内燃機関用点火装置の製造方法

【目的】本発明は複数の点火コイルを集積型にした内燃機関用点火装置の配線作業の向上を目的とする。
【構成】多気筒内燃機関の各気筒に配置した各点火プラグに点火用の高電圧を供給するための内燃機関用点火装置の製造方法において、各点火プラグに対応して一体になった複数の点火コイル（２００、３００、４００）と、複数の点火コイルをその内部に収納する点火コイルケース（１０１）と、点火コイルケースの上端面より突き出し、各点火コイルの点火信号等の電気信号を受けるための金属性の端子（２２０、３２０、４２０、２３０、３３０、４３０、５１０、５２０、５３０、５４０）とを組み込み、点火コイルの金属性の端子への金属性ワイヤ（６００、６１０、６２０、６３０）の配線完了した後、その金属性の端子を折り曲げることにより配線部を前記点火コイルケース内に収納する。

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はシリンダ内で圧縮された混合ガスを適当な時期に点火爆発させる内燃機関用点火装置の製造方法に関し、特に複数の点火コイルを集積型にした内燃機関用点火装置の製造方法ついて配線作業の向上を目的とする。
【０００２】
【従来の技術】従来、このような分野の技術として、特開昭２−２８３８６４号公報に記載されたものがあった。これはエンジンに固定され点火プラグと二次巻線とをそれぞれ有する複数個の別個の二次巻線ユニットに磁気的に結合される複数個の離間した一次巻線を有する点火装置等である。これらの従来技術は集積型の内燃機関用点火装置であり本発明と関連するが、本発明の目的が該装置の配線作業の向上であるため下記図に示す本発明の前提となる従来技術について説明する。
【０００３】図８は本発明の前提となる従来の内燃機関用点火装置を示す図である。本図（ａ）に示す様に、集積型の内燃機関用点火装置の製造では、複数個の点火コイル１と、イグナイタ２と、該点火コイル１の端子３と、該イグナイタ２の端子４と、該端子３と４とを接続する銅線５と、各部品を収納するコイルケース６と組み立て、これらは絶縁のためのエポキシポティング面Ａよりも下に配置されている（図８（ｂ）を参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の内燃機関用点火装置の製造では、該銅線５が配回され該端子３及び４への絡げ及びはんだ付を実施する際にこれらが該コイルケース６内に収納されているため該コイルケース６内で作業をしなければならず、その結果作業性が悪化するという問題があった。さらにこの配線作業時に該銅線５は配線上たるみをもたせる必要があり、絶縁のためエポキシポッティング時にこの銅線５が浮き上がるという問題もあった。
【０００５】したがって本発明は上記問題点に鑑み配線作業性を向上しかつエポキシポッティング時に銅線が浮き上がるのを防止できる内燃機関用点火装置の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記問題点を解決するために、多気筒内燃機関の各気筒に配置した各点火プラグに点火用の高電圧を供給するための内燃機関用点火装置の製造方法において、点火コイルケースには前記複数の点火コイルがその内部に収納され、各点火コイルの点火信号等の電気信号を受ける該金属性の端子が前記点火コイルケースの上端面より突き出す形状にされる。前記金属性の端子を電気導電性を有する形状記憶合金としてもよい。
【０００７】
【作用】本発明の内燃機関用点火装置の製造方法によれば、点火コイルケースが前記複数の点火コイルをその内部に収納し、各点火コイルの点火信号等の電気信号を受ける該金属性の端子が前記点火コイルケースの上端面より突き出す形状にすることによって前記点火コイルの金属性の端子への金属性ワイヤの配線は該点火コイルケースの外の広い所で行われるようになり、前記点火コイルの金属性の端子への金属性ワイヤの配線完了した後、その金属性の端子を折り曲げることにより配線部を前記点火コイルケース内に収納することが可能になり配線作業が容易なった。さらに配線作業中に前記金属性ワイヤをたるませなくてもよいので樹脂充填時に該金属性ワイヤが従来のように浮き上がることがなくなった。さらに該金属性の端子を電気導電性を有する形状記憶合金とすることにより温度を印加するだけ該金属性の端子の折り曲げができ作業が向上することになる。
【０００８】
【実施例】以下本発明の実施例について図面を参照して説明する。図１は本発明の第１の実施例の主要部構成を示す部分断面正面図であり、図２は図１のＡ方向矢視図である。なお本実施例では３気筒を例にして示し、図２では内部部品に説明上電気絶縁性を有する樹脂の被覆部７００を注型前の状態で示している。本図の第１の実施例の構成を説明する。本図に示す内燃機関用点火装置は、エンジンの各気筒に配置した各点火プラグに一体に組付けられる点火装置本体１００は、各部品例えば点火コイル２００、３００及び４００等を収納するコイルケース１０１を有している。該コイルケース１０１には後述する各端子を保持するために凹形状の突起部１０２が該端子数分だけ備えられている。各該点火コイル２００、３００及び４００は１次、２次コイルを有し高電圧を発生するための高電圧発生部２１０、３１０及び４１０と、バッテリ電源用接続端子２２０、３２０及び４２０と、点火信号用接続端子２３０、３３０及び４３０を有している。該点火コイル２００、３００及び４００の１次電流を断続するイグナイタ５００は、各該点火コイル２００、３００及び４００にバッテリ電源を送るための端子５１０と、各該点火コイル２００、３００及び４００に点火信号を送るための端子５２０、５３０及び５４０と、外部機器との接続用コネクタ５５０とを有している。さらに、該高電圧発生部２２０、３２０及び４２０並びに該端子５１０の端子間を結線するために銅線等からなる金属ワイヤ６００と、該点火信号用接続端子２３０及び該端子５４０の間、該点火信号用接続端子３３０及び該端子５３０の間、該点火信号用接続端子４３０及び該端子５２０の間についても同様にそれぞれ結線する金属ワイヤ６１０、６２０及び６３０とを有している。またコイルケース１０１内に収納された該点火コイル２００、３００及び４００、該バッテリ電源用接続端子２２０、３２０及び４２０、該点火信号用接続端子２３０、３３０及び４３０、該端子５１０、該端子５２０、５３０及び５４０、並びに結線用の該金属ワイヤ６００、６１０、６２０及び６３０は電気絶縁性を有する樹脂７００の注型により被覆されている。ここで該コイルケース１０１はＰＢＴ等の電気絶縁性を有する樹脂であり、該バッテリ電源用接続端子２２０、３２０及び４２０、該点火信号用接続端子２３０、３３０及び４３０、該端子５１０並びに該端子５２０、５３０及び５４０は黄銅等の電気導電性を有する金属端子であり、また該金属ワイヤ６００、６１０、６２０及び６３０は銅線等の電気導電性を有するものである。
【０００９】以上は本発明の構成の説明であるが本発明は上記構成により各端子間の配線作業性を向上すること等を目的とするものであり、以下にその説明をする。図３R>３は図１の部分断面正面図である。図３を参照して説明すると、複数に点火コイルを一体化した点火装置における内部結線作業において、各該バッテリ電源用接続端子２２０、３２０及び４２０、該点火信号用接続端子２３０、３３０及び４３０、該イグナイタの該端子５１０並びに該端子５２０、５３０及び５４０は該コイルケース１０１の上端面より上方に突き出した状態にしておくことで狭いコイルケース１０１内での配線作業をする必要がなくなり、このため該高電圧発生部２１０、３１０及び４１０の端子２２０、３２０及び４２０並びに該端子５１０の間を該金属ワイヤ６００で直線的に配線できる。また該点火信号用接続端子４３０及び端子５２０間、該点火信号用接続端子３３０及び該端子５３０間、該点火信号用接続端子２３０及び該端子５４０間を各該金属ワイヤ６３０、６２０及び６１０で直線に配線できる。なお各結線部ははんだ付、又はフュージング等により結合させる。
【００１０】図４は図３のＢ方向矢視部の部分断面側面図であり、図５は図４において治具操作後の状態を示す図である。図４に示すように治具９００を左右方向（矢印方向）に動かすことによって各端子は図５の様に倒され、全ての端子（２２０、３２０、４２０、２３０、３３０、４３０、５１０、５２０、５３０、５４０）は該コイルケース１０１内に収められその結果、図２に示すようになる。なお全ての端子はスプリングバック防止のため凹部１０２に嵌合している。その後エポキシ樹脂等の電気絶縁性を有する樹脂７００を注型する。
【００１１】本発明の様に各端子を立てておき配線完了後その端子を折り曲げる構造とすることにより、前述したように従来のように狭いコイルケース１０１内で配線作業する必要がなくなる。これにより配線作業を大幅に向上させることができる。さらに該コイルケース１０１の上空間という広いところでの作業が可能となり該金属ワイヤ６００、６１０、６２０及び６３０にたるみをもたせる配線を必要なくなり同時にエポキシポッティング時に従来のように銅線が浮き上がることがなくなった。
【００１２】なお本実施例では参照符号５００をイグナイタとして説明したが、これをコネクタとしてもよい。次に本発明の第２の実施例を説明する。図６は第２の実施例に係る図３のＢ方向矢視部の部分断面側面図であり、図７は図６における折り曲げ状態を示す図である。第２の実施例で第１の実施例と異なる構成要素は、電気導電性を有する形状記憶合金で作らせた該高電圧発生部２１０、３１０及び４１０の該端子２２０、３２０及び４２０、該点火用信号用接続端子２３０、３３０及び４３０、該端子５１０並びに該端子５２０、５３０及び５４０である。この実施例では、第１の実施例と同じく配線した後に、エポキシ等の電気絶縁性を有する樹脂注型としてその後温度をかけることによって形状記憶合金でできた端子２２０ａ、３２０ａ、４２０ａ、２３０ａ、３３０ａ、４３０ａ、５１０ａ、５２０ａ、５３０ａ、５４０ａは記憶された形状に戻ろうとするために図６に示す状態より矢印の方向に倒れ第７図に示す状態になり、全ての端子は自然にエポキシ等の電気絶縁性の樹脂７００の内部へと収められる。第２の実施例の場合は、第１の実施例の様なスプリングバック防止のための凹部１０２が廃止できまた端子折り曲げの設備も不要となる。この様な端子を折り曲げる構造においては形状記憶合金を用いることによっても大幅に配線作業性を向上させることができる。
【００１３】なお本実施例の構成図は図１及び図２とほぼ同じであるため省略した。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、点火コイルケースの上端面より突き出し、各点火コイルの点火信号等の電気信号を受けるための金属性の端子を設け、点火コイルの金属性の端子への金属性ワイヤの配線完了した後、その金属性の端子を折り曲げることにより配線部を点火コイルケース内に収納するようにしたので、配線作業性が向上しかつ金属性ワイヤのたるみがなくなり樹脂注型時に金属性ワイヤの浮き上がりを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例の主要部構成を示す部分断面正面図である。
【図２】図１のＡ方向矢視図である。
【図３】図１の部分断面正面図である。
【図４】図３のＢ方向矢視部の部分断面側面図であり、
【図５】図４において治具操作後の状態を示す図である。
【図６】第２の実施例に係る図３のＢ方向矢視部の部分断面側面図であり、
【図７】図６において昇温後の状態を示す図である。
【図８】本発明の前提となる従来の内燃機関用点火装置を示す図である。
【符号の説明】
１００・・・点火装置本体
１０１・・・コイルケース
１０２・・・突起部
２００、３００、４００・・・点火コイル
２１０、３１０、４１０・・・高電圧発生部
２２０、３２０、４２０・・・バッテリ電源用接続端子
２３０、３３０、４３０・・・点火信号用接続端子
５００・・・イグナイタ
５１０、５２０、５３０、５４０・・・端子
６００、６１０、６２０、６３０・・・金属ワイヤ
７００・・・被覆部
９００・・・治具
２２０ａ、３２０ａ、４２０ａ・・・導電性形状記憶合金のバッテリ電源用接続端子
２３０ａ、３３０ａ、４３０ａ・・・導電性形状記憶合金の点火信号用接続端子
５１０ａ、５２０ａ、５３０ａ、５４０ａ・・・導電性形状記憶合金の端子

【特許請求の範囲】
【請求項１】多気筒内燃機関の各気筒に配置した各点火プラグに点火用の高電圧を供給するための複数の点火コイルを含む内燃機関用点火装置の製造方法において、点火コイルケースの内部に前記複数の点火コイルを収納し、各点火コイルの点火信号等の電気信号を受けるための金属性の端子を前記点火コイルケースの上端面より突き出し、前記点火コイルの金属性の端子への金属性ワイヤの配線完了した後、その金属性の端子を折り曲げることにより配線部を前記点火コイルケース内に収納することを特徴とする内燃機関用点火装置の製造方法。
【請求項２】前記金属性の端子を電気導電性を有する形状記憶合金とし、温度を印加して折り曲げる請求項１記載の内燃機関用点火装置の製造方法。

【図１】