再生サイクルガスタービン装置
【課題】高耐久性・省スペースである再生サイクルガスタービン装置１を提供する。
【解決手段】外箱10内に、コンプレッサ２、タービン３、空気流路Ａと排気流路Ｅを有し圧縮空気を燃焼ガスで予熱する再生器７を設け、第２外箱20内に燃焼器８を設ける。外箱内には燃焼ガスをタービンから一方向に導いて排気口15から外箱の外に排出する排気管14がある。再生器の排気流路は排気管の途中に直結され、再生器の空気流路の入口は外箱内に開口し、出口は第２外箱に連通する。再生器が外箱内で排気管の中途に直結される為、外箱外の接続用配管が不要で省スペース化やコスト低減が達成され、熱効率が向上し、再生器の空気流路の内圧による引張応力が相殺され、耐久性が向上する。
【解決手段】外箱10内に、コンプレッサ２、タービン３、空気流路Ａと排気流路Ｅを有し圧縮空気を燃焼ガスで予熱する再生器７を設け、第２外箱20内に燃焼器８を設ける。外箱内には燃焼ガスをタービンから一方向に導いて排気口15から外箱の外に排出する排気管14がある。再生器の排気流路は排気管の途中に直結され、再生器の空気流路の入口は外箱内に開口し、出口は第２外箱に連通する。再生器が外箱内で排気管の中途に直結される為、外箱外の接続用配管が不要で省スペース化やコスト低減が達成され、熱効率が向上し、再生器の空気流路の内圧による引張応力が相殺され、耐久性が向上する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンプレッサからの圧縮空気を燃料に供給して燃焼させ、その燃焼ガスでタービンを駆動するガスタービン装置において、前記圧縮空気を前記燃焼ガスで予熱する再生器によって熱効率の向上を図った再生サイクルガスタービン装置に係り、特にガスタービン装置と再生器を接続する複数の配管の設置が不要であり、耐久性に優れるとともに小型軽量で製造コストの低い再生サイクルガスタービン装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１にはガスタービン装置に取り付けて使用されるガスタービン再生器につての発明が開示されている。同文献に開示されているようなガスタービン再生器を使用した従来のガスタービン装置の基本的構成について、図４を参照して説明する。
【０００３】
図４に示すように、このガスタービン装置１００は、圧縮空気を生成するコンプレッサ１０１と、燃焼ガスで駆動されるタービン１０２と、これらコンプレッサ１０１とタービン１０２が両端に取り付けられた共通のタービン軸１０３を備えており、また圧縮空気で燃料を燃焼させて燃焼ガスを生成するために燃焼器１０４を備えている。そして、これらコンプレッサ１０１、タービン１０２及び燃焼器１０４は一つの外箱１０５の内部に収納されて一体のガスタービン装置１００を構成している。なお、詳細は図示しないが、タービン軸１０３は発電機等に接続されており、その回転力により発電を行なうことができるようになっている。
【０００４】
図４に示すように、この外箱１０５の外部には、外箱１０５とは別体の構成として再生器２００が設置されている。再生器２００は、図４中に矢印で模式的に示すように、圧縮空気が通過する空気流路Ａと燃焼ガスが通過する排気流路Ｅが互いに近接するように直交して配置された構成を備えており、コンプレッサ１０１からの圧縮空気をタービン１０２からの燃焼ガスで予熱する装置である。
【０００５】
図示はしないが、前述した再生器２００は断熱材で覆われており、温度の急変が回避されるようになっている。これは、ガスタービン装置１００を駆動している際には再生器２００は圧縮空気や燃焼ガスによる熱で加熱されるが、断熱材がなければ放熱損失が増加したり、駆動停止後に急冷されて収縮し、クラックが生じる可能性があるためである。
【０００６】
図４に示すように、ガスタービン装置１００の外箱１０５と、外箱１０５の外に配置された再生器２００とは、圧縮空気及び燃焼ガスを流通させるために複数の配管２０１〜２０３で接続されている。すなわち、外箱１０５の内部にあるタービン１０２には、伸縮継手２０４を介して排気管２０１が接続され、外箱１０５の外に導出されている。この排気管２０１は、外箱１０５の外において再生器２００の排気流路Ｅに接続されており、燃焼ガスは排気流路Ｅの出口２０５から排出されるようになっている。また、外箱１０５には第１空気管２０２が接続されており、この第１空気管２０２は、外箱１０５の外において再生器２００の空気流路Ａの入口に接続されている。さらに、再生器２００の空気流路Ａの出口には第２空気管２０３が接続されており、この第２空気管２０３は外箱１０５の燃焼器１０４に近い部位に接続されている。
【０００７】
前述した排気管２０１と第１及び第２空気管２０２，２０３には、それぞれ熱による膨張・収縮を吸収するための伸縮継手２０６が設けられており、ガスタービン装置１００を駆動している際に圧縮空気や燃焼ガスによる熱で各配管２０１〜２０３が加熱されて膨張し、また駆動停止後に各配管２０１〜２０３が冷却して収縮した場合の変形を吸収できるように構成されている。また、図示はしないが、これら排気管２０１と第１及び第２空気管２０２，２０３は再生器２００と同様に断熱材で覆われており、放熱損失や温度の急変による不都合が回避されるようになっているとともに、支持用の部材で支えられている。
【０００８】
図示はしないが、再生器２００は圧力の高い圧縮空気と大気レベルの燃焼ガスに熱交換を行なわせるために多くの流路や仕切りで構成されており、圧縮空気と燃焼ガスの差圧によって圧縮空気側の構造体には内圧による引張応力が生じる。そのため、再生器２００は、構造体として相応の強度が必要となり、厚く重く大きくなる上、溶接等の接合技術に注意を要する。
【０００９】
以上の構成によれば、コンプレッサ１０１からの圧縮空気により燃料ガスを燃焼器１０４で燃焼させ、生成された燃焼ガスでタービン１０２を駆動し、タービン軸１０３を回転させる際に、燃焼に供される圧縮空気を燃焼ガスの熱で予熱することができるので、ガスタービン装置としての熱効率が向上するものとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特許第３９５５５１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
図４を参照して説明したような構造を有する従来の再生サイクルガスタービン装置によれば、外箱１０５内に収納されたガスタービン装置１００と外箱１０５の外に設置された再生器２００を複数本の配管２０１〜２０３で接続しなければならず、またこれらを支えるための支持柱等の支持構造材等が必要になるため、構造が複雑になってしまう。また、配管の設置スペースが必要になるために装置全体が大型化してしまうという問題もあった。
【００１２】
さらに再生サイクルガスタービン装置としては、再生器の耐久性向上、小型軽量化、コスト低減等、様々な課題の解決が必要不可欠であるが、ガスタービン装置とは別体として外箱外に配置する再生器であるため、その耐久性を向上させようとすると、小型軽量化等の他の課題の解決が困難になるという問題があった。すなわち、ガスタービン装置とは別体で外箱外に配置する再生器においては、温度の急変による変形に起因したクラック等の破損を回避し、耐久性を向上させるため、前述したように断熱材で全体を覆う必要があり、また熱変形による破損を避けるために再生器との接続配管に熱膨張を吸収する伸縮継手やそれらを支える支持構造体を設置する必要がある上に、圧縮空気の内圧に耐えるため、再生器の外筐体の板厚を大きく設定して、強度を高く設定する必要があるが、そのような構造とすれば、耐久性の向上という課題は一応の解決を見るものの、再生器としては大型化と重量増大を招来し、製造コストも増大してしまうという問題がある。
【００１３】
本発明は、上述したような従来の問題点を総合的に解決することを目的としており、耐久性が高く、小型軽量であり、設置スペースも小さくて済み、製造コストが低い再生サイクルガスタービン装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１に記載された再生サイクルガスタービン装置は、
空気を圧縮するコンプレッサと、前記コンプレッサに対して同軸に取り付けられて燃焼ガスで駆動されるタービンと、前記コンプレッサからの圧縮空気により燃料ガスを燃焼させて前記タービンに供給する燃焼ガスを生成する燃焼器と、前記コンプレッサと前記タービンを収納する外箱と、前記コンプレッサから供給された空気が通過する空気流路と前記タービンから排出された燃焼ガスが通過する排気流路が近接して配置されることにより前記コンプレッサからの圧縮空気を前記タービンからの燃焼ガスで加熱する再生器とを有する再生サイクルガスタービン装置において、
前記再生器が前記外箱の内部に収納されるとともに、
前記外箱の内部には、伸縮継手により前記タービンに接続されて燃焼ガスを前記タービンから一方向に導くことにより排気口から前記外箱の外に排出する排気管が設けられており、
前記再生器の排気流路が前記排気管の前記伸縮継手と前記排気口の途中に接続され、前記再生器の空気流路の入口が前記外箱内に開口するとともに空気流路の出口が前記燃焼器に接続されるように、前記再生器が前記外箱の内部で配置されることにより、
燃焼ガスによって圧縮空気を加熱して燃焼器に供給するように構成したことを特徴としている。
【００１５】
請求項２に記載された再生サイクルガスタービン装置は、請求項１記載の再生サイクルガスタービン装置において、
前記外箱が、前記コンプレッサと、前記タービンと、前記排気管と、前記再生器を収納する第１外箱と、前記燃焼器の少なくとも一部を収納するとともに、前記再生器の空気流路の出口が接続連通されて前記第１外箱と一体に構成された第２外箱とを有することを特徴としている。
【００１６】
請求項３に記載された再生サイクルガスタービン装置は、請求項２記載の再生サイクルガスタービン装置において、
前記再生器の空気流路の出口と、前記第１外箱と前記第２外箱の間に形成されて前記出口が挿入される開口との間に、前記伸縮継手の伸縮による前記出口の移動を許容する移動許容構造が設けられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載された再生サイクルガスタービン装置によれば、再生器は外箱の内部に収納され、外箱の内部においてタービンに接続された排気管の中途に直結されるため、外箱外に接続用の配管を露出した状態で多数設けたり、これら配管を支持するための固定支持具等を設置することが不要になり、省スペース化やコスト低減の効果と同時に、熱効率の向上を図ることができる。さらに、再生器は、外箱内において伸縮継手付きの排気管に接続されつつ、外箱内においてコンプレッサからの圧縮空気に満たされて再生器の空気流路の入口から圧縮空気が流入するように構成されているため、再生器内圧による引張応力を低減し、さらに再生器表面からの放熱量を回収できるため再生器を断熱材で覆う必要がなく、再生器の内部及び表面を圧縮空気で満たすことで排気流路と空気流路の間のシール性の低下を防止することができるため、耐久性の向上を実現することができる。さらに、外箱の内部において、タービンに接続された排気管は再生器内を一方向に進んで外箱外に排出されるため、圧力損失が最小限に抑えられ、装置としての出力損失を低減することができる。
【００１８】
請求項２に記載された再生サイクルガスタービン装置によれば、請求項１記載の再生サイクルガスタービン装置において、第１外箱の内部は、コンプレッサからの圧縮空気が充満する比較的低温の領域となり、この第１外箱の内部において圧縮空気が再生器に導入され、タービンから供給される燃焼ガスで圧縮空気は予熱される。また、第２外箱の内部は、再生器から排出された予熱済みの圧縮空気が導入される比較的高温の領域となり、この第２外箱の内部において高温の圧縮空気が燃焼器に導入される。
【００１９】
請求項３に記載された再生サイクルガスタービン装置によれば、請求項２記載の再生サイクルガスタービン装置において、装置の駆動又は停止に伴う温度変化に応じてタービンに結合された排気管の伸縮継手が伸縮し、第１外箱と第２外箱の間に形成された開口と、この開口に挿入された再生器の空気流路の出口との間に相対的な位置変位が生じた場合であっても、第１及び第２外箱と空気流路の出口は互いに固定されておらず、両者は相対的に移動可能であるため、これら部材には無理な外力が加わることはなく、温度変化に伴う機械的破損を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係る再生サイクルガスタービン装置の原理を模式的に示す構造図である。
【図２】本発明の実施形態に係る再生サイクルガスタービン装置の断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る再生サイクルガスタービン装置で用いられる再生器の模式的な分解斜視図である。
【図４】従来の再生サイクルガスタービン装置の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１は、本発明の実施形態に係る再生サイクルガスタービン装置１の原理を模式的に示す構造図である。
コンプレッサ２とタービン３はタービン軸４に取り付けられている。このタービン軸４には、軸芯を一致させてコンプレッサ２側に出力軸５が連結されており、出力軸５には発電機６の入力軸が連結されている。一方、タービン３の隣には再生器７が配置されている。図１中に矢印で示すように、タービン３から排出された燃焼ガスは再生器７を通過して排気される。また、コンプレッサ２に導入された空気は、圧縮空気となって再生器７に導入され、再生器７を通過する燃焼ガスによって予熱された後、燃焼器８に送り込まれて燃料を燃焼させる。燃焼器８で生成された燃焼ガスはタービン３を回転させ、これによって発電機６が駆動される。
【００２２】
図２は、本発明の実施形態に係る再生サイクルガスタービン装置１の断面図であり、図１に示した機能を達成するための具体的な構造を示している。
空気を圧縮するコンプレッサ２と、燃焼ガスで駆動されるタービン３と、コンプレッサ２とタービン３が取り付けられたタービン軸４で構成されるガスタービンは、第１外箱１０の内部に収納されている。コンプレッサ２の空気導入側は外箱の一端面の吸気口１１に露出しており、図２中に矢印で示すように該吸気口１１から空気を吸い込むことができ、コンプレッサ２からの圧縮空気は第１外箱１０内に満たされるようになっている。またタービン軸４に同軸で連結されている出力軸５は、第１外箱１０の一端面の吸気口１１から外方に突出しており、図２には示さない（図１に示す）被駆動対象としての発電機６に連結されている。
【００２３】
図２に示すように、第１外箱１０の内部では、タービン３の排出口１２に、ジャバラ状の伸縮継手１３を有する排気管１４が接続されている。排気管１４は、燃焼ガスをタービン３から一方向（本例では図示のように水平方向、左向き）に導くことにより、第１外箱１０の他端面に形成された排気口１５から第１外箱１０の外に排出することができる。
【００２４】
図２に示すように、第１外箱１０の内部には、タービン３に隣接して再生器７が収納されている。再生器７は、例えば図３の一構造例に示すように、互いに直交する排気流路Ｅと空気流路Ａをそれぞれ構成するように上下に近接して積層された２つのコルゲートフィン１６，１６を有している。これら２つのコルゲートフィン１６，１６の間と上面及び下面には、それぞれセパレートシート１７が配置されており、また各セパレートシート１７の間には、各コルゲートフィン１６の非開口側の両縁にそれぞれスペーサ１８が配置されている。これらコルゲートフィン１６とセパレートシート１７とスペーサ１８が一体に組み立てられ、互いに直交する排気流路Ｅと空気流路Ａを備えた再生器７とされている。
なお、本実施形態の再生器７は第１外箱１０の内部の被熱交換媒体へ放熱される環境に配置されているため、第１外箱１０の外に配置されていた従来の場合のように断熱材で被覆する必要はなく、構造材が露出したそのままの状態で収納されている。
【００２５】
図２に示すように、再生器７は第１外箱１０内で排気管１４に接続されている。すなわち、再生器７の排気流路Ｅは、図２中では白抜きの矢印で模式的に示すように排気管１４と平行になっており、排気管１４の伸縮継手１３と第１外箱１０の排気口１５の間に接続されている。従って、タービン３から排出された燃焼ガスは、排気管１４に沿って排出され、そのまま方向を変えることなく再生器７の排気流路Ｅを通過して第１外箱１０の外に排気として排出されるため、燃焼ガスの圧力損失は最小に抑えられ、装置全体としての出力損失を低減することができる。
【００２６】
図２に示すように、再生器７の空気流路Ａの入口は第１外箱１０内に開口しており、コンプレッサ２から外箱内に送り込まれた圧縮空気が再生器７の空気流路Ａに導入されるようになっている。
【００２７】
図２に示すように、再生器７の空気流路Ａは、図２中では白抜きの矢印で模式的に示すように排気流路Ｅと直交するように上向きとなっており、その出口は、次に説明するような構造により、予熱された圧縮空気を燃焼器８に供給できるようになっている。すなわち、第１外箱１０の上面側には、第２外箱２０が一体構造で設けられており、第１及び第２外箱１０，２０の間には開口２１が形成されている。この開口２１には再生器７の空気流路Ａの出口２２が挿入されており、該出口２２から出た予熱された圧縮空気が第２外箱２０内に供給されるようになっている。この第２外箱２０の内部には、全体として略円筒の燃焼器８の上部が収納・配置されている。燃焼器８の周壁には図示しない多数の空気の導入孔が形成されており、第２外箱２０内に導入された予熱された圧縮空気は、周壁の空気孔を介して燃焼器８内に供給される。
【００２８】
図２に示すように、燃焼器８の上端部と、第２外箱２０の上面との間には、燃料供給ノズル２３が取り付けられており、第２外箱２０の外部から供給した燃料を、燃焼器８の内部に噴射することができる。また燃焼器８の下部は、第１外箱１０に形成された連通孔２４を挿通して第１外箱１０の内部に収納・配置されており、タービン３に接続されている。
【００２９】
このように構成された燃焼器８によれば、燃料供給ノズル２３から噴射された燃料を第２外箱２０から供給された圧縮空気で燃焼させて高温高圧の燃焼ガスを生成し、該燃焼ガスを第１外箱１０内においてタービン３に供給することができる。
【００３０】
本実施形態では、再生器７の空気流路Ａの出口２２と、第１外箱１０と第２外箱２０が連通するように第１外箱１０に形成された開口２１との間に、伸縮継手１３の伸縮による出口２２の移動を許容するための移動許容構造が設けられている。図２に示すように、管状の出口２２の周囲には、外周が内方に凹んだ断面略コ字形の受け部２５が取り付けられ、この受け部２５の凹部に開口２１の内周縁が所定の隙間をおいて挿入されている。従って、第１外箱１０と第２外箱２０は完全に遮断されているわけではないが、受け部２５と開口２１の縁部の隙間のみで連通していることとなる。従って、伸縮継手１３が伸縮した場合には、出口２２は前記隙間の範囲で移動することができ、開口２１の閉塞状況をある程度保持しつつ、伸縮継手１３の伸縮による出口２２の移動を許容することが可能となっている。
【００３１】
以上の構成によれば、図２中に矢印で示すように、タービン３から排出された燃焼ガスは再生器７を通過して低い排気抵抗で第１外箱１０の外部に排気される。また、コンプレッサ２に導入された空気は、圧縮空気となって第１外箱１０内に導入されて内部を満たし、再生器７の空気流路Ａに導入されて空気流路Ａを通過する間に、再生器７の排気流路Ｅを通過する前記燃焼ガスによって予熱される。その後、予熱された圧縮空気は第２外箱２０内に送り込まれ、第２外箱２０内の燃焼器８に供給されて燃焼器８内で燃料を燃焼させる。燃焼器８で生成された燃焼ガスはタービン３を回転させ、これによって発電機６が駆動される。
【００３２】
本実施形態の再生サイクルガスタービン装置１によれば、再生器７は第１外箱１０の内部に収納され、第１外箱１０の内部で排気管１４の中途に直結されるため、外箱の外に接続用の配管を露出した状態で多数設けたり、これら配管を支持するための固定支持具等を設置することが不要になり、構造の簡素化及び省スペース化やコスト低減の効果と同時に、交換効率の向上を図ることができる。
【００３３】
さらに、再生器７は、第１外箱１０内において伸縮継手１３付きの排気管１４に接続されつつ、第１外箱１０内においてコンプレッサ２からの圧縮空気に満たされて、空気流路Ａの入口から圧縮空気が流入するように配置構成されているため、再生器７の熱交換通路内の圧縮空気による内圧で再生器構造体に生じる引張応力が相殺され、再生器７の表面からの放熱を回収でき、再生器７の内部及び表面が圧縮空気で満たされることで排気流路Ｅと空気流路Ａの間のシール性の低下を防止できる。仮に排気流路Ｅと空気流路Ａの間のシール性が低下すると、空気漏れによって燃焼器８に供給される空気量が減るため、所定の温度の燃焼ガスを得るためには燃料量を増加する必要が生じてしまうが、本実施形態のように再生器７を第１外箱１０の外に置いて外部環境に暴露した状態に比べて耐久性を向上させれば、そのような恐れは減少する。
【００３４】
さらに、本実施形態の再生サイクルガスタービン装置１によれば、装置の駆動又は停止に伴う温度変化に応じてタービン３に結合された排気管１４の伸縮継手１３が伸縮し、第１外箱１０と第２外箱２０の間に形成された開口２１と、この開口２１に挿入された再生器７の空気流路Ａの出口２２との間に相対的な位置変位が生じる場合が考えられるが、そのような場合であっても、第１外箱１０と空気流路Ａの出口２２は互いに固定されておらず、両者は相対的に移動可能であるため、これら部材には無理な外力が加わることはなく、温度変化に伴う機械的破損を回避することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１…再生サイクルガスタービン装置
２…コンプレッサ
３…タービン
７…再生器
８…燃焼器
１０…第１外箱
１３…伸縮継手
１４…排気管
１５…排気口
２０…第２外箱
２１…開口
２２…出口
２４…移動許容構造を構成する受け部
Ａ…空気流路
Ｅ…排気流路
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンプレッサからの圧縮空気を燃料に供給して燃焼させ、その燃焼ガスでタービンを駆動するガスタービン装置において、前記圧縮空気を前記燃焼ガスで予熱する再生器によって熱効率の向上を図った再生サイクルガスタービン装置に係り、特にガスタービン装置と再生器を接続する複数の配管の設置が不要であり、耐久性に優れるとともに小型軽量で製造コストの低い再生サイクルガスタービン装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１にはガスタービン装置に取り付けて使用されるガスタービン再生器につての発明が開示されている。同文献に開示されているようなガスタービン再生器を使用した従来のガスタービン装置の基本的構成について、図４を参照して説明する。
【０００３】
図４に示すように、このガスタービン装置１００は、圧縮空気を生成するコンプレッサ１０１と、燃焼ガスで駆動されるタービン１０２と、これらコンプレッサ１０１とタービン１０２が両端に取り付けられた共通のタービン軸１０３を備えており、また圧縮空気で燃料を燃焼させて燃焼ガスを生成するために燃焼器１０４を備えている。そして、これらコンプレッサ１０１、タービン１０２及び燃焼器１０４は一つの外箱１０５の内部に収納されて一体のガスタービン装置１００を構成している。なお、詳細は図示しないが、タービン軸１０３は発電機等に接続されており、その回転力により発電を行なうことができるようになっている。
【０００４】
図４に示すように、この外箱１０５の外部には、外箱１０５とは別体の構成として再生器２００が設置されている。再生器２００は、図４中に矢印で模式的に示すように、圧縮空気が通過する空気流路Ａと燃焼ガスが通過する排気流路Ｅが互いに近接するように直交して配置された構成を備えており、コンプレッサ１０１からの圧縮空気をタービン１０２からの燃焼ガスで予熱する装置である。
【０００５】
図示はしないが、前述した再生器２００は断熱材で覆われており、温度の急変が回避されるようになっている。これは、ガスタービン装置１００を駆動している際には再生器２００は圧縮空気や燃焼ガスによる熱で加熱されるが、断熱材がなければ放熱損失が増加したり、駆動停止後に急冷されて収縮し、クラックが生じる可能性があるためである。
【０００６】
図４に示すように、ガスタービン装置１００の外箱１０５と、外箱１０５の外に配置された再生器２００とは、圧縮空気及び燃焼ガスを流通させるために複数の配管２０１〜２０３で接続されている。すなわち、外箱１０５の内部にあるタービン１０２には、伸縮継手２０４を介して排気管２０１が接続され、外箱１０５の外に導出されている。この排気管２０１は、外箱１０５の外において再生器２００の排気流路Ｅに接続されており、燃焼ガスは排気流路Ｅの出口２０５から排出されるようになっている。また、外箱１０５には第１空気管２０２が接続されており、この第１空気管２０２は、外箱１０５の外において再生器２００の空気流路Ａの入口に接続されている。さらに、再生器２００の空気流路Ａの出口には第２空気管２０３が接続されており、この第２空気管２０３は外箱１０５の燃焼器１０４に近い部位に接続されている。
【０００７】
前述した排気管２０１と第１及び第２空気管２０２，２０３には、それぞれ熱による膨張・収縮を吸収するための伸縮継手２０６が設けられており、ガスタービン装置１００を駆動している際に圧縮空気や燃焼ガスによる熱で各配管２０１〜２０３が加熱されて膨張し、また駆動停止後に各配管２０１〜２０３が冷却して収縮した場合の変形を吸収できるように構成されている。また、図示はしないが、これら排気管２０１と第１及び第２空気管２０２，２０３は再生器２００と同様に断熱材で覆われており、放熱損失や温度の急変による不都合が回避されるようになっているとともに、支持用の部材で支えられている。
【０００８】
図示はしないが、再生器２００は圧力の高い圧縮空気と大気レベルの燃焼ガスに熱交換を行なわせるために多くの流路や仕切りで構成されており、圧縮空気と燃焼ガスの差圧によって圧縮空気側の構造体には内圧による引張応力が生じる。そのため、再生器２００は、構造体として相応の強度が必要となり、厚く重く大きくなる上、溶接等の接合技術に注意を要する。
【０００９】
以上の構成によれば、コンプレッサ１０１からの圧縮空気により燃料ガスを燃焼器１０４で燃焼させ、生成された燃焼ガスでタービン１０２を駆動し、タービン軸１０３を回転させる際に、燃焼に供される圧縮空気を燃焼ガスの熱で予熱することができるので、ガスタービン装置としての熱効率が向上するものとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特許第３９５５５１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
図４を参照して説明したような構造を有する従来の再生サイクルガスタービン装置によれば、外箱１０５内に収納されたガスタービン装置１００と外箱１０５の外に設置された再生器２００を複数本の配管２０１〜２０３で接続しなければならず、またこれらを支えるための支持柱等の支持構造材等が必要になるため、構造が複雑になってしまう。また、配管の設置スペースが必要になるために装置全体が大型化してしまうという問題もあった。
【００１２】
さらに再生サイクルガスタービン装置としては、再生器の耐久性向上、小型軽量化、コスト低減等、様々な課題の解決が必要不可欠であるが、ガスタービン装置とは別体として外箱外に配置する再生器であるため、その耐久性を向上させようとすると、小型軽量化等の他の課題の解決が困難になるという問題があった。すなわち、ガスタービン装置とは別体で外箱外に配置する再生器においては、温度の急変による変形に起因したクラック等の破損を回避し、耐久性を向上させるため、前述したように断熱材で全体を覆う必要があり、また熱変形による破損を避けるために再生器との接続配管に熱膨張を吸収する伸縮継手やそれらを支える支持構造体を設置する必要がある上に、圧縮空気の内圧に耐えるため、再生器の外筐体の板厚を大きく設定して、強度を高く設定する必要があるが、そのような構造とすれば、耐久性の向上という課題は一応の解決を見るものの、再生器としては大型化と重量増大を招来し、製造コストも増大してしまうという問題がある。
【００１３】
本発明は、上述したような従来の問題点を総合的に解決することを目的としており、耐久性が高く、小型軽量であり、設置スペースも小さくて済み、製造コストが低い再生サイクルガスタービン装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１に記載された再生サイクルガスタービン装置は、
空気を圧縮するコンプレッサと、前記コンプレッサに対して同軸に取り付けられて燃焼ガスで駆動されるタービンと、前記コンプレッサからの圧縮空気により燃料ガスを燃焼させて前記タービンに供給する燃焼ガスを生成する燃焼器と、前記コンプレッサと前記タービンを収納する外箱と、前記コンプレッサから供給された空気が通過する空気流路と前記タービンから排出された燃焼ガスが通過する排気流路が近接して配置されることにより前記コンプレッサからの圧縮空気を前記タービンからの燃焼ガスで加熱する再生器とを有する再生サイクルガスタービン装置において、
前記再生器が前記外箱の内部に収納されるとともに、
前記外箱の内部には、伸縮継手により前記タービンに接続されて燃焼ガスを前記タービンから一方向に導くことにより排気口から前記外箱の外に排出する排気管が設けられており、
前記再生器の排気流路が前記排気管の前記伸縮継手と前記排気口の途中に接続され、前記再生器の空気流路の入口が前記外箱内に開口するとともに空気流路の出口が前記燃焼器に接続されるように、前記再生器が前記外箱の内部で配置されることにより、
燃焼ガスによって圧縮空気を加熱して燃焼器に供給するように構成したことを特徴としている。
【００１５】
請求項２に記載された再生サイクルガスタービン装置は、請求項１記載の再生サイクルガスタービン装置において、
前記外箱が、前記コンプレッサと、前記タービンと、前記排気管と、前記再生器を収納する第１外箱と、前記燃焼器の少なくとも一部を収納するとともに、前記再生器の空気流路の出口が接続連通されて前記第１外箱と一体に構成された第２外箱とを有することを特徴としている。
【００１６】
請求項３に記載された再生サイクルガスタービン装置は、請求項２記載の再生サイクルガスタービン装置において、
前記再生器の空気流路の出口と、前記第１外箱と前記第２外箱の間に形成されて前記出口が挿入される開口との間に、前記伸縮継手の伸縮による前記出口の移動を許容する移動許容構造が設けられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載された再生サイクルガスタービン装置によれば、再生器は外箱の内部に収納され、外箱の内部においてタービンに接続された排気管の中途に直結されるため、外箱外に接続用の配管を露出した状態で多数設けたり、これら配管を支持するための固定支持具等を設置することが不要になり、省スペース化やコスト低減の効果と同時に、熱効率の向上を図ることができる。さらに、再生器は、外箱内において伸縮継手付きの排気管に接続されつつ、外箱内においてコンプレッサからの圧縮空気に満たされて再生器の空気流路の入口から圧縮空気が流入するように構成されているため、再生器内圧による引張応力を低減し、さらに再生器表面からの放熱量を回収できるため再生器を断熱材で覆う必要がなく、再生器の内部及び表面を圧縮空気で満たすことで排気流路と空気流路の間のシール性の低下を防止することができるため、耐久性の向上を実現することができる。さらに、外箱の内部において、タービンに接続された排気管は再生器内を一方向に進んで外箱外に排出されるため、圧力損失が最小限に抑えられ、装置としての出力損失を低減することができる。
【００１８】
請求項２に記載された再生サイクルガスタービン装置によれば、請求項１記載の再生サイクルガスタービン装置において、第１外箱の内部は、コンプレッサからの圧縮空気が充満する比較的低温の領域となり、この第１外箱の内部において圧縮空気が再生器に導入され、タービンから供給される燃焼ガスで圧縮空気は予熱される。また、第２外箱の内部は、再生器から排出された予熱済みの圧縮空気が導入される比較的高温の領域となり、この第２外箱の内部において高温の圧縮空気が燃焼器に導入される。
【００１９】
請求項３に記載された再生サイクルガスタービン装置によれば、請求項２記載の再生サイクルガスタービン装置において、装置の駆動又は停止に伴う温度変化に応じてタービンに結合された排気管の伸縮継手が伸縮し、第１外箱と第２外箱の間に形成された開口と、この開口に挿入された再生器の空気流路の出口との間に相対的な位置変位が生じた場合であっても、第１及び第２外箱と空気流路の出口は互いに固定されておらず、両者は相対的に移動可能であるため、これら部材には無理な外力が加わることはなく、温度変化に伴う機械的破損を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係る再生サイクルガスタービン装置の原理を模式的に示す構造図である。
【図２】本発明の実施形態に係る再生サイクルガスタービン装置の断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る再生サイクルガスタービン装置で用いられる再生器の模式的な分解斜視図である。
【図４】従来の再生サイクルガスタービン装置の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１は、本発明の実施形態に係る再生サイクルガスタービン装置１の原理を模式的に示す構造図である。
コンプレッサ２とタービン３はタービン軸４に取り付けられている。このタービン軸４には、軸芯を一致させてコンプレッサ２側に出力軸５が連結されており、出力軸５には発電機６の入力軸が連結されている。一方、タービン３の隣には再生器７が配置されている。図１中に矢印で示すように、タービン３から排出された燃焼ガスは再生器７を通過して排気される。また、コンプレッサ２に導入された空気は、圧縮空気となって再生器７に導入され、再生器７を通過する燃焼ガスによって予熱された後、燃焼器８に送り込まれて燃料を燃焼させる。燃焼器８で生成された燃焼ガスはタービン３を回転させ、これによって発電機６が駆動される。
【００２２】
図２は、本発明の実施形態に係る再生サイクルガスタービン装置１の断面図であり、図１に示した機能を達成するための具体的な構造を示している。
空気を圧縮するコンプレッサ２と、燃焼ガスで駆動されるタービン３と、コンプレッサ２とタービン３が取り付けられたタービン軸４で構成されるガスタービンは、第１外箱１０の内部に収納されている。コンプレッサ２の空気導入側は外箱の一端面の吸気口１１に露出しており、図２中に矢印で示すように該吸気口１１から空気を吸い込むことができ、コンプレッサ２からの圧縮空気は第１外箱１０内に満たされるようになっている。またタービン軸４に同軸で連結されている出力軸５は、第１外箱１０の一端面の吸気口１１から外方に突出しており、図２には示さない（図１に示す）被駆動対象としての発電機６に連結されている。
【００２３】
図２に示すように、第１外箱１０の内部では、タービン３の排出口１２に、ジャバラ状の伸縮継手１３を有する排気管１４が接続されている。排気管１４は、燃焼ガスをタービン３から一方向（本例では図示のように水平方向、左向き）に導くことにより、第１外箱１０の他端面に形成された排気口１５から第１外箱１０の外に排出することができる。
【００２４】
図２に示すように、第１外箱１０の内部には、タービン３に隣接して再生器７が収納されている。再生器７は、例えば図３の一構造例に示すように、互いに直交する排気流路Ｅと空気流路Ａをそれぞれ構成するように上下に近接して積層された２つのコルゲートフィン１６，１６を有している。これら２つのコルゲートフィン１６，１６の間と上面及び下面には、それぞれセパレートシート１７が配置されており、また各セパレートシート１７の間には、各コルゲートフィン１６の非開口側の両縁にそれぞれスペーサ１８が配置されている。これらコルゲートフィン１６とセパレートシート１７とスペーサ１８が一体に組み立てられ、互いに直交する排気流路Ｅと空気流路Ａを備えた再生器７とされている。
なお、本実施形態の再生器７は第１外箱１０の内部の被熱交換媒体へ放熱される環境に配置されているため、第１外箱１０の外に配置されていた従来の場合のように断熱材で被覆する必要はなく、構造材が露出したそのままの状態で収納されている。
【００２５】
図２に示すように、再生器７は第１外箱１０内で排気管１４に接続されている。すなわち、再生器７の排気流路Ｅは、図２中では白抜きの矢印で模式的に示すように排気管１４と平行になっており、排気管１４の伸縮継手１３と第１外箱１０の排気口１５の間に接続されている。従って、タービン３から排出された燃焼ガスは、排気管１４に沿って排出され、そのまま方向を変えることなく再生器７の排気流路Ｅを通過して第１外箱１０の外に排気として排出されるため、燃焼ガスの圧力損失は最小に抑えられ、装置全体としての出力損失を低減することができる。
【００２６】
図２に示すように、再生器７の空気流路Ａの入口は第１外箱１０内に開口しており、コンプレッサ２から外箱内に送り込まれた圧縮空気が再生器７の空気流路Ａに導入されるようになっている。
【００２７】
図２に示すように、再生器７の空気流路Ａは、図２中では白抜きの矢印で模式的に示すように排気流路Ｅと直交するように上向きとなっており、その出口は、次に説明するような構造により、予熱された圧縮空気を燃焼器８に供給できるようになっている。すなわち、第１外箱１０の上面側には、第２外箱２０が一体構造で設けられており、第１及び第２外箱１０，２０の間には開口２１が形成されている。この開口２１には再生器７の空気流路Ａの出口２２が挿入されており、該出口２２から出た予熱された圧縮空気が第２外箱２０内に供給されるようになっている。この第２外箱２０の内部には、全体として略円筒の燃焼器８の上部が収納・配置されている。燃焼器８の周壁には図示しない多数の空気の導入孔が形成されており、第２外箱２０内に導入された予熱された圧縮空気は、周壁の空気孔を介して燃焼器８内に供給される。
【００２８】
図２に示すように、燃焼器８の上端部と、第２外箱２０の上面との間には、燃料供給ノズル２３が取り付けられており、第２外箱２０の外部から供給した燃料を、燃焼器８の内部に噴射することができる。また燃焼器８の下部は、第１外箱１０に形成された連通孔２４を挿通して第１外箱１０の内部に収納・配置されており、タービン３に接続されている。
【００２９】
このように構成された燃焼器８によれば、燃料供給ノズル２３から噴射された燃料を第２外箱２０から供給された圧縮空気で燃焼させて高温高圧の燃焼ガスを生成し、該燃焼ガスを第１外箱１０内においてタービン３に供給することができる。
【００３０】
本実施形態では、再生器７の空気流路Ａの出口２２と、第１外箱１０と第２外箱２０が連通するように第１外箱１０に形成された開口２１との間に、伸縮継手１３の伸縮による出口２２の移動を許容するための移動許容構造が設けられている。図２に示すように、管状の出口２２の周囲には、外周が内方に凹んだ断面略コ字形の受け部２５が取り付けられ、この受け部２５の凹部に開口２１の内周縁が所定の隙間をおいて挿入されている。従って、第１外箱１０と第２外箱２０は完全に遮断されているわけではないが、受け部２５と開口２１の縁部の隙間のみで連通していることとなる。従って、伸縮継手１３が伸縮した場合には、出口２２は前記隙間の範囲で移動することができ、開口２１の閉塞状況をある程度保持しつつ、伸縮継手１３の伸縮による出口２２の移動を許容することが可能となっている。
【００３１】
以上の構成によれば、図２中に矢印で示すように、タービン３から排出された燃焼ガスは再生器７を通過して低い排気抵抗で第１外箱１０の外部に排気される。また、コンプレッサ２に導入された空気は、圧縮空気となって第１外箱１０内に導入されて内部を満たし、再生器７の空気流路Ａに導入されて空気流路Ａを通過する間に、再生器７の排気流路Ｅを通過する前記燃焼ガスによって予熱される。その後、予熱された圧縮空気は第２外箱２０内に送り込まれ、第２外箱２０内の燃焼器８に供給されて燃焼器８内で燃料を燃焼させる。燃焼器８で生成された燃焼ガスはタービン３を回転させ、これによって発電機６が駆動される。
【００３２】
本実施形態の再生サイクルガスタービン装置１によれば、再生器７は第１外箱１０の内部に収納され、第１外箱１０の内部で排気管１４の中途に直結されるため、外箱の外に接続用の配管を露出した状態で多数設けたり、これら配管を支持するための固定支持具等を設置することが不要になり、構造の簡素化及び省スペース化やコスト低減の効果と同時に、交換効率の向上を図ることができる。
【００３３】
さらに、再生器７は、第１外箱１０内において伸縮継手１３付きの排気管１４に接続されつつ、第１外箱１０内においてコンプレッサ２からの圧縮空気に満たされて、空気流路Ａの入口から圧縮空気が流入するように配置構成されているため、再生器７の熱交換通路内の圧縮空気による内圧で再生器構造体に生じる引張応力が相殺され、再生器７の表面からの放熱を回収でき、再生器７の内部及び表面が圧縮空気で満たされることで排気流路Ｅと空気流路Ａの間のシール性の低下を防止できる。仮に排気流路Ｅと空気流路Ａの間のシール性が低下すると、空気漏れによって燃焼器８に供給される空気量が減るため、所定の温度の燃焼ガスを得るためには燃料量を増加する必要が生じてしまうが、本実施形態のように再生器７を第１外箱１０の外に置いて外部環境に暴露した状態に比べて耐久性を向上させれば、そのような恐れは減少する。
【００３４】
さらに、本実施形態の再生サイクルガスタービン装置１によれば、装置の駆動又は停止に伴う温度変化に応じてタービン３に結合された排気管１４の伸縮継手１３が伸縮し、第１外箱１０と第２外箱２０の間に形成された開口２１と、この開口２１に挿入された再生器７の空気流路Ａの出口２２との間に相対的な位置変位が生じる場合が考えられるが、そのような場合であっても、第１外箱１０と空気流路Ａの出口２２は互いに固定されておらず、両者は相対的に移動可能であるため、これら部材には無理な外力が加わることはなく、温度変化に伴う機械的破損を回避することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１…再生サイクルガスタービン装置
２…コンプレッサ
３…タービン
７…再生器
８…燃焼器
１０…第１外箱
１３…伸縮継手
１４…排気管
１５…排気口
２０…第２外箱
２１…開口
２２…出口
２４…移動許容構造を構成する受け部
Ａ…空気流路
Ｅ…排気流路
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気を圧縮するコンプレッサと、前記コンプレッサに対して同軸に取り付けられて燃焼ガスで駆動されるタービンと、前記コンプレッサからの圧縮空気により燃料ガスを燃焼させて前記タービンに供給する燃焼ガスを生成する燃焼器と、前記コンプレッサと前記タービンを収納する外箱と、前記コンプレッサから供給された空気が通過する空気流路と前記タービンから排出された燃焼ガスが通過する排気流路が近接して配置されることにより前記コンプレッサからの圧縮空気を前記タービンからの燃焼ガスで加熱する再生器とを有する再生サイクルガスタービン装置において、
前記再生器が前記外箱の内部に収納されるとともに、
前記外箱の内部には、伸縮継手により前記タービンに接続されて燃焼ガスを前記タービンから一方向に導くことにより排気口から前記外箱の外に排出する排気管が設けられており、
前記再生器の排気流路が前記排気管の前記伸縮継手と前記排気口の途中に接続され、前記再生器の空気流路の入口が前記外箱内に開口するとともに空気流路の出口が前記燃焼器に接続されるように、前記再生器が前記外箱の内部で配置されることにより、
燃焼ガスによって圧縮空気を加熱して燃焼器に供給するように構成したことを特徴とする再生サイクルガスタービン装置。
【請求項２】
前記外箱が、前記コンプレッサと、前記タービンと、前記排気管と、前記再生器を収納する第１外箱と、前記燃焼器の少なくとも一部を収納するとともに、前記再生器の空気流路の出口が接続連通されて前記第１外箱と一体に構成された第２外箱とを有することを特徴とする請求項１記載の再生サイクルガスタービン装置。
【請求項３】
前記再生器の空気流路の出口と、前記第１外箱と前記第２外箱の間に形成されて前記出口が挿入される開口との間に、前記伸縮継手の伸縮による前記出口の移動を許容する移動許容構造が設けられていることを特徴とする請求項２記載の再生サイクルガスタービン装置。
【請求項１】
空気を圧縮するコンプレッサと、前記コンプレッサに対して同軸に取り付けられて燃焼ガスで駆動されるタービンと、前記コンプレッサからの圧縮空気により燃料ガスを燃焼させて前記タービンに供給する燃焼ガスを生成する燃焼器と、前記コンプレッサと前記タービンを収納する外箱と、前記コンプレッサから供給された空気が通過する空気流路と前記タービンから排出された燃焼ガスが通過する排気流路が近接して配置されることにより前記コンプレッサからの圧縮空気を前記タービンからの燃焼ガスで加熱する再生器とを有する再生サイクルガスタービン装置において、
前記再生器が前記外箱の内部に収納されるとともに、
前記外箱の内部には、伸縮継手により前記タービンに接続されて燃焼ガスを前記タービンから一方向に導くことにより排気口から前記外箱の外に排出する排気管が設けられており、
前記再生器の排気流路が前記排気管の前記伸縮継手と前記排気口の途中に接続され、前記再生器の空気流路の入口が前記外箱内に開口するとともに空気流路の出口が前記燃焼器に接続されるように、前記再生器が前記外箱の内部で配置されることにより、
燃焼ガスによって圧縮空気を加熱して燃焼器に供給するように構成したことを特徴とする再生サイクルガスタービン装置。
【請求項２】
前記外箱が、前記コンプレッサと、前記タービンと、前記排気管と、前記再生器を収納する第１外箱と、前記燃焼器の少なくとも一部を収納するとともに、前記再生器の空気流路の出口が接続連通されて前記第１外箱と一体に構成された第２外箱とを有することを特徴とする請求項１記載の再生サイクルガスタービン装置。
【請求項３】
前記再生器の空気流路の出口と、前記第１外箱と前記第２外箱の間に形成されて前記出口が挿入される開口との間に、前記伸縮継手の伸縮による前記出口の移動を許容する移動許容構造が設けられていることを特徴とする請求項２記載の再生サイクルガスタービン装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−１６３２８７（Ｐ２０１１−１６３２８７Ａ）
【公開日】平成２３年８月２５日（２０１１．８．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２９１０１（Ｐ２０１０−２９１０１）
【出願日】平成２２年２月１２日（２０１０．２．１２）
【出願人】（５０３１１６８９９）新潟原動機株式会社 (61)
【公開日】平成２３年８月２５日（２０１１．８．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月１２日（２０１０．２．１２）
【出願人】（５０３１１６８９９）新潟原動機株式会社 (61)
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