗに一致した幅寸法の前部切刃１３を有する溝入れチップ１０によって各内歯スプライン１０３の山部１０４を断続的に切削することから、前部切刃１３によって削り出された切粉は第１スナップリング溝１０５と同じ幅Ｗで前部切刃１３の直後のすくい面１４上をカールしながら矩形板状に分断される。この前進する溝入れチップ１０により第１スナップリング溝１０５の溝入れに伴って清掃用ダミーチップ２０の切粉排除部２２は図５（ｂ）に示すようにクラッチドラム本体１００Ａの開口部より外側を前進移動することで切粉排除部２２がクラッチドラム本体１００Ａに非接触状態が維持されて溝入れチップ１０による第１スナップリング溝１０５の溝入れ加工に影響を与えることはない。
【００４１】
溝入れチップ１０の前進移動による第１スナップリング溝１０５の溝入れ加工が完了すると、溝入れチップ１０を後退させて第１スナップリング溝１０５から抜き出し、図５（ｃ）に示すように軸方向に移動してチップ１０の切刃部１２を第２スナップリング溝１０６が加工されるべき周壁部１０２の内周面の部位に対向する。この状態においては、清掃用ダミーチップ２０の切粉排除部２２は加工された第１スナップリング溝１０５に対向する。
【００４２】
次ぎに、ホルダ２を前進させて溝入チップ１０の切刃部１２によって第２スナップリング溝１０６を溝入れ加工する。この溝入れ加工は第２スナップリング１０６の溝幅Ｗと幅寸法が一致した前部切刃１３を有する溝入れチップ１０によって各内歯スプライン１０３の山部１０４を断続的に切削することから、前部切刃１３によって削り出された切粉は第１スナップリング溝１０５と同じ幅Ｗで前部切刃１３の直後のすくい面１４上をカールしながら矩形板状に分断される。一方、図５（ｄ）に示すように前進する溝入れチップ１０により第２スナップリング溝１０６の溝入れに伴って第１スナップリング溝１０５の溝幅Ｗより幅が小さく形成された切粉排除部２２が第１スナップリング溝１０５の側面１０５ａに接触することなく非接触状態で第１スナップリング溝１０５の底部１０５ｂ近傍まで進入する。この第１スナップリング溝１０５の底部１０５ｂの近傍まで進入した切粉排除部２２の先端２３によって第２スナップリング溝１０６の溝入れ加工の際に発生及び飛散して第１スナップリング溝１０５内に進入した切粉が除去される。
【００４３】
また、第２スナップリング溝１０６の溝入れ加工中において第２スナップリング溝１０６によって発生した切粉が第１スナップリング溝１０５に入り込むことがあっても、その切粉は切粉排除部２２によって未然に排除される。
【００４４】
これにより、成形されたクラッチドラム１００の第１スナップリング溝１０５及び第２スナップリング溝１０６等に切粉が残存することがなく、厄介な第１スナップリング溝１０５や第２スナップリング溝１０６に嵌り込まれた切粉の目視によるチェックや切粉の除去作業が省略或いは除去作業が極めて軽減されて作業者の作業負担が大幅に軽減されると共に、生産性の向上が得られる。また、切粉の除去に伴う工具等による第１スナップリング溝１０５や第２スナップリング溝１０６及び内歯スプライン１０３等の損傷がなく、製品品質の向上が得られる。
【００４５】
（第２実施の形態）
第２実施の形態を図６乃至図８を参照して説明する。本実施の形態は、第１実施の形態における掃除用ダミーチップ２０に変えてピン３０により切粉排除部材を構成するものであって、他の構成は第１実施の形態と同様であり、対応する部分に同一符号を付することで該部の詳細な説明は省略する。
【００４６】
図６はホルダ２の先端の概要を示し、棒状のホルダ２の先端に形成されるチップ取付部３に溝入れチップ１０及びピン３０が取り付けられる。溝入れチップ１０は、第１実施の形態と同様に固定部１１がチップ取付座４に当接しかつ切刃部１２がチップ取付部３から突出した状態でチップ取付座４に位置決めされてクランプ取付座５にスクリュー７で固定されたクランプ駒６によって固定される。
【００４７】
一方、ピン３０は、円柱状に形成されてチップ取付部３に形成された取付穴３ａに挿入される基部３１と取付穴３ａから突出する切粉排除部３２を有する。切粉排除部３２は溝入れチップ１０の前部切刃１３の幅より小径に形成される。即ち切粉排除部３２は第１スナップリング溝１０５の溝幅Ｗより小径に設定される。
【００４８】
このようにチップ取付部３に取付けられた溝入れチップ１０の切刃部１２とピン３０の切粉排除部３２は、それらの中心間の距離が第２スナップリング溝１０６の幅方向中心と第１スナップリング溝１０５の幅方向中心との離間距離に設定され、ホルダ２の中心軸線から切刃部１２の前部切刃１３までの距離に対して中心軸線から切粉排除部３２の先端３３間での距離が若干小さく設定される。
【００４９】
そして、旋盤等によって回転駆動される被加工物となるクラッチドラム本体１００Ａの内周面に溝入れチップ１０により第１内径溝及び第２内径溝となる第１スナップリング溝１０５及び第２スナップリング溝１０６を順次溝入れ加工して図９に示すクラッチドラム１００を成形する。
【００５０】
この第１スナップリング溝１０５の溝入れ加工は、図７（ａ）に示すようにクラッチドラム本体１００Ａの開口端部側からホルダ２を挿入して溝入れチップ１０の切刃部１２を第１スナップリング溝１０５が加工する周壁部１０２の内周面に対向する。この状態においては、ピン３０の切粉排除部３２はクラッチドラム本体１００Ａの開口端部より外側に位置している。
【００５１】
次ぎに、ホルダ２を前進させて、溝入れチップ１０の切刃部１２によって第１スナップリング溝１０５を溝入れ加工する。前進する溝入れチップ１０により第１スナップリング溝１０５の溝入れに伴ってピン３０の切粉排除部３２は図７（ｂ）に示すようにクラッチドラム本体１００Ａの開口部より外側を前進移動することで切粉排除部３２がクラッチドラム本体１００Ａに対して非接触状態が維持され溝入れチップ１０による第１スナップリング溝１０５の溝入れ加工に影響を与えることはない。
【００５２】
溝入れチップ１０の前進移動による第１スナップリング溝１０５の溝入れ加工が完了すると、溝入れチップ１０を後退させて第１スナップリング溝１０５から抜き出し、図７（ｃ）に示すように軸方向に移動して溝入れチップ１０の切刃部１２を第２スナップリング溝１０６が加工されるべき周壁部１０２の内周面の部位に対向する。この状態においては、ピン３０の切粉排除部２２は加工された第１スナップリング溝１０５の溝幅Ｗの中央部に対向する。
【００５３】
次に、ホルダ２を前進させて溝入れチップ１０の切刃部１２によって第２スナップリング溝１０６を溝入れ加工する。この溝入れ加工は第２スナップリング１０６の溝幅Ｗを幅寸法が一致した前部切刃１３を有する溝入れチップ１０によって各内歯スプライン１０３の山部１０４を断続的に切削することから、前部切刃１３によって削り出された切粉は第１スナップリング溝１０５と同じ幅Ｗで前部切刃１３の直後のすくい面１４上をカールしながら矩形板状に分断される。一方、図７（ｄ）に示すように前進する溝入れチップ１０により第２スナップリング溝１０６の溝入れに伴って第１スナップリング溝１０５の溝幅Ｗより小径に形成された切粉排除部３２が第１スナップリング溝１０５の側面１０５ａに接触することなく非接触状態で底部１０５ｂの近傍まで進入する。この第１スナップリング溝１０５の底部１０５ｂの近傍まで進入した切粉排除部３２の先端３３によって第２スナップリング溝１０６の溝入れ加工の際に発生して飛散して第１スナップリング溝１０５に侵入した切粉が除去される。
【００５４】
このように第２スナップリング溝１０６の溝入れ加工中において第２スナップリング溝１０６によって発生した切粉が第１スナップリング溝１０５に入り込むことがあっても、その切粉はピン３０の切粉排除部３２によって排除される。
【００５５】
なお、本実施の形態では、ピン３０の基部３１をチップ取付部３に形成された取付穴３ａに挿入してピン３０をチップ取付部３に固定したが、詳細な説明は省略するが、図８に図６に対応するチップ取付部３の拡大図を示すようにピン３０をチップ取付部３と一体に形成することもできる。
【００５６】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されることなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、上記実施の形態では工具として溝入れチップを例に説明したが、溝入れチップに限らず溝入れバイト等の他の工具に適用することができる。更に、クラッチドラムに限らず、他の円筒状の周壁部の内周面に軸方向に延在する突条部が周方向に等間隔で形成された被加工部材の内周面に内径溝を溝入れ加工する場合に適用することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１ 溝切り工具
２ ホルダ
３ チップ取付部
６ クランク駒
１０ 溝入れチップ（溝入れ部材）
１１ 固定部
１２ 切刃部
１３ 前部切刃
２０ 掃除用ダミーチップ（切粉排除部材）
２１ 固定部
２１ａ 取付穴
２２ 切粉排除部
２３ 先端
３０ ピン（切粉排除部材）
３１ 基部
３２ 切粉排除部
３３ 先端
１００ クラッチドラム
１００Ａ クラッチドラム本体（被加工部材）
１０２ 周壁部
１０３ 内歯スプライン（突状部）
１０５ 第１スナップリング溝（内径溝）
１０６ 第２スナップリング溝（内径溝）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内径溝加工方法及び溝切り工具に関し、特に円筒状の周壁部の内周面に軸方向に延在する突条部が円周方向に形成された被加工部材の内周面に内径溝を溝入れ加工する内径溝加工方法及び溝切り工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車の自動変速機に使用されるクラッチドラム１００は、図９に一部破断説明図を示すように円板状の底壁部１０１と、底壁部１０１の外周縁に形成された円筒状の周壁部１０２とからなり、この周壁部１０２の内周面に半径方向内向きに突出して周壁部１０２の軸方向に延びる複数の内歯スプライン１０３が円周方向に等間隔で形成される。この内歯スプライン１０３は周壁部１０２内に収容される図示しないクラッチ板がクラッチドラム１００に対して相対的に回転するのを防止するために形成されるものであり、クラッチ板の外周に内歯スプライン１０３の山部１０４が嵌入される複数の凹溝が形成されている。周壁部１０２の開口端部の内周面に第１スナップリング溝１０５及び第２スナップリング溝１０６が円周方向に形成されて各スナップリング溝１０５及び１０６にそれぞれ図示しない環状のスナップリングが装着される。
【０００３】
このように構成されるクラッチドラム１００の成形は、例えば特許文献１に開示されるように、外周に内歯スプライン成形部を有する円柱状の第１型と、第２型とにより板状部材を挟持して回転させながら、板状部材にフォーミングローラを押し当てて図１０に示すように周壁部１０２の内周に内歯スプライン１０３を有するクラッチドラム本体１００Ａを成形する。
【０００４】
そして、旋盤等によってクラッチドラム本体１００Ａの内周面に同じ溝幅の第１スナップリング溝１０５及び第２スナップリング溝１０６を順次溝入れ加工して図９に示すクラッチドラム１００を成形する。
【０００５】
この各スナップリング溝、１０５、１０６を溝切り工具によって溝入れ加工する際に、図１１に示すように各スナップリング溝１０５、１０６の溝幅Ｗと幅寸法が一致した前部切刃１１１ａを有する溝切り工具１１１によって各内歯スプライン１０３の山部１０４を断続的に切削することから、前部切刃１１１ａによって削り出された切粉１０９は、前部切刃１１１ａの直後のすくい面１１１ｂ上をカールしながら矩形状に分断され、図１２に斜視図を示すように第１スナップリング溝１０５及び第２スナップリング溝１０６の溝幅Ｗと同等の幅を有して湾曲する矩形板状の切粉形状となる。
【０００６】
このため、先に加工されたスナップリング溝１０５或いは１０６に、後から溝入れ加工する際に発生して飛散する切粉１０９が嵌り込むことがある。例えば、第１スナップリング溝１０５を溝入れ加工した後に、第２スナップリング溝１０６を溝入れ加工する場合には、先の第１スナップリング溝１０５を溝切り工具 １１１によって溝入れ加工する際には、各内歯スプライン１０３の山部１０４を断続的に切削して発生する切粉１０９が仮に溝入れ加工中の第１スナップリング溝１０５に入り込むことがあっても、溝切り工具１１１の前部切刃１１１ａによって掻き出されて排出され、第１スナップリング溝１０６内に切粉１０９が残存することはない。
【０００７】
一方、第１スナップリング溝１０５の溝入れ加工後に第２スナップリング溝１０６を溝切り工具１１１により溝入れ加工する際には、各内歯スプライン１０３の山部１０４の切削に伴って発生した切粉１０９が飛散し、既に加工された第１スナップリング溝１０５に嵌り込むことがある。
【０００８】
この第１スナップリング溝１０５に嵌り込む切粉１０９は第１スナップリング溝１０５の溝幅Ｗと同じ幅を有する矩形板状であり、第１スナップリング溝１０５に嵌合して保持される。
【０００９】
同様に第２スナップリング溝１０６を先に加工して第１スナップリング溝１０５を溝入れチップ１１１により溝入れ加工すると、第１スナップリング溝１０５の溝入れ加工の際に発生した切粉１０９が第２スナップリング溝１０６に嵌り込むことが懸念される。
【００１０】
この第１スナップリング溝１０５や第２スナップリング溝１０６等に嵌入した切粉１０９が残存すると、クラッチ及びクラッチを使用する自動変速機の品質上の不具合を誘発する要因となることから切粉１０９を完全に除去する必要があり、第１、第２のスナップリング溝１０５、１０６の加工後に個々のクラッチドラム１００を目視チェックし、各スナップリング溝１０５、１０６に嵌り込んだ切粉１０９を工具等により取り除く。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００５−１０３５６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上記クラッチドラム１００の第１スナップリング溝１０５や第２スナックリング溝１０６に嵌入した切粉１０９は、第１スナップリング溝１０５及び第２スナップリング溝１０６の溝幅Ｗと一致乃至ほぼ一致した幅寸法を有することから、比較的強固に第１スナップリング溝１０５や第２スナップリング溝１０６に嵌り込まれた状態となり、その切粉１０９の目視によるチェック及び除去作業は極めて厄介でかつ作業者に負担を掛ける。また、第１スナップリング溝１０５や第２スナップリング溝１０６に嵌り込んだ切粉１０９の除去に使用する際に工具等によって第１スナップリング溝１０５や第２スナップリング溝１０６及び内歯スプライン１０３等に不用意に損傷を与えることが懸念される。
【００１３】
同様の不具合は、クラッチドラムに限らず、同様に円筒状の周壁部の内周面に半径方向内向きに突出して軸方向に延びる複数の内歯スプライン状の突条部が円周方向に形成された被加工部材の内周面に環状の複数の内径溝を溝入れ加工する際にも懸念される。
【００１４】
従って、かかる点に鑑みなされた本発明の目的は、円筒状の周壁部の内周面に軸方向に延在する突条部が円周方向に形成された部材の内周面に内径溝を溝入れ加工する際に切粉が内径溝に嵌り込むのを未然に防止し得る内径溝加工方法及び溝切り加工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
請求項1に記載の内径溝加工方法の発明は、円筒状の周壁部の内周面に軸方向に延在する複数の突条部が形成された被加工部材の内周面に、前記各突条部の山部を断続的に溝切り工具で切削して第１内径溝及び第２内径溝を溝入れ加工する内径溝加工方法において、前記溝切り工具は前記第１及び第２内径溝の溝幅と一致する幅寸法の前部切刃を有する溝入れ部材及び該前部切刃より小幅の切粉排除部を有する切粉排除部材を備え、前記溝入れ部材の前部切刃によって前記切粉排除部材が被加工部材に非接触状態を維持した状態で第１内径溝を溝入れ加工し、次に前記切粉排除部は溝入れ加工済みの前記第１内径溝に進入しつつ前記溝入れ部材の前部切刃により第２内径溝入れ加工することを特徴とする。
【００１６】
これによると、第１及び第２内径溝の溝幅と一致する幅寸法の前部切刃を有する切刃部及び前部切刃より小幅の切粉排除部を有する切粉排除部材を備えた溝切り工具により、切粉排除部材が被加工部材に非接触状態を維持した状態で切刃部により第１内径溝を溝入れ加工し、次に切粉排除部が溝入れ加工済みの第１内径溝内に進入しつつ切刃部により第２内径溝を溝入れ加工することから、切刃部による第１内径溝の溝入れ加工にあたっては切粉排除部材は被加工部材に非接触状態が維持されて切刃部による第１内径溝の溝入れ加工に影響を与えることがなく、更に切刃部による第２内径溝の溝入れ加工の際は、第２内径溝の溝入れに伴って飛散して溝入れ加工済みの第１内径溝内に進入した切粉は第１内径溝に進入する切粉排除部によって除去される。これにより成形された第１内径溝及び第２内径溝等に切粉が残存することがなく、厄介な第１内径溝や第２内径溝に嵌り込まれた切粉の目視によるチェックや切粉の除去作業が省略或いは除去作業が極めて軽減されて作業者の作業負担が大幅に軽減されると共に、生産性の向上が得られる。
【００１７】
請求項２に記載の溝切り工具の発明は、円筒状の周壁部の内周面に軸方向に延在する複数の突条部が円周方向に等間隔で形成された被加工部材の内周面に、前記各突条部の山部を断続的に切削して第１内径溝及び第２内径溝を溝入れ加工する溝切り工具において、前記第１及び第２内径溝の溝幅と一致する幅寸法の前部切刃を有する溝入れ部材及び該前部切刃より小幅の切粉排除部を有する切粉排除部材を備え、前記切粉排除部材が被加工部材に非接触状態を維持した状態で前記溝入れ部材により前記第１内径溝を溝入れ加工し、かつ前記切粉排除部は溝入れ加工済みの前記第１内径溝に進入しつつ前記溝入れ部材により第２内径溝を溝入れ加工することを特徴とする。
【００１８】
これによると、溝切り工具が、第１及び第２内径溝の溝幅と一致する幅寸法の前部切刃を有する切刃部及び前部切刃より小幅の切粉排除部を有する切粉排除部材を備え、切粉排除部材が被加工部材に非接触状態を維持した状態で切刃部により第１内径溝を溝入れ加工し、かつ切粉排除部が溝入れ加工済みの第１内径溝に進入しつつ切刃部により第２内径溝を溝入れ加工することで、成形された第１内径溝及び第２内径溝等に切粉が残存することがなくなる。
【００１９】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の溝切り工具において、先端にチップ取付部が形成されたホルダを備え、該チップ取付部に前記前部切刃を有する溝入れ部材が固定され、前記第１内径溝と第２内径溝の各幅方向の中央間の離間距離と一致する前記前部切刃の幅方向中央から切粉排除部の幅方向中央までの距離を有して前記切粉排除部材が前記チップ取付部に固定されたことを特徴とする。
【００２０】
これによると、ホルダの先端に形成されたチップ取付部に前部切刃を有する切刃部を備えた溝入れチップを固定し、第１内径溝と第２内径溝の各幅方向の中央間の離間距離と一致する前部切刃の幅方向中央から切粉排除部の幅方向中央までの距離を有して切粉排除部材がチップ取付部に固定する簡単な構成で溝切り加工具が構成される。
【００２１】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の溝切り工具において、前記溝入れ部材は、前記チップ取付部に固定される固定部と、該固定部に延設された前記前部切刃を有する切刃部を備えた溝入れチップであり、前記切粉排除部材は、前記チップ取付部に固定される固定部と、該固定部に延設された前記切粉排除部を備えた掃除用ダミーチップであることを特徴とする。
【００２２】
これによると、溝入れ部材がホルダのチップ取付部に固定される固定部及び固定部に延設された前部切刃を有する切刃部を備えた溝入れチップによって構成され、切粉排除部材がチップ取付部に固定される固定部及び固定部に延設された切粉排除部を備えた掃除用ダミーチップによって構成できる。
【００２３】
請求項５に記載の発明は、請求項３に記載の溝切り工具において、前記溝入れ部材は、前記チップ取付部に固定される固定部と、該固定部に延設された前記前部切刃を有する切刃部を備えた溝入れチップであり、前記切粉排除部材は、前記チップ取付部に固定される基部及び前記切粉排除部を備えたピンであることを特徴とする。
【００２４】
これによると、溝入れ部材がホルダのチップ取付部に固定される固定部及び固定部に延設された前部切刃を有する切刃部を備えた溝入れチップによって構成され、切粉排除部材がチップ取付部に固定された基部及び切粉排除部を備えたピンにより簡単に構成できる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によると、溝切り工具が、第１及び第２内径溝の溝幅と一致する幅寸法の前部切刃を有する切刃部及び前部切刃より小幅の切粉排除部を有する切粉排除部材を備え、切粉排除部材が被加工部材に非接触状態を維持した状態で切刃部により第１内径溝を溝入れ加工し、かつ切粉排除部材が溝入れ加工済みの第１内径溝に進入しつつ切刃部により第２内径溝を溝入れ加工することで成形された第１内径溝及び第２内径溝等に切粉が残存することがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】第１実施の形態にかかる溝切り工具の説明図である。
【図２】図１のＡ部拡大図である。
【図３】溝入れチップの斜視図である。
【図４】掃除用ダミーチップの斜視図である。
【図５】第１スナップリング溝及び第２スナップリング溝加工の説明図である。
【図６】第２実施の形態にかかる溝切り工具の説明図である。
【図７】第１スナップリング溝及び第２スナップリング溝加工の説明図である。
【図８】溝切り工具の説明図である。
【図９】クラッチドラムの一部破断説明図である。
【図１０】クラッチドラム本体の一部破断説明図である。
【図１１】従来の溝入れ加工の説明図である。
【図１２】従来の切粉の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明による内径溝加工方法及び溝切り加工具の実施の形態をクラッチドラムのスナップリング溝を溝切り加工する場合を例に説明する。
【００２８】
（第１実施の形態）
図１乃至図５及び図９及び図１０を参照して第１実施の形態を説明する。図９はクラッチドラム１００の斜視図であり、図１０は内径溝となるスナップリング溝を溝切り加工する前の被加工部材であるクラッチドラム本体１００Ａの斜視図である。
【００２９】
図１０に示す被加工部材となるクラッチドラム本体１００Ａは、円板状の底壁部１０１と、この底壁部１０１の外周縁に形成された円筒状の周壁部１０２とからなり、この周壁部１０２の内周面に半径方向内向きに突出して周壁部１０２の軸方向に延びる突条部となる複数の内歯スプライン１０３が円周方向に等間隔で形成される。
【００３０】
このクラッチドラム本体１００Ａの周壁部１０２の開口端部の内周面に内径溝となる溝幅Ｗの第１スナップリング溝１０５及び第２スナップリング溝１０６を溝入れ加工することで、図９に示すようなクラッチドラム１００が形成される。
【００３１】
図１乃至図４は、クラッチドラム本体１００Ａに第１スナップリング溝１０５及び第２スナップリング溝１０６を溝入れ加工する溝切り工具の説明図である。この溝切り工具１は、図１に全体を示し図２に図１のＡ部拡大を示すように棒状のホルダ２の先端に形成されるチップ取付部３に溝入れ部材となる溝入れチップ１０及び切粉排除部材となる掃除用ダミーチップ２０が取り付けられる。
【００３２】
溝入れチップ１０は、図３に斜視図を示すように、略三角形板状で固定部１１とこの固定部１１から突出する３つの切刃部１２を有する。切刃部１２は先端の前部切刃１３の幅寸法が第１スナップリング溝１０５及び第２スナップリング溝１０６の溝幅Ｗと一致し、前部切刃１３の後方に緩やかに湾曲して連続形成されたすくい面１４の両側に沿って側部切刃１５が形成される。
【００３３】
一方、掃除用ダミーチップ２０は、略Ｌ字状板状で取付孔２１ａが形成された矩形板状の固定部２１と、この固定部２１から矩形板状に突出する一対の切粉排除部２２を有する。切粉排除部２２は幅が溝入れチップ１０の前部切刃１３の幅より小さく、即ち第１スナップリング溝１０５及び第２スナップリング溝１０６の溝幅Ｗより小さく（Ｗ−α）設定され、先端２３の後方に緩やかに湾曲するすくい面２４が形成される。
【００３４】
一方、ホルダ２の先端に形成されるチップ取付部３には、その先端にホルダ２の延在方向となる中心軸線Ｃと直交するチップ取付座４及びチップ取付座４と直交して中心軸線Ｃと平行な平面状のクランプ取付座５が形成される。溝入れチップ１０は、その固定部１１がチップ取付座４に当接しかつ切刃部１２がチップ取付部３から突出した状態でチップ取付座４に位置決めされてクランプ取付座５にスクリュー７で固定されたクランプ駒６によって固定される。
【００３５】
一方、掃除用ダミーチップ２０は、クランプ駒６との間に隙間を介して固定部２１がクランプ取付座５に重合すると共に切粉排除部２２がチップ取付部３から突出した状態に位置決めされてクランプ取付座５にスクリュー８によって固定される。
【００３６】
クランプ駒６と清掃用ダミーチップ２０との間に隙間を有して清掃用ダミーチップ２０をクランプ取付座５に取り付けることで、ホルダ２に清掃用ダミーチップ２０を取り付けた状態で、クランプ駒６によって保持された溝入れチップ１０を脱着することができる。また、溝入れチップ１０をチップ取付部３に取り付けた状態で掃除用ダミーチップ２０をチップ取付部３から脱着することができる。これにより溝入れチップ１０及び掃除用ダミーチップ２０のメンテナンス作業が容易になる。
【００３７】
このようにチップ取付部３に取付けられた溝入れチップ１０の切刃部１２と清掃用ダミーチップ２０の切粉排除部２２は、それらの幅方向の中心間の距離Ｌａが第２スナップリング溝１０６の幅方向中心と第１スナップリング溝１０５の幅方向中心との離間距離Ｌｂに設定され（Ｌａ＝Ｌｂ）、ホルダ２の中心軸線Ｃから切刃部１２の前部切刃１３までの距離Ｌｃに対して中心軸線Ｃから切粉排除部１２２の先端２３間での距離Ｌｄが若干小さく設定される（Ｌｃ＞Ｌｄ）。即ち、前部切刃１３が切粉排除部２２の先端２３に対して若干突出する。
【００３８】
そして、旋盤等によって回転駆動される被加工物となるクラッチドラム本体１００Ａの内周面に溝入れチップ１０により第１内径溝及び第２内径溝となる第１スナップリング溝１０５及び第２スナップリング溝１０６を順次溝入れ加工して図９に示すクラッチドラム１００を成形する。
【００３９】
この第１スナップリング溝１０５を溝入れする加工は、図５（ａ）に示すようにクラッチドラム本体１００Ａの開口端部側からホルダ２を挿入して溝入れチップ１０の切刃部１２を第１スナップリング溝１０５が加工されるべき周壁部１０２の内周面の部位に対向する。この状態においては、清掃用ダミーチップ２０の切粉排除部２２はクラッチドラム本体１００Ａの開口端部より外側に位置している。
【００４０】
次ぎに、ホルダ２を前進させて、溝入チップ１０の切刃部１２によって溝幅Ｗの第１スナップリング溝１０５を溝入れ加工する。この溝入れ加工は第１スナップリング１０５の溝幅Ｗに一致した幅寸法の前部切刃１３を有する溝入れチップ１０によって各内歯スプライン１０３の山部１０４を断続的に切削することから、前部切刃１３によって削り出された切粉は第１スナップリング溝１０５と同じ幅Ｗで前部切刃１３の直後のすくい面１４上をカールしながら矩形板状に分断される。この前進する溝入れチップ１０により第１スナップリング溝１０５の溝入れに伴って清掃用ダミーチップ２０の切粉排除部２２は図５（ｂ）に示すようにクラッチドラム本体１００Ａの開口部より外側を前進移動することで切粉排除部２２がクラッチドラム本体１００Ａに非接触状態が維持されて溝入れチップ１０による第１スナップリング溝１０５の溝入れ加工に影響を与えることはない。
【００４１】
溝入れチップ１０の前進移動による第１スナップリング溝１０５の溝入れ加工が完了すると、溝入れチップ１０を後退させて第１スナップリング溝１０５から抜き出し、図５（ｃ）に示すように軸方向に移動してチップ１０の切刃部１２を第２スナップリング溝１０６が加工されるべき周壁部１０２の内周面の部位に対向する。この状態においては、清掃用ダミーチップ２０の切粉排除部２２は加工された第１スナップリング溝１０５に対向する。
【００４２】
次ぎに、ホルダ２を前進させて溝入チップ１０の切刃部１２によって第２スナップリング溝１０６を溝入れ加工する。この溝入れ加工は第２スナップリング１０６の溝幅Ｗと幅寸法が一致した前部切刃１３を有する溝入れチップ１０によって各内歯スプライン１０３の山部１０４を断続的に切削することから、前部切刃１３によって削り出された切粉は第１スナップリング溝１０５と同じ幅Ｗで前部切刃１３の直後のすくい面１４上をカールしながら矩形板状に分断される。一方、図５（ｄ）に示すように前進する溝入れチップ１０により第２スナップリング溝１０６の溝入れに伴って第１スナップリング溝１０５の溝幅Ｗより幅が小さく形成された切粉排除部２２が第１スナップリング溝１０５の側面１０５ａに接触することなく非接触状態で第１スナップリング溝１０５の底部１０５ｂ近傍まで進入する。この第１スナップリング溝１０５の底部１０５ｂの近傍まで進入した切粉排除部２２の先端２３によって第２スナップリング溝１０６の溝入れ加工の際に発生及び飛散して第１スナップリング溝１０５内に進入した切粉が除去される。
【００４３】
また、第２スナップリング溝１０６の溝入れ加工中において第２スナップリング溝１０６によって発生した切粉が第１スナップリング溝１０５に入り込むことがあっても、その切粉は切粉排除部２２によって未然に排除される。
【００４４】
これにより、成形されたクラッチドラム１００の第１スナップリング溝１０５及び第２スナップリング溝１０６等に切粉が残存することがなく、厄介な第１スナップリング溝１０５や第２スナップリング溝１０６に嵌り込まれた切粉の目視によるチェックや切粉の除去作業が省略或いは除去作業が極めて軽減されて作業者の作業負担が大幅に軽減されると共に、生産性の向上が得られる。また、切粉の除去に伴う工具等による第１スナップリング溝１０５や第２スナップリング溝１０６及び内歯スプライン１０３等の損傷がなく、製品品質の向上が得られる。
【００４５】
（第２実施の形態）
第２実施の形態を図６乃至図８を参照して説明する。本実施の形態は、第１実施の形態における掃除用ダミーチップ２０に変えてピン３０により切粉排除部材を構成するものであって、他の構成は第１実施の形態と同様であり、対応する部分に同一符号を付することで該部の詳細な説明は省略する。
【００４６】
図６はホルダ２の先端の概要を示し、棒状のホルダ２の先端に形成されるチップ取付部３に溝入れチップ１０及びピン３０が取り付けられる。溝入れチップ１０は、第１実施の形態と同様に固定部１１がチップ取付座４に当接しかつ切刃部１２がチップ取付部３から突出した状態でチップ取付座４に位置決めされてクランプ取付座５にスクリュー７で固定されたクランプ駒６によって固定される。
【００４７】
一方、ピン３０は、円柱状に形成されてチップ取付部３に形成された取付穴３ａに挿入される基部３１と取付穴３ａから突出する切粉排除部３２を有する。切粉排除部３２は溝入れチップ１０の前部切刃１３の幅より小径に形成される。即ち切粉排除部３２は第１スナップリング溝１０５の溝幅Ｗより小径に設定される。
【００４８】
このようにチップ取付部３に取付けられた溝入れチップ１０の切刃部１２とピン３０の切粉排除部３２は、それらの中心間の距離が第２スナップリング溝１０６の幅方向中心と第１スナップリング溝１０５の幅方向中心との離間距離に設定され、ホルダ２の中心軸線から切刃部１２の前部切刃１３までの距離に対して中心軸線から切粉排除部３２の先端３３間での距離が若干小さく設定される。
【００４９】
そして、旋盤等によって回転駆動される被加工物となるクラッチドラム本体１００Ａの内周面に溝入れチップ１０により第１内径溝及び第２内径溝となる第１スナップリング溝１０５及び第２スナップリング溝１０６を順次溝入れ加工して図９に示すクラッチドラム１００を成形する。
【００５０】
この第１スナップリング溝１０５の溝入れ加工は、図７（ａ）に示すようにクラッチドラム本体１００Ａの開口端部側からホルダ２を挿入して溝入れチップ１０の切刃部１２を第１スナップリング溝１０５が加工する周壁部１０２の内周面に対向する。この状態においては、ピン３０の切粉排除部３２はクラッチドラム本体１００Ａの開口端部より外側に位置している。
【００５１】
次ぎに、ホルダ２を前進させて、溝入れチップ１０の切刃部１２によって第１スナップリング溝１０５を溝入れ加工する。前進する溝入れチップ１０により第１スナップリング溝１０５の溝入れに伴ってピン３０の切粉排除部３２は図７（ｂ）に示すようにクラッチドラム本体１００Ａの開口部より外側を前進移動することで切粉排除部３２がクラッチドラム本体１００Ａに対して非接触状態が維持され溝入れチップ１０による第１スナップリング溝１０５の溝入れ加工に影響を与えることはない。
【００５２】
溝入れチップ１０の前進移動による第１スナップリング溝１０５の溝入れ加工が完了すると、溝入れチップ１０を後退させて第１スナップリング溝１０５から抜き出し、図７（ｃ）に示すように軸方向に移動して溝入れチップ１０の切刃部１２を第２スナップリング溝１０６が加工されるべき周壁部１０２の内周面の部位に対向する。この状態においては、ピン３０の切粉排除部２２は加工された第１スナップリング溝１０５の溝幅Ｗの中央部に対向する。
【００５３】
次に、ホルダ２を前進させて溝入れチップ１０の切刃部１２によって第２スナップリング溝１０６を溝入れ加工する。この溝入れ加工は第２スナップリング１０６の溝幅Ｗを幅寸法が一致した前部切刃１３を有する溝入れチップ１０によって各内歯スプライン１０３の山部１０４を断続的に切削することから、前部切刃１３によって削り出された切粉は第１スナップリング溝１０５と同じ幅Ｗで前部切刃１３の直後のすくい面１４上をカールしながら矩形板状に分断される。一方、図７（ｄ）に示すように前進する溝入れチップ１０により第２スナップリング溝１０６の溝入れに伴って第１スナップリング溝１０５の溝幅Ｗより小径に形成された切粉排除部３２が第１スナップリング溝１０５の側面１０５ａに接触することなく非接触状態で底部１０５ｂの近傍まで進入する。この第１スナップリング溝１０５の底部１０５ｂの近傍まで進入した切粉排除部３２の先端３３によって第２スナップリング溝１０６の溝入れ加工の際に発生して飛散して第１スナップリング溝１０５に侵入した切粉が除去される。
【００５４】
このように第２スナップリング溝１０６の溝入れ加工中において第２スナップリング溝１０６によって発生した切粉が第１スナップリング溝１０５に入り込むことがあっても、その切粉はピン３０の切粉排除部３２によって排除される。
【００５５】
なお、本実施の形態では、ピン３０の基部３１をチップ取付部３に形成された取付穴３ａに挿入してピン３０をチップ取付部３に固定したが、詳細な説明は省略するが、図８に図６に対応するチップ取付部３の拡大図を示すようにピン３０をチップ取付部３と一体に形成することもできる。
【００５６】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されることなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、上記実施の形態では工具として溝入れチップを例に説明したが、溝入れチップに限らず溝入れバイト等の他の工具に適用することができる。更に、クラッチドラムに限らず、他の円筒状の周壁部の内周面に軸方向に延在する突条部が周方向に等間隔で形成された被加工部材の内周面に内径溝を溝入れ加工する場合に適用することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１ 溝切り工具
２ ホルダ
３ チップ取付部
６ クランク駒
１０ 溝入れチップ（溝入れ部材）
１１ 固定部
１２ 切刃部
１３ 前部切刃
２０ 掃除用ダミーチップ（切粉排除部材）
２１ 固定部
２１ａ 取付穴
２２ 切粉排除部
２３ 先端
３０ ピン（切粉排除部材）
３１ 基部
３２ 切粉排除部
３３ 先端
１００ クラッチドラム
１００Ａ クラッチドラム本体（被加工部材）
１０２ 周壁部
１０３ 内歯スプライン（突状部）
１０５ 第１スナップリング溝（内径溝）
１０６ 第２スナップリング溝（内径溝）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の周壁部の内周面に軸方向に延在する複数の突条部が形成された被加工部材の内周面に、前記各突条部の山部を断続的に溝切り工具で切削して第１内径溝及び第２内径溝を溝入れ加工する内径溝加工方法において、
前記溝切り工具は前記第１及び第２内径溝の溝幅と一致する幅寸法の前部切刃を有する溝入れ部材及び該前部切刃より小幅の切粉排除部を有する切粉排除部材を備え、
前記溝入れ部材の前部切刃によって前記切粉排除部材が被加工部材に非接触状態を維持した状態で第１内径溝を溝入れ加工し、
次に前記切粉排除部材は溝入れ加工済みの前記第１内径溝に進入しつつ前記溝入れ部材の前部切刃により第２内径溝入れ加工することを特徴とする内径溝加工方法。
【請求項２】
円筒状の周壁部の内周面に軸方向に延在する複数の突条部が形成された被加工部材の内周面に、前記各突条部の山部を断続的に切削して第１内径溝及び第２内径溝を溝入れ加工する溝切り加工具において、
前記第１及び第２内径溝の溝幅と一致する幅寸法の前部切刃を有する溝入れ部材及び該前部切刃より小幅の切粉排除部を有する切粉排除部材を備え、
前記切粉排除部材が被加工部材に非接触状態を維持した状態で前記溝入れ部材により前記第１内径溝を溝入れ加工し、かつ前記切粉排除部材は溝入れ加工済みの前記第１内径溝に進入しつつ前記溝入れ部材により第２内径溝を溝入れ加工することを特徴とする溝切り加工具。
【請求項３】
先端にチップ取付部が形成されたホルダを備え、
該チップ取付部に前記前部切刃を有する溝入れ部材が固定され、
該前部切刃の幅方向中央から前記第１内径溝と第２内径溝の各幅方向の中央間の離間距離と一致する切粉排除部の幅方向中央までの距離を有して前記切粉排除部材が前記チップ取付部に固定されたことを特徴とする請求項２に記載の溝切り加工具。
【請求項４】
前記溝入れ部材は、
前記チップ取付部に固定される固定部と、該固定部に延設された前記前部切刃を有する切刃部を備えた溝入れチップであり、
前記切粉排除部材は、
前記チップ取付部に固定される固定部と、該固定部に延設された前記切粉排除部を備えた掃除用ダミーチップであることを特徴とする請求項３に記載の溝切り加工具。
【請求項５】
前記溝入れ部材は、
前記チップ取付部に固定される固定部と、該固定部に延設された前記前部切刃を有する切刃部を備えた溝入れチップであり、
前記切粉排除部材は、
前記チップ取付部に固定される基部及び前記切粉排除部を備えたピンであることを特徴とする請求項３に記載の溝切り加工具。
【請求項１】
円筒状の周壁部の内周面に軸方向に延在する複数の突条部が形成された被加工部材の内周面に、前記各突条部の山部を断続的に溝切り工具で切削して第１内径溝及び第２内径溝を溝入れ加工する内径溝加工方法において、
前記溝切り工具は前記第１及び第２内径溝の溝幅と一致する幅寸法の前部切刃を有する溝入れ部材及び該前部切刃より小幅の切粉排除部を有する切粉排除部材を備え、
前記溝入れ部材の前部切刃によって前記切粉排除部材が被加工部材に非接触状態を維持した状態で第１内径溝を溝入れ加工し、
次に前記切粉排除部材は溝入れ加工済みの前記第１内径溝に進入しつつ前記溝入れ部材の前部切刃により第２内径溝入れ加工することを特徴とする内径溝加工方法。
【請求項２】
円筒状の周壁部の内周面に軸方向に延在する複数の突条部が形成された被加工部材の内周面に、前記各突条部の山部を断続的に切削して第１内径溝及び第２内径溝を溝入れ加工する溝切り加工具において、
前記第１及び第２内径溝の溝幅と一致する幅寸法の前部切刃を有する溝入れ部材及び該前部切刃より小幅の切粉排除部を有する切粉排除部材を備え、
前記切粉排除部材が被加工部材に非接触状態を維持した状態で前記溝入れ部材により前記第１内径溝を溝入れ加工し、かつ前記切粉排除部材は溝入れ加工済みの前記第１内径溝に進入しつつ前記溝入れ部材により第２内径溝を溝入れ加工することを特徴とする溝切り加工具。
【請求項３】
先端にチップ取付部が形成されたホルダを備え、
該チップ取付部に前記前部切刃を有する溝入れ部材が固定され、
該前部切刃の幅方向中央から前記第１内径溝と第２内径溝の各幅方向の中央間の離間距離と一致する切粉排除部の幅方向中央までの距離を有して前記切粉排除部材が前記チップ取付部に固定されたことを特徴とする請求項２に記載の溝切り加工具。
【請求項４】
前記溝入れ部材は、
前記チップ取付部に固定される固定部と、該固定部に延設された前記前部切刃を有する切刃部を備えた溝入れチップであり、
前記切粉排除部材は、
前記チップ取付部に固定される固定部と、該固定部に延設された前記切粉排除部を備えた掃除用ダミーチップであることを特徴とする請求項３に記載の溝切り加工具。
【請求項５】
前記溝入れ部材は、
前記チップ取付部に固定される固定部と、該固定部に延設された前記前部切刃を有する切刃部を備えた溝入れチップであり、
前記切粉排除部材は、
前記チップ取付部に固定される基部及び前記切粉排除部を備えたピンであることを特徴とする請求項３に記載の溝切り加工具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１３−１３９４１（Ｐ２０１３−１３９４１Ａ）
【公開日】平成２５年１月２４日（２０１３．１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１４６１０６（Ｐ２０１１−１４６１０６）
【出願日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【出願人】（０００００５３４８）富士重工業株式会社 (3,010)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月２４日（２０１３．１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【出願人】（０００００５３４８）富士重工業株式会社 (3,010)
【Ｆターム（参考）】
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