内燃機関用の点火コイル
【課題】逆バイアスをかけるための磁石をより効果的に使用し且つ構造や生産工程の簡略化を可能とした点火コイルを提供することを目的とする。
【解決手段】内燃機関用の点火コイルにおいて、中心鉄芯14の軸方向端部の少なくとも一方の端部の延長部に第１の磁石22aを備えるとともに、中心鉄芯14の積層面に対して平行または垂直方向の少なくとも一方向であって且つ当該積層面の外端の少なくとも一方に第１の磁石22aとは別の第２の磁石22bを備える。
【解決手段】内燃機関用の点火コイルにおいて、中心鉄芯14の軸方向端部の少なくとも一方の端部の延長部に第１の磁石22aを備えるとともに、中心鉄芯14の積層面に対して平行または垂直方向の少なくとも一方向であって且つ当該積層面の外端の少なくとも一方に第１の磁石22aとは別の第２の磁石22bを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関用の点火コイルに収容される中心鉄芯に装着される磁石の配置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来よりケースに１次コイル、２次コイル、中心鉄芯が収容されている部分がプラグホール内に挿入されるタイプの点火コイルには逆バイアスをかけるために中心鉄芯の一端、もしくは両端に磁石を備えているものがいくつか提案されており、さらにより良い磁気効率を目指すための発明も提案されている。代表的な例として特開平１１−２３３３５６号公報（以下「特許文献１」）が提案されている。当該特許文献１の実施例１として中心鉄芯、２次コイル、１次コイル、外装鉄芯を収容したケースからなる点火コイルの前記中心鉄芯及び外装鉄芯の少なくとも一方に磁石を備え、前記磁石の各磁極は前記中心鉄芯の軸方向に対して垂直の方向に配置されている。前記磁石が設けられていない前記中心鉄芯及び前記外装鉄芯の他方の両端部に磁性体を設けていることが提案されている。また、特許文献１の実施例２として中心鉄芯、２次コイル、１次コイル、外装鉄芯を収容したケースからなる点火コイルの前記中心鉄芯及び外装鉄芯の少なくとも一方に磁石を備え、前記中心鉄芯の外周側であり且つ前記外装鉄芯の内周側に前記両コイルよりも前記中心鉄芯の端部側に位置する磁性体を配置している。前記磁性体は前記磁石が設けられていない前記中心鉄芯及び前記外装鉄芯の他方側に突出するようにして前記両磁石の内側近傍に設けられていることが提案されている。
【０００３】
また別の例として、特開２００１―１１０６５６号公報（以下「特許文献２」）では中心鉄芯、２次コイル、１次コイル、外装鉄芯を収容したケースからなる点火コイルの前記中心鉄芯の少なくとも一方の端部に磁石を備え、前記外装鉄芯の少なくとも一方の端部に磁石を備えられている。前記外装鉄芯に装着される前記磁石は環状でひと続きであり、シリコンやフッ素系のゴム材などの緩衝材で覆われているものが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２３３３５６号公報
【特許文献２】特開２００１−１１０６５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の特許文献１の点火コイルでは、実施例１及び実施例２ともに外装鉄芯の少なくとも一方の端部に磁石を備え、尚且つ当該磁石は前記外装鉄芯の内側で中心鉄芯の軸方向へ備えられるため、プラグホール内に中心鉄芯、２次コイル、1次コイル、外装鉄芯を収容するタイプの点火コイルではケース内のスペースに余裕が無いので構造や製造工程が複雑になる。
【０００６】
また、特許文献２の点火コイルでは、中心鉄芯及び外装鉄芯に備えられる磁石は軸方向端部の延長部に装着されるため、磁束を誘導し効率よく磁力線を結ぶためとしては理想的の配置にはなっていない。本発明は上記課題に鑑みなされたもので、逆バイアスをかけるための磁石をより効果的に使用し且つ構造や生産工程の簡略化を可能とした点火コイルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明は次のような構成とする。すなわち、請求項１の発明においては、円筒状のケースに外装鉄芯と１次コイルと２次コイルと中心鉄芯を収容し、当該ケースの開口部にモールド樹脂を充填し、前記中心鉄芯は幅の異なる複数の種類の薄板を積層し略円周形状を保つ棒状にした点火コイルにおいて、前記中心鉄芯の軸方向端部の少なくとも一方の端部の延長部に第１の磁石を備えるとともに、前記中心鉄芯の積層面に対して平行または垂直方向の少なくとも一方向であって且つ当該積層面の外端の少なくとも一方に第１の磁石とは別の第２の磁石を備えたことを特徴とする点火コイルとする。 上記構成においては、前記第２の磁石の外側にヨークコアを配置してもよいし、前記ヨークコアはフェライト等で形成してもよい。
【０００８】
また別の発明としては、円筒状のケースに外装鉄芯と１次コイルと２次コイルと中心鉄芯を収容し、当該ケースの開口部にモールド樹脂を充填し、前記中心鉄芯は幅の異なる複数の種類の薄板を積層し略円周形状を保つ棒状にした点火コイルにおいて、前記中心鉄芯の軸方向端部の少なくとも一方の端部の延長部に第１の磁石を備えるとともに、前記中心鉄芯は円周上内側の軸方向長さをL１寸法の薄板と、当該L1寸法から少なくとも一方の端部に装着される第2の磁石の軸方向長さのa寸法を引いた円周上外側のL2寸法の薄板から構成されており、前記中心鉄芯に第２の磁石を埋め込んで外形形状を軸方向中心部分と端部の径寸法を一定とし略円周形状を保っていることを特徴とする点火コイルとしてもよい。
【０００９】
さらに別の発明としては、円筒状のケースに外装鉄芯と１次コイルと２次コイルと中心鉄芯を収容し、当該ケースの開口部にモールド樹脂を充填し、前記中心鉄芯は幅の異なる複数の種類の薄板を積層し略円周形状を保つ棒状にした点火コイルにおいて、前記中心鉄芯の端部を覆うようにした形状のラバーマグネットを装着したことを特徴とする点火コイルとしてもよい。
【００１０】
また閉磁路を形成している鉄芯については次のような構成としてもよい。すなわち、ケースに１次コイルと２次コイルと鉄芯アッセンの少なくとも一部を収容し、前記鉄芯アッセンは薄板を積層し棒状にしたもので構成されている閉磁路型の点火コイルにおいて、前記鉄芯アッセンの外周鉄芯の少なくとも１箇所には中心鉄芯の端部を挿入するための中心鉄芯挿入部が形成されており、前記中心鉄芯の少なくとも一端部の積層面に対して平行または垂直方向の少なくとも一方向であって且つ当該積層面と前記外周鉄芯との間に磁石を介在させたこと点火コイルとしてもよい。
【００１１】
また、前記鉄芯アッセンはコの字型に形成された薄板を積層して構成した外周鉄芯と、 前記外周鉄芯の少なくとも一方の端部の延長部に磁石を備えるとともに、平板状の薄板を積層して構成された中心鉄芯の少なくとも一方の端部の積層面に対して垂直方向の少なくとも一方の端部と接続してもよい。
【発明の効果】
【００１２】
上記構成通り、中心鉄芯の軸方向端部の少なくとも一方の端部の延長部に第１の磁石を備えるとともに、前記中心鉄芯の積層面に対して平行または垂直方向の少なくとも一方向であって且つ当該積層面の外端の少なくとも一方に第１の磁石とは別の第２の磁石を備えたことで逆バイアスをかける構造ができる。さらに、第２の磁石の外側にヨークコアを配置することで磁束を誘導し効率よく磁力線を結ぶこともできることで点火コイルの性能向上且つ構造や生産工程の簡略化が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第1の実施例とする点火コイルの側面断面図を示す。
【図２】本発明の第１の実施例とする中心鉄芯の側面断面図及びA-A断面図を示す。
【図３】本発明の第２の実施例とする中心鉄芯の側面断面図及びB-B断面図を示す。
【図４】図３の中心鉄芯の斜視図を示す。
【図５】図３の中心鉄芯の薄板の寸法図を示す。
【図６】本発明の第３の実施例とする中心鉄芯の側面断面図及びC-C断面図を示す。
【図７】本発明の第４の実施例とする中心鉄芯の側面断面図及びD-D断面図を示す。
【図８】従来の中心鉄芯の側面断面図及びE-E断面図を示す。
【図９】本発明の第５の実施例とする閉磁路型点火コイルの鉄芯概要上面図を(a)図、(a)図の矢印Ｂ方向から見た正面図を(b)図、点線Ａの上面から見た部分断面図を(c)図に示す。
【図１０】本発明の第６の実施例とする鉄芯アッセンの上面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に本発明の実施の形態を示す複数の実施例を図に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１５】
本発明の第１の実施例による本発明の第1の実施例とする点火コイルの側面断面図を図１に示す。本発明の点火コイルは、図示しないエンジン上部に形成されたプラグホール内に収容され、この高圧出力側は点火プラグに接続され、高電圧を点火プラグへ供給している。
【００１６】
図１において、点火コイルの外形を形成しているケース18はプラグホールに挿入される部分を円筒形状とし、プラグホール外に突出している部分は前記円筒形状の断面積よりも広い形状で一体樹脂成形で形成されている。前記ケース18の円筒形状部分には２次ボビンの円筒空間に配置されるため前記円筒空間に沿うように略円筒形状に形成するために幅の異なる複数の種類の珪素鋼板等を積層し略円周形状を保つ棒状の中心鉄芯14と、当該中心鉄芯の外側には２次ボビンの外周に２次巻線を1万ターン前後巻き回した２次コイル12と、当該２次コイル12の外側には１次ボビンの外周に１次巻線を200ターン前後巻き回した１次コイル10と、当該１次コイルの外側には筒状の外装鉄芯16を収容している。
【００１７】
また、前記ケース18の開口部には点火コイルの点火動作を制御するイグナイタが配置されると共に、１次電源の供給と当該イグナイタに制御信号を入力する１次端子を備えており、前記円筒部分と突出空間には点火コイルの電気的絶縁と各部材の物理的固定を実現するために熱硬化性のモールド樹脂20が充填されている。
【００１８】
次に本発明の第１の実施例とする中心鉄芯の側面断面図及びA-A断面図を示す図２に基づき説明する。図１と図２において本実施例では、前記中心鉄芯14は２次ボビンの円筒空間に配置されるため前記円筒空間に沿うように略円筒形状に形成するために幅の異なる珪素鋼板等を30枚程度積層し形成されている。また図２に示すように、前記中心鉄芯14の軸方向端部の両端部の延長部に上記１次コイル10により誘起される磁界の向きと逆向きの極性を有する円柱形状のネオジム磁石（以下「第1の磁石22a」という）を備えている。前記中心鉄芯14の端面の全面が接触するように配置されている。また前記中心鉄芯14の積層面に対して平行及び垂直方向の両方向であって且つ当該積層面の外端の両方に前記第１の磁石22aとは別のネオジム磁石（以下「第２の磁石22b」という）を備えている。さらに前記第1の磁石22aと前記第２の磁石22bを備えた前記中心鉄芯14を軸方向に垂直面に対してモールド樹脂のクラックを効果的に抑制するための絶縁テープを巻き回して前期第1の磁石22aと前記第２の磁石22bを固定している。さらに図１に示すように第１の磁石22a及び第２の磁石22bを備え絶縁テープを巻いた前記中心鉄芯14は前記２次ボビンの円筒空間に配置される際、前記中心鉄芯14に備えられる第２の磁石22bの突出部と前記２次ボビンの円筒空間の側面に１ミリ弱の隙間を設けてモールド樹脂を充填した際には前記中心鉄芯14の絶縁を保つように構成されている。
【００１９】
なお上記実施例１の変形例として、前記中心鉄芯14に積層される珪素鋼板の枚数は要求性能に応じて適宜変更可能である。また前記珪素鋼板の代わりに鉄を用いてもよい。また前記中心鉄芯14の軸方向端部のどちらか一方向の端部の延長部に前記第１の磁石22bを備えてもよい。また前記中心鉄芯14の積層面に対して平行または垂直方向のどちらか一方向であって且つ当該積層面の外端の両方向に前記第２の磁石22bを備えてもよい。さらに前記中心鉄芯14の積層面に対して平行及び垂直方向の両方向であって且つ当該積層面の外端のどちらか一方向に前記第２の磁石22bを備えてもよい。さらに前記中心鉄芯に備えられるネオジム磁石の代わりにアルニコ磁石、フェライト磁石、サマリウムコバルト磁石を用いてもよい。
【実施例２】
【００２０】
次に、第２の実施例を第２の実施例とする中心鉄芯の側面断面図及びB-B断面図を図３、当該図３の中心鉄芯の斜視図を図４、当該図３の中心鉄芯の薄板の寸法図を図５に基づき説明する。当該第２の実施例においては前記第１の実施例で説明した中心鉄芯14の積層面に対して平行または垂直方向の少なくとも一方向であって且つ当該積層面の外端の少なくとも一方に備えた第２の磁石22bを中心鉄芯14に埋め込んでいる点を除いた他の構造は第１の実施例と同一であるため説明は省略する。
【００２１】
図３と図４と図５において本実施例では中心鉄芯14は２次ボビンの円筒空間に配置されるため前記円筒空間に沿うように略円筒形状に形成するために幅の異なる珪素鋼板等を30枚程度積層し形成されている。図３に示すように、前記中心鉄芯14の軸方向端部の両端部の延長部に逆バイアスをかけるための円柱形状のネオジム磁石（以下「第1の磁石22a」という）を備える。図４と図５に示すように、前記中心鉄芯14は円周上内側の軸方向長さをL１寸法の薄板と、当該L1寸法から両端部に装着される第2の磁石22bの軸方向長さのa寸法を引いた円周上外側のL2寸法の薄板から構成されており、前記中心鉄芯14の両端に前記第１の磁石22aとは別のネオジム磁石（以下「第２の磁石22b」という）を埋め込んで外形形状を軸方向中心部分と端部の径寸法を一定とし略円周形状を保っている。さらに図４に示すように前記第1の磁石22aと前記第２の磁石22bを備えた前記中心鉄芯14を軸方向に垂直面に対してモールド樹脂のクラックを効果的に抑制するための絶縁テープを巻き回して前記第1の磁石22aと前記第２の磁石22bを固定している。さらに第１の磁石22a及び第２の磁石22bを備え絶縁テープを巻いた前記中心鉄芯14は前記２次ボビンの円筒空間に配置される際、前記中心鉄芯14の側面と前記２次ボビンの円筒空間の側面に１ミリ弱の隙間を設けてモールド樹脂を充填した際には前記中心鉄芯14の絶縁を保つように構成されている。
【００２２】
なお上記実施例２の変形例として、前記中心鉄芯14に積層される珪素鋼板の枚数は要求性能に応じて適宜変更可能である。また前記珪素鋼板の代わりに鉄を用いてもよい。また前記中心鉄芯14の軸方向端部のどちらか一方向の端部の延長部に前記第１の磁石22bを備えてもよい。さらに前記中心鉄芯14は円周上内側の軸方向長さをL１寸法の薄板と、当該L1寸法からどちらか一方の端部に装着される第2の磁石22bの軸方向長さのa寸法を引いた円周上外側のL2寸法の薄板から構成されており、前記中心鉄芯14のどちらか一方の端子に第２の磁石22bを埋め込んで外形形状を軸方向中心部分と端部の径寸法を一定とし略円周形状を保ってもよい。さらに前記中心鉄芯14の積層面に対して平行または垂直方向のどちらか一方向であって且つ当該積層面の外端のどちらか一方向に前記第２の磁石22bを備えてもよい。さらに前記中心鉄芯に備えられるネオジム磁石の代わりにアルニコ磁石、フェライト磁石、サマリウムコバルト磁石を用いてもよい。
【実施例３】
【００２３】
次に、第３の実施例を第３の実施例とする中心鉄芯の側面断面図及びC-C断面図を図６に基づき説明する。当該第３の実施例においては第１の実施例で説明した中心鉄芯14の積層面に対して平行または垂直方向の少なくとも一方向であって且つ当該積層面の外端の少なくとも一方に備えた第２の磁石22bの外側にヨークコアを配置している点を除いた他の構造は第１の実施例と同一であるため説明は省略する。
【００２４】
図６において本実施例では中心鉄芯14は２次ボビンの円筒空間に配置されるため前記円筒空間に沿うように略円筒形状に形成するために幅の異なる珪素鋼板等を30枚程度積層し形成されている。前記中心鉄芯14の軸方向端部の両端部の延長部に逆バイアスをかけるための円柱形状のネオジム磁石（以下「第1の磁石22a」という）を備える。前記第1の磁石22aは前記中心鉄芯14の端面の全面が接触するように配置されている。また、前記中心鉄芯14の積層面に対して平行及び垂直方向の両方向であって且つ当該積層面の外端の両方に前記第１の磁石22aとは別のネオジム磁石（以下「第２の磁石22b」という）を備えている。また、当該第２の磁石22bの外側に磁束を誘導し効率よく磁力線を結ぶためのフェライトで形成されたヨークコア26を備えている。当該ヨークコア26は前記第２の磁石22bの外側をさらに前記第1の磁石22aと前記第２の磁石22bを備えた前記中心鉄芯14を軸方向に垂直面に対してモールド樹脂のクラックを効果的に抑制するための絶縁テープを巻き回して前記第1の磁石22aと前記第２の磁石22bと前記ヨークコア26を固定している。
【００２５】
なお上記実施例３の変形例として、前記中心鉄芯14に積層される珪素鋼板の枚数は要求性能に応じて適宜変更可能である。また前記珪素鋼板の代わりに鉄を用いてもよい。また前記中心鉄芯14の軸方向端部のどちらか一方向の端部の延長部に前記第１の磁石22bを備えてもよい。また前記中心鉄芯14の積層面に対して平行または垂直方向のどちらか一方向であって且つ当該積層面の外端の両方向に前記第２の磁石22bを備えてもよい。さらに前記中心鉄芯14の積層面に対して平行及び垂直方向の両方向であって且つ当該積層面の外端のどちらか一方向に前記第２の磁石22bを備えてもよい。さらに前記中心鉄芯に備えられるネオジム磁石の代わりにアルニコ磁石、フェライト磁石、サマリウムコバルト磁石を用いてもよい。
【実施例４】
【００２６】
次に、第４の実施例を第４の実施例とする中心鉄芯の側面断面図及びD-D断面図を図７に基づき説明する。当該第４の実施例においては第１の実施例で説明した中心鉄芯14の軸方向端部の少なくとも一方の端部の延長部に上記１次コイル10により誘起される磁界の向きと逆向きの極性を有する円柱形状の第1の磁石22a及び前記中心鉄芯14の積層面に対して平行または垂直方向の少なくとも一方向であって且つ当該積層面の外端の少なくとも一方に第２の磁石22bを前記中心鉄芯14をラバーマグネットで覆う点を除いた他の構造は第１の実施例と同一であるため説明は省略する。
【００２７】
図７において本実施例では中心鉄芯14は２次ボビンの円筒空間に配置されるため前記円筒空間に沿うように略円筒形状に形成するために幅の異なる珪素鋼板等を30枚程度積層し形成されている。図７に示すように、前記中心鉄芯14の軸方向端部の両端部に前記中心鉄芯の端部を覆う形状をしたゴムに磁石の粉末を混ぜて形成した逆バイアスをかけるためのラバーマグネット28を装着した。さらにラバーマグネット28を備えた前記中心鉄芯14を軸方向に垂直面に対してモールド樹脂のクラックを効果的に抑制するための絶縁テープを巻き回してラバーマグネット28を固定している。
【００２８】
なお上記実施例４の変形例として、前記中心鉄芯14に積層される珪素鋼板の枚数は要求性能に応じて適宜変更可能である。また前記珪素鋼板の代わりに鉄を用いてもよい。さらに前記中心鉄芯14の軸方向端部のどちらか一方の端部に前記中心鉄芯の端部を覆う形状をしたゴムに磁石の粉末を混ぜて形成した逆バイアスをかけるためのラバーマグネット28を装着してもよい。
【実施例５】
【００２９】
上記実施例１乃至実施例４では中心鉄芯と外装鉄芯とが離れている開示路型鉄芯の構造について述べたが、他の例として閉磁路型の点火コイルに適用してもよい。以下に本発明の構成を閉磁路型点火コイルに用いた例を図９を参照して述べる。第５の実施例を図９に示す。図９において、(a)図は閉磁路型点火コイルの鉄芯概要上面図を示し、(b)図は前記(a)図の矢印Ｂ方向から見た正面図、(c)図は点線Ａの上面から見た部分断面図を示す。
【００３０】
図９の(a)において本実施例では閉磁路型点火コイルの鉄芯アッセン30は珪素鋼板等を30枚程積層し棒状に形成し口の字に繋ぎ合わせた外周鉄芯32と、珪素鋼板を30枚程積層し棒状に形成した中心鉄芯34の端部を前記外周鉄芯32に挿入して日の字型に構成されている。また図９の(b)及び(c)において前記外周鉄芯32には前記中心鉄芯34の端部を挿入するために外周側の鉄芯の積層面の両外側から２枚を残し、前記中心鉄芯34を挿入する中心鉄芯挿入部が形成されている。さらに前記中心鉄芯34の積層面の向きは前記外周鉄芯32の積層面と平行の向きに挿入している。さらに前記中心鉄芯34の両端部の積層面に対して平行且つ垂直方向であって且つ当該積層面と前記外周鉄芯32との接触部にネオジム磁石22を挟み込ませるように備えている。
【００３１】
なお上記実施例５の変形例として、前記外周鉄芯32及び中心鉄芯34に積層される珪素鋼板の枚数は要求性能に応じて適宜変更可能である。また前記珪素鋼板の代わりに鉄を用いてもよい。また前記外周鉄芯32には前記中心鉄芯34の端部を挿入するために外周鉄芯32の積層面の両外側に残す枚数は設計事項により他の任意の枚数に変更してもよい。また前記中心鉄芯34の積層面の向きは前記外周鉄芯32の積層面と垂直の向きに挿入してもよい。さらに前記鉄芯アッセン30に備えられるネオジム磁石22の代わりにアルニコ磁石、フェライト磁石、サマリウムコバルト磁石を用いてもよい。
【実施例６】
【００３２】
次に、第６の実施例を第６の実施例とする鉄芯アッセンの上面図を図10に基づき説明する。図10において本実施例では閉磁路型点火コイルの鉄芯アッセン30はコの字型に形成された珪素鋼板を30枚程積層した外周鉄芯32を２個と平板状の薄板を30枚程積層し棒状に形成した中心鉄芯34で構成されている。また前記外周鉄芯32の両端部の延長部にネオジム磁石22を備え、前記中心鉄芯34の両端部の積層面に対して垂直方向の両端部に挟み込むように接続し日の字型に構成されている。
【００３３】
なお上記実施例６の変形例として、前記外周鉄芯32及び中心鉄芯32に積層される珪素鋼板の枚数は要求性能に応じて適宜変更可能である。また前記珪素鋼板の代わりに鉄を用いてもよい。また前記外周鉄芯32の一方の端部の延長部にネオジム磁石22を備え、前記中心鉄芯34の一方の端部の積層面に対して垂直方向の両端部に挟み込むように接続し日の字型に構成してもよい。さらに前記鉄芯アッセン30に備えられるネオジム磁石22の代わりにアルニコ磁石、フェライト磁石、サマリウムコバルト磁石を用いてもよい。
【符号の説明】
【００３４】
10：１次コイル
12：２次コイル
14：中心鉄芯
16：外装鉄芯
18：ケース
20：樹脂
22：磁石
22a：第１の磁石
22b：第２の磁石
24：薄板
24a：円周上内側の薄板
24b：円周上外側の薄板
26：ヨークコア
28：ラバーマグネット
30：鉄心アッセン
32：外周鉄芯
34：中心鉄芯
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関用の点火コイルに収容される中心鉄芯に装着される磁石の配置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来よりケースに１次コイル、２次コイル、中心鉄芯が収容されている部分がプラグホール内に挿入されるタイプの点火コイルには逆バイアスをかけるために中心鉄芯の一端、もしくは両端に磁石を備えているものがいくつか提案されており、さらにより良い磁気効率を目指すための発明も提案されている。代表的な例として特開平１１−２３３３５６号公報（以下「特許文献１」）が提案されている。当該特許文献１の実施例１として中心鉄芯、２次コイル、１次コイル、外装鉄芯を収容したケースからなる点火コイルの前記中心鉄芯及び外装鉄芯の少なくとも一方に磁石を備え、前記磁石の各磁極は前記中心鉄芯の軸方向に対して垂直の方向に配置されている。前記磁石が設けられていない前記中心鉄芯及び前記外装鉄芯の他方の両端部に磁性体を設けていることが提案されている。また、特許文献１の実施例２として中心鉄芯、２次コイル、１次コイル、外装鉄芯を収容したケースからなる点火コイルの前記中心鉄芯及び外装鉄芯の少なくとも一方に磁石を備え、前記中心鉄芯の外周側であり且つ前記外装鉄芯の内周側に前記両コイルよりも前記中心鉄芯の端部側に位置する磁性体を配置している。前記磁性体は前記磁石が設けられていない前記中心鉄芯及び前記外装鉄芯の他方側に突出するようにして前記両磁石の内側近傍に設けられていることが提案されている。
【０００３】
また別の例として、特開２００１―１１０６５６号公報（以下「特許文献２」）では中心鉄芯、２次コイル、１次コイル、外装鉄芯を収容したケースからなる点火コイルの前記中心鉄芯の少なくとも一方の端部に磁石を備え、前記外装鉄芯の少なくとも一方の端部に磁石を備えられている。前記外装鉄芯に装着される前記磁石は環状でひと続きであり、シリコンやフッ素系のゴム材などの緩衝材で覆われているものが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２３３３５６号公報
【特許文献２】特開２００１−１１０６５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の特許文献１の点火コイルでは、実施例１及び実施例２ともに外装鉄芯の少なくとも一方の端部に磁石を備え、尚且つ当該磁石は前記外装鉄芯の内側で中心鉄芯の軸方向へ備えられるため、プラグホール内に中心鉄芯、２次コイル、1次コイル、外装鉄芯を収容するタイプの点火コイルではケース内のスペースに余裕が無いので構造や製造工程が複雑になる。
【０００６】
また、特許文献２の点火コイルでは、中心鉄芯及び外装鉄芯に備えられる磁石は軸方向端部の延長部に装着されるため、磁束を誘導し効率よく磁力線を結ぶためとしては理想的の配置にはなっていない。本発明は上記課題に鑑みなされたもので、逆バイアスをかけるための磁石をより効果的に使用し且つ構造や生産工程の簡略化を可能とした点火コイルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明は次のような構成とする。すなわち、請求項１の発明においては、円筒状のケースに外装鉄芯と１次コイルと２次コイルと中心鉄芯を収容し、当該ケースの開口部にモールド樹脂を充填し、前記中心鉄芯は幅の異なる複数の種類の薄板を積層し略円周形状を保つ棒状にした点火コイルにおいて、前記中心鉄芯の軸方向端部の少なくとも一方の端部の延長部に第１の磁石を備えるとともに、前記中心鉄芯の積層面に対して平行または垂直方向の少なくとも一方向であって且つ当該積層面の外端の少なくとも一方に第１の磁石とは別の第２の磁石を備えたことを特徴とする点火コイルとする。 上記構成においては、前記第２の磁石の外側にヨークコアを配置してもよいし、前記ヨークコアはフェライト等で形成してもよい。
【０００８】
また別の発明としては、円筒状のケースに外装鉄芯と１次コイルと２次コイルと中心鉄芯を収容し、当該ケースの開口部にモールド樹脂を充填し、前記中心鉄芯は幅の異なる複数の種類の薄板を積層し略円周形状を保つ棒状にした点火コイルにおいて、前記中心鉄芯の軸方向端部の少なくとも一方の端部の延長部に第１の磁石を備えるとともに、前記中心鉄芯は円周上内側の軸方向長さをL１寸法の薄板と、当該L1寸法から少なくとも一方の端部に装着される第2の磁石の軸方向長さのa寸法を引いた円周上外側のL2寸法の薄板から構成されており、前記中心鉄芯に第２の磁石を埋め込んで外形形状を軸方向中心部分と端部の径寸法を一定とし略円周形状を保っていることを特徴とする点火コイルとしてもよい。
【０００９】
さらに別の発明としては、円筒状のケースに外装鉄芯と１次コイルと２次コイルと中心鉄芯を収容し、当該ケースの開口部にモールド樹脂を充填し、前記中心鉄芯は幅の異なる複数の種類の薄板を積層し略円周形状を保つ棒状にした点火コイルにおいて、前記中心鉄芯の端部を覆うようにした形状のラバーマグネットを装着したことを特徴とする点火コイルとしてもよい。
【００１０】
また閉磁路を形成している鉄芯については次のような構成としてもよい。すなわち、ケースに１次コイルと２次コイルと鉄芯アッセンの少なくとも一部を収容し、前記鉄芯アッセンは薄板を積層し棒状にしたもので構成されている閉磁路型の点火コイルにおいて、前記鉄芯アッセンの外周鉄芯の少なくとも１箇所には中心鉄芯の端部を挿入するための中心鉄芯挿入部が形成されており、前記中心鉄芯の少なくとも一端部の積層面に対して平行または垂直方向の少なくとも一方向であって且つ当該積層面と前記外周鉄芯との間に磁石を介在させたこと点火コイルとしてもよい。
【００１１】
また、前記鉄芯アッセンはコの字型に形成された薄板を積層して構成した外周鉄芯と、 前記外周鉄芯の少なくとも一方の端部の延長部に磁石を備えるとともに、平板状の薄板を積層して構成された中心鉄芯の少なくとも一方の端部の積層面に対して垂直方向の少なくとも一方の端部と接続してもよい。
【発明の効果】
【００１２】
上記構成通り、中心鉄芯の軸方向端部の少なくとも一方の端部の延長部に第１の磁石を備えるとともに、前記中心鉄芯の積層面に対して平行または垂直方向の少なくとも一方向であって且つ当該積層面の外端の少なくとも一方に第１の磁石とは別の第２の磁石を備えたことで逆バイアスをかける構造ができる。さらに、第２の磁石の外側にヨークコアを配置することで磁束を誘導し効率よく磁力線を結ぶこともできることで点火コイルの性能向上且つ構造や生産工程の簡略化が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第1の実施例とする点火コイルの側面断面図を示す。
【図２】本発明の第１の実施例とする中心鉄芯の側面断面図及びA-A断面図を示す。
【図３】本発明の第２の実施例とする中心鉄芯の側面断面図及びB-B断面図を示す。
【図４】図３の中心鉄芯の斜視図を示す。
【図５】図３の中心鉄芯の薄板の寸法図を示す。
【図６】本発明の第３の実施例とする中心鉄芯の側面断面図及びC-C断面図を示す。
【図７】本発明の第４の実施例とする中心鉄芯の側面断面図及びD-D断面図を示す。
【図８】従来の中心鉄芯の側面断面図及びE-E断面図を示す。
【図９】本発明の第５の実施例とする閉磁路型点火コイルの鉄芯概要上面図を(a)図、(a)図の矢印Ｂ方向から見た正面図を(b)図、点線Ａの上面から見た部分断面図を(c)図に示す。
【図１０】本発明の第６の実施例とする鉄芯アッセンの上面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に本発明の実施の形態を示す複数の実施例を図に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１５】
本発明の第１の実施例による本発明の第1の実施例とする点火コイルの側面断面図を図１に示す。本発明の点火コイルは、図示しないエンジン上部に形成されたプラグホール内に収容され、この高圧出力側は点火プラグに接続され、高電圧を点火プラグへ供給している。
【００１６】
図１において、点火コイルの外形を形成しているケース18はプラグホールに挿入される部分を円筒形状とし、プラグホール外に突出している部分は前記円筒形状の断面積よりも広い形状で一体樹脂成形で形成されている。前記ケース18の円筒形状部分には２次ボビンの円筒空間に配置されるため前記円筒空間に沿うように略円筒形状に形成するために幅の異なる複数の種類の珪素鋼板等を積層し略円周形状を保つ棒状の中心鉄芯14と、当該中心鉄芯の外側には２次ボビンの外周に２次巻線を1万ターン前後巻き回した２次コイル12と、当該２次コイル12の外側には１次ボビンの外周に１次巻線を200ターン前後巻き回した１次コイル10と、当該１次コイルの外側には筒状の外装鉄芯16を収容している。
【００１７】
また、前記ケース18の開口部には点火コイルの点火動作を制御するイグナイタが配置されると共に、１次電源の供給と当該イグナイタに制御信号を入力する１次端子を備えており、前記円筒部分と突出空間には点火コイルの電気的絶縁と各部材の物理的固定を実現するために熱硬化性のモールド樹脂20が充填されている。
【００１８】
次に本発明の第１の実施例とする中心鉄芯の側面断面図及びA-A断面図を示す図２に基づき説明する。図１と図２において本実施例では、前記中心鉄芯14は２次ボビンの円筒空間に配置されるため前記円筒空間に沿うように略円筒形状に形成するために幅の異なる珪素鋼板等を30枚程度積層し形成されている。また図２に示すように、前記中心鉄芯14の軸方向端部の両端部の延長部に上記１次コイル10により誘起される磁界の向きと逆向きの極性を有する円柱形状のネオジム磁石（以下「第1の磁石22a」という）を備えている。前記中心鉄芯14の端面の全面が接触するように配置されている。また前記中心鉄芯14の積層面に対して平行及び垂直方向の両方向であって且つ当該積層面の外端の両方に前記第１の磁石22aとは別のネオジム磁石（以下「第２の磁石22b」という）を備えている。さらに前記第1の磁石22aと前記第２の磁石22bを備えた前記中心鉄芯14を軸方向に垂直面に対してモールド樹脂のクラックを効果的に抑制するための絶縁テープを巻き回して前期第1の磁石22aと前記第２の磁石22bを固定している。さらに図１に示すように第１の磁石22a及び第２の磁石22bを備え絶縁テープを巻いた前記中心鉄芯14は前記２次ボビンの円筒空間に配置される際、前記中心鉄芯14に備えられる第２の磁石22bの突出部と前記２次ボビンの円筒空間の側面に１ミリ弱の隙間を設けてモールド樹脂を充填した際には前記中心鉄芯14の絶縁を保つように構成されている。
【００１９】
なお上記実施例１の変形例として、前記中心鉄芯14に積層される珪素鋼板の枚数は要求性能に応じて適宜変更可能である。また前記珪素鋼板の代わりに鉄を用いてもよい。また前記中心鉄芯14の軸方向端部のどちらか一方向の端部の延長部に前記第１の磁石22bを備えてもよい。また前記中心鉄芯14の積層面に対して平行または垂直方向のどちらか一方向であって且つ当該積層面の外端の両方向に前記第２の磁石22bを備えてもよい。さらに前記中心鉄芯14の積層面に対して平行及び垂直方向の両方向であって且つ当該積層面の外端のどちらか一方向に前記第２の磁石22bを備えてもよい。さらに前記中心鉄芯に備えられるネオジム磁石の代わりにアルニコ磁石、フェライト磁石、サマリウムコバルト磁石を用いてもよい。
【実施例２】
【００２０】
次に、第２の実施例を第２の実施例とする中心鉄芯の側面断面図及びB-B断面図を図３、当該図３の中心鉄芯の斜視図を図４、当該図３の中心鉄芯の薄板の寸法図を図５に基づき説明する。当該第２の実施例においては前記第１の実施例で説明した中心鉄芯14の積層面に対して平行または垂直方向の少なくとも一方向であって且つ当該積層面の外端の少なくとも一方に備えた第２の磁石22bを中心鉄芯14に埋め込んでいる点を除いた他の構造は第１の実施例と同一であるため説明は省略する。
【００２１】
図３と図４と図５において本実施例では中心鉄芯14は２次ボビンの円筒空間に配置されるため前記円筒空間に沿うように略円筒形状に形成するために幅の異なる珪素鋼板等を30枚程度積層し形成されている。図３に示すように、前記中心鉄芯14の軸方向端部の両端部の延長部に逆バイアスをかけるための円柱形状のネオジム磁石（以下「第1の磁石22a」という）を備える。図４と図５に示すように、前記中心鉄芯14は円周上内側の軸方向長さをL１寸法の薄板と、当該L1寸法から両端部に装着される第2の磁石22bの軸方向長さのa寸法を引いた円周上外側のL2寸法の薄板から構成されており、前記中心鉄芯14の両端に前記第１の磁石22aとは別のネオジム磁石（以下「第２の磁石22b」という）を埋め込んで外形形状を軸方向中心部分と端部の径寸法を一定とし略円周形状を保っている。さらに図４に示すように前記第1の磁石22aと前記第２の磁石22bを備えた前記中心鉄芯14を軸方向に垂直面に対してモールド樹脂のクラックを効果的に抑制するための絶縁テープを巻き回して前記第1の磁石22aと前記第２の磁石22bを固定している。さらに第１の磁石22a及び第２の磁石22bを備え絶縁テープを巻いた前記中心鉄芯14は前記２次ボビンの円筒空間に配置される際、前記中心鉄芯14の側面と前記２次ボビンの円筒空間の側面に１ミリ弱の隙間を設けてモールド樹脂を充填した際には前記中心鉄芯14の絶縁を保つように構成されている。
【００２２】
なお上記実施例２の変形例として、前記中心鉄芯14に積層される珪素鋼板の枚数は要求性能に応じて適宜変更可能である。また前記珪素鋼板の代わりに鉄を用いてもよい。また前記中心鉄芯14の軸方向端部のどちらか一方向の端部の延長部に前記第１の磁石22bを備えてもよい。さらに前記中心鉄芯14は円周上内側の軸方向長さをL１寸法の薄板と、当該L1寸法からどちらか一方の端部に装着される第2の磁石22bの軸方向長さのa寸法を引いた円周上外側のL2寸法の薄板から構成されており、前記中心鉄芯14のどちらか一方の端子に第２の磁石22bを埋め込んで外形形状を軸方向中心部分と端部の径寸法を一定とし略円周形状を保ってもよい。さらに前記中心鉄芯14の積層面に対して平行または垂直方向のどちらか一方向であって且つ当該積層面の外端のどちらか一方向に前記第２の磁石22bを備えてもよい。さらに前記中心鉄芯に備えられるネオジム磁石の代わりにアルニコ磁石、フェライト磁石、サマリウムコバルト磁石を用いてもよい。
【実施例３】
【００２３】
次に、第３の実施例を第３の実施例とする中心鉄芯の側面断面図及びC-C断面図を図６に基づき説明する。当該第３の実施例においては第１の実施例で説明した中心鉄芯14の積層面に対して平行または垂直方向の少なくとも一方向であって且つ当該積層面の外端の少なくとも一方に備えた第２の磁石22bの外側にヨークコアを配置している点を除いた他の構造は第１の実施例と同一であるため説明は省略する。
【００２４】
図６において本実施例では中心鉄芯14は２次ボビンの円筒空間に配置されるため前記円筒空間に沿うように略円筒形状に形成するために幅の異なる珪素鋼板等を30枚程度積層し形成されている。前記中心鉄芯14の軸方向端部の両端部の延長部に逆バイアスをかけるための円柱形状のネオジム磁石（以下「第1の磁石22a」という）を備える。前記第1の磁石22aは前記中心鉄芯14の端面の全面が接触するように配置されている。また、前記中心鉄芯14の積層面に対して平行及び垂直方向の両方向であって且つ当該積層面の外端の両方に前記第１の磁石22aとは別のネオジム磁石（以下「第２の磁石22b」という）を備えている。また、当該第２の磁石22bの外側に磁束を誘導し効率よく磁力線を結ぶためのフェライトで形成されたヨークコア26を備えている。当該ヨークコア26は前記第２の磁石22bの外側をさらに前記第1の磁石22aと前記第２の磁石22bを備えた前記中心鉄芯14を軸方向に垂直面に対してモールド樹脂のクラックを効果的に抑制するための絶縁テープを巻き回して前記第1の磁石22aと前記第２の磁石22bと前記ヨークコア26を固定している。
【００２５】
なお上記実施例３の変形例として、前記中心鉄芯14に積層される珪素鋼板の枚数は要求性能に応じて適宜変更可能である。また前記珪素鋼板の代わりに鉄を用いてもよい。また前記中心鉄芯14の軸方向端部のどちらか一方向の端部の延長部に前記第１の磁石22bを備えてもよい。また前記中心鉄芯14の積層面に対して平行または垂直方向のどちらか一方向であって且つ当該積層面の外端の両方向に前記第２の磁石22bを備えてもよい。さらに前記中心鉄芯14の積層面に対して平行及び垂直方向の両方向であって且つ当該積層面の外端のどちらか一方向に前記第２の磁石22bを備えてもよい。さらに前記中心鉄芯に備えられるネオジム磁石の代わりにアルニコ磁石、フェライト磁石、サマリウムコバルト磁石を用いてもよい。
【実施例４】
【００２６】
次に、第４の実施例を第４の実施例とする中心鉄芯の側面断面図及びD-D断面図を図７に基づき説明する。当該第４の実施例においては第１の実施例で説明した中心鉄芯14の軸方向端部の少なくとも一方の端部の延長部に上記１次コイル10により誘起される磁界の向きと逆向きの極性を有する円柱形状の第1の磁石22a及び前記中心鉄芯14の積層面に対して平行または垂直方向の少なくとも一方向であって且つ当該積層面の外端の少なくとも一方に第２の磁石22bを前記中心鉄芯14をラバーマグネットで覆う点を除いた他の構造は第１の実施例と同一であるため説明は省略する。
【００２７】
図７において本実施例では中心鉄芯14は２次ボビンの円筒空間に配置されるため前記円筒空間に沿うように略円筒形状に形成するために幅の異なる珪素鋼板等を30枚程度積層し形成されている。図７に示すように、前記中心鉄芯14の軸方向端部の両端部に前記中心鉄芯の端部を覆う形状をしたゴムに磁石の粉末を混ぜて形成した逆バイアスをかけるためのラバーマグネット28を装着した。さらにラバーマグネット28を備えた前記中心鉄芯14を軸方向に垂直面に対してモールド樹脂のクラックを効果的に抑制するための絶縁テープを巻き回してラバーマグネット28を固定している。
【００２８】
なお上記実施例４の変形例として、前記中心鉄芯14に積層される珪素鋼板の枚数は要求性能に応じて適宜変更可能である。また前記珪素鋼板の代わりに鉄を用いてもよい。さらに前記中心鉄芯14の軸方向端部のどちらか一方の端部に前記中心鉄芯の端部を覆う形状をしたゴムに磁石の粉末を混ぜて形成した逆バイアスをかけるためのラバーマグネット28を装着してもよい。
【実施例５】
【００２９】
上記実施例１乃至実施例４では中心鉄芯と外装鉄芯とが離れている開示路型鉄芯の構造について述べたが、他の例として閉磁路型の点火コイルに適用してもよい。以下に本発明の構成を閉磁路型点火コイルに用いた例を図９を参照して述べる。第５の実施例を図９に示す。図９において、(a)図は閉磁路型点火コイルの鉄芯概要上面図を示し、(b)図は前記(a)図の矢印Ｂ方向から見た正面図、(c)図は点線Ａの上面から見た部分断面図を示す。
【００３０】
図９の(a)において本実施例では閉磁路型点火コイルの鉄芯アッセン30は珪素鋼板等を30枚程積層し棒状に形成し口の字に繋ぎ合わせた外周鉄芯32と、珪素鋼板を30枚程積層し棒状に形成した中心鉄芯34の端部を前記外周鉄芯32に挿入して日の字型に構成されている。また図９の(b)及び(c)において前記外周鉄芯32には前記中心鉄芯34の端部を挿入するために外周側の鉄芯の積層面の両外側から２枚を残し、前記中心鉄芯34を挿入する中心鉄芯挿入部が形成されている。さらに前記中心鉄芯34の積層面の向きは前記外周鉄芯32の積層面と平行の向きに挿入している。さらに前記中心鉄芯34の両端部の積層面に対して平行且つ垂直方向であって且つ当該積層面と前記外周鉄芯32との接触部にネオジム磁石22を挟み込ませるように備えている。
【００３１】
なお上記実施例５の変形例として、前記外周鉄芯32及び中心鉄芯34に積層される珪素鋼板の枚数は要求性能に応じて適宜変更可能である。また前記珪素鋼板の代わりに鉄を用いてもよい。また前記外周鉄芯32には前記中心鉄芯34の端部を挿入するために外周鉄芯32の積層面の両外側に残す枚数は設計事項により他の任意の枚数に変更してもよい。また前記中心鉄芯34の積層面の向きは前記外周鉄芯32の積層面と垂直の向きに挿入してもよい。さらに前記鉄芯アッセン30に備えられるネオジム磁石22の代わりにアルニコ磁石、フェライト磁石、サマリウムコバルト磁石を用いてもよい。
【実施例６】
【００３２】
次に、第６の実施例を第６の実施例とする鉄芯アッセンの上面図を図10に基づき説明する。図10において本実施例では閉磁路型点火コイルの鉄芯アッセン30はコの字型に形成された珪素鋼板を30枚程積層した外周鉄芯32を２個と平板状の薄板を30枚程積層し棒状に形成した中心鉄芯34で構成されている。また前記外周鉄芯32の両端部の延長部にネオジム磁石22を備え、前記中心鉄芯34の両端部の積層面に対して垂直方向の両端部に挟み込むように接続し日の字型に構成されている。
【００３３】
なお上記実施例６の変形例として、前記外周鉄芯32及び中心鉄芯32に積層される珪素鋼板の枚数は要求性能に応じて適宜変更可能である。また前記珪素鋼板の代わりに鉄を用いてもよい。また前記外周鉄芯32の一方の端部の延長部にネオジム磁石22を備え、前記中心鉄芯34の一方の端部の積層面に対して垂直方向の両端部に挟み込むように接続し日の字型に構成してもよい。さらに前記鉄芯アッセン30に備えられるネオジム磁石22の代わりにアルニコ磁石、フェライト磁石、サマリウムコバルト磁石を用いてもよい。
【符号の説明】
【００３４】
10：１次コイル
12：２次コイル
14：中心鉄芯
16：外装鉄芯
18：ケース
20：樹脂
22：磁石
22a：第１の磁石
22b：第２の磁石
24：薄板
24a：円周上内側の薄板
24b：円周上外側の薄板
26：ヨークコア
28：ラバーマグネット
30：鉄心アッセン
32：外周鉄芯
34：中心鉄芯
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状のケースに外装鉄芯と１次コイルと２次コイルと中心鉄芯を収容し、当該ケースの開口部にモールド樹脂を充填し、
前記中心鉄芯は幅の異なる複数の種類の薄板を積層し略円周形状を保つ棒状にした点火コイルにおいて、
前記中心鉄芯の軸方向端部の少なくとも一方の端部の延長部に第１の磁石を備えるとともに、
前記中心鉄芯の積層面に対して平行または垂直方向の少なくとも一方向であって且つ当該積層面の外端の少なくとも一方に第１の磁石とは別の第２の磁石を備えたことを特徴とする点火コイル。
【請求項２】
円筒状のケースに外装鉄芯と１次コイルと２次コイルと中心鉄芯を収容し、当該ケースの開口部にモールド樹脂を充填し、
前記中心鉄芯は幅の異なる複数の種類の薄板を積層し略円周形状を保つ棒状にした点火コイルにおいて、
前記中心鉄芯の軸方向端部の少なくとも一方の端部の延長部に第１の磁石を備えるとともに、
前記中心鉄芯は円周上内側の軸方向長さをL１寸法の薄板と、当該L1寸法から少なくとも一方の端部に装着される第2の磁石の軸方向長さのa寸法を引いた円周上外側のL2寸法の薄板から構成されており、
前記中心鉄芯に第２の磁石を埋め込んで外形形状を軸方向中心部分と端部の径寸法を一定とし略円周形状を保っていることを特徴とする点火コイル。
【請求項３】
請求項１に記載の点火コイルにおいて、前記第２の磁石の外側にヨークコアを配置したことを特徴とする点火コイル。
【請求項４】
請求項３の点火コイルにおいて、前記ヨークコアはフェライト等で形成されたことを特徴とする点火コイル。
【請求項５】
円筒状のケースに外装鉄芯と１次コイルと２次コイルと中心鉄芯を収容し、当該ケースの開口部にモールド樹脂を充填し、
前記中心鉄芯は幅の異なる複数の種類の薄板を積層し略円周形状を保つ棒状にした点火コイルにおいて、
前記中心鉄芯の端部を覆うようにした形状のラバーマグネットを装着したことを特徴とする点火コイル。
【請求項６】
ケースに１次コイルと２次コイルと鉄芯アッセンの少なくとも一部を収容し、
前記鉄芯アッセンは薄板を積層し棒状にしたもので構成されている閉磁路型の点火コイルにおいて、
前記鉄芯アッセンの外周鉄芯の少なくとも１箇所には中心鉄芯の端部を挿入するための中心鉄芯挿入部が形成されており、
前記中心鉄芯の少なくとも一端部の積層面に対して平行または垂直方向の少なくとも一方向であって且つ当該積層面と前記外周鉄芯との間に磁石を介在させたことを特徴とする点火コイル。
【請求項７】
ケースに１次コイルと２次コイルと鉄芯アッセンの少なくとも一部を収容した閉磁路型の点火コイルにおいて、
前記鉄芯アッセンはコの字型に形成された薄板を積層して構成した外周鉄芯と、
前記外周鉄芯の少なくとも一方の端部の延長部に磁石を備えるとともに、
平板状の薄板を積層して構成された中心鉄芯の少なくとも一方の端部の積層面に対して垂直方向の少なくとも一方の端部と接続していることを特徴とする点火コイル。
【請求項１】
円筒状のケースに外装鉄芯と１次コイルと２次コイルと中心鉄芯を収容し、当該ケースの開口部にモールド樹脂を充填し、
前記中心鉄芯は幅の異なる複数の種類の薄板を積層し略円周形状を保つ棒状にした点火コイルにおいて、
前記中心鉄芯の軸方向端部の少なくとも一方の端部の延長部に第１の磁石を備えるとともに、
前記中心鉄芯の積層面に対して平行または垂直方向の少なくとも一方向であって且つ当該積層面の外端の少なくとも一方に第１の磁石とは別の第２の磁石を備えたことを特徴とする点火コイル。
【請求項２】
円筒状のケースに外装鉄芯と１次コイルと２次コイルと中心鉄芯を収容し、当該ケースの開口部にモールド樹脂を充填し、
前記中心鉄芯は幅の異なる複数の種類の薄板を積層し略円周形状を保つ棒状にした点火コイルにおいて、
前記中心鉄芯の軸方向端部の少なくとも一方の端部の延長部に第１の磁石を備えるとともに、
前記中心鉄芯は円周上内側の軸方向長さをL１寸法の薄板と、当該L1寸法から少なくとも一方の端部に装着される第2の磁石の軸方向長さのa寸法を引いた円周上外側のL2寸法の薄板から構成されており、
前記中心鉄芯に第２の磁石を埋め込んで外形形状を軸方向中心部分と端部の径寸法を一定とし略円周形状を保っていることを特徴とする点火コイル。
【請求項３】
請求項１に記載の点火コイルにおいて、前記第２の磁石の外側にヨークコアを配置したことを特徴とする点火コイル。
【請求項４】
請求項３の点火コイルにおいて、前記ヨークコアはフェライト等で形成されたことを特徴とする点火コイル。
【請求項５】
円筒状のケースに外装鉄芯と１次コイルと２次コイルと中心鉄芯を収容し、当該ケースの開口部にモールド樹脂を充填し、
前記中心鉄芯は幅の異なる複数の種類の薄板を積層し略円周形状を保つ棒状にした点火コイルにおいて、
前記中心鉄芯の端部を覆うようにした形状のラバーマグネットを装着したことを特徴とする点火コイル。
【請求項６】
ケースに１次コイルと２次コイルと鉄芯アッセンの少なくとも一部を収容し、
前記鉄芯アッセンは薄板を積層し棒状にしたもので構成されている閉磁路型の点火コイルにおいて、
前記鉄芯アッセンの外周鉄芯の少なくとも１箇所には中心鉄芯の端部を挿入するための中心鉄芯挿入部が形成されており、
前記中心鉄芯の少なくとも一端部の積層面に対して平行または垂直方向の少なくとも一方向であって且つ当該積層面と前記外周鉄芯との間に磁石を介在させたことを特徴とする点火コイル。
【請求項７】
ケースに１次コイルと２次コイルと鉄芯アッセンの少なくとも一部を収容した閉磁路型の点火コイルにおいて、
前記鉄芯アッセンはコの字型に形成された薄板を積層して構成した外周鉄芯と、
前記外周鉄芯の少なくとも一方の端部の延長部に磁石を備えるとともに、
平板状の薄板を積層して構成された中心鉄芯の少なくとも一方の端部の積層面に対して垂直方向の少なくとも一方の端部と接続していることを特徴とする点火コイル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１１−１３４８７６（Ｐ２０１１−１３４８７６Ａ）
【公開日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２９２６９５（Ｐ２００９−２９２６９５）
【出願日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【出願人】（０００１０９０９３）ダイヤモンド電機株式会社 (387)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【出願人】（０００１０９０９３）ダイヤモンド電機株式会社 (387)
【Ｆターム（参考）】
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