【課題】洗浄後の被加工物の再汚染を抑制することができ、さらに装置の小型化を図ること。
【解決手段】本発明の切削装置（１）は、被加工物（Ｗ）を保持するチャックテーブル（３）と、チャックテーブル（３）上で被加工物（Ｗ）を切削する切削機構（５）と、切削機構（５）によって加工済みの被加工物（Ｗ）をチャックテーブル（３）上で洗浄する洗浄機構（７）とを備え、洗浄機構（７）は、チャックテーブル（３）上の被加工物（Ｗ）を覆った状態で、被加工物（Ｗ）の表面に対して洗浄水及び乾燥エアーを噴射する。 （もっと読む）

【課題】既存ガス管内のガスの大気中への放散量を少なくすることができるとともに、切粉回収作業を簡便に行うことができる切粉回収装置を提供する。
【解決手段】鉛直方向に延在しゲートバルブ１２に接続される管体２と、管体２の上端部２ａに取り付けられるフランジ３と、フランジ３を貫通する棒状に形成され下端部４ｂに切粉２０を吸着可能なマグネット部５が取り付けられて上端部４ａ側を操作することでマグネット部５の位置を操作可能な切粉吸着手段４と、管体２の内部に設けられてマグネット部５に吸着された切粉２０を収容する切粉収容部６と、フランジ３に形成されフランジ３の上方から下方を観察可能な観察窓７とを備える。 （もっと読む）

【課題】タップ本体に付着した切粉除去と同時にタップ本体に潤滑性を与え、かつ潤滑剤
の消費を最小限に抑えることを可能にしたタップ加工装置の提供を目的とする。
【解決手段】本発明は、回転駆動源の駆動を受けて回転可能なタップ本体１８を有するツ
ールユニットと、このツールユニットを所望位置に移動可能に支持した操作ユニットと、
前記ツールユニットの可動領域内に設けられ、タップ本体１８が進入可能に開口部を有す
るとともに潤滑剤４１を貯留した容器４０と、この容器４０の潤滑剤４１内に磁界を構成
するように配置した磁石４２とを有して成る構成である。これにより、タップ本体１８に
付着した切粉３０の除去と同時にタップ本体１８に潤滑性を与え、かつ潤滑剤４１の消費
を最小限に抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】液中洗浄と気中洗浄とを行うことができるタレット式洗浄装置を提供すること。
【解決手段】タレット式洗浄装置１は、クイル２１に固定されたセンターポスト２２と、センターポスト２２に軸支されたタレットヘッド４と、ワークＷを洗浄するための洗浄工具Ｔと、タレットヘッド４を旋回させるタレット駆動装置６と、タレットヘッド４が配置された洗浄室３と、洗浄液Ｃを貯溜する洗浄槽７と、ワークＷを回動させる回動ユニット８と、洗浄液Ｃを供給する第１洗浄液供給流路１４と、洗浄液Ｃを供給する第２洗浄液供給流路１５と、第１洗浄液供給流路１４及び第２洗浄液供給流路１５に洗浄液Ｃを供給する洗浄液供給源１６と、洗浄槽７内の洗浄液Ｃを排出する排出口７ａと、を備えている。タレット式洗浄装置１は、選択された洗浄工具ＴからワークＷに洗浄液Ｃを噴射することによって液中洗浄、半液中洗浄及び気中洗浄することが可能である。 （もっと読む）

【課題】ワークに対する加工の自由度、及びワークの形状に対する対応の自由度を向上できるクランプ装置を提供すること。
【解決手段】ワークを固定するクランプ装置１であって、ワークを囲繞可能な枠体１１と、枠体１１の内面に配置され、内方に向けて突出する複数の突起部１２３を有する第１把持部１２と、枠体１１における第１把持部１２が配置された内面に対向する内面に配置され内方に向けて突出する複数の突起部１３３を有する第２把持部１３と、第１把持部１２と第２把持部１３とを互いに接近する方向又は離間する方向に進退させる把持部駆動部１４と、を備える。 （もっと読む）

【課題】旋回モータに洗浄液がかからないようにして耐久性および信頼性を向上させる。
【解決手段】クイル２１に固定されたセンターポスト２２に旋回自在に軸支されたタレットヘッド４と、洗浄工具Ｔに洗浄液を供給する洗浄液供給流路１４と、洗浄工具Ｔを回転させるスピンドル駆動装置５と、タレットヘッド４を旋回させるタレット駆動装置６と、を有し、スピンドル駆動装置５は、洗浄室の外に配設されたスピンドルモータ（５１）に連結されたスピンドル駆動軸（５２）に嵌挿されたスピンドルピニオン５３を備え、タレット駆動装置６は、洗浄室の外に配設されたタレット旋回モータ（６１）に連結された旋回駆動軸６２に嵌挿された旋回ピニオン６３を備え、スピンドル駆動軸５２および旋回駆動軸６２が平行になるように配設され、スピンドルピニオン５３と外歯車（５４ａ）を噛合させ、旋回ピニオン６３と内歯車６４ａを噛合させた。 （もっと読む）

【課題】 主軸頭の上部に堆積した切粉が主軸頭の前方に落ちて工具等に付着することが無く、また、専用の配管を必要としない横型マシニングセンタを提供する。
【解決手段】 横型マシニングセンタは主軸頭５を水平方向に移動可能に備えている。この主軸頭５は、上部先端に主軸頭５後方へ向けてクーラントを噴射するノズル２３が設けられている。ノズル２３は、主軸頭５にクーラントを供給するクーラント供給路２１に接続されて専用の配管が不要となっている。また、主軸頭５の上面５ａは中央部から外側に向けて下がる傾斜面５ｂが形成されている。ワークの加工時に主軸頭５の上面５ａに堆積した切粉はノズル２３から噴射されたクーラントにより後方に押し流されながら傾斜面５ｂから落とされるので、主軸頭５の前方から切粉が落ちて工具等に付着することが無い。 （もっと読む）

【課題】ツール交換、および精密な洗浄が可能な洗浄装置とする。
【解決手段】ツール移動装置（３）と、ツールＴを保持するツールクランプ部４と、種々のツールを収容する格納部（５）と、ツール交換装置（６）と、を備え、ツールホルダ４には、ツールＴの引き込み方向に幅が狭くなるテーパ部３４ａを有する溝部３４が形成され、ツールクランプ部４は、凹部４１ｅを有する筒状に形成されツールホルダ３を凹部４１ｅに内装して着脱自在に保持するボディ４１と、凹部４１ｅから出没するようにボディ４１に配設されツールホルダ３の溝部３４に嵌入して係止するボール４２と、ボール４２に接合して出没させるピストン４３と、ピストン４３を往復移動させる圧力流体供給流路Ｌと、を備え、ピストン４３によりボール４２をテーパ部３４ａに押し込みツールホルダ３を引き込んでツールＴの回転方向を規制する。 （もっと読む）

【課題】凹溝加工の際に発生した切粉をワークの外部に効率よく除去することができるとともに、加工コストを抑えることができる凹溝形成方法を提供することを課題とする。
【解決手段】ワークＷの表面に凹溝を形成する凹溝形成方法であって、凹溝を形成する凹溝形成工程と、前記凹溝形成工程を行なった後に、エアーをワークＷに対して上方から噴射してワークＷの表面に堆積した切粉を除去する切粉除去工程と、を含み、前記切粉除去工程では、前記圧縮エアーを噴射するエアーノズル１２ｂをワークＷに対して相対的に移動させることにより前記切粉をワークＷの外部に除去することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】工具に付着した異物を確実に除去することを可能とした工作機械の工具洗浄装置を提供する。
【解決手段】工具３の寸法を測定する前に工具３に付着した異物４を除去する工作機械の工具洗浄装置を、工具３の先端をその側方から撮像するＣＣＤカメラ１８と、工具３に向けて洗浄剤を噴射して工具３を洗浄する工具洗浄部２０と、ＣＣＤカメラ１８によって撮像された画像に基づいて工具３に異物４が付着しているか否かを判断するとともに、異物４の付着の有無に基づき工具洗浄部２０を制御する制御装置２１とから構成した。 （もっと読む）

【課題】素手によってワークを把持しての反転作業およびハンマーによる打撃作業を廃止し、周囲への切粉の飛散を防ぎ、安全且つ短時間で切粉除去が可能な切粉除去装置の提供。
【解決手段】ワーク（例えば、エンジンのシリンダヘッドのような鋳造品：Ｗ）と一体化可能に構成された保護部材１と、内部に収容機構２を設け且つ当該収容機構２を二方向（ワークの長手方向とワークの巾方向）について回転する機能を有する回転機構３とを備え、収容機構２は保護部材１と一体化されたワークＷを当該ワークＷが当該収容機構２に対して相対移動可能に収容する機能を有している。 （もっと読む）

【課題】着座面周囲における切粉の堆積をなくすことで、確実な着座が行えるようにした。
【解決手段】パレット着座部の切粉除去機構１は、テーブル３内に設けられたテーブル側配管３４と、パレット２に設けられ、一端の流入口２２ａがテーブル側流路の吐出接続口に接続可能であるとともに、他端の吐出口２２ｂがパレット２の着座面周囲に配置されたパレット側流路２２とを備え、パレット２をテーブル３に着座させる際に、テーブル側配管３４（３４Ａ）の吐出接続口３４ｂとパレット側流路２２の流入口２２ａとが接続され、テーブル側配管３４（３４Ａ）からパレット側流路２２へクーラント液Ｃを流し、そのクーラント液Ｃをパレット側流路２２の吐出口２２ｂからテーブル３の着座面周囲に向けて吐出させることでパレット２とテーブル３との間に切粉が挟まらないようにした。 （もっと読む）

【課題】加工室内のスラッジを適切に除去することのできる技術を提供する。
【解決手段】周囲が囲こまれている加工室Ｒ内でウェーハＷを研削する研削処理方法において、加工室Ｒ内でウェーハＷを研削している時点、又は研削した直後の時点の少なくとも一方の時点において、扉用洗浄ノズル部１２が、加工室Ｒ内の扉７の内側面に対して、内側面に沿って流れるように洗浄液を供給するようにする。係る研削処理方法によると、所定の面に付着しているスラッジや、所定面に向かって飛んできたスラッジを、その面に流れる洗浄液により適切に洗い流すことができる。このため、所定の面に付着するスラッジが付着することを適切に防止することができる。また、飛散しているスラッジを適切に低減することができる。 （もっと読む）

【課題】樋の内部に切粉が堆積することが無く、切粉をスムースに排出する。
【解決手段】切粉排出用樋１１の底壁２２の長さの途中に、切粉排出方向下流側を低くする段差壁３１が設けられている。段差壁３１に、切削液ノズル４２がその吐出口８２を樋１１内に臨ませるように取付られ、さらに、切粉排出用桶１１外に配管された切削液パイプ５１を通じて切削液ノズル４２に切削液が供給される。 （もっと読む）

【課題】切粉カッタ等が、加工時に、工具またはワーク等と干渉する恐れが無く、しかも、設備費用が安価で済むＮＣ加工機を提供する。
【解決手段】ＮＣ加工機は、Ｚ軸方向およびＸ軸方向に移動自在である刃物台23と、刃物台23に、Ｔ軸周りに回転自在に支持されているタレット24と、タレット24の外周面に取付られている複数の工具ホルダ25と、刃物台23のＺ軸方向およびＸ軸方向の少なくともいずれか一方の移動にともなう工具移動経路内の処理位置に対して、進退しうるように配置されている切粉処理部材101、105、106、107とを備えている。 （もっと読む）

【課題】切れ刃に付着した旋削屑を除去する機能を具備したバイト工具を備えた加工装置を提供する。
【解決手段】被加工物を保持する保持面を備えたチャックテーブルと、チャックテーブルに保持された被加工物を旋削するためのバイト工具を備えた旋削手段と、チャックテーブルと旋削手段とを加工送り方向に相対移動せしめる加工送り機構と、旋削手段を保持面に対して垂直な方向に移動せしめる切り込み送り機構とを具備し、旋削手段が回転スピンドルと回転スピンドル下端に装着されたバイト工具装着部材とバイト工具装着部材に回転軸芯から偏芯した位置に装着されたバイト工具を具備している、バイト工具を備えた加工装置であって、バイト工具の切れ刃に作用しバイト工具の切れ刃に付着した旋削屑を除去する旋削屑除去手段を具備している。 （もっと読む）

【課題】安価かつ簡易な構造で噴射口への切屑の堆積を抑制しつつ、パレットとテーブルとの間に堆積する切粉等の加工屑を効果的に除去できる加工屑除去装置を提供する。
【解決手段】加工屑除去装置は、クーラント又は空気等の流体を供給する流体供給源４１と、流体供給源４１に接続される流体管路４３と、流体管路４３に取り付けられた少なくとも１つの流体噴射口４５とを有する。流体管路４３はベッド１３に対して相対移動しない部位に固定され、流体噴射口４５は旋回アーム３３の下方に配置される。 （もっと読む）

【課題】ブローチツールに残留する切り屑を速やかに除去でき、しかも、清掃時に切り屑が飛散して被加工物等に付着することがないブローチ盤を得る。
【解決手段】 ブローチ盤３１において、ツール保持装置の位置を加工軸線７上の待機位置Ｐ１と加工軸線７上から外れた待避位置Ｐ２とのいずれかに選択切り替えするツール保持位置切り替え機構１８と、待避位置Ｐ２に移動したブローチツールを清掃するツール清掃手段３３と、ブローチツールから落ちた切り屑を飛散させずに所定の切り屑回収場所Ｑ１に誘導する切り屑誘導壁３５とを備える。 （もっと読む）

【課題】極微量油剤供給方式により被加工部材を切削・研削加工する方法において、切りくず除去のために、従来型の高ｐＨ化した水溶性切りくず流し用油剤を使用しなくても、十分な切りくず洗浄性が確保されるとともに、被加工部材のさびや変色、工作機械の摺動部分の潤滑不良、また環境への悪影響等を引き起こさない方法を提供すること。
【解決手段】エステルを基油とし界面活性剤を含有してなる油剤組成物を極微量油剤供給式切削・研削加工に用い、かつその油剤組成物の水希釈液を切りくずの除去用油剤として用いる方法により、前記課題を達成することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】加工の種類に応じた適切な清掃工程を実行することができ、そのためのユーザの負担を少なく済ませる。
【解決手段】制御装置は、ワークに対する加工時間の積算値が所定値を越えた場合に（Ｓ３；Ｙ）、切粉をワークの周辺から洗い流す清掃工程を実行するための清掃プログラムを自動で作成し、実行する。清掃工程は、主軸の工具を取外し（Ｓ８）、エア吐出口から高圧エアを吐出させると共にクーラント用ノズルからクーラント液を吐出させながら（Ｓ９）、主軸ヘッドを清掃経路に沿ってＸ軸及Ｙ軸方向に移動させることにより行う（Ｓ１０）。清掃経路は、加工プログラムからＸ軸及びＹ軸方向の加工範囲を検出し（Ｓ４）、予め設定された移動軸、分割数等（Ｓ１）に基づき、加工範囲内を主軸ヘッドが移動軸方向に平行に往復移動するように作成される（Ｓ６）。 （もっと読む）