内袋複合容器
【課題】分別廃棄が従来に比べて容易に行える内袋複合容器を提供する。
【解決手段】充填物を収納する袋形状で樹脂製の内側容器１１１を備えるとともに、地板１２３が巻き締められ上記内側容器を収納する胴体１２２と、上記胴体の開放端に対して着脱可能な天板１２４とを有し外側容器に相当する鋼製のペール缶１２１を備えた。該構成により、胴体に対して天板は取り外し可能であり、分別処理が容易に行える。
【解決手段】充填物を収納する袋形状で樹脂製の内側容器１１１を備えるとともに、地板１２３が巻き締められ上記内側容器を収納する胴体１２２と、上記胴体の開放端に対して着脱可能な天板１２４とを有し外側容器に相当する鋼製のペール缶１２１を備えた。該構成により、胴体に対して天板は取り外し可能であり、分別処理が容易に行える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼製の外側容器内に樹脂製の内側容器を設けた内袋複合容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば食品や薬品を収納するための鋼製容器では、上記食品や薬品が直接に鋼製容器内面に接触することによる腐食等の発生を防止するため、上記食品や薬品を収納する樹脂製の内側容器を鋼製の外側容器内に収納した、図５に示すような、内袋複合容器１０の形態が採られる。
【０００３】
該内袋複合容器１０では、内側容器１は、本体部１ａがポリエチレン製で袋状にて形成され、その上部には充填物を出入するための出入口１ｂが容器本体部と一体的に形成されている。尚、出入口１ｂの外周面は、雄ネジ形状に成形されている。
【０００４】
一方、内袋複合容器１０の外側容器２は、円筒状の鋼板にてなる胴体２ａと、鋼板にてなる地板２ｂとが巻き締められて収納部が形成される。
そして、上記収納部内に、上記内側容器１を装填した後、鋼板製の天板２ｃに形成した開口から上記出入口１ｂを突出させた状態で、胴体２ａと天板２ｃとが巻き締められ、鋼製の外側容器２内に樹脂製の内側容器１を収納した内袋複合容器１０が作製される。このような内袋複合容器１０に対して充填物を注入した後、天板２ｃから突出した出入口１ｂには、キャップ３が螺合され、充填物の密閉が図られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−４５４２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年になり、資源の再利用のため、及び環境への配慮等の観点から、物を廃棄する際には、材料に応じた分別廃棄が強く叫ばれている。
上述した内袋複合容器１０についても例外ではなく、樹脂製の内側容器１と、鋼製の外側容器２とを分別して廃棄しようとする意識が非常に高まってきている。また、内袋複合容器１０では、充填物が上述したような食品や薬品である場合が多く、衛生上あるいは特性上の問題から、内側容器１から充填物を排出後、同じ充填物を内側容器１へ再注入することはできない場合が多い。よって、内袋複合容器１０は１回限りの使用が多く、充填物の排出後は、直ちに廃棄物になる場合が多く、廃棄量が多い。よって必然的に分別作業量も多くなってしまう。
【０００７】
一方、内袋複合容器１０では、上述したように、地板２ｂのみならず天板２ｃについても胴体２ａに対して巻き締められて固定されており、地板２ｂ及び天板２ｃは、胴体２ａから容易には取り外すことができない。したがって、内側容器１と外側容器２とを分別するためには、つまり外側容器２から内側容器１を取り出すためには、例えば缶詰を開けるときと同様の要領にて、例えば天板２ｃを、その周囲に沿って切断していく方法が採られる。該作業は、非常に面倒で手間を要し、作業効率は極めて悪い。したがって、内袋複合容器１０の分別廃棄率の向上を阻害する大きな要因の一つになっている。
【０００８】
本発明は、上述したような問題点を解決するためになされたもので、分別廃棄が従来に比べて容易に行える内袋複合容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明は以下のように構成する。
即ち、本発明の第１態様における内袋複合容器は、充填物を収納する袋形状にてなり上記充填物の出入口を有する樹脂製の内側容器と、
地板が巻き締められ上記内側容器を収納する胴体、及び、上記胴体の開放端に対して着脱可能であり上記出入口が突出可能な開口を有する天板を有し、外側容器に相当する鋼製のペール缶と、
を備えたことを特徴とする。
【００１０】
又、上記天板は、上記胴体に当該天板を締め付ける爪を有するラグタイプであってもよい。
【００１１】
又、上記天板を、上記胴体に締め付ける固定バンドをさらに備えてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の第１態様における内袋複合容器によれば、樹脂製の内側容器を収納する鋼製のペール缶の天板は、胴体に対して着脱可能である。よって、当該内袋複合容器を廃棄するときには、胴体に対して天板は従来に比して容易に取り外すことができ、内側容器は、外側容器から容易に取り出すことができる。したがって、内袋複合容器の分別廃棄が従来に比して非常に容易に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態における内袋複合容器の構成の一例を示す図である。
【図２】本発明の実施形態における内袋複合容器の構成の他の例を示す図である。
【図３】図２に示す内袋複合容器の一変形例を示す図である。
【図４】図２に示す内袋複合容器の他の変形例を示す図である。
【図５】従来の内袋複合容器の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施形態である内袋複合容器について、図を参照しながら以下に説明する。尚、各図において、同一又は同様の構成部分については同じ符号を付している。
図１には、本実施形態における内袋複合容器１０１が示されている。内袋複合容器１０１は、大きく分けて、樹脂製の内側容器１１１と、該内側容器１１１を収納する外側容器に相当する鋼製のペール缶１２１とを有する。
【００１５】
内側容器１１１は、充填物を収納する袋形状にてなる本端部１１１ａと、該本体部１１１ａの上面に、例えば融着にて本体部１１１ａと一体的に取り付けられ上記充填物の出入を行う出入口１１１ｂとを有する。本端部１１１ａ及び出入口１１１ｂを形成する樹脂材は、例えばポリエチレンであり、本体部１１１ａは、例えばブロー成形にて作製することができる。
【００１６】
ペール缶１２１は、ＪＩＳ Ｚ１６２０（１９９５）「鋼製ペール」に規定されるペール缶に相当し、その中でも、「天板取外し式」のラグタイプ及びバンドタイプのペール缶である。尚、図１は、上記ラグタイプを図示している。
このようなペール缶１２１は、大きく分けて、胴体１２２と、地板１２３と、天板１２４とを有する。胴体１２２は、鋼板を円筒状に成形しシーム溶接されて形成される。また、胴体１２２における外周面の対向位置には、図示するように、取っ手（つる）１２８が取り付けられている。地板１２３は、胴体１２２に巻き締められて固定され、コップ状の容器部が形成される。また、該容器部の開放端における胴体１２２には、カール１２２ａが形成される。天板１２４は、鋼板にて形成され、胴体１２２に対して着脱可能な構成を有する。即ち、当該内袋複合容器１０１における天板１２４は、上述のラグタイプであり、天板１２４の周縁部には、胴体１２２に天板１２４を固定するため折り曲げ可能な複数の爪１２５が放射状に形成されている。また、天板１２４には、内側容器１１１の出入口１１１ｂが突出可能な開口１２４ａが形成されている。
【００１７】
尚、上記ＪＩＳ Ｚ１６２０には、ペール缶の種類として、さらに、胴体１２２にテーパーを付けたテーパーペールと呼ばれる「Ｔ」形と、胴体１２２がストレートである、ストレートペールと呼ばれる「Ｓ」形とが規定されている。本実施形態におけるペール缶１２１は、「Ｔ」形及び「Ｓ」形のどちらでも良い。
【００１８】
このような構成部分を有するペール缶１２１において、胴体１２２の開放端側に内側容器１１１の出入口１１１ｂを配向した状態で、胴体１２２及び地板１２３にて形成されたコップ状の容器部内に内側容器１１１を装填する。そして、胴体１２２の上記カール１２２ａに天板１２４を載置し、出入口１１１ｂを天板１２４の開口１２４ａから突出させた状態で、天板１２４の爪１２５を上記カール１２２ａに沿って折り曲げる。この折り曲げ作業により、天板１２４は、胴体１２２に固定される。また、天板１２４より突出している出入口１１１ｂには、図５に示すようなキャップ３が螺合される。以上のようにして、本実施形態の内袋複合容器１０１が完成する。
【００１９】
一方、内袋複合容器１０１を分別廃棄するときには、カール１２２ａへ係止させた天板１２４の爪１２５を引き起こすことで、天板１２４と胴体１２２との締結を解除する。これにより天板１２４は、胴体１２２から取り外すことができる。又、キャップ３を取り除き、内側容器１１１と、ペール缶１２１とを分離することができる。
【００２０】
このように本実施形態の内袋複合容器１０１によれば、従来に比べて非常に容易に、内袋複合容器の分別廃棄を行うことが可能となる。上述したように、内袋複合容器は、１回限りの使用が多く、廃棄量が多い。したがって、本実施形態の内袋複合容器１０１のように、非常に簡単に分別作業が可能となることで、従来であれば分別されずに放置される件数を減少させることができ、資源の有効活用に大きく貢献することができ、かつ環境への配慮にも大きく寄与することが可能となる。
【００２１】
図２には、上述したバンドタイプのペール缶１２６を有する内袋複合容器１０２が図示されている。図１の内袋複合容器１０１と、図２の内袋複合容器１０２との違いは、ペール缶１２１とペール缶１２６との違いであり、内側容器１１１に変更箇所は無い。ペール缶１２６と、上述のペール缶１２１との相違点は、天板の形状が異なる点、及び固定バンド１３１を用いる点であり、その他の構成は同じである。よって、ここでは、内袋複合容器１０２におけるペール缶１２６の天板１２７、及び固定バンド１３１に関する構成についてのみ説明を行う。
【００２２】
天板１２７は、上述の天板１２４から爪１２５を除去した形状にてなり、内側容器１１１の出入口１１１ｂを突出させる開口１２７ａを有する。
固定バンド１３１は、Ｃ字形のリング状部材１３１ａと、該リング状部材１３１ａに取り付けられたレバー部１３１ｂとを有する。リング状部材１３１ａは、胴体１２２のカール１２２ａに載置された天板１２７と、カール１２２ａとを挟むコ字状の断面を有し、レバー部１３１ｂの操作により、内袋複合容器１０２に対して着脱可能となる。
【００２３】
このような構成部分を有するペール缶１２６において、胴体１２２の開放端側に内側容器１１１の出入口１１１ｂを配向した状態で、胴体１２２及び地板１２３にて形成されたコップ状の容器部内に内側容器１１１を装填する。そして、胴体１２２の上記カール１２２ａに天板１２７を載置し、出入口１１１ｂを天板１２７の開口１２７ａから突出させた状態で、天板１２７の周縁部とカール１２２ａとを固定バンド１３１のリング状部材１３１ａにて挟み、レバー部１３１ｂを操作してリング状部材１３１ａの締め付けを行う。この締め付け操作により、天板１２７は、胴体１２２に固定される。また、天板１２７より突出している出入口１１１ｂには、上記キャップ３が螺合される。以上のようにして、本実施形態の内袋複合容器１０２が完成する。
【００２４】
一方、内袋複合容器１０２を分別廃棄するときには、固定バンド１３１のレバー部１３１ｂを操作してリング状部材１３１ａによる締め付けを解除し、固定バンド１３１を内袋複合容器１０２から取り外す。これにより、天板１２７と胴体１２２との締結が解除され、天板１２７は、胴体１２２から取り外すことができる。又、キャップ３を取り除き、内側容器１１１と、ペール缶１２６とを分離することができる。
【００２５】
このように、図２に示す内袋複合容器１０２においても、図１に示す内袋複合容器１０１の場合と同様に、従来に比べて非常に容易に、内袋複合容器の分別廃棄を行うことが可能となる。また、このように、非常に簡単に分別作業が行えることで、従来であれば分別されずに放置される件数を減少させることができ、資源の有効活用に大きく貢献することができ、かつ環境への配慮にも大きく寄与することができる。
【００２６】
また、図２に示す上述した内袋複合容器１０２の変形例として、図３に示す内袋複合容器１０２−２、及び図４に示す内袋複合容器１０２−３の形態を採ることもできる。図２に示す内袋複合容器１０２に対して、図３に示す内袋複合容器１０２−２のペール缶１２６−２では、ペール缶１２６の胴体１２２から取っ手１２８を削除し、天板１２７の中央部に取っ手１２８−２を取り付けている。尚、ペール缶１２６−２の胴体を「１２２−２」と符号し、天板を「１２９」と符号する。天板１２９は、取っ手１２８を取り付けた点、及び補強用のエンボス１２９ａを設けた点で、上述の天板１２７と相違する。尚、天板１２９において、エンボス１２９ａの形成を省略することもできる。
【００２７】
また、図４に示す内袋複合容器１０２−３のペール缶１２６−３では、図３に示すペール缶１２６−２に対して、さらに胴体１２２−２からビーダー１３５を無くした形態を有する。尚、ペール缶１２６−３の胴体を「１２２−３」と符号する。
図３に示す内袋複合容器１０２−２及び図４に示す内袋複合容器１０２−３におけるその他の構成は、図２に示す内袋複合容器１０２に同じである。
【００２８】
図３に示す内袋複合容器１０２−２及び図４に示す内袋複合容器１０２−３においても、図２に示す内袋複合容器１０２の場合と同様に、固定バンド１３１を内袋複合容器１０２−２、１０２−３から取り外すことで、内袋複合容器の分別廃棄が可能である。このとき、図３に示す内袋複合容器１０２−２及び図４に示す内袋複合容器１０２−３では、天板１２９に取っ手１２８−２を設けたことから、図２に示す内袋複合容器１０２に比べて、胴体１２２−２、１２２−３に対する天板１２９の着脱をより容易に行えるという利点がある。さらに、図４に示す内袋複合容器１０２−３では、ビーダー１３５を無くすことによる製造工程の削減によりコストダウンを図ることも可能となる。
【００２９】
また、図１から図４に示す各内袋複合容器１０１、１０２、１０２−２、１０２−３における構成を適宜組み合わせた構成の内袋複合容器を作製することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、鋼製の外側容器内に樹脂製の内側容器を設けた内袋複合容器に適用可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１０１、１０２、１０２−２、１０２−３…内袋複合容器、
１１１…内側容器、１１１ｂ…出入口、１２１…ペール缶、
１２２、１２２−２、１２２−３…胴体、１２３…地板、１２４…天板、
１２６、１２６−２、１２６−３…ペール缶、
１２７、１２９…天板、１３１…固定バンド。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼製の外側容器内に樹脂製の内側容器を設けた内袋複合容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば食品や薬品を収納するための鋼製容器では、上記食品や薬品が直接に鋼製容器内面に接触することによる腐食等の発生を防止するため、上記食品や薬品を収納する樹脂製の内側容器を鋼製の外側容器内に収納した、図５に示すような、内袋複合容器１０の形態が採られる。
【０００３】
該内袋複合容器１０では、内側容器１は、本体部１ａがポリエチレン製で袋状にて形成され、その上部には充填物を出入するための出入口１ｂが容器本体部と一体的に形成されている。尚、出入口１ｂの外周面は、雄ネジ形状に成形されている。
【０００４】
一方、内袋複合容器１０の外側容器２は、円筒状の鋼板にてなる胴体２ａと、鋼板にてなる地板２ｂとが巻き締められて収納部が形成される。
そして、上記収納部内に、上記内側容器１を装填した後、鋼板製の天板２ｃに形成した開口から上記出入口１ｂを突出させた状態で、胴体２ａと天板２ｃとが巻き締められ、鋼製の外側容器２内に樹脂製の内側容器１を収納した内袋複合容器１０が作製される。このような内袋複合容器１０に対して充填物を注入した後、天板２ｃから突出した出入口１ｂには、キャップ３が螺合され、充填物の密閉が図られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−４５４２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年になり、資源の再利用のため、及び環境への配慮等の観点から、物を廃棄する際には、材料に応じた分別廃棄が強く叫ばれている。
上述した内袋複合容器１０についても例外ではなく、樹脂製の内側容器１と、鋼製の外側容器２とを分別して廃棄しようとする意識が非常に高まってきている。また、内袋複合容器１０では、充填物が上述したような食品や薬品である場合が多く、衛生上あるいは特性上の問題から、内側容器１から充填物を排出後、同じ充填物を内側容器１へ再注入することはできない場合が多い。よって、内袋複合容器１０は１回限りの使用が多く、充填物の排出後は、直ちに廃棄物になる場合が多く、廃棄量が多い。よって必然的に分別作業量も多くなってしまう。
【０００７】
一方、内袋複合容器１０では、上述したように、地板２ｂのみならず天板２ｃについても胴体２ａに対して巻き締められて固定されており、地板２ｂ及び天板２ｃは、胴体２ａから容易には取り外すことができない。したがって、内側容器１と外側容器２とを分別するためには、つまり外側容器２から内側容器１を取り出すためには、例えば缶詰を開けるときと同様の要領にて、例えば天板２ｃを、その周囲に沿って切断していく方法が採られる。該作業は、非常に面倒で手間を要し、作業効率は極めて悪い。したがって、内袋複合容器１０の分別廃棄率の向上を阻害する大きな要因の一つになっている。
【０００８】
本発明は、上述したような問題点を解決するためになされたもので、分別廃棄が従来に比べて容易に行える内袋複合容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明は以下のように構成する。
即ち、本発明の第１態様における内袋複合容器は、充填物を収納する袋形状にてなり上記充填物の出入口を有する樹脂製の内側容器と、
地板が巻き締められ上記内側容器を収納する胴体、及び、上記胴体の開放端に対して着脱可能であり上記出入口が突出可能な開口を有する天板を有し、外側容器に相当する鋼製のペール缶と、
を備えたことを特徴とする。
【００１０】
又、上記天板は、上記胴体に当該天板を締め付ける爪を有するラグタイプであってもよい。
【００１１】
又、上記天板を、上記胴体に締め付ける固定バンドをさらに備えてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の第１態様における内袋複合容器によれば、樹脂製の内側容器を収納する鋼製のペール缶の天板は、胴体に対して着脱可能である。よって、当該内袋複合容器を廃棄するときには、胴体に対して天板は従来に比して容易に取り外すことができ、内側容器は、外側容器から容易に取り出すことができる。したがって、内袋複合容器の分別廃棄が従来に比して非常に容易に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態における内袋複合容器の構成の一例を示す図である。
【図２】本発明の実施形態における内袋複合容器の構成の他の例を示す図である。
【図３】図２に示す内袋複合容器の一変形例を示す図である。
【図４】図２に示す内袋複合容器の他の変形例を示す図である。
【図５】従来の内袋複合容器の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施形態である内袋複合容器について、図を参照しながら以下に説明する。尚、各図において、同一又は同様の構成部分については同じ符号を付している。
図１には、本実施形態における内袋複合容器１０１が示されている。内袋複合容器１０１は、大きく分けて、樹脂製の内側容器１１１と、該内側容器１１１を収納する外側容器に相当する鋼製のペール缶１２１とを有する。
【００１５】
内側容器１１１は、充填物を収納する袋形状にてなる本端部１１１ａと、該本体部１１１ａの上面に、例えば融着にて本体部１１１ａと一体的に取り付けられ上記充填物の出入を行う出入口１１１ｂとを有する。本端部１１１ａ及び出入口１１１ｂを形成する樹脂材は、例えばポリエチレンであり、本体部１１１ａは、例えばブロー成形にて作製することができる。
【００１６】
ペール缶１２１は、ＪＩＳ Ｚ１６２０（１９９５）「鋼製ペール」に規定されるペール缶に相当し、その中でも、「天板取外し式」のラグタイプ及びバンドタイプのペール缶である。尚、図１は、上記ラグタイプを図示している。
このようなペール缶１２１は、大きく分けて、胴体１２２と、地板１２３と、天板１２４とを有する。胴体１２２は、鋼板を円筒状に成形しシーム溶接されて形成される。また、胴体１２２における外周面の対向位置には、図示するように、取っ手（つる）１２８が取り付けられている。地板１２３は、胴体１２２に巻き締められて固定され、コップ状の容器部が形成される。また、該容器部の開放端における胴体１２２には、カール１２２ａが形成される。天板１２４は、鋼板にて形成され、胴体１２２に対して着脱可能な構成を有する。即ち、当該内袋複合容器１０１における天板１２４は、上述のラグタイプであり、天板１２４の周縁部には、胴体１２２に天板１２４を固定するため折り曲げ可能な複数の爪１２５が放射状に形成されている。また、天板１２４には、内側容器１１１の出入口１１１ｂが突出可能な開口１２４ａが形成されている。
【００１７】
尚、上記ＪＩＳ Ｚ１６２０には、ペール缶の種類として、さらに、胴体１２２にテーパーを付けたテーパーペールと呼ばれる「Ｔ」形と、胴体１２２がストレートである、ストレートペールと呼ばれる「Ｓ」形とが規定されている。本実施形態におけるペール缶１２１は、「Ｔ」形及び「Ｓ」形のどちらでも良い。
【００１８】
このような構成部分を有するペール缶１２１において、胴体１２２の開放端側に内側容器１１１の出入口１１１ｂを配向した状態で、胴体１２２及び地板１２３にて形成されたコップ状の容器部内に内側容器１１１を装填する。そして、胴体１２２の上記カール１２２ａに天板１２４を載置し、出入口１１１ｂを天板１２４の開口１２４ａから突出させた状態で、天板１２４の爪１２５を上記カール１２２ａに沿って折り曲げる。この折り曲げ作業により、天板１２４は、胴体１２２に固定される。また、天板１２４より突出している出入口１１１ｂには、図５に示すようなキャップ３が螺合される。以上のようにして、本実施形態の内袋複合容器１０１が完成する。
【００１９】
一方、内袋複合容器１０１を分別廃棄するときには、カール１２２ａへ係止させた天板１２４の爪１２５を引き起こすことで、天板１２４と胴体１２２との締結を解除する。これにより天板１２４は、胴体１２２から取り外すことができる。又、キャップ３を取り除き、内側容器１１１と、ペール缶１２１とを分離することができる。
【００２０】
このように本実施形態の内袋複合容器１０１によれば、従来に比べて非常に容易に、内袋複合容器の分別廃棄を行うことが可能となる。上述したように、内袋複合容器は、１回限りの使用が多く、廃棄量が多い。したがって、本実施形態の内袋複合容器１０１のように、非常に簡単に分別作業が可能となることで、従来であれば分別されずに放置される件数を減少させることができ、資源の有効活用に大きく貢献することができ、かつ環境への配慮にも大きく寄与することが可能となる。
【００２１】
図２には、上述したバンドタイプのペール缶１２６を有する内袋複合容器１０２が図示されている。図１の内袋複合容器１０１と、図２の内袋複合容器１０２との違いは、ペール缶１２１とペール缶１２６との違いであり、内側容器１１１に変更箇所は無い。ペール缶１２６と、上述のペール缶１２１との相違点は、天板の形状が異なる点、及び固定バンド１３１を用いる点であり、その他の構成は同じである。よって、ここでは、内袋複合容器１０２におけるペール缶１２６の天板１２７、及び固定バンド１３１に関する構成についてのみ説明を行う。
【００２２】
天板１２７は、上述の天板１２４から爪１２５を除去した形状にてなり、内側容器１１１の出入口１１１ｂを突出させる開口１２７ａを有する。
固定バンド１３１は、Ｃ字形のリング状部材１３１ａと、該リング状部材１３１ａに取り付けられたレバー部１３１ｂとを有する。リング状部材１３１ａは、胴体１２２のカール１２２ａに載置された天板１２７と、カール１２２ａとを挟むコ字状の断面を有し、レバー部１３１ｂの操作により、内袋複合容器１０２に対して着脱可能となる。
【００２３】
このような構成部分を有するペール缶１２６において、胴体１２２の開放端側に内側容器１１１の出入口１１１ｂを配向した状態で、胴体１２２及び地板１２３にて形成されたコップ状の容器部内に内側容器１１１を装填する。そして、胴体１２２の上記カール１２２ａに天板１２７を載置し、出入口１１１ｂを天板１２７の開口１２７ａから突出させた状態で、天板１２７の周縁部とカール１２２ａとを固定バンド１３１のリング状部材１３１ａにて挟み、レバー部１３１ｂを操作してリング状部材１３１ａの締め付けを行う。この締め付け操作により、天板１２７は、胴体１２２に固定される。また、天板１２７より突出している出入口１１１ｂには、上記キャップ３が螺合される。以上のようにして、本実施形態の内袋複合容器１０２が完成する。
【００２４】
一方、内袋複合容器１０２を分別廃棄するときには、固定バンド１３１のレバー部１３１ｂを操作してリング状部材１３１ａによる締め付けを解除し、固定バンド１３１を内袋複合容器１０２から取り外す。これにより、天板１２７と胴体１２２との締結が解除され、天板１２７は、胴体１２２から取り外すことができる。又、キャップ３を取り除き、内側容器１１１と、ペール缶１２６とを分離することができる。
【００２５】
このように、図２に示す内袋複合容器１０２においても、図１に示す内袋複合容器１０１の場合と同様に、従来に比べて非常に容易に、内袋複合容器の分別廃棄を行うことが可能となる。また、このように、非常に簡単に分別作業が行えることで、従来であれば分別されずに放置される件数を減少させることができ、資源の有効活用に大きく貢献することができ、かつ環境への配慮にも大きく寄与することができる。
【００２６】
また、図２に示す上述した内袋複合容器１０２の変形例として、図３に示す内袋複合容器１０２−２、及び図４に示す内袋複合容器１０２−３の形態を採ることもできる。図２に示す内袋複合容器１０２に対して、図３に示す内袋複合容器１０２−２のペール缶１２６−２では、ペール缶１２６の胴体１２２から取っ手１２８を削除し、天板１２７の中央部に取っ手１２８−２を取り付けている。尚、ペール缶１２６−２の胴体を「１２２−２」と符号し、天板を「１２９」と符号する。天板１２９は、取っ手１２８を取り付けた点、及び補強用のエンボス１２９ａを設けた点で、上述の天板１２７と相違する。尚、天板１２９において、エンボス１２９ａの形成を省略することもできる。
【００２７】
また、図４に示す内袋複合容器１０２−３のペール缶１２６−３では、図３に示すペール缶１２６−２に対して、さらに胴体１２２−２からビーダー１３５を無くした形態を有する。尚、ペール缶１２６−３の胴体を「１２２−３」と符号する。
図３に示す内袋複合容器１０２−２及び図４に示す内袋複合容器１０２−３におけるその他の構成は、図２に示す内袋複合容器１０２に同じである。
【００２８】
図３に示す内袋複合容器１０２−２及び図４に示す内袋複合容器１０２−３においても、図２に示す内袋複合容器１０２の場合と同様に、固定バンド１３１を内袋複合容器１０２−２、１０２−３から取り外すことで、内袋複合容器の分別廃棄が可能である。このとき、図３に示す内袋複合容器１０２−２及び図４に示す内袋複合容器１０２−３では、天板１２９に取っ手１２８−２を設けたことから、図２に示す内袋複合容器１０２に比べて、胴体１２２−２、１２２−３に対する天板１２９の着脱をより容易に行えるという利点がある。さらに、図４に示す内袋複合容器１０２−３では、ビーダー１３５を無くすことによる製造工程の削減によりコストダウンを図ることも可能となる。
【００２９】
また、図１から図４に示す各内袋複合容器１０１、１０２、１０２−２、１０２−３における構成を適宜組み合わせた構成の内袋複合容器を作製することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、鋼製の外側容器内に樹脂製の内側容器を設けた内袋複合容器に適用可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１０１、１０２、１０２−２、１０２−３…内袋複合容器、
１１１…内側容器、１１１ｂ…出入口、１２１…ペール缶、
１２２、１２２−２、１２２−３…胴体、１２３…地板、１２４…天板、
１２６、１２６−２、１２６−３…ペール缶、
１２７、１２９…天板、１３１…固定バンド。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
充填物を収納する袋形状にてなり上記充填物の出入口（１１１ｂ）を有する樹脂製の内側容器（１１１）と、
地板（１２３）が巻き締められ上記内側容器を収納する胴体（１２２、１２２−２、１２２−３）、及び、上記胴体の開放端に対して着脱可能であり上記出入口が突出可能な開口（１２４ａ、１２７ａ）を有する天板（１２４，１２７、１２９）を有し、外側容器に相当する鋼製のペール缶（１２１，１２６、１２６−２、１２６−３）と、
を備えたことを特徴とする内袋複合容器。
【請求項２】
上記天板は、上記胴体に当該天板を締め付ける爪（１２５）を有するラグタイプである、請求項１記載の内袋複合容器。
【請求項３】
上記天板を、上記胴体に締め付ける固定バンド（１３１）をさらに備えた、請求項１記載の内袋複合容器。
【請求項１】
充填物を収納する袋形状にてなり上記充填物の出入口（１１１ｂ）を有する樹脂製の内側容器（１１１）と、
地板（１２３）が巻き締められ上記内側容器を収納する胴体（１２２、１２２−２、１２２−３）、及び、上記胴体の開放端に対して着脱可能であり上記出入口が突出可能な開口（１２４ａ、１２７ａ）を有する天板（１２４，１２７、１２９）を有し、外側容器に相当する鋼製のペール缶（１２１，１２６、１２６−２、１２６−３）と、
を備えたことを特徴とする内袋複合容器。
【請求項２】
上記天板は、上記胴体に当該天板を締め付ける爪（１２５）を有するラグタイプである、請求項１記載の内袋複合容器。
【請求項３】
上記天板を、上記胴体に締め付ける固定バンド（１３１）をさらに備えた、請求項１記載の内袋複合容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−１２６６０１（Ｐ２０１１−１２６６０１Ａ）
【公開日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１２５９５６（Ｐ２０１０−１２５９５６）
【出願日】平成２２年６月１日（２０１０．６．１）
【出願人】（５９５１００５９８）株式会社ジャパンペール (7)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月１日（２０１０．６．１）
【出願人】（５９５１００５９８）株式会社ジャパンペール (7)
【Ｆターム（参考）】
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