凍結クリームの処理方法及びその処理方法で処理されたクリーム
【課題】
生クリーム等、液状乳製品の冷凍保存品の解凍再生方法であって、品質を損なうことなく、未凍結品同等のホイップができ、何ら支障なく洋菓子等の製造に使用できる冷凍液状乳製品の処理方法及びその処理方法で処理されたクリームを提供する。
【解決手段】
冷凍保存した生クリーム等の液状乳製品を解凍した後、湯煎等で加温し、３０〜４３℃の初期温度範囲から、攪拌機を用い高速攪拌させる。その攪拌により発生した摩擦熱等により品温を上昇させ、その初期温度範囲を超えて７０℃以下の終期温度範囲に到達すると攪拌を止める。その後すみやかに、氷水中等に浸漬することにより急冷し１５℃以下の凍結されない温度に冷却する。
生クリーム等、液状乳製品の冷凍保存品の解凍再生方法であって、品質を損なうことなく、未凍結品同等のホイップができ、何ら支障なく洋菓子等の製造に使用できる冷凍液状乳製品の処理方法及びその処理方法で処理されたクリームを提供する。
【解決手段】
冷凍保存した生クリーム等の液状乳製品を解凍した後、湯煎等で加温し、３０〜４３℃の初期温度範囲から、攪拌機を用い高速攪拌させる。その攪拌により発生した摩擦熱等により品温を上昇させ、その初期温度範囲を超えて７０℃以下の終期温度範囲に到達すると攪拌を止める。その後すみやかに、氷水中等に浸漬することにより急冷し１５℃以下の凍結されない温度に冷却する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍保存したクリーム（以下、凍結クリームともいう）を用いて、冷凍保存しないチルドクリーム（以下、未凍結クリームという）を用いた場合と同等品質のホイップクリームを製造するための凍結クリームの処理方法に関するものである。
【０００２】
なお、本発明において、クリームとは、乳及び乳製品の成分規格等に関する省令（昭和２６年１２月２７日厚生省令第５２号）にて定義される「生乳、牛乳又は特別牛乳から乳脂肪分以外の成分を除去したもの」に限定されず、「乳又は乳製品を主要原料とする食品」を含むものである。
【背景技術】
【０００３】
従来、クリームを保存するときには冷蔵庫などの冷蔵室に保存することが一般的である。仮に冷凍保存すると、クリームには冷凍障害が生じ、解凍されたとしても元のクリームの滑らかな液状の物性とは大きく異なり、油脂分と水分が分離するか、または、油脂分が水分を抱き込み流動性が著しく低下した物性を示す。そのため、そのような解凍後のクリームを用いてホイップを行っても、未凍結クリームを用いた場合とは異なり、滑らかな食感や同等の品質を得ることはできないことが広く知られている。
【０００４】
冷凍保存した後であっても未凍結クリームと同等品質のクリームを製造するために、クリームの製造の段階で各種添加物を加えて品質を変更したもの、又はクリームを予めホイップし、冷凍保存したものが市場に流通されている。
【０００５】
例えば、特許文献１では、クリームに添加剤としてペクチン溶液を配合することにより、凍結解凍後における離水を防止する発明が記載されている。
【０００６】
また、特許文献２では、凍結した粉体状乳製品を−４０〜−２４℃で保存した後、加温された液状乳製品又はその液状食品原料に粉体状乳製品を混合して粉体乳製品を解凍する処理を行うことにより、解凍処理によりクリームの風味及び食感が損なわれることを防ぐ発明が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−１８０２８０号公報
【特許文献２】特開２００６−１３８１３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載の発明において、需要者は購入時に包装容器に記載される成分表示を必ずしも見るとは限らない。また、成分表示を見たとしてもそのような添加剤が解凍後の品質の改善に役立つことの知見がなければその発明に係る商品を選ばないのであるから、需要者にとって汎用的なものでなかった。
【０００９】
また、特許文献２に記載の発明において、需要者が乳製品を−４０〜−２４℃で保存して凍結した粉体状乳製品を作製できる冷凍装置を有するとは限らず、やはり需要者にとって汎用的なものではなかった。
【００１０】
そこで、本発明では、特に解凍後の安定性を付与する目的で各種添加剤をクリームに加えることなく、家庭等で使用される冷凍装置を使用したとしても、凍結クリームを解凍し、その解凍されたクリームを用いて、未凍結クリームを用いた場合と同等品質のホイップクリームを製造するための凍結クリームの処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
すなわち本発明は、解凍された後の攪拌工程において、３０〜４３℃の初期温度範囲から、その初期温度範囲を超えて７０℃以下の終期温度範囲まで昇温されること、攪拌機の回転数１２０００〜２００００ｒｐｍで攪拌されること、さらにその後の冷却工程において、１５℃以下の凍結されない温度に冷却されることを特徴とする凍結クリームの処理方法である。
【００１２】
そして、冷却時のクリームの温度が０〜１０℃であっても良い。
【００１３】
そして、クリームに含有される脂肪分が、３０〜５０重量％であっても良い。
【００１４】
そして、上記のいずれか一の手段によって得られたクリームであっても良い。
【発明の効果】
【００１５】
クリームが解凍された後の攪拌工程において、３０〜４３℃の初期温度範囲から、その初期温度範囲を超えて７０℃以下の終期温度範囲まで昇温されること、攪拌機の回転数１２０００〜２００００ｒｐｍで攪拌されること、さらにその後の冷却工程において、１５℃以下の凍結されない温度に冷却されれば、得られたクリームが、凍結クリームであっても未凍結クリームと同様にホイップすることができ、また同等品質のホイップクリームを製造することができる。
【００１６】
そして、冷却時のクリームの温度が０〜１０℃であれば、安定した品質のホイップクリームを製造することができる。
【００１７】
そして、クリームに含有される脂肪分が、３０〜５０重量％であれば、デコレーションケーキ、ムース、パフェ、クレープなどの洋菓子に使用することができる空気を充分に含んだホイップクリームを製造することができる。
【００１８】
そして、上記のいずれか一の手段によって得られたクリームであれば、未凍結クリームと同等品質のホイップクリームを製造することができ、安定した品質のホイップクリームを製造することができ、又は洋菓子に使用することができる空気を充分に含んだホイップクリームを製造することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に関する実施形態について説明する。
【００２０】
本発明に係る処理方法を実施するために使用される原料としては、特別な添加剤を混合され、又は特別な処理方法を行われたクリームではなく、通常、需要者が市場で容易に入手できる食品エマルジョンの液状乳製品である。
【００２１】
前述した乳及び乳製品の成分規格等に関する省令では、クリームは乳脂肪分が１８．０％以上にしたものと定義されており、需要者が市販品として入手しうる商品の容器に、「種類別：クリーム」と表示されているクリームが一般に生クリームと呼ばれている。一方、乳脂肪に植物油脂を加えた商品、乳脂肪に乳化剤又は安定剤などの添加剤を混合した商品、乳脂肪に植物油脂を加え、さらに添加剤を混合した商品などは、商品の容器に「種類別：乳又は乳製品を主要原料とする食品」と表示されているが、これらの商品も本発明においてはクリームに含まれる。このうち、植物油脂を含有するクリームについては、一般的にコンパウンドクリームと呼ばれている。
【００２２】
これらクリームに含有される脂肪分は、特に限定されるものでないが、乳脂肪及び植物油脂の総量として、３０〜５０重量％含有することが好ましい。デコレーションケーキなどの洋菓子に使用する場合、３０重量％未満であるとホイップしても充分に空気を含むことができないため、出来上がったホイップクリームは十分な品質及び物性が得られない。また、５０重量％を超えるとホイップクリームにしたときに食味として油脂感を強く感じ食味が低下するとともに品質及び物性が低下する。
【００２３】
クリームは、需要者が一般市場で入手しうる家庭用又は業務用の冷蔵庫又は冷凍庫において凍結される。クリームを液体の状態から流動性のない固体又は少し流動性のある半固体の状態にすることができれば、特に凍結する温度は限定されるものではない。例えば、家庭用冷蔵庫の冷凍室では−１８℃以下で冷やされることが多いが、この程度の温度で凍結されても良い。クリームを凍結すれば、クリームの劣化を防ぎ長期に保存ができるために、未開封の使用しきれないクリームを次回の使用時まで保存することができ、また、国内のクリームを海外に船便など時間を要する輸送手段であっても賞味期限に拘らずに輸出し得る。
【００２４】
そして、凍結クリームを解凍する。解凍する方法としては、冷凍室から０℃以上に設定されている冷蔵室に静置し時間をかけて徐々に解凍する方法、冷凍室から取り出して室温でゆっくり解凍する方法、若しくは冷凍室から取り出して凍結した容器ごと、又は他の容器に移し替えて湯煎などの間接的な加温で早く解凍する方法、さらにはこれらの方法を併用して解凍することができる。
【００２５】
そして、凍結クリームを解凍した後に、又は解凍しているときに、クリーム中の固化した脂肪分を液状にするために、クリームを加温する。解凍するときに冷凍した容器を冷蔵室に移し替えて解凍した場合、又は冷凍した容器を室温で解凍した場合には、その後に容器ごと又は他の容器に移し替えて湯煎などの間接的な方法でクリームを加温することができる。また、解凍しているときに、クリームの品温が３０〜４３℃の初期温度範囲より低い温度であれば解凍した後に３０〜４３℃の初期温度範囲になるように加温する必要があるが、解凍しているときに３０〜４３℃の初期温度範囲になるように加温していれば、その解凍後に加温しなくても良い。
【００２６】
攪拌工程において、クリームを３０〜４３℃の初期温度範囲に加温された状態で、攪拌機とクリームによる摩擦熱又はクリーム自体の摩擦により発生する熱が過剰にならないように調整しながら、攪拌機によって高速攪拌される。一般的に、凍結時には、脂肪分及びリン脂質、タンパク質などから構成される脂肪球膜が成長する氷の結晶により破壊され、又は脂肪球の凝集、合一などの要因によって、そのＯ／Ｗエマルジョンが不安定となり、解凍時には、水分中の脂肪球は安定に分散できなくなるため、水分と脂肪分に分離するといわれている。実際に、冷凍したクリームを室温で解凍しても、脂肪分が凝集しているためクリーム本来の滑らかな流動性は失われ、加温しても脂肪分が液面に浮き上がってくる。
【００２７】
しかし、本発明の攪拌工程を経ることより凍結解凍後のクリームであっても、再度水分中に脂肪球を安定して分散させることができる。当該攪拌工程で使用される攪拌機は、ホモミキサー、ディスパーミキサー、ウルトラミキサーなどの高速高せん断攪拌機であることが好ましい。
【００２８】
当該攪拌工程におけるクリームの品温、すなわちクリームの温度は、３０〜４３℃の初期温度範囲から、その初期温度範囲を超えて７０℃以下の終期温度範囲まで昇温されることが好ましい。そして、初期温度範囲は３３〜４０℃であること、終期温度範囲は５０〜６５℃であることがさらに好ましい。初期温度範囲が３０℃よりも低い温度から攪拌すると、充分に脂肪分が融けていない、すなわち液状化しておらず均一安定なＯ／Ｗエマルジョンを形成することができない。また、初期温度範囲が４３℃を超える温度から攪拌しても、充分に均一安定なＯ／Ｗエマルジョンを形成することができない。さらに、終期温度範囲が７０℃を超える温度まで昇温すると、クリームに含まれるたんぱく質が変性しクリームの食味が低下し、またホイップしても液状化し易く外観上も好ましくない。なお、クリームを高速にせん断しながら攪拌するため、クリームの品温は、攪拌機とクリームによる摩擦熱又はクリーム自体の摩擦熱により攪拌開始時のクリームの品温よりも上昇するが、終期温度範囲が７０℃を超える温度にならないよう容器の周囲を冷やす又は温めるなど所定の方法で温度を制御することができる。
【００２９】
また、当該攪拌工程における攪拌機の回転数は、１２０００〜２００００ｒｐｍであることが好ましく、１４０００〜１８０００ｒｐｍであることがさらに好ましい。１２０００ｒｐｍより少ない回転数であると、安定なＯ／Ｗエマルジョンを形成する脂肪球を再生することが困難であるか、再生できたとしても非常に時間を要するために作業効率が著しく悪い。また、２００００ｒｐｍより大きい回転数であると、攪拌機とクリームによる摩擦熱又はクリーム自体の摩擦熱による温度上昇を制御することが困難であり、また、そのような性能を有する機器は市販にはほとんどなく別途製作する必要もある。なお、回転数の単位であるｒｐｍは、１分当たりの回転数を意味する。
【００３０】
そして、攪拌工程後に、クリームを冷却する冷却工程が設けられる。攪拌工程で終期温度範囲が７０℃までの温度にあるクリームを流水中または氷水中に浸漬することにより１５℃以下の凍結されない温度に急冷することで再生された脂肪球の温度がその中の脂肪分の融点よりも下がり、脂肪球の衝突、凝集、合一から生じるＯ／Ｗエマルジョンの破壊を大幅に減少することができる。冷却するときのクリームの温度は、脂肪分が固化する程度の温度以下に冷却されれば良く、１５℃以下の凍結されない温度が好ましく、０〜１０℃がさらに好ましく、０〜７℃が最も好ましい。１５℃を超える温度までしか冷却しないと、ホイップしたときに泡立たずに最終的に脂肪分が分離するので好ましくない。また、凍結する温度まで冷却すると再び解凍する作業が必要なため手間がかかり好ましくない。そして、当該冷却工程における冷却方法は、素早く冷却できることから流水中または氷水中に浸漬することが好ましいが、これらの方法に限定されない。なお、Ｏ／Ｗエマルジョンの破壊を極力抑制する意味で、攪拌工程終了後すみやかに冷蔵することが好ましい。
【実施例】
【００３１】
次に、本発明に係る実施例、比較例及び参考例について、さらに具体的に説明する。なお、以下に説明する実施例は、本発明を実施するに好ましい具体例であるから、技術的に種々の限定がなされているが、本発明は、以下の説明において特に発明を限定する旨明記されていない限り、これらの形態に限定されるものではない。
【００３２】
（実施例１）
汎用冷蔵庫の−１８℃以下に調整された冷凍室で容器ごと冷凍された乳脂肪含有率が４７重量％のクリーム（以下、クリームＡ）１ｋｇを、７℃に調整された冷蔵室で半日以上かけて解凍した後、７０℃の温水に容器ごと浸してクリームＡを湯煎により加温した。この加温したクリームＡを容器から２Ｌ容量のステンレス製のビーカーに移し、湯煎によりクリームＡの品温を３７℃まで加温した。
【００３３】
そして、クリームＡに浸漬させたホモミキサーのシャフトの先端部分であるジェネレーターの内部の内刃の回転数が１６０００ｒｐｍとなるように攪拌機の設定を行い、クリームＡの品温が３７℃であること（初期温度）を確認し、攪拌を行った。攪拌開始後から攪拌機とクリームＡ又はクリームＡ自体の摩擦により発生する熱により、クリームＡの品温は徐々に上昇し、クリームＡが６０℃に到達したこと（終期温度）を確認し攪拌を終了させた。攪拌工程に要した時間は１５分程度であった。
【００３４】
そして、クリームＡの攪拌が終了した後すみやかに、クリームＡが入ったビーカーを氷水中に浸漬し急冷させて５℃とした。
【００３５】
（実施例２）
原料を乳脂肪含有率が４０重量％のクリーム（以下、クリームＢ）１ｋｇ用いた以外は実施例１と同様な方法により、解凍、攪拌、冷却を行った。
【００３６】
（実施例３）
原料を乳脂肪含有率が３５重量％のクリーム（以下、クリームＣ）１ｋｇ用いた以外は実施例１と同様な方法により、解凍、攪拌、冷却を行った。
【００３７】
（実施例４）
実施例３の再現性を確認するために実施例３と同じ方法により、解凍、攪拌、冷却を行った。
【００３８】
（実施例５）
実施例３及び４における攪拌後の冷却においてクリームＣの品温が３℃とするようにした以外は、実施例３及び４と同様な方法により、解凍、攪拌、冷却を行った。
【００３９】
（実施例６）
実施例３及び４における攪拌後の冷却においてクリームＣの品温が０℃とするようにした以外は、実施例３及び４と同様な方法により、解凍、攪拌、冷却を行った。
【００４０】
（実施例７）
原料を乳脂肪含有率が４５重量％のクリーム（以下、クリームＤ）１ｋｇ用いたこと、攪拌後の冷却においてクリームＤの品温が０℃とするようにしたこと以外は実施例１と同様な方法により、解凍、攪拌、冷却を行った。
【００４１】
（実施例８）
原料を乳脂肪含有率が３８重量％のクリーム（以下、クリームＥ）１ｋｇ用いたこと、攪拌後の冷却においてクリームＥの品温が０℃とするようにしたこと以外は実施例１と同様な方法により、解凍、攪拌、冷却を行った。
【００４２】
（実施例９）
原料を乳脂肪含有率が３５重量％と植物油脂含有率が１２重量％を含有するコンパウンドクリーム（以下、クリームＦ）１ｋｇ用いたこと、攪拌後の冷却においてクリームＦの品温が０℃とするようにしたこと以外は実施例１と同様な方法により、解凍、攪拌、冷却を行った。
【００４３】
（実施例１０）
原料を乳脂肪含有率が２４重量％と植物油脂含有率が２３重量％を含有するコンパウンドクリーム（以下、クリームＧ）１ｋｇ用いたこと、攪拌後の冷却においてクリームＧの品温が０℃とするようにしたこと以外は実施例１と同様な方法により、解凍、攪拌、冷却を行った。
【００４４】
（実施例１１）
原料を乳脂肪含有率が２０重量％と植物油脂含有率が２７重量％を含有するコンパウンドクリーム（以下、クリームＨ）１ｋｇ用いたこと、攪拌後の冷却においてクリームＨの品温が０℃とするようにしたこと以外は実施例１と同様な方法により、解凍、攪拌、冷却を行った。
【００４５】
（実施例１２）
原料を乳脂肪含有率が１０重量％と植物油脂含有率が３５重量％を含有するコンパウンドクリーム（以下、クリームＩ）１ｋｇ用いたこと、攪拌時に６０．５℃まで上昇したこと、攪拌後の冷却においてクリームＩの品温が０℃とするようにしたこと以外は実施例１と同様な方法により、解凍、攪拌、冷却を行った。
【００４６】
（実施例１３）
原料を、均等量のクリームＡ、クリームＣ、クリームＩを合計１ｋｇ用いたこと、攪拌後の冷却において上記混合クリームの品温が７℃とするようにしたこと以外は実施例１と同様な方法により、解凍、攪拌、冷却を行った。
【００４７】
（実施例１４）
原料を、クリームＢ１ｋｇ用いたこと、攪拌時に１２０００回転で攪拌したこと、以外は実施例１と同様な方法により、解凍、攪拌、冷却を行った。
【００４８】
（比較例１）
攪拌時に７８℃まで上昇させたこと以外は実施例１と同様な方法により、解凍、攪拌、冷却を行った。
【００４９】
（比較例２）
解凍後に湯煎でクリームＡの品温を２０℃となるよう加温し攪拌を行ったところ、攪拌中にクリームＡが固化し、それ以上の攪拌をすることができなくなった。
【００５０】
（比較例３）
原料をクリームＣ１ｋｇ用いたこと、攪拌時における初期温度を４５℃としたこと以外は実施例１と同様な方法により、解凍、攪拌、冷却を行った。
【００５１】
（比較例４）
原料をクリームＣ１ｋｇ用いたこと、攪拌時における初期温度から終期温度まで６０℃で一定としたこと以外は実施例１と同様な方法により、解凍、攪拌、冷却を行った。
【００５２】
（比較例５）
原料をクリームＣ１ｋｇ用いたこと、攪拌時における初期温度を３７℃、終期温度を４０℃としたこと以外は実施例１と同様な方法により、解凍、攪拌、冷却を行った。
【００５３】
（比較例６）
原料をクリームＣ１ｋｇ用いたこと、攪拌時における初期温度を３７℃、終期温度を４０℃としたこと以外は実施例１と同様な方法により、解凍、攪拌、冷却を行った。
【００５４】
（比較例７）
原料をクリームＣ１ｋｇ用いたこと、攪拌時における初期温度から終期温度まで３７℃で一定としたこと以外は実施例１と同様な方法により、解凍、攪拌、冷却を行った。
【００５５】
（比較例８）
原料をクリームＣ１ｋｇ用いたこと、攪拌時における初期温度から終期温度まで３７℃で一定としたこと以外は実施例１と同様な方法により、解凍、攪拌、冷却を行った。
【００５６】
（比較例９）
原料をクリームＢ１ｋｇ用いたこと、攪拌が終了した後に流水で１７℃まで冷却したこと以外は実施例１と同様な方法により、解凍、攪拌、冷却を行った。
【００５７】
＜性能評価＞
上記の実施例１〜１４、比較例１、比較例３〜９によって得られたクリームを用い、性能評価するためにホイップクリームを製造した。ホイップする条件は品温が概ね１０℃前後となるように冷却しながら、ホイッパーの回転数を５００ｒｐｍとし、クリームを持ち上げた時にクリームの先（以下、角という）が立つようになるいわゆる８分立てまで泡立てた。具体的な性能評価としては、食味、外観、オーバーランを評価又は測定した。
【００５８】
＜官能検査＞
各種クリームより得られたホイップクリームを、○：舌触りが滑らかで油脂感がない、△：多少ざらつき感があるが油脂感ない、又は滑らかだが油脂感がある、×：舌に残るざらつき感があり、油脂感がある、として食味を官能検査により三段階で評価した。
【００５９】
＜外観＞
各種クリームより得られたホイップクリームを、○：表面が滑らかで角立ちも良く保型性が良い、△：保型性が悪い、×：柔らかく液化し易い、として三段階で評価した。
【００６０】
上記の官能検査、外観において少なくとも×評価を含まない実験例を良好と判断した。
【００６１】
＜オーバーラン＞
オーバーランとは、ホイップしたクリーム中にどの程度の空気が含まれているかを示す指標である。一般にオーバーランは、［｛（ホイップ後の体積）−（ホイップ前の体積）｝／（ホイップ前の体積）］×１００（％）として算出される。
【００６２】
上記の原料の種類及び量等、攪拌、冷却の条件、そして、ホイップの条件、性能評価の結果を一覧できるように表１〜３にまとめた。
【００６３】
（参考例）
上記の実施例１〜１４、比較例１、比較例３〜６に対応する参考例として、各原料に対して凍結、解凍を行わず、また、所定の攪拌、冷却を行わず、冷蔵庫の冷蔵室に冷蔵保存していた各原料を参考例とした。これら冷蔵保存しかしていない未凍結クリームを用いてホイップを行い、得られたホイップクリームのオーバーランを測定した。それらの結果を、表１〜３においてコントロールオーバーランとして表記し、冷凍解凍後に攪拌、冷却した各種クリームのオーバーランの指標とした。
【００６４】
【表１】
【００６５】
【表２】
【００６６】
【表３】
これらの結果から、本発明において、クリームを冷凍しても、解凍後に、所定の条件で攪拌を行い、その後に冷却することによって、それら未凍結クリームと同様にホイップすることができ、食味においてざらつきが残らず滑らかで油脂感がなく、外観において表面が滑らかで角立ちも良いという同等のホイップクリームを製造することができる。また、オーバーランにおいても、未凍結クリームと比べて少なくとも６５％以上のオーバーランを示し（表１〜３中のオーバーラン／コントロールオーバーラン）、それら未凍結クリームと同等のオーバーランを示す例も多数確認された。一方、比較例においては、いずれも食味において、ざらつき感や油脂感が残るものであり、外観において角が立つまでホイップできるもののその角を保持することができずに液状化してしまうなど、実施例より劣るものであった。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍保存したクリーム（以下、凍結クリームともいう）を用いて、冷凍保存しないチルドクリーム（以下、未凍結クリームという）を用いた場合と同等品質のホイップクリームを製造するための凍結クリームの処理方法に関するものである。
【０００２】
なお、本発明において、クリームとは、乳及び乳製品の成分規格等に関する省令（昭和２６年１２月２７日厚生省令第５２号）にて定義される「生乳、牛乳又は特別牛乳から乳脂肪分以外の成分を除去したもの」に限定されず、「乳又は乳製品を主要原料とする食品」を含むものである。
【背景技術】
【０００３】
従来、クリームを保存するときには冷蔵庫などの冷蔵室に保存することが一般的である。仮に冷凍保存すると、クリームには冷凍障害が生じ、解凍されたとしても元のクリームの滑らかな液状の物性とは大きく異なり、油脂分と水分が分離するか、または、油脂分が水分を抱き込み流動性が著しく低下した物性を示す。そのため、そのような解凍後のクリームを用いてホイップを行っても、未凍結クリームを用いた場合とは異なり、滑らかな食感や同等の品質を得ることはできないことが広く知られている。
【０００４】
冷凍保存した後であっても未凍結クリームと同等品質のクリームを製造するために、クリームの製造の段階で各種添加物を加えて品質を変更したもの、又はクリームを予めホイップし、冷凍保存したものが市場に流通されている。
【０００５】
例えば、特許文献１では、クリームに添加剤としてペクチン溶液を配合することにより、凍結解凍後における離水を防止する発明が記載されている。
【０００６】
また、特許文献２では、凍結した粉体状乳製品を−４０〜−２４℃で保存した後、加温された液状乳製品又はその液状食品原料に粉体状乳製品を混合して粉体乳製品を解凍する処理を行うことにより、解凍処理によりクリームの風味及び食感が損なわれることを防ぐ発明が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−１８０２８０号公報
【特許文献２】特開２００６−１３８１３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載の発明において、需要者は購入時に包装容器に記載される成分表示を必ずしも見るとは限らない。また、成分表示を見たとしてもそのような添加剤が解凍後の品質の改善に役立つことの知見がなければその発明に係る商品を選ばないのであるから、需要者にとって汎用的なものでなかった。
【０００９】
また、特許文献２に記載の発明において、需要者が乳製品を−４０〜−２４℃で保存して凍結した粉体状乳製品を作製できる冷凍装置を有するとは限らず、やはり需要者にとって汎用的なものではなかった。
【００１０】
そこで、本発明では、特に解凍後の安定性を付与する目的で各種添加剤をクリームに加えることなく、家庭等で使用される冷凍装置を使用したとしても、凍結クリームを解凍し、その解凍されたクリームを用いて、未凍結クリームを用いた場合と同等品質のホイップクリームを製造するための凍結クリームの処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
すなわち本発明は、解凍された後の攪拌工程において、３０〜４３℃の初期温度範囲から、その初期温度範囲を超えて７０℃以下の終期温度範囲まで昇温されること、攪拌機の回転数１２０００〜２００００ｒｐｍで攪拌されること、さらにその後の冷却工程において、１５℃以下の凍結されない温度に冷却されることを特徴とする凍結クリームの処理方法である。
【００１２】
そして、冷却時のクリームの温度が０〜１０℃であっても良い。
【００１３】
そして、クリームに含有される脂肪分が、３０〜５０重量％であっても良い。
【００１４】
そして、上記のいずれか一の手段によって得られたクリームであっても良い。
【発明の効果】
【００１５】
クリームが解凍された後の攪拌工程において、３０〜４３℃の初期温度範囲から、その初期温度範囲を超えて７０℃以下の終期温度範囲まで昇温されること、攪拌機の回転数１２０００〜２００００ｒｐｍで攪拌されること、さらにその後の冷却工程において、１５℃以下の凍結されない温度に冷却されれば、得られたクリームが、凍結クリームであっても未凍結クリームと同様にホイップすることができ、また同等品質のホイップクリームを製造することができる。
【００１６】
そして、冷却時のクリームの温度が０〜１０℃であれば、安定した品質のホイップクリームを製造することができる。
【００１７】
そして、クリームに含有される脂肪分が、３０〜５０重量％であれば、デコレーションケーキ、ムース、パフェ、クレープなどの洋菓子に使用することができる空気を充分に含んだホイップクリームを製造することができる。
【００１８】
そして、上記のいずれか一の手段によって得られたクリームであれば、未凍結クリームと同等品質のホイップクリームを製造することができ、安定した品質のホイップクリームを製造することができ、又は洋菓子に使用することができる空気を充分に含んだホイップクリームを製造することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に関する実施形態について説明する。
【００２０】
本発明に係る処理方法を実施するために使用される原料としては、特別な添加剤を混合され、又は特別な処理方法を行われたクリームではなく、通常、需要者が市場で容易に入手できる食品エマルジョンの液状乳製品である。
【００２１】
前述した乳及び乳製品の成分規格等に関する省令では、クリームは乳脂肪分が１８．０％以上にしたものと定義されており、需要者が市販品として入手しうる商品の容器に、「種類別：クリーム」と表示されているクリームが一般に生クリームと呼ばれている。一方、乳脂肪に植物油脂を加えた商品、乳脂肪に乳化剤又は安定剤などの添加剤を混合した商品、乳脂肪に植物油脂を加え、さらに添加剤を混合した商品などは、商品の容器に「種類別：乳又は乳製品を主要原料とする食品」と表示されているが、これらの商品も本発明においてはクリームに含まれる。このうち、植物油脂を含有するクリームについては、一般的にコンパウンドクリームと呼ばれている。
【００２２】
これらクリームに含有される脂肪分は、特に限定されるものでないが、乳脂肪及び植物油脂の総量として、３０〜５０重量％含有することが好ましい。デコレーションケーキなどの洋菓子に使用する場合、３０重量％未満であるとホイップしても充分に空気を含むことができないため、出来上がったホイップクリームは十分な品質及び物性が得られない。また、５０重量％を超えるとホイップクリームにしたときに食味として油脂感を強く感じ食味が低下するとともに品質及び物性が低下する。
【００２３】
クリームは、需要者が一般市場で入手しうる家庭用又は業務用の冷蔵庫又は冷凍庫において凍結される。クリームを液体の状態から流動性のない固体又は少し流動性のある半固体の状態にすることができれば、特に凍結する温度は限定されるものではない。例えば、家庭用冷蔵庫の冷凍室では−１８℃以下で冷やされることが多いが、この程度の温度で凍結されても良い。クリームを凍結すれば、クリームの劣化を防ぎ長期に保存ができるために、未開封の使用しきれないクリームを次回の使用時まで保存することができ、また、国内のクリームを海外に船便など時間を要する輸送手段であっても賞味期限に拘らずに輸出し得る。
【００２４】
そして、凍結クリームを解凍する。解凍する方法としては、冷凍室から０℃以上に設定されている冷蔵室に静置し時間をかけて徐々に解凍する方法、冷凍室から取り出して室温でゆっくり解凍する方法、若しくは冷凍室から取り出して凍結した容器ごと、又は他の容器に移し替えて湯煎などの間接的な加温で早く解凍する方法、さらにはこれらの方法を併用して解凍することができる。
【００２５】
そして、凍結クリームを解凍した後に、又は解凍しているときに、クリーム中の固化した脂肪分を液状にするために、クリームを加温する。解凍するときに冷凍した容器を冷蔵室に移し替えて解凍した場合、又は冷凍した容器を室温で解凍した場合には、その後に容器ごと又は他の容器に移し替えて湯煎などの間接的な方法でクリームを加温することができる。また、解凍しているときに、クリームの品温が３０〜４３℃の初期温度範囲より低い温度であれば解凍した後に３０〜４３℃の初期温度範囲になるように加温する必要があるが、解凍しているときに３０〜４３℃の初期温度範囲になるように加温していれば、その解凍後に加温しなくても良い。
【００２６】
攪拌工程において、クリームを３０〜４３℃の初期温度範囲に加温された状態で、攪拌機とクリームによる摩擦熱又はクリーム自体の摩擦により発生する熱が過剰にならないように調整しながら、攪拌機によって高速攪拌される。一般的に、凍結時には、脂肪分及びリン脂質、タンパク質などから構成される脂肪球膜が成長する氷の結晶により破壊され、又は脂肪球の凝集、合一などの要因によって、そのＯ／Ｗエマルジョンが不安定となり、解凍時には、水分中の脂肪球は安定に分散できなくなるため、水分と脂肪分に分離するといわれている。実際に、冷凍したクリームを室温で解凍しても、脂肪分が凝集しているためクリーム本来の滑らかな流動性は失われ、加温しても脂肪分が液面に浮き上がってくる。
【００２７】
しかし、本発明の攪拌工程を経ることより凍結解凍後のクリームであっても、再度水分中に脂肪球を安定して分散させることができる。当該攪拌工程で使用される攪拌機は、ホモミキサー、ディスパーミキサー、ウルトラミキサーなどの高速高せん断攪拌機であることが好ましい。
【００２８】
当該攪拌工程におけるクリームの品温、すなわちクリームの温度は、３０〜４３℃の初期温度範囲から、その初期温度範囲を超えて７０℃以下の終期温度範囲まで昇温されることが好ましい。そして、初期温度範囲は３３〜４０℃であること、終期温度範囲は５０〜６５℃であることがさらに好ましい。初期温度範囲が３０℃よりも低い温度から攪拌すると、充分に脂肪分が融けていない、すなわち液状化しておらず均一安定なＯ／Ｗエマルジョンを形成することができない。また、初期温度範囲が４３℃を超える温度から攪拌しても、充分に均一安定なＯ／Ｗエマルジョンを形成することができない。さらに、終期温度範囲が７０℃を超える温度まで昇温すると、クリームに含まれるたんぱく質が変性しクリームの食味が低下し、またホイップしても液状化し易く外観上も好ましくない。なお、クリームを高速にせん断しながら攪拌するため、クリームの品温は、攪拌機とクリームによる摩擦熱又はクリーム自体の摩擦熱により攪拌開始時のクリームの品温よりも上昇するが、終期温度範囲が７０℃を超える温度にならないよう容器の周囲を冷やす又は温めるなど所定の方法で温度を制御することができる。
【００２９】
また、当該攪拌工程における攪拌機の回転数は、１２０００〜２００００ｒｐｍであることが好ましく、１４０００〜１８０００ｒｐｍであることがさらに好ましい。１２０００ｒｐｍより少ない回転数であると、安定なＯ／Ｗエマルジョンを形成する脂肪球を再生することが困難であるか、再生できたとしても非常に時間を要するために作業効率が著しく悪い。また、２００００ｒｐｍより大きい回転数であると、攪拌機とクリームによる摩擦熱又はクリーム自体の摩擦熱による温度上昇を制御することが困難であり、また、そのような性能を有する機器は市販にはほとんどなく別途製作する必要もある。なお、回転数の単位であるｒｐｍは、１分当たりの回転数を意味する。
【００３０】
そして、攪拌工程後に、クリームを冷却する冷却工程が設けられる。攪拌工程で終期温度範囲が７０℃までの温度にあるクリームを流水中または氷水中に浸漬することにより１５℃以下の凍結されない温度に急冷することで再生された脂肪球の温度がその中の脂肪分の融点よりも下がり、脂肪球の衝突、凝集、合一から生じるＯ／Ｗエマルジョンの破壊を大幅に減少することができる。冷却するときのクリームの温度は、脂肪分が固化する程度の温度以下に冷却されれば良く、１５℃以下の凍結されない温度が好ましく、０〜１０℃がさらに好ましく、０〜７℃が最も好ましい。１５℃を超える温度までしか冷却しないと、ホイップしたときに泡立たずに最終的に脂肪分が分離するので好ましくない。また、凍結する温度まで冷却すると再び解凍する作業が必要なため手間がかかり好ましくない。そして、当該冷却工程における冷却方法は、素早く冷却できることから流水中または氷水中に浸漬することが好ましいが、これらの方法に限定されない。なお、Ｏ／Ｗエマルジョンの破壊を極力抑制する意味で、攪拌工程終了後すみやかに冷蔵することが好ましい。
【実施例】
【００３１】
次に、本発明に係る実施例、比較例及び参考例について、さらに具体的に説明する。なお、以下に説明する実施例は、本発明を実施するに好ましい具体例であるから、技術的に種々の限定がなされているが、本発明は、以下の説明において特に発明を限定する旨明記されていない限り、これらの形態に限定されるものではない。
【００３２】
（実施例１）
汎用冷蔵庫の−１８℃以下に調整された冷凍室で容器ごと冷凍された乳脂肪含有率が４７重量％のクリーム（以下、クリームＡ）１ｋｇを、７℃に調整された冷蔵室で半日以上かけて解凍した後、７０℃の温水に容器ごと浸してクリームＡを湯煎により加温した。この加温したクリームＡを容器から２Ｌ容量のステンレス製のビーカーに移し、湯煎によりクリームＡの品温を３７℃まで加温した。
【００３３】
そして、クリームＡに浸漬させたホモミキサーのシャフトの先端部分であるジェネレーターの内部の内刃の回転数が１６０００ｒｐｍとなるように攪拌機の設定を行い、クリームＡの品温が３７℃であること（初期温度）を確認し、攪拌を行った。攪拌開始後から攪拌機とクリームＡ又はクリームＡ自体の摩擦により発生する熱により、クリームＡの品温は徐々に上昇し、クリームＡが６０℃に到達したこと（終期温度）を確認し攪拌を終了させた。攪拌工程に要した時間は１５分程度であった。
【００３４】
そして、クリームＡの攪拌が終了した後すみやかに、クリームＡが入ったビーカーを氷水中に浸漬し急冷させて５℃とした。
【００３５】
（実施例２）
原料を乳脂肪含有率が４０重量％のクリーム（以下、クリームＢ）１ｋｇ用いた以外は実施例１と同様な方法により、解凍、攪拌、冷却を行った。
【００３６】
（実施例３）
原料を乳脂肪含有率が３５重量％のクリーム（以下、クリームＣ）１ｋｇ用いた以外は実施例１と同様な方法により、解凍、攪拌、冷却を行った。
【００３７】
（実施例４）
実施例３の再現性を確認するために実施例３と同じ方法により、解凍、攪拌、冷却を行った。
【００３８】
（実施例５）
実施例３及び４における攪拌後の冷却においてクリームＣの品温が３℃とするようにした以外は、実施例３及び４と同様な方法により、解凍、攪拌、冷却を行った。
【００３９】
（実施例６）
実施例３及び４における攪拌後の冷却においてクリームＣの品温が０℃とするようにした以外は、実施例３及び４と同様な方法により、解凍、攪拌、冷却を行った。
【００４０】
（実施例７）
原料を乳脂肪含有率が４５重量％のクリーム（以下、クリームＤ）１ｋｇ用いたこと、攪拌後の冷却においてクリームＤの品温が０℃とするようにしたこと以外は実施例１と同様な方法により、解凍、攪拌、冷却を行った。
【００４１】
（実施例８）
原料を乳脂肪含有率が３８重量％のクリーム（以下、クリームＥ）１ｋｇ用いたこと、攪拌後の冷却においてクリームＥの品温が０℃とするようにしたこと以外は実施例１と同様な方法により、解凍、攪拌、冷却を行った。
【００４２】
（実施例９）
原料を乳脂肪含有率が３５重量％と植物油脂含有率が１２重量％を含有するコンパウンドクリーム（以下、クリームＦ）１ｋｇ用いたこと、攪拌後の冷却においてクリームＦの品温が０℃とするようにしたこと以外は実施例１と同様な方法により、解凍、攪拌、冷却を行った。
【００４３】
（実施例１０）
原料を乳脂肪含有率が２４重量％と植物油脂含有率が２３重量％を含有するコンパウンドクリーム（以下、クリームＧ）１ｋｇ用いたこと、攪拌後の冷却においてクリームＧの品温が０℃とするようにしたこと以外は実施例１と同様な方法により、解凍、攪拌、冷却を行った。
【００４４】
（実施例１１）
原料を乳脂肪含有率が２０重量％と植物油脂含有率が２７重量％を含有するコンパウンドクリーム（以下、クリームＨ）１ｋｇ用いたこと、攪拌後の冷却においてクリームＨの品温が０℃とするようにしたこと以外は実施例１と同様な方法により、解凍、攪拌、冷却を行った。
【００４５】
（実施例１２）
原料を乳脂肪含有率が１０重量％と植物油脂含有率が３５重量％を含有するコンパウンドクリーム（以下、クリームＩ）１ｋｇ用いたこと、攪拌時に６０．５℃まで上昇したこと、攪拌後の冷却においてクリームＩの品温が０℃とするようにしたこと以外は実施例１と同様な方法により、解凍、攪拌、冷却を行った。
【００４６】
（実施例１３）
原料を、均等量のクリームＡ、クリームＣ、クリームＩを合計１ｋｇ用いたこと、攪拌後の冷却において上記混合クリームの品温が７℃とするようにしたこと以外は実施例１と同様な方法により、解凍、攪拌、冷却を行った。
【００４７】
（実施例１４）
原料を、クリームＢ１ｋｇ用いたこと、攪拌時に１２０００回転で攪拌したこと、以外は実施例１と同様な方法により、解凍、攪拌、冷却を行った。
【００４８】
（比較例１）
攪拌時に７８℃まで上昇させたこと以外は実施例１と同様な方法により、解凍、攪拌、冷却を行った。
【００４９】
（比較例２）
解凍後に湯煎でクリームＡの品温を２０℃となるよう加温し攪拌を行ったところ、攪拌中にクリームＡが固化し、それ以上の攪拌をすることができなくなった。
【００５０】
（比較例３）
原料をクリームＣ１ｋｇ用いたこと、攪拌時における初期温度を４５℃としたこと以外は実施例１と同様な方法により、解凍、攪拌、冷却を行った。
【００５１】
（比較例４）
原料をクリームＣ１ｋｇ用いたこと、攪拌時における初期温度から終期温度まで６０℃で一定としたこと以外は実施例１と同様な方法により、解凍、攪拌、冷却を行った。
【００５２】
（比較例５）
原料をクリームＣ１ｋｇ用いたこと、攪拌時における初期温度を３７℃、終期温度を４０℃としたこと以外は実施例１と同様な方法により、解凍、攪拌、冷却を行った。
【００５３】
（比較例６）
原料をクリームＣ１ｋｇ用いたこと、攪拌時における初期温度を３７℃、終期温度を４０℃としたこと以外は実施例１と同様な方法により、解凍、攪拌、冷却を行った。
【００５４】
（比較例７）
原料をクリームＣ１ｋｇ用いたこと、攪拌時における初期温度から終期温度まで３７℃で一定としたこと以外は実施例１と同様な方法により、解凍、攪拌、冷却を行った。
【００５５】
（比較例８）
原料をクリームＣ１ｋｇ用いたこと、攪拌時における初期温度から終期温度まで３７℃で一定としたこと以外は実施例１と同様な方法により、解凍、攪拌、冷却を行った。
【００５６】
（比較例９）
原料をクリームＢ１ｋｇ用いたこと、攪拌が終了した後に流水で１７℃まで冷却したこと以外は実施例１と同様な方法により、解凍、攪拌、冷却を行った。
【００５７】
＜性能評価＞
上記の実施例１〜１４、比較例１、比較例３〜９によって得られたクリームを用い、性能評価するためにホイップクリームを製造した。ホイップする条件は品温が概ね１０℃前後となるように冷却しながら、ホイッパーの回転数を５００ｒｐｍとし、クリームを持ち上げた時にクリームの先（以下、角という）が立つようになるいわゆる８分立てまで泡立てた。具体的な性能評価としては、食味、外観、オーバーランを評価又は測定した。
【００５８】
＜官能検査＞
各種クリームより得られたホイップクリームを、○：舌触りが滑らかで油脂感がない、△：多少ざらつき感があるが油脂感ない、又は滑らかだが油脂感がある、×：舌に残るざらつき感があり、油脂感がある、として食味を官能検査により三段階で評価した。
【００５９】
＜外観＞
各種クリームより得られたホイップクリームを、○：表面が滑らかで角立ちも良く保型性が良い、△：保型性が悪い、×：柔らかく液化し易い、として三段階で評価した。
【００６０】
上記の官能検査、外観において少なくとも×評価を含まない実験例を良好と判断した。
【００６１】
＜オーバーラン＞
オーバーランとは、ホイップしたクリーム中にどの程度の空気が含まれているかを示す指標である。一般にオーバーランは、［｛（ホイップ後の体積）−（ホイップ前の体積）｝／（ホイップ前の体積）］×１００（％）として算出される。
【００６２】
上記の原料の種類及び量等、攪拌、冷却の条件、そして、ホイップの条件、性能評価の結果を一覧できるように表１〜３にまとめた。
【００６３】
（参考例）
上記の実施例１〜１４、比較例１、比較例３〜６に対応する参考例として、各原料に対して凍結、解凍を行わず、また、所定の攪拌、冷却を行わず、冷蔵庫の冷蔵室に冷蔵保存していた各原料を参考例とした。これら冷蔵保存しかしていない未凍結クリームを用いてホイップを行い、得られたホイップクリームのオーバーランを測定した。それらの結果を、表１〜３においてコントロールオーバーランとして表記し、冷凍解凍後に攪拌、冷却した各種クリームのオーバーランの指標とした。
【００６４】
【表１】
【００６５】
【表２】
【００６６】
【表３】
これらの結果から、本発明において、クリームを冷凍しても、解凍後に、所定の条件で攪拌を行い、その後に冷却することによって、それら未凍結クリームと同様にホイップすることができ、食味においてざらつきが残らず滑らかで油脂感がなく、外観において表面が滑らかで角立ちも良いという同等のホイップクリームを製造することができる。また、オーバーランにおいても、未凍結クリームと比べて少なくとも６５％以上のオーバーランを示し（表１〜３中のオーバーラン／コントロールオーバーラン）、それら未凍結クリームと同等のオーバーランを示す例も多数確認された。一方、比較例においては、いずれも食味において、ざらつき感や油脂感が残るものであり、外観において角が立つまでホイップできるもののその角を保持することができずに液状化してしまうなど、実施例より劣るものであった。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
解凍された後の攪拌工程において、３０〜４３℃の初期温度範囲から、その初期温度範囲を超えて７０℃以下の終期温度範囲まで昇温されること、攪拌機の回転数１２０００〜２００００ｒｐｍで攪拌されること、さらにその後の冷却工程において、１５℃以下の凍結されない温度に冷却されることを特徴とする凍結クリームの処理方法。
【請求項２】
冷却時のクリームの温度が０〜１０℃であることを特徴とする請求項１に記載の凍結クリームの処理方法。
【請求項３】
クリームに含有される脂肪分が、３０〜５０重量％であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の凍結クリームの処理方法。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載された一の発明により処理されたクリーム。
【請求項１】
解凍された後の攪拌工程において、３０〜４３℃の初期温度範囲から、その初期温度範囲を超えて７０℃以下の終期温度範囲まで昇温されること、攪拌機の回転数１２０００〜２００００ｒｐｍで攪拌されること、さらにその後の冷却工程において、１５℃以下の凍結されない温度に冷却されることを特徴とする凍結クリームの処理方法。
【請求項２】
冷却時のクリームの温度が０〜１０℃であることを特徴とする請求項１に記載の凍結クリームの処理方法。
【請求項３】
クリームに含有される脂肪分が、３０〜５０重量％であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の凍結クリームの処理方法。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載された一の発明により処理されたクリーム。
【公開番号】特開２０１２−２３１６８６（Ｐ２０１２−２３１６８６Ａ）
【公開日】平成２４年１１月２９日（２０１２．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１００６０７（Ｐ２０１１−１００６０７）
【出願日】平成２３年４月２８日（２０１１．４．２８）
【出願人】（５０３０２３４１６）ビタミン乳業株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月２９日（２０１２．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月２８日（２０１１．４．２８）
【出願人】（５０３０２３４１６）ビタミン乳業株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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